Башмак для трубогиба своими руками

Трубогиб: обзор и разбор вариантов самодельных конструкций, расчет, чертежи, реализация

Обустраивая хозяйство, рано или поздно сталкиваешься с необходимостью изогнуть трубу. В городской квартире – реже, но тоже.

Цены на трубогибочные инструменты и приспособления, что продажные, что арендные, не то чтобы непомерны, но, мягко говоря, не радуют.

Поэтому желающих сделать трубогиб своими руками более чем достаточно, а назначение настоящей публикации – помочь им подыскать подходящую для своей конкретной цели конструкцию и дать действенные практические рекомендации по ее изготовлению.

Мастера-любители делают самые разнообразные установки для сгибания труб, от простейших приспособлений до настоящих гибочных станов, см. рис.:

Самодельные трубогибы

Но немалая часть самодельных трубогибов гнет по принципу «как вышло, так и будет».

Вместе с тем те, кому довелось видеть внутренности самолета или ракеты, наверняка обратили внимание на пучки и хитросплетения труб, гнутых, порой самым причудливым образом, чисто и ровно «как так и было». Но никаких «высокосмических» секретов в соотв.

производственном оборудовании нет. На аэрокосмических заводах гнутьем труб занимаются рабочие низших разрядов или вовсе ученики.

Примечание: далее в статье рассматривается холодная плоская производственно-технологическая и, частично, декоративно-художественная гибка. Так что, если вы горите желанием наладить в собственном сарае массовое механизированное производство, ну, скажем, гиперболических змеевиков для самогонных аппаратов, то – см. где-то еще.

Дефекты гибки

На военных советах принято прежде всего докладывать о противнике. Так что и мы «разбор полетов» начнем с того, чего нужно избежать.

Типичные дефекты гнутья труб показаны слева на рис.:

Дефекты сгибания круглых и профильных труб

Для бытовых и др. трубопроводов общего назначения допустимы тянучка и волна, вместе уменьшающие площадь просвета трубы не более чем на 10% в самом узком месте.

На трубах для газов и хладоагентов любая тянучка и, особенно, волна, нежелательны, т.к. там могут оказаться микротрещины.

Волна, пусть и небольшая, недопустима в трубчатых силовых элементах строительных конструкций и механизмов, поскольку резко и непредсказуемо уменьшает их несущую способность.

Характерный дефект гнутья прямоугольных профтруб – «пропеллер» (в центре на рис.), когда труба в процессе гибки закручивается по оси.

Арку или полуарку, согнутую с «пропеллером», исправить до пригодности в дело чаще всего невозможно.

Причина «пропеллера» – несимметричное распределение технологических нагрузок во время гибки, и гибочное оборудование для профильных труб должно обеспечивать их правильно растекание по заготовке.

Хроническая протечка в домовом водоразборе или теряющий фреон кондиционер это не дешевая «запара», а утечка из топливного трубопровода просто опасна. Строительные конструкции, включающие трубчатые элементы с «плюшкой», склонны к внезапному разрушению.

Причина «плюшки» гнутых труб – неправильный выбор и/или настройка трубогиба.

Главные правила

Основные причины дефектов изгибания труб – неправильный (чаще – слишком малый) радиус изгиба и короткий технологический хвостовик («хвост»), расстояние от ближайшего к изгибу конца трубы до его начала. «Хвост» нужен не только для надежного закрепления трубы, «хвост» еще и поглотитель отдачи технологических напряжений. Совершенно правильный трубогиб может дать волну или брак (паразитный изгиб).

Правила выбора радиуса изгиба трубы RИЗГ и длины технологического хвостовика L сведены в табл.:

«Хвост» нужен в начале изгиба, т.е. труба заправляется в трубогиб с некоторым избытком на выходе. Значения RИЗГ рассчитаны на бездефектное сгибание. Если же допустимые дефекты (см. выше) приемлемы, то RИЗГ можно уменьшить на ступень след. образом:

• Если разница реального и ближайших табличных значение поперечника трубы П более 10%, значения исходных расчетных величин вычисляем интерполяцией. В противном случае – берем ближайшее.
• Приводят табличный RИЗГ к относительной величине rИЗГ, т.е. выражают его в диаметрах трубы D или ее высотах H.
• Для труб диаметром до 10 мм из rИЗГ вычитают 1.
• Для труб диаметром от 11 до 15 мм из rИЗГ вычитают 0,85.
• Для труб диаметром от 16 до 24 мм из rИЗГ вычитают 0,75.
• Для труб диаметром от 25 до 40 мм из rИЗГ вычитают 0,65.
• Для труб диаметром более 40 мм из rИЗГ вычитают 0,5.
• Переводят относительный rИЗГ обратно в численный (миллиметровый) RИЗГ.
• От полученного значения RИЗГ берут ближайшее практически удобное большее.

Пример: нужно выгнуть из стальной трубы 24х24х1,5, т.е. уже относящейся к тонкостенным, сложные полуарки для цветочного домика или шалаша. Строение нежилое, легкое, сложная полуарка несущей конструкцией не является (см. далее), т.е. «водопроводно-бытовые» волна и тянучка приемлемы. Берем данные для трубы H=25. По табл. находим rИЗГ = RИЗГ/H = 80 мм/25 мм = 3,2.

