Алюминий в95 свойства

В95

Марка :	В95 ( другое обозначение 1950 )
Классификация :	Алюминиевый деформируемый сплав
Применение:	для изготовления высоконагруженных конструкций, работающих в основном на сжатие
Зарубежные аналоги:	Известны

Химический состав в % материала В95 ГОСТ 4784- 97

Fe	Si	Mn	Ni	Cr	Ti	Al	Cu	Mg	Zn	Примесей
до 0.5	до 0.5	0.2- 0.6	до 0.1	0.1- 0.25	до 0.05	86.3- 91.5	1.4- 2	1.8- 2.8	5- 7	прочие, каждая 0.05. всего 0.1

Примечание: Al-основа. процентное содержание Al дано приблизительно
Механические свойства при Т=20oС материала В95 .

Сортамент	Размер	Напр.	sв	sT	d5	y	KCU	Термообр.
—	мм	—	МПа	МПа	%	%	кДж / м2	—
Трубы, ГОСТ 18482-79	490-510	375-400	5-7
Пруток, ГОСТ 21488-97	490-530	390-420	4-6	Закалка и искуственное старение
Пруток, высокой прочности, ГОСТ 51834-2001	550-570	480-490	6	Закалка и искуственное старение
Лента отожжен., ГОСТ 13726-97	245	10
Профили отожжен., ГОСТ 8617-81	275	10
Профили, ГОСТ 8617-81	510-520	451-461	6
Плита, ГОСТ 17232-99	470-490	390-410	2-4	Закалка и искуственное старение

Твердость В95 ,	HB 10 -1 = 125 МПа
Твердость В95 после закалки и старения ,	HB 10 -1 = 150 МПа

Физические свойства материала В95 .

T	E 10- 5	a 10 6	l	r	C	R 10 9
Град	МПа	1/Град	Вт/(м·град)	кг/м3	Дж/(кг·град)	Ом·м
20	0.74	2850
100	23.2

Зарубежные аналоги материала В95Внимание! Указаны как точные, так и ближайшие аналоги.

США	Германия	Япония	Франция	Англия	Евросоюз	Италия	Польша	Чехия	Австрия	Швейцария	Inter
—	DIN,WNr	JIS	AFNOR	BS	EN	UNI	PN	CSN	ONORM	SNV	ISO
ENAW-7075 ENAW-AlZn5.5MgCu	AiZn5.8MgCuCr P-AlZn5.8MgCuCr

Обозначения:

Механические свойства :
sв	-Предел кратковременной прочности , [МПа]
sT	-Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5	-Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y	-Относительное сужение , [ % ]
KCU	-Ударная вязкость , [ кДж / м2]
HB	-Твердость по Бринеллю , [МПа]

Физические свойства :
T	-Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E	-Модуль упругости первого рода , [МПа]
a	-Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o-T ) , [1/Град]
l	-Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r	-Плотность материала , [кг/м3]
C	-Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o-T ), [Дж/(кг·град)]
R	-Удельное электросопротивление, [Ом·м]

В95-Алюминиевый деформируемый сплавВ95-химический состав, механические, физические и технологические свойства, плотность, твердость, применение

Выбирая продукцию, реализуемую нашей компанией, можно всегда рассчитывать на высокое качество, в том числе покупая материал В95. Такая уверенность подчеркивается благодаря многолетнему опыту и квалифицированному персоналу. Взаимовыгодное сотрудничество и уважение, по отношению к заказчику, это главные критерии нашей работы.

Покупатель может выбрать материал В95, основываясь на своих потребностях. Учитываются все необходимые параметры, сфера использования, размеры, а также индивидуальные особенности. Таким образом, при последующем производстве, реализации строительства или других целей, заказчик максимально минимизирует отходную часть, экономя деньги и собственное время.

Каждый материал, выполненный в соответствии с общепринятыми правилами, обладает заявленными характеристиками. Помимо продажи наша компания готова выполнить работы по тестированию изделий. Все мероприятия производятся на высокоточном оборудовании, а данные формируются в понятном, доступном формате.

