Галтовочные тела своими руками

Галтовка изделий из металла

Галтовочные тела своими руками

Галтовка металла – один из методов обработки металлических деталей и заготовок, предусматривающий очистку поверхности от коррозии, царапин, загрязнений и заусенцев. Конечный результат галтовки похож на эффект от полирования. Она выполняется на специальном оборудовании путем обработки заготовок абразивом, в качестве которого используются различные сыпучие вещества.

Технология и применение

Технология галтовки довольно проста. Абразивный материал, который называют чипсы, загружается в емкость оборудования вместе с обрабатываемо заготовкой. В некоторых случаях для улучшения качества обработки добавляется вода и компаунд.

Компаунд – это химический состав, состоящий из ингибиторов, коагулянтов и стеарина. Эти химические вещества способствуют созданию яркой, чистой поверхности без затемнений.

Также создается пена, защищающая нежные материалы, такие как пластик, фарфор и керамика.

Компаунд используется повсеместно, так как помогает сохранять детали чистыми, что особенно важно для сохранения высокого качества производимого продукта.

Подбирается он индивидуально, в зависимости от типа материала и конечных целей обработки. Производится он в порошковом и жидком виде. Жидкий компаунд более предпочтительный, так более универсален и прост в использовании.

Порошкообразный используется в исключительных случаях, когда необходимы особые характеристики.

Использование различного оборудования и химических составов позволяет обрабатывать широкий спектр материалов. Наиболее распространенным оборудованием является круговой вибратор. В нем обрабатывается любые марки нержавеющей стали, металлические детали из цветных сплавов, пластик, деревянные изделия и минералы.

Такая технология обработки материалов широко используется на различных производствах. С ее помощью обрабатываются детали автомобилей и другой техники, часов, строительный инструмент, метизы, болты и другие крепежи, столовые приборы, детали сантехнического оборудования и множества других предметов быта.

Абразивный материал называют галтовочными телами. Он используется различной формы, структуры и из различного материала. Форма галтовочных тел напрямую зависит от геометрических параметров обрабатываемой детали. Абразив должен обрабатывать все контуры заготовки и достигать даже малейших впадин и отверстий.

Если требуется жесткая шлифовка, частицы абразива имеют жесткие грани. От размеров и веса чипсов зависит грубость и производительность шлифования. Для полировки разработаны мягкие частицы круглой формы. Важно чтобы размер обрабатываемых деталей значительно отличался от размеров абразива, чтобы их можно было легко отсепарировать. Железные детали можно отделить с помощью магнитов.

В процессе могут смешиваться галтовочные тела различной формы и размеров, также существуют специальный дополнитель. Чаще всего он применяется при обработке плоских листов материала, которые могут слипнуться. Дополнитель представляет маленькие шарики.

Технология галтовки состоит из следующих процессов:

Выполняется в вибрационном или барабанном оборудовании, и заключается в первичной шлифовке, удалении окислений и ржавчины, больших царапин и заусенцев.

Чаще всего выполняется в роторном или центробежно-барабанном оборудовании. Именно на этом этапе стоит добавлять компаунд. Обработка предусматривает скругление кромок, мелких царапин и заусенцев, окислительных пленок, проводиться шлифовка и полировка.

Виды галтовки

В зависимости от целей, разработано несколько типов галтовки. На сегодняшний день выделяются следующие типы:

Суть роторной галтовки заключается во взаимодействии обрабатываемого металла и абразива внутри вращающегося барабана. Качество обработки материалов с помощью такого метода довольно высокое, но скорость работы и эффективность довольно низкая.

Поэтому наиболее распространенным является вибрационный метод. Вибрация абразива происходит из-за вибрационного привода, на который установлена рабочая емкость. Обработка поверхностей происходит быстрее и качественнее. Особенности метода позволяют обрабатывать заготовки любых размеров и формы.

