Производство стволов стрелкового оружия

Ликбез: классификация огнестрельного оружия — Офтоп на TJ

Производство стволов стрелкового оружия

В комментах к моему предыдущему посту возник вопрос по классификации гладкоствольного и нарезного оружия. Руководствуясь ещё одним комментарием, я принял решение написать пост о классификации оружия.

Писать интересное про оружие — обязательно

Существует масса вариантов классификации, я охвачу лишь основные.

Длинноствольное и короткоствольное

Самое большое ружьё в истории. Его устанавливали на лодку и охотились на уток.

Тут нет общепринятых стандартов, но в целом, если ствол короткий — оружие короткоствольное, если длинный — длинноствольное © ваш Кэп.

В РФ длинноствольным оружием считается оружие, у которого длина ствольной коробки составляет не менее 50 см, а общая длина оружия должна составлять не менее 80 см.

В общем, можно для упрощения сказать, что длинноствольное оружие — ружья, винтовки; короткоствольное оружие — пистолеты, пистолеты-пулемёты и т.д.

Кроме того, существует бесствольное оружие — например, самый известный в РФ травматический пистолет.

«Оса» — бесствольное огнестрельное оружие

Роль ствола в нём выполняет сам патрон. Отсутствие полноценного ствола не может не сказаться на точности и дальности полёта снаряда, однако, с таким калибром оно не важно.

Гладкоствольное и нарезное

Ствол оружия может быть гладким или нарезным.

В первом случае, как следует из названия, внутренняя поверхность ствола является гладкой. Такое оружие обычно имеет достаточно крупный калибр. Самый популярный гладкий калибр в мире — 12, это, по сути, охотничий стандарт.

Из такого оружия, как правило, стреляют дробью или картечью. Для дроби очень важно отсутствие каких-либо препятствий, иначе она деформируется.
Иногда стреляют и пулями, но тут есть свои нюансы:

  • Пуля имеет значительные размеры
  • Точность очень сильно страдает из-за отсутствия стабилизации
  • Пулевые патроны для гладкоствольного оружия стоят в разы дороже нарезных

Пулевой патрон 12 калибра

С пулей обычно охотятся на крупных животных, таких, как лось, либо просто носят с собой на случай нападения таких животных в процессе охоты.

Также существуют травматические патроны 12 калибра. Пуля в них тоже имеет огромный размер и удар, несмотря на сниженный по крим. требованиям заряд пороха, получается очень сильным.

Травматический патрон 12 калибра

Пробивная способность у таких патронов вообще никакая, что не даст нанести серьёзный вред здоровью, но удар настолько сильный, что, думаю, одного попадания будет достаточно, чтобы злоумышленник задумался над своим поведением.

Я стрелял подобным патроном по пятилитровой пластиковой бутылке — непосредственного пробития не было, но она треснула во всю ширину от удара.

Травматическими патронами можно стрелять только из ружей с ручной перезарядкой — из двустволок или помповых. Из полуавтоматов технически тоже можно, но для срабатывания автоматики не хватит энергии, в результате не произойдёт перезарядка.

Нарезное оружие имеет винтовые нарезы на внутренней поверхности ствола.

Ствол нарезного оружия

Проходя через канал ствола, пуля «вгрызается» в эти нарезы и закручивается. Благодаря этому получается намного более стабильная траектория.

На этом видео можно заметить, как пуля приобретает вращение, проходя через ствол

Помимо улучшения баллистики, нарезы несут ещё одну функцию: помогают в криминалистике.

Каждый ствол оставляет свои уникальные следы на пуле, и во многих случаях можно однозначно сказать, из какого именно оружия был произведён выстрел. Тут, правда, есть нюанс: для этого нужен контрольный отстрел.

Поэтому в РФ при приобретении нарезного оружия владелец приносит его на контрольный отстрел, результаты которого сохраняются сотрудниками Росгвардии.

