Ковш смеситель своими руками

Хоппер-ковш для штукатурных работ. Делаем своими руками

Отделочные, а особенно – штукатурные работы, нельзя отнести к особо производительным. Не зря в недавнем прошлом трудоёмкость возведения стен зданий оценивали в 30…35% от стоимости отделочных работ.

С тех пор появились штукатурные станции, но они экономически оправдывают себя только при значительных площадях оштукатуриваемых объектов. Кроме того, они характеризуются значительным расходом штукатурного раствора, а готовые помещения нуждаются в трудоёмкой очистке.

Поэтому появление такого инструмента как хоппер-ковш явилось своего рода революцией в сфере индивидуального и малоэтажного строительства.

Что такое хоппер-ковш?

Хоппер (от англ. to hop – подпрыгивать, скакать) – приставка, недвусмысленно указывающая на способ действия такого устройства. Подпрыгивает штукатурная смесь, с помощью силы сжатого воздуха, направляемая из нижней части штукатурного пистолета, созданная компрессором, который присоединяется к инструменту.

Преимущества, которые достигаются в результате применения хоппер-ковша, заключаются в следующем:

1. Точное разбрызгивание смеси приводит к 30…40-процентной экономии штукатурного раствора.
2. Предоставляется возможность работать и с другими редкими строительными смесями, например, с жидкими обоями.
3. При помощи данного устройства можно штукатурить с высокой производительностью поверхности со сложной конфигурацией.
4. Возможно оштукатуривание различных участков растворами разного цвета и фактуры.
5. Вследствие увеличения скорости соприкосновения смеси с поверхностью увеличивается качество конечного покрытия.

Хоппер-ковш состоит из следующих частей:

• форсунки-распылителя, которая диспергирует рабочую смесь, и придаёт ей необходимую скорость;
• ёмкости для рабочего раствора, размеры и форма которой зависят от производительности, а также угла наклона сопла к обрабатываемой поверхности;
• управляющего пневматического клапана, который обеспечивает поступление рабочей смеси в форсунку устройства;
• штуцера с конфузорным выходным соплом, при помощи которого смеси на выходе из хоппер-ковша придаётся требуемая скорость;
• удерживающей рукоятки, исполнение которой зависит от конфигурации устройства: если оно предназначено для обработки потолков, то рукоятка размещается перпендикулярно оси ковша, а если для оштукатуривания стен – то под углом в 45°.

Промышленные конструкции рассматриваемого инструмента комплектуются также специальными компрессорами, характеристики и возможности которых адаптированы именно под работу с жидкими строительными смесями.

В их числе – бетон, пробковые и цементно-песчаные композиции, рельефно-фактурные краски.

Соответственно этому устанавливается также и номенклатура сменных насадок, имеющих разный угол разбрызгивания (обычно в диапазоне 30…90°: при меньших углах снижается производительность, а при больших – уменьшается скорость на выходе).

Благодаря своим эксплуатационным возможностям хоппер-ковши представляют собой мини-штукатурные станции, компактность и экономичность которых обеспечивают им удачное применение в самых стеснённых зонах отделочных работ.

Технология работы хоппер-ковша

Внешне хоппер-ковш напоминает краскопульт, и использует практически аналогичный способ применения.

Перед началом работ по отделке поверхностей, к рассматриваемой оснастке подключают компрессор, соединяют его при помощи резинового шланга с ковшом, после чего набирают туда требуемую рабочую смесь.

После открытия пневмоклапана сжатый воздух начинает поступать в ёмкость ковша, по пути захватывая форсункой мелкодисперсные частицы рабочего раствора. Далее из сопла поток выходит наружу, и распределяется по обрабатываемой поверхности сообразно ручному перемещению ковша.

Для изготовления ковша устройства используют тонколистовую нержавеющую сталь: это позволяет увеличить срок эксплуатации, и одновременно снизить вес инструмента.

