Измельчитель костей своими руками

Бюджетные измельчители из подручных материалов: своими руками

Измельчитель костей своими руками

Задумались, куда деть траву, которую вы скосили на участке, листву, стебли и ботву? Один из вариантов — измельчить «даровой ресурс» и пустить его в дело. На компост или на корм для мелкой животинки. Для этого вам нужна траворезка. Не хотите переплачивать за магазинную? Изготовьте её своими руками, за недорого, как это сделали пользователи портала.

  • Самодельная траворезка «Монстр» из болгарки и оцинкованного бака
  • Измельчитель травы и кукурузолущилка с движком «Made in USSR»
  • Особенности эксплуатации самоделок и пути их усовершенствования

Траворезка своими руками с приводом от болгарки

Tok2Z

Пользователь FORUMHOUSE

У меня на даче растут берёзы. С деревьев падает листва. Приходится её убирать, сжигать, забивать компостную яму. Листва долго гниёт. Я решил её измельчить. Для этого нужна траворезка. Посмотрел, что мастерят в интернете. Включил мозги и вот, что у меня получилось.

Вам понравился недорогой вариант садового измельчителя? Читайте статью дальше и узнайте, как сделать самоделку из болгарки и металлического бака. Tok2Z действовал так:

  • Он подумал, чем крутить ножи измельчителя. Выбор невелик — поставить движок от стиральной машины, или купить электромотор. По словам пользователя — двигатель от стиралки слабый, а приобретать трёхфазник, и, переделывать его на одну фазу, не хотелось.
  • Tok2Z купил на рынке, за 2 тыс. руб., старую болгарку, мощностью 2 кВт и ножи от газонокосилки за 700 руб. Заказал у токаря переходную втулку, потратив еще 500 руб.
  • Сварил раму, поставил на неё оцинкованный бак от воды. Собрал конструкцию и включил траворезку.

Tok2Z

Обороты сумасшедшие. Кинул в бак лопату листьев, а их выдуло! Проверил, куда идёт поток. С краю бака воздух идёт вверх, а посередине засасывает. Вырезал кольцо из оцинковки и установил в центре бака. Бросил листву. Ножи её измельчили как надо, и она вылетела в нижнюю трубу.

Чтобы измельчить траву в совсем мелкую фракцию, пользователь установил перед «выхлопной» трубой уголок.

Диаметр трубы 10 см.

Траворезка измельчает листья прямо в компостную яму.

Сравните: куча листвы.

Измельчённая листва.

Tok2Z

Траворезка молотит всё — траву, листву. Иногда, вместе с листвой, попадается проволока. Камешки. Кусочки металла. Камни измельчитель крошит. Железо нет. Приходится выключать, искать мусор и выбрасывать его. Грохот при этом ужасный. Из недостатков — тонкие стенки бака. Пробивает. Буду переделывать. Сделаю бак из листа железа толщиной 1-2 мм.

Универсальная траворезка и кукурузолущилка

Алекс Нк

Пользователь FORUMHOUSE

Я тоже сделал траворезку. В основном использую для измельчения травы для птицы. Основа самоделки — килловатный мотор, сделанный ещё в СССР. Купил за 1400 руб. Работает отлично. Движок трёхфазный, но переделан на работу от сети в 220 Вольт.

Изготовление самодельной траворезки пошагово:

  • Во фланце просверлили отверстия и нарезали резьбу.
  • Ножи сделали из куска старой ржавой двуручной пилы.
  • Ножи прикрутили к фланцу.
  • Станину траворезки изготовили из листа металла толщиной 4 мм. К квадрату приварили полосу металла сечением 4х40 мм, которую согнули по окружности. В центре станины просверлили отверстие.​

Алекс Нк

Я согнул полосу молотком, ударами по металлу на губках тисков. Радиус контролировал по кругу, начертив его на станине.

