Фибра для бетона своими руками

Фибра для бетона своими руками

Фибра для бетона своими руками

Далеко не все знают о существовании такого вспомогательного материала, как фибра для бетона, а ведь он позволяет повысить прочность монолитных конструкций и увеличить скорость проведения бетонных работ. Я хочу подробно рассказать вам, что представляет собой фибра, каких видов она бывает и в каких случаях ее используют.

Фибра позволяет увеличить прочность бетона и улучшить другие его качества

Общие сведения

Бетон хоть и прочный материал, но не лишен недостатков, таких как растрескивание и разрушение под воздействием температурных перепадов, погодных факторов, механических нагрузок и пр. Особенно часто страдают места соединения бетонных элементов и края конструкций. Фибра же позволяет устранить этот недостаток, т.е. защитить бетон от разрушения.

Прочность бетона достигается за счет равномерного распределения волокон в его структуре

Этот материал представляет собой волокна длиной от 6 до 20 мм. Они добавляются в бетон в процессе приготовления раствора, в результате чего равномерно в нем распределяются.

Структура армированного фиброволокном бетона

Качества бетона с фиброй. Волокна придают цементному камню прочность. Кроме того, фиброволокно улучшает следующие свойства бетона:

  • Повышает морозоустойчивость;
  • Снижает усадку бетона в процессе застывания;
  • Увеличивает срок службы;
  • Фибра в бетоне улучшает его пластичность;
  • Увеличивает устойчивость к истиранию и пр.

Фиброволокно предотвращает возникновение трещин в бетоне

Кроме того, как я уже говорил выше, применение фибры позволяет ускорить выполнение бетонных работ, ведь добавить волокно в состав гораздо проще и быстрее, чем армировать бетон сеткой. Правда, в сложных железобетонных конструкциях фиброволокно применяется совместно с металлическими элементами армирования — сеткой и арматурой.

Фибру можно использовать для увеличения прочности ячеистых бетонов

В каких случаях используют фибру

Область применения данного вспомогательного материала практически не ограничена. Чаще всего его используют в следующих случаях:

  • При сооружении бетонных площадок и дорожных покрытий;
  • Строительстве монолитных конструкций — стен, фундаментов и пр.;
  • При сооружении гидротехнических сооружений;
  • При изготовлении фигурных изделий;
  • Для заливки стяжек, вместо металлической сетки;
  • При оштукатуривании фасадов.

Фиброй можно заменить металлическую сетку при заливке бетонных полов

Виды фиброволокна

Для армирования бетона применяют различные виды фибры:

Все эти материалы обладают разными свойствами, поэтому далее подробно ознакомимся с каждым их видом.

Стеклянная

Применение. Эти волокна применяются исключительно для декоративных и отделочных работ. В частности, стекловолокно используют при изготовлении литых фигурных изделий и реставрации памятников.

Стекловолоконное фиброволокно используется в растворах для отделочных работ

Основные качества. Согласно заверениям производителей, добавленная стекловолоконная фибра в бетон обеспечивает его экономию 15–20 %. Кроме того, данное фиброволокно обладает следующими положительными качествами:

  • Обладает небольшим весом;
  • Увеличивает пластичность бетона.

В продаже существуют сухие строительные смеси, в которые уже добавлена стекловолоконное фиброволокно. Подобные смеси обычно применяются для выполнения черновых отделочных работ или изготовления фигурных конструкций.

На фото штукатурная смесь с фиброволокном — прочный и долговечный отделочный материал

Выдержать серьезную нагрузку в несущих бетонных конструкция стекловолокно не в состоянии. Поэтому область его применения ограничена.

Стоимость:

МаркаСтоимость за кг
Стеклонит125 руб.
Стеклороввинг165 руб.
ТСК-ЭКО220 руб.

Полипропиленовое фиброволокно обладает высокой прочностью и может использоваться в несущих конструкциях

Полипропиленовая

Применение. Полипропиленовое волокно чаще всего используется как альтернатива металлической сетке при заливке бетонных стяжек. Основная ее задача — это предотвращение возникновения микротрещин в бетоне.

Также эту фибру иногда используют при заливке фундаментов и стен, выполнении штукатурных работ, заливке дорожных покрытий и пр. Таким образом, полипропиленовое фиброволокно наиболее универсальное.

