Круглогиб своими руками

Что можно сделать из подшипника?



Я покажу что можно сделать из подшипника и старых металлических обрезков , очередная самоделка превзошла все мои ожидания.

Изобретатели делают покупки в бюджетном китайском интернет-магазине. Кондуктор должен быть идеальной формы, как улиточка завитушка., ровный круг с выходом, как спирали от комаров, только меньше колец.

А у вас кондуктор с углами и овальный поэтому завитки получились яйцевидной формы. Попробуйте сделать другой кондуктор, из подошвы под жд рельсы, куда гвозди в шпалу забивают.

Только кондуктор сделайте в форме капли с изогнутым хвостиком, и вырезать проще, и плавные формы смотрятся лучше, даже если там будет один завиток
Источник

Как сделать сверло из подшипника для сверления каленой стали

Электроника для самоделок в китайском магазине.

Каленую и твердую сталь берет далеко не каждое сверло. В связи с этим при необходимости просверлить обойму подшипника, клинок ножа или другие закаленные изделия возникают трудности. Для их решения можно сделать самодельное сверло, справляющееся со сложными задачами.

• шарик из-под подшипника;
• саморез.

Изготовление сверла

Нужно подобрать шарик соответствующий диаметру требуемого отверстия. Его можно взять из нового или старого отработанного подшипника. Для быстрого извлечения подшипник лучше обмотать в ткань и разбить молотком. Тряпка не позволит шарикам разлететься по мастерской.

В качестве основания сверла будет применяться обычный черный саморез по дереву. Главное, чтобы его длины хватило для нужной глубины сверления. Шляпка самореза обтачивается, чтобы ее диаметр стал немного меньше, чем шарик.

В тисках зажимается небольшая гаечка, на которую выставляется шарик. Гайка используется как временная подставка, поэтому качество ее резьбы и состояние граней не имеет значения.

К шарику приставляется головка самореза и они свариваются вместе.

Выступающую за диаметр шарика сварку нужно сточить на наждаке. При этом саморез важно поворачивать, чтобы получить цилиндр без углов.

Затем шарик перетачивается под спиральное сверло. Если нужно сверлить плитку, то ему придается форма пера.

Получив нужную форму, сверло закаляется. Шарик после сварки и проточки теряет твердость, поэтому ее нужно восстановить. Для этого кончик сверла греется газовой горелкой до оранжевого цвета и погружается в масло на несколько секунд. При этом сам шуруп и сварку охлаждать не нужно, чтобы они не стали хрупкими.

После закалки наконечник сверла окончательно затачивается. Делать это на отпущенном металле до закалки не следует, поскольку тогда качество режущей кромки будет хуже.

Полученное сверло хорошо сверлит практически любой твердый металл, будь то обойма подшипника или напильник. Главное его не переохлаждать. Если нет под рукой масла, то нужно подливать в отверстие хотя бы воду.

При сверлении очень толстых стальных пластин, чтобы не мучатся с постоянным охлаждением, можно положить резиновое кольцо вокруг накерненной точки и подлить в него воды. Жидкость будет удерживаться за счет поверхностного натяжения и постоянно охлаждать сверло.

Смотрите видео

sdelaysam-svoimirukami.ru

Как самому сделать нож из подшипника, который будет не хуже магазинного

Сегодня, я расскажу вам на что способен нож из подшипника и как его сделать-это безумная мысль, которая не давала мне уснуть эту ночь, так как все делают ножи из напильников, потому что они очень прочные.

И сегодня я расскажу вам, кое-что новое и не заезженное, а именно нож из Подшипника.

И так приступим, для начала нам нужен сам подшипник.

А именно та деталь, которую вы видите слева от себя.

После чего мы идем к тискам зажимаем и пилим.

Потом немного ее разгибаем и ложим в печь.

После чего мы выпрямляем деталь с помощью молотка, после того как деталь выпрямлена, мы идем к станку делаем разметку с помощью заранее подготовленного трафарета и начинаем вырезать.

После того как мы все вырезали с помощью болгарки ее нужно отполировать и выполнить термическую обработку в печи +-700-900 градусов.

После чего мы должны поймать температуру в 200 градусов и опустить нож в воду, после чего закинуть в масло.

Потом мы должны зажать заготовку в тисках и обработать нож напильником.

И после этих всех манипуляций проводим отпуск, если его не сделать, то нож будет очень хрупким и разобьется как стекло, если уронишь.

Отпуск нужно проводить в 150 градусах в печи. Ложимся спать и на утро достаем. По сути сам клинок уже готов.

Делаем, какую хотите рукоять. Можно не париться сходить в магазин купить термопластик (он быстро плавится и принимает любое положение). Но мы сделаем из дерева.

Насаживаем клинок на дерево, после чего обрабатываем и придаем форму рукояти.