Благодаря большому опыту и сотрудничеству с ведущими заводами производителями, для заказчиков доступна доставка больших объемов. Груз привозится, в том числе, независимо от габаритов и форм, это учитывается, в связи со спецификой металлургической сферы.

Огромный ассортимент, может вызвать затрудненность в выборе товара и услуг. Поэтому мы постоянно повышаем квалификацию персонала, который сможет проконсультировать, как по техническим, так и по финансовым вопросам.

Материал В95 купить в Челябинске

Для каждого заказчика существует огромное количество причин, для работы с нашей компанией. Проверенный годами плодотворной работы, персональный сервис, ориентирован на достижение взаимовыгодных условий. Благодаря этому любой покупатель может рассчитывать на индивидуальные расценки и скидки.

Помимо низкой стоимости, своим бизнес партнерам, мы реализуем только самую качественную продукцию. Оплатить ее можно любыми удобными для заказчика способами. Во внимание принимаются индивидуальные особенности, длительность сотрудничества и другие факторы.

Доставка

В силу того, что наша страна территориально распространена на множество километров, для заказчиков, реализованы наилучшие условия доставки по всей России. Для этого, выполнен ряд условий.

• Собственные железнодорожные подъезды;
• Современная погрузочная техника;
• Большой автомобильный парк;

Алюминиевый сплав В95

Среди алюминиевых сплавов этот по праву считается самым прочным. Внутренняя структура отличается наличием твердых кристаллических образований.

 Их присутствие в составе и определяет характеристики сплава В95 — высокую твердость. Она составляет по НВ — 120 МПа.

С другой стороны, это отрицательно сказывается на пластичности, в результате чего В95 плохо воспринимает надрезы. Они могут выступать точками откуда начинает развиваться коррозия.

Расшифровка

Алюминиевый сплав В95 включает в свой состав такие вещества, как:

• цинк 5 — 7%;
• магний 0,2 -0,6%;
• медь 1,4 — 2% и некоторые другие.

Маркировка В95, означает, что этот сплав относится к дюралям высокой прочности об этом говорит индекс В, цифра 95 показывает на чистоту сплава.

Материал в обыкновенных условиях достаточно стойко переносит воздействие коррозии. Но, при высоком точечном давлении он быстро начинает корродировать.

Сплав этой марки, может, переносить нагрузки в разных направлениях, но при этом может проявить разные механические свойства, это явление называют анизотропией.

Кстати, если детали, выполненные из сплава В95, подвергнуть искусственному старению, то их антикоррозионные свойства резко снижаются. В таких случаях применяют сплав под названием В95Т1.

Аналоги

Свойства металла и его высокая востребованность привела к тому, то во многих странах металлургические предприятия выпускают такой сплав.

Зарубежные металлургические компании выпускают следующие материалы — аналоги В95.

• США — AA7075;
• Германия — 3.4365;
• Япония — 7075;
• Европейский Союз — ENAW-AlZn5.5MgCu;

ГОСТы

Компании, импортирующие сплавы, должны предоставлять потребителям внутри нашей страны документы, подтверждающие соответствие поставляемого материала требованиям отечественных ГОСТ.

Химсостав этого материала установлен в ГОСТ 4784-97. Предприятия цветной металлургии выпускают следующую номенклатуру продукции:

• трубы прессованные ГОСТ 18482-79;
• прутки, в т.ч. повышенной прочности ГОСТ 21488-97, ГОСТ 51834-2001;
• лента отожж. ГОСТ 13726-97;
• профили, в т.ч. отожжённые ГОСТ 8617-81, ГОСТ 8617-81;
• плиты толщиной от 11 до 60 мм ГОСТ 17232-99.

