Фиксатор резьбы своими руками

Как правильно использовать фиксатор резьбы (анаэробный герметик) правильно?

Знаете ли вы, что такое фиксатор резьбы? Скорее всего нет. В кругах людей непосвященных о нем не так много сведений. И очень зря, ведь штука это крайне полезная, и в некоторых случаях и просто незаменимая.

Применение фиксатора резьбы

Чем же еще можно зафиксировать резьбу, да при этом, не прилагая дополнительных усилий, равно как и денежных средств? В этой статье мы ответим вам на все возможные вопросы, что касаются фиксаторов, а также опишем принцип их действия.

Как использовать резьбовой фиксатор?

Принцип действия данного клея и способ его применения можно разобрать на примере одного из испытаний данного анаэробного фиксатора. Для эксперимента подготавливается крепежный элемент, резьба которого – М10×1,25 (гайки и болты). Для всех проверяемых средств берется болт, на который уже навернута гайка.

Предварительно болты нужно в обязательном порядке очистить и обезжирить. Затем необходимо обработать фиксатором часть болта с резьбой, а затем накрутить на нее вторую гайку. На последней должен быть небольшой фиксированный момент затяжки. Затяжка не должна быть слишком плотной. В противном случае, она повлияет на результаты проверки.

А ее конечная цель – зафиксировать момент отвертывания. Так проверяется исключительно эффект фиксаторов. Спустя сутки выдержки при комнатной температуре все соединения нужно зажимать по очереди на неподвижной станине таким образом, чтобы только верхняя гайка была захвачена головкой динамометрического ключа. 5 Нм – значение начального момента.

Это меньше, чем 10% наибольшего момента затяжки подобного крепежа. В случае если соединение справляется с заданным усилием, допускается последовательное увеличение момента с использованием шага 5 Нм.

Качество проверяемого фиксатора оценивается по следующей закономерности: если резьбовое соединение раскручивается на очень высоком моменте, значит, фиксатор – высококачественный, и использовать его стоит:

для тормозных суппортов;
в коробке передач;
в рулевом механизме.

Новости:

Здравствуйте! Мы искренне рады видеть Вас на сайте нашего клуба! Скорее всего, вам близок и понятен стиль жизни НА ПОЛНОМ ПРИВОДЕ.

Здесь Вы можете познакомиться и пообщаться с людьми, которые разделяют и понимают Ваши стремления и увлечения.

Прежде чем приступить к общению ознакомтесь пожалуйста с Правилами форума

Все-4х4 »
Forum »
Техничка. »
Ремонт и обслуживание. (Модераторы: капер, SUBSTANCE) »
Тема: Герметик вместо фиксатора резьбы.

Кто ?

Добро пожаловать, Гость. Пожалуйста, войдите или зарегистрируйтесь. Не получили письмо с кодом активации?

08 Сентября 2020, 19:56:38

Автор Тема: Герметик вместо фиксатора резьбы. (Прочитано 9096 раз)

0 Пользователей и 1 Гость просматривают эту тему.

Все-4х4 »
Forum »
Техничка. »
Ремонт и обслуживание. (Модераторы: капер, SUBSTANCE) »
Тема: Герметик вместо фиксатора резьбы.

SMF 2.0.1 | SMF � 2011Simple Machines
XHTML
RSS
Мобильная версия

Страница сгенерирована за 0.017 секунд. Запросов: 56.

Резьбовые соединения безусловно удобны, но обладают серьезным недостатком. При внешнем механическом воздействии, возможно ослабление крепления, вплоть до полного разъединения.

Для сохранения надежности, требуется фиксатор резьбы. Существует множество механических приспособлений, которые удерживают гайку (винт) от самораскручивания. Про жидкие фиксаторы читайте ниже.

Шплинт представляет собой согнутый пополам стержень с ушком на месте сгиба. Устанавливается в отверстие болта, а на гайке предусматриваются специальные пазы для фиксации. После закручивания соединения, свободные концы шплинта разводятся – крепление зафиксировано.

Применяется на узлах, требующих высокой надежности соединения. Например, ступичная гайка на колесе автомобиля. Стопорная шайба с фиксацией подкладывается под гайку, и фиксируется от проворачивания на неподвижной части конструкции. На шайбе имеется лепесток, который загибается на угол 90°, и прижимает одну из граней гайки.

Стопорная шайба пружинного типа. Представляет собой один виток пружины, который подкладывается под гайку при закручивании соединения.

