Граверный станок по металлу

Как выбрать гравер для работы по металлу?

Граверный станок по металлу

Мастера, занимающиеся обработкой металлических изделий в частных мастерских или гаражах, часто сталкиваются с созданием рисунков на поверхности материала и проведением точных работ. Для этого применяется гравер по металлу, который имеет некоторые конструктивные особенности.

Работа гравером по металлу

Виды

Гравировочное оборудование многообразно. В магазинах можно найти разные аппараты, которые предназначены для проведения определённых технических операций. Существует две большие группы граверов по металлу:

  1. Промышленное оборудование. Станки для гравировки по металлу, которые используются для серийного производства. Применяются на заводах и больших предприятиях. Это износоустойчивые, производительные машины, которые выдерживают повышенные нагрузки.
  2. Аппараты для домашнего использования. Небольшие модели, которые используются при выполнении единичных работ. В комплекте прилагается насадки для выполнения различных операций.

Также аппараты классифицируются по принципу действия:

  1. Аппараты ударного типа. Эти электроинструменты работают по принципу перфоратора. Используются для создания контурных рисунков на металле. При работе с другими материалами нужно учитывать ударную энергию, которая может испортить изделие.
  2. Аппараты с вращающейся рабочей частью. Это уменьшенный вариант электродрели. С помощью такого инструмента можно сверлить отверстия, фрезеровать, шлифовать, делать заточку.

Граверы могут работать от аккумулятора или сети.

Конструктивные особенности

Перед покупкой аппарата нужно изучить его конструктивные особенности. Гравер состоит из нескольких ключевых деталей:

  1. Электродвигатель — приводит в движение оснастку инструмента. Чем мощнее двигатель, тем больше материалов можно обрабатывать с помощью гравера.
  2. Шпиндель — элемент конструкции, в котором закрепляется оснастка. Дополнительно на него может устанавливаться удлиняющий гибкий вал, с помощью которого можно использовать инструмент в труднодоступных местах.
  3. Корпус — может изготавливаться из прочного пластика с прорезиненными элементами. В него заключаются все детали.

Дополнительно стоит упомянуть про систему управления инструментом и питание. Многофункциональный гравер должен оборудоваться регулятором скорости вращения шпинделя.

При изменении скорости работы гравера можно обрабатывать дерево, стекло, металл без повреждения рабочих поверхностей. Конструкция инструмента зависит от типа питания.

Если в нём устанавливается аккумулятор, габариты гравера увеличиваются.

Область применения

Гравировальный станок по металлу для мастерских и гаражей считается универсальным инструментом. Известны разные способы применения граверов:

  • сверление отверстий в стекле, пластике, дереве, керамике, металле;
  • нанесение рисунков на металлические поверхности;
  • проведение ремонтных работ;
  • фрезерование деталей;
  • шлифовка;
  • разрезание небольших заготовок или тонколистового металла;
  • полировка деталей.

Технические характеристики

При выборе электроинструмента нужно учитывать характеристики, влияющие на производительность оборудования:

  1. Мощность электродвигателя. При выполнении разовых работ выбирают инструмент на 200 Вт. Если же гравер будет использоваться постоянно, выбирают модель с мощностью от 250 Вт. Оптимальное количество оборотов при работе с металлическими заготовками — 30000.
  2. Габариты. Производительность зависит от веса и размера инструмента. Если он тяжёлый или громоздкий, работать становится не удобно и приходится делать постоянные перерывы. При выборе подержите гравер в руках, чтобы понять удобен он или нет.

Преимущества и недостатки

У ручных машинок для гравировки есть ряд сильных и слабых сторон. Преимущества:

  • низкий уровень шума;
  • возможность использовать в труднодоступных местах;
  • разнообразие оснастки позволяет выполнять различные технологические операции;
  • при наличии регулятора оборотов можно работать со стеклом, пластиком, керамикой, металлом;
  • если модель комплектуется аккумулятором, можно использовать оборудование без подключения к сети.

Недостатки:

  1. Главный недостаток ручных граверов — быстрый перегрев электродвигателя. Поэтому при активной работе инструменту нужно давать время на остывание.
  2. Модели с аккумуляторами сохраняют заряд на малый промежуток времени.

Стоимость гравера зависит от мощности электродвигателя и комплектации.