Изделия и заготовки из сплава марки В95 поставляют в различном состоянии:

• закаленном и искусственно состаренным;
• в пластичном, которую он приобретает после прохождения термической обработки;
• с нанесенным чистым алюминием;
• и в обычном твердом состоянии.

Особенности сплава 

На сегодня наибольшей прочностью из известных сплавов на основе алюминия обладает В95. Предел текучести сплава на 40% выше чем у другого не менее широко используемого сплава Д16. Детали и узлы, выполненные из этого металла, не должны эксплуатироваться при температуре ниже 70 ºC.

Вообще, этот материал, по своим некоторым механическим параметрам сопоставим с некоторыми марками стали. Благодаря этим и некоторым технологическим особенностям В95 широко применяют в авиационной и космической промышленности.

Между прочим, этот материал был разработан отечественными металлургами для производства стратегического бомбардировщика Ту-16 и другой авиационной техники, разработанной в середине прошлого века. После того как этот материал нашел свое применение в авиастроении, им заинтересовались и ракетчики.

До сих пор материал применяют для изготовления силовых компонентов авиационной гражданской и военной техники, в частности, шпангоуты, лонжероны и другие детали и узлы, работающие под постоянным действием сжатия и температуре окружающей среды не более 120 ºC . Кстати, кили некоторых крупных летательных аппаратов выполнены именно из этого сплава. Использование этого и подобных материалов гарантирует длительный срок службы авиационной техники.

Кроме того, сплав применяют для получения различных заготовок и полуфабрикатов — профилей, прутков и пр.

В95 применяется для производства заклепок и соответствующей проволоки, метизов разного размера.

Особенности обработки

Марка В95 тяжело проходит обработку на металлорежущих станках, причиной тому его высокая твердость. В отличие от многих других материалов, изготовленных на основе алюминия, этот не может быть сварен с помощью аргонной сварки, но вместе с тем он хорошо переносит контактную сварку.

В целях повышения пластичности В95 применяют разные способы термообработки. Сплав этого класса, который прошел искусственное старение для получения максимальной твердости маркируют В95Т1.

После обработки, поверхность плакируют. То есть наносят слой чистого технического алюминия. Таким образом, решается проблема невысокой коррозионной стойкости В95.

Термообработка 

Для повышения максимальной прочности В95 проходит через следующие операции:

• закаливание при температуре до 475 ºC;
• охлаждение в воде, нагретой до 100 ºC;
• искусственное старение, производимое при 120 — 125 ºC.

Время обработки и температурные режимы могут изменяться, во многом это зависит от толщины детали и структуры сплава.

В процессе термической обработки особое внимание необходимо уделять температуре охладителя. Если она не будет отвечать указанным требованиям, то на поверхности детали, возможно, получение трещин и коробление, а это приведет в результате к снижению стойкости этого материала к коррозии.

Алюминий в95 свойства — Справочник металлиста

• 1 Теплофизические свойства, состав и теплопроводность алюминиевых сплавов
  • 1.1 Теплопроводность алюминиевых сплавов
  • 1.2 Свойства сплавов алюминия с кремнием, медью, магнием и цинком
  • 1.3 Теплопроводность алюминиевых сплавов в зависимости от температуры
  • 1.4 Теплопроводность сплава алюминия с литием
  • 1.5 Плотность, теплопроводность, теплоемкость алюминиевых сплавов Амц, Амг1, Амг2, Д1, Д16
  • 1.6 Теплопроводность, теплоемкость и удельное сопротивление сплава 1151Т
  • 1.7 Температурные коэффициенты линейного расширения (КТР) сплава 1151Т
  • 1.8 Теплофизические свойства алюминиевых сплавов системы Al-Cu-Mn
  • 1.9 Теплофизические свойства алюминиевых сплавов системы Al-Mg-Si
  • 1.10 Удельная теплоемкость высокопрочных сплавов алюминия В93, сплав 1933, В95, сплав 1973, В96 и др
  • 1.11 Теплопроводность высокопрочных сплавов алюминия В93, сплав 1933, В95, сплав 1973, В96 и др
• 2 Характеристики надежности сплава в95
• 3 Алюминиевый сплав В95
• 4 Алюминиевые сплавы

В таблице представлены состав и теплофизические свойства алюминиевых сплавов для нагартованного, закаленного и отожженого состояний сплава:

• плотность сплавов, кг/м3;
• коэффициент теплопроводности, Вт/(м·град);
• коэффициент линейного теплового расширения, 1/град;
• удельное электрическое сопротивление, Ом·м.