Также в зависимости от типа наполнителя разделяют галтовку на:

Сухой метод предусматривает использование обычного абразивного наполнителя. Мокрый способ основывается на добавлении в рабочую емкость воды, обычно смешенную с коагулянтом. Такой метод более эффективен, позволяет более качественно очисть и отполировать поверхность. Мокрый метод незаменимый в тех случаях, когда заготовку нужно подготовить к нанесению эмали или гальванического покрытия.

Также существует классификация, исходя из типа используемого оборудования:

  • галтовка барабанная;
  • галтовка планетарная;
  • галтовка центробежная.

Галтовочное оборудование

На производствах используется оборудование различного типа, каждая модель имеет определенные преимущества и недостатки. Поэтому перед выбором модели стоит детально изучить ее особенности и характеристики.

Среди наиболее распространенных моделей для головки деталей выделяются:

Это самый простой тип оборудования, который представляет собой барабан цилиндрической формы, реже многогранной формы. В основе барабана установлен электродвигатель, предающий ему вращение. Барабан может располагаться вертикально, горизонтально или под наклоном. Лучше, когда предусмотрена возможность смены рабочего угла.

Для работы в барабан загружается необходимое количество абразива и заготовок. Обработка материалов происходит за счет постоянного перемещения заготовок в абразивной среде в процессе вращения емкости.

Главным преимущество такой модели является простота и низкая стоимость. Барабан можно изготовить самостоятельно в домашних условиях. Он отлично подходит для подсобных хозяйств и небольших предприятий.

Но, учитывая ряд недостатков, такие барабаны постепенно выходят с обращения и заменяются более совершенными моделями.

К главным недостаткам можно отнести:

  • низкая скорость работы, что негативно влияет на эффективность и себестоимость работ;
  • нет системы сепарации, что усложняет процесс разделения изделий и галтовочных тел;
  • большинство моделей предусматривает только сухую обработку, реализовать на практике мокрую практически невозможно;
  • в барабанах можно обрабатывать только прочные изделия простой геометрической формы, обработка тонкостенных изделий из хрупких материалов или предметов сложной формы низкоэффективная;
  • такие модели не предусматривают возможность визуального контроля процесса обработки во время работы машины, нужно постоянно останавливать барабан и искать в смеси заготовку;
  • такое оборудование не позволяет добиться равномерной обработки поверхности, поэтому подходит больше для шлифовки чем полировки;
  • барабан создает сильный шум в процессе эксплуатации, иногда сильную вибрацию, поэтому его нельзя использовать вблизи жилых помещений, или же нужно оборудовать цех дополнительной шумоизоляцией.

Из-за большого количества недостатков, барабанное оборудование на сегодняшний день применяется только в крайних случаях, когда требуется простая обработка поверхности без достижения высокого качества, или же когда обработка имеет разовый характер. Для таких целей иногда используют бетономешалку, немного переоборудую ее. Для устранения следов литья подобный барабан отлично подойдет.

  1. Вибрационное оборудование.

Именно этот тип пришел на смену барабанам и является наиболее популярным на сегодняшний день. В его основе лежит рабочая емкость различной формы, может быть в виде барабана, куба, трубы, ванны или другой формы. К емкости прикреплен вибропривод. В емкость загружается галтовочные тела и обрабатываемый материал. Даная модель предоставляет возможность использования воды и компаунда.

Вибропривод приводится в работу с помощью электродвигателя, передавая колебания на загруженную смесь.

Вибрация абразива кажется небольшое и практически незаметная, но такое движение позволяет качественного очистить поверхность за счет быстрого и частого перемещения компонентов относительно друг друга.

Чипсы наносят микроудары по заготовке, что позволяет очистить поверхность даже в самых глубоких и сложных зонах.

