Камнедробилка своими руками

Дробилка — измельчитель для щебня своими руками

В перерабатывающей и горнодобывающей промышленностях широкое применение получили устройства для дробления довольно крупных кусков материала и заполучения фракций необходимых размеров.

Данные устройства были изобретены еще в 18-ом столетии и, пройдя достаточно длительный путь видоизменений и усовершенствований, успешно применяются сегодня.

Устройство достаточно простое, поэтому может быть сделана дробилка для щебня своими руками, но в то же время прочное, что позволяет применять ее в строительной, горнодобывающей и иных отраслях промышленности.

Схема конусной конструкции

Основные типы

На сегодняшний день насчитывается несколько разновидностей, которые различны, прежде всего, по собственной степени измельчения.

• Это измельчители мелкого (0,5 – 2,5 см), среднего (2,5 – 10 см), а также крупного (10 – 30 см) дробления.

В зависимости от воздействия органа рабочего, дробилки для щебня существуют следующих типов:

Принцип ее функционирования в раздавливании материала 2-мя щеками. Щеки – плиты, одна из которых не двигается, а иная подключена к электрическому проводу и делает качающиеся движения.

От расстояния, которое оставлено между плитами, напрямую зависит размер материала, который прошел процесс дробления.

Такую применяют, как правило, в 1-ой и 2-ой стадии дробления;

2. Конусная.

3. Валковая.

Схема валовой конструкции

Применяется для мелкого дробления щебня. Рабочий орган – вращающийся вал на горизонтальной оси. Материал в такой механизм подается сверху, а затем он затягивается между небольшими валками.
В зависимости от необходимого измельчения валки могут быть рифлеными, гладкими, зубчатыми и др. Численность валков может доходить до 4-х;

4. Роторная.

Основным ее органом являются молоты, закрепленные электроприводом к ротору. Материал измельчается благодаря соударениям деталей о камерные стены, а также о сами молотки.

Все вышеперечисленные разновидности, как правило, применяют в строительных операциях, а именно в измельчении щебня. Но порой, в качестве исключения, используются следующие разновидности:

• прессвалковые;
• шнекозубчатые;
• молотковые механизмы;
• центробежно-ударные изделия.

Основным предназначением изделия для измельчения щебня является производство материала, которым осыпаются дороги, а также получения мелкого щебня, который служит наполнителем для бетона и производства цементной смеси.

Монтаж оборудования

Все параметры измельчителей, как правило, приводятся в специальной документации, которая поставляется в комплекте с самим оборудованием. Помимо этого все основные характеристики устройства нанесены на специальный шильдик, который расположен на корпусе.

В быту и, конечно же, в домашнем хозяйстве зачастую применяются механизмы, изготовленные своими руками из подручных материалов.

То есть могут потребоваться:

• двигатель;
• специальные ножи, которые можно приобрести на строительном рынке;
• емкость (по усмотрению, но имейте в виду, что она должна быть прочная, к примеру, железная бочка);
• ремень;
• подшипники;
• вал;
• гаечные ключи и отвертка.

Дробилка для щебня (измельчитель), выполненная своими руками, в самом примитивном своем исполнении представляет собой некую емкость, в которой на подшипниках смонтирован вал с единственным либо несколькими острыми ножами.

http://youtu.be/Ig5O7dbHxks

• Вал приводит в движение электродвигатель небольшой мощности, которая, как правило, не превышает 1 кВт, через передачу ременную, обладающую несколькими колесами различного диаметра, что делает возможным регулировку скорости валового вращения.

Особенности в применении

Обычно дробилки, выполненные своими руками, применяются для измельчения разнообразной травы, крупных и твердых сортов овощей для того, чтобы приготовить корм домашнему скоту и птице.

Дробилка своими руками может быть смастерена для самых разнообразных целей. Помимо приготовления корма, подобную можно применять и в строительстве для того чтобы, измельчить гравий либо щебень из боя кирпича или же для иных нужд домашнего подсобного хозяйства.

• Сегодня на ДСК широко применяют дробилки, предназначенные для измельчения щебня. Обычно, это механизмы конусной разновидности, которые позволяют получать щебень кубовидный, отвечающий 1-ой группе согласно ГОСТу.

На фермах такой агрегат является незаменимым помощником, потому что в ручную измельчить необходимое количество корма для того, чтобы прокормить весь скот, очень сложно.