Вычитаем поправку (для трубы H=25!): 3,2 – 0,65 = 2,55. Переводим обратно в миллиметры (снова по табличному H=25!): 2,55х25 = 63,75 мм. Т.е.

, если взять новый радиус изгиба 65 мм вместо «бездефектного» 80, то подбор гибочного приспособления и работа упростятся, возможности художественного выражения формой строения увеличатся, а видимых в готовом строении и/или опасных дефектов не будет.

Примечание: для некоторых типов трубогибочных устройств, напр. дорновых и 3-роликовых, см. далее, начальный (стартовый) «хвост» вроде бы не нужен. Но его роль в данном случае играет еще не изогнутый остаток заготовки, поэтому обрезать исходную трубу заранее точно в размер нельзя, выйдет брак.

Отрезок на единичное «бесхвостое» изделие, напр. завиток для холодной ковки, вырезается в запасом на «задний хвост» такой же, как «передний».

Запас идет в отход, поэтому изделия без прямых отрезков в начале и/или в конце лучше гнуть партиями последовательно из одной трубы, тогда в отход пойдет только самый последний «хвостик».

Просто – радиус

Конкретный трубогиб разрабатывается под радиус изгиба в определенных пределах. Но для выбора прототипа конструкции сразу нужно знать только его очень обобщенное значение:

1. на малые радиусы RИЗГ

Пуансон для трубогиба своими руками — Металлы, оборудование, инструкции

Каждому хозяину большого садового участка или маленькой дачи, хотя бы раз в жизни (как минимум) может потребоваться трубогиб — устройство для сгибания профильной трубы.

К примеру это может быть, заготовка для тепличного каркаса или навеса, беседки, либо любых других металлических конструкций.

На базах по продаже металла, и на другом производстве обычно применяют устройства заводского изготовления, но это удовольствие далеко не из дешевых. Чтобы сэкономить свой бюджет на более приятные траты, выгоднее заняться изготовления устройства в ручную, своими силами.

Для данной конструкции, как говорится, «много ума не надо», и дефицита в деталях тоже не будет, чертежи трубогиба реально создать самому.

Варианты трубогиба

Вы можете согнуть трубу «домашним» способом, заполнить трубу песком, нагреть до красна паяльной лампой либо газовой горелкой, после этого гнуть трубу. Такой метод не признан приоритетным среди мастеров, он трудоемкий и не дает достаточной точности, также могут появится заломы и деформации.

Чтобы получить идеально согнутую трубу, с соблюдением норм и заданных параметров, не нанести урона исходному материалу, мастера применяют в работе специализированные трубогибы.

Большую популярность приобрели трубогибы рычажного типа. Это элементарное изобретение работает по принципу «рычага» — усилие концентрируется в определенном месте, а изгиб сливается с формой созданного вами шаблона, который чаще всего можно снять и заменить на другой.

Чаще всего в комплекте таких конструкций предусмотрено сразу пара дополнительных шаблонов под трубы разного диаметра. Есть схожие по конструкции агрегаты, ручные трубогибы, дроновые либо арбалетные, они позволяют гнуть короткие участки круглых стальных труб, подвергая лишь холодной обработке.

Арбалетные устройства очень компактны, и ценятся в сфере монтажа и инженерных коммуникаций.

В чем заключается работа трубогиба

Принцип работы совсем несложный, он заключается в нагреве трубы, труба греется до красна и становится очень пластичной, податливой к изменениям. Каждый вид трубогиба имеет свой спектр возможностей.

Главные функции — это качество изгиба и возможность гнуть трубы разного размера и диаметра.

Направляющие и нажимные. Труба проходит сквозь подвижных элементов, степень изгиба задается усилием прижимного ролика. Если радиус кривизны готового изделия получился мал, процедуру следует повторить.

Изгиб трубы по шаблону

В большинстве случаев простейшим вариантом, подходящим для абсолютно всех мастеров, даже начинающих, является шаблон из дерева. Доски выбирают по толщине сгибаемых труб, обязательно оставляйте запас доски в пару сантиметров.

Чтобы во время работы профиль не съезжал с шаблона, на торцах оставляют уклон. Шаблон жестко закрепляют на полу или другой устойчивой поверхности, рядом проводится монтаж упора для трубы.

Профиль вставляется в промежуток между шаблоном и упором, плавно и аккуратно надавливают на его другой конец, прижимая трубу к шаблону. Лебедка либо рычаг сделает работу легче.

Огромный плюс такого процесса, экономия средств и простота исполнения.

Любое устройство имеет недостатки, и этот метод не исключение. Изгиб получается не точным, плохого качества, а так же шаблон будет одноразовым (применяться только на один диаметр трубы).

Трубогиб-улитка

В штамповке одинаковых заготовок с большим тиражом, маленького радиуса кривизны, незаменимым станет трубогиб-улитка.

Его достоинство в малогабаритных размерах и простоте управления. Недостатком станет ограничение радиуса закругления, только не больших размеров.

Прокатные трубогибы

Нишу универсальности и практичности заняли приспособления выполненные в ручную — прокатные трубогибы (гибочные станки), на таких станках можно сделать любой угол изгиба.

https://www..com/watch?v=TOva1O22rC8

Конфигурация особо не отличается от других моделей, в них так же есть основание и валы. Подвижный ролик жмет трубу, а протягивает её вращение ведущих валов.