Виды

Фиксаторы резьбы бывают трех типов:

Красные. Обычно считаются самыми сильными, самыми прочными и надежными. Большая часть красных фиксатор, представленная на рынке, отличается термостойкостью: их можно использовать в механизмах, которые функционирующих при температуре более 100˚C. Красный фиксатор резьбы обычно попадает под понятие «неразъемный», хотя это является маркетинговым ходом: результаты тестов доказывают, что соединения все же можно демонтировать при помощи слесарного инструмента.
Синие. Данный фиксатор резьбы также называется «удаляемым» или «разъемным». Используется в широком спектре разной деятельности для защиты от нагрузки от вибраций и при необходимости замены разрезных шайб.
Зеленые. Любой резьбовой фиксатор, относящийся к данному типу, считается самыми слабыми, и его часто называют «демонтируемым». Слабый фиксатор имеет следующую область применения – обработка соединений резьбы с маленьким диаметром, которые зафиксированы с небольшим крутящим моментом.

Области применения

В зависимости от физических свойств определяется область применения анаэробный герметик для резьбовых соединений.

Составы высокой прочности используют для фиксации деталей, не предполагающих разборки в процессе эксплуатации. В качестве примера можно привести ввёртный конец резьбовой шпильки. Он должен быть надёжно закреплён и не смещаться при приложении усилия на другом конце шпильки. Возможно использование таких компонентов в гидравлических и пневматических системах высокого давления. Они обеспечивают уплотнение обработанных деталей при давлении до пятидесяти атмосфер. Применяются высокопрочные анаэробные резьбовые фиксаторы и для деталей большого диаметра, надёжную фиксацию которых не способны обеспечить герметики слабой или средней прочности.
Назначение составов средней прочности – фиксация разборных резьбовых соединений. Для болтов, соединяющих фланцы различных приводных валов или разъёмные детали, вроде головок блоков цилиндров двигателей внутреннего сгорания, различных крышек или элементов силовых каркасов, следует использовать именно такие компоненты. Применение составов высокой прочности может привести к повреждению деталей при разборке.
Составы низкой прочности подходят для использования при сборке устройств и механизмов небольшого размера, в которых отсутствуют высокие нагрузки и чрезмерная вибрация. К таким можно отнести мелкую бытовую технику или часовые механизмы (о башенных часах речь, разумеется, не идёт).

Какой фиксатор лучше выбрать

Помимо цвета и базовых характеристик у фиксаторов есть ряд критериев, по которым их стоит выбирать:

элемент сопротивления. Для того чтобы открутить небольшой болт, нужен не такой большой момент, как для болта с большим диаметром. При применении максимально сильного анаэробного клея для небольшого болта, последний закрутится навсегда.
устойчивость к технологическим жидкостям (топливо и смазка). Практически каждый фиксатор резьбы нейтрален к этим средствам, но в документации на него это обязательно нужно уточнять.
агрегатное состояние. Жидкие клеи, как правило, растекаются, и использовать их бывает непросто. Текстура пастообразного клея более удобна в применении, но такое средство приходится наносить при помощи дополнительного инструмента. Но при этом понять, насколько жидкий клей нужно купить, можно по размеру резьбы: если она маленькая, то фиксатор необходимо брать очень жидкий, а для большой лучше подходит плотная консистенция.
соотношение качества и цены. Лучшие и самые сильные фиксаторы находятся в средних и высоких ценовых диапазонах. Дешевые средства обычно малоэффективны.
время полимеризации. Недостаток любого, даже самого качественного фиксатора заключается в том, что он проявляет свои свойства с течением времени. Поэтому сразу использовать скрепленный механизм с большой нагрузкой нельзя. Разновидность фиксатора является определяющим фактором для количества времени на полимеризацию: Если ремонт не срочный, этот критерий выбора не является главным.

Жидкие уплотнители

Анаэробные жидкие уплотнители заменяют уплотнители других видов. Они не требуют дополнительной обработки поверхности, быстро отверждаются и надежно герметизируют соединения. При этом, в отличие от традиционных уплотнителей, они не усаживается со временем.

Благодаря этому качеству отпадает необходимость подтягивать фланцы через определенное время эксплуатации. Еще одним несомненным преимуществам анаэробных уплотнителей является возможность создания уплотнений любых форм и конфигураций прямо на месте монтажа.

Это позволяет избежать необходимости создавать большой складской запас большого ассортимента традиционных прокладок.

Жидкие анаэробные уплотнители в линейке материалов EFELE представлены гелеобразным высоковязким составом EFELE 143. Он предназначен для фиксации и герметизации плоских разборных фланцевых соединений с зазором до 0,5 мм.