Работа с устройством требует определённых навыков, поскольку сам процесс оштукатуривания происходит с некоторыми изменениями, против традиционной технологии. Он состоит в последовательном выполнении следующих этапов:

1. Смачивания ковша водой. Это необходимо для того, чтобы возникающие адгезионные силы сцепления рабочей смеси со стенками не препятствовали её выходу через сопло наружу.
2. Подготовки самой смеси. При использовании традиционных компонентов штукатурки – песка и цемента – её следует готовить менее вязкой, а лучше вообще использовать растворы на гипсовой основе. Для повышения производительности и удобства работ с хоппер-ковшом целесообразно добавлять в основную смесь модифицирующие добавки.
3. Подготовки к оштукатуриванию самой поверхности стены или потолка. С этой целью её необходимо очистить её от пыли, грязи и неровностей, выставить маяки, увлажнить. Иногда, для увеличения долговечности покрытия производится армирование поверхности  стеклосеткой или геотекстилем, либо покрытие грунтовочными составами.

1. Подготовить необходимый запас раствора из расчёта 30…40 л /ч. При стандартной ёмкости ковша в 3…4 л его полное опорожнение происходит всего за несколько секунд, поэтому объём рабочей смеси должен быть достаточным для оштукатуривания поверхности слоем в 10…20 мм. Как правило, за один заход используют до 60 кг готовой штукатурной смеси в мешках, при больших объёмах рациональнее использовать бетономешалку.
2. В зависимости от характера используемой жидкой смеси выставляют расстояние до объекта работ. Для промышленных конструкций хоппер-ковшей это составляет 40…50 мм. Далее без перерыва производят распыление состава.
3. При перерывах в работе инструмент необходимо тщательно очистить от остатков рабочего раствора. Для этого пустой ковш необходимо опустить в большую ёмкость с водой, и включить подачу сжатого воздуха. Процесс следует производить до того момента, пока из сопла не начнёт выходить только воздух.

Окончательная отделка поверхности (затирка неровностей) производится так же, как и при обычном оштукатуривании.

Хоппер-ковш своими руками

Рассматриваемое устройство несложно изготовить и своими руками, тем более, что имеется достаточное количество работоспособных исполнений. Соответствующие рабочие чертежи некоторых из них представлены далее.

Основным элементом хоппер-ковша, который будет изготавливаться своими руками, является сама ёмкость. Комплектующие придётся приобретать, а в качестве компрессора можно использовать любой домашний агрегат, который способен развить давление нагнетания сжатого воздуха в пределах 60…70 ат, при расходе не менее 500 л/мин. Объём ресивера компрессора должен быть не менее 50 л.

Параметр минимального давления для самодельного устройства особенно критичен, т.к. в противном случае смесь будет подаваться неравномерно, её расход возрастёт, а качество финишной поверхности ухудшится.

Разрабатывая чертёж ковша, стоит учесть и эргономические показатели – если суммарная масса устройства превысит 5…8 кг, то длительная работа с ним окажется невозможной.

Ёмкость хоппер-ковша, изготавливаемого своими руками, должна отвечать следующим требованиям:

1. Со стороны подсоединения шланга ёмкость должна иметь крышку, откидную, либо, что предпочтительнее – сдвигаемую. Это обезопасит оператора от разлива рабочего раствора в случае оштукатуривания наклонных или горизонтальных поверхностей, в особенности потолков.
2. Диаметр входного отверстия не может быть менее 1,2…1,5 мм: при малых отверстиях устройство часто забивается, а при больших – свыше 5…6 мм – резко падает давление на выходе смеси из ковша.
3. Размеры раструба выходного сопла также имеют большое значение. Основными его параметрами являются угол конической части (не более 70…90°), и длина сопла. В частности, при длине свыше 200…220 мм увеличивается расстояние между ковшом и обрабатываемой поверхностью, что негативно повлияет на точность работ.
4. В качестве материала ёмкости используют алюминий или тонколистовую сталь (жесть имеет весьма большую податливость, а потому такие ёмкости уже после нескольких циклов своего применения будут деформированы). Каждый из вариантов имеет свои преимущества. Например, алюминиевый ковш окажется значительно легче, но листовую заготовку придётся соединять в пространственную фигуру при помощи саморезов, а места соединения герметизировать резиновыми уплотнениями. Ковш из стали можно сварить, при этом толщину листа не стоит брать более 0,8…1 мм.