На финише пользователь приварил к основанию ножки. Закрепил электрический двигатель. Сделал большой бак с крышкой, чтобы из траворезки, во время работы двигателя, не вылетел мусор.

Самодельная мобильная траворезка на колесах.

Бак, для удобства использования измельчителя травы, снимается.

Двигатель выдаёт 1500 об/мин. Траворезка работает практически бесшумно.

Готовая продукция.

Кукурузолущилка из траворезки

Алекс Нк решил, на основе траворезки, изготовить механизм для лущения кукурузы. Получился агрегат «два в одном». Чтобы изготовить самоделку нужно:

  • Вырезать из металла диск.
  • Просверлить в нём отверстия под болты М6.

Как показали испытания, высоты шестигранной головки обычных болтов хватает для лущения кукурузы. Диск приподняли от основания на 4 см.

  • Переделать основание, чтобы выходное отверстие находилось внизу. Так и трава измельчается мельче, и кукуруза не рубится в сечку.

Наклон выходного лотка стал более крутой, почти вертикальный. Так травяная масса не забивала отверстие.

  • Диск прикрутили к фланцу.

Вид сбоку.

Бак переделали. К нему присоединили «отражатель» для выброса кукурузных «кочанов» в ведро.

Вид изнутри.

Траворезка-кукурузолущилка в сборе.

Готовая продукция.

Места для хранения крепежа.

Чтобы трава не наматывалась на вал двигателя, пользователь поставил защиту — кольцо.

Разобранная траворезка-кукурузолущилка.

Алекс Нк

Экспериментально установил, что оптимальный вариант измельчения травы — два ножа. Четыре ножа превращают траву в кашу. Ещё молотил яблоки для птицы. Одно ведро яблок измельчается за 4-5 минут. Получилась траворезка-овощерезка-фрукторезка.

Выводы

Сделать траворезку по силам большинству домашних мастеров. В качестве бака используйте «флягу» из-под масла, бочку и т. д. Для изготовления самоделки вам потребуется набор инструментов:

  • болгарка;
  • дрель;
  • сварочный инвертор;
  • набор слесарных инструментов.

Основная расходная часть — двигатель. Пользователи использовали б/у приводы. Выгодно ли делать траворезку своими руками? Сравните цены на заводские модели и посчитайте, во сколько вам обойдётся покупка деталей для самоделки. Не забудьте прибавить временные затраты.

Хотите узнать больше? Задайте вопрос авторам траворезок в теме Самодельная Траворезка “Монстр 2015”.

Рекомендуем статьи:

  • Фотоинструкция по самостоятельному изготовлению профилегиба за 2000 рублей из запчастей от старых автомобилей и велосипедов, подшипников, резьбовой шпильки и швеллера.
  • 5 вариантов козел для распиливания брёвен на дрова — дешёвые самодельные приспособления для распиливания брёвен на чурбаки и колки дров: чертежи, конструктив, опыт использования.
  • Универсальная самодельная стойка под болгарку с поворотным механизмом, эксцентриковым зажимом и резом металла в двух плоскостях.

В видео – как красиво отделать каркасник своими руками.

А чем вы пользуетесь для облегчения ручного труда?

Дополнительную информацию по этой и другим темам можно получить на FORUMHOUSE. Станьте участником самого известного портала о загородной жизни и строительстве!

Источник: https://zen.yandex.ru/media/id/592d594b8e557de2f707c29f/5c933c58e2f7e800b4c99185

Измельчитель костей своими руками – Справочник металлиста

Измельчитель костей своими руками

Измельчительное оборудование на дачном участке имеет очень разнообразное применение. С его помощью можно измельчать грубые травяные корма, перебивать фрукты на сок, создавать комбинированные смеси для кормления молодняка домашней птицы и животных.

Зачастую стоят такие механизмы достаточно дорого. Но, всегда есть вариант изготовить дробилку своими руками.