Теплофизические свойства представлены для следующих сплавов алюминия: А, АМц, АМг, Амг1, АМг5, АВ, Д18, Д1, Д16, АК8, АК4, 32S, В95. Свойства сплавов даны при комнатной температуре, за исключением коэффициента теплового расширения (КТР), который указан для интервалов температуры 20-100, 20-200 и 20-300°С.

Теплопроводность алюминиевых сплавов

Представлена сводная таблица теплопроводности алюминиевых сплавов. В ней приведены значения теплопроводности распространенных алюминиевых сплавов (сплавы алюминия с кремнием, медью, магнием и цинком, литейные сплавы, дюралюминий) при различной температуре в диапазоне от 4 до 700К.

По данным таблицы видно, что теплопроводность алюминиевых сплавов в основном увеличивается с ростом температуры. Наибольшей теплопроводностью при комнатной температуре обладает такой сплав, как АД1 — его теплопроводность при этой температуре равна 210 Вт/(м·град). Более низкая теплопроводность свойственна в основном литейным алюминиевым сплавам, например АК4, АЛ1, АЛ8 и другим.

Температура в таблице в градусах Кельвина !

Таблица теплопроводности сплавов алюминия

Алюминиевый сплавТемпература, KТеплопроводность алюминиевого сплава, Вт/(м·град)

АВ	298…373…473…573	176…180…184…189
АД1 нагартованный	4…10…20…40…80…150…300	50…130…260…400…250…220…210
АД31 закаленный, состаренный	4…10…20…40…80…200…300…600	35…87…170…270…230…200…190…190
АД33	300…373…473…573	140…151…163…172
АД35	298…373…473…573	170…174…178…182
АК4	300…500…600…700	145…160…170…170
АК6 закаленный, состаренный	20…77…223…293…373…473…573…673	35…90…192…176…180…184…184…189
АК8 закаленный, состаренный	20…40…80…150…300…573…673	50…72…100…125…160…180…180
АЛ1	300…400…600	130…140…150
АЛ2	20…77…293	10…18…160
АЛ4	300…473…673	150…160…155
АЛ5	300…473…573	160…170…180
АЛ8	300…473…673	92…100…110
АМг1	298…373…473…573…673	184…188…192…188…188
АМг2	4…10…20…40…80…150…300…373…473…573…673	4,6…12…25…49…77…100…155…159…163…164…167
АМг3	20…77…90…203…293	41…86…89…123…132
АМг5 отожженный	10…20…40…80…150…300…473…673	10…20…40…66…92…130…130…150
АМг6	20…77…173…293	13…43…75…92
АМц нагартованный	4…10…20…40…80…150…300…473…573…673	11…28…58…110…140…150…180…180…184…188
В93	300…473…673	160…170…160
В95	300…473…673	155…160…160
ВАД1	20…80…300	30…61…160
ВАЛ1	300…473…673	130…150…160
ВАЛ5	300…573…673	150…160…160
ВД17	300…673	130…170
Д1	298…373…473…573…673	117…130…150…172…176
Д16 закаленный, состаренный	10…20…40…80…150…300…373…473…573	9…19…37…61…90…120…130…146…163
Д20 закаленный, состаренный	20…40…80…150…300…373…473…573…673	27…38…61…85…140…142…147…155…160
Д21	298…373…473…573	130…138…151…168

Свойства сплавов алюминия с кремнием, медью, магнием и цинком

В таблице представлены состав и следующие теплофизические свойства алюминиевых сплавов:

• плотность сплавов, кг/м3;
• коэффициент теплопроводности, Вт/(м·°С);
• коэффициент линейного теплового расширения, 1/град;
• коррозионная устойчивость в воде и на воздухе;
• температура изменения прочности.