Сделать дробилку своими руками, конечно же, можно, но для этого необходимо обладать некоторыми навыками в механике и, естественно, познаниями в области физики.

Чертежи и 3D-модели различного дробильного оборудования

Рабочими органами валковой дробилки (рис. 3)

Рис. 3. Валковые дробилка: а) Конструкция; б) Схема дробилки

являются два параллельных цилиндрических валка 2 и 4, вращающиеся навстречу один другому. Попадающий в рабочую зону кусок материала увлекается трением о поверхность валков и затягивается в рабочее пространство, где подвергается дроблению в результате раскалывания, излома и истирания.

Поверхности валков изготовляют гладкими и рифлеными. Валки монтируются на станине 1 в подшипниках 3 и 6. Подшипники одного либо двух валков имеют пружинные опоры 5, которые могут перемещаться в направляющих при попадании в дробилку не дробимого предмета.

Вращение валка сообщается от электродвигателя через клиноременную передачу с частотой 75…190 мин-1.

Наибольший размер куска материала, загружаемого в дробилку, зависит от угла захвата, определяемого диаметром валков и коэффициентом трения о металлическую поверхность валков. Для возможности захвата гладкими валками исходного продукта в зоне дробления необходимо, чтобы угол захвата валков не превышал угол трения материала о поверхность валков.

Максимальный размер кусков зависит от диаметра валков и размера разгрузочной щели. Для выполнения этих условий диаметр гладкого валка в 20 раз должен превосходить размер камня, а при рифленых поверхностях валков — в 12 раз. Поэтому валковые дробилки применяют только для вторичного дробления пород средней и малой прочности, а также для измельчения вязких и влажных материалов.

Степень измельчения— 4…12. Типоразмер дробилки характеризуют диаметром и длиной валков.

Производительность валковых дробилок (М3/Ч)
ПT = 3600 aL  R , где а — ширина разгрузочной щели, м; L — длина валка, м;  — окружная скорость, м/с; R — коэффициент, учитывающий использование длины валков, степень разрыхления материала, неравномерность подачи; R = 0,1…0,3 для мягких и R = 0,4… 0,5 для твердых пород.

4) Дробилки ударного действия

Дробилки ударного действия применяются для дробления пород мягкой и средней твердости ( известняка, мела, гипса, угля и т. д ).

Измельчение в дробилке ударного действия происходит вследствие удара быстро вращающихся молотков по кускам материала и ударов кусков друг о друга, удара материала о дробящие плиты на которые он отбрасывается молотками, измельчение материала между молотками и дробящей плитой, а так же между молотками и колосниками.

Различают следующие типы дробилок ударного действия: молотковые дробилки с шарнирно-подвешенными молотками, роторная дробилка с жестко закрепленными билами.

Рисунок 1.4 Схемы роторных дробилок.

4 в) — По конструкции отбойных поверхностей — роторные дробилки с колосниковыми решетками и ударно — центробежные дробилки с гладкими отбойными плитами. По принципу дробления в двухротоных дробилках — параллельно и последовательно.

Преимущества дробилок ударного действия: высокая степень измельчения (до 30) и малые удельные энергозатраты. В них можно осуществлять крупное , среднее и мелкое дробление.

Недостатки дробилок ударного действия : возможность измельчения в них лишь не абразивных пород с прочностью до 1200-1500кг*с/см2, преимущественно известняков , быстрый износ молотков , при возможности попадания в дробилку кусков металла происходит поломка, при влажности материала более 15% дробилка замазывается ,непригодность молотковых дробилок для дробления очень твердых пород.

5. Бегуны.

Бегуны широко применяются для мелкого и тонкого дробления материалов мягких пород средней твердости.
Рисунок 1.5 Схемы бегунов.

Бегуны классифицируются по следующим основным признакам: — По способу действия : периодического (рисунок 1.5 а ) и непрерывного ( рисунок 1.5 б,в,г) — По технологическому назначению : для измельчения и перемешивания и только перемешивания, для брикетирования сырьевой смеси, также различают бегуны с металлическими катками и чашей и каменными катками и чашей.