Нажатие можно увеличить с помощью лебедки, рычагов либо электропривода. Однако для производства дома такая конструкция достаточно сложная в исполнении.

Как сделать трубогиб своими руками, вопрос в современном мире достаточно актуальный. Для облегчения задачи вы можете найти фото трубогиба в интернете, чтобы примерно понимать как он должен выглядеть.

Так же имеется множества чертежей трубогиба, которые легки в применении. Просмотрев всю информацию и оценив свои силы и наличие нужных комплектующих, спокойно приступайте к работе.

Фото трубогиба своими руками

Трубогибы для круглой трубы: промышленные и самодельные

10.04.2018

В строительстве, сантехнике часто приходится менять направление труб. Для этого применяют специальные устройства.

Причем в сантехнике больше распространены фитинги, отводы — гнутые фрагменты труб. Однако иногда они неудобны: например, ограничены углы поворота.

Как альтернативу используют различные трубогибы для круглых труб. Некоторые из них можно сделать самостоятельно для своих нужд.

Виды приспособления

Трубогиб — это устройство, которое помогает согнуть трубу под нужным углом. Используется для обработки не только круглых, но и профильных. Есть умельцы, которые пытаются согнуть трубу подручными средствами. Так можно испортить изделие. Нужно пользоваться только специальным оборудованием. Самодельный трубогиб сделать — нетрудно.

Встречается много видов трубогибов. Конструкцию можно менять, главное — понять принцип. Бывают:

• переносные;
• стационарные.

По механике работы

Некоторые классифицируют по используемому приводу. Он может быть:

1. Ручным. Простейший, здесь все зависит от человеческих усилий. Чаще трубогибы на его основе собираются самостоятельно, хотя есть и заводские.
2. Гидравлическим. Основная часть конструкции — гидравлический цилиндр.
3. Электрическим. Редуктор для трубогиба тут — механический: шестеренчатый или цепной.
4. Электрическим с гидравликой. Обычно применяются в тяжелой промышленности.

А также выделяют трубогибы по способу воздействия. Есть несколько таких методов:

1. Намотка. В месте будущего изгиба помещен упор. Труба крепится к ролику трубогиба. Ролик в результате вращения выполняет работу. При этом труба тоже двигается, доходит до упора и принимает нужную форму. Этот способ в самодельных устройствах почти не используется. Он распространен в промышленности.
2. Арбалетный. Труба упирается в два неподвижных ролика. Шаблон на штоке давит и делает изгиб. Есть серьезный недостаток. Почти все давление на трубу — в районе верхней части шаблона. Это иногда приводит к деформации трубы, особенно если она — с тонкими стенками.
3. Обкатка. Конец трубы закреплен. Работу выполняет ролик, который приживает заготовку. Он вращается вокруг шаблона.
4. Вальцовка (прокатка). В конструкцию входят три ролика: два опорных и центральный. Степень изгиба зависит от их взаимного расположения. Обычно давит центральный. Способ считается лучшим. Применяется в промышленных целях. Например, именно с его помощью на заводах делаются отводы из стали — альтернатива трубогибов в сантехнике. Использовать прокатку можно и в мастерской дома. Берется паяльная лампа или горелка на газу. Конструкция трубогиба при этом должна включать стационарную часть.

Принцип сгибания также может отличаться. В зависимости от этого выделяют:

1. Валковые трубогибы. Используется давление из нескольких точек. Лучше подходят для твердых металлов: благодаря плавности снижается риск трещин, других деформаций.
2. Угловые станки. Распространены, так как просты в изготовлении. В основном применяют с трубами из мягких металлов.

Популярные типы

Среди многообразия станков для круглых труб некоторые выделяются. Они удобны и используются чаще остальных. Обычно это покупные станки:

1. Пружинные. Действуют за счет физической силы. Это пружины, которые надеваются на круглую заготовку сверху или вставляются в нее.
2. Часто используются с медными изделиями, в сантехнике. Очень просты в работе и удобны. Гибкие, можно применять даже с подключенными трубами: металлопластиковые, медные. Из минусов: применяют только для заготовок с тонкими стенками, сложно подобрать нужный размер.
3. Ручные рычажные. Есть рычаги (ручки), полуролик, подвес. Заготовка зажимается и гнется благодаря мускульной силе. Это вариант — также для тонкостенных трубок. Хотя он удобнее предыдущего и берет сталь. Можно работать на весу. Стоит дорого. Сфера ограничена: применяется обычно только сантехниками.
4. Автоматические ручные — переносные инструменты. Это модификация обычного ручного трубогиба для круглой трубы, только с автоматикой. Принципы работы и преимущества — те же.
5. Арбалетного типа. Благодаря сменным насадкам это очень универсальные станки. Выполнены в виде буквы «Т»: рычаг — перпендикулярно держателю круглой трубы. Обычно используется мускульная сила, но бывают и другие варианты, например, гидравлика. Загиб — до 90º. Используются и с мягкими, и с твердыми металлами.
6. Валковые. Мощнее арбалетных. Часто применяются, например, для строительства беседок или чего-то подобного. Суть метода — в прокатке через валки (три) круглой трубы. Позволяют получить сложные и длинные сгибы: до 5 м. Дорого стоят, занимают много места.
7. Дорновые — профессиональные станки. Включают автоматику и компьютерную систему управления. Могут самостоятельно делать некоторые виды работ, изделий, например, змеевики. Сгиб — до 1 м. Крайне неудобны для частного применения, весят около тонны. Используются на производстве.

