Измельчитель травы из болгарки своими руками

⚒ Самодельный измельчитель из болгарки: материалы, пошаговая инструкция по изготовлению

Измельчитель травы из болгарки своими руками

Вопрос о том, что делать с высохшими и отсечёнными ветвями в саду, для дачников обычно решается просто. Этот «мусор» просто сжигается.

А в то же время, если ветки измельчить, то можно уже использовать их в огороде для различных целей.

Сегодняшняя история, которую прислал нам Василий Алексеевич Каюмов из Тимашевска Краснодарского края, расскажет о том, как своими руками и совершенно без затрат сделать из болгарки измельчитель для веток.

Садовый участок у меня небольшой, так как большую часть территории занимают постройки, в том числе гараж, являющийся «по совместительству» мастерской. Но проблема высохших веток, которые обязательно спиливаются, всё равно стоит довольно остро.

В голову закралась мысль о том, что сжигать их, по крайней мере, расточительно. Ведь если, например, ветви яблони превратить в щепу, она прекрасно подойдёт для коптильни. С этой мыслью я и пошёл в мастерскую, где мне на глаза попалась болгарка.

С этого всё и началось.

Первый шаг к намеченной цели: подготовка материала

Решив, что ничего специально приобретать не буду, я приступил к работе. Среди металлических отходов была найдена стальная платформа с приваренным к ней куском трубы – она как раз была и нужна. Для начала следовало убрать трубу.

Отрезаем трубу, чтобы осталась только нужная нам пластина

После того, как лишнее было отрезано, пластину следовало очистить от старой краски, ржавчины. Сделать это было достаточно просто при помощи маленькой болгарки с лепестковым диском из наждачной бумаги. Теперь пластина была полностью готова к дальнейшей работе.

Пластина очищена от старой краски, можно продолжать

Подготовка пластины перед изготовлением корпуса измельчителя для веток

Эта подготовленная пластина будет находиться со стороны привода – защищать болгарку. А значит, необходимо прорезать посередине отверстие для ведущего вала. Для этого были проведены две диагональные линии, которые в пересечении и дали нам центр. Я отметил его маркером при помощи обычного монтажного уровня, хотя в этом может помочь линейка или даже обычный ровный деревянный брусок.

Отмеряем центр пластины, а значит и будущего отверстия

Очертив круг, я вырезал отверстие при помощи обычной дуговой сварки. У меня отверстие получилось слишком большим, но это не проблема, всё решаемо. Внутренние края ровнять не нужно – эта часть всё равно будет скрыта. Да и не гнался я за эстетикой.

У меня была задача сделать работающий, а главное, эффективный агрегат. Единственное, что я сделал – сточил потёки от сварки и снова немного прошёлся лепестковым диском. На этом работу по подготовке пластины можно было считать завершённой.

То, что на ней изначально имелись ненужные нам отверстия, совершенно не мешало.

Пластина подготовлена, можно приступать к сборке корпуса

Сборка корпуса измельчителя из обрезков металла

Теперь нужно было продумать, как лучше сделать боковые стенки корпуса. Было решено обварить пластину уголками с трёх сторон.

Четвёртую необходимо оставить открытой, ведь именно через неё будет высыпаться щепа от перемолотых веток.

И вот тут мне на глаза попалась большая шайба, которую я решил приварить по центру, уменьшив диаметр отверстия, вырезанного ранее. Она подошла как нельзя кстати.

Уголки были расположены следующим образом: на внутреннем ребре приварена пластина, второе ребро направленно вверх. Шайба расположена также сзади. На фотопримере это хорошо видно.

Уголки и шайба приварены, работа в самом разгаре

Крепление кронштейнов для фиксации болгарки

Теперь нужно было продумать, как зафиксировать болгарку таким образом, чтобы её в любой момент можно было снять и использовать по прямому назначению. Это оказалось несложно. Для этого были использованы обычные петли для замка. Когда-то я их не доделал, так они и остались ждать своего часа.

На самой болгарке есть отверстия для вкручивания ручки с обеих сторон. Вот к ним и было решено фиксироваться. Уложив болгарку сверху, я разметил места расположения проушин, после чего они были приварены. Здесь не стоит бояться того, что они немного сдвинутся. Впоследствии их можно немного подогнуть.

Привариваем проушины для замка, на которых будет зафиксирована болгарка

Но одних проушин будет явно недостаточно. Для того, чтобы измельчать более крупные ветки потребуется фиксация посерьёзнее.

Для этого нужно было приварить два отрезка арматуры, которые будут являться как бы продолжением платформы. Их задачей будет крепко «держать» ручку болгарки. Располагаться они должны параллельно проушинам с небольшим сужением, примерно по диагонали квадрата платформы.

Наверняка на словах это понять непросто, а потому ниже есть фотопример.

Вот так будут расположены обрезки арматуры, фиксирующие рукоятку болгарки

Металлические стержни-держатели были основательно приварены, после чего можно было примерять болгарку к платформе.

Пришлось немного подогнуть проушины, чтобы они точно встали по отверстиям.

После того, как болты в них заняли свои места, придав конструкции общий вид, следовало подумать о том, как закрепить рукоятку болгарки на прутах арматуры.

Крепёжные болты, фиксирующие болгарку через проушины, вкручены

Ответ нашёлся сам собой – обычная скоба из шпильки с нарезанной с обеих сторон резьбой.