Ну в принципе все, нож готов. Кому интересно сталь, которая используется в изготовлении подшипников ШХ15-ну что я могу про нее сказать, она долго держит заточку и достаточно прочная.

Если все правильно сделать можно и ветки рубить и разделывать тушки, что хотите в общем. Главное ни где не накосячить.

Такой нож не хуже, того что вы купите в магазине, а наоборот лучше, так как близок к сердцу. HRC будет ниже 60, примерно 56-57.

Источник

Универсальный круглогиб из подшипников своими руками

Давно хотели реализовать приспособление для прокатки металлического профиля, арматуры, полосы и прута в круг. И вот делая внеплановую уборку гаража отрыли подшипники, уголок 40 мм и полумуфты.

Конструкцию решили делать простую, приспособленную под обычные тиски. Первым делом сделали раздвижную станину из уголка на металлических втулках-направляющих. К ней приварили задний ступичный подшипник от Лады-Калины. Это будет основой для ручки прокатного станка.

Чтобы механизм справлялся с широкими пластиками его удлинили в два раза, расхомутав немного трубы от старого домкрата. Далее запрессовав полумуфты в подшипники, наметили места сварки. Приварили и установили подшипники на свои места. Вот и весь станок!

Ручку в итоге все-таки удлинили. На стальном пруте убедились что вся эта штуковина надежна и реально работает. Много полезного можно теперь намудрить… НО! Есть что добавить… Покрасить можно всегда в любой цвет! Но, если серьезно, думаю сделать паз болгаркой по радиусу ступичного подшипника, где-то по середине.

Напротив наших сдвоенных. Это для лучшей фиксации прута, арматуры и профильного прута. Как раз прут будет ложиться в насечки с двух сторон и лучше фиксироваться при прокатке.Так же сделаю ребра жесткости на уголке, дабы все было по-мощнее. Все размеры на фото. Все как делали подробно в видео.

Может у кого возникнут мысли по доп улучшению данного изделия.

Запись пользователя KAS6russiangarag из сообщества Сделай Сам на DRIVE2

Источник

Листогиб своими руками: чертежи, видео, описание +

Листогиб своими руками: чертежи, видео, описание. Из листового металл можно сделать огромное количество изделий – водосточную систему, фасонные детали, которыми можно обшивать кровлю, отлив для цоколя, уголки для строений из профилированного листа и прочее.

Все это может сделать особый гибочный станок, иными словами листогиб, своими руками сделать который не состав труда. Об этом и поговорим.

Разновидности

Есть три разновидности станков для гибки листов:

• Простой ручной, в данном случае гибка металла выполняется при приложении силы. Такие устройство дают возможность избегать листовые материалы под любыми углами  — от нескольких градусов до 360.
• Гидравлический станок, в котором при помощи ударов листовой металл сгибают по форме матрица. Последняя бывает прямой, иногда криволинейной. Такое оборудование признано профессиональным, и его активно используют для предприятиях большой и средней мощности.
• Роликовые/валковые листогибы, в которых лист металла не гнется строго по прямой, а закругляют. При помощи такого оборудования можно делать трубы или любые подобные изделия.

Все описанные устройства относятся к станкам для гибки листов. Своими руками будет проще всего сделать оборудование первого типа, и немного сложнее – третий. О них  и пойдет речь – как сделать листогиб своими руками + видео.

Простые (ручные)

Металлические фасонные детали стоят дорого, даже дороже профнастила или металлической черепицы, поэтому есть смысл изготовить самый простой станок для гибки листового металла, а уже с его помощью сделать любое количество углов, отливов и остальных деталей, которые вам требуются, при этом лишь под свои размеры.

И да, не переживайте на счет внешнего вида. В продаже если листовой металл не только оцинкованного типа, но и уже окрашенный. В каждой конструкции лист будет плотно зафиксирован, поэтому при работе он не будет скользить по столу, а краска не сотрется и не поцарапается.

В местах изгиба она тоже не будет повреждена, поэтому вид изделий будет приличный. При должных усилиях ваши изделия будете выглядеть даже лучше тех, что есть в продаже.

Листогиб из тавров

Для изготовления такого станка потребуется любая ровная поверхность, к примеру, стол, желательно чтобы он был металлическим, а также 3 уголка с шириной полочки не меньше 4,5 см, а толщина металла не меньше 0,3 см.

Если у вас в планах есть изгибание длинных заготовок (длина больше 1 метра), то желательно взять полочки с большей шириной и толщиной металла. Можно использовать товары, но это требуется для гибки листов с большей длиной и толщиной. Также потребуются 2 дверные металлические петли, а еще 2 винта с диаметром от 1 до 2 см, на них «барашки» и пружинка.

