Бизнес план плазменная резка металла

Бизнес план плазменная резка металла

Бизнес план плазменная резка металла

Плазменная резка это наиболее качественный  из видов обработки различных материалов, где режущим инструментом выступает не резец, а мощная струя плазмы. Принцип работы довольно прост. Промеж  металлом, который разрезают, и электродом возгорается  электрическая дуга.

При этом газ в сопло подается при давлении нескольких атмосферных и преобразуется в струю плазмы (с температурой от 5 до30 тысяч градусов и скоростью 1800-5400 км/ч) при помощи электрической дуги.

Для получения плазмы применяются два активных газа (воздух, кислород) и неактивные газы (водород, азот, водяной пар, аргон)

К преимуществам резки плазмой относят возможность обрабатывания любых металлов. Малый нагрев разрезаемого материала, что в свою очередь сводит к минимуму деформацию заготовки. Скорость разрезания нетолстых заготовок в разы превышает возможности газопламенной резки.

В наши дни все большее предпочтение отдается плазменной резке. Аппарат плазменной резки металла стоит не дешево и в основном используется на крупных предприятиях. Цены на более-менее качественные приборы начинаются от 50 тысяч рублей и достигают порядка нескольких миллионов.

Суть бизнес идеи — это сдача в аренду аппарата плазменной резки металла. Аудитория клиентов включает в себя частные лица, и возможно небольшие предприятия по обработке металлов.

Осуществляться бизнес идея будет в несколько шагов

  1. Вложение денежных средств в приобретение одного, а лучше нескольких аппаратов плазменной резки металла. В зависимости от бюджета это могут быть переносные плазморезы для частников, или автоматические столы плазменного раскроя для предприятий.

  2. Оформление всех юридических бумаг для ведения бизнеса.
  3. Поиск клиентов путем размещение рекламы в интернете, радио и газетах.
  4. Найм сотрудников для обеспечения высокой производительности созданной фирмы.

  5. Предоставление аренды и получение прибыли. Срок аренды частным лицам в среднем составляет несколько дней. Для предприятий имеет смысл арендовать на длительный период.

  6. По мере нарастания клиентской базы, и увеличения доходов возникнет необходимость в увеличении количества аппаратов для аренды.

Окупаемость

Данный бизнес окупиться за короткий промежуток времени. Вот небольшой пример. У вас есть 200 тысяч рублей, вы тратите их на покупку 4 аппаратов, которые в дальнейшем сдаете в аренду. Аренда на сутки составляет примерно 2тысячи.

Если предположить, что в месяц каждый аппарат будет находится в аренде суммарно хотя бы 15 дней, то выручка за месяц составит 120 тысяч. Следовательно, ваши 200 тысяч окупятся за 1.5 месяца.

Цифры приведены без учета транспортировки и оформления бумаг.

Резка металла плазмой как бизнес

Современная жизнь окружает людей всевозможными приспособлениями, вещами, в том числе и изделиями, изготовленными из металлического листа.

Это могут быть частицы мебели в интерьере, рамки на домашние камины, которые придают уюта жилью.

Для изготовления такого рода изделий потребуется резка металла на специализированном оборудовании.

Пламенная резка в виде бизнеса

Основными достоинствами плазменной резке металла подразумевается минимальный размер вкладываемого стартового капитала. Единственное что повлечет существенные затраты, это приобретение устройства для резки.

Организационный процесс бизнеса

Для стартового капитала бизнеса по плазменной резке металла достаточно двухсот тысяч рублей. Этих денежных средств хватит на оформление документов ИП, поиск арендного помещения, где будет осуществляться резка, а также на покупку оборудования для плазменной резки.

Устройства могут выглядеть как небольшие агрегаты, которые просто поддаются перемещению, или же это могут быть целые промышленные установки крупного размера, устанавливаются они чаще всего стационарно.

На первое время купить необходимо несколько устройств не высокой стоимости. Это позволит сделать стартовый капитал значительно меньшим, желательно чтобы стоимость не превышала ста тысяч рублей.

Выбор персонала для резки металла

Сотрудники подбираются тщательно. Персонал должен быть квалифицированный. Опытные сварщики подойдут как никто другой: чем у них опыт больше, тем лучше. Бизнес такого характера не получится организовать без наемной рабочей силы.

Организация сбыта продукции

Для сотрудничества необходимо привлекать клиентов. Ими могут быть как крупные организации, так и небольшие предприятия. В услугах плазменной резки могут нуждаться мебельные производства, строительные фирмы и многие другие.

Прибыльность бизнеса

Прибыль напрямую зависит от количества выполняемой работы и правильности установки цен. При грамотном ведении бизнеса ежемесячный доход может составлять до 150 тысяч рублей. При получение хорошей прибыли, окупаемость организации происходит в течение нескольких месяцев.

главные вопросы предпринимателей на плазме с чпу

Чем выше нужна производительность и чем больше вы хотите зарабатывать, тем больше времени желательно потратить на обучение работника и организацию производственного процесса. Серьезно, вне зависимости от того, какой именно тип работ будет выполнять станок плазменного раскроя. Затраты времени на поиск оператора полностью оправданы.