Она была приварена на арматуру, а снизу расположилась небольшая пластина с двумя отверстиями, в которые эти края скобы с резьбой и войдут, обхватив рукоятку болгарки. А снизу будут закручены гайки с шайбами. Конструкция простейшая, зато безотказная, как автомат Калашникова.

Воплотить задуманное в жизнь, было делом пяти минут – такая скоба с пластиной у меня нашлась, а потому на изготовление времени тратить не пришлось.

Скоба приварена, теперь фиксация болгарки на платформе максимально надёжна

Окончание работ по сборке корпуса измельчителя веток

Теперь следовало изготовить верхнюю крышку, чтобы коробка измельчителя была закрытой. Её я также вырезал из старого куска металла по размерам корпуса.

Однако решив, что на эстетику я внимания не обращаю, даже не стал её зачищать от старой краски. По сути, можно было сделать всё намного аккуратнее, но меня действительно волновали лишь эксплуатационные качества.

Возможно, в будущем я и займусь внешним видом: зачищу, покрашу, но сейчас мне было не до этого.

Крышка подходит идеально, осталось лишь закрепить её на корпусе

Примерив крышку и убедившись, что всё подходит идеально, я всего лишь зачистил края, к которым намеревался приварить две шайбы. Они послужат «ушами» для болтов на корпусе измельчителя. Сказано-сделано.

Здесь стоит остановиться вот на каком моменте. Советую сначала приварить шайбы, закрепить на них длинные болты и только после этого примерять к корпусу. Дело в том, что если даже вымерять по рулетке, есть шанс ошибиться. А так болты будут приварены именно там, где это необходимо.

Крышка чётко встала на место

Окончательная сборка, добавление недостающих деталей

На теперь уже наружной крышке сверху необходимо было вырезать отверстие для подачи веток в измельчитель. К тому же стоило добавить конструкции ножки.

Отверстие было вырезано при помощи болгарки, а с наружной стороны на него я приварил трубу для дополнительной защиты оператора.

Кстати, следует рассчитать её наклон, чтобы ветки попадали через неё точно на лепестки диска, о котором я скажу немного позднее.

Ножки были сварены из тех же обрезков арматуры, собранных по «углам». Для того чтобы их изготовить не нужно быть сварщиком-специалистом. Достаточно иметь минимальные навыки. Они состоят из двух частей, одна из которых приварена к крышке, а вторая к корпусу измельчителя, хотя кто-то может сделать иначе, на авторство я не претендую.

Вот так выглядит измельчитель в разобранном состоянии, осталось приварить трубу

Когда все части были сварены, настало время установки главного компонента измельчителя веток – четырёхлепесткового диска для триммера.

Получилось так, что мне пришлось отойти от намеченной цели сделать агрегат совершенно бесплатно. Диск для триммера всё же пришлось покупать.

Можно было, конечно, что-то придумать, вроде самоделки из диска по дереву, однако я решил, что купить будет надёжнее.

Почему я выбрал для измельчителя именно такой диск? Просто однажды видел, как, расчищая противопожарную полосу недалеко от дачи, один из рабочих лихо срубал триммером небольшие деревца.

Заинтересовавшись, я подошёл ближе, разговорились. Он-то мне и сказал, что молодые деревца – это ещё не всё. Такой диск способен на большее. Максимальная толщина дерева – длина лепестка.

Лишь бы мощности привода хватило.

https://www.youtube.com/watch?v=5VccfEON9SA

Вот такой четырёхлепестковый диск был установлен в измельчитель

Завершающая стадия: переходим к проверке измельчителя для веток

Когда диск был установлен, я собрал все детали воедино. Не сказать, что внешний вид мне очень понравился, но я уже говорил о том, что главное, чтобы агрегат исправно выполнял свои функции.

Вот такая «машинка» получилось по итогам рабочего дня

Теперь следовало проверить, насколько качественно измельчитель веток выполняет свою работу. Специально для этих целей во двор из сада я принёс несколько «разнокалиберных» веток.

Хотя, по правде сказать, я думал, что с приводом от обычной болгарки агрегат сможет крошить только тонкие веточки и стебли лопуха, который в прошлом году неожиданно появился у меня на участке. Однако я довольно сильно ошибся.

Но начал я проверку, естественно, с самых тонких веток.

Тонкую ветку измельчитель даже не почувствовал

Вдохновившись результатом, я попробовал пропустить через него не слишком толстую рейку. Результат оказался тем же – древесина в щепки. Тут меня взял азарт, и проверка пошла не по сценарию.

В измельчитель направилась ветка, немногим тоньше приваренной трубы диаметром 50 мм. Сказать, что результат меня поразил мало. Толстая ветка превращалась в щепу без особых проблем, поэтому я решил, что проверка пройдена на «отлично».

Именно подобного я добивался, хотя и сомневался, что получится.

Толстая ветка превращалась в щепки очень быстро

Щепа, в которую измельчитель превращает ветки, немного крупновата, но здесь всё зависит от оборотов.

Опять же, если вращение будет быстрее, снизится мощность измельчителя, а это уже несомненный минус. Да и такая щепа неплохо идёт для укрывания грядок. Ею можно отсыпать компостную яму, а для коптильни такой размер и вовсе идеален.

А значит, свою функцию изготовленный мною агрегат выполняет на все 100 %.