Еще потребуется сварка для того, чтобы приварить петли и проделать отверстия (или дрель со сверлом, которое подходи для работ по металлу).

Для листогиба, который будет сделан своими руками, используем тавр на 7 см – 3 кусочка по 2,5 метра, еще 2 болтика по 2 см диаметр, маленький кусочек металла с толщиной 0,5 см.

Порядок действий следующий:

1. Два тавра следует сложить, с двух концов сделайте в них выемки под петельки. Края выемок следует скосить под 45 градусов, а третий тавр обрезать так же, но глубина выемки должна быть чуть больше – это будет прижимная планка, поэтому она должна свободно ходить.
2. Приварите петли с двух сторон (проварите с лицевой стороны и с изнанки).
3. К дальнему от вас тавру приварите по 2 укосины с каждой стороны. Они требуются для того, чтобы можно было выполнить установки болта-фиксатора прижимной планки.
4. Приварите к каждой укосине по гайке для болта.
5. Установите прижимную планку, а сверху приварите пластины из металла, в которых будет отверстие посредине. Диаметр отверстия должен быть чуть больше, чем диаметр болта. Отверстия следует отцентровать таким образом, чтобы они находились на одной вертикали с приваренной гайкой. Приварите.
6. Пружину отрежьте так, чтобы она смогла поднимать планку на 0,5-0,7 см. После этого нужно пропустить болт в «ушко», надеть пружинку и закрутить гаечку. После установки такой же пружинки с другой стороны прижимная планка будет подыматься сама при откручивании.
7. Приварите к шляпке винта два отрезка арматуры – это будут ручки для закручивания.
8. К подвижному тавру приварите ручку и можно начинать.

Данный вариант будет самым мощным – вы сможете сгибать длинные заготовки и листы большой толщины. Хотя такие масштабы не всегда востребованы, но всегда можно уменьшить.

В видео есть конструкция аналогичного типа, но чуть меньше и с другим креплением планки прижима. К слову, можно установить на винт пружину и тогда будет проще поднимать планку.

Конструкция интересна тем, на ней можно проводить отбортовку, а стандартные устройства такого не могут.

Листогиб из уголка с прижимной планкой

Данная модель выполнена из уголка с толстыми стенками, станина сделана в виде обычного строительного козла, который сварен из аналогичного уголка. Ручка взята с багажной тележки, а конструкция винтов по-своему интересна – они длинные, ручка вынута в виде буквы «Г». Ее удобно открутить и прикрутить на месте.

Такой станок листогиб своими руками сделать несложно, но учтите некоторые особенности:

• Уголки находятся не полочками друг к другу, а имеют направление в одну сторону. Из-за этого крепление петли бывает не самым удобным.
• На изгибе дальнего уголка приварите с двух сторон маленькие пластинки-упоры для планки.
• На той же планке приварите гайку от винта (на обеих сторонах).

Теперь можно перейти непосредственно к прижимной планке. Ее тоже можно сделать из уголка, но укладывать следует на станок изгибом кверху.

Для того чтобы планка не перегибалась при работе, наваривают усиление – металлические перемычки. С двух концов планки приварите маленькие металлические площадки, в которых сделаны отверстия для болтов.

И еще один момент – та грань, которая повернута к месту сгиба, требуется для получения острых углов на сгибе.

Прижимную планку нужно установить на станок, а в место установки подложить пружины. Ручку установите на место. Если она не прижмет планку, благодаря силе упругости пружинки будет приподнятой над поверхностью.

В этом положении под нее заправьте заготовку, выставьте и прижмите. Такой листогиб будет неплохим вариантом для использования в домашних условиях.

У вас не получится гнуть толстый металл, то оцинковку и жесть без труда.

Вальцы для листового металла

Данный тип листогиба может быть с тремя приводами:

• Гидравлический.
• Ручной.
• Электрический.

Вальцы своими руками для листового металла делают с ручным или электрическим приводов. В ручном должно быть 3 вала, а в электрическом может быть и 3-4, но по стандарту тоже всего лишь три.

Для такого станка требуется хорошая основа, в качестве который может быть использована станина или верстак. В качестве основы конструкции выступают валки, которые должны быть одинакового размера. Два нижних должны стоять стационарно, а верхний подвижно.

Благодаря изменению расстояния между верхними и нижними вальцами можно изменять радиус кривизны.

Итоги

Станок приводится в движение при помощи ручки, которая должна быть приделана к одному из валов, а после крутящий момент будет передан на остальные катки через звездочки.

Их следует подобрать таким образом, чтобы скорость вращения получилась одинаковой. Если на оборудовании планируется изготовление труб, верхний каток должен быть с одной стороны съемным и иметь систему быстрого фиксирования.

После сворачивания листа в трубу вы не сможете вытащить его по-другому.