Он именно тот, кто организовывает эффективность процесса, и обеспечивает надлежащее качество продукта, или, возможно, даже выше. Просто удостоверьтесь, что тщательно изучили квалификацию будущего сотрудника и понимание им своих задач. Это обеспечит продуктивность работы и слаженность всех процессов.

Возможно, придется пересмотреть даже те рутинные вещи, к которым все давно привыкли и не не изучали годами.

Вопрос: Как быстро окупиться новый станок?

В этом вопросе очень многое индивидуально,  но надежный поставщик всегда способен предоставить ориентировочные данные. А проанализировав свои требования и стоящие задачи, Вы получите более полную картину. Задавайте вопросы поставщикам и узнавайте больше о рынке новых технологий.

Вопрос: Какая производственная площадь необходима для подобного станка?

В силу конструкционных особенностей, портальные машины — идеальное решение для автоматизации фигурного раскроя металла при небольших объёмах производства или при дефиците производственной площади. Несмотря на небольшие размеры, они обладают удивительной производительностью.

Вопрос: Что я смогу производить?

Наиболее типичные области применения оборудования:

  • Изготовление деталей для машин и оборудования;
  • производство навесного оборудования для сельско-хозяйственной техники;
  • производство элементов строительных металлоконструкций;
  • производство металлических дверей и металлической мебели;
  • производство элементов вентиляционных систем;

Вопрос: Каким критериям стоит уделять наибольшее внимание при выборе?

Одной из самых больших ошибок, совершаемых при инвестировании в машину плазменной резки с ЧПУ, является покупка оборудования, которое не рассчитано на перспективу роста бизнеса. Посоветуйтесь с экспертами относительно ваших планов роста. Так вы сможете купить оборудование, которое ускорит достижение ваших целей.

Несколько основных аспектов, которые напрямую связаны с возможными запросами:

  • Необходимый уровень точности>
  • Чистовая обработка
  • Производительность
  • Отрезок времени, в который вы намерены использовать станок с ЧПУ, не заменяя его
  • И, конечно же, цена, которую вы готовы себе позволить

Зачастую ценовой вопрос становиться очевиден сразу после анализа предыдущих аспектов.

Достоинства плазменной резки

  • Универсальность метода. Оборудование для плазменной резки подходит для раскроя черных и цветных металлов, их сплавов, любых видов стали. Нет ограничений и по виду металлопродукции: оно подходит для обработки листового металла, трубного проката, профиля, деталей и заготовок.
  • Высокая скорость. При обработке изделий толщиной до 50 мм скорость резки превышает газопламенную в 25 раз.
  • Качество реза. Процесс резки сопровождается выдуванием излишков расплава, поэтому на кромке резки не образуется окалины и наплава. Поскольку изделие нагревается строго локально, участки вокруг линии среза не меняют форму под действием температуры.
  • Точность. Плазменная резка позволяет получать резы и отверстия любой формы и траектории.
  • Экономичность. Стоимость зависит от используемого газа, но для большинства металлоизделий подходит обычный воздух.

Особенности плазменной резки

Плазменный поток формируется с помощью плазмотрона — генератора плазмы. Сначала оборудование создает рабочую электрическую дугу (струю) температурой порядка 5 тыс. градусов. Далее в сопло машины подается газ.

Вступая во взаимодействие с дугой или струей, он заряжается ионами и превращается в раскаленную плазму. Скорость плазменного потока — от 500 до 1,5 тыс. м в секунду, что позволяет раскраивать металл толщиной до 200 мм.

Виды оборудования для плазменного раскроя металла

В зависимости от принципа работы генераторы плазмы классифицируются на два основных вида:

  • Дуговой плазменный резак прямого действия. Создает дугу между собственным электродом и токопроводящим металлоизделием. Такое оборудование наиболее производительно, что делает его незаменимым в промышленности.
  • Струйный плазменный резак косвенного действия. Создает дугу между электродом и соплом. Металлоизделие не входит в цепь, поэтому производительность у такого оборудования ниже. Его используют обычно для резки изделий из металла небольшой толщины, изоляторов, материалов с низкой проводимостью тока.

В зависимости от сферы применения генераторы подразделяют на следующие виды:

  • Бытовые. Они весят немного и имеют небольшие габариты. Производительность таких устройств невысока и позволяет раскраивать детали толщиной 15–20 см со средней скоростью 6 м/мин. Работать приходится, удерживая ручное оборудование на весу. Это неудобно и отражается на качестве кроя.
  • Промышленные. Мощные устройства. Обычно входят в автоматические линии в комплекте со станками ЧПУ. Это позволяет задавать любую конфигурацию раскроя любых изделий. Продукция, получаемая на промышленных станках, соответствует ГОСТам.

Если вам нужна точная, быстрая и качественная резка, ее стоит доверить компании, располагающей необходимым для этого промышленным оборудованием.