Вот такая щепа осталась после проверки измельчителя для веток

Подведём итог выполненной работе

Подобный измельчитель для веток, как вы сами могли убедиться, можно собрать из разного «хлама» — обрезков арматуры, металла. Единственное, на что стоит потратиться – это приобретение хорошего, качественного диска для триммера. На этой детали не стоит экономить. При этом у собранного агрегата есть 2 несомненных плюса:

  1. Он полностью безопасен для оператора.
  2. В любой момент, когда это необходимо, болгарку можно снять и использовать по прямому назначению.

Поэтому тем, кому кто заинтересовался, рекомендую попробовать. Ведь подобные измельчители веток в магазинах стоят довольно дорого.

Источник: https://homius.ru/samodelnyj-izmelchitel-iz-bolgarki.html

Как сделать траворезку своими руками для подсобного хозяйства: чертежи изготовления

Измельчитель травы из болгарки своими руками

Каждый дачник желает иметь на своём участке красивый зелёный газон с идеальными грядками и роскошными клумбами. Чтобы получить желанный результат, необходимы не только желание, время и старания, но и специальная техника.

Чтобы поддерживать почву в нормальном состоянии, многие предпочитают процедуру мульчирования травой, так как этот метод не требует особых вложений и довольно эффективно действует. Непосредственно после скашивания траву укладывают на газон, и в процессе разложения она отдаёт необходимые для удобрения вещества.

Чтобы процесс разложения проходил быстрее, траву и толстые стебли рекомендуется измельчать. Для этой процедуры необходим измельчитель травы.

Основные узлы садового измельчителя

Чтобы самостоятельно собрать измельчитель травы и веток (шредер) в домашних условиях, требуется предварительно разобраться с устройством механизма, а также принципом его работы. Это поможет правильно собрать оборудование и, при необходимости, вносить в его конструкцию изменения.

Самодельный агрегат, предназначенный для измельчения скошенной травы и спиленных веток толщиной до нескольких сантиметров, имеет следующие основные конструктивные узлы:

  • двигатель;
  • ножи, установленные на рабочем валу;
  • раму (обычно металлическую);
  • защитный кожух;
  • короб, предназначенный для приема срезанной растительности;
  • пусковую систему.

Саму технику можно сделать в стационарном либо передвижном виде. Для создания последнего варианта дополнительно потребуются колеса, а также ручка. Чтобы сделать раму, используют металлические уголки либо готовые каркасы от верстаков.

Короба под переработанную растительность изготавливают из пластиковых ведер, жести, мешков. Защитный кожух вокруг ножей должен быть достаточно толстым и прочным, чтобы быстро не износиться от воздействия перемалываемой растительности.

При переработке растительного мусора из отверстия, через которое он подается, могут вылетать измельченные куски. Поэтому горловину накрывают крышкой либо просто тканью, например, мешком.

Работа измельчителя заключается в том, что вращение от вала двигателя передается напрямую ножам либо через цепную/ременную передачу. Изрубленная лезвиями растительность поступает в короб. При этом конечный продукт сразу готов к использованию.

По принципу действия одни самодельные шредеры сопоставимы с мясорубкой (втягивают, а затем перемалывают органику), а другие с кофемолкой.

Особенности конструкции

Траворезка — это специальное приспособление для измельчения травы, которое незаменимо в подсобном хозяйстве.

После переработки скошенной травы ее можно использовать в качестве удобрения земли, утеплительного материала зимой или корма для домашних животных.

Такой инструмент способен мелко нарезать большой объем сорняков или скошенной травы всего за несколько секунд. Это значительная экономия времени и сил хозяина приусадебного участка.

В конструкцию стандартной ручной траворезки входят следующие детали:

  • стальная рама;
  • электродвигатель;
  • режущие ножи;
  • рабочий вал;
  • шкив;
  • ремень;
  • емкость для приема травы;
  • защитный кожух;
  • кабель.

Садовые самодельные траворезки отличаются компактными размерами и небольшим весом конструкции, что значительно облегчает их эксплуатацию.

При этом они имеют хорошую производительность. На агрегат может устанавливаться как бензиновый, так и электрический мотор:

  • Бензиновый двигатель — более мощный аппарат, позволяющий измельчать ветки кустарников. Главное его преимущество — возможность эксплуатации даже на тех участках, где нет электричества. Недостатки — большой вес, шумность работы.
  • Электродвигатель — не такой мощный, как бензиновый, но более легкий и удобный в эксплуатации. Запускается такой аппарат одним поворотом тумблера. Основные его недостатки — это зависимость от электросети и ограничение по толщине стеблей перерабатываемой растительности.

Траворезка с электродвигателем

Электрическая траворезка, сделанная своими руками — полезный инструмент для собственного приусадебного участка.

С его помощью удобно готовить для животных корма из травы и мелких веточек, особенно из крапивы, которая считается для скота очень полезной.

Разновидности двигателей для сборки самоделок

В качестве привода для самоделок используют электрические и бензиновые двигатели, снятые с неиспользуемой техники. Каждый их этих двух вариантов имеет свои достоинства с недостатками.

Модели с двигателем внутреннего сгорания удобнее тем, что при их эксплуатации не нужно наличие питающей электросети поблизости. Но в целом они обходятся дороже и имеют более сложное устройство, чем их аналоги, оснащенные электромотором.

Поэтому легче сделать электрическую технику, вдобавок более компактную.