Инструкция по изготовлению листогиба своими руками

При строительстве дома, самостоятельном изготовлении коньков на крышу, отливов необходимо проводить гибочные операции с металлическими листами. Для этого применяются ручные приспособления или специализированные станки. Чтобы не покупать дорогое оборудование, можно сделать листогиб своими руками.

Виды листогибов

Чтобы понимать, как работают станки для гибки листового металла, нужно изучить разновидности оборудования. Виды машин по методу управления:

1. Ручные листогибочные станки. Подвижные механизмы начинают работать после приложения усилий со стороны человека.
2. Гидравлическое оборудование. Работает с помощью жидкости, которая толкает плунжер под давлением. Он передвигает рабочую часть конструкции, которая сгибает металлический лист. Благодаря системе подвижных цилиндров уменьшается усилие со стороны мастера, увеличивается производительность станка.
3. Электромеханическое оборудование. Промышленные машины, которые устанавливаются на больших предприятиях. Работают за счёт электродвигателя, который приводит в движение гибочную балку через приводную систему. Станки с электромоторами могут сгибать листы большой толщины, что невозможно сделать ручным приспособлением.

По конструкции можно выделить 4 группы оборудования:

1. Вальцовый механизм. Состоит из 3 подвижных валов, через которые проходит лист металла. При обработке можно изготавливать плавные полукруглые, круглые изделия, водостоки без острых углов. Радиус изгиба задаётся с помощью центрального подвижного вала.
2. Траверсная конструкция. Наиболее популярный вид ручных листогибов. Заготовка зажимается с помощью специального фиксатора по будущему месту изгиба. Мастер с помощью подвижной траверсы сгибает лист под нужным углом. Существуют промышленные модели, которые гнут заготовки без усилий со стороны мастера.
3. Роликовый листогиб. Вспомогательное устройство, с помощью которого можно сгибать детали на торцах и далеко от края. Неудобен при использовании.
4. Пресс для сгибания листов. Состоит из двух пуансонов. Заготовка располагается между подвижными частями, которые под воздействием давления её сгибают.

Покупая траверсный механизм нужно поинтересоваться входит ли в комплект нож для разрезания металлических листов. С его помощью можно делать ровные резы. Нужно выставить металл по размеру, повесить нож, с усилием провести его до конца траверса.

Конструкция листогибов

Сделать инструмент для гибки заготовок из металла можно только после ознакомления с его внутренним устройством, принципом работы. Конструкция ручного листогиба:

1. Балка, зажимающая металлическую поверхность.
2. Балка, которая сгибает лист.
3. Устойчивое основание, на котором закрепляются основные элементы.
4. Угломер — устройство, позволяющее выполнять сгибы под нужными углами.
5. Рабочий стол. Должен оборудоваться ограничителями глубины.
6. Рукояти для передачи усилия на гибочную балку.

Станок может дополняться гидравлическими или электрическими приводами.

Подбор материалов

Прежде чем начинать сборку самодельного оборудования для гибки металла нужно подготовить необходимые материалы:

1. Металлические уголки — 4–6 метров.
2. Шаровую от машины. Должна комплектоваться кронштейном.
3. Стабилизатор от автомобиля.
4. Швеллер для изготовления основания.
5. Лист металла.
6. Петли — 2 штуки.
7. Деревянный брусок.
8. Металлическую трубу.

Для изготовления самодельного листогибочного станка понадобятся разные инструменты: сварочный аппарат для соединения элементов, дрель со сверлами по металлу, шлифовальная машинка для зачистки швов, большая болгарка.

Усовершенствование конструкции листогиба

Для самодельного листогибочного станка не нужно придумывать сложную конструкцию. Достаточно собрать вместе ряд самодельных элементов:

1. Деревянную подушку.
2. Основание из швеллера.
3. Рабочий стол из листа металла.
4. Уголки, соединённые петлями.
5. Ручки для сгибания заготовок.

Чтобы усовершенствовать станок, необходимо сделать дополнительную прижимную балку. Для этого на уголок наваривается металлическая пластина, которая шире его.

Листогибочный станок своими руками

Если вы не знаете, как сделать листогиб, воспользуйтесь пошаговой инструкцией:

1. Изначально нужно сделать чертеж листогиба. На нём нужно отметить подвижные элементы, крепёж, размеры. Не нужно делать сложную конструкцию самостоятельно. Достаточно собрать простейшее приспособление без дополнительных функций.
2. Изготовить основание из швеллера. Оно должно быть устойчивым, чтобы не возникало перекосов во время работы.
3. Сделать смягчающую подушку из дерева.
4. Уголки разрезать с помощью болгарки на отрезки по 1 метру.
5. Стойку стабилизатора использовать для опоры под петли.
6. На уголках под установку оси сточить лыски.
7. К готовым выборкам приварить полуоси. Цилиндрические элементы должны выступать за пределы уголков не более чем на 1 см.
8. Разместить уголки с наваренными полуосями параллельно друг другу.
9. С помощью сварки наварить петли на уголки так, чтобы они могли свободно перемещаться относительно друг друга. В разложенном положении уголки должны представлять собой ровную поверхность.
10. Просверлить отверстия для закрепления листогиба на подготовленном заранее основании с рабочим столом.
11. Разрезать металлическую трубу на две равных части болгаркой. Наварить их на уголки так, чтобы они играли роль ручек.