Полипропиленовое фиброволокно применяется для заливки фундамента

Основные качества:

  • Высокая прочность. Благодаря этому качеству полипропиленовые волокна можно использовать в несущих бетонных конструкциях;
  • Долговечность. Материал не утрачивает своих качеств на протяжении десятков лет;
  • Эффективность. Снижает вероятность образование усадочных трещин на 90 %. Для сравнения, металлическая сетка справляется с данной задачей лишь на 6 %.

Кроме того, фибра полипропиленовая повышает ударопрочность бетона на 500 %.

Стоимость:

МаркаСтоимость за кг
BELMIX180 руб.
Объединенная промышленная компания260 руб.
Си Аирлайд240 руб.
FIBRALUX250 руб.

Базальтовое фиброволокно отличается прочностью и долговечностью

Базальтовая

Область применения.Базальтовая фибра имеет очень обширную область применения. Чаще всего ее используют в следующих бетонных конструкциях:

  • Бетонные полы;
  • Огнезащитные сооружения;
  • Водные каналы;
  • Взлетные полосы;
  • Укрепления склонов и пр.

Базальтовое волокно не боится воздействия высоких температур

Основные качества:

  • Устойчивость к механическим воздействиям. Это позволяет использовать фибру в конструкциях, которые подвергаются большим механическим нагрузкам;
  • Устойчивость к агрессивным средам. Базальтовое волокно не боится ни щелочей, ни кислот;
  • Не воспламеняется. Так как материал минерального происхождения, его можно использовать в огнезащитных конструкциях;
  • Долговечность. Благодаря описанным выше качествам может прослужить более 70 лет.

Стоимость: Цена на базальтовую фибру аналогична стоимости полипропиленовым волокнам.

Стальная фибра обладает наиболее высокой прочностью

Стальная

Область применения. Стальную фибру используют в тех случаях, когда необходимо получить бетонную конструкцию высокой прочности. В частности, ее применяют при изготовлении следующих изделий:

  • Бетонных заборов;
  • Тротуарной плитки;
  • Ленточных фундаментов, фундаментных плит и пр.

Стальная может использоваться в бетонных балках

Основные качества. Главное свойство этого материала заключается в высокой прочности.

Стоимость: В среднем цена составляет 50-60 рублей за кг.

Область применения фибры зависит от длины волокна

Размеры

К важным параметрам фиброволокна относится не только материал, из которого он сделан, но и длина волокон. По этому параметру фибру можно поделить на три основных группы:

  • 6 мм. Применяется в штукатурных и затирочных растворах, а также используется для армирования пористых бетонов. Волокна не только увеличивают прочность материала, но и улучшают сформированную геометрическую форму;

Фиброволокно длиной в 6 мм используется при изготовлении фигурных изделий

  • 12 мм. Применяется для увеличения прочности плит перекрытия, пено- газобетонов, пустотелых бетонных конструкций, фундаментов, свай и пр.;
  • 18 мм и более. Волокна такой длины добавляются в тяжелые бетоны, в которых используется крупный щебень или шлак. Как правило, тяжелый фибробетон применяют при укладке дорог, возведении мостов и других сооружений, требующих повышенной прочности.

Для приготовления раствора с фиброй необходимо использовать бетономешалку или строительный миксер

Особенности использования

Напоследок рассмотрим, как осуществляется приготовление растворов на цементной основе с использованием фибры.

Для этих целей вам обязательно понадобится бетономешалка или строительный миксер.

Последний можно заменить обычной электродрелью со специальной насадкой.

Прежде чем приступить к приготовлению раствора, нужно рассчитать необходимое количество фибры. Это значение зависит от типа последней:

Тип фибрыРасход на 1м3, кг
Стекловолокно0,9
Полипропиленовое волокно0,9
Базальтовое волокно1,5
Стальная фибра20-40

Источник: https://betfundament.com/fibra-dlya-betona-svoimi-rukami/

Добавки в бетон своими руками

Фибра для бетона своими руками

Базовой характеристикой бетона и цементосодержащих растворов является прочность на сжатие готовых изделий. Процесс схватывания и набора прочности залитого раствора привязан к гидратации цемента.

Входящие в его состав минералы реагируют с водой и атмосферной углекислотой, что ведет к созданию прочной кристаллической структуры, которая, в свою очередь, связывает наполнитель: песок, гравий, шлак, щебень, керамзит….

В данной статье мы коснемся основных добавок в бетон и цементный раствор, модифицирующий их свойства и, которые можно сделать своими руками в бытовых условиях квартиры или дачи.