Услуги компании Nayada по плазменной резке

Компания Nayada предоставляет комплекс профессиональных услуг в сфере обработки металла, в том числе услуги плазменной резки. Наши клиенты — предприятия из Москвы, области и регионов РФ. Мы доставляем готовую продукцию по Москве и Подмосковью силами собственного автопарка. Для доставки по России мы сотрудничаем с надежной транспортной компанией.

Работаем с любыми видами металлов, сплавов и стали и изделиями толщиной до 100 мм.

Раскрой осуществляется с помощью плазмореза КЕДР CUT-60G, который подходит для резки сверхпрочных видов стали, перфорированного и сетчатого металла. Это профессиональное оборудование не нуждается в продолжительных перерывах, что позволяет нам поддерживать высокие темпы работ. Плазморез работает в системе с ЧПУ.

Для заказа услуг плазменной резки или консультации с техническим специалистом вы можете позвонить нам, заказать обратный звонок или связаться через онлайн-форму на сайте.

Плазменная резка

Автор ilias Вс, 09/08/2013 — 21:18

Вместе со стремительным развитием современной металлообрабатывающей промышленности, приобретает всю большую актуальность вопрос более эффективных и рентабельных способов обработки металла, его термического раскроя.

Плазменная резка, известная ещё с 1960-х годов, это скоростной и высокотехнологичный метод обработки металлов, который предусматривает использование струи плазмы в качестве специального режущего инструмента. Плазменная резка металла широко используется в строительстве, на автосервисах, на производстве и в металлообрабатывающей промышленности.

Также она приобретает популярность в художественном ремесле, благодаря прекрасному качеству реза позволяющая мастеру создать настоящее произведение искусства.

Преимущества плазменной резки

Помимо того, что в технологическом плане плазменная резка металла совершенствуются и стремительно развивается, а высокоэффективная услуга находит применение в новых сферах деятельности, можно выделить и другие её преимущества:1. Многообразие обрабатываемых материалов — плазменной резке подлежат цветные и чёрные материалы, а также тугоплавкие и многие другие;2.

Безопасность – для того, чтобы обрабатывать металл посредством плазмореза, не требуется таких громоздких и опасных приспособлений, как баллоны со сжатым кислородом или сопутствующий горючий газ, что делает процесс исключительно удобным и безопасным;3.

Плазменная резка металла как бизнес

Бизнес план плазменная резка металла

Технологий и методов резки металла человечество изобрело достаточно много. Одной из самых современных и прогрессивных является плазменная резка. Данная технология предполагает использование струи газа, раскаленного до состояния плазмы, вместо традиционного режущего инструмента.

Сезонный фактор и плазменная резка

Услуги плазменной резки — достаточно перспективный вид малого бизнеса, который найдет своего клиента и в крупном мегаполисе, и в небольшом райцентре. Однако многих предпринимателей, начинающих деятельность в данной сфере, интересует, насколько велик фактор сезонности в данном бизнесе и следует ли ожидать просадок спроса в определенное время года.

Если говорить об отрасли услуг плазменной резки в целом, то сезонность в ней практически не чувствуется. Хотя часть производственных предприятий действительно испытывает заметные сезонные колебания в своей деятельности, масштаб просадок спроса не так уж велик.

Обычно несколько снижается спрос на резку металлических изделий для строительства в зимний период, когда строительная отрасль замедляет свою активность. Кроме того, в летний сезон, когда многие предприятия переходят на облегченный режим работы в связи с сезоном отпусков, могут снижаться объемы заказов у отдельных предприятий.

Тем не менее, следует учесть обширную номенклатуру металлических изделий, которые можно обрабатывать на плазморежущем станке, и широчайший круг потенциальных заказчиков, представляющих самые различные отрасли экономики. Соответственно, любые просадки спроса у одной категории клиентов обычно компенсируются возросшим спросом у другой категории.

Единственный месяц в году, когда предприятие, предлагающее услуги плазменной резки, может испытывать просадку спроса — это январь. Причем аналогичная просадка отмечается во многих отраслях экономики. Связана она с двумя ключевыми факторами:

1. Большое количество официальных выходных дней в этом месяце, из-за чего на многих предприятиях снижаются объемы производства. Это в свою очередь снижает спрос на услуги плазменной резки.

2. Начало финансового года. В течение первых рабочих дней и даже недель января на многих предприятиях идет сложный и длительный процесс утверждения нового бюджета, без которого закупки услуг и товаров не осуществляются.

В остальное время года никаких серьезных просадок спроса бизнес по предоставлению услуг плазменной резки испытывать не должен.

Если такие просадки всё же имеют место, значит, у предприятия неправильная маркетинговая стратегия, ориентированная преимущественно на какую-то одну специфическую категорию клиентов.

Такой перекос вполне может стать причиной значительных колебаний спроса под воздействием самых разнообразных факторов, затрагивающих деловую активность этой категории.

Как бороться с сезонными просадками спроса на плазменную резку?

Обнаружив существенные колебания спроса, повторяющиеся в определенное время месяца или года, следует выяснить их причину. Впрочем, обычно виной всему слишком узкая клиентская база, которая вся целиком подвергается влиянию каких-либо внешних факторов.