Максимальная толщина срезанных сучьев, которые способен перемолоть измельчитель веток, зависит от мощности установленного на него электродвигателя и характеристик ножей.

  1. Модели с мотором до 1,5 кВт мощностью способны перемалывать палки до 20 мм диаметром. Они предназначены для работ с низкой степенью интенсивности.
  2. Если установлен электрический двигатель от 3 до 4 кВт, то такие агрегаты могут измельчить ветки уже толщиной до 40 мм.
  3. Более мощные электромоторы (свыше 4 кВт) используются, чтобы сделать шредер для дерева диаметром 7-15 см.

Приводом последней категории оснащают технику, если нужно постоянно выполнять большие объемы работ, связанные с переработкой отходов различной толщины.

Для создания самодельного шредера можно воспользоваться электромоторами от болгарки, стиральной машинки, триммера. Они должны быть приспособлены к работе от стационарной сети напряжением 220 В.

Чтобы в домашних условиях измельчать материал максимально большей толщины, рекомендуется оснащать шредер электромотором на 1500 об/мин мощностью около 3,5 кВт.

Данному параметру у двигателей внутреннего сгорания соответствует 5-6 лошадиных сил.

Двигатель от старой стиральной машины

Классификация двигателя по мощности

Любительский класс. Отличается дисковой ножевой системой, которая приводится в действие электродвигателем мощностью 1,6 киловатта. Агрегат этого класса предназначен для измельчения растительного мусора и веток диаметром 30 миллиметров.

Среднемощный класс. Мощность двигателя установки может достигать 2,5 киловатта. Система ножей таких агрегатов фрезерная, поэтому их используют для измельчения крупного растительного мусора и веток толщиной 40 мм.

Профессиональный класс. Мощность двигателя агрегата этого класса достигает 4 киловатт. Ножевая система – фрезерная. С ее помощью перерабатываются и спрессовываются крупные ветки диаметром 80 мм. Если использовать такой измельчитель травы, то повысится производительность труда и можно будет сэкономить место на участке.

Виды применяемых режущих насадок

Самоделки, как и заводские агрегаты, оснащаются режущими насадками различных типов:

  • дисковыми (с тремя лезвиями);
  • фрезерно-турбинными (универсальными).

Первая разновидность представляет собой плоские лезвия. Они при вращении перемалывают растительный мусор. Если приходится перерабатывать ветки, то такие лезвия быстро затупляются.

Фрезерные ножи – это режущий вал в виде шестерней из дисковых пил. Они хорошо мельчат сухие отходы из веток и травы, а мокрые забивают фрезы.

Фрезерно-турбинные режущие насадки способны справиться с толстыми и не высушенными ветками, но сделать их самостоятельно сложно.

В домашних условиях часто применяют ножи от газонокосилок либо сделанные из пил по дереву.

Следует учитывать, что от устанавливаемых режущих насадок напрямую зависит степень переработки растительных отходов. На выходе получают куски веток от 10 см длиной либо стружку, труху.

Виды устройств

Измельчители травы различаются не только по способу их изготовления, но и по типу двигателей. Ранее уже упоминалось, что двигатель может быть электрическим. Также к ручной дробилке можно прикрепить и бензиновый мотор.

Электрические агрегаты всегда уступают по мощности бензиновым, а для работы им требуется сеть электропитания. Такое оборудование может стать отличным решением для тех, кто не держит скот или птицу, но при этом имеет небольшой сад. Оно не сможет выполнять большие объемы и справляться с большим количеством травы.

Источник: https://instanko.ru/drugoe/samodelnye-izmelchiteli-travy.html

Как сделать садовый измельчитель для травы и веток своими руками из стиральной машины, триммера, болгарки – ТехноЭксперт

Измельчитель травы из болгарки своими руками

Садовый измельчитель – это механизм, предназначенный для переработки растительных отходов, образующихся при скашивании травяного покрова, санитарной либо ежегодной обрезке деревьев, винограда и различных кустарников.

Полученные в итоге мелкие куски травы или веток можно использовать как корм скоту либо удобрения. Применение данного агрегата позволяет садовникам, владельцам дачных участков и любителям красивых газонов быстрее и с меньшим расходом труда избавляться от органического мусора.

Устроен прибор относительно несложно, по этой причине его можно собрать своими руками без особых финансовых затрат из старых деталей и подручных материалов. Это позволяет сэкономить на покупке готового заводского устройства.

Садовый измельчитель из стиральной машины

Старая стиральная машина советского производства с металлическим корпусом – это техника, содержащая в себе практически все необходимые детали для сборки садового шредера. Потребуются только ножи с крепежом, а также провод на удлинитель.

Чтобы изготовить режущую насадку, можно воспользоваться старой пилой по дереву.

Из инструментов понадобятся:

• угловая шлифовальная машина;

• плоскогубцы;

• гаечные ключи;

• отвертка;

• электродрель;

• молоток;

• рулетка с маркером.

Двигатель стиральной машины имеет небольшую мощность (у разных моделей разную), указываемую в инструкции к бытовой технике либо на табличке электромотора. Из-за того, что обычно ее значение не превышает 500 ватт, с помощью создаваемого агрегата можно будет перемалывать только солому или траву.

Шредер из стиральной машины изготавливают так.

• Обрезают корпус машинки по высоте, чтобы было удобно работать с агрегатом.