Цементный раствор и бетон своими руками, что это и зачем – вводная

По сути это это наиболее простой вариант бетона: смесь цементного раствора с песком крупных фракций. Применяется в основном в качестве подложек к фундаментам или как наполнитель металлических форм (сваи). Воды на раствор требуется совсем немного – только для удобного размешивания и гидратации цемента. Допускается замешевание смеси непосредственно в заливочной форме или опалубке.

Для получения более прочного цемента – необходимо добавлять наполнитель. Любопытно, что если наполнителем выступают пористые материалы (например керамзит, шлак, перлит,…) – бетон получает улучшенные теплоизоляционные свойства.

Обычно используют щебень с фракцией от 2-3 мм до 30-35 мм. Важно!: щебень, как и любой другой наполнитель, должен быть чистым! Так же рекомендуется использовать заполнители разных размеров с неглаткими поверхностями, т.е.

добытые дроблением горных пород.

В рецептах ниже будем считать, что 1 мешок цемента составляет 50кг. если явно не указано иное.

Итак, как самостоятельно приготовить бетон:

  • Готовим форму или опалубку.
  • Выбираем заполнитель с разными размерами, например смешанные крупный гравий или щебень со средним. Т.к. в домашних условиях обычно отсутствует оборудование для качественной утрамбовки бетона – именно разный размер камня позволит обеспечить плотное прилегание элементов заполнителя друг к другу, что не позволяет образовываться крупным пустотам.
  • Смешиваем песок с цементом в корыте, ведре или бетономешалке.
  • Заливаем воду, которая должна быть максимальновозможно чистой и без посторонних щелочных или кислотных включений.
  • Понемногу начинаем добавлять цемент и заполнитель постоянно перемешивая.
  • Тщательно перемешав!!!, выливаем готовый раствор в форму или опалубку и, по возможности, утрамбовываем его подручными средствами.

Пропорции в технологии приготовления бетона не даны, т.к. для разных целей требуется и разный его состав.

Фундаменты под дом или крупные строения требуют включения крупных заполнителей и цементный раствор нужен достаточно текучим и в количестве, достаточном для их сцепления/закрепления.

Наиболее распространены пропорции бетонного раствора 1:3:6, где соответственно цемент, песок и заполнитель + к этому 0,5-1 воды. Покомпонентный с пропорциями состав бетона изложен в ГОСТ 7473-94 и СНиП 5.01.23-83.

Пластификаторы своими руками

История знает много рецептов и методик по улучшению характеристик бетона. Например уже в 19 веке для увеличения пластичности и адгезии в раствор добавляли белок от куриного яйца, в 20-м веке, после появления гашеной извести (пушонки), переключились на нее. Сейчас в домашних условиях иногда добавляют стиральный порошок или другие моющие средства.

Приготовление в домашних условиях пластификатора для бетона и цементного раствора своими руками

Рецепт 1: добавляем жидкое мыло или шампунь

Вводится при затворении смеси. Требуется 200-250 мл на 50 кг цемента (далее мешок).

  • Замешиваем воду с  200-250 мл. жидкого мыла и выливаем в ведро/корыто для приготовления раствора.
  • Начинаем добавлять цемент (1 мешок) и наполнитель.
  • Качественно перемешиваем раствор и заполняем им наши формы или опалубку.

Имейте в виду, что если не сократить кол-во воды на 200-250 мл. (т.е. на количество добавленного нами жидкого мыла) – время застывания бетона увеличится на 3 часа.

Рецепт 2: добавляем стиральный порошок

Предварительно растворяется в воде. Вводится при затворении смеси. Требуется 100-150 г. на мешок цемента.

  • Растворяем 100-150 г. стирального порошка в теплой воде
  • Замешиваем воду с  раствором порошка и выливаем в ведро/корыто для приготовления раствора.
  • Начинаем добавлять цемент (1 мешок).
  • Качественно перемешиваем раствор и заполняем им наши формы или опалубку.

Источник: https://armmiks-spb.ru/info/articles/technology/concrete-additive-hands

Определение

Фиброволокно для бетона используется в качестве замены арматуры. Расходные материалы добавляются в бетонную смесь перед тем, как приступить к строительству. Бетон – это достаточно прочная смесь.

Но ее изготовление с применением фибры в бетон, будь то металлическая, полипропиленовая, стекловолоконная или базальтовая, позволит улучшить качественные свойства стройматериала в несколько раз.

