Как правильно выбрать сверло по металлу

Для работы с низкоуглеродистой сталью подойдут спиральные модели из быстрорежущей стали марки HSS-Co с содержанием кобальта 5–8%. Они сохраняют твердость при нагреве до 600°C и справляются с нагрузками до 1200 об/мин.

Титановые сплавы требуют твердосплавных наконечников с маркировкой Т5К10 или Т15К6. Угол заточки – 130–140°, иначе кромка быстро затупится. Для тонких листов (до 2 мм) берите ступенчатые варианты с углом 90° – это исключит заклинивание.

Диаметр отверстия влияет на тип хвостовика. Для 1–10 мм подходит шестигранник 1/4″, свыше 12 мм – конус Морзе. Проверьте соответствие патрона: трехкулачковые держатели не фиксируют цилиндрические хвостовики надежно при вибрациях.

Обратите внимание на цвет. Серый указывает на отсутствие дополнительной обработки, черный – на оксидное покрытие, увеличивающее износостойкость. Золотистый оттенок означает нитрид-титановое напыление, снижающее трение на 30%.

Частота вращения рассчитывается по формуле: (1000×скорость резания) / (3,14×диаметр). Для алюминия скорость резания – 60–120 м/мин, для нержавеющей стали – 10–30 м/мин. Превышение значений ведет к перегреву.

Как выбрать сверло по металлу: советы и рекомендации

Для работы с твёрдыми сплавами подходят инструменты из быстрорежущей стали (HSS) с добавлением кобальта (маркировка HSS-Co). Они выдерживают нагрев до 600°C и подходят для нержавейки.

• Угол заточки: 135° – оптимален для большинства сталей, 118° – для мягких металлов.
• Покрытие:
  • TiN (золотистое) – снижает трение, продлевает срок службы.
  • TiAlN (чёрное) – для высоких нагрузок и жаропрочных сплавов.
• Диаметр: Для отверстий до 10 мм используйте цилиндрический хвостовик, свыше – конус Морзе.

При обработке алюминия берите инструмент с полированной поверхностью и широкой канавкой – это предотвратит залипание стружки. Для тонколистового металла подойдут ступенчатые модели.

1. Проверьте твёрдость по шкале HRC: 62-68 единиц – для закалённых сталей, 58-62 – для обычных.
2. Используйте охлаждающую жидкость при работе с титаном или легированными сплавами.
3. Храните в сухом месте – коррозия снижает остроту кромки.

На ttoolz.ru представлен каталог с детальными характеристиками для каждого типа обработки. Сравнивайте маркировку и подбирайте оснастку под конкретную задачу.

Какие виды сверл по металлу существуют и их отличия

Спиральные – наиболее распространённый вариант. Имеют два режущих лезвия и винтовые канавки для отвода стружки. Подходят для большинства сталей, чугуна, цветных сплавов. Угол заточки 118–135° обеспечивает универсальность.

Конические (ступенчатые) – применяются для тонколистовых заготовок. Позволяют получать отверстия разного диаметра без смены оснастки. Режущая часть выполнена в виде конуса с гранями.

Корончатые – предназначены для крупных отверстий (от 20 мм). Работают по принципу фрезы, оставляя цельным только центральный стержень. Требуют низких оборотов и охлаждения.

Левосторонние – вращаются против часовой стрелки. Используются для извлечения сломанных крепежей или высверливания застрявших элементов.

Твердосплавные – оснащены напайками из карбида вольфрама. Выдерживают нагрев до 1000°C, подходят для закалённых сталей и титановых сплавов. Хрупкие, требуют жёсткого крепления.

Кобальтовые – содержат 5–10% кобальта в составе стали. Отличаются повышенной термостойкостью, не теряют твёрдость при нагреве. Оптимальны для нержавеющей стали и вязких материалов.

Алмазные – с напылением технических алмазов. Используются для сверхтвёрдых сплавов, стекла, керамики. Работают на малых скоростях с водяным охлаждением.

Центровочные – короткие, с утолщённым хвостовиком. Создают направляющие углубления перед основным сверлением. Предотвращают смещение режущего инструмента.

Как определить нужный диаметр сверла для работы

Для точного подбора размера ориентируйтесь на диаметр крепежа или отверстия. Если требуется резьбовое соединение, отнимите от номинального размера метиза шаг резьбы. Например, под болт М6 с шагом 1 мм нужен инструмент 5 мм.

