Литье алюминия по выплавляемым моделям

Литье по выплавляемым моделям — описание технологии, использование в домашних условиях

Литье алюминия по выплавляемым моделям

Не всегда возможно изготовить требуемую стальную деталь методом штамповки или при обработке на токарном станке. В особенности это касается тонкостенных заготовок сложной формы. В таком случае применяется литье по выплавляемым моделям. Описание технологии будет полезно не только для общего развития – она может быть адаптирована для работы в домашних условиях.

Общая схема

Принцип литья по моделям заключается в предварительном изготовлении формы, которая после определенной обработки заливается металлом. Но для начала необходимо определиться с основными этапами этого процесса.

Обобщенная технологическая схема

Первое, что предшествует литью – изготовление формы. В заводских условиях для этого используют разъемные алюминиевые изложницы. Их конфигурация соответствует форме будущей заготовки, но имеет большие габариты. Обычно части изложницы изготавливают методом прессования алюминиевых заготовок.

Модель

В качестве материала изготовления первичной формы используют материал с низкой температурой плавления: парафин, стеарин, воск или этилцеллюлоза. При этом температура заливки не должна превышать 100°С. В твердом состоянии модельный состав обладает достаточной степенью пластичности, чтобы заполнить все пространство изложницы.

Модельный составУсловные обозначенияТемпература заливки, °С
Парафин-стеаринПС 70-3065-80
Парафин-стеаринПС 50-5и75-80

При сложной конфигурации изделия могут быть изготовлены несколько моделей, которые соединяются между собой путем незначительного нагрева торцевых частей.

Заполненная изложница

Форма

Поверх модели наносят специальный состав на основе керамики. Для лучшей термической сопротивляемости она обсыпается мелкозернистым песком с добавлением циркония. В зависимости от габаритов изделия этот процесс может повторяться от 3 до 7 раз. Минимальная толщина керамической формы должна составлять 7 мм.

Обработка керамическим составом

На этом этапе важно соблюдать следующие условия:

  • Равномерное распределение состава по всей поверхности модели.
  • Отсутствие внутренних пустот. Они приведут к неправильной конфигурации изделия.
  • Критическая температура, при которой форма не изменит своих габаритов, должна быть больше, чем температура расплавленного металла. Обычно это от 900 до 1200°С.

По окончании формирования необходимо сделать отверстия для удаления парафинового материала. Формы помещаются в печь, где под воздействием высоких температур происходит испарение парафина. В случае надобности проводится дополнительный дожег керамической формы.

Готовая отливка

Основной проблемой литья по выплавляемым моделям в домашних условиях является частое появление дефектов формы при заливке в нее расплавленного металла. Поэтому предварительно ее поверхность нагревается до температуры заполняемой массы. При этом термическая обработка должна быть сделана равномерно по всей поверхности керамической заготовки.

Заливка металла

По истечении 4-6 часов можно удалить поверхностную керамическую оболочку. В промышленных условиях для этого используют вибрационную машину. Основательный этап – отсечение литника. В дальнейшем изделие может подвергаться обработке сжатым воздухом, пескоструйной шлифовке.

Области применения

Общее описание технологии не дает представление о практическом применении этой схемы. В настоящее время она используется в машиностроении и при изготовлении сложных конструкций. Учитывая высокую точность получаемых деталей и относительно низкую себестоимость их изготовления, литье по выплавляемым моделям активно применяется в следующих областях:

  • Машиностроение, судостроение и приборостроение. Применяется относительно недавно, так как при изготовлении были проблемы с качеством сформированной формы. Появление этилсиликата позволило добиться требуемых показателей термической устойчивости и вязкости.
  • Ювелирная промышленность. Так как температура плавления золота, серебра и бронзы значительно ниже, чем у стали – требования к качеству керамических заготовок дают возможность делать литье в домашних условиях.
  • Зубопротезирование.

Ярчайшими примерами применения метода воскового литься являются памятники Санкт-Петербурга – Петру Первому и «Укротитель коней», установленный на Аничковом мосту. Соблюдение технологии и применение соответствующих составов позволяет добиться изготовления деталей, ювелирных украшений, произведений искусства высокой точности.

Литье алюминия по выплавляемым моделям

Литье алюминия по выплавляемым моделям

Завод «Zavod-Litja.ru» предоставляет вам хорошее и качественное литье алюминия по моделям.

Пресс-формы, которые использует наш завод, дает нам право осуществлять производство деталей из алюминия, невзирая на сложность конструкции, а также использование наших отливок удовлетворят всевозможные пожелания и требования заказчика.

Работники нашего завода осуществят все виды литья из черных и цветных металлов от 1кг, а также других сплавов металла и литье меди, имеющие стенки толщиной от одного мм. С размерной четкостью, соответствующая пятому классу точности ГОСТ Р 53464-2009, и с поверхностью высокого качества.