По конструктивному оформлению : с неподвижной чашей (рисунок 1.5 а,б) , с вращающейся чашей ( рисунок 1.5 в,г,д) , с верхним ( рисунок 1,5 а, в,г,д) и нижним (рисунок 1.5 б ) приводом . При нижнем приводе сложней разборка , длительнее ремонт, но масса не загрязняется, с катками опирающимися на материал своей массой (рис.1,5 а,б, г) с дополнительным гидравлическим , пневматическим (рисунок 1.

5 в ) или с пружинным ( рисунок 1.5 д ) нажатием на катки. По способу разгрузки : с ручной разгрузкой (рисунок 1.5 а ), с продавливанием через решетку (рисунок 1.5 б) , с центробежной разгрузкой (рисунок 1.5 в) , с разгрузкой по опускающемуся в чашу отвалу (рисунок 1.5 д).

В бегунах с вращающимися катками вокруг вертикальной оси центробежные силы стремятся сорвать катки, а в случае не уравновешенности центральный вал может согнуться.

Достоинства бегунов по сравнению с валковыми дробилками : можно разгружать значительно большие куски материала, проще регулировать тонкость измельчения, улучшаются пластические свойства глинистых материалов из-за многократного воздействия валков. Недостатки бегунов: громоздкость, сложный ремонт, повышенный удельный расход энергии на единицу перерабатываемого материала.

Дробилка

Камнедробилка своими руками — Спецтехника

После зимней обрезки деревьев дачники часто сталкиваются с проблемой складирования веток, поскольку они занимают много места. Приходится рубить их топором или пользоваться специальными измельчителями.

Конечно, второй метод более предпочтительный, так как позволяет быстро переработать ветки в щепки. проблема в том, что магазинные модели стоят дорого, поэтому дачники часто интересуются способами сделать веткоруб своими руками.

А как использовать полученную щепу, каждый хозяин решает самостоятельно, ведь дробленые ветки могут стать, например, топливом для котла или хорошим удобрением для участка.

Машинки для дробления древесных отходов еще называют веткодробилками, шредерами, щеподробилками. Несмотря на разные названия, агрегаты устроены практически одинаково. Любая веткодробилка состоит из:

• Стальной рамы, к которой прикреплены все детали механизма;
• Основного привода — электродвигателя или бензинового (дизельного) мотора и вала с отбором мощностей;
• Режущего механизма;
• Главной передачи (преимущественно ременной);
• Защитного кожуха;
• Двух бункеров — для загрузки веток и выгрузки щепы.

Фактически самодельные дробилки для веток отличаются неодинаковыми режущими механизмами, остальные детали могут иметь только разный размер. Если изучить чертежи дробильных частей, размещенные в интернете, то можно найти несколько распространенных вариантов:

1. Посредине вала закреплены дисковые пилы, их зубья должны быть из твердых сплавов.
2. Конструкции, напоминающие устройства фуганков на циркулярных станках. Вдоль валов делают несколько продольных пазов (2−6, все зависит от мощности двигателя) и закрепляют измельчающие ножи (материал — углеродистая сталь). Ветки подают на дробление под углом 90 градусов до ножей.
3. Дисковые дробилки, где ножи прикрепляют к плоскостям стального круга, расположенного на валу. Сюда ветки подаются под углом не более 45 градусов, это обеспечивается конструктивными особенностями бункеров.
4. Рубильные машины, имеющие два вала с синхронным вращением. Режущие кромки ножей в процессе вращения сойдутся в единой точке. Таким образом, происходит не только дробление веток, но и их захват и самозатягивание внутрь конструкции. Древесина подается перпендикулярно до ножей, которые вращаются.

Чтобы увеличить крутящий момент и усилие резки, в самодельных дробилках для веток используют маховики, насаживаемые на свободные концы валов. Исключение — дисковые дробилки, где в качестве маховика выступает тяжелый круг из металла, к которому присоединены ножи.

Инструкция по изготовлению

Перед началом работ вы должны понимать, что без навыков в слесарно-сварочном деле невозможно сделать даже самый простой механизм, измельчающий ветки. Кроме того, валы и подшипниковые корпусы может выточить опытный слесарь в мастерской. Если найдете готовые узлы от старых станков, — вам повезло.

Весь процесс можно условно разделить на несколько этапов:

• Подбор конструкции веткоруба;
• Выбор двигателя для привода с расчетом главной передачи;
• Заготовки для деталей, которые вытачивают на токарных станках;
• Сбор рамы;
• Установка привода, режущего механизма и ременной передачи;
• Монтаж защитного кожуха и бункера.