В качестве пневматического клапана можно использовать устройство для подкачки воздуха в шины автомобиля. В крайнем случае, сгодится и обычный шаровой кран, однако он не даст возможность мгновенного перекрытия подачи смеси, и её удельный расход на единицу площади обрабатываемой поверхности увеличится.

функционирования самодельного хоппер-ковша представлено далее.

Ковш смеситель своими руками

Ни одна стройка или производство, связанное с изделиями из железобетона не может обойтись без бетоносмесителя.

Во-первых, значительно сокращается время приготовления готовой смеси, а во-вторых, качество бетона, приготовленного в смесителе, гораздо выше, чем замешанного вручную.

Обычная, знакомая всем бетономешалка здорово помогает в частном строительстве и при небольшом объеме работ. Но если стоит задача о приготовлении высококачественной смеси в больших объемах, то без бетоносмесителя принудительного действия не обойтись.

Что такое бетоносмеситель принудительного действия

Строительные миксеры принудительного действия выполнены по одной принципиальной схеме и имеют циклический порядок работы. Это значит, что загрузка компонентов, смешивание и отгрузка могут выполняться в несколько этапов.

Устройство имеет цилиндрический корпус и горизонтальные валы, в то время, как у простого бетоносмесителя корпус подвижный.

В них готовят такие же смеси, как и в стандартных миксерах, только объемы, качество и скорость выполнения работ гораздо выше.

Порядок приготовления смеси в таком устройстве следующий: сперва загружаются все сыпучие компоненты, добавки и красители, а после этого, в уже работающий механизм, заливается нужное количество воды.

Пропорции вычисляются либо по специальным таблицам, либо опытным путем.

После приготовления смеси по прошествии необходимого количества времени, которое тоже указано в стандартных таблицах, готовая смесь выгружается через шиберный затвор в нижней части конструкции. Затвор может открываться как вручную, так и иметь механический или пневмо-гидравлический привод, в зависимости от размера и объемов замеса миксера.

Принцип действия и схематическое устройство

Основной рабочий орган таких смесителей – лопасти. Они приводятся в движение электродвигателем, который расположен в нижней части устройства, через понижающий редуктор. Редуктор может быть разных конструкций, но на более более мощных устройствах он шестеренчатый прямозубого зацепления.

Лопасти вращаются в емкости и благодаря специально продуманной форме могут поднимать со дна компоненты и тщательно их перемешивать. Многие модели миксеров принудительного типа имеют лопасти с пластиковыми скребками для более полного перемешивания смеси и удаления остатков компонентов со стен.

Лопасти могут регулироваться по высоте, а также для смесей разных характеристик применяют лопасти разных конфигураций, при этом учитывают состав раствора, вес компонентов и плотность раствора.

Тяжелые смеси для применения в огнеупорных конструкциях требуют лопастей совсем другого типа, нежели легкие цементные растворы.

Некоторые модели миксеров принудительного типа оборудованы специальным покрытием для смесительного бассейна, которое может быть заменено или быть просто съемным для упрощения чистки.

Бетоносмесители планетарные

Бетоносмесители принудительные могут быть обычного типа, тарельчатые, лопастные, и планетарного типа. Последние отличает более сложное устройство, более высокое энергопотребление, но они проводят замес наиболее качественно. Отличие их в том, что конструкция механизма привода лопастей устроена по принципу планетарной передачи.

Вращение от вала электродвигателя передается на основной вал привода лопастей, который приводит в действие три, четыре или две пары ножей-лопастей. Каждая пара вращается вокруг своей оси, а весь блок лопастей вместе вращается вокруг общего приводного вала.

Недостатки планетарных смесителей

Таким образом происходит очень качественный замес любого вида смеси, начиная от сухих сыпучих, тяжелых бетонов, и заканчивая легкими цементными выравнивающими или укрепляющими смесями. Есть у такого вида миксеров и свои недостатки:

• высокий уровень потребления энергии;
• сложность конструкции;
• большие вес и габариты;
• длительная выгрузка готовой смеси;
• потребность в квалифицированном обслуживании.