Вибрационное оборудование постоянно усовершенствуется, что позволяет значительно повысить его эффективность и производительность. Некоторые модели предусматривают установку миксера, который дополнительно вращает рабочую смесь. На сегодняшний день легко подобрать модель любого объема и мощности. Оно практически не имеет недостатков, а среди преимуществ можно выделить следующие:

  • универсальность, за счет возможности обработки заготовок различных размеров и форм, а также тонкостенных предметов и хрупкого сырья, нужно всего лишь заменить галтировочные тела, а также настроить мощность и параметры вибрации;
  • большая производительность, которая достигается за счет больших рабочих емкостей из мощных электродвигателей, также большинство моделей позволяет одновременно обрабатывать заготовки различного типа, схожих физическими параметрами;
  • большая скорость, значительно превышающая скорость работы барабанных моделей;
  • позволяет обрабатывать изделия и мягких материалов;
  • в процессе работы можно визуально контролировать результат, часто можно даже не выключая оборудование руками доставать заготовки.

Простой, но довольно эффективный тип, который обретает все большую популярность. В основе лежит цилиндрическая емкость, которая неподвижно закреплена на раме. В основе емкости установлен вращающийся вал с лопастями. Рабочая смесь просто засыпается в барабан сверху.

Затем вал приводиться в движение электродвигателем, создавая центробежное движение внутри емкости. Чтобы смесь равномерно перемещалась по барабану и не заставалась на краях, стенки емкости специально профилированы. Это создает планетарную траекторию движения смеси.

Среди недостатков роторного оборудования можно выделить возможность обработки только небольших, легких предметов, быстрый износ стенок и днища барабана, особенно в месте крепления емкости и вала.

Главные преимущества следующие:

  • наибольшая производительность среди аналогов;
  • позволяет одновременно загружать большой объем заготовок;
  • изменяя частоту вращения вала, можно с высокой точностью контролировать степень шероховатости поверхности детали;
  • высочайшее качество обработанной поверхности по всей площади заготовки;
  • производители оборудования часто предусматривают возможность легко добавлять и сливать используемые в процессе галтовки реагенты.
  1. Шпиндельное оборудование.

Современный тип оборудования, который используется в редких случаях из-за высокой сложности. При этом оно показывает наиболее качественный результат обработки. Поэтому в некоторых случаях шпиндельное оборудование становится незаменимым на производстве.

В отличие от остальных моделей, заготовки не пребывают в свободно пространстве абразивной смеси, они крепятся к шпинделю, которому придается вращение.

Вращающийся шпиндель медленно опускается в рабочую емкость с абразивной смесью. Благодаря высокой скорости шпинделя, абразив быстро очищает и полирует поверхность детали.

Шпиндель постоянно двигается в смеси, чтобы абразивные частицы сменяли друг друга.

Единственным недостатком такой обработки является невозможность работы с большим количеством деталей, которое ограничивается количеством креплений на шпинделе. Чаще всего такое оборудование можно встретить в высокоточном машиностроении, где к поверхности деталей выдвигаются особые требования.

Наполнители для галтовки

От типа наполнителя напрямую зависит степень конечной обработки, будь то полировка или шлифовка материала. Наполнитель для галтовки подбирается в соответствии с определенными требованиями. В первую очередь нужно обращать внимание на следующие факторы:

В зависимости от типа используемой детали абразив для галтовки из керамики, дерева, фарфора пластика, песка, стекла или даже скорлупы ореха.

  1. Размер материала для галтовки. Размер должен быть подобран таким образом, чтобы шарики могли проникнуть в небольшие отверстия, углубления и других труднодоступных местах детали, при этом не застревая в них.
  2. Подбор формы абразивного тела. От формы тела зависит степень и качество обработки. В зависимости от целей может быть выбрана форма призмы, которая позволяет качественно избавиться от заусенцев, скругления краев и первичной шлифовки, конуса – для полировки и сглаживания ровных поверхностей, а также шарика – для обработки изделий сложной формы.
  3. Выбор абразива исходя из требуемых абразивных свойств. Степень обработки может быть разной, от первичной шлифовки для удаления больших трещин и заусенцев, до полировки, для придания гладкой блестящей поверхности. Например, керамические наполнители для галтовки отлично подходят для грубой обработки и снятия большого слоя.

На сегодняшний день рынок предлагает огромный ассортимент абразивных материалов как отечественного, так и импортного производства.