Сферы использования стройматериала не ограничиваются одним использованием для создания раствора своими руками.

Расходные материалы могут использоваться для изготовления гипса, железобетонного состава и т.д.

Фибра для бетона позволит улучшить параметры получившейся смеси в целом после ее добавления. Данные расходные материалы влияют на такие качества:

  • увеличение порога огнестойкости;
  • устойчивость бетона к изменению температурным перепадам;
  • повышение ресурса службы в целом;
  • повышение параметров прочности.

Фиброволокно для бетонной стяжки — заменяет армирование металлической сеткой

к меню ↑

Сферы применения

Первостепенной сферой эксплуатации фибры в бетоне считается строительство. В зависимости от целей, состав стройматериала создается с добавлением различных добавок, необходимых для тех или иных функций. На сегодняшний день данные расходные материалы используются:

  • для стяжки полов на промышленных объектах (фибробетонные полы);
  • при производстве блоков, плит, секций, труб и так далее;
  • при проведении штукатурных работ (фасадный декор из стеклофибробетона);
  • для изготовления всевозможных разновидностей бетона;
  • при обустройстве стяжек (несъемная опалубка из стеклофибробетона);
  • для бетонирования дорожного полотна;
  • при изготовлении свай;
  • для возведения морских защитных сооружений;
  • при изготовлении фэма и парапетных плит;
  • для создания раствора.

Помимо этого, в последнее время базальтовая, полипропиленовая и металлическая фибра для бетона может применяться для производства различных предметов быта, таких как вазы, статуэтки и т.д. Благодаря тому, что для изготовления таких предметов своими руками не нужно строительное оборудование, это делает фибру еще более востребованным материалом.

Заливка бетонной плиты с добавлением фибры

Помимо этого, смесь может применяться и для возведения фонтанов. Лепнина из стеклофибробетона может эксплуатироваться для обустройства фасадов зданий (фасадный декор из фибробетона, панели из фибробетона) и прочих элементов декора.

к меню ↑

Виды

На сегодняшний день в продаже можно найти четыре вида стройматериала.

к меню ↑

Базальтовая

Базальтовая фибра хорошо расщепляется при смешивании с бетоном.

В отличие от описанных ниже видов стройматериала, базальтовая смесь характеризуется:

  • полным отсутствием запаха;
  • базальтовая фибра более устойчива к огню и высоким температурам в целом;
  • хорошо взаимодействует с пористыми структурами исключительно базальтовая смесь;
  • размер волокон по сравнению с другими фибрами чуть больше.

На практике базальтовая смесь используется для создания гипсовых изделий. В отличие от других составов, базальтовый наиболее экономичный.

к меню ↑

Металлическая

Стальная смесь наиболее актуальна для изготовления больших бетонных конструкций. В настоящее время стальная или металлическая фибра активно применяется для создания памятников, тротуарной плитки, литых заборов и т.д.

Металлическая фибра для бетона

В целом постройка тяжелых архитектурных конструкций не обходится без применения такого состава. Сталь не оставляет никаких следов, при этом эстетичность изделия из стеклофибробетона значительно улучшается.

к меню ↑

Стекловолоконная

Такой материал актуально использовать тогда, когда получаемое в итоге сооружение должно иметь пластичные свойства. Стекловолокно, по сути, характеризуется небольшим весом, удобством в эксплуатации, а также объемными габаритами.

На практике стекловолоконная фибра применяется при производстве элементов, которые должны обладать оригинальными формами, достичь чего возможно только изогнув основу.

Также стекловолоконная смесь применяется для реставрации памятников.

к меню ↑

Полипропиленовая

Полипропиленовая смесь в настоящее время считается одним из наиболее востребованных материалов на рынке. В отличие от описанных выше смесей, применение такого состава дает возможность усилить ту или иную смесь по сравнению с другими видами фибр.

Полипропиленовая фибра для бетона

Полипропиленовые составы характеризуются:

  • экономностью;
  • увеличенным ресурсом службы.

Данный материал применяется для производства газобетонных блоков и секций, различных ограждений, а также бордюров. В результате того, что данная смесь считается на 100% синтетической, это позитивно отражается при обустройстве половых стяжек и возведения фундамента.