Чертеж бетоносмесителя и бетоносмеситель со скипом

Основным показателем работы смесителя является конечный результат, а в случае с бетоносмесителем — его производительность. Так, в зависимости от потребностей производства, бетоносмеситель принудительного действия своими руками может быть выполнен под конкретный объем, а объем уже будет диктовать конструкцию и метод загрузки и выгрузки.

К примеру, для миксеров, имеющих довольно высокую производительность, предусмотрена система автоматической загрузки – скиповым подъемником.

Бетоносмесители со скипом могут быть производительностью от 300 литров. Скиповый механизм представляет собой переворотный ковш, который движется по направляющим и выгружает содержимое в смесительную камеру миксера. Привод его может быть как ручным, так и электрическим, а загрузка тоже может проводиться как транспортерной лентой, так и вручную.

Изготовление бетоносмесителя своими руками

Для того, чтобы выполнить работу по изготовлению бетоносмесителя принудительного действия своими руками, необходимо иметь чертеж, а также серьезные навыки по работе со сваркой и навыки по обработке металла. Пример конструкции принудительного миксера мы привели выше.

Собирается конструкция в несколько этапов, но все зависит от того, какие комплектующие есть под руками. В принципе, сборка своими руками устройства такого типа имеет смысл в том случае, если производство действительно прибыльное и объемы довольно высоки.

Так, готовый принудительный миксер будет стоить не менее 60 тысяч рублей, а вариант, предложенный на чертеже обошелся в 12 тысяч. Есть у него и некоторые минусы, но при необходимости и знании тонкостей производства каждый сможет доработать их самостоятельно.

Технология проведения ряда работ по самостоятельному изготовлению бетонных блоков, заливке фундамента для различных строений требует большого количества бетонной смеси.

Гораздо экономичнее изготавливать смесь собственными силами. Одним из наиболее распространенных приспособлений для этого является смеситель принудительного действия.

О видах, особенностях и самостоятельном изготовлении принудительных бетоносмесителей и пойдет речь в дальнейшем.

Виды бетоносмесителей

В настоящее время существует и активно используется в строительстве сравнительно небольшое количество различных типов бетоносмесителей.

По принципу действия их можно разделить на две группы – гравитационные и принудительные. Про представителей первого вида сказано достаточно много.

Остановимся подробнее на второй группе.

Принцип работы бетоносмесителей принудительного действия основан на перемешивании смеси компонентов бетона движущимися внутри неподвижного корпуса лопастями, жестко закрепленными на вращающемся валу.

При этом в зависимости от расположения оси вращения принудительные смесители разделяют на смесители с горизонтальным вращением и с вертикальным.

Приспособления с горизонтальными (одним или несколькими) рабочими валами позволяют получить высокое качество готовой смеси.

Значительно ограничивает их массовое использование ряд особенностей:

• значительное время, требуемое на выгрузку готового продукта;
• очень высокая масса агрегата по отношению к массе производимого за один цикл бетона;
• сложность обслуживания рабочих органов смесителя.

Ряда указанных выше недостатков лишены бетоносмесители с вертикальным расположением рабочего вала.

Они представляют собой чашу достаточно большого объема, в которой вращаются перемешивающие лопасти, равномерно распределенные по внутреннему объему емкости.

Загрузка сухих компонентов бетонной смеси, и заливка воды осуществляются непосредственно через открытую горловину чаши.

Ковш смеситель своими руками — Спецтехника

Что такое ручной грейфер и для чего он служит? Рано или поздно все владельцы колодцев сталкиваются с такой проблемой, как загрязнение. Это не зависит от условий эксплуатации, просто со временем ил накапливается и оседает на дне колодца, и поэтому периодически его приходится очищать.

Ведь в отличие от скважины, которая берет воду из подземных источников, вода в колодце просачивается сквозь землю. Также стоит отметить, что нет определенного периода, по окончании которого стоит делать чистку.

Скорее всего, вы определите, что ваш колодец забился, когда в нем будет менее, чем 1,5 метра воды, или же вода будет не совсем чистой.