Как сделать трубогиб своими руками

Бывает, что нужно согнуть металлическую трубу, но сделать это нечем. Человеческой силы не хватит, чтобы ровно сделать изгиб, при этом не повредив саму структуру. Для этого нужен инструмент – трубогиб, который продается в магазинах и строительном рынке.

Но самостоятельно изготовить в гараже с минимумом оборудования возможно.

Даже бюджетные версии стоят больше, чем самодельные. А если самодельный трубогиб для профильной трубы вам нужен для конкретных работ и больше не потребуются – нет смысла покупать.

Что такое трубосгибатель и где  он нужен

Перед монтажом трубогиба для профильной трубы, нужно узнать о инструменте подробнее. Это старое оборудование, используемое для изгибания трубопроката. Почему нельзя это сделать обычной человеческой силой? Металл легко деформируется, если давление на него подается по бокам.

Размаха человеческих рук просто недостаточно, чтобы было возможно деформировать трубу в конкретном участке трубопровода.
Станок для гибки профильной трубы своими руками не только правильно производит изгиб. Он точно определяет угол наклона. Параметры вы можете выставлять, в зависимости от конкретных нужд.

Для этой процедуры не нужно прилагать много усилий.

https://www.youtube.com/watch?v=TOva1O22rC8

Оборудование может изготавливаться из металла. Желательно брать сталь, так как она соответствует стандарту твердости и прочности, которые нам нужны. Алюминий имеет меньший срок эксплуатации. Но если других материалов под рукой нет – он подойдет.

Точно нельзя использовать пластик, так как его прочности будет недостаточно, чтобы сопротивляться давлению металла.
Вы можете сделать оборудование под себя. Для самодельщика доступны сразу несколько видов, отличающихся по типу конструкции. Угол же можно фиксировать при сборке.

Обычно, в заводских моделях он соответствует диапазону до ста восьмидесяти градусов.

Виды

Гибочный станок для профильной трубы даже в условиях гаража может быть нескольких видов. Можно использовать материалы, не нужные в быту.

Конструкционно, они имеют следующие отличия:

Гидравлические

Разновидность станка, работающая на силе жидкости. Позволяет сгибать трубопрокат с диаметром до 8 сантиметров, поэтому часто встречается на производстве.

Для дома используется редко, так как такие показатели нам не нужны. Но при монтаже металлического трубопровода отопления будет полезным.

Трубогиб гидравлический для круглой трубы тонкостенной не подходит, так как для него характерны слишком грубый способ деформации.

Ручные

Популярны для дома, но не могут использоваться для гибки широких труб. Простая конструкция построенная на элементарной физике. Компоненты для сборки есть у каждого в гараже. Подходят для не каленной стали, низкоуглеродистых ферросплавов, цветных металлов (алюминий, медь, различные виды их сплавов).

Электромеханические

В самостоятельной сборке сложны, но имеют высокую производительность. Создают ювелирную точность, могут сгибать тонкостенные трубки, при этом без повреждения стенок.

Гибридные

Представляют собой совмещение электрических и гидравлических осей.

Методы сгибания

Дополнительно отличаются метод самого сгибания:

1. Арбалет. Для изгибания используется заранее заготовленная форма, которая подходит под конкретный тип трубы. Профилегиб своими руками арбалетный – частый станок в гаражах.
2. Пружина.

   Пружинный механизм, обеспечивающий не только качественный сгиб, дополнительно он еще и не создает деструктивных деформации.

3. Сегментарный. Отличается тем, что сгибание происходит с помощью сегмента, перетягивающего трубу на себя.
4. Бездорновый. Деформация происходит путем наматывания профиля на валик.
5. Дорновый.

   Механизм схож с предыдущим. Основное отличие – установка дополнительного наполнителя, который не дает образовываться гофре.

Необходимые материалы

Трубогиб гидравлический для круглой трубы устроен элементарно. Можете использовать готовые чертежи, которыми наполнен интернет. Под Они есть под любые размеры гаража. Есть много конструкций, выбор которых определяется доступными материалами.

Если вы не хотите ехать в строительный магазин и тратить деньги – поищите по закромам. Некоторые детали можно заказать у токарей и фрезеровщиков.
Часто, самодельщики выбирают фронтальную конструкцию, которая недорого стоит и доступна для сборки.

Она состоит из:

• Три валика – металлических;
• Цепь привода;
• Оси для вращения;
• Механизм движения, который и будет производить сгибание;
• Металлический профиль, чтобы изготовить раму.

Самодельщики, в целях экономии, устанавливают валики из доступных материалов, как дерево, пластик или полиуретан. Проблемой здесь выступает теория резанья. Металл значительно прочнее и плотнее. Поэтому ролик может не выдержать давления и треснуть. Не нужно экономить и монтировать металлические.

Чтобы понять, как трубогиб для профильной трубы своими руками производит сгибание – нужно разобраться в технологии. Часто, используются обычные разновидности вальцовок и прокаток. Они позволяют работать даже с тонкостенными трубками, не разрушая их и оставляя пригодными для использования.