Нарезное оружие, как правило, имеет намного меньший калибр по сравнению с гладкоствольным. Самые популярные нарезные калибры — 5.45, 7.62 и 9 мм. Последний обычно используется в пистолетах.

Нарезные патроны калибра 7.62

Какое оружие является нарезным?

  • Пистолеты, за исключением травматических
  • Винтовки — название произошло именно от винтовых нарезов в стволе
  • Карабины — по сути, укороченные винтовки
  • Прочее, основанное на вышеперечисленном

Кстати, считается, что нарезное оружие было изобретено аж в конце XV века.

Граждане РФ в праве приобретать нарезное длинноствольное оружие, но только после пяти лет владения гладкоствольным.

Помимо нарезного и гладкоствольного существуют ещё и комбинированные варианты, когда гладкий ствол имеет нарезы в дульной части. Они не то чтобы особо интересны, но один интересный экземпляр есть — это придуманный в компании ТехКрим калибр 9.6 Lancaster.

Патрон 9.6/53 Lancaster

Суть в том, что в Законе об Оружии есть небольшая «лазейка» — он позволяет гладкоствольному оружию иметь до 14 см нарезов в стволе. Этим и воспользовались в ТехКрим, создав, по сути, нарезное оружие, которое при этом с точки зрения закона является гладкоствольным.

Бьёт точно и мощно, используется для охоты на крупных животных. Есть и минусы — из-за мощности патрона стрелять из оружия под данный патрон комфортно только с упора.

тестирования патрона Lancaster на баллистическом геле с пояснениями

Оружие дорогое, патроны дорогие. Хочу себе взять, когда будут лишние деньги.

Охотничье и самооборонное оружие

Оружие, доступное гражданам в РФ, можно разделить на четыре категории:

  • Охотничье
  • Самооборонное
  • Спортивное
  • Коллекционное

Про спортивное поговорим чуть позже, коллекционное вообще не будем затрагивать.

Мне сложно выделить какой-то строгий критерий для разделения длинноствольного оружия на охотничье и самооборонное, я выделяю два субъективных критерия:

  • Длина ствола
  • Длина магазина

Охотничье оружие имеет заметно более длинный ствол. По этой причине самообороняться с ним не очень удобно, зато снаряд имеет более высокую скорость и точность.

У самооборонного оружия ствол короче и, зачастую, имеется длинный магазин — в него можно зарядить больше патронов (не более 10 по Закону об Оружии), но на охоту с таким оружием лучше не ходить: ствол слишком короткий для хороших выстрелов, а длинный магазин будет мешаться.

Kral Queen, классическое полуавтоматическое охотничье ружьё. Именно таким владею я. Обладает длинным стволом и скрытым магазином на 5+1 патронов.

Сайга-12, самооборонное ружьё 12 калибра. Короткий ствол и большой магазин.

Кстати, закон позволяет самообороняться с охотничьим оружием. Но только дома. Ношение длинноствольного оружия в РФ не предусмотрено, его можно только транспортировать в чехле и отдельно от патронов.

Из короткоствольного оружия в РФ разрешены только травматические пистолеты (ОООП — Огнестрельное Оружие Ограниченного Поражения). У них гладкий ствол, стреляют круглой резиновой пулей.

Дульная энергия ограничена 91 Дж, фактически же производители всегда недосыпают пороха и получается не более 85 Дж на самых мощных патронах (для сравнения, дульная энергия охотничьего 12 калибра — порядка 3000 Дж).

GM-102. Травматический пистолет, сделанный на базе Glock 17. Вероятно, лучший из существующих и очень, очень дорогой.