к меню ↑

Преимущества и недостатки

Уделим внимание преимуществам и недостаткам стройматериала. Начнем с плюсов:

  1. В процессе затвердевания смеси вероятность образования трещин очень мала. Использование фибры позволяет увеличить стойкость бетона к деформированию, что также способствует увеличению прочностных характеристик. Если же трещины все же появились в результате усадки, фибра способствует соединению их краев, что уменьшает вероятность разлома.
  2. Бетонный состав будет более устойчивым к температурным перепадам, в частности, при замерзании и оттаивании. Благодаря фибре в смесь попадает незначительная часть воздуха, а это, в свою очередь, дает возможность свободной воде при оттаивании и замерзании расширяться и сжиматься. Стройматериал полностью контролирует перемещение влаги в составе смеси, таким образом, обеспечивая оптимальный уровень гидратации. В конечном итоге параметр прочности на сжатие будет обеспечен в первый же день.
  3. Готовый к применению состав обладает лучшей устойчивостью к удару.
  4. Высокий уровень сопротивления полученного и затвердевшего состава к истиранию. Спустя несколько часов после того, как была произведена укладка, параметр сопротивления к истиранию вырастет уже на 10%. По словам специалистов, в общем, данный параметр может быть увеличен на 30%.
  5. Устойчивость к высоким температурам, в частности к огню. Параметры огнестойкости смеси в целом увеличивается. Как утверждают эксперты строительной отрасли, состав, сделанный с использование фибры, является устойчивым к температуре в 600 градусов на протяжении целого часа.
  6. Стойкость к проникновению воды. Влага, химические элементы, а также грязь будут впитываться в бетонный состав очень долго. То же самое касается и щелочи. Подтверждением этому является то, что бетон с применением фибры сегодня активно используется при возведении водохранилищ, морских ограждений, мостов в местах с повышенной влажностью и т.д.
  7. Экономия по сравнению с использованием стальной сетки. Фибра станет отличной альтернативой металлической сетке.
  8. Оборудование для создания смеси своими руками не потребуется. Ни для кого не секрет, что для производства состава с применением фибры своими руками не нужно оборудование. Достаточно будет одной бетономешалки. Оборудование может использоваться крупными предприятиями для изготовления больших объемов состава.

Источник: https://probetonstroy.com/fibra-dlya-betona-svoimi-rukami/

Фибра для бетона своими руками – Справочник металлиста

Фибра для бетона своими руками

Далеко не все знают о существовании такого вспомогательного материала, как фибра для бетона, а ведь он позволяет повысить прочность монолитных конструкций и увеличить скорость проведения бетонных работ. Я хочу подробно рассказать вам, что представляет собой фибра, каких видов она бывает и в каких случаях ее используют.

Фибра позволяет увеличить прочность бетона и улучшить другие его качества

Фибра и пропитки для укрепления бетона

Фибра для бетона своими руками

Поговорим о некоторых современных строительных материалах, которые используются для улучшения характеристик при использовании цементных смесей, изготовления бетонных конструкций, для увеличения срока их службы.

Чаще всего бетон не обладает должной прочностью, позволяющей выдерживать большие нагрузки или перепады температур. В результате этого он начинает разрушаться, крошиться и терять свои свойства.

Чтобы избежать разрушения бетонных покрытий, строители используют ряд укрепляющих материалов, в частности фибру, пропитки и пластификаторы.

Каждый из них обладает определенными преимуществами и прочностными качествами.

Виды фибры для бетона

Фибра или фиброволокно – это компонент, который служит для укрепления бетонных конструкций и штукатурки. Название фибра пришло из латинского языка, в переводе fibra означает волокно.

Этот материал используют при строительных и отделочных работах, служит он для стяжки штукатурки, уменьшает риск растрескивания, разрыва, деформации поверхности при высыхании и для укрепления при дальнейшей эксплуатации бетонной и оштукатуренной поверхности.

Есть три вида фибры, которая применяется при различных работах:

  1. Металлическая (стальная) фибра используется при укладке бетона, изготовлении дорожных бордюров, тротуарных плит, бетонных колодезных колец.
  2. Полипропиленовая фибра применяется при нанесении штукатурки, изготовлении стяжек, свай, аэродромных плит.
  3. Базальтовая фибра идет в работу при создании плит и перекрытий, бетонных плов, автомагистралей, взлетных полос аэродромов, военных сооружений, водных каналов.

Фибра вносится непосредственно в сухую смесь, а затем уже добавляются жидкости (вода, всевозможные присадки).