Стоит отметить, что речь идет именно о ременной передаче, так как она отличается простотой изготовления и безопасностью в ходе эксплуатации. Так, если произойдет перегрузка или возникнет аварийная ситуация, ремень соскочит либо проскользнет, не причинив вред человеку, в отличие от жесткой связи с цепями (редуктор).

Относительно подбора конструкции можно дать несколько советов, в частности:

1. Дисковый механизм — идеальное решение для получения мелкой древесной стружки с минимальными расходами.
2. Когда в планах измельчение небольших веток на крупные куски, подойдет конструкция в виде фуганка.
3. Если в больших количествах дробить ветки, диаметр которых не превышает 5 см, сделайте дисковую щеподробилку.

Мелкую стружку и щепу садоводы часто используют для приготовления компоста и мульчи. Из них можно изготовить и топливные брикеты для отопления загородных домов.

Выбор двигателя

От показателя мощности привода зависит, ветки какого диаметра вы сможете переработать с помощью щеподробилки, сделанной собственными руками. Не нужно приобретать электрические моторы, имеющие слишком большую мощность: расход электроэнергии не будет соответствовать выполненным работам.

Бензиновый либо дизельный двигатель должен обладать мощностью 5−6 литров, как на бытовых мотоблоках и мини-тракторах. Мощность в среднем — 2,5 кВт. Количество оборотов не имеет большого значения, ведь клиноременная передача позволит получить необходимую скорость вращения.

Чтобы агрегат смог полноценно измельчать ветки, ножевой вал должен развивать скорость до 1500 об./мин. Значение имеет не скорость, с которой будут вращаться ножи, а крутящий момент (усилие). Длина ремня также не имеет особого значения, разве что слишком длинный ремень сложнее натягивать.

Подготовка материалов

Лучшее средство экономии — поиск подходящих материалов в пределах собственного хозяйства. Чтобы собрать раму, понадобятся:

• Одинарные равнополочные уголки, ширина от 50 мм;
• Уголки по 35 мм, приваренные «коробочкой»;
• Трубы профильные, размер — 40×40 мм;
• Швеллеры № 6, № 5 — 10 шт.;
• Круглые трубы, диаметр 32−48 мм.

Электродвигатели прикрепляют на листе стали толщиной 10 мм, размеры должны полностью соответствовать расстоянию между отверстиями для монтажа на фланцах (не забывая дать запас 30−50 мм на каждой из сторон).

Для изготовления простейшей конструкции нужно купить не менее двадцати дисковых пил (твердосплавные наконечники) и такое же количество проставочных шайб (диаметр 20 мм). Так получается рабочая часть примерно на 80 мм, которую при необходимости можно регулировать в большую или меньшую сторону.

Важно: зубья дисковой пилы толще от стального основания, поэтому их нельзя плотно соединять друг с другом. Чтобы компенсировать ширину, как раз и ставят шайбы между пилами.

Чтобы установить дисковые пилы на вал, нарезают резьбу. В качестве маховика можно использовать стальной круг либо шкив больших размеров от неиспользуемой сельскохозяйственной техники.

Когда делаете веткоруб своими руками, чертежи режущих устройств дисковых измельчителей с креплениями помогут вам правильно сориентироваться.

Изготовление рамы

Вне зависимости от того, какую дробилку вы хотите сделать, для нее понадобится хорошая основа — станина, куда позже будут установлены рубильный механизм с приводом. Ее можно сварить, используя уголки и трубы, придерживаясь простых рекомендаций:

1. Высота должна подбираться под собственный рост — для удобства закладки веток в бункер;
2. Необходимо обеспечить устойчивость конструкции. Ширина рамы должна составить не меньше чем 500 мм, длина — на усмотрение мастера;
3. Чтобы иметь возможность перемещать механизм, к раме приделывают колеса и ручку.

Продумайте расположение двигателя. Специалисты рекомендуют ставить мотор в створке рамы, чтобы он не выступал за ее габариты.

Сборка измельчителя

Порядок действий будет следующим:

• Собрать пилы на валу, проложить между каждой шайбы, затянуть по обеим сторонам гайки;
• Напрессовать подшипники на валу, прикрутить болтами к раме, не забыв предварительно сделать отверстия;
• Насадить на концы вала маховик и шкив, закрепить их;
• Вплотную до зубьев установить плиту из стали — контрнож;
• Затем установить электродвигатель, главную передачу, ремень нужно сильно натянуть.