Плотность, теплопроводность и коэффициент линейного теплового расширения сплавов представлены в зависимости от температуры в интервале от 500 до 660°С. Плотность алюминиевых сплавов с кремнием и цинком наиболее высока. Из легких сплавов можно отметить сплавы, содержащие магний.

Следует отметить, что наибольшей коррозионной устойчивостью в воде и на воздухе обладают алюминиевые сплавы с высоким содержанием меди — они устойчивы к коррозии до температуры 200…250°С. Такие сплавы также обладают высокими прочностными характеристиками.

Теплопроводность алюминиевых сплавов в зависимости от температуры

В таблице представлены состав алюминиевых сплавов и коэффициент их теплопроводности в диапазоне температуры от 173 (-100°С) до 773К (500°С). По данным таблицы видно, что чем больше содержится алюминия в сплаве, тем выше его теплопроводность. При нагревании алюминиевых сплавов, их теплопроводность, как правило, увеличивается.

Теплопроводность сплава алюминия с литием

Даны значения коэффициента теплопроводности сплава алюминия с литием при комнатной температуре. Теплопроводность указана в зависимости от содержания лития в сплаве по массе (от 0 до 11%). Необходимо отметить, что увеличение процентного содержания лития приводит к уменьшению теплопроводности сплава.

Плотность, теплопроводность, теплоемкость алюминиевых сплавов Амц, Амг1, Амг2, Д1, Д16

Представлены значения плотности (при температуре 293К), коэффициента теплопроводности, Вт/(м·°С), и удельной (массовой) теплоемкости, кДж/(кг·°С) некоторых алюминиевых сплавов в зависимости от температуры (свойства даны при температурах 25, 100 , 200, 300, 400 °С).

В таблице указана плотность, теплопроводность, теплоемкость следующих сплавов алюминия: Амц, Амг1, Амг2, Д1, Д16. Следует отметить, что плотность алюминиевых сплавов примерно одинаковая, но немного выделяется такой сплав алюминия, как Д-1 — его плотность равна 2800 кг/м3.

Теплопроводность, теплоемкость и удельное сопротивление сплава 1151Т

В таблице представлены значения коэффициента теплопроводности, Вт/(м·град), удельной (массовой) теплоемкости, кДж/(г·град)
и удельного сопротивления алюминиевого сплава 1151Т.

Свойства алюминиевого сплава 1151Т даны в зависимости от температуры (в интервале от 0 до 400 °С).

По данным таблицы видно, что теплопроводность этого сплава увеличивается при нагревании, однако в районе температуры 200°С имеет место некоторое ее снижение с последующим ростом.

Такой же характер изменения свойственен и удельной теплоемкости сплава 1151Т. Удельное электрическое сопротивление рассматриваемого сплава увеличивается по мере роста его температуры.

Температурные коэффициенты линейного расширения (КТР) сплава 1151Т

В таблице представлены значения температурных коэффициентов линейного расширения (КТР) алюминиевого сплава 1151Т.
Коэффициенты линейного расширения алюминиевого сплава 1151Т даны в зависимости от температуры (в интервале от 0 до 500 °С). При высоких температурах КТР сплава 1151Т увеличивается.

Теплофизические свойства алюминиевых сплавов системы Al-Cu-Mn

В таблице представлены теплофизические свойства алюминиевых сплавов, содержащих медь и марганец. рассмотрены такие сплавы, как сплав 01205, 1201, Д21, Д20. Свойства сплавов представлены в зависимости от температуры в диапазоне от 25 до 400°С. Из рассмотренных сплавов наиболее теплопроводным является сплав Д20, с теплопроводностью 138 Вт/(м·град) при температуре 25°С.