Размеры рабочего стола выбираются зависимо от габаритов обрабатываемых заготовок. Это же касается длины уголков.

Листогибочный станок своими руками

Как повысить прочность креплений станка

Многие начинающие мастера изготавливают самодельные приспособления без основания. Это листогибы, которые закрепляются на верстаке с помощью струбцин.

При активной работе с таким механизмом крепления будут расшатываться. Мастеру нужно постоянно зажимать крепёжные элементы.

Чтобы избавиться от этого недостатка, нужно сделать опорную балку, собрать основание из швеллеров, поставить раскосы из металлических уголков.

На основании нужно сделать рабочий стол. Для этого на конструкцию нужно закрепить лист металла со стопорами, которые будут ограничивать глубину закрепления заготовок.

Техника безопасности при работе с листогибочным станком

На заводах, которые оборудуются станками для гибки металла, существует ряд правил относительно работы с оборудованием:

1. Использовать ограничитель для установки нужных углов.
2. Контролировать заданный параметры с помощь угломера.
3. Листы аккуратно располагать на рабочей поверхности.
4. Проверять установленную глубину до опускания прижимной балки.
5. Сделать пробное загибание, чтобы определить насколько точно установлен угол.

Используя самодельный листогиб нужно быть особо внимательным:

1. Работать в защитных перчатках, чтобы не порезать руки об острые края листа.
2. Не спешить с загибанием углов, прижимную балку опускать двумя руками.
3. Проверять целостность подвижных элементов до начала работы.
4. Ручное приспособление надёжно фиксировать на рабочем столе.
5. Не пытаться сгибать листы большой толщины.

Сгибать заготовки нужно медленно, проверяя угол. Дополнительно можно закрепить на самодельном станке нож для разрезания металла. При его использовании нужно периодически затачивать режущие диски.

Оборудование для сгибания металлических листов можно купить в строительном магазине или собрать самостоятельно.

Для этого нужно знать элементы конструкции, принцип работы подвижных механизмов, способы их соединения.

Самодельный станок не даст возможность работать с заготовками большой толщины, однако его будет достаточно для сгибания коньков, отливов.
Листогиб своими руками из подручных материалов
Инструкция по изготовлению листогиба своими руками Ссылка на основную публикацию

Круглогиб своими руками — Металлы, оборудование, инструкции

Подготовить инструмент – значит сделать половину дела. Эта истина хороша, если у мастера есть готовый инструмент. Однако, если в ходе работ вдруг может понадобиться что-то более сложное, чем отвертка и молоток, то часто приходится на ходу изобретать настоящие станки для выполнения сложных функций. Яркий пример такого станка — листогиб необходимый при работе с листами металла.

Из чего делать?

Во время осуществления многих работ с листовым металлом, например, в кровельных работах, часто возникает необходимость в сгибании листов металла, в том числе — имеющих различное покрытие. При необходимости согнуть небольшой лист, эту работу можно выполнить с применением молотков, киянок, плоскогубцев.

Результат будет плачевным — искривленная, зазубренная поверхность, поцарапанное покрытие, кривая линия сгиба не позволят качественно выполнить всю работу, и не доставят эстетического удовольствия хозяину. Лист больших размеров и, тем более, сложной формы, такими инструментами согнуть вообще невозможно.

Схема

Для таких работ необходимо воспользоваться достаточно сложным оборудованием — листогибом. Можно купить готовый ручной станок, вроде представленного на фото, производства известного изготовителя.

Однако это повлечет за собой дополнительные, весьма значительные, расходы, что приведет к увеличению стоимости всех работ. Более дешевый способ приобретения такого станка — изготовить самодельный листогиб своими руками.

Для человека, знакомого с физическим трудом, умеющего обращаться с другими инструментами, это не составит особых проблем.

Устройство

Самостоятельно изобрести такой станок будет проблематично даже человеку, хорошо знакомому с основами сопромата. Однако в эру Интернета, изобретательство в этой области никому и не нужно — чертежи и описание как сделать листогиб своими руками можно легко найти на соответствующих сайтах.