Стратегии выхода из такой ситуации сводятся к единой цели — расширить клиентскую базу.Сами же стратегии могут быть разными. Наиболее действенными являются следующие:

1. Расширение ассортимента услуг.

Если вы предлагаете буквально одну-две услуги (например, простая ручная резка металла и труб), то у вас может сформироваться очень узкий спектр клиентов из-за специфики вашей местности.

Расширив ассортимент услуг (например, добавив фигурную резку на ЧПУ-станке), вы привлечете совершенно новых клиентов, никак не связанных с теми, что у вас уже есть.

2. Создание собственных товаров. Половина оборудования часто простаивает? Можно наладить выпуск собственной продукции, востребованной на рынке. Например, попробуйте освоить изготовление орнаментированных ворот и заборов, либо мангалов с красивыми резными корпусами.

3. Снятие ограничений.

Некоторые предприятия, специализирующиеся на различных промышленных услугах, часто нарочно отсеивают мелких заказчиков, выставляя неподъемные для них требования по минимальному заказу и другие ограничения — от 10 тысяч рублей, от тонны, только за наличный/безналичный расчет, только листы размером от/до 2 м, только толщиной от/до 50 мм и т.д. Убрав все эти ограничения и при необходимости расширив свой парк плазморежущих станков, вы сразу увеличите и свою клиентскую базу.

4. Гибкая реакция на всплески спроса. Старайтесь не упускать ни одного клиента по причине полной загрузки предприятия в конкретный момент времени. Если все станки заняты крупным заказом, не отказывайте мелкому клиенту, а предложите ему скидку в 5-20%, если он согласится подождать со своим заказом несколько дней или недель.

5. Активная маркетинговая стратегия. Не стоит забывать о самых действенных инструментах привлечения новых и удержания старых клиентов — рекламе, акциях, скидках, бонусах и прочем.

6. Сопутствующие услуги. При прочих равных условиях клиент выберет того исполнителя, который выполнит не только основную задачу, но и вспомогательную. В случае с плазменной резкой помимо самой резки стоит предлагать также услуги по дальнейшей обработке, например, шлифовке металлических изделий и сварочные работы.

7. Подлаживание под рынок. Вполне возможно, вы теряете клиентов из-за того, что не предлагаете им нечто такое, что давно есть у всех ваших конкурентов в радиусе 20 км. Например, доставка металла от клиента к вам в цех и обратно на вашем транспорте. Подумайте, в чем остро нуждаются ваши клиенты, и дайте им это.

Максимально расширив клиентскую базу и диверсифицировав ассортимент услуг, а также усовершенствовав сопутствующий сервис, вы перестанете ощущать сезонные скачки спроса на услуги плазменной резки. Впрочем, если ваше предприятие работает в небольшом курортном городке, где деловая активность буквально замирает на 9 месяцев в году, побороть просадки спроса едва ли получится.

Сравнение лазерной и плазменной резки. Преимущества и недостатки

Часто, при покупке оборудования для резки металла, мы встаем перед выбором, какой вид резки лучше, плазменный или лазерный? У каждого есть свои преимущества и недостатки и для того, чтобы вы сделали правильный выбор, в этой статье мы подробно разберем каждый.

…Читать подробнее

Важные навыки оператора по плазменной резке

Все более востребованной сегодня становится плазменная резка металла, которая стала современной альтернативой обычной газовой. Производительность работы существенно возрастает, а рабочий процесс упрощается. Однако для правильного и эффективного использования плазмотрона специалист должен обладать всеми необходимыми навыками.

…Читать подробнее

Ручная плазменная резка и автоматизированная

Плазменная резка, как метод раскроя металлов, на сегодняшний день набирает все большую популярность и широкое распространение среди предприятий металлообрабатывающей отрасли. Резка осуществляется как при помощи портативных переносных аппаратов, так и посредством автоматизированного оборудования, когда плазменный резак (плазмотрон) устанавливают на станок с ЧПУ

…Читать подробнее

Плазменная резка как бизнес

С тех пор как человечество научилось добывать и переплавлять металлы, этот материал стал, без преувеличений, одним из самых популярных. Его используют в машиностроении, строительстве, сельском хозяйстве, на транспорте и…, да где угодно — без металлических изделий все бы сегодня рухнуло или остановилось.

Бизнес на плазменной резке — плюсы без минусов

Поскольку металлы — один из самых востребованных материалов, следовательно, грамотно организованный бизнес по обработке сталей и цветных металлов был, есть и останется рентабельным и прибыльным.

Все металлические изделия получают из заготовок. Для этого металлические листы и профильные элементы разрезают на сложные или простые (линейные) формы различной толщины. И чем эффективнее такой процесс, тем более прибыльное производство. При этом снижение себестоимости заготовки происходит за счёт:

  • уменьшения отходов металла при резке;
  • увеличения скорости резания;
  • покупки рационального (по производительности и цене) оборудования;
  • чистоты реза заготовок;
  • снижении трудоёмкости.