Также можно проводить анализ воды раз в несколько месяцев, чтобы знать, насколько качественная вода в вашем колодце и своевременно его очистить своими руками в случае необходимости.

Как чистить колодец?

Пример металлического грейфера для очистки колодца

На самом деле чистка колодца – это достаточно простой процесс, для которого необязательно нанимать специалистов – ведь все вполне можно сделать своими руками. Существует несколько способов очистки. Самый популярный из них – это непосредственный спуск на дно колодца и устранение лишней почвы. Для этого понадобится еще один человек, который будет вытаскивать ведра с илом.

И второй популярный способ – это использовать специальный ковш, так называемый грейфер ручной. При этом необязательно покупать его в магазине – такое устройство можно сделать своими руками, используя специальный чертеж. В случае если вы не понимаете чертежи, то всегда можно просмотреть видео и повторить все своими руками:

Стоит отметить, что для того чтобы сделать такой ковш, необязательно обладать серьезными знаниями – достаточно прямых рук. К тому же необязательно повторять самодельный грейфер, представленный в данном видео, вы всегда можете сделать ковш нужных вам габаритов.

Суть работы данного приспособления заключается в том, что вы опускаете его на дно на веревке. Благодаря весу, он опускается на дно и немного врезается в него.

При этом, пока вы опускаете ковш, он остается открытым, а при касании к грунту вы закрываете его, тем самым загребая ил подобно экскаватору. После этой нехитрой манипуляции вы поднимаете конструкцию наверх, высыпаете ил и так повторяете весь процесс вновь и вновь, пока не очистите дно.

Чтобы понимать, как работает такой ковш, можете просмотреть следующее видео, которое наглядно демонстрирует его способности:

Как устроен грейфер?

Для того чтобы сделать своими руками такой грейфер для чистки колодцев, как на видео, вы можете использовать чертеж, который, более, чем наглядно показывает устройство такого ковша:

Схема устройства и принцип работы грейфера

Для того чтобы изготовить грейфер своими руками, вам понадобятся следующие части:

• Две части самого ковша, причем необязательно они должны быть изогнутыми, как у экскаватора. Их можно изготовить квадратными, к тому же это намного проще с технологической точки зрения;
• Связующие рычаги. Один конец такого рычага крепится к ковшу, а другой – к оси. Всего потребуется четыре таких запчасти;
• Ось. Можно банально сделать из обычной трубки. Главное, чтобы была возможность закрепить рычаги с обоих концов трубки;
• Цепь или трос, который крепится с обеих сторон оси. Стоит отметить, что если вы используете трос, то он должен быть достаточно крепким, чтобы ковш не оборвался. Как мы можем наблюдать на видео, грейфер врезается в почву, и когда вы начинаете его вытаскивать, создается сильная нагрузка на цепь;
• Трос, который наматывается на лебедку;
• Ну и, конечно же, для простоты выбрасывания грязи из ковша вы можете соединить его половинки веревкой, при помощи которой будете раскрывать грейфер.

Теперь у вас есть вся информация для того, чтобы сделать подобное устройство своими руками у себя на даче.

Что еще нужно знать?

Если вы хотите провести чистку колодца своими руками, то в первую очередь вам необходимо откачать воду из колодца так, как это сделано на видео:

Это очень просто, достаточно иметь насос, шланг и переноску, если вдруг колодец расположен далеко от розетки.

Если не откачать воду, то вы не сможете провести качественную чистку, поскольку, во-первых, из-за воды вам не будет ничего видно – она просто станет мутной.

Пример очистки стен колодца после использования грейфера

Также после окончания очистки дна не забудьте почистить стенки колодца изнутри. Для этого вам можно взять шланг, и просто обмыть стенки напором воды. Последнюю, кстати, придется заготовить заранее, или же можно взять из скважины, если таковая имеется.

Если грязь засохнет и не будет отмываться, то можно отчистить ее длинной шваброй-щеткой. Также стоит добавить, что лучше всего проводить чистку колодца в сухую погоду – тогда он будет медленнее наполняться водой, и вам не придется часто откачивать ее. Несмотря на то, что на видео воду откачивают зимой, автор не проводит чистку колодца, так как это было бы неправильно.