Стоит отметить, что качество наполнителя практически не разнится в зависимости от производителя. Поэтому можно не переплачивать при покупке наполнителя.

Учитывать производителя можно только при выборе пластика, так как от качества исходного сырья зависят эксплуатационные характеристики и срок эксплуатации.

Если галтовочное оборудование планируется использовать для домашних целей и обработки простых металлических деталей, не обязательно приобретать заводской наполнитель.

В зависимости от целей обработки могут использоваться подручные материалы, такие как галька, мелко битое стекло или остатки битой керамической посуды.

Для небольшого оборудования будет достаточно 10 л такого наполнителя, который можно использовать неоднократно.

При правильной эксплуатации галтовочного оборудования и подбора соответствующего наполнителя, можно добиться качественной обработки заготовок. Эффективность галтовки значительно превышает эффективность ручной обработки.

, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Источник: https://stankiexpert.ru/tehnologii/galtovka.html

Что такое галтовка камня и почему это так важно

Галтовочные тела своими руками

Приветствуем вас на странице, посвященной галтовке натурального камня! Можно ли обрабатывать камень дома своими силами и как в этом поможет специальное оборудование? Технологический процесс очистки и шлифовки для получения полированной поверхности с закругленными краями называют галтовка камня, под которым подразумевают плиты всевозможных параметров и формы.

Обработка твердых материалов для получения обтекаемых граней проводится на специальном галтовочном оборудовании. В домашних условиях процесс наладить непросто, но возможно, если выбрать подходящий вариант оборудования и четко следовать инструкции по использованию.

Уровень сложности обработки натурального камня зависит от типа материала, его прочностных показателей. Учитывая, что степень жесткости большинства видов натуральных камней превосходит показатель прочности абразивных чипсов, манипуляция требует использования проверенного специализированного оборудования, сложного для реализации своими руками дома.

Абразивные чипсы (используют как наполнитель в оборудование по обработке) или как их еще называют притирочные тела, могут иметь разную форму:

  • призмы;
  • конуса;
  • куба;
  • цилиндра и пр.

Отлично с задачей по шлифовке натуральных камней с помощью притирочных тел разной формы справляются центробежные виброустановки. Ими легко управлять,  регулируя силу трения, а вместе с ней и улучшая декоративные параметры камушков.

Технология и виды галтовки

Итак, галтовка – это финишная обработка натуральных камней для создания ювелирных изделий. В процессе используются специальные галтовочные наполнители.

Тип галтовки зависит от варианта перемешивания абразивного наполнителя внутри барабана машины, принципа работы и вариантов крепления изделий. Основные виды установок для обработки материала с плюсами и минусами в описании ниже.

Галтовочный барабан: принцип работы и особенности

Речь идет о самой примитивной и доступной машине для финишной отделки материала. Она выполнена в виде барабана многогранной формы или в форме цилиндра. По отношению к оси может находиться как стандартно горизонтально или вертикально, так и под определенным углом.

Запускается барабан с помощью электродвигателя. Отделка и очистка камня проводится в результате перемешивания материалов и абразивных чипсов в свободном пространстве во время работы установки.

Такая машина считается самым доступным вариантом для частных ювелиров. Она простая в использовании и достаточно малогабаритна – в этом главные преимущества.

Из недостатков стоит выделить несовершенство процесса, на смену которому успели прийти более современные технологии.

Главные минусы барабанной галтовочной машины:

  1. Низкие показатели скорости по сравнению с более обновленными версиями оборудования, например, вибромашинами или роторными.
  2. Сложности с разделением абразивных чипсов и готовых изделий (особенно мелких) после окончания отделки.
  3. Проблемы в реализации финишной полировки мокрым методом.
  4. Невозможность работать с изделиями и материалами, нуждающимися в деликатной отделке из-за особой конфигурации.
  5. Полностью закрытый для наблюдения процесс обработки.
  6. Неравномерная шлифовка материалов сложной конфигурации.
  7. Шумная работа, требующая обязательного устройства шумоизоляции, либо выделения отдельного помещения.