Даны следующие теплофизические свойства сплавов:

• коэффициент теплопроводности, Вт/(м·град);
• удельная (массовая) теплоемкость, кДж/(кг·град);
• коэффициент линейного теплового расширения, 1/град.

Теплофизические свойства алюминиевых сплавов системы Al-Mg-Si

В таблице представлены следующие теплофизические свойства сплавов алюминия с магнием и кремнием:

• плотность, кг/м3;
• коэффициент теплопроводности, Вт/(м·°С);
• удельная теплоемкость, кДж/(кг·°С).

Свойства представлены в зависимости от температуры в интервале от 25 до 400°С. Даны свойства следующих сплавов: АД31, АД33, АД35, АВ. Следует отметить, что удельная теплоемкость сплавов увеличивается при нагревании.

Удельная теплоемкость высокопрочных сплавов алюминия В93, сплав 1933, В95, сплав 1973, В96 и др

Указана массовая теплоемкость кДж/(кг·°С) при температуре от 20 до 400°С следующих сплавов: В93, В93пч, сплав 1933, В95, В95пч, В95оч, сплав 1973, В96Ц, В96Ц-3. С ростом температуры сплава его теплоемкость увеличивается.

Теплопроводность высокопрочных сплавов алюминия В93, сплав 1933, В95, сплав 1973, В96 и др

В таблице приведены значения теплопроводности в размерности Вт/(м·град) в зависимости от температуры (интервал от 25 до 400°С) следующих алюминиевых сплавов: В93, В93пч, сплав 1933, В95, В95пч, В95оч, сплав 1973, В96Ц, В96Ц-3. Наиболее теплопроводными, по данным таблицы, являются сплавы В93, В93пч, сплав 1933, имеющие значение теплопроводности 163 Вт/(м·град) при температуре 25°С.

Источники: 1. Физические величины. Справочник. А.П. Бабичев, Н.А. Бабушкина, А.М. Братковский и др.; Под ред. И.С. Григорьева, Е.З. Мейлихова. — М.:Энергоатомиздат, 1991. — 1232 с.

2. Чиркин В.С. Теплофизические свойства материалов ядерной техники.

3. В.М. Белецкий, Г.А. Кривов. Алюминиевые сплавы (состав, свойства, технология, применение). Справочник. Под общей ред. академика РАН И.Н. Фридляндера — К.: «Коминтех», 2005. — 365 с.

4. Богданов С.Н., Бурцев С.И., Иванов О.П., Куприянова А.В. Холодильная теника. Кондиционирование воздуха. Свойства веществ: Справ./ Под ред. С.Н. Богданова. 4-е изд., перераб. и доп. — СПб.: СПбГАХПТ, 1999.- 320 с.

Характеристики надежности сплава в95

Марки сплавав	KC КСТ, КД МДж/ м2	K1c, МПа м1/2
В95	0,20	26
В95пч	0,45	30
В95оч	0,45	35

Для повышениявязкости разрушения и коррозионнойстойкости вместо старения на максимальнуюпрочность по режиму Т1 широко применяютдвухступенчатое старение по режимамТ2 и Т3 (табл. 3.2), приводящее к болееравномерному распаду твердого раствора.

Термоупрочняемый алюминиевый сплав В95

Однако, для сплава В95 характерны такие недостатки, как повышенная коррозийная чувствительность и растрескиваемость под действием острых надрезов, царапин и перекосов. Поэтому его применение без анодирования или плакирования поверхности получаемых заготовок полностью исключается. При этом лакокрасочные покрытия должны иметь достаточную толщину, чтобы защитить и

Кроме этого, сплав В95 плохо сваривается аргонодуговой сваркой, поскольку имеет большую склонность к образованию трещин. Поэтому толстые листы или панели соединяют точечной сваркой или специальными заклепками.х от точечной и общей коррозии, и постоянно возобновляться.