Типы дробилок для фермерского участка

Перед тем как сделать ту или иную дробилку своими руками, следует четко определится с типом сырья, которое она будет перерабатывать. Исходный материал имеет разную структуру и степень жесткости, соответственно и оборудование для измельчения будет отличаться рядом особенностей.

Измельчитель веток — незаменимый утилизатор растительных отходов

По данному критерию выделяются:

Конечно, это не весь перечень возможных вариантов. Но, перечисленные механизмы могут перерабатывать большую часть сельскохозяйственной продукции, и очень просты в изготовлении.
к меню ↑

Как сделать измельчитель для травы своими руками?

Электрическое устройство для переработки сена и травяных культур не требует особых навыков. Для его изготовления достаточно подручных материалов. Состоит механизм из бункера для сырья, измельчительного барабана с несколькими ножами, дробительного механизма, специального сита, выпускного канала и электропривода.

Самодельный измельчитель для травы

Весь процесс изготовления имеет такой вид:

  1. Прежде всего нужно позаботится о электроприводе. В качестве силовой установки подойдет двигатель с мощностью 800 Вт и выше. Более мощные модели будут давать меньшую степень измельчения.
  2. Вторым пунктом идет изготовление барабана. Для стенок измельчительной камеры и ее основы подойдет металл с толщиной 4 мм. Высота барабана должна быть не менее 10 см, ширина минимум 30. В дне измельчителя прорезается отверстие под соединение с приводом.
  3. Дальше идет основа с поддоном и бункер для сырья. Их можно сделать из жести или из металлической оцинкованной бочки.
  4. В качестве режущего органа используется металлические пластины (2 и больше), которые соединяются с диском привода посредством длинных болтов и уплотняющих шайб. Если длина болтов позволяет, можно сделать два уровня ножей, что улучшит измельчение.
  5. Заканчивается самодельная дробилка для сена своими руками выпускным патрубком. Для него лучше всего использовать полимерные трубы от водопровода или канализации. Они не поддаются коррозии и подходят по диаметру.

Прежде чем активно использовать устройство, его нужно внимательно осмотреть, дальше проводится подтягивание всех болтовых креплений и проверка сварочных стыков. Только после этого проводится первый запуск. В качестве проверочного сырья подойдет крупная солома.

к меню ↑

Как самому изготовить дробилку для яблок?

Дробилка для яблок своими руками позволит легко перерабатывать фрукты до однородного сырья, из которого потом проще получить сок, или использовать для создания комбинированных кормов. Все яблочные измельчители основываются на валковом механизме дробления.

В качестве рабочего органа для такого устройства подойдет стальной цилиндр с длиной 40 см и 20 см в поперечном разрезе. По всей длине, по диагонали, вкручиваются винты или саморезы из нержавейки. При этом лучше делать навивку симметрично в оба направления цилиндра.

Устанавливается рабочий орган на плоскую полированную доску, либо на наклонный сток из жести. Оцинкованную жесть лучше не брать, так как она может взаимодействовать с соком яблок.

Цилиндрический пресс устанавливается на вал с помощью подшипников. В качестве привода для такого устройства используется двигатель из стиральной машинки. Его мощности вполне хватит для переработки фруктов.

Вал соединяется с двигателем посредством автомобильного ременного механизма.

Если яблоки в дальнейшем будут использоваться в пищевой сфере, самодельную дробилку можно сделать из экологичных древесных материалов.

В этом случае будет использоваться рабочий цилиндрический орган, изготовленный из бука или осины. Он устанавливается с помощью подшипников на прямоугольную раму. В барабан вкручиваются шурупы, как и в предыдущем варианте.

Ручная дробилка для яблок

Сверху на цилиндр устанавливается специальный бункер. Его особенность заключается в том, что три вертикальных стенки располагаются перпендикулярно поверхности, а одна стоит под углом. Это обеспечивает легкий спуск яблок под дробительный барабан.

Ось вала зубчатого барабана выводится наружу, где к ней крепится рукоять. Может изготавливаться такая дробилка из болгарки. В этом сделанный механизм будет перерабатывать сырье автоматически.