Этот жидкий уплотнитель средней/высокой прочности и высокой вязкости для фиксации и герметизации плоских разборных металлических фланцевых соединений с зазором до 0,5 мм. Может подойти для герметизации редко разбираемых трубных резьб до 3″.

В отличие от обычных прокладок он полностью заполняет весь зазор, включая микронеровности поверхности, и создает абсолютно герметичное соединение.

Как открутить соединение с фиксатором резьбы

Открутить фиксатор резьбы возможно, но исход будет зависеть от того, какой клей был использован изначально. Универсальный метод – температурное воздействие в диапазоне 200˚C – 250 ˚C. Такая температура подходит для красных фиксаторов, надежность которых достаточно высока.

Для синих фиксаторов хватит тепла 100 ˚C, а зеленые теряют свои свойства и при более низкой температуре. Нагреть резьбу можно электрическим паяльником или строительным феном. Использование универсальных средств для отмачивания не подходит в данном случае. Это обусловлено тем, что фиксатор находится в рабочем состоянии.

Для удаления остатков фиксатора нужно приобрести специальный очиститель. Фиксатор резьбы является полезным и незаменимым для многих ремонтных работ. Он гарантирует герметичность и прочность соединений. Его можно использовать не только для обслуживания автомобилей, но и в любых областях, в которых требуется соединять металлы и другие.

Также , обратите ваше внимание и ознакомьтесь со статьей о средствах для полировки пластика и их разновидностях.

Фиксация резьбы в «походных» условиях

Часто возникают ситуации, когда приходится решать, чем заменить фиксатор резьбы, когда нет возможности приобрести искомый продукт. Варианты фиксирующих составов:

лак для ногтей;
бакелитный лак;
лак-цапон;
нитроэмаль;
герметик силиконовый.

Обработка эпоксидной смолой создаст трудно разбираемую конструкцию.

Но, лучше не рисковать. Для ответственных соединений применять оригинальные, проверенные химические составы, а не изготовленные своими руками фиксаторы резьбы.

Преимущества сантехнического герметика

Резьбовой клей, одновременно является фиксатором, герметиком и соединителем. Таким образом, он заменяет собой ранее применяемые шплинты, уплотнители и «прокладки», тем самым упрощая процедуру сильной фиксации.

Детали с резьбой

Резьбовой клей также характеризуется:

экономичностью;
практичностью;
прочностью;
устойчивостью по отношению к средствам, используемым для обработки рабочей поверхности, вибрации, давлению и температуре;
обеспечением защиты от воздействия влаги;
долговечностью;
простотой употребления;
безопасностью;
разнообразием.

Его главным отличием от герметиков, использовавшихся ранее, является способность изменять свою структуру и химический состав в момент прекращения подачи воздуха.

Если на резьбовое соединение наносится жидкая субстанция, то после совмещения требуемой детали резьбовой клей уже представляет собой вещество со свойствами металлополимера.

Данный процесс происходит за счет возникновения в безвоздушном пространстве свободных радикалов.

Порядок использования герметика

Клей для фиксации резьбовых соединений выпускают в виде флаконов из пластика, объем которых может быть различным. В комплекте имеется капельница, с ее помощью процесс применения состава становится еще удобнее. Подобное приспособление можно увидеть на продукции от «Loctite».

Фиксатор резьбы своими руками

При фиксации винтового соединения продуктами Локтайт капля жидкого клея наноситься прямо из пластикового тюбика на резьбу гайки или винта.

При затягивании винта или гайки жидкий клей заполняет все полости в резьбовом соединении и при отвердении образуется твердая пластмасса.

Полученное таким образом резьбовое соединение может выдерживать ударную нагрузку и вибрацию, отличается герметичностью и коррозио-устойчивостью, а такое неизменной стабильностью вплоть до демонтажа, который выполняется обычным ручным инструментом.

Как работает резьбовой фиксатор Loctite?

Фиксатор резьбы Loctite — это однокомпонентный анаэробный продукт, который полностью заполняет пространство между поверхностями резьбы. В условиях отсутствия воздуха и при контакте с металлом образуется жесткая пластмасса. Это не только предотвращает любое движение между резьбой, а также герметизирует соединение. Превосходная химостойкость фиксаторов Локтайт дает возможность их использования в большинстве агрессивных сред, газов и жидкостей, используемых в промышленности.