Основными деталями листогиба, показанного на чертеже являются:

• Основание — поверхность, предназначенная для установки остального оборудования и крепления заготовки. Изготавливается из стального швеллера. Размеры выбираются в зависимости от размеров листов металла, обработка которых планируется;
• Прижим — устройство, позволяющее сгибать лист. В обычном устройстве угол сгиба не превышает 90 градусов. Изготавливается из стального уголка, устанавливаемого на станину вершиной вверх. Для удобства установки у нему приваривается еще один такой же уголок, как показано на чертеже. Длина прижима должна быть несколько меньше длины основания, для обеспечения его надежного крепления и беспрепятственного функционирования. Крепится к основанию при помощи зажимных болтов;
• Обжимной пуансон — конструкция, изготовленная из стального уголка с приваренной к нему металлической рукояткой, позволяющая осуществлять сгибание листа. Ось пуансона должна совпадать с ребром уголка. В качестве оси применяют стальной прут.

Размеры деталей указанные на чертеже, могут меняться, в зависимости от области применения станка.

Сборка

Сборка самодельного листогиба, показанная на видео начинается с фиксации основания и пуансона при помощи струбцины.

При этом, необходимо следить за тем, чтобы поверхность основания и рабочая поверхность пуансона находились в одной плоскости.

Ось пуансона продевается в отверстия металлических пластин, называемых щечками, привариваемых к торцам основания. Ось крепится к щечкам при помощи сварки или прикручивается гайками.

Точное расположение прижима определяется после нескольких пробных сгибов. Просверлив отверстия в основании, прикрепляем прижим к основанию при помощи прижимных болтов. Гайку, для крепления болтов приваривают к основанию, что позволяет при необходимости легко установить или снять прижим, пользуясь только одной гайкой на каждом болте, которую можно заменить на воротки.

Работа

Таким образом, чертежи листогиба ручного своими руками позволяют собрать устройство, работа которого показана на видео. Порядок работы следующий:

1. Пуансон приводится в положение, при котором его рабочая поверхность устанавливается в одной плоскости с поверхностью основания. Рукоятка пуансона в таком положении направлена вертикально вниз;
2. С основания снимается прижим;
3. На основание укладывается заготовка — металлический лист, ширина которого соответствует расстоянию между прижимными болтами;
4. Прижим устанавливается на основание и закрепляется при помощи прижимных болтов;
5. При помощи рукоятки пуансон приводится в движение и плотно придавливает лист к прижиму. При этом лист изгибается под нужным углом вокруг оси пуансона. Рукоятка оказывается в положении под углом в 45 градусов относительно поверхности основания.

В результате получается лист металла с ровной линией сгиба.

Применение и преимущества

Ручной листогиб применяется при необходимости проведения любых работ, связанных с сгибанием листов металла: изготовление металлический кожухов, корпусов, декоративных работах.

Такое устройство хорошо иметь на даче, в гараже, Оно может понадобиться частному предпринимателю, занимающемуся обработкой металлов и изготовлением металлических изделий в небольших количествах.

Главное преимущество такого станка заключается в его мобильности, небольших размерах, относительной простоте устройства и сборки. Неоспоримым достоинством является возможность его использования в условиях отсутствия электричества.

Такое устройство позволяет качественно согнуть любой подходящий по размерам лист металла, сохранив, при этом, ровность его поверхности, не повреждая покрытие листа, если оно имеется.

Недостатки

При всех достоинствах, самодельный листогиб имеет и недостатки, заключающиеся, в первую очередь, в безопасности.

Изготовление такого устройства требует применение сварочного оборудования, обращение с которым требует определенных навыков и соблюдения требований безопасности.

Некачественная сварка может не только привести к пожару во время ее осуществления, но и стать причиной некачественной работы самого устройства.

Листогибочный станок своими руками: фото, видео, чертежи

Сделать листогибочный станок своими руками не так сложно, как кажется.

Особенно это стало возможным сейчас, когда любому доступны чертежи, фото и видео инструкции по сборке этого аппарата.

Сегодня листогибочные материалы используют в самых разных областях: изготовление мебели, строительство, машиностроение, отделочные работы и многое другое.

Поскольку многие предпочитают выполнять эти работы самостоятельно, не тратясь на привлечение специалистов, вопрос, как сделать такой инструмент самому, может стоять очень и очень остро.

Листогибочный станок поможет вам не только экономить на материале, но и может стать даже более эффективным аналогом покупного варианта.

Делая станок самостоятельно, вы можете выбрать удобные вам размеры – как правило, стандартный покупной гибочный инструмент рассчитан на обработку листов около 3 метров в ширину — для тех, кому аппарат нужен для личного пользования, а не производства — это слишком много.

Тем, кому станок нужен для гаража, часто приходится иметь дело с тонкими материалами, а заводские модели для них не предназначены, поэтому и работать на них не слишком удобно.

Другой минус покупного оборудования – цена.