Какой электрогравер выбрать?

При выборе инструмента для гравировки нужно предварительно подобрать место для оборудования. Для использования в домашних условиях не нужно приобретать дорогие профессиональные инструменты. При многосерийном производстве используют промышленные станки для гравировки. Они оборудуются системами ЧПУ, которые облегчают труд рабочих.

Мощность и скорость вращения электродвигателя гравера выбирается в зависимости от частоты его использования, обрабатываемого материала, условий эксплуатации. Оптимальная мощность моделей для гаражей и частных мастерских — 200–250 Вт. Скорость вращения шпинделя для обработки изделий из металла — 30000 оборотов в минуту.

Форма, размер, вес гравера выбираются в зависимости от удобства эксплуатации инструмента. При покупке необходимо опробовать оборудование в деле, подержать в руках. Внешний вид, эргономика, окраска инструмента зависит от предпочтений человека.

Известнейшая компания, изготавливающая граверы — Dremel. Такие инструменты отличаются надёжностью, производительностью, большим количеством насадок.

Насадки для электрогравера

При покупке гравера нужно учитывать количество, качество, предназначение насадок. Они представляют собой конструкцию из двух элементов:

  1. Хвостовик — часть, которая зажимается в патроне инструмента. Длина — от 1 до 8 мм.
  2. Рабочая часть. С её помощью обрабатывается материал.

Насадки различаются по назначению:

  1. Для резки — рабочая часть оборудуется отрезным диском малого диаметра.
  2. Для шлифования — насадки, выполняющие этот технологический процесс, многообразны. К ним относятся шлифовальные камни разной зернистости, круги с закреплёнными полосами наждачной бумаги, резиновые цилиндры, алмазные кольца.
  3. Для фрезерования — фрезы разной формы.
  4. Для сверления — свёрла разного диаметра.

Чтобы создавать пазы, используются боры. Для полировки поверхностей, могут использоваться круги, обитые войлоком или хлопком.

Помимо основной оснастки используются дополнительные приспособления:

  1. Зажимы для фиксации инструмента в одном положении. Таким образом можно закрепить гравер под определённым углом и выполнять обработку заготовок.
  2. Гибкий вал. Предназначен для удлинения рабочей части инструмента. С его помощью можно увеличить универсальность гравера, работать в труднодоступных местах.

Лучше выбирать оснастку из стали повышенной прочности. Насадки с алмазным напылением стоят дорого, однако по долговечности превышают другие виды материалов.

Граверы по металлу используются для выполнения различных технологических операций. Для этого они оснащаются определённой оснасткой. Важно внимательно подходить к выбору электроинструментов.

Мощность выбирается в зависимости от частоты эксплуатации, обрабатываемых материалов, выполняемых операций.

Как выбрать гравер для работы по металлу? Ссылка на основную публикацию

Источник: https://metalloy.ru/obrabotka/gravirovka/graver

Обзор гравировального станка по металлу

Граверный станок по металлу

Гравировка металла представляет собой нанесение на его поверхность определенного рельефа или узора. Для этого используют специальные металлорежущие приспособления. Большинство современных устройств, которые специализируются на подобной работе, оснащены специальными цифровыми узлами (ЧПУ), значительно повышающими их точность и производительность.

В этой статье мы рассмотрим особенности современных гравировальных станков по металлу, опишем их конструкцию, проанализируем ключевые преимущества и недостатки.

Настольный гравировальный станок – ударный принтер по металлу MAGIC 5 – Gravbiz настольные гравировальные фрезерные станки с ЧПУ для ювелиров Гравировка Фрезеровка

Граверный станок по металлу

Профессиональный настольный 4х осный гравировальный станок с ЧПУ для ювелирного производства. Станок MAGIC 5 гравирует на плоских, выпуклых, вогнутых изделиях, на ручках, на кольцах внутри и снаружи, браслетах. Станок предназначен для профессионального использовании в ювелирном производстве и изготовлении сувенирной продукции. Гравировальные станки Magic 5 закончились. Теперь вместо гравировального станка Magic 5 – новая модель – ювелирный гравировальный станок Magic 50

Гравировальные станки Magic 5 закончились. Теперь вместо гравировального станка Magic 5 – новая модель – ювелирный гравировальный станок Magic 50