Способы нанесения резьбовых фиксаторов Loctite (Локтайт)

Чтобы достигнуть оптимальных рабочих характеристик, все части должны быть чистыми и обезжиренными. Для этого можно использовать очиститель Loctite 7063.

Для применения на неактивных металлах, таких как, нержавеющая сталь или алюминий, рекомендуется предварительно обработать поверхность активатором Loctite 7649.

Сквозные отверстия

Очистите резьбу болта и гайки очистителем Loctite 7063.
Если необходимо, нанесите на резьбы активатор Loctite 7649. Дайте высохнуть.
Вставьте болт в сквозное отверстие.
Нанесите несколько капель фиксатора на резьбу болта, в том месте, где будет установлена гайка.
Накрутите и затяните гайку.

Глухие отверстия

Очистите резьбу болта и гайки очистителем Loctite 7063.
Если необходимо, нанесите на резьбы активатор Loctite 7649. Дайте высохнуть.
Нанесите несколько капель фиксатора на внутреннюю резьбу глухого отверстия.
Нанесите несколько капель на крайние витки резьбы болта.
Соберите и затяните.

Нанесение после сборки

Очистите резьбу болта и гайки очистителем Loctite 7063
Соберите соединение
Затяните гайку
Нанесите несколько капель резьбового фиксатора Loctite 290 на стыке болта и гайки
Старайтесь не касаться наконечником бутылки металла

Фиксация установочных винтов

Отрегулируйте винт в необходимое положение
Нанесите несколько капель резьбового фиксатора Loctite 290 на стыке болта и гайки
Старайтесь не касаться наконечником бутылки металла

Нанесение пастообразных резьбовых фиксаторов (Stick, «стик»-упаковка)

Снимите колпачек

Поверните рукоятку, выдавив необходимое количетво

Нанесите на поверхность резьбы

После использованиязакройте колпачком

Разборка высокопрочных соединений

Нагрейте соединение, требующее разборки, до температуры 230°С в течении 5 минут
Разберите соединение

Примечание: разборку резьбовых соединений, посаженных на резьбовой фиксатор малой и средней прочности, можно производить без нагрева.

Важно!

Некоторые анаэробные фиксаторы Loctite (в жидком состоянии) оказывают положительное воздействие на коэффициент трения в резьбе при монтаже, сравнимое со смазкой болтов. Это свойство дает возможность применять эти продукты на автоматических поточных линиях с использованием существующего сборочного оборудования. Однако, необходимо отметить, что предварительное напряжение и момент затяжки должны быть определены.
Все продукты Loctite, предназначенные для предварительного нанесения, имеют водную основу без включения растворителей, поэтому они неогнеопасны и нетоксичны. Для простоты распознавания они окрашены в яркие цвета. Имеют длительный срок хранения в нанесенном на резьбу состоянии. При демонтаже резьбовых соединений с капсулированным резьбовым фиксатором для последующей сборки могут применяться жидкие анаэробные фиксаторы.

Таблица среднего расхода резьбового фиксатора Loctite

Метрическая система	Дюймовая система	Объем продукта на соединение (мл)	Кол-во соединений, зафиксированных с использованием одного флакона
Диаметр резьбы	Длина склейки	Обычная резьба	Трубная резьба	10 мл	50 мл	250 мл
M3	2,5	4BA	0,006	1 600	8 000	40 000
M6	4	1/4″	0,018	500	2,500	12 500
M10	8	3/8″	1/4″BSP	0,060	160	800	4 000
M20	15	3/4″	1/2″BSP	0,454	20	100	500
M30	22	1 1/8″	3/4″BSP	0,995	10	50	250

На практике при заполнении резьбовых зазоров 0,1мм (в резьбах М3-М10) и 0,2мм (в резьбах М20- М30) расход продукта увеличивается на 20% от вышеуказанного.

Вышеприведенная таблица содержит информацию об ориентировочном расходе фиксаторов резьбы Loctite для различных применений.

Практический же расход фиксатора Локтайт будет зависеть от фактического зазора в соединении, различиях в вязкости вследствие изменения температур, а также определенных потерях продукта при технологическом процессе.

Учитывая вышеизложенное, для нормирования расхода продукта в процессе производства рекомендуется проводить предварительные пробные сборки.

Анаэробный фиксатор резьбы Permatex

Применение фиксатора резьбы

Особенности и принцип действия

Фиксатор резьбы анаэробный являет собой специальный гель для схватывания резьбовых соединений. Вы наверняка сталкивались с ситуацией, когда тот или иной болтик или гайка вдруг начинают ослабевать.