Выведенная ось, крепится на привод болгарки. Высокие обороты прибора будут равномерно раскручивать вал, что обеспечит непрерывную работу.

Вниз под устройство устанавливается контейнер для приема переработанной продукции.
к меню ↑

Как изготавливается дробилка для винограда своими руками?

Сделать дробилку для винограда самому не так уж и сложно. Существуют самодельные дробилки для винограда с щековым механизмом, стандартным прессом или использующие молоток в качестве рабочего органа. В более сложном варианте используется валиковый вариант дробления.

В качестве рабочего органа здесь будут использоваться резиновые валики для отжима белья от стиральных машин типа «Таврия» или «Рига».

Приобрести их можно практически на любой барахолке или в интернете. Вдоль каждого ролика прочерчивается шесть направляющих линий.

По всей длине линий с интервалом 0,5 мм проделываются отверстия с сечением 1 см и 0,5 см в глубину.

Следующий момент самый сложный – необходимо изготовить две шестеренки под диаметр валиков. Лучше этот процесс доверить опытному токарю.

Дальше делается бункер для устройства. Делается он из двух деревянных и двух жестяных пластин, у которых сужен низ. Деревянные пластины устанавливаются под наклоном, а жестяные вертикально.

В жестяных пластинах у основания просверливаются по два отверстия, и болтами крепятся пластины с приваренной трубкой. Диаметр трубки позволяет впрессовать в нее подшипник (желательно 202).

С одной стороны в подшипник крепится валик, с другой одевается шестеренка.

Дробилка для винограда

В качестве привода используется двигатель от стиральной машины. Ременную тягу лучше взять оттуда же. Ремень одевается одной стороной на колесо двигателя, а другой на один выход оси вала.

В такой конструкции шестерни будут крутится в разные стороны и самостоятельно затягивать ягоды.

Такая виноградная измельчительная машина не так справляется с отходами как вальцовая дробилка для винограда с гребнеотделителем, но обладает более простой конструкцией.
к меню ↑

Дробилка для костей и универсальный измельчитель

Полезным дополнением дома станет садовая универсальная дробилка, которая подходит для щепы, костей, твердого мусора. Устройство включает в себя следующие комплектующие:

  • силовую раму;
  • рабочий орган из пил;
  • защитный кожух;
  • бункер для сырья;
  • электромотор.

В качестве силового агрегата берется бензиновый или электрический двигатель. Для грубых материалов можно использовать привод мотоблока. Следующим этапом создается режущий орган. Чтобы его изготовить понадобится 10-15 циркулярных пил с диаметром не менее 6 см.

Все пилы собираются вместе на оси, диаметр которой зависит от отверстия пилы. Между каждой парой пил устанавливается пластиковая шайба (можно вырезать из любой полимерной пластины).

Источник: https://ssk2121.com/izmelchitel-kostey-svoimi-rukami/

Дробилка своими руками: необходимые материалы и инструменты, пошаговый инструктаж

Измельчитель костей своими руками

В дачном хозяйстве всегда должно быть максимум подручных средств и предметов, облегчающих ежедневные заботы о доме, саде и огороде. Для сельского жителя совершенно нелишним будет наличие дробилки, с помощью которой можно размалывать как твердые материалы, так и хрупкие.

Данный аппарат используют для разрушения камней, раздавливания металлических предметов, древесины, бытового мусора, пластмассы и т. д. Это машинаприменяется как в промышленности, так и в быту.

В домашнем хозяйстве она может стать настоящим универсальным устройством. Опытные и экономные дачники во время весенне-летнего сезона собирают в отдельные кучи обрезку плодовых кустарников, сорняки, а затем перемалывают данный материал с помощью дробилки, создавая прекрасное удобрение для огородных растений и деревьев.