ГРАВИРОВКА НА КОЛЬЦАХ И НА МЕДАЛЬОНАХ НА СТАНКЕ MAGIC 5

Фото-гравировка на внутренней стороне кольцаГравировка на внешней стороне кольца Самоцентрирующие тиски

ВИДЕО РАБОТЫ СТАНКА ДЛЯ ГРАВИРОВКИ

 Гравировка на кольце на настольном станке для гравировки колец и гравировки по металлу для ювелиров MAGIC 5

Фотогравировка на кольце

:  Возможности настольного гравировального станка MAGIC 5 Гравировка на плоском металлическом жетоне

  . Гравировка на обручальном кольце на гравировальном станке MAGIC 5

Уникальные возможности гравировального станка – ударного принтера по металлу MAGIC 5
алмазная гравировка на очень изогнутых поверхностях

. Алмазная гравировка на изогнутом брелке на гравировальном принтере станке MAGIC 5

ПРЕИМУЩЕСТВА ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ГРАВИРОВАЛЬНОГО СТАНКА ДЛЯ ЮВЕЛИРОВ

  • Гравируйте картинки на обручальных кольцах – теперь это возможно.
  • Станок может наносить гравировку на обеих сторонах кольца: на внутренней и наружной.
  • Быстрая гравировка на медальонах, адресниках для животных, ювелирных изделиях зажигалках, фляжках, сувенирах, обручальных кольцах в присутствии заказчика.
  • Возможность гравировки на ручках и других цилиндрических поверхностях малого диаметра. Размер гравировки по длине 120 мм. Максимальный диаметр 76 мм.
  • Высокое разрешение печати.
  • Возможность наносить, как текст, так и изображения.
  • Гравировка  и на металлах – золото, серебро, сталь, латунь и на мягких материал – оргстекло.
  • Автоматическое отслеживание кривизны поверхности, позволяет наносить гравировку на “не совсем ровные” изделия
  • 4 автоматических датчика измерения размера заготовки и установки гравера.
  • Лазерный указатель контроля области гравировки уменьшает количество брака и ускоряет гравировку.
  • Гравировка оргстекла, золота, серебра, меди, латуни.
  • MAGIC 5 может гравировать все виды сувенирной продукции: зажигалки, портсигары, фляжки, кулоны, подвески, шильды, ручки.

ХАРАКТЕРИСТИКИ УДАРНОГО ГРАВИРОВАЛЬНОГО СТАНКА MAGIC 5

Размер станка: 380(Ш) х 290(В) х 260(Г)ммОбласть гравировки по оси Х  :  120 ммОбласть гравировки по оси Y  :  100 ммВысота по оси Z : 30 ммВнешний Ø цилиндрической заготовки: 76 мм ширина 40ммВнутренний Ø цилиндрической заготовки: 14-76 мм ширина 40ммМатериал иглы: алмаз, Ø 3,15 ммВес: 30 кгТочность: XY – 0.005мм, Z – 0.00125ммСкорость подачи по осям: X Y Z – 36мм/секСкорость подачи при фотогравировке: 48 мм/секПитание: 210-240В, 50/60Гц

При помощи  гравера MAGIC 5 Вы сможете оказывать услуги по гравировке в ювелирной мастерской, мастерской по металлоремонту, ювелирных салонах, зоомагазинах, торговых центрах, домах Быта, сувенирных магазинах и производить сувенирную продукцию!

КОМПЛЕКТАЦИЯ ГРАВИРОВАЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

Блок питания1штШестигранник для замены граверов 1,5 мм1шт
Кабель питания1штДополнительные накладки на тиски для зажима фляжек и др.2шт
Кабель USB1штАлмазный гравер1шт
Инструмент для гравировки внутри колец1штРучки затяжки ротационного фиксатора2шт
Палец для фиксации плоских колец3штПалец для фиксации округлых колец3шт
Драйвера и программное обеспечение MagicArt1штПальцы для фиксации округлых узких колец3шт
Руководство по эксплуатации (инструкция) на русском языке1штРуководство по эксплуатации (инструкция) на английском языке1шт

БЕСПЛАТНОЕ ОБУЧЕНИЕ И ТЕХПОДДЕРЖКА

При покупке гравера MAGIC 5 наши специалисты проведут краткий курс обучения пользованием программным обеспечением и техникой работы на станке. Впоследствии Вы получите ответы на все интересующие вас вопросы, как по работе с программой, так и по работе гравера.