Не забудьте заранее запастись водой, поскольку после очистки колодца вода в нем еще как минимум день будет мутной. На такой случай желательно наличие скважины во дворе, но если таковой нет, то всегда можно наполнить бочки.

Вот и все основные советы, которыми можно поделиться по данной теме. Надеемся, что представленные сведения помогут вам провести чистку самостоятельно, не затрачивая для этого лишних средств.

Ковш хоппер своими руками: описание, инструкция и рекомендации. Штукатурный хоппер-ковш

Ковш хоппер – специальное приспособление, помогающее значительно упростить и ускорить оштукатуривание стен и потолка.

Устройство имеет небольшие размеры и позволяет быстро и легко нанести раствор без потери качества на любую поверхность. Пользоваться им сможет даже непрофессиональный строитель.

Такая штукатурная лопата прекрасно подходит для обработки большой площади. Изготовить ее можно собственными руками из подручных материалов.

Конструктивные особенности

Каждый ковш хоппер оборудован компрессором, который позволяет осуществлять распыление растворов. В основании расположены форсунки, на которые производится подача потока воздуха. Полное освобождение пневмоковша от смеси происходит за 3-5 секунд. Благодаря этому один мастер за час работы может оштукатурить 60 кв. м поверхности слоем 1-2 см.

Положительными сторонами такого приспособления являются:

• Быстрота выполнения отделочных работ.
• Простота в использовании. Обращаться с хоппером сможет любой человек, даже без соответствующего опыта и специализации в данной области.
• Сокращение времени на отделку в 2-3 раза.
• Отсутствие требований к растворам, а также возможность использования различных примесей и фибров.
• Обеспечение лучшей адгезии отделочных смесей к потолку или стене.
• Сокращение расхода раствора.
• Невысокая стоимость.
• Универсальность (штукатурный ковш хоппер можно использовать для отделочных работ фасадов здания и внутренних помещений).
• За счет более сильного удара обеспечивается лучшее качество раствора в сравнении с ручной работой.
• Легкость очистки от остатков строительных смесей (даже от совсем засохших комков). Для удаления оставшегося раствора ковш хоппер для штукатурки продувают воздушным потоком, вымывают проточной водой и высушивают.

Виды пневмоковша

Данное приспособление фабричного производства бывает потолочным и стеновым. Эти две модели отличаются по конструкции ручки-держателя. У стенового хоппера она изогнута на 45 градусов, а у потолочных вариантов – на 90 градусов.

Ковш хоппер универсален. Кроме штукатурки, его можно использовать для работы:

• с бетонными смесями;
• цементно-песчаными и пробковыми составами;
• фактурной краской;
• жидкими обоями.

Принцип работы

К распылению раствора следует приступать сразу же после его приготовления. Дальность разбрасывания выбирается в зависимости от желаемого результата. Как правило, хоппер держат на расстоянии приблизительно 4-5 см от обрабатываемой площади.

Штукатурить поверхность при помощи такого ковша довольно быстро и легко. Принцип действия устройства следующий:

• наливается в емкость строительная смесь;
• компрессор нагнетает воздушную массу и подает в ковш через шланг;
• регулировка и подача к соплам воздуха выполняется при помощи клапана на ручке хоппер-ковша, после чего происходит распыление раствора.

Ковш смеситель своими руками — Справочник металлиста

Что такое ручной грейфер и для чего он служит? Рано или поздно все владельцы колодцев сталкиваются с такой проблемой, как загрязнение. Это не зависит от условий эксплуатации, просто со временем ил накапливается и оседает на дне колодца, и поэтому периодически его приходится очищать.

Ведь в отличие от скважины, которая берет воду из подземных источников, вода в колодце просачивается сквозь землю. Также стоит отметить, что нет определенного периода, по окончании которого стоит делать чистку.

Скорее всего, вы определите, что ваш колодец забился, когда в нем будет менее, чем 1,5 метра воды, или же вода будет не совсем чистой.