В зависимости от производственной мощности предприятия, необходимо подбирать те или иные серии плазморезных станков. Экономисты нашей организации помогут заказчику купить наиболее подходящие станки плазменной резки, продвигающие бизнес.

А заказ оборудования у производителя обойдется вам в наименьшую сумму.

Для единичного, мелкосерийного и даже крупносерийного изготовления металлических деталей мы разработали следующие модификаций плазменных и комбинированных (газо-плазменных) установок:

Серия S-WTСерия M30Серия L50Серия L100-COMBI
Цена: от 230 000 руб.Цена: от 470 000 руб.Цена: от 700 000 руб.Цена: от 860 000 руб.

Сегодня плазменная резка бизнес не только развивает, но и способна поднять его буквально из руин. Ведь в сравнении с ручным раскроем листового металла (на гильотине, по копиру или по шаблонам) использование агрегата с ЧПУ увеличивает производительность иногда даже на порядок.

Плазменная резка как бизнес

Бизнес план плазменная резка металла

С тех пор как человечество научилось добывать и переплавлять металлы, этот материал стал, без преувеличений, одним из самых популярных. Его используют в машиностроении, строительстве, сельском хозяйстве, на транспорте и…, да где угодно — без металлических изделий все бы сегодня рухнуло или остановилось.

Сложные виды резания, продвигающие бизнес

Металлические дизайнерские изделия, кованные элементы интерьера и экстерьера нынче в фаворе у состоятельных людей.

Но все эти «металло-шедевры» рождаются с заготовок, вырезать которые на установках плазменной резки не составляет никакого труда.

И стальной герб нашей державы, и родовой геральдический знак из бронзы несложно вырезать на таком оборудовании, окупающих затраты на их приобретение, иногда даже в течении первых нескольких месяцев.

Кроме высокохудожественного использования металлических заготовок применение плазменной резки в бизнесе повысит рентабельность предприятия, занимающегося производством вентиляционного оборудования. Опытные резчики знают, что ручное нарезание тонколистовых заготовок с помощью обычных ножниц по металлу приводит к появлению зазубрин и к короблению заготовок.

При этом далеко не всегда удается достичь высокой точности размеров и форм. Каждый, кто однажды пытался разрезать картон, поймет, что это действительно так (а ведь картон — не тонколистовая сталь).

В тоже время бизнес с использованием плазменной резки позволит сделать абсолютно плоские тонкие заготовки безупречной формы практически с нулевым отклонением размеров, причем и линейных, и радиусных. Более того, идеальное состояние кромок полученных заготовок, отсутствие наплывов позволит снизить трудозатраты на последующей зачистке (ручной или гвалтовкой).

Снижение отходов и трудозатрат

Бизнес со станками плазменной резки позволит максимально рационально раскроить лист металла. При этом отходы будут наименьшими, что тоже сократит себестоимость каждой отдельной заготовки. Заказав подходящую модель станка, вам не придется держать целых штат рабочих: гильотинщиков, газорезчиков, наладчиков и т.д.

Один оператор справится с управлением нашего оборудования. Причем обучение работе на плазменных станках занимает всего один день, да и не стоит покупателю не копейки. Для любого пользователя ПК освоение оборудования не составит особого труда.

Снижение трудозатрат для бизнеса с плазменной резкой, согласитесь, еще один весомый пункт повышения рентабельности производства.

А если учесть, что это оборудование имеет автоматическое управление, вполне реально задействовать одного оператора для работы на нескольких механических станках.

Это даст еще большую экономию фонда зарплаты, причем качество нарезаемых заготовок останется безупречным.

Одним словом, если вы решили наладить (или развивать) бизнес на плазменной резке, мы готовы цифрами доказать целесообразность такого решения. Наши экономисты рассчитают затраты с учётом серийности вашего производства и точно определят срок окупаемости вложений, необходимых для приобретения установки плазменной или газово-плазменной резки металла.

И только тогда, с конкретными цифрами на руках, вы убедитесь, что бизнес на плазменной резке — это действительно эффективное производство и весомая прибыль.

Что можно делать плазморезом с ЧПУ в домашних условиях

Бизнес план плазменная резка металла

Плазменная резка в течение последних нескольких лет стала активно использоваться как на крупном производстве, так и в небольших частных мастерских. Плазменный резак обеспечивает точную и качественную резку, которая выполняется относительно быстро и при низких затратах. Благодаря этим качествам плазморез с ЧПУ может стать хорошим вложением для развития собственного бизнеса.

Плазменная резка и ее преимущества

Плазменная резка – процесс резки электропроводящих материалов с использованием плазменной электрической дуги при температуре до +30 000 °C.

Первое преимущество использования плазменного резака – нет необходимости подготавливать устройство к началу работы, например, нагревать горелку или материал, который необходимо разрезать.

Плазменный резак сразу готов к использованию и обеспечивает высокую эффективность, достигая очень высоких скоростей обработки материала.

Например, производительность плазменного резака с ЧПУ в сравнении с кислородно-газовым методом выше почти в семь раз, что кардинально влияет на эффективность работы.