Либо звоните 8-800-250-88-72. Доставка по России и СНГ!!!

Завод имеет высокую мощность, а это дает возможность производить целый производственный цикл изготовления, уже готового товара с применением инновационных технологий, базируясь на основе чертежей или же моделей осуществляется подготовка прототипа продукции, по выжигаемым моделям производится:

  • четкое литье,
  • механическая обработка которая включает в себя токарную и фрезерную обработку,
  • шлифование и сверление.

В основе завода лежит инновационная технология точного литья металлов с учетом моделей, включающая ряд достоинств, а именно:

  • хорошее качество деталей,
  • исполнение геометрии деталей различной сложности, неосуществимые другим способом изготовления,
  • минимальные затраты во времени которое было затрачено на изготовление модельной оснастки,
  • хорошая ценовая политика на производство непростых изделий.

Литье алюминия по моделям является одним из древних способов. Эта технология была придумана ювелирами для личных потребностей, а после уже разошлась в другие сферы.

На данный момент этот способ востребован для производства точнейших и непростых по форме отливок, а именно  для деталей имеющих цельный корпус и корпусные части, изделий которые имеют форму цилиндра, сферической и лучевой формы, деталей с тонкими стенками.

Завод «Zavod-Litja.ru» предоставляет изготовление отливок в песчаных формах, а также объемный круг услуг по металлообработке, и непременно литье алюминия в выплавляемых моделях.

Обширная характеристика способов литья с применением выплавляемых моделей

Основой этой технологии является то, что мы получаем литейную форму при помощи выплывки модели из состава, который имеет легко плавленый эффект – расположен  внутри оболочки из огнеупорного материала.

Этот способ дает возможность заводу производить товар с хорошей точностью, даже до тринадцатого квалитета.

А это дает минимальную потребность в дальнейшей механической обработке изделия.

Технический процесс по производству отливок имеет основные стадии, а именно:

  • производительность мастер-модели, которая будет основой пресс-формы,
  • производство моделей из воскоподобных модельных смесей в основе которых лежит парафин и стеарин, к примеру — П50С50, П70С30,
  • производство огнеупорных форм по выплавляемым моделям,
  • заполнение форм для того, чтобы получить готовое изделие.

Метод производства отливок при использовании выплавляемых моделей непростой, потому как при их изготовлении потребуется брать в счет свойства, которые имеет металл и сплав, требования к качеству покрытия. Наш завод предоставляет литье алюминия по моделям которое соответствует требованиям  ГОСТ.

Мы работаем с литьем алюминия, и предоставляем производство деталей имеющих всевозможную сложность с применением объемного спектра сплавов. Их перечень включает такие марки как:

  • 3-х компонентные с наличием кремния и магния: АК12, АК7, АК7ч, АК9ч;
  • 3-х компонентные с наличием кремния и меди: АК5М, АК6М2;
  • двухкомпонентные с медью: АМ5;
  • 2-х компонентные с магнием: АМг6л, АМг7.

Отливки, изготовленные из сплавов алюминия, имеют совокупность свойств, например легкость, хорошая прочность, несложная обработка и формовка, наличие второстепенного применения, не подвергается на воздействие влаги, сохраняет технические качества на протяжении долгого времени применения.

Литье по выплавляемым моделям — описание технологии, использование в домашних условиях

Не всегда возможно изготовить требуемую стальную деталь методом штамповки или при обработке на токарном станке. В особенности это касается тонкостенных заготовок сложной формы.

В таком случае применяется литье по выплавляемым моделям. Описание технологии будет полезно не только для общего развития – она может быть адаптирована для работы в домашних условиях.

Литье по выплавляемым моделям

Применяется для стального литья, а также для получения отливок из цветных металлов и их сплавов при небольших размерах деталей (например, детали швейных машин, режущий инструмент сложной формы из очень твердых материалов, детали ружей, мелкие детали счетных машин). Этот метод обеспечивает очень высокую степень точности до ±0,005 мм на 25 мм длины отливки, после которого почти не требуется механической дообработки.

Сущность метода состоит в том, что модель изготавливается из легко–плавких материалов: стеарина, парафина, воска, канифоли или чаще из смеси этих материалов.

После получения формы при просушке и прокалке этих форм, модель в форме расплавляется и состав ее выливается из формы, таким образом форма получается неразъемная, цельная, что и обеспечивает высокую точность отливок.

Формовочная смесь состоит из мелкого пылевидного песка, небольшого количества каолина и водного раствора жидкого стекла (Na2O·SiO2), т.е. представляет сметанообразную массу. Парафино-стеариновая модель, изготовленная в специальных прессформах для получения формы, погружается в эту смесь.

В результате на поверхности модели образуется тонкая корка формы (толщиной 0,5÷2 мм), которая присыпается мелким песком.