ЦЕНА НАСТОЛЬНОГО ГРАВИРОВАЛЬНОГО ГРАВЕРА ПРИНТЕРА ПО МЕТАЛЛУ MAGIC 5

Официальный дилер
Станок Magic 5 и комплектующие
Программное обеспечение MagicArt на английском языке
Программное обеспечение MagicArt на русском языке
Доступ к обновлениям программного обеспечения MagicArt
Руководство по эксплуатации на английском языке базовое
Руководство по эксплуатации на русскомязыке базовое
Бесплатные шаблоны для гравировки
уроки на русском языке
Обучение работе с программой MagicArt
Доступ к обновлениям Redt на корейском языке
Доступ к учебной части сайта на русском языке www.redt-magic.ru
Бесплатная реклама услуг покупателя на сайте официального дилера
Удаленный доступ и решение вопросов через интернет
Техническая поддержка
Стандартное гарантийное обслуживание (запчасти доставляются из Южной Кореи)
Гарантийное обслуживание от официального дилера (запчасти на складе в Москве)
Дополнительная бесплатная проверка перед отправкой
Срок отгрузки 35 днейПод заказ!
ЦЕНА СТАНКА399000 руб

 Внимание! В связи с изменением курса валют к рублю, точная стоимость определяется на день оформления счета.

Гравировальные станки Magic 5 закончились. Теперь вместо гравировального станка Magic 5 – новая модель – ювелирный гравировальный станок Magic 50

Тел.: (499) 963-31-58       E-mail gravbiz(at)mail.ru

You have no rights to post comments

Источник: http://www.gravbiz.ru/nastolnyi-gravirovalnyi-stanok-printer-magic5

Какое оборудование применяется для нанесения гравировки на металле

Граверный станок по металлу

Умение рисовать по металлу появилось много лет назад. Способ декоративной обработки представляет собой снятие поверхностного слоя материала, по заранее подготовленному контуру, различными приспособлениями. Гравировка на металле производится с помощью автоматизированного оборудования и специальных инструментов.

Гравировка на металле

Основные виды гравировки на металле

Гравировка металла, как отдельное направление в металлообработке, появилось несколько сотен лет назад. Металлические изделия украшали красивой резьбой и выемками. Их цена увеличивалась в зависимости от используемого металла и сложности проведения декоративной обработки.

Изначально рисунки на металле делались вручную. Ручной способ обработки известен до сих пор. Однако с развитием технологий и оборудования появились новые способы нанесения узоров на металлические детали и заготовки.

Цветная гравировка

Гравюра по металлу может быть сделана с использованием разных цветов. Для этого применяется специальный стеклограф. Когда рисунок закончен, мастер наносит на обработанную поверхность слой бесцветного лака. Он увеличивает долговечность рисунка.

Нанесение цветной гравировки на металл лучше всего выполнять маслянистыми красками. Перед их нанесением требуется зачистить поверхность наждачной бумагой. Чтобы добиться эффекта чернения, не обязательно применять промышленное оборудование. Для этого можно приготовить красящий состав:

  • В металлической ёмкости смешать одну часть карбоната калия и две части серы.
  • Смесь поставить на медленный огонь и постоянно помешивать.
  • Когда смесь почернеет, огонь нужно выключить. Остывшую массу пересыпать в ступку и измельчить пестиком.

Чтобы выполнить процедуру чернения, нужно смешать получившийся состав с водой. Пропорции рассчитываются исходя из 9 частей воды на 1 часть вещества. Перелить получившийся раствор в глубокую ёмкость. Погрузить в неё изделие для чернения. Разогревать ёмкость на медленном огне до тех пор, пока изделие не приобретёт необходимый оттенок.

Лазерная гравировка

Лазерная гравировка металла — популярный способ нанесения рисунка. Применяемое оборудование состоит из рабочей части, которая закрепляется на направляющих осях.

Её конструкция представляет собой набор фокусирующих линз, через которые проходит лазерный луч.

При правильной фокусировке луч получается настолько мощный, что может не только снимать часть материала, но и разрезать металлические листы.