Резак может использоваться для резки различных материалов и особенно металлов различной толщины. Стандартный диапазон толщины составляет от 0,5 мм до 160 мм. Плазменный резак характеризуется, прежде всего, высокой точностью резки и способностью обработки материала вертикально и под углом.

Резак минимально влияет на структуру разрезаемого материала, что обусловлено чрезвычайно узкой зоной резания и низким нагревом. Устройство очень быстро пробивает материал, гарантируя небольшой разрыв и минимальную потерю материала, а края и поверхность остаются гладкими и без лишних дефектов.

Развитие технологии плазменной резки и специализированного оборудования позволило расширить область применения плазменной резки.

Первоначально технология использовалась главным образом для резки таких материалов как черная и нержавеющая сталь, алюминий, но со временем стала применяться и для более твердых металлов – легированной стали и титана. Используя плазморез в собственном небольшом бизнесе, можно изготавливать:
  1. Элементы декоративных или нагруженных металлоконструкций (например: врата, заборы, балконы).
  2. Мангалы и камины.
  3. Садовая мебель.
  4. Металлическая мебель, фурнитура и элементы интерьера для современных видов дизайнов оформления дома или офиса.
  5. Межэтажные лестницы для дома.
  6. Вывески и наружная реклама.
  7. Запчасти к навесному оборудованию для промышленной и сельскохозяйственной техники, а также детали для с/х машин и промышленного оборудования.

Технология плазменной резки под управлением ЧПУ на компьютере имеет широкий спектр применения и дает возможность изготавливать самые разные изделия, в частности высокоточную продукцию.

Плазморезный станок с ЧПУ для домашнего бизнеса

Покупка плазменного резака для молодой компании станет хорошим вложением с высокой перспективой прибыли. Стоимость плазморезных станков с ЧПУ начинается от 600$. Но их технические характеристики весьма скромные.

Например, максимальная толщина обрабатываемого металлического листа. Поэтому возьмем в расчеты бизнес-плана среднюю стоимость комплекта производственного оборудования около 2000$ без учета расходов на расходные материалы.

Приблизительный расчет:

  • начальные вложения (плазморез + ежемесячные расходы) – 3000 USD;
  • ежемесячный доход – 1000-1300 USD;
  • срок окупаемости – 5-7 месяцев.

Этот расчет приведен для станка в стандартной комплектации с его эксплуатацией в рамках восьмичасового рабочего дня. Усредненный расчет по пунктам без учета стоимости самого оборудования:

  • зарплата оператора плазмореза с ЧПУ – 15 USD в день;
  • аренда помещения под оборудование (минимум 40 кв. м.) – 140 USD в месяц;
  • затраты на электроэнергию: источник плазмы (9 кВт/час), компрессор (3 кВт/час), станок (4 кВт/час) и прочее (5 кВт/час) – 21 кВт/час * 0,7 (КПД) * 0,06 USD/кВт * 8 ч = 7 USD в день.
  • расходные материалы (сопла, электроды и пр.) – 40 USD в месяц.

Итоговая сумма затрат при полной загрузке производства изделий из листового металла составит примерно 28 USD в день.

В идеальных производственных условиях при максимальной загрузке за 8 часов рабочей смены плазморез способен приносить прибыль от 500 USD до 1100 USD, но, учитывая вынужденное время простоя на замену расходников, смену листов и обслуживание станка, из этой суммы можно вычесть 30 %, а также ежедневные 28 USD.

Итоговый месячный доход при расчете на 20 рабочих дней составит от 9 500 USD до 15 000 USD. Но это размер дохода для идеальных условий. В начале развития бизнеса услуги по плазменной резке будут приносить в несколько раз меньше – около 2 500 USD.

Выбор плазмореза с ЧПУ для домашнего производства

Каким критериям стоит уделять наибольшее внимание при выборе перед покупкой недорогого плазмореза для домашнего производства изделий из листового металла? Перед принятием решения о покупке необходимо:

  1. Указать производителю тип и толщину металла, который будет способен резать инструмент.
  2. Узнать можно ли работать плазморезом на морозе (для большинства моделей при морозе необходимо аппарат и компрессор помещать в теплое помещение).
  3. Определить тип резки – плазменно-дуговая или резка плазменной струей:

Также важные технические параметры и характеристики устройства:

Скорость резки плазмотрона под управлением ЧПУ

Этот параметр определяет производительность плазменного резака. Скорость резки зависит от типа и толщины материала относительно удельного напряжения плазменной электрической дуги. Естественно, чем выше скорость резания, тем эффективнее будет резак.

Максимальный ток резки

Сила тока плазменного резака является основным показателем его мощности, эффективности и максимальной толщины материалов, которые он способен обрабатывать. Этот показатель для плазменных резаков варьируется от 5 до 160 А. Современные плазморезы позволяют плавно регулировать силу тока в широком диапазоне.

Рабочий цикл

Это еще один чрезвычайно важный параметр устройства, определяющий темп работы. Рабочий цикл определяет, насколько быстро перегреется резак, и как скоро потребуется перерыв, чтобы снизить температуру рабочих компонентов. Рабочий цикл определяется процентом от 10 минут от времени, в течение которого устройство может работать, и времени, в течение которого оно должно перестать работать.