Также можно проводить анализ воды раз в несколько месяцев, чтобы знать, насколько качественная вода в вашем колодце и своевременно его очистить своими руками в случае необходимости.

Хоппер, или пневматический штукатурный ковш: как выбрать, использовать и сделать своими руками

Штукатурный ковш – это устройство для облегчения нанесения штукатурного раствора на отделываемую поверхность. Традиционно штукатуры использовали ручные ковши, требовавшие высокой квалификации. Современные ковши имеют пневматический привод и позволяют работнику с минимальной подготовкой наносить раствор ровным слоем. Такое устройство можно сделать и своими руками.

Конструкция и назначение

Основа конструкции штукатурного ковша, или хоппера, представляет собой открытую металлическую емкость с длинной двуручной рукояткой.

В передней части сделан ряд отверстий для выхода набрызгиваемого штукатурного раствора. Сзади смонтирован штуцер для подключения шланга со сжатым воздухом.

Кран подачи позволяет регулировать подачу сжатого воздуха и, таким образом, производительность устройства.

Хоппер предназначен для покрытия больших площадей отделываемых поверхностей штукатурным раствором. Устройство наносит раствор ровным тонким слоем. Следующий слой хорошо ложится на предыдущий, это дает возможность выравнивать неровности поверхности.

Одно устройство способно за час нанести до 50 м3раствора.

Благодаря эффективному нанесению раствор не падает на пол. В зависимости от квалификации штукатура, это дает возможность сэкономить до 35 % штукатурного состава.

Устройство может наносить не только штукатурку, но и другие строительные смеси.

Виды и принцип работы

Принцип работы зависит от вида устройства.

Ручные

Стоит упомянуть ковш строительный, или ковш Шаульского, который представляет собой емкость с полукруглым дном на ручке. Точно отмеренным движением штукатур набрасывал раствор порция за порцией. Работа с таким устройством требует высокой квалификации, отличной координации движений и наработанного навыка.

Хоппер

Хоппер не требует от работающего высокой квалификации, достаточно общестроительных навыков и хорошего глазомера. В смесительной емкости разводят раствор на всю площадь, которую собираются оштукатурить. Благодаря высокой производительности хоппера он не успеет застыть.

Раствор порция за порцией накладывается в емкость доверху, устройство подносят к очередному участку и включают подачу воздуха. Воздушный поток, стремясь выйти наружу, увлекает за собой частицы раствора, разгоняет их и с силой набрасывает на поверхность, способствуя прилипанию.

При необходимости участок проходят раз за разом, выравнивая впадины.

Штукатурный хоппер ковш

После окончания нанесения раствор разглаживается широким шпателем.

Для разных видов раствора, различающихся по консистенции, могут применять специализированные сменные сопла, навинчивающиеся на отверстия.

В среднем одну порцию прибор расходует за 5-10 секунд, после чего воздух выключают и накладывают следующую.

По месту нанесения раствора хопперы подразделяются на два вида:

• стеновые, для нанесения на вертикальные поверхности, они разбрызгивают раствор прямо перед собой под углом 45о;
• потолочные, сопла на них направлены вверх и состав наносится вверх, на потолок.

Выпускаются также хопперы со встроенным компрессором. Они обладают заметно большим весом, но не требуют источника сжатого воздуха. Для работы достаточно электроснабжения 220 вольт. Производительность такого устройства ниже, чем у пневматического с внешним снабжением воздухом.

Плюсы и минусы

Штукатурный ковш обладает следующими преимуществами перед ручным набросом с мастерка:

• лучшее сцепление штукатурки с поверхностью за счет высокой скорости соударения, сообщаемой раствору струей сжатого воздуха;
• доступность к использованию начинающим штукатуром, без снижения качества;
• простота в освоении и обращении, эргономичная рукоятка снижает утомляемость во время продолжительной работы;
• точность набрызгивания штукатурки, минимальные потери падающего на пол раствора по сравнению с ручным способом;
• возможность нанесения различных строительных смесей вплоть до густых красок;
• использование отделочных материалов разного состава и цвета;
• можно применять не только для штукатурки, он годится для внутренних работ и отделки фасадов;
• разумная цена;
• высокая производительность, новичок с хоппером легко обгоняет нескольких квалифицированных штукатуров, работающих ручным способом;
• возможность работ со сложными, а также искривленными поверхностями, с которыми трудно справиться шпателем.