Металлическая (стальная) фибра

Укрепить бетонные конструкции возможно при помощи так называемых арматурных работ, изготовлении каркасов из металлических прутьев, сеток, установлении их и дальнейшей заливкой бетоном или оштукатуриванием.

Это требует значительных трудовых затрат. Фибра позволяет облегчить данные работы. Она равномерно распределяется по всей бетонной смеси и обеспечивает равномерное укрепление всей поверхности, всех элементов.

Металлическая фибра может быть анкерной и листовой. При изготовлении стальной фибры, при фрезеровании она приобретает синеватый оттенок, это окисный слой, который не позволяет развиться коррозии во время хранения и эксплуатации в бетонных конструкциях. Стальная анкерная фибра имеет вид отрезков проволоки с немного изогнутыми концами.

При ее использовании необходимо добавлять в раствор пластификаторы, которые увеличивают подвижность бетона. Такой вид фибры наиболее дешевый, в сравнении с другими видами и удобен в применении, так как не образует комков при замешивании раствора.

Базальтовая фибра

Широко используется базальтовое волокно. Изготавливается оно из базальта – горной породы образованной путем извержения вулканических пород. Волокна получают, протягивая расплавленный базальт через фильтры.

Базальтовая фибра обладает повышенной устойчивостью к агрессивному воздействию окружающей среды, не подвергается коррозии, не теряет со временем свои положительные качества. Волокно может иметь различную длину и толщину, что может иметь различное влияние на качество прочности бетонных конструкций.

В наше время из базальтовых волокон успешно изготавливается прутковая арматура, которая может смело заменять стальную арматуру, базальтовые волокна также используются при изготовлении теплоизоляционных материалов.

Полипропиленовая фибра

Не так давно на рынке появилось полипропиленовое волокно. На сегодня это наиболее выгодный в ценовом аспекте материал. Но следует учитывать, что полипропиленовая фибра не может выполнять роль прочной конструкции для несущей бетонной арматуры. Оно может найти свое применение в защите поверхности от небольших повреждений в виде сколов.

Такие волокна могут быть использованы в бетонных конструкциях для повышения стойкости конструкций к пожару. При воздействии высоких температур полипропилен расплавляется, превращаясь в газ. Выходит из бетона, образуя, таким образом, поры. В свою очередь из бетона выделяются пары воды, которые заполняют образовавшиеся пустоты, что не дает разрушаться бутону.

Полипропиленовая фибра значительно уменьшает риск появления трещин в первые часы после укладки бетонного раствора, увеличивает степень пластичности изделия.

Виды пропиток для бетона

При изготовлении бетонных конструкций, в бетонном растворе возможно возникновении пор, в которых задерживается влага и воздух, что отрицательно сказывается на эксплуатации изделия. В современном мире есть возможности преобразить пористую структуру бетона в водонепроницаемый камень.

Для этого используются различные пропитки, которые защищают бетон от воздействий окружающей среды, увеличивают его прочность и износостойкость, чем соответственно увеличивают и срок службы, уменьшают количество пыли, служат укреплением даже для старых сооружений, а так же улучшают внешний вид.

Пропитки есть двух видов: органические (полимерные) и неорганические (силикатные). Наиболее распространенные в применении считаются органические пропитки, которые так же делятся на:

  • акриловые
  • полиуретановые
  • эпоксидные

Акриловые пропитки имеют не высокую цену, хорошо защищают цементные поверхности от воздействия влаги и ультрафиолета. Применяются для поверхностей не несущих большие нагрузки. Минус в том, что они служат 2-3 года, после чего необходимо обновление.

Полиуретановые и эпоксидные пропитки

Более эффективными считаются полиуретановые пропитки. Они так же обеспечивают обеспыливание поверхности, устойчивость к химическим воздействиям, влаге, создают высокую прочность. Их можно использовать не только внутри помещений, но и снаружи, но под козырьками, навесами. Ими можно обрабатывать бетонную, цементную поверхность, кирпич, плитку.

Такая пропитка является пропиткой глубокого проникновения. Но необходимо учитывать, что она требует наличия гидроизоляционного слоя, который обеспечить отсутствие поступления влаги в бетон.

Такая пропитка при правильном нанесении и соблюдении условий увеличивает до 10 раз износостойкость, в 2 раза ударопрочность, прочность изначальной марки бетона увеличивает до прочности марки М600, увеличивает стойкость к воздействиям от воды и химических веществ, совершенно исключает появление бетонной пыли, что делает уход за ним проще и лучше внешний вид.