Это может случиться практически везде, от мелкого кухонного ножа или ящика в мебельном шкафу, до двигателя автомобиля. Не будем забывать и про строительные нужды.

Различные сантехнические изделия, соединения рабочих инструментов и оборудования, все они, так или иначе, крепятся резьбовыми соединениями. И все они подвергаются опасности.

Ничего страшного, если болтик ослабнет на мелком инструменте. Его можно просто подтянуть и забыть о нем. Но что делать в случае, когда проблема более обширна? Например, когда постоянно болты ослабляются на коробке двигателя автомобиля? Ведь в таком случае даже одна плохая либо слабая резьба может стать фатальной.

К тому же в крупных агрегатах, что выдерживают колоссальные нагрузки, на резьбовые соединения приходится львиная доля напряжений. К ним относят в том числе: вибрации, перепады температур, микроскопические поступательные давления и т.д.

Фиксация резьбового соединения

Фиксатор резьбы своими руками

Что такое болт, гайка и шайба, знают практически все. (Исключения составляют неандертальцы или младенцы!)

Специально для неандертальцев, младенцев и просто тех, кто хочет вспомнить заумные слова.

Болт — крепёжная резьбовая деталь в виде цилиндрического стержня с головкой, часть которого снабжена резьбой, предназначенной для навинчивания гайки

Условное графическое изображение болта. На рисунке представлен болт в исполнении 1 по ГОСТ 7805-70 и ГОСТ 7798-70:

Фото болта с гайкой в профиль:

Гайка — вид крепёжного изделия с отверстием, в котором нарезана резьба

Обычно, гайки изготавливаются шестигранной формы под гаечный ключ, но могут быть и квадратными, круглыми с насечкой, с выступами под пальцы («барашки») или другой формы. Основное назначение гаек, вместе с болтом — соединение деталей.

Шайба (от нем. Scheibe) — деталь, подкладываемая под гайку или головку болта (винта) с целью создания большей опорной площади, уменьшения повреждений поверхности детали, а также предотвращения самоотвинчивания крепёжной детали

Шайбы бывают: круглые, косые, корончатые, пружинные (гровер), стопорные, быстросъёмные, уплотнительные, концевые, сферические и т. д.

Сейчас, больше всего, интересуют шайбы предотвращающие самоотвинчивание.

Пружинная шайба (гровер ( нем. Grower), шайба Гровера) — металлическая деталь машин и механизмов, в виде разрезанного кольца. Одна из самых распространённых деталей для предотвращения самоотвинчивания резьбовых соединений. Подкладывается между гайкой и крепёжной поверхностью.

Ну, вот и познакомились с «главными героями», или кто-то, как я, например, просто вспомнил умные слова

В принципе, всех выше перечисленных изделий должно хватать для предотвращения самоотвинчивания и надежной фиксации изделия. Многим хватает, а многим катастрофически мало.

Был у моего дяди, «двигатель на колесиках», так вот от него постоянно отваливались болты и гайки. (От двигателя, а не от дяди)

И как он только не затягивал их, и что он только не придумывал (за исключением сварки), ничего не помогало. Вибрация делала свое «черное» дело, развинчивая даже самые сильно затянутые соединения, собранные с любыми видами шайб (гровер, коронная шайба, шайба с насечками и тд.).

Тогда мне было не интересно, почему все так происходит, а сейчас, в связи с профессиональной деятельностью, стало интересно. И вот что я узнал.

Резьбовое соединение — разъёмное соединение деталей машин при помощи винтовой или спиральной поверхности ( резьбы)

Это соединение наиболее распространено из-за его многочисленных достоинств. В простейшем случае для соединения необходимо закрутить две детали, имеющие резьбы с подходящими друг к другу параметрами. Для рассоединения (разьёма) необходимо произвести действия в обратном порядке.

Практически в любом, новом, резьбовом соединении есть люфт. Попробуйте сами и все поймете. Гайка не сидит плотно на болте! Исключения составляют гайки с пластиковым кольцом, или какие то аналогичные способы фиксации.

Так вот, именно из-за этого люфта и происходит отвинчивание болта/гайки. Гроверы и другие аналогичные шайбы могут помочь не всегда. Да и хранить в гараже или на складе целую кучу гроверов не всегда удобно. Одних только размеров может быть великое множество, а универсальных нет! Точнее есть, но этот материал из другого разряда.

Разрешите представить:

Анаэробный фиксатор — это однокомпонентный материал, который отверждается при комнатной температуре при условии отсутствия контакта с кислородом

Жидкий компонент отверждения остается неактивным до тех пор, пока он находится в контакте с атмосферным кислородом.