Чтобы произвести изгиб, трубу нужно устанавливить между валиками. Далее, нужно повернуть ручку, после этого будет произведена деформация по заданным параметрам.

Можно сделать трубогибы для профильных труб из домкрата. Если он стоит в гараже – уже половина станка у вас уже готова. После сборки, домкрат можно достать.

Для этого вам потребуется:

• Автомобильный домкрат;
• Каркас;
• Пружины (обязательно высокоточные);
• Три ролика;
• Цепь для привода;
• Расходники.

О том, как работает ручной профилегиб – можете посмотреть видео ниже. Для получения результата, установленную трубу сгибают с помощью валиков.

Прокручивая ручку, в движение приводится приводная цепь, которая и производит сам изгиб.

Инструкция по изготовлению трубогиба

Производство сгибателя простое, если вы будете придерживаться следующих инструкций:

1. К прижимному валу присоединяются шестеренки, подшипники и колечки, которые соединяются друг с другом с помощью шпонки.

   Перед сборкой, нужно составить тщательный чертеж, с прописанными показателями всех элементов. Часто их приходится вытачивать отдельно. Если вы не умеете пользоваться токарным станком – доверьтесь токарю. Всего вам потребуется три отдельных вала. 2. В кольцах делаются отверстия.

   Они понадобятся для пазов и резьбового соединения.

2. Нужно установить полку. Лучше всего подойдет стальной швеллер, который обеспечит достаточный прижим вала.
3. После этого потребуется собрать всю конструкцию. По возможности, используйте сварочный аппарат.

   Сварочное соединение – самое надежное решение. Оно не поддается вибрации. Если у вас нет сварочника, можно воспользоваться болтами. В некоторых местах потребуется перфорированные пластины из толстой стали.

4. Предпоследний этап – монтаж полки.

   На него устанавливается, через пружину, прижимной ролик. По бокам монтируются остаточные ролики. На один из них крепиться ручка.

5. В последнюю очередь устанавливается домкрат.

Отдельные нюансы:

• Ролик устанавливается на полку, предварительно к которой приваривается гайка для пружины;
• Натяжение требуется производить с помощью магнитного уголка, который в значительной мере выступает держателем;
• Домкрат монтируется на навесную платформу (если хотите его использовать отдельно – используйте болтовые крепления).

Гидравлический трудогиб – инструкция

Трубогиб для металлопластиковых труб с гидравлической тягой можно также сделать самостоятельно. Недостаток – трудоемкость сборки.

Вам понадобится:

• Домкрат с грузоподъемностью не меньше пяти тонн;
• Башмачная платформа;
• Валы;
• Массивный швеллер;
• Толстые стальные листы и расходники.

Для производства устройства, нужно в башмак установить гидравлический домкрат. Нужно правильно зафиксировать его с двух сторон. Для этого можно использовать сварочный аппарат или болты.

После этого давление на домкрат обеспечивает качественное изгибание трубы. Добившись требуемого угла, достаточно вынуть изделие и использовать по назначению. Чтобы изготовить устройство, нужно придерживаться следующего плана:

1. Изготовите подробный чертеж. В нем нужно описать габариты каждого отдельного элемента. Их производство можно заказать у токаря.
2. Нижняя платформа выступает площадкой для домкрата. Чтобы использовать его в дальнейшем – прикрутите болтами, а не сваркой.
3. Ролики – важная часть конструкции. Проблемой его выступает то, что к ним выделяют строгие требования к точности. Их можно сделать самостоятельно. Башмак монтируется ниже, и их соотношение определяет допустимый угол изгиба.

Изготовление компактного трубогиба улитки

Изделия из профильной трубы «Улитка» получила такое название потому, что выступает силовым шаблоном. Это трафарет, который нужен специально для получения правильной формы плоской спирали.

В процессе, трубка плотно прижимается к трафарету, образуя ровные спиральные формы. По своему дизайну, они напоминают машинки для закатки стеклянных банок.

Улиткой называют плоскую стальную пластику (толщина не менее четырех миллиметров). На нее устанавливается трафаретная часть в виде спирали. Проблема в том, что ее изготовления требуется, как минимум, фрезерный станок или хороший ручной фрезер.

Нельзя обойтись без пропанового резака. Это разновидность горелки, которая позволяет нагреть металл и в дальнейшем его согнуть.

Заводские модели оборудованы системой штифтов и болтов.

Каждая часть заменяема, что позволяет сделать разные изгибы.

Виды методов

Трубогиб для металлопластиковых труб – элементарный станок, работающий на одной механике. Станок незаменим для трубопровода, в том числе и толстостенного и металлопластикового.

В нем можно работать с разными видами металла (сталь, алюминий, медь, цинк и их сплавы).

Для большей производительности, участки сгиба можно предварительно довести до красна, чтобы отпустить металл, снять внутренние напряжения и сделать его более мягким.

Холодный метод

Распространен в гаражном мастерстве. Если нет паяльной лампы и горелки – им можно пользоваться. Из недостатков – требуется больше усилий. Холодный металл тверже, может треснуть. Поэтому подходит только для сырой стали и мягких цветных металлов. Безопаснее, в сравнении с горячим прокатом, так как не приходится работать с высокими температурами.