Стоимость новой модели может доходить до 100 000 рублей, в то время как собрать ее самостоятельно можно с помощью подручных средств и с минимальными тратами.

Виды станков

Видов листогибочных аппаратов существует не так мало: от больших производственных до маленьких, которые можно собрать буквально за пару часов.

Все типы конструкций сопровождают чертежи, по которым, при должной подготовке, можно собрать станок самостоятельно.

Все аппараты состоят из трех главных элементов: прижим, основание, обжимный пуансон, оснащенный рычагом-ручкой.

Главный критерий, по которому различаются станки того или иного типа – привод рабочего органа, который в них установлен.

Так, листогиб, оснащенный ручным приводом, изгибает изделия в результате прямого физического воздействия, оказываемого на поворотную балку. Иногда эти модели оснащают педалью.

Таким аппаратом удастся обрабатывать листы небольшой толщины и с небольшими углами, однако его производство самое простое, и для изготовления не понадобится дорогостоящих материалов.

Такой листогиб чаще всего можно увидеть в гараже или на даче.

Плюс этой модели – прочность и долговечность за счет отсутствия узлов скольжения и трения.

Механизм его работы такой: после нажатия на рычаг осуществляется гибка. Изменение длины рычага отвечает за усиление или уменьшение силы давления на заготовку.

Поскольку использование этого аппарата подразумевает постоянное силовое воздействие, для частой и долгой работы он не слишком удобен.

Но существует и более совершенный его аналог, оснащенный механическим приводом.

Такой листогиб работает от электродвигателя и не требует физического воздействия. Разумеется, именно такой станок, как наиболее удобный, завоевал любовь большинства пользователей.

К простоте использования добавляется и мобильность – его легкость перевозить или переставлять на любое нужное вам место.

Принцип работы аппарата следующий: нужно положить заготовку на матрицу и нажать на «пуск».

От двигателя редуктор, пуансон и толкатель приводятся в движение и происходит выгибание или прогибание листа.

:

При этом вы заранее задаете параметры (угол и толщину), поэтому волноваться, что аппарат сработает неправильно, не придется.

Самые современные из этих видов листогибов – оснащенные электромагнитным приводом. Они выполняют работу быстрее всех остальных, действуют беззвучно и не занимают много места.

Работает такой аппарат на принципе создания магнитного поля, соединяющего матрицу и пуансон.

При притяжении материалов друг к другу, материал, лежащий между ними, сжимается в соответствии с заданными вами параметрами.

Мощность этого аппарата позволяет за минуту сделать несколько сотен разных деталей.

Несмотря на качество, стоимость листогибочных аппаратов часто останавливает от их покупки.

Но сделать самый обычный ручной механизм можно и самому, и для домашнего пользования такого аппарата будет вполне достаточно.

Как сделать листогиб самостоятельно

Самый простой ручной листогибочный аппарат может быть сделан даже не из металла, а из более бюджетного и часто имеющегося в гараже и на даче материала – дерева.

Как сделать круглогиб своими руками

При работе с жестью используются два основных инструмента. Ножницы по металлу и листогибочный станок.

Конечно, при изготовлении желоба для крыши сарая, можно воспользоваться старым дедовским способом – обстучать киянкой лист оцинковки о край верстака, или при помощи металлического уголка.

Примеры таких работ можно увидеть на кровле в частном секторе. Однако качество изделия оставляет желать лучшего, да и металл повреждается в месте ударов.

К тому же, кустарное сгибание металла подойдет лишь для простых конструкций. Если профиль изгиба имеет несколько разнонаправленных граней – без профессионального инструмента не обойтись.

Например, правильный конек для крыши «на коленке» не согнешь, да и внешний вид будет всегда напоминать о нерадивости хозяина.

Покупать промышленный листогиб – непростительная роскошь. Дело мастера боится – мы расскажем, как сделать своими руками столь полезное в частном домовладении приспособление.

Вальцовый

Второе название – трехвалковый. Станок применяется для создания плавных согнутых поверхностей – труб большого диаметра, полукруглых водостоков и прочих конструкций без острых углов. Работает по принципу прокатного станка. Лист профилируется между двумя опорными вальцами и одним упорным, при перемещении которого задается радиус изгиба заготовки.

Листогибочный пресс

Заготовка кладется между двумя пуансонами (шаблонами), под большим давлением они смыкаются, придавая необходимую форму листу металла. Как правило, используется для работы с толстыми заготовками. В бытовом применении бесполезны.

Траверсный механизм

Принцип действия конструкции – заготовка зажимается линейкой-фиксатором, а подвижная траверса загибает край на нужный угол. Пожалуй, самый популярный вид листогибов.

Существуют как промышленные стационарные станки, так и ручные настольные приспособления. Фактически не имеет ограничений по углу загиба – от 0 до 180 градусов. Ширина обрабатываемого листа определяется длиной траверзы.