Если фиксатор лишен доступа атмосферного кислорода, например, при соединении деталей, происходит быстрое отверждение — особенно при одновременном контакте с металлом.

Это отверждение может быть представлено следующим образом: при прекращении поступления атмосферного кислорода формируются свободные радикалы под действием ионов металла (Cu, Fe), эти свободные радикалы способствуют началу процесса полимеризации:

Полимеризация фиксатора при анаэробной реакции: при постоянном воздействии кислорода фиксатор остается в жидком состоянии (1)

При попадании фиксатора в зазор прекращается поступление кислорода (2), пероксиды преобразуются в свободные радикалы, вступая в реакцию с ионами металла.

Свободные радикалы стимулируют формирование полимерных цепочек (3)

Отвержденное состояние (4) представляет собой твердую структуру со сшитыми полимерными цепочками.

Как это выглядит в жизни и как это работает? Попробую сейчас продемонстрировать и прокомментировать

А вот и наши болт с гайкой, в компании с очистителем Permabond Cleaner A:

Очиститель необходим для более прочного соединения, так как удаляет жир и прочие загрязнения, не оставляя следов.

В качестве очистителя НЕ РЕКОМЕНДУЕТСЯ использовать бензин или ацетон

Эти очистители оставляют после себя пленку, которая ухудшает адгезию фиксатора.

Пока обезжиренные поверхности сохнут, попробую показать, как выглядит анаэробный фиксатор в жизни.

Для наглядности, я взял универсальный фиксатор резьбы Permabond A130, средней степени фиксации. Почему я выбрал именно Permabond A130? Да просто он был ближе всех J.

Но на самом деле, все фиксаторы делятся на следующие группы:

Фиксатор низкой прочности – Permabond A011. Собранное с помощью данного фиксатора соединение, можно разобрать обычным инструментов, без особых усилий
Фиксаторы средней прочности – Permabond A1042, Permabond A113; Permabond A 130. Собранное, с помощью данных фиксаторов соединение, можно разобрать обычным инструментов, с усилием
Фиксатор высокой прочности – Permabond HM129, Permabond HH131. Собранное, с помощью данных фиксаторов соединение, можно разобрать спец. инструментом («болгарка» или газосварочный аппарат J) или нагревом соединения выше +30 °С

Процесс полимеризации (отверждения) резьбового фиксатора, от 5 до 40 минут. Это время зависит от самого фиксатора, от металла, с которым будет контактировать фиксатор и от условий окружающей среды

Время фиксации, на разных металлах, разное. Самым активным металлом считается медь и ее сплавы (время фиксации от 5 минут), а самым не активным металлом, нержавейка и гальваническое покрытие (время фиксации от 30 минут). Для не активных металлов, рекомендую использовать активатор Permabond A905.

Также, при выборе фиксатора, следует руководствоваться и другими параметрами:

Вязкость фиксатора (густой или более жидкий)
Условия работы соединения (рабочая температура, рабочая среда, разборное/не разборное соединение)
Желаемое время фиксации ( требуется/не требуется регулировка соединения)
Чистота поверхности (обезжиренная или маслянистая поверхность)

Но вернемся к нашему фиксатору.

Вот так выглядит фиксатор Permabond A130 в жидком виде, на плоской поверхности:

А так, фиксатор Permabond A130 в жидком виде, на наклонной поверхности:

Помните, я писал, что для анаэробного фиксатора требуется металл и отсутствие воздуха. А есть еще один способ, активатор Permabond A905. Он имитирует присутствие очень активного металла и по этому, отверждение происходит даже на воздухе:

И вот во что превращается анаэробный фиксатор после отверждения:

Напоминает пластик.

Пока я тут «ля-ля», очиститель испарился и можно приступать к дальнейшей работе.

Берем наш болт, берем, например, фиксатор Permabond A130 и наносим на одну из поверхностей.

Полезный совет:

Для глухих отверстий, наносите клей прямо на его дно, а не на крепежную деталь. Если есть зазор, тогда вместо этого нанесите клей на внутреннюю резьбу отверстия:

Я наносил фиксатор на болт, так как это более правильно, и вот что получилось:

Потом, спокойно накручиваем гайку:

И вот что получается в конечном итоге:

Видите, небольшой синий наплыв? Правильно – это излишки фиксатора. Уже не раз слышал возмущение от механиков, фиксатор плохой, так как он не затвердел.

Конечно! А как он затвердеет на воздухе и минимальном контакте с металлом?