Для работы с металлом используют волоконные лазерные установки. Чтобы нанести рисунок на неметаллические поверхности, используется лазерное оборудование работающее на основе CO2.

У лазерных установок есть небольшие преимущества:

  • Работа лазером проводится с высокой точностью.
  • Готовые рисунки смотрятся аккуратно.
  • Высокая скорость выполнения работы. Увеличивается производительность.
  • Рисунки, изготовленные с помощью лазера, сохраняются на многие десятилетия и со временем не истираются.
  • Новейшее лазерное оборудование оборудуется системами ЧПУ, что упрощает работу с ними.

Такие станки используются для декоративной обработки изделий из различных материалов.

Лазерная гравировка

Механическая гравировка

Механическое гравирование по металлу подразумевает собой применение промышленного оборудования. На рабочей части закрепляется острая фреза. В продаже можно встретить два вида механического оборудования:

  • Ручные станки (пантографы).
  • Компьютеризированные станки.

Ручное оборудование используется для оформления ювелирных украшений и фамильных ценностей. Однако компьютеризированные станки начинают вытеснять ручные машины.

К механической гравировке относится способ нанесения рисунков на металл с помощью фрез с алмазным напылением. Основной недостаток механической гравировки — низкая скорость и производительность.

Пескоструйная обработка

Часто это способ используется при гравировке на металле в домашних условиях. Детали обрабатываются с помощью абразивного материала. Принцип пескоструйной обработки заключается в том, что абразивные частицы с большой скоростью вылетают из подающего сопла и ударяются о металлическую поверхность. При этом происходит её матирование.

С помощью пескоструйных аппаратов проводится декоративная обработка стекла или натурального камня. Одновременно с этим оборудование используется при работе с металлическими поверхностями, кирпичом, гранитом, пластиком, керамикой.

Метод лазерной сублимации

Технология подразумевает изготовление гравюры по металлу с помощью цветного принтера. Процесс нанесения рисунка:

  • Выберите изображение и распечатайте его с помощью цветного принтера.
  • Расположите изображение на обрабатываемом предмете. Под воздействием высокой температуры краска переносится на обрабатываемую поверхность.

Чтобы работать с различными материалами, применяется лазерная сублимация. Чаще всего, примеры этой технологии можно увидеть на кружках, тарелках, футболках и других вещах.

Технология гравировки на стали

Выполнения гравировки подразумевает под собой различные процессы, оборудование и инструменты. Их можно разделить на две разновидности — механическая (станки) и ручная (ручные и электроинструменты) гравировка. Механическая разделяется ещё на две подгруппы:

  • Оборонная — этот метод используется для создания больших рисунков.
  • Штриховка — метод обработки поверхности изделия. Изначально наносится контур, а затем снимается металлический слой.

Инструменты и материалы

Гравировка подразумевает использование различного оборудования. В продаже можно встретить специализированные гравировальные станки по металлу. Они используются для украшения ювелирных изделий, жетонов, браслетов, кулонов. Для гравировки подойдёт фрезерный станок со специальными фрезами. Желательно чтобы на них присутствовало алмазное напыление.

Однако лучше использовать лазерную установку. Это дорогое оборудование, которое позволяет быстро выполнять красивые рисунки.

Как выбрать оборудование

При выборе лазерного оборудования для гравировки металла нужно обращать внимание на ряд факторов:

  • Материал, из которого изготовлены направляющие, станина и рабочая часть. Конструкция не должна быть гнутой, иметь трещины или вмятины.
  • Проверить работу лазера при покупке.
  • Панель управления. Лучше покупать станок, оборудованный системой ЧПУ.

При выборе газовых излучателей, которые работают с CO2, следует учитывать материал, из которого выполнена рабочая часть оборудования. В китайских моделях используются стеклянные излучатели. В более дорогих станках устанавливаются лазеры из металла и керамики.

Способы гравировки в домашних условиях

При знании особенностей технологии и наличии практики можно сделать гравировку на металле своими руками. Чтобы нанести рисунок на металлическую поверхность, достаточно использовать несколько инструментов.

Выполнение гравировки на станке

Использование специального прибора для нанесения рисунков и надписей

Чтобы получить рисунок высокого качества, необходимо использовать гравер. К оборудованию прилагается большое количество оснастки. Принцип работы:

  • На рабочую поверхность наносится эскиз будущего узора. Для этого можно использовать тонкий маркер.
  • Деталь закрепляется в тисках. Обработка должна производится в одном направлении.
  • Когда работа будет окончена, изделие нужно покрыть бесцветным лаком.