Контрнож лучше не приваривать, а прикрепить болтами, сделав овальные отверстия. Так, вы получите возможность немного регулировать зазор между краем плиты и рабочими зубцами, изменяя размер щепок.

Подводя итоги, можно сказать, что самое сложное при изготовлении щеподробилки своими руками — выточить вал и фрезеровать ножи, ведь такие манипуляции нельзя сделать без навыков в токарном деле и без специальных станков. Задачу можно существенно упростить, если в хозяйстве найдется собранный привод, к примеру, от циркулярной пилы.

Также можно применять и саму циркулярку для измельчения ветвей после установки на ее приводе рабочего механизма для резки. Шредеры могут функционировать и от двигателей мотоблоков при правильно подключенной ременной передаче.

Дробилка своими руками — как сделать?

Измельчительное оборудование на дачном участке имеет очень разнообразное применение. С его помощью можно измельчать грубые травяные корма, перебивать фрукты на сок, создавать комбинированные смеси для кормления молодняка домашней птицы и животных.

Щековая дробилка своими руками как изготовить — Спецтехника

В строительстве, горноперерабатывающей промышленности, домашнем хозяйстве широко используются специальные машины для дробления материалов различной твердости и размера, имеющие соответствующее название — дробилки.

В зависимости от габаритов используемого материала, они делятся на несколько типов: крупного (100−300 мм), среднего (25−100 мм) и мелкого (5−25 мм) дробления.

По форме дробящего механизма существует 5 классов дробилок:

• Щековые (дробление производится методом раздавливания между двумя плитами-щеками);
• Конусные (дробление происходит внутри конусной чаши);
• Валковые (материал раздавливается между цилиндрическими валками, вращающимися навстречу друг другу с одинаковой скоростью);
• Молотковые (материал дробится молотками);
• Стержневые.

Валковые и молотковые механизмы используют для дробления хрупких и мягких материалов, таких как уголь, мел, известняк и др.

Дробилки остальных классов измельчают твердые материалы, например, строительный камень.

Разные материалы требуют разного подхода в переработке.

• В случае с твердыми и абразивными материалами применяют метод раздавливания;
• Для прочных и вязких — раздавливание с одновременным истиранием;
• Мягкие и хрупкие — метод раскалывания.

С помощью дробилок перерабатываются твердые и мягкие горные породы, металлургические отходы, пластмасса, полимеры, древесина, твердые бытовые отходы и органика.

По конструкции дробильные механизмы делятся на:

• Ножевые (шредеры) — используются для первичного дробления твердых материалов (дерево, металл, твердые бытовые отходы, резина, полимеры). Для последующего измельчения необходимо использовать другой тип механизма.
• Роторно-ножевые. Как правило, используются для повторной переработки полимеров.
• Щековые — используются для дробления наиболее сложных и твердых материалов и для измельчения асфальта, железобетона и строительного камня. Также успешно можно измельчать и более хрупкие материалы (стекло, керамика).
• Конусные. Используются для дробления очень прочных строительных материалов.
• Валковые.
• Молотковые используются для дробления волокнистых нетвердых материалов, а также для переработки кирпичной крошки, электротехнических отходов, стекла и керамики.

Щековые дробилки

Щековые механизмы относятся к машинам периодического действия.

Камень разрушается между двух пластин (щек), из которых одна подвижная, другая — нет. Щеки сдвигаются и дробят материал. Это одна из самых популярных дробильных машин.

Применяется для разрушения горных пород любой прочности и всех типов дробления.

Конструкция крепежа дробящих плит позволяет легко заменить их при необходимости.

От ширины приемного отверстия зависит допустимый размер используемого материала.

При сближении щек происходит измельчение материала, при отходе — материал опускается к выходному отверстию дробилки.

К достоинствам щековых дробилок относятся надежность, простота, удобство в обслуживании, компактность и широкая область применения.

Недостатки: периодичность воздействия на обрабатываемый материал, недостаточная уравновешенность движущихся масс, что создает сильный шум. Чтобы его немного уменьшить, можно поставить механизм на тяжелый фундамент и дополнительно снабдить тяжеловесными маховиками.