Типы дробилок

Данное устройство по типу использования подразделяется на дробилки для:

  • пластмассы;
  • бытового мусора;
  • металла;
  • дерева;
  • камня.

Также данный аппарат классифицируют по размеру, выделяя машины крупного (0,3 м), малого (0,02 м) и среднего дробления (0,1 м).

В зависимости от особенностей аппарата выделяют:

  • ножевые устройства;
  • дробилки с конусообразным бункером;
  • плиточные аппараты;
  • роторно-ножевые машины.

Если вам необходимо расколоть твердые материалы, можно смело использовать ножевой аппарат. Он обладает мощностью, которая позволяет разрушать предметы подобного рода.

А для того, чтобы измельчить их, применяют роторно-ножевые дробилки. Их основное назначение — вторичное дробление отходов.

В настоящее время подобные аппараты выпускаются в малом количестве, так как дробилки иностранного производства постепенно вытесняют отечественные за счет лучшего качества.

На производстве чаще всего применяют такие аппараты, которые измельчают материал за счет сближения двух плит. Такие дробилки называются щековыми. Они прекрасно перерабатывают асфальт, железобетон, строительный камень. В отдельных случаях их даже применяют для дробления стекла и керамики.

Особо прочные строительные материалы перерабатывают конусными дробилками. Принцип их работы состоит в том, что в тот момент, когда два конуса, один из которых является стационарным, сближаются, твердый предмет раздавливается.

Удобными в домашнем применении считаются дробилки с валиками. Такую конструкцию также можно изготовить самостоятельно.

Нетвердые материалы, такие как древесина, бытовой мусор измельчают с помощью молотковой дробилки.

Как работает самодельный измельчитель?

Самодельный аппарат для перемалывания функционирует так же, как обычная мясорубка, в которой материал, проходя через приемную чашу (барабан) и попадая в систему дробления, быстро измельчается.

Отделение для перемалывания состоит из фрезы и нескольких резаков. Производительность аппарата полностью зависит от показателя мощности.

Так как самодельная дробилка будет использоваться только в домашних условиях, эта цифра не должна превышать 2,6 кВатт.

Делаем дробилку своими руками

Находясь в предвкушении создания настоящего агрегата, подготовьте следующие материалы:

  • мотор; приобретенный электродвигатель обеспечит создание бесшумной машины, способной перемалывать отходы в небольших количествах. В процессе работы он не выделяет вредных веществ, а его эксплуатация возможна как на открытом воздухе, так и в помещении. Единственный минус электромотора — это прямая зависимость от электропитания.
  • пилы, имеющие толщину от 0,06 до 0,1 м, в количестве 10−20 штук (чем больше резаков, тем качественнее дробилка).
  • шпильку для нанизывания пил,
  • гайки и шайбы,
  • металлические профтрубы (для создания каркаса дробилки),
  • кожух и бункер, изготовленные из оцинкованного металла,
  • сварочный аппарат.
  1. Все режущие пилы одевают на заранее подготовленную ось. Их диаметр должен быть равен диаметру резаков. Установленные диски закрепляются при помощи шайб и гаек. Для того, чтобы при вращении пил их острые края не задевали друг друга, необходимо использовать специальные тонкие шайбы для разведения пил. При этом число дисков должно быть на 1 штуку больше, чем шайб.
  2. Когда на оси будут закреплены и разведены диски, устанавливают шкив. Его можно позаимствовать у генератора отечественного автомобиля. Для того, чтобы шпилька вращалась, необходимо использовать два подшипника диаметром 2 см.
  • Подготовленные металлические профтрубы сваривают между собой в раму. Внутри конструкции монтируют два профиля, необходимых для укрепления бункера и измельчающего блока.
  • К раме приваривают металлический лист, в нем проделывают отверстия для мотора и барабана.
  • Для стойкости конструкции к корпусу прикрепляют 4 ножки.
  • Монтируют диск, обеспечивающий натяжение ремня. Он должен быть расположен так, чтобы пилы свободно передвигались. Кроме того, такое размещение позволит периодически регулировать дисковый ремень.
  1. Кожух одевают на систему пил.
  2. Бункер укрепляют непосредственно над режущим блоком.
  • Перед непосредственной сборкой не поленитесь нарисовать небольшой чертеж — это позволит прояснить отдельные моменты сборки и избежать проблем при создании устройства.
  • Для высокой производительности аппарата необходимо установить как можно большее число режущих дисков (до 25 штук) толщиной 0,1 м.
  • При работе с более твердым материалом, чем древесина, лучше всего использовать моторный блок вместо электродвигателя, так как его мощность значительно выше.
  • Если вы не хотите заботиться о периодическом подтачивании резаков машины, приобретите диски с легкосплавными насадками.
  • Для создания напора материала в процессе измельчения, к конструкции, напротив бункера, следует прикрепить брусок.