Существует 3 варианта борьбы с излишками фиксатора:

Наносить фиксатор в нужном количестве
После сборки, удалять излишки ветошью
Воспользоваться активатором, и после отверждения удалить, например, металлической щеткой

С излишками определились, а теперь вернемся к тому, что происходит между болтом и гайкой.

Из жидкого состояния Permabond A130 превращается в подобие пластика (мы это уже видели чуть выше) и первоначальный процесс превращения занял 20 минут

Есть несколько понятий, связанных с процессом полимеризации анаэробных фиксаторов:

Начальная прочность – прочность, при которой изделие фиксируется. Обычно это несколько минут
Рабочая прочность – время, через которое только что склеенное соединение можно запускать в эксплуатацию. К этому времени соединение достигнет ~ 60 % от своей конечной прочности, и поэтому его уже можно подвергать обычным нагрузкам. Рабочая прочность достигается от нескольких минут, до нескольких часов
Полная прочность – прочность, при которой достигается 100 % полимеризация и проявление всех заявленных характеристик

И через час, когда появилась рабочая прочность, взял я в руки чудо-инструмент и…

…раскрутил соединение. С усилием, но раскрутил. Фиксатор то был средней прочности.

Кстати, очень важно учитывать диаметр и задействованную длину крепежных деталей, если в будущем их потребуется демонтировать

Удвоение диаметра увеличит прочность в шесть раз!

Как видите, фиксатор заполнил все пустоты между витками резьбы. То же самое произошло и с резьбой на гайке:

Заполнив все пустоты, прилипнув и склеив обе поверхности, фиксатор Permabond A130 позволил надежно зафиксировать резьбовое соединение

По сравнению с шайбами, фиксация происходит по всей поверхности резьбы, а не только под шляпкой болта или гайкой. И поверьте, вибрация, делающая свое черное дело, не сможет раскрутить это соединение. А на случай очень активной вибрации, у нас есть высокопрочные фиксаторы!

Заменить Permabond A130 и Permabond A1046 можно фиксатором EFELE 133.

Благодаря комплексу уникальных свойств EFELE 133 одновременно склеивает между собой поверхности, обеспечивает надежную фиксацию резьбы и 100 % герметизацию соединения

EFELE 133 защищает резьбовые соединения от влаги, коррозии и негативного воздействия нефтехимических продуктов, щелочей, газов и кислот, коррозии, предотвращает самопроизвольное отвинчивание

Анаэробный фиксатор-герметик EFELE 133 обеспечивает моментальное прочное соединение и может использоваться практически в любых условиях эксплуатации.

Фиксатор резьбы своими руками — Справочник металлиста

Фиксатор резьбы своими руками

Резьбовые соединения широко применяются в технике и имеют ряд преимуществ:

простота сборки и разборки конструкции;
возможность заменять только неисправные узлы;
допустимость повторного использования деталей после демонтажа.

Недостаток обычных методов фиксации: под воздействием осевых нагрузок происходит ослабление соединения, вплоть до разъединения деталей, – это объясняет, зачем нужен фиксатор резьбы, почему он был изобретен.

В 50-х годах 20 века американским ученым Верноном Криблом была создана жидкая клеящая смола (анаэробный герметик-клей) «loctite». С 1997 года компания «Хенкель» является правообладателем этого бренда.

Виды фиксации резьбы

Ранее и по сегодняшний день для исключения развинчивания соединения применяют:

контргайки;
гроверные шайбы;
с помощью натяга – пластическая деформация соединения на эллипс;
полиамидное стопорное кольцо в теле гайки;
сварка, пайка;
раскернивание резьбы и другие способы.

Все указанные методы не всегда надежны и требуют усложнения технологии сборки. Существует более простой и верный способ избежать самоотвинчивания деталей – применение анаэробного герметика (клея).

Свойства и преимущества

Герметик – фиксатор резьбы, акриловый клеевой состав способный сохранять свойства текучести более года при хранении в обычных емкостях.

При контакте вещества с металлом образуются радикалы, которые в закрытом пространстве (между деталями) образуют соединения с кислородом. Создаётся безкислородая среда.

В результате реакции происходит отвердевание фиксатора.

Классификация металлов по степени взаимодействия с анаэробным клеем при комнатной температуре:

Степень активности металлаНаименованиеСколько сохнет фиксатор резьбы

Активные	Медь, железо, кобальт, латунь, бронза, чугун, сталь	До 3 часов
Пассивные	Цинк, алюминий, серебро, кадмий, хром	5-7 часов

Поверхности готовы к работе через 5~24 часа. Увеличение температуры окружающей среды приводит к ускорению процесса застывания.