Конусные дробилки

Чтобы измельчить материал средней и высокой твердости, используют конусные дробильные механизмы. Такой вид дробилки представляет собой два конуса, вставленных один в другой.

Причем один из них неподвижный, а другой совершает круговые движения. Чтобы пропускать недробимые куски, подвижный конус отходит от подвижного, благодаря системе пружинных амортизаторов.

Конусные дробилки последнего поколения оснащены гидравлическим прижимом.

Размер продукта можно менять за счет изменения зазора между конусами.

Конусная дробилка относится к одним из самых простых в управлении и надежных агрегатов. Применяется в строительстве, металлургии и химической промышленности.

Достоинства: непрерывное воздействие на материал, хорошая уравновешенность, большая производительность.

Недостатки: высокое потребление энергии, большие габариты.

Валковые дробилки

Валковые дробильные механизмы используются для производства строительного щебня.

Применяются для среднего и мелкого дробления на небольших заводах и передвижных установках.

Чаще всего применяется двухвалковая дробилка СМ-12.

Достоинства: происходит одновременное сжатие материала, что исключает переизмельчение.

Недостатки: при неравномерной загрузке возможен перекос зубчатой передачи, может пропускать недробимые части.

Роторные дробилки

Для измельчения продукта небольшой и средней твердости применяют роторные дробилки.

Дробление осуществляется ударами специальных бил, закрепленных на вращающемся вокруг горизонтальной оси роторе.

С помощью роторных дробилок изготавливаются заполнители для бетона и различные осадочные материалы. В сравнении с щековыми и конусными дробильными машинами, роторные относятся к высокоэффективному типу аппаратов для измельчения.

Молотковые дробилки

Молотковые дробилки напоминают роторные. Материал измельчается быстро чередующимися ударами молотков, шарнирно закрепленных на вращающемся роторе.

Молотковые дробилки измельчают минеральный материал средней прочности. Применяются при изготовлении стекла и строительного кирпича, для дробления сухой глины, угля, кирпичного боя.

Обычно такая дробилка имеет небольшой вес и низкую стоимость. Существуют однороторные и двухроторные дробилки.

В последнее время все большее распространение получают реверсивные молотковые дробилки, в которых можно менять направление вращения вала.

Существенным недостатком молотковых дробилок является быстрый износ молотков и применение только для дробления малоабразивных пород, большое пылеобразование, а также отсутствие механизмов, предотвращающих поломки при попадании недробимых частей.

К достоинствам можно отнести высокую степень дробления, что позволяет избежать повторной переработки, низкий расход энергии и небольшой вес, простоту конструкции и обслуживания.

Как сделать дробилку своими руками

Имея базовые знания по физике, вполне возможно сделать дробилку собственными руками. Как правило, используется электродвигатель небольшой мощности, обычно не больше 1 кВт.

Существует методика, помогающая спроектировать механизм с необходимыми характеристиками. Во-первых, необходимо определиться с перерабатываемым материалом.

• Чтобы не усложнять конструкцию, лучше делать механизм с одной подвижной щекой. Для неподвижной щеки подойдет чугунный лист, который устанавливается с наклоном на твердом основании. Наклон обязателен для создания верхнего отверстия для засыпки материала. Также изменяя угол наклона, можно регулировать зазор дробления.
• В качестве подвижной щеки удобно использовать металлический вал большого диаметра. В движение он приводится электродвигателем через ременную передачу, которая нужна для уменьшения количества оборотов и увеличения нагрузочных характеристик двигателя. В случае перегрузок, ременная передача позволит избежать заклинивания.
• Вращение вала должно быть направлено в сторону засыпки продукта.
• Параметры дробления меняются при смещении нижней точки крепления неподвижной щеки.
• Весь механизм можно поместить в один корпус, а сверху сделать бункер для загрузки.

Для использования в домашнем хозяйстве, как правило, используются дробилки, изготовленные из подручных средств своими руками.

По своей сути, это емкость с установленным на подшипниках валом, с несколькими ножами. Вал вращается благодаря электродвигателю через ременную передачу.

Для регулирования скорости вращения вала устанавливаются колеса разного диаметра.

Изготовление дробилки своими руками: существующие виды, их плюсы и минусы, пошаговая инструкция

В строительстве, горноперерабатывающей промышленности, домашнем хозяйстве широко используются специальные машины для дробления материалов различной твердости и размера, имеющие соответствующее название — дробилки.