Носить можно почти везде, с патронами в оружии (но не в стволе). По крим. требованиям травматическое оружие должно исключать стрельбу твёрдым предметом. Эта проблема обычно решается одним из двух способов:

  • Сужение ствола и проточки. Ствол сужается к дулу, соответственно, твёрдый предмет просто через него не пройдёт, а резиновая пуля сожмётся и нормально проскочит. Кроме того, в стволе делались проточки (утончения), чтобы его гарантировано порвало в таком случае. К сожалению, это иногда приводило к разрывам ствола и при нормальном использовании. Такой подход применялся в старых пистолетах Grand Power.
  • «Зубы» в стволе. Твёрдый предмет не пройдёт через зубы, резиновая пуля сжимается и пролезает. Приводит к потере мощности и точности. Если зубы делать небольшими и распологать в самом начале ствола, ничего страшного, как показывает практика современного Grand Power T12 FM-1 не происходит. Однако, ряд производителей относится к этому наплевательски и на выходе получаем оружие, которое стреляет куда угодно, но не в цель.

«Зубы» в канале ствола Grand Power T12-F

«Зубы» в канале ствола МР-79-9ТМ (один из травматических вариантов ПМ). Очевидно, что с точностью тут будут большие проблемы.

Наиболее часто встречающийся калибр среди «серьёзных» игроков травматического рынка (Grand Power, Sig Sauer, GM и т.д.) — 10×28. По сути, это старый добрый нарезной 9×19 с резиновой пулей. Патрон дорогой: от 18 рублей ТехКрим и от 28 рублей Фортуна.

С 2012 года в РФ запрещён импорт травматического оружия и патронов к нему, что не могло не сказаться на ценах и качестве (к сожалению, негативно).

Спортивное оружие

Спортивное оружие — самое близкое к боевому. Обычно это немного переделанные боевые пистолеты и винтовки. Владеть можно, но хранить строго в тире и применять только в спорте. Самообороняться нельзя, носить нельзя.

К спортивному (по способу применения, а не Закону об Оружии) в некотором роде также можно отнести некоторые двустволки 12 калибра, используемые для стендовой стрельбы (в простонародье — стрельба по тарелочкам). Они отличаются существенно увеличенным ресурсом, особой балансировкой и ох какой страшной ценой.

На этом, пожалуй, всё. В следующем посте я напишу, как заполучить оружие в РФ, будучи простым гражданином, основываясь на собственном опыте.

Если я в чём-то ошибся — пишите, я не эксперт в оружии и, возможно, где-то допустил ошибки. Ну и задавайте свои вопросы.

Материал опубликован пользователем.
Нажмите кнопку «Написать», чтобы рассказать свою историю.

Написать

Производство оружия: оборудование + технология изготовления 2019 — Бизнес Хаб

Производство стволов стрелкового оружия

Восемнадцатая международная выставка «Металлобработка-2017» открылась в Москве, в Экспоцентре на Красной Пресне. Она будет работать с 15 по 19 мая. Одна из настоящий сенсаций выставки — показ станка глубокого сверления, подобных которому у нас никогда не выпускали.

: Российскую военную технику сняли в инфракрасном диапазоне

Всего на площади 39,5 тысячи квадратных метров свои достижения демонстрируют 1000 компаний из 30 стран. Не взирая на санкции, станочное оборудование российским предприятиям предлагают такие страны как Австрия, Великобритания, Германия, США, Франция, Швейцария, Швеция и Япония.

Министр промышленности и торговли Денис Мантуров отметил: «Выставка является ключевым мероприятием в области технологии обработки материалов и вносит существенный вклад в реализацию соответствующих государственных программ и инвестиционных проектов. На ней представлены лучшие образцы технологического оборудования, отвечающего всем требованиям международных стандартов».

Отрадно, что наряду с ведущими мировыми станкостроительными фирмами представлены и российские. Правда, надо сказать, что в основном они выпускают лицензионные станки, адаптированные к нашим условиям.

А ведь СССР был одним из мировых лидеров в области станкостроения, как это кому-то не покажется сегодня странным.

Еще в 1991 году наша страна занимала второе место в мире по объему потребления станков и третье по объему их производства — вслед за США и Японией. При этом «совковые» станки по своему качеству мало в чем уступали зарубежным образцам.