Химический состав

Сплав В95, химический состав которого регулируется ГОСТом 4784-97, состоит из алюминия – до91,5%, легируемого добавками магния, цинка и меди.

Введение меди повышает стойкость сплава к коррозии под напряжением, а марганец и хром способствуют повышению его прочности.

При этом возникает «пресс-эффект», благодаря которому увеличивается прочность прессованных изделий, изготавливаемых из сплава В95.

Примечание: Al — основа; процентное содержание Al дано приблизительно
Освоенный промышленностью высокопрочный сплав В95 не рекомендуют использовать для работы в условиях температур ниже– -70 градусов.

Модификации алюминиевого сплава В95

Сплав В95 был разработан еще в 1950-х годах советскими учеными. Впервые он был использован при создании бомбардировщика ТУ-16, а затем в первом пассажирском самолете Ту-104. Однако, в дальнейшем он показал склонность к усталостному растрескиванию, в связи с чем были введены жесткие ограничения на содержание в нем примесей железа и кремния.

Это способствовало повышению ударной вязкости, пластичности, статической выносливости и снижению чувствительности к надрезу образцов, возникающей при перекосах. Также кардинально удалось увеличить стойкость к расслаивающей коррозии, появляющейся в сплаве под напряжением, путем внедрения более мягкого ступенчатого старения.

Так появились модифицированные марки – В95оч и В95пч, обладающие повышенной и особой чистотой, прочность которых, как показали исследования, была на 40% больше, чем у сплава В95. Сегодня они наряду с дюралюминами, остаются главными конструкционными материалами, используемым в авиационной и атомной технике.

Термическая закалка сплава В95

Алюминиевый сплав В95 превосходно упрочняется в процессе термической обработки:

• закалка с нагревом до 475 градусов;
• охлаждение в подогретой воде до 100 градусов;
• искусственное старение при температуре 120-125 градусов в течение суток.

В зависимости от толщины и структуры сплава, время выдержки и закалки может меняться. При этом никогда не используется естественное старение, поскольку, таким образом, не удается получить максимальную прочность и антикоррозийность сплава даже при очень длительной выдержке.

Немаловажна и температура воды, в которой проводится закалка сплава В95, иначе возможно растрескивание или сильное коробление готовых изделий.

В оттоженном и прокатанном состоянии сплав В95 обладает низкими механическими свойствами, он плохо режется и обрабатывается на станках.

Области использования

Алюминиевый сплав В95, ввиду его высокой прочности, широко используется в авиационной, космической и ракетной областях промышленности.

Из него изготавливают основные силовые элементы для гражданских и сверхзвуковых самолетов – обшивку, шпангоуты, стрингеры, лонжероны, лопасти, которые работают в условиях постоянного сжатия и температуре окружающей среды не выше 100-120 градусов. Прессованные полуфабрикаты В95 идут на производство килей крупногабаритных самолетов.

В свежезакаленном состоянии сплав В95 сохраняет свою высокую пластичность, хорошо поддается штамповке и деформации. Таким образом, из него можно получать различные полуфабрикаты: штампованные детали, профили, прутки, применяя лишь одну технологическую операцию.

У нас вы можете купить алюминиевые плиты В95, трубы В95, профили В95, прутки В95 и штамповки В95, прошедшие закалку и искусственное старение. Наши специалисты организуют доставку алюминиевого проката до указанного населенного пункта в минимальные сроки.

Форма выпуска и сортамент

Сплав может выпускаться в обычном состоянии, а также подверженный различным видам обработки:

• В – обычный,
• М – отжиг, после которого повышается пластичность,
• Т – термообработка и естественное старение,
• Т1 – термическая обработка и искусственное старение,
• Н – с наклепом,
• П – с плакированием.