• Сбоку внизу вырезают в нем прямоугольное отверстие болгаркой шириной 20 см, а высотой – 7 см, предназначенное для выброса перемолотых растений.

• Вокруг прорези делают из жести подобие кожуха, который будет направлять травяную массу в емкость для сбора, предотвращая при этом ее разлетание по сторонам.

• Делают ножки.

• Прикрепляют корпус к подставке.

• На валу электродвигателя сверлят 2 отверстия диаметром по 7 мм. Затем на него насаживают втулку с резьбой, а также отверстиями на конце длиной более 5 см, фиксируя ее болтами.

• Под дном короба крепят электромотор с помощью шпилек с гайками.

• Внутри кожуха закрепляют на втулке ножи, располагая их выше отверстия для выброса травы или на одном уровне с ним.

• Короб прикрепляют сваркой либо болтами к подставке.

В результате получится техника, подобная показанной на фото ниже.

Пусковая кнопка подойдет от переделанной стиральной машинки. Нужно только позаботиться о том, чтобы подсоединить достаточной длины удлинитель.

Устройство и работа траворезки из стиральной машинки современного образца показаны в видео

Самодельный измельчитель травы из болгарки

Измельчитель травы из болгарки – это достаточно простой и быстро реализуемый вариант. Чтобы воплотить проект, потребуется запастись такими деталями и материалами:

• стальными уголками;

• металлической емкостью (обычной вываркой);

• самодельными либо готовыми ножами (например, от газонокосилки);

• крепежными элементами;

• листовой жестью.

Из инструментов потребуются:

• электродрель;

• сварочный аппарат и электроды к нему;

• угловая шлифовальная машина, чтобы резать уголки;

• гаечные ключи.

Чтобы собрать шредер своими руками на базе угловой шлифовальной машины, способный перемалывать не только траву, но и ветки до 4 см толщиной, рекомендуется воспользоваться электроинструментом с мощностью свыше 3 кВт.

Создание измельчающего агрегата производят в такой последовательности:

• нарезают болгаркой уголки на куски;

• из них сваривают раму, напоминающую стул;

• приваривают полку из куска листового металла;

• к сделанному каркасу (на подставку) прикрепляют болгарку хомутами, располагая ее валом к верху;

• прорезают сбоку выварки отверстие примерно 10 на 10 см;

• к прорези присоединяют рукав, например, из жести, по которому из емкости будет выдаваться перемолотая растительная масса;

• делают на дне выварки отверстие в центре;

• устанавливают емкость на вал болгарки и прикрепляют ее болтами или саморезами к металлической раме;

• ставят нож или диск на углошлифовальную машинку.

В итоге получится конструкция, представленная на фото далее.

Размеры уголков подбирают индивидуально, чтобы было удобно обращаться с механизмом.

Следует помнить, что каркас должен быть устойчивым. От этого будет зависеть безопасность работы с устройством.

Под трубу для выдачи измельченной травы с ветками подставляют ведро или другую емкость во время работы с агрегатом, чтобы переработанные растения не разлетались.

Созданное устройство можно усовершенствовать. Для этого потребуется насадка на вал болгаркидлиной около 15 см с двумя ножами: на верхнем конце и посредине. Лезвия разделяют сеткой, закрепленной к стенке кожуха.

Траворезка из триммера

Садовый шредер можно сделать, используя бензиновый либо электрический триммер. При этом инструмент будет работать в перевернутом положении. Для создания оборудования, предназначенного, чтобы измельчать траву и тонкие веточки, потребуется кроме мотокосы с режущими насадками еще следующие материалы:

• пластиковая либо металлическая емкость, имеющая объем минимум 50 литров;

• примерно 1 м.кв. стальной сетки с мелким размером ячеек;

• около 3 метров металлической трубки (алюминиевой или стальной) в половину дюйма диаметром;

• отрезок доски или влагостойкого ДСП, фанеры такой ширины, чтобы на нем поместился триммер;

• хомуты, которыми будет крепиться мотокоса к деревянной основе;

• саморезы, болты, гайки, шайбы;

• деревянные бруски (достаточно 5 на 5 см).

Чтобы собрать измельчительный механизм из триммера, потребуется воспользоваться такими инструментами и приспособлениями:

• отверткой либо шуруповертом с битами;

• электродрелью с набором сверл по дереву и металлу;

• электрическим лобзиком с пилками для резки металла или ручным его аналогом;

• молотком;

• рожковыми или торцовыми ключами;

• пробойником;

• наковальней либо ровной железной плитой.

Пробойник нужен, чтобы удобно было сверлить отверстия электродрелью. Данный инструмент наставляют в точку, где требуется просверлить металл. Затем по нему бьют молотком. Из полученного углубления сверло не соскальзывает в процессе просверливания металлической детали.

Набор пробойников отверстий

Подготовительные мероприятия

Траворезка из мотокосы изготавливается в ряд этапов. Первоначально подготавливают в емкость, где будет перемалываться трава с ветками:

• делают разметку на дне (по периметру) под четыре трапециевидных отверстия с закруглениями в углах;

• просверливают в каждом нарисованном сегменте отверстия сечением 1 см;

• в них вставляют пилку электролобзика и вырезают трапеции;

• обрабатывают срезы напильником или наждачной бумагой;

• по центру днища высверливают отверстие под вал измельчителя;

• из стальной сетки вырезают круг размерами по диаметру дна;

• с помощью небольших обрезков доски либо брусочков к емкости снизу закрепляют подготовленный сеточный фрагмент;

• из металлических трубок делают ножки под емкость, присоединяя их к баку с помощью болтов.