Аппарат для измельчения, изготовленный своими руками, считается универсальным устройством. Работа с самодельной дробилкой не ограничивается переработкой листьев или иного мелкого мусора. Качественный аппарат, созданный по вышеизложенной инструкции, способен перерабатывать древесину и бытовые отходы.

Описанная конструкция, основанная на горизонтальном расположении режущих дисков, более надежна с точки зрения долговечности. В заводских вариантах дробилок пилы устанавливаются вертикально, что заставляет пользователя постоянно следить за влажностью попадаемых в аппарат стеблей. Влажное сырье способствует поломке устройств с таким расположением пил.

Изготовление самодельного измельчителя позволяет подобрать необходимую мощностью двигателя, соответствующую перерабатываемому материалу.

Таким образом, проявив немного фантазии и сноровки, можно добиться потрясающего результата. Ведь в то время как ваш сосед копит на дорогостоящую дробилку, вы уже будете вовсю применять технический «плод» ваших усилий. Благодаря качественной сборке самодельный аппарат для измельчения может стать универсальной машиной для дробления многих материалов, в том числе и твердых.

Источник: https://nashgazon.com/instrument/inventar/izgotovlenie-drobilki-svoimi-rukami.html

Дробилка своими руками – как сделать?

Измельчитель костей своими руками

Измельчительное оборудование на дачном участке имеет очень разнообразное применение. С его помощью можно измельчать грубые травяные корма, перебивать фрукты на сок, создавать комбинированные смеси для кормления молодняка домашней птицы и животных.

Зачастую стоят такие механизмы достаточно дорого. Но, всегда есть вариант изготовить дробилку своими руками.

Камнедробилка своими руками

Измельчитель костей своими руками

Все фото из статьи

Если у вас есть садовый участок, то зачастую возникает потребность в утилизации веток и мелких кусков дерева.

Жечь костры далеко не всегда есть возможность, к тому же это может быть небезопасно, поэтому сооружение мини-дробилки для дерева может стать отличным решением проблемы.

Конечно, сделать в домашних условиях конструкцию, перерабатывающую целые стволы не удастся, но собрать установку для работы с ветками и щепками вполне реально.

На фото: система достаточно проста, но обладает высокой производительностью

Инструмент, необходимый для работы

Чтобы сделать дробилку, вам понадобится определенный набор приспособлений, если их нет, то придется взять напрокат или нанять специалиста для выполнения работ, конечно, перечень может варьироваться, но основные составляющие всегда неизменны:

Сварочный аппаратСложно представить сооружение какой-либо конструкции из металла без сварки. Когда у вас нет навыков проведении подобных работ, лучше привлечь профессионала, он справится за полчаса, если вы все заранее подготовите, и цена за выполнение данной услуги не будет слишком высокой. Если же вы умеете варить, то можно взять оборудование напрокат
Болгарка по деревуПридется резать довольно много металлических элементов, и болгарка является самым оптимальным вариантом. К ней понадобится несколько отрезных и зачистных кругов, не экономьте на расходниках. Чем качественнее они будут, тем быстрее вы справитесь
Сверлильный станокНеобходимо будет сверлить достаточно много отверстий, поэтому заранее позаботьтесь о том, чтобы в наличии было и оборудование, и набор сверл нужных диаметров. Можно обойтись и дрелью, но с ее помощью делать перпендикулярные отверстия может быть очень сложно
Кисть и краскаДля того чтобы облагородить готовую установку и защитить металл от коррозии, необходимо покрасить поверхность, для этого подойдет любая краска по металлу