А по выпуску станков с числовым программным управлением мы даже лидировали. И настоящий разгром российского станкостроения в 1990-е годы вряд ли был случайным.

В начале 2000-х эту отрасль машиностроения попытались реанимировать. Были выделены миллиарды рублей. Их банально украли. Расследование вело ФСБ. Каких-то виновных нашли и посадили. Но станкостроение у нас по-настоящему так и не возродилось. Сегодня все самые современные российские заводы, включая оборонные, оснащены или импортными станками, или выпускаемыми в нашей стране по лицензии.

Поэтому-то и можно назвать сенсационным премьерный показ станка «Рапира СГС-01». СГС-01 — это станок глубокого сверления одношпиндельный. Одношпиндельный, в свою очередь, говорит о том, что за один раз можно обрабатывать одну заготовку. Впрочем, как уверяют разработчики, если потребуется, его можно сделать и двух и даже трехшпиндельным.

В США назвали новое оружие России, которое сорвет планы Пентагона

Но самое, пожалуй, удивительное, что спроектировали и собрали его не специалисты-станкостроители, а создатели стрелкового оружия.

Инициатором стал руководитель Центрального конструкторско-исследовательского бюро спортивного и охотничьего оружия (ЦКИБ СОО), находящегося в Туле, Алексей Сорокин.

Бюро это, конечно, занимается и спортивным, и охотничьим оружием, но его главное направление — боевое.

Вот что рассказал Алексей Сорокин корреспонденту «Российской газеты» о том, зачем станок глубокого сверления нам нужен и как он создавался.

— Станок — мой частный проект, без ложной скромности, но и без пафоса говорит директор ЦКИБ СОО. — С одной стороны, его создание не связано с основной деятельностью — руководством оборонным предприятием. С другой, я вижу все проблемы станкостроения и прекрасно понимаю, что хорошее оружие можно выпускать только на хороших станках.

В частности, для того, чтобы изготовить ствол автомата, пулемета или охотничьего ружья, необходимо оборудование, позволяющее осуществлять так называемое глубокое сверление. В России его не выпускают, а импортное стоит очень дорого, да и приобретать его сегодня проблематично. Западные производители неохотно продают станочное оборудование оборонным предприятиям.

Глубокое сверление характеризуется отношением диаметра высверливаемого отверстия к глубине сверления. Если это отношение 1 к 10 — то уже глубокое, например отверстие диаметром 7.62 мм на глубину 76 мм — глубокое. Но в оружейных стволах соотношение может быть 1 к 100 и даже больше, а это требует специальной технологии.

Ни в СССР, ни в России станки глубокого сверления с числовым программным управлением для малых калибров не производились никогда. Так что мы стали первыми. И постарались задать при его проектировании максимум требований, которые обеспечили бы его эффективное использование в самых различных технологических операциях.

Например, это большой диапазон возможностей вращения заготовки, контрвращение сверла, контроль температур, усилий и так далее. При производстве станка мы добились уникальной геометрии.

Сверлить мы можем заготовки из любой самой прочной стали длиной до 1300 мм. Максимальный калибр — 30 мм.

Тяжелые ракеты «Сармат» разместят под Красноярском и Оренбургом

У нашей разработки, кстати сказать, самые широкие возможности применения. Ведь глубокое сверление используется не только в оружейном производстве.

Это и медицинская техника, и энергетика, и инструментальная промышленность (производство каналов в пресс-формах), и транспортное машиностроение, и даже изготовление специального инструмента для лесного хозяйства — там тоже есть технологии, требующие именно глубокого сверления отверстий небольшого диаметра.

Для полного технологического цикла изготовления оружейных стволов необходима линейка из девяти различных станков. Мы четко представляем себе, какими эти станки должны быть и, главное, как их надо делать.

Если найдем понимание, то уверен, производство стволов автоматов, пулеметов, снайперского и охотничьего оружия в нашей стране поднимется на качественно новый уровень.