Вышеперечисленные недостатки подтверждают, что барабанная галтовка подходит только для незначительных по сложности галтовочных процессов. Так, например, машина идеально справится с очисткой следов литья после соответствующих процессов.

Галтовочная вибрационная установка – что такое и как работает

Оборудование этого типа пользуется наибольшим спросом среди ювелиров любого уровня. Машина представляет собой все тот же барабан определенной формы с виброприводом, закрепленным на корпусе. Вовнутрь барабана загружают галтовочную смесь и материалы для обработки. Дополнительно могут добавлять растворы компаундов для обработки мокрого типа.

Технология работы машины состоит в следующем. Электродвигатель с виброприводом барабана с абразивом и обрабатываемым материалом запускает машину. В результате колебательных движений материалы для обработки и наполнители перемещаются внутри с определенной скоростью. Итогом движения становятся микроудары по поверхности камня со съемом верхнего слоя с поверхности – шлифовка и полировка.

Виброгалтовочное оборудование сегодня доступно в различных конфигурациях с вариантами объема. Некоторые модели предусматривают фиксацию ювелирных изделий на шпинделе. Такой подход позволяет увеличить скорость обработки за счет сообщения изделиям дополнительных вращательных движений.

К преимуществам виброгалтовочной установки относятся:

  • универсальность – смена галтовочных тел позволяет экспериментировать с номенклатурой обрабатываемых камней;
  • загрузка «под завязку» с возможностью обрабатывать крупные партии материалов;
  • скоростная работа, особенно ощутимая после использования вышеописанного галтовочного барабана старого образца;
  • совместимость с хрупкими изделиями, требующими особого подхода;
  • равномерная обработка изделий;
  • отделка мягких материалов;
  • возможность следить за работой машины с контролем на каждом этапе.

Из недостатков можно выделить лишь более высокую по сравнению с обычным барабаном стоимость, не всегда доступную для частного ювелира с небольшими объемами работ и продаж.

Ротационные центробежные машины для галтовки

Самый современный вариант отделочного оборудования – центробежная роторная машина.

Алгоритм работы построен на использовании вертикально зафиксированного неподвижного отсека с вращающейся тарелкой и лопостями в нижней части. Отсек полностью заполняют галтовочной смесью и запускают машину.

Как только актуатор начинает вращаться, в движение приходит и галтовочная смесь вместе с обрабатываемыми изделиями.

Для усиления эффекта неподвижная зона внутри оснащена специальным профилем для создания правильного планетарно-торообразной траектории движения абразива.

Минусами считаются:

  • невозможность работы с массивными деталями;
  • быстрый износ внутренней части барабана в месте его контакта с актуатором.

Плюсов значительно больше:

  1. Высокий уровень производительности. Машина справляется быстрее вышеперечисленных разновидностей с задачей по обработке натуральных материалов.
  2. Возможность обрабатывать крупные партии деталей одновременно.
  3. Возможность регулировки частоты вращения актуатора для получения особого эффекта на поверхности изделий.
  4. Высокий уровень финишной обработки.

Также, как и в случае с предыдущими машинам, цена ротационной не является общедоступной.

«Буксирная» установка для галтовки

Оборудование этого типа используется реже предыдущих и является достаточно необычным при демонстрации высокого уровня эффективности работ.

Машина работает по следующему принципу. Изделие фиксируют на шпинделе, после чего приводят его в движение и опускают в рабочую поверхность с подготовленным абразивным наполнителем.

При контакте наполнителя с изделием снимается тонкий слой материала с последнего за короткий промежуток времени.

С целью дополнить или обновить наполнитель шпиндель запускают в новом направлении относительно чаши с телами, либо подсоединяют к ней вибропривод.

«Буксирная» установка не предназначена для одновременной обработки крупной партии материала и это ее основной недостаток. К достоинству стоит отнести высокий уровень качества финишной отделки за короткое время.

Оборудование такого типа считается незаменимым в высокотехнологичных отраслях, включая медицинское протезирование и авиастроение, где предъявляются особые требования к уровню конечной обработки изделий.