Важно! Для качественного и точного сверления можно использовать дрель, установленную на станину. Это обеспечит неподвижность системы и исключит смещения в процессе работы.

Станина делает дрель равноценной заменой компактному сверлильному станку

Рабочий процесс

Конструкция зачастую изготавливается из того, что есть под рукой, иногда может понадобиться приобретение куска металла, но чаще всего можно найти что-то подходящее.

Для того, чтобы вы представляли, как должен выглядеть конечный результат, рекомендуется сделать чертеж как изготовить дробилку для дерева своими руками, это упростит работу и позволит вам четко представлять предстоящий объем работы.

Это заводской вариант, который очень похож на ту модификацию, которую рассмотрим мы

Изготовление диска

Диск измельчителя по дереву – основной рабочий узел, за счет которого и будет осуществляться дробление древесины, поэтому данному элементу следует уделить самое пристальное внимание и сделать его максимально качественно и их надежных материалов.

Работа производится следующим образом:

  • Для начала необходимо найти диск из стали толщиной не менее 16 мм, хотя этот показатель может быть и больше. Он будет выполнять функцию маховика, и чем больше у него инерция, тем проще будет работать всем остальным узлам, ведь при попадании твердых кусков дерева они будут раздавливаться за счет создаваемого большим весом диска усилия.

Чем толще диск, тем лучше, помните об этом

  • Диаметр изделия должен быть около 30 сантиметров, этот параметр может отличаться, но как показала практика предложенный выше вариант самый оптимальный для небольших установок. Для этого изделия используются любые подручные изделия с соответствующими параметрами, это может быть муфта, автомобильный маховик и многое другое.
  • Если по центру нет отверстия, то его необходимо высверлить, его размер должен соответствовать диаметру вала, на котором он будет располагаться. Кроме того, надо сделать вырез под шпонку, за счет которой элемент будет фиксироваться на валу, ее размер вы выбираете произвольно.
  • Далее делаются вырезы, количество которых должно соответствовать числу ножей, используемых в конструкции. Прорези обычно по глубине равняются 2/3 диаметра, но этот значение также может варьироваться, они должны идти перпендикулярно торцу, их ширина обычно составляет около 2-3 сантиметров. Через эти вырезы будет выходить измельченная масса, поэтому не делайте их слишком узкими.
  • Вдоль прорезей сверлятся отверстия под болты, которые будут держать ножи с одной стороны и лопасти для выбрасывания массы с другой. Диаметр должен соответствовать диаметру используемого крепежа, обычно выбирается вариант толщиной 10 мм, как самый универсальный и доступный.

Отверстия проще всего сверлить с помощью станка

  • После подготовки всех элементов можно собирать диск – с одной стороны располагаются лезвия по длине разрезов, которые изготавливаются из углеродистой стали, со второй стороны крепятся лопасти, для которых проще всего использовать уголок с просверленными для крепления дырками. В результате вы получаете массивный и надежный диск.

Так должен выглядеть полностью готовый диск для измельчителя

Важно! Следует использовать надежные болты с классом прочности 8.8 и выше, отлично подойдет крепеж из нержавеющей стали, но его стоимость в разы выше обычных вариантов.