Поэтому-то для нас участие в выставке «Металлобработка-2017» имеет очень большое значение.

Мы смогли реализовать настоящий импортозамещающий проект. Самые лучшие станки глубокого сверления выпускают в Германии. Но они очень дорогие, а по своим характеристикам ничем не превосходят наш станок, который мы показываем на этой выставке.

Производственный процесс: Как делают винтовки

Московский оружейный завод «Промтехнология»
общая площадь цехов3 000 кв.м.

датаоткрытия2011 годчисло сотрудников200 человекГОДОВОЙоборот150 млн рублей
Строительство завода началось в 2010 году, после того как мастер спорта по пулевой стрельбе и будущий директор предприятия Алексей Сорокин поделился идеей создания производства высокоточных винтовок с совладельцем группы «Н-Транс» Константином Николаевым. Потом у проекта появился второй инвестор, холдинг Ru-com Михаила Абызова. Производство винтовок под брендом Orsis (название созвучно латинскому Ursus — «медведь») началось в марте 2011 года. Сейчас завод выпускает пять типов охотничьих и спортивных винтовок, а также производит по лицензии австрийские пистолеты Glock и итальянские ружья Marocchi. Наиболее популярной моделью является тактическая ORSIS T-5000 — с ней сотрудники российских спецслужб побеждают на международных соревнованиях по стрельбе. Предприятие выпускает около 1 200 изделий в год, 60% из них приходится на охотничье оружие, остальное — спортивные винтовки.
Винтовка состоит из трёх основных частей: ствола, затворной группы и ложи с прикладом. Процесс изготовления оружия начинается со стволов. Заготовки для них приходят на предприятие из США. Они сделаны из специальной оружейной нержавеющей стали. На станке в заготовке сначала сверлят отверстие, ширина которого зависит от калибра будущей винтовки. Затем стволу придают форму. Потом внутри делаются нарезы — 4-6 спиралевидных полосы, помогающих стабилизировать траекторию движения пули. Они нарезаются металлическим крючком особой формы, который также изготавливается на заводе. Инструмент входит в неподвижную заготовку и оставляет след от резца глубиной в один микрон. Для облегчения нарезания на ствол льётся масло. Процесс нарезки ствола длится 3-5 часов. Для одного нареза инструмент должен войти внутрь 60-80 раз. После этого ствол вручную полируют свинцово-оловянным притиром.
Специалисты лаборатории зондируют канал ствола бороскопом на наличие дефектов — царапин, раковин или трещин. Ствол проверяют несколько раз: после сверления отверстия, нарезки и полировки.
Более крупные детали затворной группы изготавливаются на восьми фрезерных установках. Каждый из них выполняет одну операцию.
Чтобы изготовить мелкие детали для затворной группы (курки, предохранители, спусковые крючки), на заводе применяют технологию электроэрозии. Из металлической заготовки станок постепенно вырезает их с помощью заряда тока. Процесс происходит в воде, которая играет роль диэлектрической среды, и занимает 3-4 часа.
Для каждой модели делают свою ложу. Она обеспечивает конструкции жёсткость. Для тактических винтовок используют ложи из алюминия, для спортивных — из специального оружейного ламината. Кроме того, завод на заказ делает ложи из ценных пород дерева, например из ореха. Одна заготовка этой детали может стоить несколько десятков тысяч рублей. Сначала будущую ложу обрабатывают на фрезерном станке, затем мастера вручную шлифуют её, наносят лазером фирменные насечки и несколько раз пропитывают маслом. За одну смену мастер изготавливает 2-3 ложи.
После того как детали протестированы, их сортируют по коробкам и отправляют на участок сборки. К каждой коробке прилагается бумага, в которой указаны данные заказчика, тип оружия и его калибр. Специалист собирает вместе детали затворной группы, присоединяет их к стволу. Затем начинается процесс гласс беддинга. На ложу для винтовки наносят специальную мастику, в неё кладут металлические детали и оставляют на сутки до полного высыхания. Потом детали снова вынимают и отдают на покраску, а на ложе остаётся их точный оттиск, который позволяет подогнать дерево под металл. Это обеспечивает большую точность оружию.После покраски детали снова соединяют вместе. Специалисты отдела технического контроля осматривают готовый продукт и дают заключение о том, что винтовка готова к стрельбе. Каждый день на заводе выпускают 5-6 винтовок.
Испытания точности оружия на полигоне при заводе проводят мастера международного класса по стрельбе. Небольшое отверстие в бумажной мишени — след от попадания 16 пуль.