Горячий метод

Требует горелку и паяльную лампу. Нагрев снимает напряжение с металла и поэтому он становится более податливым, но это актуально только для тонкостенного трубопроката. Толстостенные трубки невозможно прогреть более чем на 300 градусов в условиях гаража.

Полезные советы

Вы узнали, как сделать трубогиб своими руками. Но лучше придерживаться несколько дополнительных советов:

1. Чтобы работать с разными профилями труб – изготовьте съемные валы. Чтобы гнуть толстостенный прокат потребуются каленые валы. Можно подвергнуть обработке только вхний слой.

2. Если труба соскальзывает при работе с шаблоном – установите закрепительные крючки по бокам.
3. Чтобы сгибать трубопрокат большого диаметра с толстыми стенками – установите минимум три ролика, который будет достаточно для комфортной работы. Желательно, чтобы они были тверже сгибаемого материала.

   Для этого можно закалить поверхность стального валика.

Поделитесь с друзьями 😉  

Башмак для трубогиба своими руками

Владельцам частных домов, а также многим домашним мастерам требуются для изготовления различных элементов арочных конструкций и трубопроводов гнутые под определенными углами трубы.

Для этого они используют промышленные, а чаще самодельные трубогибы для круглой трубы.

Профессиональные заводские устройства для гибки труб стоят дорого, поэтому часто такие приспособления изготавливаются своими силами, что позволяет сэкономить.

Устройство и принцип работы трубогиба

Сама процедура по изгибанию трубы практически не сложная, но требует особого внимания.

В процессе гибки она может получить дефекты в виде растягивания стенки и уменьшения ее толщины в месте изгиба, что приведет к уменьшению прочности трубы.

Также место изгиба может изменить конфигурацию разреза и вместо круглого сечения принять форму эллипса, что значительно снижает внутреннюю пропускную способность жидкости, проходящей по трубе.

Особенности конструкции

Чтобы дефекты при изгибании были минимальными, выбирая или изготавливая для работы трубогиб, нужно понимать, как он работает. Изготовление устройства по выгибанию труб состоит из трех этапов:

1. На специальном держателе трубогибочного приспособления закрепляется пуансон (шаблон), по которому будет выгибаться трубная заготовка.

2. С помощью трубореза обрезается определенной длины заготовка из трубы и устанавливается в это гибочное устройство.

3. При помощи рычага на заготовку производится определенное силовое воздействие, вследствие чего она изгибается под определенным углом.

Подобные ручные устройства для выгибания трубчатых заготовок могут иметь механический или гидравлический привод, при этом эти два варианта прекрасно подходят для домашней мастерской.

Принцип работы практически всех трубогибочных устройств одинаков. Заготовка закрепляется в специальном приспособлении и под определенным усилием принимает требуемый угол изгиба.

Существуют различные трубогибочные устройства, и, естественно, в каждом из них используется своя система силового воздействия. Например, в устройствах арбалетного или гидравлического типа на сгибаемый участок трубы воздействует точечное усилие.

По другой схеме изгиб производится при помощи нескольких роликов, между которыми прокатывается заготовка, получается определенный угол изгиба. По такой схеме работают трубогибы, укомплектованные специальными вставками для труб (дорнами).

Для чего нужен дорн

Чтобы разобраться, для каких целей используются дорны, нужно знать, что может произойти с трубой во время ее загибания, если не использовать дорн. Например, при изгибании заготовки на некоторые ее участки в месте изгиба действуют две противоположные силы:

1. Сжатие стенки внутреннего радиуса, при котором металл, деформируясь, образует волнистую поверхность (гофру).
2. Растяжение. При этом металлическая стенка наружного радиуса изгиба растягивается, за счет чего она делается тоньше. Естественно, это практически до 50% может ослабить прочность трубы на участке произведенного загиба.

Особенно сильно, если не использовать дорн, могут деформироваться тонкостенные медные, алюминиевые и другие трубы из мягкого материала.

Для дорна, вставляемого внутрь трубы перед гибкой, обычно используются стальные пружины, подбираемые под внутренний диаметр загибаемых труб. Иногда поверхность пружин, чтобы обеспечить более хорошую стабилизацию стенок трубы, покрывается полиуретаном.

Виды и изготовление гибочных приспособлений

Способов, чтобы согнуть трубу, не так уже и много, но приспособлений, для выполнения этих действий имеется довольно большое количество. При этом они могут быть самых разных типов. Для того чтобы сделать правильно трубогиб для круглой трубы своими руками, чертежи можно составить самостоятельно или свободно скачать из интернета.

По принципу воздействия на заготовку круглой трубы, чтобы придать ей изгиб под определенным углом, существуют трубогибы различных видов.

Модель арбалетного типа

Эти модели трубогибочных приспособлений приводятся в действие гидравлическими либо винтовыми приводами. В процессе обработки заготовки модель изгибается в виде арбалетного плеча, от которого и пошло название гибочного приспособления.

Конструкция арбалетного трубогиба в изготовлении имеет некоторые сложности, но ее силовые и технические возможности довольно большие. Само приспособление можно сделать с несколькими функциями, например, использовать его в качестве гибочного станка и гидравлического пресса.

В зависимости от конструкции жесткой металлической рамы станок может работать в горизонтальном положении (домкрат или иное силовое приспособление расположено горизонтально) и в вертикальном.