Деревянные куски фиксируют саморезами, закручивая их изнутри бака в металлические перемычки между вырезанными трапециями. Таким способом сетка надежно прикрепляется к дну емкости.

Ножки делают следующим способом:

• сгибают трубки в тисках или с помощью трубогиба в виде буквы «П»;

• концы будущих опор сплющивают молотком;

• в них просверливают по 2 отверстия с каждой стороны (6,5 или 8,5 мм сечением);

• прилаживают заготовки к нижней части емкости и отмечают точки болтовых соединений;

• сверлят по отметке отверстия;

• используя болты с шайбами и гайками, присоединяют к кожуху подножки.

После подготовки кожуха, чтобы уменьшить габариты создаваемого механизма, выполняют такие операции:

• разбирают триммер, отсоединяя мотор, штангу и режущую насадку друг от друга;

• отрезают от штанги с тросиком фрагмент длиной примерно 20-40 сантиметров;

• собирают мотокосу;

• проверяют работоспособность техники.

Сборка измельчителя

Если после сборки триммер работает хорошо, то из него создают имельчитель травы.

• К доске хомутами прикрепляют двигатель мотокосы.

• Фиксируют на деревянном основании штангу, используя для этого хомуты и ручку от мотокосы.

• Подсоединяют режущую насадку к концу штанги, предварительно вставленному в отверстие на дне кожуха.

• Запускают механизм и испытывают его в работе.

После проделанных действий получится агрегат, фотография которого представлена ниже.

Если используемый для сборки шредера триммер оснащен бензиновым двигателем, то мотор располагают на основе так, чтобы можно было удобно заливать топливо, заводить устройство и регулировать его работу (обороты).

Режущие насадки оснащают ножами или леской — это зависит от толщины измельчаемых растительных стеблей.

Из чего еще можно изготовить измельчитель

Различных вариантов создания садовых измельчителей своими руками много: от самых простых, позволяющих только перемалывать траву, до более конструктивно сложных, мощных агрегатов, предназначенных для древесины до 10 см толщиной. Соответственно, для практической реализации задуманного потребуются разные детали, различные затраты времени и средств.

Источник: https://lobster-farm.ru/obzory/kak-sdelat-sadovyj-izmelchitel-dlya-travy-i-vetok-svoimi-rukami-iz-stiralnoj-mashiny-trimmera-bolgarki.html

Как изготовить измельчитель травы своими руками: тонкости, схема, безопасность

Измельчитель травы из болгарки своими руками

Для производства измельчителя вам понадобится определённый инвентарь. Обязательно наличие старого корпуса с работающим электрическим двигателем, он может быть от стиральной машины, пылесоса и другой бытовой техники, которую вы хотели выбросить.

Обязательно обзаведитесь дополнительными деталями, приобретите крепёжные компоненты, а также ножи и прокладки. Позаботьтесь о наличии контейнера, куда будет поступать готовое удобрение.

Удобно, если вы изготовите измельчительное оборудование высотой в свой рост, но для этого пригодятся ножки (подойдут деревянные и металлические).

Будьте внимательны! Измельчитель для травы и соломы работает по принципу кухонного комбайна, поэтому не засовывайте руки в устройство, когда оно работает

ВАЖНО!

При работе с электрическим двигателем, а именно при его перепаивании и креплении к нему дополнительных комплектующих соблюдайте правила безопасности.

Как сделать измельчитель для травы из стиральной машины своими руками: подробное руководство

Купить траворезку по своему усмотрению можно и в профессиональных торговых точках, но когда под рукой остался бак от старой стиральной машины, а в сарае имеется соответствующий подручный инвентарь, то можно не тратиться на оборудование, а изготовить его собственноручно.

Подготовительный этап: сборка инструмента и комплектующих

Основой измельчителя для травы и мелких веток послужит корпус с двигателем от бытовой техники прошлого века. Помните, что для правильного производства нужно использовать мотор мощностью не менее 180 Вт, осуществляющий порядка 1400 об/мин. Также вам пригодятся:

  • ножовка (из неё будем вырезать ножи для переработки природного материала) или дисковый нож;
  • электрический кабель достаточной длины с вилкой (3?4 метра);
  • крепёжные детали, металлический угольник;
  • слесарный набор;
  • болгарка, дрель;
  • сварной аппарат и навык работы с ним.

ПРОВЕРЕНО ОПЫТОМ!

В качестве ножа для самодельной траворезки лучше использовать дисковый. Его эксплуатация уже проверена многими, и он отлично справляется с измельчением даже небольших по диаметру веток.

При соединении всех деталей посредством механических крепежей необходимо использовать резиновые прокладки или шайбы, гарантирующие герметичность соединения.