В зависимости от габаритов используемого материала, они делятся на несколько типов: крупного (100−300 мм), среднего (25−100 мм) и мелкого (5−25 мм) дробления.

По форме дробящего механизма существует 5 классов дробилок:

• Щековые (дробление производится методом раздавливания между двумя плитами-щеками);
• Конусные (дробление происходит внутри конусной чаши);
• Валковые (материал раздавливается между цилиндрическими валками, вращающимися навстречу друг другу с одинаковой скоростью);
• Молотковые (материал дробится молотками);
• Стержневые.

Валковые и молотковые механизмы используют для дробления хрупких и мягких материалов, таких как уголь, мел, известняк и др.

Дробилки остальных классов измельчают твердые материалы, например, строительный камень.

Разные материалы требуют разного подхода в переработке.

• В случае с твердыми и абразивными материалами применяют метод раздавливания;
• Для прочных и вязких — раздавливание с одновременным истиранием;
• Мягкие и хрупкие — метод раскалывания.

С помощью дробилок перерабатываются твердые и мягкие горные породы, металлургические отходы, пластмасса, полимеры, древесина, твердые бытовые отходы и органика.

По конструкции дробильные механизмы делятся на:

• Ножевые (шредеры) — используются для первичного дробления твердых материалов (дерево, металл, твердые бытовые отходы, резина, полимеры). Для последующего измельчения необходимо использовать другой тип механизма.
• Роторно-ножевые. Как правило, используются для повторной переработки полимеров.
• Щековые — используются для дробления наиболее сложных и твердых материалов и для измельчения асфальта, железобетона и строительного камня. Также успешно можно измельчать и более хрупкие материалы (стекло, керамика).
• Конусные. Используются для дробления очень прочных строительных материалов.
• Валковые.
• Молотковые используются для дробления волокнистых нетвердых материалов, а также для переработки кирпичной крошки, электротехнических отходов, стекла и керамики.

Дробилка своими руками: необходимые материалы и инструменты, пошаговый инструктаж

В дачном хозяйстве всегда должно быть максимум подручных средств и предметов, облегчающих ежедневные заботы о доме, саде и огороде. Для сельского жителя совершенно нелишним будет наличие дробилки, с помощью которой можно размалывать как твердые материалы, так и хрупкие.

Данный аппарат используют для разрушения камней, раздавливания металлических предметов, древесины, бытового мусора, пластмассы и т. д. Это машинаприменяется как в промышленности, так и в быту.

В домашнем хозяйстве она может стать настоящим универсальным устройством. Опытные и экономные дачники во время весенне-летнего сезона собирают в отдельные кучи обрезку плодовых кустарников, сорняки, а затем перемалывают данный материал с помощью дробилки, создавая прекрасное удобрение для огородных растений и деревьев.

Типы дробилок

Данное устройство по типу использования подразделяется на дробилки для:

• пластмассы;
• бытового мусора;
• металла;
• дерева;
• камня.

Также данный аппарат классифицируют по размеру, выделяя машины крупного (0,3 м), малого (0,02 м) и среднего дробления (0,1 м).

В зависимости от особенностей аппарата выделяют:

• ножевые устройства;
• дробилки с конусообразным бункером;
• плиточные аппараты;
• роторно-ножевые машины.

Если вам необходимо расколоть твердые материалы, можно смело использовать ножевой аппарат. Он обладает мощностью, которая позволяет разрушать предметы подобного рода.

А для того, чтобы измельчить их, применяют роторно-ножевые дробилки. Их основное назначение — вторичное дробление отходов.

В настоящее время подобные аппараты выпускаются в малом количестве, так как дробилки иностранного производства постепенно вытесняют отечественные за счет лучшего качества.

На производстве чаще всего применяют такие аппараты, которые измельчают материал за счет сближения двух плит. Такие дробилки называются щековыми. Они прекрасно перерабатывают асфальт, железобетон, строительный камень. В отдельных случаях их даже применяют для дробления стекла и керамики.

Особо прочные строительные материалы перерабатывают конусными дробилками. Принцип их работы состоит в том, что в тот момент, когда два конуса, один из которых является стационарным, сближаются, твердый предмет раздавливается.