Конструкция состоит из жесткой рамы и двух роликов, закрепленных на специальных стойках, приваренных к платформе. По центру между стойками расположен домкрат, а к осям роликов закреплены хомуты, обеспечивающие свободную фиксацию заготовки, которая укладывается на них.

Пуансон для трубогиба (башмак, шаблон) можно изготовить из старых роликов, шкивов или изогнутых и разрезанных вдоль труб.

Работа арбалетного станка производится таким образом:

1. На ролики укладывается и фиксируется хомутами заготовка из трубы.
2. На домкрат закрепляется башмак (шаблон с определенным углом изгиба).
3. Домкрат давит на центр заготовки башмаком и плавно изгибает ее под заданный угол.

По этой же методике можно сделать небольшой ручной трубогиб, при помощи которого легко изгибать прочные толстостенные трубы среднего и малого диаметра. Для этой цели нужно будет приобрести гидравлический домкрат небольших размеров, два ролика, изготовить пуансон и прочную Т-образную насадку из металла для домкрата.

Вся конструкция «арбалетного» механизма должна быть с большим запасом прочности. В ином случае, если под давлением домкрата произойдет срыв заготовки из фиксирующих скоб, оператор может быть травмирован.

Система с роликовой прокаткой

Такие трубогибочные модели еще называют вальцовочными. С помощью этой системы можно изгибать круглые или профильные трубы, а также стальную арматуру под большой радиус. Идеальное приспособление для заготовки дуг под навесы или теплицы.

Основными элементами такого рода приспособления являются три металлических ролика, подобранных под диаметр изгибаемой заготовки трубы. Заготовка укладывается на два крайних ролика и третьим, расположенным в центре, прокатывается по трубе. Под его усилием деталь постепенно прогибается, приобретая определенный радиус изгиба.

Система может приводиться в движение с помощью ручной рукоятки или электродвигателя через специальный редуктор для трубогиба. Качество полученного изделия, прошедшего обработку на этом приспособлении, довольно высокое, а сама труба, контактируя с роликами из металла, практически не получает повреждений.

Обкаточные

Начало трубы фиксируется вплотную к неподвижному шаблону. При помощи прижимного ролика труба охватывает шаблон и принимает его форму.

Преимущества – такое приспособление просто изготовить, оно занимает мало места, легко монтируется на верстак или просто на стену гаража.

Недостаток – радиус изгиба равен диаметру шаблона. Частично можно решить, меняя центральный узел.

Намоточные

Шаблон подвижный, прижимной ролик – нет.

Заготовка фиксируется на шаблоне при помощи скобы или другого приспособления, шаблон вращается и при помощи прижима – труба гнется. В процессе работы деталь как бы наматывается на центральный шкив, отсюда и название.

Преимущества – опять же простота конструкции.

Недостатки – ограничения, связанные с размером шаблона, необходим мощный рычаг и подшипник для привода.

Арбалетные

Труба устанавливается на две неподвижные опоры. Строго посредине на место сгиба давит башмак (пуансон) определенного радиуса.

В качестве источника силы используется гидравлика или винтовой привод. Заготовка прогибается, как тетива лука или арбалета. Отсюда и название.

Преимущества – относительная механизация процесса, требуется меньше физических усилий. Легкая смена пуансонов делает инструмент более универсальным.

Популярное:  угол заточки кухонного ножа

Недостатки – Ограничен радиус изгиба.

Для больших размеров потребуется громоздкий механизм и массивные башмаки.

В точках приложения усилия (как на опорах, так и на пуансоне) возникают деформации стенок трубы. Тонкостенная заготовка может банально лопнуть.

Вальцовочные (прокатные)

Труба устанавливается между тремя роликами, центральный из которых может перемещаться по высоте относительно опорных.

Самодельные приспособления для изгиба труб

Простой деревянный трубогиб

Конструкция относится к обкаточному типу. Только прижимной ролик не используется.

Для изготовления понадобятся доски или толстая фанера, саморезы и электролобзик.

В качестве станины используется верстак или массивная плита ДСП (OSB).

Конец трубы фиксируется примитивным упором. С помощью мускульной силы заготовке придается требуемая форма.

Усилие следует прилагать плавно, давая «отдохнуть» металлу после каждого подхода.

В этом случае повреждения будут минимальными, а форма ровной и точной.

Для удержания детали вдоль направляющей, в торце шаблона можно сделать профильное углубление.

При наличии фрезера – выбрать торцевой фрезой, или просто обработать круглым рашпилем.

Такой способ подходит лишь для тонкостенных труб.

Более прочные заготовки просто разрушат деревянный пуансон.

При тонких стенках внутрь разумно будет засыпать песок, заткнув отверстия деревянными чопами.

Недостаток функциональности приспособления компенсируется легкостью и дешевизной изготовления.

Усовершенствованная деревянная модель с прижимным роликом

Обкаточный трубогиб с рычагом, на котором установлен ролик – работает гораздо эффективнее.

Даже если он изготовлен из дерева.

При наличии современного ручного деревообрабатывающего инструмента можно легко выточить деревянные ролики любого размера.

Диаметры могут быть одинаковыми или разными, все зависит от ваших задач. На чертеже хорошо виден принцип работы приспособления, в данном случае – прижимной и опорный ролик одинаковые.