Чтобы не испортить заготовку и инструмент, нужно правильно выбирать оснастку. Гравировка по металлу с помощью гравера требует усидчивости и аккуратности.

Нанесение рисунка используя подручный набор материалов

Можно выполнить гравировку с помощью поручных средств. Процесс обработки металлической поверхности:

  • Подготовить емкость, которая по размеру больше обрабатываемой заготовки.
  • На детали иголкой выцарапывается рисунок. Сверху он покрывается бесцветным лаком.
  • К изделию прикладывается плюсовой провод. Одновременно с этим минус нужно положить в отдельный стакан с водой.

Происходит процесс травления. После него нужно снять оставшийся лак с детали.

Гравирование по металлическому предмету бормашиной

Специалисты знают, как сделать гравировку на металле с помощью бормашинки. Однако этот электроинструмент дорого стоит и его нецелесообразно покупать для проведения разовой обработки.

При работе бормашинкой рабочая часть электроинструмента снимает слой металла с помощью специальных насадок. Оснастка идёт в комплекте с машинкой. Прежде чем начинать работать с этим электроинструментом нужно опробовать его на ненужных заготовках.

Гравировка по металлу с использованием различного оборудования

За время развития технологий, оборудования и навыков гравировки появилось множество методик декоративной обработки металла:

  • Чтобы сделать красивую надпись или рисунок, используются лазерные установки.
  • Четырёхгранную выемку можно сделать алмазной фрезой.
  • Объёмные детали удобнее обрабатывать обычным фрезерным станком.

Для домашней мастерской подойдёт маленький гравер.

Гравировка на обручальных кольцах

Гравировка обручальных колец отличается некоторыми особенностями:

  • Чтобы нанести надпись на поверхность кольца, оно должно быть определённой ширины.
  • Чем мягче металл, тем проще мастеру с ним работать.

Можно обрабатывать боковые грани кольца, если их ширина это позволяет.

Гравировка на производстве

Гравировка по металлу на производстве мало чем отличается от процедуры, проводимой в домашних условиях. Изначально рабочая поверхность очищается и обезжиривается. После этого её тонируют раствором серной кислоты. Далее контур обводится металлической иглой. Гравером выполняют основную часть работы. Когда основная работа окончена, поверхность покрывается бесцветным лаком.

Гравировка на металле выполняется различными способами. Для этого используется разнообразное оборудование и инструменты. Не нужно покупать дорогое оборудование, чтобы декоративно украсить металлическую поверхность.

Пожалуйста поддержите канал: ставьте лайки, делайте репосты, а мы будем размещать для Вас полезную информацию о металлах!
Так же Вы можете посетить наш информационный сайт всё о металлах и обработке.

Источник: https://zen.yandex.ru/media/id/5c4e9d476823bc046572fc5b/5cb75321d07de300b368a4a8

Все о лазерно-гравировальных станках с ЧПУ

Граверный станок по металлу

Лазерный гравер (Лазерно-гравировальный станок с ЧПУ) – уникальное и многофункциональное оборудование, его основными задачами являются раскрой и гравировка (маркировка) материала. Уникальность этого оборудования заключается в разнообразии обрабатываемого материала – стекло, акрил, дерево, пластик, шпон, ткань, кожа, резина, картон, искусственный камень и многое другое.

Лазерно-гравировальные станки появились около 25 лет назад и тут же получило широкое распространение, быстро выйдя за пределы своей основной области применения – деревообработки.  Мощное и точное, безопасное и высокоскоростное оборудование будет незаменимым на любом производстве.

Что такое ЧПУ?

ЧПУ – числовое программное управление – проще говоря, на оборудовании такого типа установлено программное обеспечение упрощающее процесс работы на нем. Задача оператора – выбрать рисунок для гравировки, установить его размеры и уточнить материал для работы – дальше станок начнет производить гравировку по заданным параметрам.

Почему лазер?

Не просто так выражение «лазерное» стало означать что-то мощное и точное. Лазер – энергия светового потока, живой пример точности излучения.