Востребованность полиуретановой пропитки обусловлена еще и не высокой ценой, легкостью в нанесении и возможностью использовать поверхность после нанесения уже через 1-3 дня, в зависимости от интенсивности использования.

Эпоксидные пропитки представляют двухкомпонентную смесь — смола и отвердитель. В основном применяются во внутренних частях помещения, так как подвержены воздействиям ультрафиолета. Дают высокую прочность, так же к абразивным веществам, плохо пропускают влагу, имеют небольшую усадку, дают блестящую поверхность.

При нанесении не дают такого резкого запаха как полиуретановые, но все же менее устойчивы к механическим и химическим воздействиям в отличие от предыдущей пропитки.

Пропитки так же делятся на упрочняющие (укрепляющие, глубокого проникновения), водоотталкивающие, обеспыливающие, окрашивающие.

Укрепляющие и водоотталкивающие пропитки

Укрепляющие пропитки глубокого проникновения можно использовать не только на новых бетонных поверхностях, но и успешно наносить на изношенные, что позволит в несколько раз увеличить прочность к механическим воздействиям и нагрузкам, увеличить срок службы. Так же увеличится эффективность обеспыливания, герметизации и уплотнения бетона. Есть некоторые виды таких укрепляющих пропиток, которые успешно можно применять при низких температурах. Они так же могут быть пленочные и проникающие.

  • проникающие пропитки и можно применять при низких температурах
  • пленочные покрытия необходимо будет с некоторой периодичностью обновлять, пропитки же глубокого проникновения наносятся единожды. Но такой вид укрепляющей смеси малоэффективен при нанесении на поверхность из низкой марки бетона или цементно-песчаной основе. На таких поверхностях все же лучше использовать пленочную пропитку.

Самые прочные бетонные покрытия имеют микротрещины и при попадании в них влаги и дальнейшем воздействии низких температур, конструкция постепенно, возможно не так и быстро, но все же будет разрушаться, влага постепенно доберется до металлических укреплений бетона, что повлечет коррозию и т.д. Избежать этого поможет водоотталкивающая пропитка. Ее цель герметизация микротрещин от попадания воды, пара и других воздействий окружающей среды, а следовательно от возможного появления плесени, грибка, мха.

Есть несколько видов водоотталкивающих пропиток:

  • минеральная пропитка наносится после высыхания и набора прочности бетона, глубоко проникает, запечатывает поры и долго служит
  • есть серия пропиток для бетона марки «Монолит-20М», которые производятся в нашей стране, они очень глубоко проникает от 2 до 5 см, укрепляет бетон до состояния природного камня, делает его водоотталкивающим, но при этом бетон дышит. Увеличивается в разы износостойкость и морозоустойчивость. Ее часто используют для увеличения срока службы тротуаров, дорожек, автопарковок
  • силиконовые пропитки наиболее эффективны для защиты от природных воздействий: снег, дождь, изморозь. Проникают в поверхность до 0,8 см, образуют пленку, которая не позволяет проникать влаге

Наносятся водоотталкивающие пропитки кистью, валиком, распылителем на уже высохшую бетонную поверхность (через 15-30 суток) при положительных температурных показателях. Поверхность должна быть ровной, желательно устранить сколы, большие дефекты, очищенной от пыли, маслянистых загрязнений.

Пластификаторы и модификаторы

Для улучшения свойств бетонных покрытий есть так же различные химические материалы – пластификаторы и модификаторы, которые увеличивают срок службы конструкции, помогают быстрее бетону «схватиться», увеличивают его марочную прочность, что позволяет сэкономить финансово.

Пластификаторы вводят в смесь на стадии изготовления бетона. Они могут иметь ограничения к применению по видам смеси. При добавлении пластификатора в бетонную смесь необходимо знать характеристику бетона, для того чтобы получить ожидаемый эффект, так как не правильное сочетание бетона и пластификатора, могут только ухудшить качество раствора.

Правильно подобранная добавка позволит увеличить подвижность, эластичность, вязкость бетона, что в дальнейшем скажется на качестве его службы.

(Visited 80 times, 80 visits today)

Источник: https://homelifehack.ru/remont-svoimi-rukami/poly/fibra-i-propitki-dlya-ukrepleniya-betona/

Поделиться:
Нет комментариев

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.