Сборка корпуса и внедрение рабочих деталей

Начинаем сборку устройства с подготовки корпуса:

  1. Для этого обрезаем лишнюю высоту бака болгаркой до оптимальных размеров. Примерно высота контейнера, куда будете забрасывать траву, должна быть не более 60 см.
  2. На верхнее отверстие необходима крышка или резиновый кожух, чтобы оттуда не вылетала трава. При желании его можно вырезать из плотной резины соответствующего диаметра и прикрепить при помощи болтов, зафиксировав их на боковой части корпуса.
  3. Далее берём металлический угол, обрезаем и делаем примерную длину в 50 см. Сверлим на нём боковые отверстия, куда будут крепиться ножки.
  4. Теперь прикрепляем к оси дисковые ножи, можно установить их в несколько рядов (2?3), крепим при помощи болтов или саморезов.
    Если вы не умеете пользоваться токарным станком, то закажите втулку у профессионала, иначе есть опасность пораниться
  5. Делаем втулку на двигатель. На ней должно быть два отверстия размером 7 мм и резьбой на конце. Помните, что размер этой детали должен быть не более 50 мм.
  6. На валу двигателя, соответственно, проделываем два отверстия по 7 мм, после чего втулку с двигателем скрепляют при помощи болтов.
  7. Переворачиваем наш корпус вверх дном. Именно здесь мы и будем крепить двигатель. Для данной процедуры нам пригодятся длинные шпильки. Для этого сделайте два?три отверстия в корпусе (в зависимости от числа фиксаторов).
  8. На втулку надеваем подготовленные, хорошо заточенные ножи и фиксируем их гайками. Проверьте, чтобы кончики ножей не касались внутренней части корпуса и не болтались, то есть были надёжно закреплены.
    Неправильное подсоединение ножей при работе будет сопровождаться шумом и вибрацией, к тому же заметно будет деформироваться корпус
  9. Далее к контактам электродвигателя правильно подсоединяем электрический кабель (обратите внимание на то, что изоляция проводников должна быть одного цвета). Дополнительно изолируем соединения изолентой или специальными силиконовыми трубками. Посмотрите схему ниже, как правильно должен подключаться мотор.
    Схема подключения двигателя к электросети
  10. Вырежьте отверстие для выброса измельчённого сырья. Помните, что оно должно быть размещено ниже установки ножей на несколько сантиметров.
  11. Завершающий штрих — это организация подставки. Если у вас нет возможности подсоединить к металлической оси ножки, то приварите к ней металлический круг большого диаметра.

ВАЖНО!

Заранее позаботьтесь о наличии заземления для данного агрегата, так как при включении оно будет забирать много мощности на себя, что влечёт за собой нарушение работоспособности бытовой техники в доме.

Контейнером для приёма обработанной травы может служить обычный бак, коробка или ведро

Дополнительные варианты измельчителей: инструкция по производству

Вы уже поняли, что измельчитель травы — это устройство, подобное кухонному комбайну, соответственно, его можно сделать и механическим способом, например, из имеющихся в хозяйстве электрических инструментов: дрели, болгарки и старого пылесоса.

Измельчитель из дрели — примитивное и доступное устройство

Мотор дрели для измельчителя должен быть оборотистым, иначе эффективной переработки не будет

Чтобы соорудить подобный аппарат, вам пригодится обычная, но достаточно мощная дрель, дисковые ножи или плоские, соединённые в одно целое посредством болта, а также насадка на электроприбор.

Перед использованием насадка крепится на гнездо дрели, затем к ней фиксируются ножи. Подготовленную траву выкладываете в глубокую ёмкость, опускаете дрель и запускаете её.

Держите установку так, чтобы во время движения ножи не касались ёмкости, куда собирается весь природный материал.

Самодельная траворубка из болгарки

Из болгарки можно сделать компактное, практичное, но не сильно производительное устройство

Независимо, из чего будет выполняться самодельный измельчитель, принцип его работы подобен любому электрическому мотору. Соответственно, устройство из болгарки ничем не будет отличаться от профессионального, если его правильно собрать. Для данного изделия вам понадобится специальный бункер или металлический корпус от любого прибора, защитная крышка, траворезка с мотором.

ПОЛЕЗНАЯ ИНФОРМАЦИЯ!

Для производства травоизмельчителя лучше использовать специальные ножи, которые продают в магазинах. А если планируете изготовить самостоятельно, берите металлическую пластину с заточенным одним краем.

Схема выполнения травяного измельчителя из пылесоса

Обратите внимание на схему, как должны быть подобраны детали

Использование двигателя пылесоса типа «Тайфун» гарантирует большую производительность, чем у предыдущих устройств.

Принцип работы прибора заключается в подаче зелени через верхнее отверстие, а выходе готового материала ? через нижнее.

Помните, что подставка для агрегата не должна быть слишком высокой, в противном случае трава будет сильно рассыпаться в стороны при переработке. Ведущую роль для этого будет играть и защитный кожух на оба отверстия.

Конструкция сеноизмельчителя, сделанного своими руками

В больших фермерских хозяйствах или при домашнем животноводстве нельзя обойтись без сеноизмельчителя. Изменение такого устройства помогает рационально распределить сено и солому для домашнего скота. Если вы не планируете покупать такой агрегат, а хотите соорудить своими руками, важно помнить, что обязательно входит в конструкцию:

  1. Электрический мотор. Мощность установки вы можете выбрать самостоятельно, но помните. Чем показатель потребления больше, тем производительнее будет устройство.
  2. Корпус — основа сеноизмельчителя. Выбирайте такой диаметр, чтобы ножи не соприкасались со стенками.
  3. Вал с ножами. Закреплённые ножи должны быть выполнены из прочной стали и хорошо заточены.
  4. Приёмный контейнер для готового сырья. Его лучше расположить относительно корпуса под наклоном.
  5. Опоры и подставки. Идеальное выполнение этой части устройства из металлических патрубков диаметром до 25 мм.