Читать про галтовку камней.

Вы узнали о разновидностях галтовочных установок, преимуществах и недостатках каждого типа машины, возможностях их использования в домашних условиях и высокотехнологических областях. Сделать выбор для вас не должно стать проблемой, так же, как и поделиться материалом с друзьями в любимых социальных сетях.

Жмите на кнопку поделиться, пусть каждый, кто интересуется процессом галтовки камня, изнутри узнает в подробностях о современных технологиях!

Команда ЛюбиКамни

Источник: https://lubikamni.ru/obrabotka/galtovka-kamnya.html

Галтовка металлических деталей

Галтовочные тела своими руками

Галтовочные тела — это специально изготовленный абразивный материал, применяемый для технологии галтовки.

Галтовочные материалы могут иметь самую разнообразную геометрическую форму (шар, конус, параллелепипед, пирамида, цилиндр и др.).

Галтовочные тела делятся по своему составу на:

  • керамические;
  • пластиковые;
  • из нержавеющей стали;
  • растительного происхождения.

Галтовочные тела для галтовки подбираются в зависимости от задач процесса и нужного эффекта. В зависимости от того, какие детали необходимо обрабатывать, подбирают определённый галтовочный материал, подходящий для той или иной поверхности, а также и форму, которая поможет обеспечить наиболее качественную шлифовку или полировку деталей.

Абразивы на пластиковой основе Абразивы на керамической основе Вернуться

Что такое галтовочный камень?

Галтовочные тела — это специально изготовленный абразивный материал, применяемый для технологии галтовки.

Галтовочные материалы могут иметь самую разнообразную геометрическую форму (шар, конус, параллелепипед, пирамида, цилиндр и др.).

Галтовочные тела делятся по своему составу на:

  • керамические;
  • пластиковые;
  • из нержавеющей стали;
  • растительного происхождения.

Галтовочные тела для галтовки подбираются в зависимости от задач процесса и нужного эффекта. В зависимости от того, какие детали необходимо обрабатывать, подбирают определённый галтовочный материал, подходящий для той или иной поверхности, а также и форму, которая поможет обеспечить наиболее качественную шлифовку или полировку деталей.

При выборе галтовочного абразива, советуем вам обратить внимание на следующие факторы, влияющие на эффективность использования галтовочного материала:

  • Материал галтовочного тела. Абразивы из разных материалов помогут вам достичь разного эффекта — от грубой шлифовки до тончайшей полировки.
  • Размер галтовочного тела. Это фактор также может отразиться на целях и задачах вашего галтовочного производства. К примеру, крупный галтовочный наполнитель не сможет обработать труднодоступную поверхность изделия, а мелкий, в свою очередь, может застревать в отверстиях при обработке галтовочными аппаратами.
  • Форма галтовочного тела. Один из наиболее важных параметров при обработке деталей: от конфигурации галтовочного тела зависит, добьётесь ли вы нужного вам эффекта или нет. Например, галтовочный камень в форме конуса прекрасно может сглаживать поверхности и шлифовать их, а форма призмы идеально снимает заусенцы и выравнивает неровности на поверхности деталей.
  • Абразивные характеристики галтовочных тел. Сюда можно отнести такие абразивные свойства, как хрупкость, твёрдость, химическая и механическая стойкость, абразивная способность.

Технология галтовки используется для:

— грубой и тонкой шлифовки изделий;— тщательной полировки поверхностей и устранении незначительных дефектов, а также для придания деталям глянцевой, блестящей поверхности;— ликвидации накипи, окалины, ржавчины, нагара, заусенцев и других внешних дефектов;— скругления деталей и придании им определённой формы;

— обезжиривания любых поверхностей.

Поверхности, подвергающиеся галтовке:

  • любые стальные детали, в том числе и из легированной стали (столовые приборы, шпильки, гайки, ножи, втулки, пластины и т. п.);
  • автомобильные детали (ручки, сцепления, уплотнительные кольца и др.);
  • детали из цветных, драгоценных металлов и сплавов из них (турки для варки кофе, клеммы, трубы и т. д.);
  • детали из керамики, стекла, термореактивных пластмасс и других материалов.