Сочетание лазера, оптики, компьютера и автоматизированного контроля в одной машине гарантируют высокий результат обработки, и повышает эффективность производства, относительно использования механической техники.

Вот несколько причин, почему стоит выбрать именно лазерный гравер:

  • Возможность использовать материал любой твердости.
  • Максимальная точность при раскрое и гравировке.
  • Закрытый корпус обеспечивает полную безопасность оператора.
  • Современный и понятный интерфейс.
  • Практически безотходное производство.

Как выбрать подходящий лазерно-гравировальный станок?

Существует несколько вариантов комплектации лазерно-гравировальных станков, в зависимости от поставленной задачи могут меняться такие показатели, как: площадь рабочей поверхности, мощность лазера и лазерной трубки.

Поэтому не стоит спешить с выбором лазерно-гравировальных станков, наша компания поможет учесть все нюансы при выборе оборудования и подобрать правильную комплектацию, исходя из запросов Вашего производства для максимальной эффективности и желаемого результата.

Цена на лазерное оборудование зависит от технических характеристик, мощности и производительности. Поэтому приобрести себе лазерный станок могут абсолютно все, как большое производство, так и любитель для хобби.

Как наносится лазерная гравировка?

В лазерном оборудовании свет от излучателя проходит через линзу и приобретает окончательную фокусировку. Сформированный лазерный пучок обладает высоким содержанием энергии, которая может проникнуть в любой материал. Лазерный пучок благодаря высокой температуре испаряет материал в месте соприкосновения, оставляя на поверхности полость нужного Вам размера и глубины.

Для того чтобы лазер не прожег насквозь гравируемый материал, необходимо правильно подобрать его мощность.Лазерная гравировка хорошо видна на поверхности и не деформируется со временем.

Из чего состоит лазерный гравировальный станок ЧПУ?

Координатный стол лазерного станка предназначен для точного позиционирования фокусирующего элемента относительно изделия.

Для точного и плавного перемещения подвижных элементов, на станину  установлены направляющие. От их качества зависит долговечность лазерно-гравировального станка и нагрузка на приводящую часть конструкции.

В качестве привода, передающего усилие с моторов на подвижные части, могут выступать как зубчатые ремни, так и шарико-винтовые пары.

 Портал движется по рельсовым направляющим за счет ременной передачи, приводимой в движение от микрошагового двигателя.

По порталу перемещается каретка с системой фокусировки, которая движется за счет ременной передачи от микрошагового двигателя, закрепленного на правой стороне портала.

Для попадания лазерного излучения в заданную точку, на подвижных частях координатного стола установлена система зеркал.

Чтобы   энергия луча не рассеялась, зеркало изготовлено из специального материала и отполировано с высокой точностью, либо покрыто составом, уменьшающим рассеяние.

После того, как первое, неподвижное зеркало отразило луч, он попадает на второе, подвижное зеркало, отразив луч, оно снова меняет его траекторию под прямым углом, направляя лазерный луч к третьему зеркалу, которое, отражает его в фокусирующий элемент – линзу.

В зависимости от мощности излучающего элемента диаметр луча на выходе из него может   достигать десяти миллиметров. Линза фокусирует энергию луча в  пятно диаметром всего в две десятые миллиметра. Вся энергия, излученная лазерной трубкой, оказывается в этом крохотном пятнышке.

Ламеливый стол

Является подъемным (в стандартной комплектации станка он поднимается вручную, в других автоматизирован), спереди и сзади станка расположены окна для протяжки материала (сквозной стол) – обратите внимание, что не все станки  имеют сквозной стол.

Разновидности рабочих столов:

Алюминиевые ламели являются приоритетным столом для лазерной резки и гравировки. Материал можно положить на меньшее количество ламелей, что будет уменьшать контакт материала с обратной стороны и минимизировать метки, которые будут отражаться от ламелей. Ламели в отличие от сотового стола оставляют метки с тыльной стороны материала намного меньше.