Измельчитель для стеблей кукурузы: изготовление прибора своими руками

Для производства мельницы для стеблей кукурузы вам пригодится электрический двигатель с одной или тремя фазами, причём его мощность должна быть не менее 500 Вт. Ниже в таблице рассмотрим, как собрать такую конструкцию.

ИллюстрацияОписание действия
Подготовим все необходимые инструменты и комплектующие, о которых подробно мы говорили выше.
Устанавливаем двигатель на опоры.
Крепим его к металлическому корпусу при помощи болтов, как показано на фото, с предварительно вырезанным отверстием.
Размещаем втулку с резьбой для винта диаметром 70 мм. Обращаем внимание, что на втулке должно быть приварено два металлических штапика. Расстояние от центра до краёв металлического корпуса должно быть равно 320 мм.
Берём подготовленную ножевую пластину длиной 300 мм со стороной заточки в 120 мм. Устанавливаем на втулку. Приваренные штапики должны точно соответствовать размещённым на ноже отверстиям. Нож фиксируем при помощи болта к резьбе втулки.
Прокручиваем пластину вручную и смотрим, чтобы край ножа не касался корпуса. Вот таким образом должен быть установлен режущий элемент в измельчителе.
Закрываем крышкой и фиксируем её. Не забываем о вырезанном окошке для подачи стеблей. Его параметры расписаны на фото. К нижней части получившегося окошечка привариваем пластину, на которую будут выкладываться стебли для переработки. Промежуток между этой пластинкой и зоной соприкосновения её с работающим ножом должен быть не более 1 мм.

СОВЕТ!

Подойдите к изобретению устройства ответственно, иначе вы вместо желаемого результата получите кучу разорванной, а не мелко нарезанной травы.

Дробилка для веток и древесных отходов для дома и дачи своими руками: технология производства

Чтобы изготовить данный агрегат, обязательно в арсенале инструментов иметь подшипники и прочные металлические панели толщиной не менее 20 мм. Редакция Tehno.guru подготовила перечень особенностей данного устройства.

Для производства можно использовать любой старый работающий двигатель

  1. Необходимо обзавестись специальным двигателем с мощностью 2,5?3,5 кВт. Если этот показатель не будет соответствовать заданному диапазону, вы не сможете дробить более массивные ветки. Дизельный мотор может иметь мощность 5?6 л. с.
  2. Произведите расчёт, чтобы ваша дробилка осуществляла 1500 об/мин. Большое значение имеет развивающий крутящий момент.
  3. Обратите внимание на размеры ведущего шкива, его величина должна быть не больше 100 мм, в то время как диаметр ведомого будет 200 мм.
    Обратите внимание на то, как должны выглядеть шкивы для сельскохозяйственных измельчителей
  4. В качестве ножей для дробилки веток и мелких прутьев могут использоваться дисковые ножи. Их идеально составлять группами на одном валу, смотрите фото.

Целесообразно последовательно разместить ножи. Так они создадут более жёсткий резец, который сможет справиться с дроблением целого пучка прутьев и веток

ВНИМАНИЕ!

Ножи для дробилок можно сделать самостоятельно или же заказать деталь специально для роторных двигательных устройств. Они соответствуют требованиям качества и жёсткости.

Техника безопасности при работе с садовым измельчителем и при его изготовлении

Если на вашем агрегате предусмотрены защитные устройства, перед включением обязательно установите их

Как и любой бытовой прибор, садовые измельчители работают от дизельных или электрических двигателей. Оба силовых агрегата несут опасность для жизни и здоровья человека, если применять неправильный подход к эксплуатации устройств. Поэтому мы настоятельно рекомендуем вам изучить несколько правил, которые гарантируют безопасность при работе с измельчителем в домашних условиях:

  1. Перед включением оборудования в сеть и началом эксплуатации обязательно проверьте его устойчивость, не допускается покачиваний. Во время работы двигателя агрегат легко может опрокинуться.
  2. Не стойте возле отверстия выброса сырья после переработки. Не допускайте игру детей рядом с «мельницей». Кусочки древесины легко способны нанести травму не только ребёнку, но и взрослому человеку.
    В случае аварийной ситуации аппарат для измельчения должен автоматически остановиться, поэтому заранее продумайте этот момент
  3. Не засовывайте ветви в дробилку вручную, для этого используйте специальную толкушку. Её тоже можно сделать своими руками. Чтобы исключить травмирование глаз, надевайте специальную маску.
  4. Не следует работать с измельчителем в дождливую или сырую погоду. Есть риск получить поражение электрическим током, ведь вода является отличным проводником для электричества.
  5. Если ваш агрегат для переработки сырья работает от бензиновой или дизельной силовой установки, не следует рядом курить и держать открытый огонь. Это чревато возгоранием с/х техники.

Надевайте наушники, если работа агрегата приносит слишком много шума

Все режущие элементы и фрезы обслуживайте в специальных плотных перчатках

Планируете почистить агрегат? Обязательно отключите мотор и убедитесь, что ножи остановились. Лучше всего выдерните шнур из розетки.

Источник: https://tehno.guru/izmelchitel-travy-svoimi-rukami/

Поделиться:
Нет комментариев

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.