Последний тип материала изготавливается в виде листов с плакированием 3±1% технического алюминия, что защищает от химически агрессивных сред и воздействия электрического тока. Это позволяет защитить металл при наличии царапин, и не допустить его дальнейшего корродирования.

В форме плиты

Из алюминиевого сплава В95 изготавливают:

• профили;
• плитные изделия;
• ленты.

К преимуществам металла относятся устойчивость к деформации и коррозии при работе в нормальных условиях. При повышении нагрузки, направленной точечно, коррозионная стойкость значительно снижается, что является причиной появления очагов коррозии. Одна из мер защиты – покрытие деталей составами, защищающими от окисления.

Вернуться

Область применения

Наибольшее распространение материал получил при производстве элементов, воспринимающих сжимающую нагрузку.

Это обусловлено уменьшением устойчивости к коррозии при локальной нагрузке, а также риском надлома при надрезе.

К особенностям эксплуатации относится ограничение продолжительности работы при температуре выше 100 градусов. Предусматривается закалка деталей, которые изготовлены из неупрочненного материала.

Применение сплава В95 не ограничивается производством запчастей машин, оно также распространяется на крепежные элементы, заклепки и проволоку.

В форме чушек

Вернуться

Особенности сплава

Данный материал отличается максимальной прочностью среди алюминиевых сплавов. Значение предела текучести на 40% больше по сравнению с не менее популярным металлом – Д16. Изделия из него работают при температуре не менее 70 градусов.

Применение В95 в космической и авиационной сфере обусловлено схожими техническими и механическими особенностями с аналогичными показателями стальных элементов. Впервые металл был изготовлен для создания корпуса бомбардировщика Ту-16 в 1950-х годах. После этого сплав стал использоваться при создании ракет.

На сегодняшний день алюминий В95 используется для изготовления различных деталей для авиационной техники. К ним относятся шпангоуты, лонжероны и прочие компоненты, которые эксплуатируются при температуре менее 120 градусов, а также при действии сжимающей нагрузки. К преимуществам таких решений относится долговечность агрегатов.

Используется сплав для изготовления полуфабрикатов – прутков, профилей и т.д. Также из него производят проволоку, заклепки, метизы.

Вернуться

Технические характеристики

К основным характеристикам сплава В95 относятся:

удельное электрическое сопротивление	54х109 Омм;
относительное удлинение при разрыве	14%;
удельный вес	2850 кг/м3;
модуль упругости	0,74х105 МПа.

Вернуться

Стоимость

Цена сплава В95 составляет 400 руб./кг.

Вернуться

Термообработка

Чтобы обеспечить предельную прочность сплава В95, предусматривается:

• термическая обработка при t = 475 С;
• охлаждение в водной ванне при t = 100 С;
• искусственное старение при t = 120-125 C.

В зависимости от толщины детали и особенностей сплава могут изменяться условия обработки, а также устанавливаться продолжительность этапов термообработки. При этом важно следить за температурой жидкости во время проведения второго этапа. При несоответствии требованиям могут образоваться трещины и коробление на поверхности заготовки, что сократит устойчивость ее к коррозии и нагрузке.

Вернуться

Нормативные документы

Производители, которые изготавливают прокат и прочие изделия из данного сплава, должны предоставить документы, подтверждающие соответствие отечественному ГОСТ сплава В95. Количество компонентов и их содержание в металле устанавливается на основании ГОСТ 4784-97. В зависимости от типа изделия требования к ним установлены другими документами (ГОСТ):

• плиты толщиной 11-60 мм — №17232-99;
• профили, в том числе отожженные — №8617-81;
• лента отожженная — №13726-97;
• прутки, в том числе повышенной прочности — №21488-97, №51834-2001;
• тубы прессованные — №18482-79.

Состав сплава В95 остается неизменным, отличаться могут технические характеристики в результате обработки:

• закалки и искусственного старения;
• термообработки для придания пластичности;
• плакирования;
• без обработки для сохранения твердости и начальных характеристик.

Вернуться