Сотовый стол

Сотовый стол используется для резки мелких элементов, тканных и других материалов. (поставляется опционально)

Игольчатый стол

Игольчатый стол используется как дополнительное оборудование в качестве опорной (контактной) поверхности при сквозной резке листовых материалов. Состоит из основания и выступающих из него тонких заостренных металлических стержней (иголок). (поставляется опционально)

Лазерная трубка представляет собой стеклянную колбу, имеющую 3 внутренние полости. Внутренняя и внешняя полость заполнены смесью газов СO2-N2-He, средняя полость предназначена для охлаждения лазерной трубки водой. На краях внутренней полости есть электроды (Анод и Катод), на которые подаётся электрический ток с блока высокого напряжения. При подаче тока происходит лазерное излучение.

  • Блок высокого напряжения (Блок накачки).

Это блок питания лазерной трубки, который создаёт заряд с высоким напряжением, что позволяет лазерной трубке сгенерировать лазерный луч.

Позволяет срабатывать механизму поджига. Он поднимает напряжение до того момента, пока не начнется разряд (то есть, пока ток не потечет от катода к аноду).

Основные характеристики тока, передаваемого от блока высокого напряжения к лазерной трубке — это напряжение и сила тока.

Напряжение (кВ) — это работа по переносу электрического заряда от катода к аноду. У различных лазерных трубок различное необходимое напряжение для розжига. У лазерных трубок есть характеристика «Напряжение розжига» и «Рабочее напряжение».

«Напряжение розжига» — это та работа, которая позволяет «соединить» катод и анод лазерной трубки, чтобы от катода к аноду потёк ток.

После того, как соединение установилось, напряжение уменьшается, и лазерная трубка работает на пониженном напряжении, называемом «Рабочим напряжением».

Сила тока (мА) — это количество заряда, переносимого за 1 единицу времени. Увеличение силы тока увеличивает количество заряда, переносимое по лазерной трубке.

Идет в комплекте с любым лазерным станком. Обеспечивает продувку места реза. Для получения поверхности реза с минимумом следов горения.

В стандартную конфигурацию станка входит вытяжной вентилятор, воздушный насос,  гофро-рукава. Гофро рукав подключается к общей вытяжке для устранения задымления или выходит в окно.

Водная система охлаждения. В стандартной комплектации  станка предусмотрена водная система охлаждения. Процесс охлаждения лазерной лампы очень важен, т. к. защищает лампу от перегрева и от быстрого выхода из строя. Вода циркулирует и отводит тепло.

Циркуляцию воды обеспечивает погружная помпа, входящая в комплект поставки станка.

Следует отметить, что рядом со станком всегда должен располагаться контейнер с дистиллированной водой (объем не менее 15 литров), в который погружается помпа, подключенный при помощи шланга к лазерной трубке.

Существует дополнительная система охлаждения — Чиллер. Он продлевает ресурс работы лазерного гравировального станка.

  • Программное обеспечение лазерного станка и контроллер .

Система управления лазерного станка — это его мозг. Именно она обрабатывает загруженный в её память файл, управляя двигателями, лазером и периферическими устройствами.

  • Дополнительная опция в виде поворотного устройства.

Поворотное устройство — это специальный механизм, устанавливаемый на лазерный станок с ЧПУ, который предназначен для поворота заготовок на различные углы при обработке.

Поворотное устройство заменяет токарный агрегат и состоит из цилиндрического подвижного зажима, закрепленного на станине лазерного станка, и упор — центратора (задней бабки), перемещающийся на салазках.

Поворотная ось движется при помощи шагового двигателя.

Какие материалы может обрабатывать и резать лазерный гравировальный станок ЧПУ ?

Бумага и картон Фанера Дерево МДФ И ДСП
Мех Ткань Кожа и кожзам Акриловое стекло
ПЭТ Полистирол Монолитный поликарбонат Паронит
Резина Двухслойные пластики, Rowmark Аллюминий, латунь Камень, мрамор, гранит

Обратившись в Группу Компаний «Элемент», Вы гарантированно получите высококачественные консультации по лазерно-гравировальным станкам с чпу. Заказать оборудование, уточнить стоимость и другую необходимую информацию можно позвонив по телефону +7 (499) 229-19-69, или оставив заявку на нашем сайте.

Ознакомится с ассортиментом наших лазерных маркеров и их техническими характеристиками Вы можете в каталоге.

Источник: https://moyelement.com/news/lazerno-gravirovalnye-stanki-s-chpu-chto-eto-iz-chego-sostoyat-i-zachem-oni-vam-nuzhny/

Поделиться:
Нет комментариев

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.