Нетвердые материалы, такие как древесина, бытовой мусор измельчают с помощью молотковой дробилки.

Как работает самодельный измельчитель?

Самодельный аппарат для перемалывания функционирует так же, как обычная мясорубка, в которой материал, проходя через приемную чашу (барабан) и попадая в систему дробления, быстро измельчается.

Отделение для перемалывания состоит из фрезы и нескольких резаков. Производительность аппарата полностью зависит от показателя мощности.

Так как самодельная дробилка будет использоваться только в домашних условиях, эта цифра не должна превышать 2,6 кВатт.

Делаем дробилку своими руками

Находясь в предвкушении создания настоящего агрегата, подготовьте следующие материалы:

• мотор; приобретенный электродвигатель обеспечит создание бесшумной машины, способной перемалывать отходы в небольших количествах. В процессе работы он не выделяет вредных веществ, а его эксплуатация возможна как на открытом воздухе, так и в помещении. Единственный минус электромотора — это прямая зависимость от электропитания.
• пилы, имеющие толщину от 0,06 до 0,1 м, в количестве 10−20 штук (чем больше резаков, тем качественнее дробилка).
• шпильку для нанизывания пил,
• гайки и шайбы,
• металлические профтрубы (для создания каркаса дробилки),
• кожух и бункер, изготовленные из оцинкованного металла,
• сварочный аппарат.

1. Все режущие пилы одевают на заранее подготовленную ось. Их диаметр должен быть равен диаметру резаков. Установленные диски закрепляются при помощи шайб и гаек. Для того, чтобы при вращении пил их острые края не задевали друг друга, необходимо использовать специальные тонкие шайбы для разведения пил. При этом число дисков должно быть на 1 штуку больше, чем шайб.
2. Когда на оси будут закреплены и разведены диски, устанавливают шкив. Его можно позаимствовать у генератора отечественного автомобиля. Для того, чтобы шпилька вращалась, необходимо использовать два подшипника диаметром 2 см.

• Подготовленные металлические профтрубы сваривают между собой в раму. Внутри конструкции монтируют два профиля, необходимых для укрепления бункера и измельчающего блока.
• К раме приваривают металлический лист, в нем проделывают отверстия для мотора и барабана.
• Для стойкости конструкции к корпусу прикрепляют 4 ножки.
• Монтируют диск, обеспечивающий натяжение ремня. Он должен быть расположен так, чтобы пилы свободно передвигались. Кроме того, такое размещение позволит периодически регулировать дисковый ремень.

1. Кожух одевают на систему пил.
2. Бункер укрепляют непосредственно над режущим блоком.

• Перед непосредственной сборкой не поленитесь нарисовать небольшой чертеж — это позволит прояснить отдельные моменты сборки и избежать проблем при создании устройства.
• Для высокой производительности аппарата необходимо установить как можно большее число режущих дисков (до 25 штук) толщиной 0,1 м.
• При работе с более твердым материалом, чем древесина, лучше всего использовать моторный блок вместо электродвигателя, так как его мощность значительно выше.
• Если вы не хотите заботиться о периодическом подтачивании резаков машины, приобретите диски с легкосплавными насадками.
• Для создания напора материала в процессе измельчения, к конструкции, напротив бункера, следует прикрепить брусок.

Аппарат для измельчения, изготовленный своими руками, считается универсальным устройством. Работа с самодельной дробилкой не ограничивается переработкой листьев или иного мелкого мусора. Качественный аппарат, созданный по вышеизложенной инструкции, способен перерабатывать древесину и бытовые отходы.

Описанная конструкция, основанная на горизонтальном расположении режущих дисков, более надежна с точки зрения долговечности. В заводских вариантах дробилок пилы устанавливаются вертикально, что заставляет пользователя постоянно следить за влажностью попадаемых в аппарат стеблей. Влажное сырье способствует поломке устройств с таким расположением пил.

Изготовление самодельного измельчителя позволяет подобрать необходимую мощностью двигателя, соответствующую перерабатываемому материалу.

Таким образом, проявив немного фантазии и сноровки, можно добиться потрясающего результата. Ведь в то время как ваш сосед копит на дорогостоящую дробилку, вы уже будете вовсю применять технический «плод» ваших усилий. Благодаря качественной сборке самодельный аппарат для измельчения может стать универсальной машиной для дробления многих материалов, в том числе и твердых.