Преимущества резьбовых фиксаторов:

Ускорение сборки конструкций.
Устойчивость к воздействию кислот, щелочей, масел, органических растворителей.
Сохраняют свойства в жидкой среде, при перепадах давления, в вакууме.
Обеспечивают соединению виброустойчивость и герметизацию.
Предотвращают коррозию металла.
Процесс нанесения может быть автоматизирован.
При использовании активаторов могут склеивать неметаллические детали.
Возможность соединения деталей из материалов различной структуры (металл-пластик, керамика-металл).

Недостатки:

Применяются для резьбы размером не более М80.
Увеличение времени фиксации при температуре ниже комнатной. Для ускорения процесса требуется применение активатора.
Поверхность резьбы должна быть чистой, обезжиренной, сухой. Требуется предварительная обработка резьбы очистителем.

Классификация

На сегодняшний день существует множество фиксаторов резьбовых соединений. Каждый производитель дополняет, меняет химический состав, вводит иные химические компоненты, адаптируя его свойства для конкретного решения задачи.

На рынке представлена продукция: фиксатор резьбы Mannol, Loctite, Permatex, Loxeal, Permabond, Devcon, Euroloc, Rite-Loc Abro.

Выбор необходимо осуществлять исходя из решения конкретной задачи, а не задаваться вопросом: какой лучше фиксатор резьбы.

Основные характеристики:

По степени вязкости. Чем меньше сечение и полость заполнения, тем более текучим должен быть состав. Различают:
- пастообразные;
- гелевые;
- жидкие.
По рабочей температура эксплуатации сочленения зафиксированного анаэробным клеем. Варьируется от -200°C до +300°C.
По скорость полимеризации – время отвердения состава.
По допустимому максимальному диаметру соединения.

По степени прочности:

Степень	Область применения	Пример
Низкая	Соединения, подлежащие в дальнейшем демонтажу, не подверженные высоким нагрузкам.	регулировочные и установочные винты, с головкой потай; шкивы; резцедержатели; муфты; на металлах низкой прочности (латунь, алюминий и их сплавы).
Средняя	В конструкциях, детали которых демонтируются нечасто, но подвержены высокой вибрации.	прессы; коробки передач; насосы; двигатели.
Высокая	Могут использоваться во фланцевых, втулочных, резьбовых соединениях, которые будут демонтированы в исключительных случаях.	трансмиссии; железнодорожные, дорожные, мостовые конструкции; ракетно-космическая техника.

Использование в быту

Перед тем, как пользоваться фиксатором резьбы, необходимо внимательно прочитать прилагаемую аннотацию. Градуировка по свойствам не всегда соответствует привычной цветовой индикации (красный, синий, зеленый). Производитель может по-своему окрашивать емкости и упаковку, согласно своей классификации.

Правила нанесения

Принцип нанесения один для всех, но действия лучше выполнять согласно инструкции, размещенной на упаковке:

Демонтировать деталь, подлежащую фиксации.
Очистить поверхность резьбы от грязи, обезжирить очистителем.
Для ускорения химической реакции нанести активатор в случае:
- работы с пассивными металлами;
- выполнение фиксации при температуре ниже 15°C.
Дать высохнуть активатору.
Нанесение анаэробного фиксатора на резьбу:
- Сквозное отверстие – выдавить капли на резьбу винта, в месте установки гайки.
- Несквозное отверстие – распределить капли на поверхности несквозного отверстия.
- Герметизация соединений – нанести фиксатор на видимую часть сопряжения деталей.
Желательно избегать контакта насадки флакона с металлом для исключения закупорки отверстия тубы.
Выполнить соединение деталей. Конструкция готова к эксплуатации через ~24 часа.

Разборка соединения

Способ разсоединения зафиксированных деталей соответствует прочности фиксатора:

Малая или средняя степень – разобрать с помощью инструмента.
Высокая степень – перед разборкой произвести нагрев сопряжения до ~230°C в течение 5 минут.

Остатки клея удаляют очистителем, ацетоном. В случае необходимости вычищают металлической щеткой или проводят дополнительный нагрев поверхности строительным феном, газовой горелкой.

Фиксатор резьбы – разновидности, для чего он нужен

Для сохранения надежности, требуется фиксатор резьбы. Существует множество механических приспособлений, которые удерживают гайку (винт) от самораскручивания.

Нет комментариев