Галтовочный материал — важное составляющее промышленного процесса галтовки

В ассортименте нашего электронного каталога имеется высококачественный наполнитель для барабанных, лотковых, роторных галтовочных машин.

Абразивный материал производственного центра «Топ» — это галтовочные тела на керамической и полимерной связках. Кроме того, у нас в наличии различные технологические жидкости (компаунды), не уступающие по своему качеству зарубежным аналогам.

Наша продукция прекрасно подходит для решения любых технологических задач, а технология галтовки с применением галтовочного абразива помогает исключить ручной труд на производстве и значительно упрощает процесс обработки поверхности деталей.

Сегодня ни одна промышленная отрасль не обходится без процесса галтовки, а значит и без галтовочного материала. Наш галтовочный абразив пользуется широким спросом на установках различного типа в качестве расходного сырья на предприятиях машиностроительной, авиадвигателестроительной, приборостроительной и других промышленных отраслей.

Преимущества нашей продукции

  • Производственный центр «Топ» изготавливает и поставляет галтовочные материалы любого размера, геометрии и абразивного качества.
  • Мы разрабатываем технологии получения деталей нужной степени шлифовки и полировки. Для этого мы проводим тестовую обработку, чтобы определиться с выбором технологических средств и нужного галтовочного оборудования.
  • Мы консультируем наших клиентов не только до процесса покупки, но и после, осуществляя техническое обслуживание и сопровождение на дальнейших этапах.
  • Контроль качества галтовочных материалов — важная задача нашего производства. Производственный центр «Топ» постоянно разрабатывает новые технологии, чтобы отвечать самым современным промышленным задачам.
  • Мы также гарантируем стабильность поставок и всегда готовы выполнить заказы любых промышленных масштабов.
  • При этом мы не только предлагаем вам купить галтовочный материал в Москве по выгодной цене, но также можем поставить нашу продукцию в любую точку России и стран СНГ.

Почему нас выбирают

  • Производственный центр «Топ» оказывает консультационные услуги по подбору технологии галтовки, галтовочных станков, поставке абразивных материалов и компаундов собственного производства.
  • Наша компания проводит тестовые обработки, осуществляет пуско-наладочные работы и ввод оборудования в эксплуатацию.
  • Мы предлагаем своим клиентам выгодные цены на правах производителя.

Как узнать цены на нашу продукцию

Мы не указываем на сайте цены на галтовочные материалы нашего производства, поскольку в каждом конкретном случае необходим расчёт «своей» стоимости в зависимости от характера и количества оказываемых услуг.

Цены галтовочных материалов разнятся в зависимости от желаемых характеристик Заказчика: геометрии, абразивности, режима обработки, степени шлифовки деталей, формы галтовочных тел и пр. После того, как вы выбрали нужный вам галтовочный камень, вы можете узнать его стоимость по телефону +7 (499) 390-04-71 или по электронной почте moscow@centertop.

ru , отправив нам письмо с указанием необходимого вам вида абразива. Наши специалисты не только дадут вам подробную консультацию о ценах на галтовочные тела, но и помогут рассчитать стоимость заказа конкретного объёма.

Как купить галтовочные материалы

Чтобы купить необходимые вам галтовочные тела (абразив), вы должны отправить заявку на нашу электронную почту moscow@centertop.ru. Через некоторое время наши сотрудники свяжутся с вами для уточнения деталей заказа и оплаты. Оформить заказ на покупку галтовочного камня, вы также можете с помощью номера телефона +7 (499) 390-04-71.

Источник: https://centertop.ru/catalog/rashodnie-materiali/galtovochnie-materiali/

Галтовка изделий из металла

Галтовка металла – один из методов обработки металлических деталей и заготовок, предусматривающий очистку поверхности от коррозии, царапин, загрязнений и заусенцев. Конечный результат галтовки похож на эффект от полирования. Она выполняется на специальном оборудовании путем обработки заготовок абразивом, в качестве которого используются различные сыпучие вещества.