Рабочий цикл должен из минимум 35% работы и соответственно 65% времени простоя. Чем больше процент работы относительно простоя, тем более эффективным будет устройство. Профессиональные плазменные резаки способны работать на 60% и выше.

Параметры плазменного газа

Большинство плазменных резаков используют сжатый воздух с давлением от 4 до 7 бар. Чем выше давление, тем больше мощность плазменной струи и, следовательно, выше качество и скорость резки.

Охлаждение плазменной горелки

Охлаждение ручки – важный аспект, на который нужно обращать внимание. В большинстве плазменных резцов среднего размера рукоятка охлаждается сжатым воздухом из компрессора, тогда как в более крупных плазменных резцах промышленного типа из-за большей силы тока и выработки большего количества тепла рукоятка охлаждается жидкостью из встроенного охладителя.

Благодаря данной бизнес-идее вы можете самостоятельно организовать домашнее производство широчайшего ассортимента продукции.

Все что вам нужно станок компьютер и немного опыта работы в программах с векторной графикой, cad-системах, которым можно обучатся в интернет по онлайн курсам или видео-урокам. А дальше только масштабировать свой производственный бизнес.

Изделия из металла отличаются надежностью и долговечностью. При нанесении на готовые металлические изделия акриловой краски их срок гарантийной эксплуатации начинается от 15-ти лет.

Бизнес план плазменная резка металла – Справочник металлиста

Бизнес план плазменная резка металла

Плазменная резка – один из способов обработки металла. Между электродом и соплом зажигается электрическая дуга, температура которой может достигать 30 тыс. градусов, а скорость 1500 м/с. Плазма без особых усилий режет металл в 200 мм толщиной.

Изделия из металла — работа плазменной резкой

Образование луча плазмы происходит посредством достижения короткого замыкания между форсункой и заготовкой или поджиганием высоковольтного импульса. Для образования плазмы используют два типа газов: активные (кислород или воздух) и малоактивные (азот, аргон или водород). Первая группа газов применяется для обработки черных металлов, а вторая – цветных.

Кислород применяется для работы с низколегированными и мягкими типами металла. Резка с использованием кислорода позволяет избежать улетучивания железа и образования заусениц. Однако дешевизна воздуха и высокая эффективность не компенсируют его недостаток – им нельзя обрабатывать заготовки, толщина которых превышает 20 мм.

Достоинства и недостатки плазменной резки

К достоинствам относятся такие пункты:

  • Технология позволяет обрабатывать все типы металлов;
  • Высокая скорость обработки средних и тонких листов;
  • Небольшая площадь нагревания поверхности материала, что позволяет обрабатывать заготовку без тепловой деформации;
  • Высокая скорость и качество среза;
  • Абсолютная безопасность, поскольку на производстве отпадает необходимость устанавливать баллоны со сжатым воздухом;
  • Гравировка и фигурная резка. Технология позволяет выполнять даже самые сложные схемы резки.

Таблица режимов плазменной резки металла

Наряду с достоинствами, плазменная резка металла имеет несколько недостатков:

  • Дороговизна оборудования;
  • Максимальная толщина, с которой может работать плазмотрон, составляет 10 см;
  • Высокий уровень шума создается газом, вылетающим на скорости звука. Оператор должен находиться в шумоподавляющих наушниках;
  • Плазмотрон требует только профессионального обслуживания и установки подлинного программного обеспечения.

Плазменная резка эффективно справляется с обработкой металлических заготовок, толщиной до 80 мм.

В отличие от кислородно-газовой резки, которая нуждается в контроле интенсивности и скорости, плазменная резка не нуждается в мониторинге этих параметров.

По этой причине она применяется в узкоспециализированных сферах обработки металла, например, в резке растянутых металлических пластин. Кроме этого, плазма быстрее и эффективнее справляется с нелинейной резкой.

Плазменная резка требует свободного доступа к баллонам со сжатым воздухом и сети питания, что вызывает некоторые трудности у операторов станка.

Виды и типы станков для плазменной резки

Самым простым оборудованием для обработки металла считается обычный ручной аппарат. Это оборудование применяется в индивидуальных хозяйствах.

На промышленных объектах предпочитают использовать мощную аппаратуру ЧПУ (числовое программное управление). Такие станки отличаются высокой производительностью, точностью, и качеством резьбы.

Оборудование с ЧПУ применяется преимущественно для автоматического раскроя материалов.

Установка для ручной воздушно-плазменной резки металлаТаким образом, все оборудование условно можно поделить на две группы – переносные и стационарные установки.

Ручной аппарат относится к мобильным станкам, стационарное оборудование принято делить на несколько видов: Инверторный плазменный резак

  • Портальные станки справляются с раскроем металла, толщина которого достигает 80 мм. Отличаются высокой скоростью и качеством обработки;
  • Портально-шарнирные станки производят резку только в вертикальном направлении;
  • Шарнирные станки имеют специальную раму для крепления заготовки. Шарнирное оборудование может резать, гравировать или вырезать декоративные элементы на материале. В большинстве случаев такие станки поддерживают ЧПУ.