Это единственный недостаток конструкции. Согнуть цельную полосу проката длиной несколько метров в домашних условиях будет проблематично. Зато можно быстро изготовить составную конструкцию любой длины с загибами для сращивания торцов.

С траверсными конструкциями часто применяется нож для листогиба, который входит в комплект поставки.

Торцевые ножи роликового типа предназначены для качественного выравнивания края заготовки.

Роликовый листогиб

Правильнее будет назвать – листогиб торцовый ручной. Хотя с помощью роликового механизма можно гнуть заготовки и далеко от края. Просто процесс слишком неудобный. Применяются в основном в качестве вспомогательного устройства.

Как изготовить самодельный листогиб

Простейшая конструкция – зажать край листа между стальным уголком и правилом (или двумя уголками) при помощи струбцины, и гнуть заготовку руками. Именно так обычно создаются простейшие элементы кровли.

Однако траверсный листогиб вполне реально изготовить самостоятельно. Требуется точность разметки и терпение.

Конструкция и принцип работы видны на чертежах.

Рассмотрим сборку пошагово.

Для изготовления траверсного листогиба нам понадобятся:

• 4 метра стального уголка, сторона – 50 мм;
• Шаровая опора для автомобиля, с кронштейном для крепления;
• Тяга стабилизатора от него же, диаметром 10 мм;
• Болгарка, дрель, электросварка.

Уголок нарезаем болгаркой на куски по 1 метру.

Если есть необходимость работать с металлом большей ширины – длина уголков увеличивается. К ширине рабочей поверхности надо прибавить минимум 100 мм.
Из кронштейна шаровой опоры вырезаем при помощи УШМ две проушины. Это будут рабочие петли подвижной траверсы.

Из стойки стабилизатора – делаем ось, на которую петли будут опираться.

Тщательно измеряем и размечаем на уголке выборку для крепления оси.

Строго по размеру стачиваем лыски для установки полуосей. Это нужно сделать максимально точно, чтобы не тратить время и материал на последующую подгонку.

Наносим разметку точно по центру оси, и совмещаем ее с вершиной уголка – траверсы. Этот момент важен. поскольку при неправильной центровки качество изгиба заготовки на станке ухудшится, или же листогиб будет непригоден для работы.

Привариваем к выборкам полуоси с соблюдением параллельности вершине уголка. Для повышения точности, при сварке следует воспользоваться кондуктором. Например, тисками и струбциной. Длина выступающей части оси не превышает 1 см.

В результате должна получиться конструкция, с идеальной соосностью в торцах.

Приставляем уголки друг к другу.

Делаем разметку выборки на втором уголке строго напротив осей первого уголка.

Углы относительно друг друга должны быть расположены следующим образом:

Складываем обе траверсы, соблюдая плоскость, и фиксируем их для сварки. Привариваем петли на второй уголок с обеих сторон.

Уголки должны свободно вращаться друг относительно друга на петлях. При повороте на 180 градусов не должно быть зацепов и подклинивания. При этом щель между траверсами должна быть минимальной.

Прижимной уголок будет располагаться следующим образом:

Предварительно разметив, вырезаем при помощи болгарки выборку вокруг оси на прижимном уголке.

Нижняя сторона прижимного уголка стачивается под углом 45 градусов.

Напротив осей размечаем и сверлим отверстия под болты 10 мм. Болты привариваем резьбой вверх к нижней неподвижной траверсе.

В центре траверсы также делаем отверстие, но болт не привариваем. Это будет съемный элемент, поэтому к нему Т-образно привариваем короткую ось.

Болты нужны для прижима заготовки к траверсе при изгибе. Центральный болт используется в случае, когда заготовка имеет ширину, вдвое меньшую, чем траверса. При работе с широкими заготовками болт убирается.

Из круга 15-20 мм нарезаем две рукоятки длиной 30 см. Более тонкий прут не подойдет, поскольку усилие на рукоятях может быть значительным, и можно их просто согнуть.

Рукояти привариваем с нижней части поворотного уголка (траверсы).

Далее изготавливаем станину для листогиба. Четвертый уголок привариваем к нижней неподвижной траверсе с обеих сторон, для прочности. В станине сверлим отверстия. Вся конструкция обязательно должна быть закреплена на устойчивой поверхности, например – на стальном верстаке.

Листогиб прикручиваем к верстаку, проверяем свободный ход подвижной траверсы.

Конструкция позволяет работать с листами железа толщиной до 2 мм и шириной 92 см. Углы загиба можно выбирать любой величины, гнуть заготовку можно как в одном направлении, так и ступенчато. При работе с толстой заготовкой удлиняется рукоятка металлической трубой, прочности уголка всегда хватает.