Существует у устройства также ряд недостатков:

• высокие требования к однородности и консистенции раствора, комки могут забить сопла, а слишком жидкий состав стечет со стены;
• необходимость в трудоемкой подготовке поверхности перед работой;

Существует также риск поломки в случае неаккуратного обращения, и особенно при неполной очистке после работы.

Критерии выбора

Чтобы выбрать подходящий штукатурный ковш, следует определить, для каких работ его планируется использовать. Основные параметры, по которым выбирают устройство, следующие:

• специализация: стеновой или потолочный;
• емкость бункера, для внешних работ штукатурных потребуется ковш побольше;
• эргономика: устройство должно быть удобно держать и водить им из стороны в сторону и сверху вниз;
• цена: качественное устройство не может стоить дешево.

При выборе штукатурного ковша нужно иметь в виду емкость бункера

Важна также репутация производителя., давность его присутствия на рынке, развитие сети сервисных центров. В строительных магазинах Москвы и других городов представлен широкий ассортимент приспособлений на любой вкус и бюджет.

Самостоятельное изготовление штукатурного ковша

Если планируется ремонт собственного дома, многие домашние мастера испытывают искушение сделать штукатурный ковш самостоятельно. Это возможно, за исключением потолочных моделей. Нужно понимать, что самодельное устройство будет обладать меньшей производительностью, эргономикой и возможностями настройки, чем выпушенное на заводе.

Чертежи

Основная деталь – бункер выкраивается из стального листа. Тщательно выполненный чертеж поможет не ошибиться с размерами.

Бункер

Бункер собирается из трех заготовок.

Инструменты и материалы

Для производства ковша хоппера своими руками потребуется:

• стальной или алюминиевый лист 0,4-1 мм;
• четвертьдюймовая трубка из стали;
• сопла;
• шайба 12 мм по числу сопел;
• ножницы по металлу;
• угловая шлифмашина;
• сварочный аппарат;
• дрель;
• измерительно-разметочный инструмент: линейка, угольник, транспортир, маркер.

Для работы пригодится верстак или прочный рабочий стол с тисками.

Этапы изготовления

Изготовление можно разбить на следующие этапы:

• разметить и раскроить металлический лист ножницами или шлифмашиной с отрезным диском;
• согнуть заготовки по линиям разметки;
• проварить швы и зачистить их;
• прикрепить ручку и входной патрубок;
• просверлить отверстия и установить сопла;
• на боковых стенках наварить ребра жесткости.

При изготовлении ковша неплохо сделать крышку для емкости это позволит избежать потерь раствора при случайном наклоне.

Жесть не подходит для изготовления устройства. Несмотря на малый вес устройства, оно получится непрочным и быстро деформируется. Недопустимо также использовать вместо пневматического клапана шаровой кран. Он фактически имеет только два положения: «открыто» и «закрыто» и не может регулировать поток воздуха.

Технология использования штукатурного ковша

Работа начинается с подготовки поверхности. Ее грунтуют для лучшего сцепления раствора, рекомендуется установка армирующей сетки. Следует также выставить маяки, чтобы было видно, где сколько раствора следует нанести.

Двигать прибор нужно равномерно, без рывков – тогда штукатурка ляжет ровнее, без наплывов. После нанесения берут широкий шпатель и окончательно выравнивают нанесенный слой по маячкам.

При необходимости наносят ту или иную узорную фактуру

Очень важно тщательно очистить устройство сразу после применения. Раствор, схватившийся внутри сопла, вычистить будет очень трудно.

Штукатурный ковш представляет собой несложное, но весьма полезное устройство для нанесения штукатурного раствора на стены и потолки. Он не требует особого навыка от работника и обеспечивает высокую производительность. Устройство начального уровня можно изготовить самостоятельно.