Источник: https://rem-serv.com/galtovka-metallicheskih-detaley/

Галтовка металла: виды, наполнители, технология – Токарь

Галтовочные тела своими руками

Доброго времени суток уважаемые кулибины.

___Года три назад я натолкнулся на вот эту запись(ссылки запрещены)???? очень жаль, там красивая картинка.Картинка очень запала в душу. Но на тот момент у меня не было ни достойной машины на которой можно было бы применить такую красоту ни технических возможностей. Да и полировка в ручную не очень меня воодушевила.

____Время шло… Я неспешно интересовался полировкой. И случайно набрёл на просторах интернета на описание механической полировки при помощи камней/галтовочных тел/чипсов.___Эта технология меня очень заинтересовала.

И на общем совете было принято решение! «ГАЛТОВКЕ»-быть!___Те кто читает мой бж с моим старым рыдваном наверное помнят как я прошлым летом пытался привести в порядок свои литые диски (читайте правила сообщества)????ссылки не льзя, поэтому вместо неё???? «времени было потрачено много, а результата в итоге мало».

___И вот этой весной было принято решение сделать галтовку самому. За готовую галтовку просят слишком много денег( и судя по конструкции развалится она на первом диске).

  • ___Съездил закупил трубу + плиту, остальное нашлось в ремзоне и по прошествии двух месяцев сварочных работ процесс закончен.
  • ___Как работает галтовка можно посмотреть на первом попавшемся видео из интернета.

___В течение года собирал информацию по самой конструкции установки. Увы, чертежей не нашел. Поэтому скачал несколько фотографий. И уже оринтируясь на них начал строить «РАКЕТУ»????.

Полный размер

Собирали галтовку из подручных средств. Что нашлось в ремзоне из того и лепили.

Полный размер

За красатой не гнались.

Полный размер

Поставили два плошадочных вибратора. Закрепив их под углом 45 градусов.

Полный размер

Так же был куплен частотник для выставления частоты вибрации.

Полный размер

Для крепления диска испольвали трубу, предварительно нарезав на ней резьбу.

Полный размер

Корпус использовали из водопродной трубы. Как вам её толщина?

Полный размер

Вроде бы такую не возможно сломать? Но мы смогли. Швы прорезали болгаркой и проварили. Пока держится, Без изоленты наверное уже бы всё развалилось.

Полный размер

Следующий сюрприз нас ждал от вибромоторов. Это откровенный хлам. Покупались новыми. Собраны, тяп ляп, на китайские подшипники и без смазки.

Полный размер

О том что они без смазки узнали, когда один мотор сгорел. Купили ещё один. Разобрали все моторы, заменили подшипники на нормальные, смазали. Пока работают.

Полный размер

Теперь про диванных экспертов. Привезли вот такие диски. Убитые промышленным пескоструем. Поверхность диска представляла из себя 60ую наждачку. Можно было ножи точить.

Полный размер

Купили шебенку (гравий) и очень, очень долго мучились с дисками.

Полный размер

После долгих мучений получился вот такой результат.

Полный размер

Это максимум что можно получить от галтовки в песке, шебенке, гравие и других материалов из строительного магазина. Времени было предостаточно, мы всё попробовали.

Полный размер

Ну а уже после гравия в дело пошли галтовачные тела (чипсы) трёх разных фракций. Грубая шлифовка. Предварительная и финишная шлифовка. На всех этапах вибро-полировки применяться специальная химия. Без неё, как и без чипсов красоты не добиться.

И на выходе получились вот такие шедевры.

Источник:

Наполнитель для галтовки otec

Галтовка металла – один из методов обработки металлических деталей и заготовок, предусматривающий очистку поверхности от коррозии, царапин, загрязнений и заусенцев. Конечный результат галтовки похож на эффект от полирования. Она выполняется на специальном оборудовании путем обработки заготовок абразивом, в качестве которого используются различные сыпучие вещества.

Поделиться:
Нет комментариев

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.