Если вы постоянно работаете с трубками малого диаметра – можно изготовить более совершенный инструмент с четырьмя радиусами изгиба.

Для этого квадратный лист фанеры обрезается по углам с необходимым размером, напротив каждого сверлится отверстие для рычага с прижимным роликом.

Переставляя его на разные углы – получаем четыре варианта изгиба.

Стальной обкаточный трубогиб

Пожалуй, самая распространенная модель среди самоделок. В качестве заготовок используются старые шкивы от двигателя, заказываются на заводе у знакомого токаря, набираются из шайб различного диаметра.

Такое приспособление встречается практически в каждом сарае или гараже мастеровитого хозяина дома. С его помощью гнутся сантехнические трубы всех ходовых размеров. При необходимости рычаг можно усилить до любой длины.

Благодаря тому, что трубогиб изготовлен из металла – можно прогревать заготовку газовой горелкой прямо во время процесса.

Самодельный станок намоточного типа

Несмотря на схожесть конструкции с обкаточным – намоточный трубогиб позволяет загибать заготовку в кольцо. Это сложно сделать при помощи иных вариантов приспособления.

На рисунке видно, как устроена конструкция.

Если вам действительно необходимо гнуть обручи и кольца – щеки шаблонного шкива надо сделать съемными.

Иначе вам не вытащить замкнутую в окружность заготовку. Материал изготовления в принципе любой, от дерева до текстолита и металла.

Однако насадки большого диаметра сложно изготовить из стали, да и вес будет нешуточным. Поэтому оптимальный вариант – качественная фанера.

Арбалет из автомобильного домкрата

Конструкция очень надежная, но при этом менее популярная среди самодельщиков.

Для изготовления нужны крепкие металлические пластины или уголки, и домкрат. Правда, без сварочного аппарата не обойтись. Башмак для такого трубогиба можно изготовить, распилив напополам любой подходящий по размеру шкив.

Система работает очень просто. Между упорными роликами и башмаком (пуансоном) устанавливается труба, домкрат создает необходимое усилие – заготовка принимает нужную форму.

Совет автомобилистам – если вы изготовите такую конструкцию, ее можно использовать в качестве съемника сайлентблоков.

Вальцовочный трубогиб своими руками

Взглянув на заводскую конструкцию – представляется невозможным изготовить такой станок в домашних условиях. На самом деле это достаточно простой инструмент. Вы можете убедиться в этом, взглянув на рисунок.

В этой конструкции труба протягивается центральным роликом, на котором закреплена рукоятка. Это самый распространенный вариант при изготовлении самодельных прокатных станков.

Однако в такой системе протяжки труба часто проскальзывает, что негативно сказывается на качестве работы. Правильный вальцовочный трубогиб имеет привод на 2, а лучше на все 3 ролика. Для этого используется цепь и шестерни.

А в качестве тяговой силы можно применить электромотор с понижающим устройством.

При этом пропорционально увеличивается крутящий момент.

https://www..com/watch?v=TOva1O22rC8

Если же вам срочно необходимо согнуть небольшую трубку, а мастерить трубогиб нет времени – набейте ее песком, и согните вокруг подходящей трубы большого диаметра. Однако говорить о качестве при таком способе не приходится.

Если же нужен красивый результат – делайте трубогиб по рекомендациям, изложенным в статье. Хотите узнать как собрать трубогиб своими руками для профильной трубы? Подробности читайте в этой статье.

Трубогиб для профильной трубы своими руками с размерами и чертежами: как изготовить

Трубогиб – приспособление, предназначенное для гибки профильной трубы своими руками.

При возведении парников, теплиц, беседок с его помощью можно изготавливать металлические конструкции различного радиуса кривизны.

Такое приспособление можно не только купить, но и достаточно легко сделать своими руками.

Основные элементы конструкции

Простой самодельныйтрубогиб для профтрубы состоит из следующих частей:

• Станина — конструкция из швеллера или уголка длиной 600-700 мм, цельная или состоящая из двух шарнирно соединенных между собой частей.
• Передний и задний валы – изготавливаются из прочной стали и имеют диаметр 40-50 мм, длину — 60-80 мм. Концы валов протачиваются под внутренний диаметр используемых для их вращения подшипников.
• Центральный вал – располагается посередине конструкции и служит для упора и изгиба проходящего под ним профиля. Одна из его осей должна выступать из подшипника.
• Обоймы для подшипников – отрезки толстостенных труб. Предназначены для запрессовки в них подшипников и крепления методом сварки к станине.
• Ручка — крепится к выступающей оси переднего или заднего вала.

Также часто для уменьшения усилия при гибке профиля трубогиб самодельный в своей конструкции содержит две шестерни, цепь и натяжной ролик.

Шестерни крепят на осях переднего и заднего валов, между ними натягивают цепь, фиксируя силу ее натяжки роликом. В подобной конструкции ручку крепят к оси не центрального, а переднего или заднего вала.

Для крепления такого приспособления применяют длинные винты и металлические пластины, при помощи которых оно надежно фиксируется на верстаке или столе.

Важно! Наиболее подверженными нагрузкам частями трубогиба являются валы, их следует изготавливать из прочной инструментальной стали.Если в качестве материала для валов применить менее прочные конструкционные стали, высок риск их быстрого износа или поломки. К тому же такие валы не обеспечат качественной гибки трубы.