Сооружение конструкции

Тут также необходимо выполнить целый ряд работ:

  • В первую очередь делается корпус из листовой стали толщиной 5 мм. Элемент, который будет располагаться со стороны лезвия, должен иметь раструб под углом для закладки дерева, такое расположение позволит оборудованию затягивать материал в процессе работы. В нижней части обоих элементов оставляется вырез для выбрасывания измельченной массы.
  • Вторая крышка делается с вырезом для выбрасывания с отверстием под вал посередине. Далее элементы совмещаются и отмечаются места, в которых они будут скрепляться, можно просверлить отверстия под болты, а можно приварить проушины длят этих целей.
  • С обеих сторон под отверстиями вала привариваются две площадки, на которые будут закрепляться опорные подшипники. После этого можно примерить все элементы, чтобы убедиться, что диск не цепляет корпус и двигается без помех. Если все нормально, то можно приступать к сборке – половинки корпуса стягиваются между собой, опорные подшипники фиксируются на опорных пластинах.
  • С одной из сторон крепится шкив, через который будет передаваться усилие от двигателя. В нижней части можно сделать кронштейны для крепления на жесткой раме.

Так выгладит узел в сборе, остается присоединить его к приводу

  • Двигатель должен обладать достаточной мощностью для выполнения работ, лучше сделать тележку для установки мотора и дробилки, так получится мобильная дробилка для дерева.

Вывод

Надеемся, что данная инструкция поможет вам решить вопрос с утилизацией древесных отходов, полученную стружку можно использовать для отопления. А можно закладывать в компост – мелкие элементы сгниют очень быстро.

в этой статье расскажет о процессе еще подробнее.

Источник: https://rubankom.com/obrabotka/mehan/782-drobilka-dlya-dereva-svoimi-rukami

Описание, принцип работы и устройство молотковых дробилок

Молотковая дробилка представляет собой специальный измельчитель, у которого основным рабочим инструментом является специальный выступ — молоток. Он вращается на роторе. Подобное устройство можно собрать своими руками или приобрести готовые модели ДМ 200, ДМ 400 или СМД 112.

Фото принципа работы и устройства молотковой дробилки

Если заглянуть в паспорт и изучить чертежи, устройство дробилок молоткового типа для камня и древесины сложным назвать нельзя. К основным элементам конструкции относят:

  • Металлическую станину;
  • Корпус;
  • Главный роторный рабочий инструмент;
  • Колосниковую решетку;
  • Крышку.
  1. Рабочий инструмент приходит в движение за счет передачи крутящего момента от установленного на устройство электрического двигателя. На ДМ 200, СМД 112 и Д 3в используются различные по мощности моторы.
  2. Принцип работы, как и устройство молотковых дробилок, достаточно просты, о чем свидетельствует паспорт и чертежи установки.
  3. Через загрузочные отверстия подается сырье из камня или древесины.
  4. Включается электрический двигатель для работы.
  5. Через цилиндрический или иной редуктор осуществляется запуск ротора измельчителя.
  6. При вращении ротора как основного рабочего инструмента, начинают свое движение молотки.
  7. Молоток воздействует на обрабатываемый материал давлением.
  8. После того, как Д 3в, ДМ 200 или ДМ 112а завершили процесс обработки, по принципу действия силы тяжести переработанные полуфабрикаты древесины или камня проникают через колосниковую решетку, отправляясь на выход из устройства.
  9. Как показывает паспорт и чертежи таких агрегатов как СМД 112, Д 3в и ДМ 400, внутри их корпуса предусматривается наличие футеровки. С ее помощью станок защищается от преждевременных поломок и износов. Большинство футеровок изготавливаются из стали, обладающей самозатухающими характеристиками.
  10. Колосник — это соединенные между собой металлические прутья. Они выступают в роли съемных комплектующих, которые по мере износа можно заменить своими руками. Расчет производительности у каждой модели свой, потому рекомендуется заглянуть в паспорт и детально изучить чертеж устройства типа ДМ 200, ДМ 400 или Д 3в.

Источник: https://steelfactoryrus.com/kamnedrobilka-svoimi-rukami/

Поделиться:
Нет комментариев

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.