Рассмотренные виды станков позволяют сделать вывод, что самым совершенным оборудованием считается станок плазменной резки металла с ЧПУ.

Аппарат способен не только быстро обрабатывать заготовки, но и работать в автоматическом режиме.

Роль оператора в этом случае сводится к минимуму – он запускает компьютерную программу и контролирует работу станка, корректируя при необходимости его действия.

Станок лазерной резки металла TST-FC3015 500W

Сложное оборудование нуждается в дополнительных системах электропитания, баллонов с воздухом и газами. Высокотехнологическое оборудование работает с заготовками быстро и эффективно, сводя финансовые и временные затраты к минимуму.

Обзор станков с ЧПУ

Сфера применения высокотехнологического оборудования достаточно обширна. Станки с ЧПУ применяются в:

Портативный плазменный резак с ЧПУ

  • Плазменной резке металла на заказ;
  • Изготовление деталей для любых видов техники и электроники;
  • Формирование заготовок для фрезерной или токарной обработки;
  • Изготовление металлических конструкций – заборов, дверей, решеток и т. д.;
  • Производство элементов вентиляции и металлоконструкций.

Кроме этого, технология плазменной резки используется в машиностроении, авиационной промышленности, изготовлении рекламы, производстве техники и других отраслях.

Станок Vanad Mira 15/30 (Чехия) поддерживает несколько скоростных режимов, развивая скорость вплоть до 10 м/мин. Аппарат предназначается для нарезки металлических листов на производстве. Рабочая поверхность состоит из стола и мобильной конструкции.

Система ЧПУ обеспечивает комплексное управление двигателями, что позволяет контролировать степень деформации материала. Режущий станок Vanad MIRA с ЧПУ

Система ЧПУ вмещает больше 20 Гб памяти на жестком диске. Программное обеспечение позволяет редактировать системные файлы без привлечения специалистов.

Стоит отметить, что система ЧПУ защищается ключом безопасности, это означает, что доступ к системным файлам есть только у строго фиксированного круга лиц.

PCM1530S – это станок с ЧПУ для лазерной резки листового металла. Особенности модели:

  • Оператор может чистить рабочую поверхность во время обработки детали;
  • Для удобства загрузки или выгрузки производитель предусмотрел направляющие ролики;
  • Жизненно важные элементы прикрываются кожухами, которые защищают оборудование от попадания абразивных частиц;
  • Высоковольтные кабели защищаются прочными оболочками, что минимизирует вероятность повреждения.

Станок плазменной резки Harvest Plasma 3000

Hypertherm (США) – станок для плазменной резки размерами 1550 на 3100 мм. Аппарат обрабатывает листы из оцинкованной и тонколистовой стали, толщина которых не превышает 0,5–8 мм. Сфера применения: средние и крупные предприятия, занимающиеся производством деталей для автомобилей и техники. ЧПУ позволяет проводить высокоточное гравирование и фигурную резку.

SPS-3400 – станок с ЧПУ от корейской компании «Space ONE». Аппарат способен поддерживать высокую скорость обработки деталей (до 4 метров/минуту). Максимальная скорость работы составляет 6 метров/минуту.

Особенности системы:

  • Длина, ширина и высота рабочей поверхности: 1280*2600*150 мм;
  • Производитель гарантирует качественное обслуживание ЧПУ и онлайн поддержу установленного программного обеспечения;
  • Аппарат способен выполнять не только резку, но и раскрой, гравировку и фигурную резьбу по металлу.

: Станок плазменной резки и раскроя металла

Плазменная резка – все нюансы технологии резки металла плазмой

В последнее время использование плазменного потока для раскроя материалов набирает все большую популярность. Еще более расширяет сферу использования данной технологии появление на рынке ручных аппаратов, с помощью которых выполняется плазменная резка металла.

Плазменная резка металла значительной толщины

Суть плазменной резки

Плазменная резка предполагает локальный нагрев металла в зоне разделения и его дальнейшее плавление. Такой значительный нагрев обеспечивается за счет использования струи плазмы, формируют которую при помощи специального оборудования. Технология получения высокотемпературной плазменной струи выглядит следующим образом.

  • Изначально формируется электрическая дуга, которая зажигается между электродом аппарата и его соплом либо между электродом и разрезаемым металлом. Температура такой дуги составляет 5000 градусов.
  • После этого в сопло оборудования подается газ, который повышает температуру дуги уже до 20000 градусов.
  • При взаимодействии с электрической дугой газ ионизируется, что и приводит к его преобразованию в струю плазмы, температура которой составляет уже 30000 градусов.

Полученная плазменная струя характеризуется ярким свечением, высокой электропроводностью и скоростью выхода из сопла оборудования (500–1500 м/с). Такая струя локально разогревает и расплавляет металл в зоне обработки, затем осуществляется его резка, что хорошо видно даже на видео такого процесса.

Поделиться:
Нет комментариев

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.