Правила для стандартных задач

При сверлении под саморезы по металлу берите оснастку на 0,2-0,5 мм уже толщины стержня. Для винтов М4 – 3,4 мм, М5 – 4,2 мм. Под заклепки диаметр должен соответствовать телу крепежа: 4 мм заклепка – 4 мм отверстие.

Калибры и шаблоны

Используйте механический калибр или цифровой штангенциркуль для точных замеров. Готовые шаблоны с отверстиями разных размеров ускорят подбор – прикладывайте к материалу до совпадения контуров.

Для глухих отверстий под шпильки прибавляйте 10-15% к номиналу: шпилька 8 мм требует 8,8-9,2 мм. При работе с тонколистовым металлом уменьшайте размер на 5% для плотной посадки.

Какой материал сверла лучше подходит для разных металлов

Для мягких сталей и алюминия подходят инструменты из быстрорежущей стали (HSS). Они сохраняют остроту при нагреве до 600°C.

• HSS-Co (с кобальтом) – для нержавеющей стали и титана. Добавка 5–8% Co повышает термостойкость.
• Твердосплавные (карбид вольфрама) – для закаленных сталей (45–65 HRC) и чугуна. Выдерживают температуры до 900°C.
• Покрытие TiN (нитрид титана) – снижает трение при работе с вязкими сплавами (медь, латунь).

Для цветных металлов (медь, бронза) используйте варианты с большим углом заточки (130–140°) и полированными канавками – это предотвращает залипание.

1. Алюминий – HSS с углом 118°, без покрытия.
2. Чугун – твердосплавные с отрицательным передним углом.
3. Высоколегированные стали – HSS-Co или карбидные с охлаждением.

На что обратить внимание при выборе угла заточки сверла

Оптимальный угол заточки зависит от материала обработки. Для твердых сплавов (нержавеющая сталь, титан) – 130–140°, для мягкой стали – 118–120°, для алюминия и меди – 90–100°.

Критерии подбора

Толщина кромки: Уменьшение угла до 90° повышает стойкость кромки, но снижает скорость резания. Для черновой обработки подходит 140°, для чистовой – 100–110°.

Тип хвостовика: Конусные хвостовики (Морзе) требуют увеличенного угла (130–140°) для снижения вибрации, цилиндрические – стандартного (118°).

Ошибки

Перегрев: Угол менее 90° приводит к быстрому затуплению при работе с вязкими материалами. Для латуни и бронзы не используйте значения ниже 110°.

Заусенцы: Превышение 140° вызывает рваные края отверстий в тонколистовом металле. Оптимально – 120° при толщине заготовки до 2 мм.

Как проверить качество сверла перед покупкой

Осмотрите режущую кромку. У хорошего инструмента кромка острая, без зазубрин и сколов. Проведите пальцем по краю – неровности или затупленность указывают на брак.

Проверьте маркировку. Качественные модели имеют четкое обозначение марки стали (HSS, HSS-Co), диаметра и угла заточки. Размытые или отсутствующие символы – признак подделки.

Оцените цвет покрытия. Золотистый оттенок (титановое напыление) или черный (оксидная пленка) повышает износостойкость. Блеклые или неравномерные пятна – сигнал низкого качества обработки.

Проведите тест на твердость. Попробуйте провести острием по стеклу – если осталась царапина, сталь закалена правильно. Мягкий металл не оставит следов.

Проверьте балансировку. Раскрутите инструмент на ровной поверхности – биение или вибрация говорят о кривизне хвостовика.

Сравните вес. Тяжелые модели обычно сделаны из цельного металла, легкие – из сплавов с низкой прочностью.

Какие хвостовики сверл бывают и как их подбирать

Цилиндрический хвостовик подходит для большинства дрелей и станков с патроном 1,5–13 мм. Диаметр должен точно соответствовать разжимному патрону – отклонение даже на 0,1 мм приведет к проскальзыванию.

Основные виды хвостовиков

Для дрелей мощностью до 700 Вт оптимальны цилиндрические хвостовики до 10 мм. При работе с ударными нагрузками (перфораторы) используйте SDS-plus – фиксация исключает проворот.

Критерии подбора

1. Точность посадки – конические хвостовики требуют соответствия конусности Морзе (B12, B18 и т.д.). Для цилиндрических допустим зазор до 0,05 мм.

2. Прочность крепления – шестигранник подходит для высокого крутящего момента, но несовместим с обычными патронами.

3. Скорость замены – SDS-plus и HEX сокращают время смены оснастки в 2–3 раза по сравнению с ключевыми патронами.

Видео:

Рейтинг ТОП-10 сверл по металлу | Лучшие ступенчатые и спиральные в 2024 году