Фотографии: Иван Гущин

«Профи»: набор оборудования для производства стволов

Илья Шайдуров / all4shooters.com26.06.2017

Кредо молодого подмосковного предприятия «Профи» — хорошее оружие можно выпускать только на хороших станках.

Гордость компании «Профи»  — станок для глубокого сверления «Рапира» СГС-01. Он способен изготавливать отверстия глубиной до 1300 мм и диаметром от 4 до 20 мм. Станки с ЧПУ для глубокого сверления ранее не выпускались ни в СССР, ни в России.

Итак, начнем наше знакомство c подмосковной компанией «Профи», реализующей проект по выпуску всего набора специализированного оборудования для изготовления стволов к нарезному и гладкоствольному оружию. его цель – создание лучшего в России комплекса оборудования для обработки глубоких отверстий. 

Идеологом создания данной линейки  оборудования является Алексей Сорокин, хорошо известный в оружейном мире как человек, построивший производство «Орсис» (ООО «Промтехнология»)  и работавший его директором в течение почти 5 лет, а в настоящее время возглавляющий прославлненное тульское конструктороское бюро ЦКИБ СОО.

Алексей Сорокин любезно согласился дать эксклюзивное интервью для портала all4shooters:

Алексей, а как вообще пришла идея заняться оборудованием, и зачем? Существует мнение, что на рынке такого оборудования достаточно?

Так кажется только на первый взгляд, изготовление ствола — процесс специфический, требующий как специальных знаний, так и специальных методов обработки, воплощенных в специальных станках.

Можете привести пример?

Ну, например, можно купить станок глубокого сверления у американских или немецких производителей, есть неплохой японский станок, но все они по ряду параметров меня не устраивали, это очень тонкая вещь, когда нужно иметь большие диапазоны вращения заготовки и контрвращения сверла, иметь очень большой диапазон регулировок подачи, давлений и т. д. Нам все это удалось воплотить. А некоторые станки изготавливаются только по специальным заказам, в частности, станок для развертки канала ствола или для профилирования (образования нарезов в канале ствола). Кроме этого, мне неизвестны в мире предложения по комплексному оснащению, по сути компания «Профи» предлагает готовый бизнес!

Вы говорите про специальное оборудование, а что это значит? Есть и неспециальное, оно тоже входит в линию производства стволов?

Конечно, например, нужно отпилить заготовку от шестиметрового прутка — это обычная автоматическая ленточная пила, потом нужно обработать торцы заготовки  — это обычный токарный станок и т. д. Мы это оборудование не предлагаем, просто указываем в проекте на необходимость его приобретения и рекомендуем заказчику определенные модели.

А что именно вы предлагаете?

Станок глубокого сверления, станок развертки канала ствола, хонинговальный станок, станок для внешнего оконтуривания, станок для профилирования канала ствола, станок для развертки патронника, станок для очистки канала ствола, свинцевальный станок и станок для микрофинишной обработки канала — это для изготовления стволов для пневматического и малокалиберного оружия, которое стреляет свинцовыми пулями.  Хочу отметить, что все станки представляют собой нашу собственную разработку и мы делаем их сами, причем, все они, за исключением станка для очистки канала, оснащены ЧПУ.

Поделиться:
Нет комментариев

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.