Как отлить деталь из алюминия в домашних условиях

Литье алюминия по выплавляемым моделям

Для многих термин «литейное производство» тесно связано с непосильным трудом и специальными профессиональными умениями и навыками.

 На самом деле отлить деталь из  необходимого металла реально для самого обычного человека без профессиональной подготовки в домашних условиях. Процесс имеет свои тонкости, но по силам для выполнения в домашних условиях своими руками.

Внешне напоминает изготовление свинцовых грузов для рыбалки. Особенности процесса литья алюминия связаны с техническими характеристиками материала.  

Как отлить алюминий

Характеристика алюминия. Алюминий один из самых распространённых металлов.

Он серебристо-белого цвета, достаточно хорошо поддаётся литью и механической обработке. В силу своих особенностей алюминий оснащён высокой теплопроводимостью и электропроводимостью, а также обладает коррозионной стойкостью.

У технического алюминия температура плавления равна 658  градусам, у алюминия высокой чистоты — 660, температура кипения алюминия составляет 2500 градусов.

Для отливки алюминия домашние  нагревательные приборы вряд ли будут полезны и обеспечат нужной температурой. Нужно расплавить алюминий, нагревая его до температуры свыше 660 градусов.

Литье алюминия: выбор источника тепла

В качестве источника тепла для плавки алюминия можно использовать:

  • Очень действенный способ достигается благодаря собственноручной тигельной муфельной печи. В рабочую поверхность данной печи устанавливается тигля (необходимый инструмент для плавки алюминия), в него добавляют сырье. С помощью муфельной печи можно очень просто отлить алюминий.
  • Муфельная печь для плавки алюминия своими руками, тут!
  • Для получения температуры плавления алюминия достаточно температуры горения сжиженного или природного газа, в этом случае процесс можно выполнить в самодельной печи.
  • При небольшом объеме плавки можно воспользоваться теплом, получаемом при горении газа в бытовой газовой плите.
  • Необходимую температуру обеспечат газовые резаки или ацетиленовые генераторы, если таковые имеются в домашнем хозяйстве.

Подготовка алюминия

Несмотря на то что процесс плавки будет выполняться в домашних условиях, к нему необходимо отнестись ответственно. Металл предварительно необходимо очистить от грязи, раздробить на небольшие куски. В этом случае процесс плавки пойдет быстрее.

Выбор останавливают на более мягком алюминии, как более чистом материале, с меньшим количеством примесей. Во время плавки с жидкой поверхности металла убирают шлак.

Литье в песчаные формы

Для изготовления деталей литьем применяется несколько технологий. Самая простая — литье в песчаные формы:

  • Если требуется изготовить алюминиевую деталь простой формы, то выполнять литье можно открытым способом непосредственно в грунт — кремнезем. Изготавливают небольшую модель из любого материала: дерево, пенопласт. Устанавливают в опоку. Грунт укладывают вокруг небольшими слоями и тщательно трамбуют. После того как образец извлекают, кремнезем хорошо держит форму и литье выполняют прямо в нее.
  • В качестве формирующей смеси можно использовать песок, соединенный с силикатным клеем, или цемент, замешанный на тормозной жидкости. Соотношение материалов должно быть таким, чтобы если смесь сжимать, она сохраняла форму.

«Литьё алюминия в земляную (песочную) форму в домашних условиях»

Для деталей сложной формы применяется иная технология.

«Литье алюминия под высоким давлением»

Таким образом, изготовить необходимую деталь из алюминия различной формы можно даже самому обычному мастеру-любителю.

Как отлить деталь сложной формы из алюминия

На промышленных предприятиях зачастую используют металлические формы. Литейные формы для отливки алюминия можно получить из различных материалов. Чаще всего, используют гипс. Гипс можно приобрести в любом строительном магазине по любой приемлемой для вас цене. Рекомендуется использовать скульптурный или белый гипс.

Отличный вариант — скульптурный, который маркируется Г-16. В связи с высокою ценою можно заменить на Г-7 — обычный белый гипс. Категорически запрещается выполнять замену на алебастр, несмотря на то что они в строительных работах часто взаимозаменяемые.

Рассмотрим простой способ отливки детали из алюминия своими руками в домашних условиях.

Чтобы отлить деталь из алюминия нам потребуется:

  • сосуд для плавки;
  • металлолом;
  • форма для плавки.

Основные этапы процесса:

1. Подготавливаем сосуд для плавки (можно использовать сосуд из части стальной трубы).

2.  Изготавливаем форму для плавки. Если деталь имеет сложную конструкцию, то форма может иметь несколько составляющих.

В нашем варианте форма будет состоять из двух частей. Сначала продумайте, как упростить деталь для удобства (рекомендуем укрепить отверстия с помощью скотча).

Форму очень просто сделать из скульптурного гипса (не применяйте алебастр!). Можно воспользоваться пластилином.

3.  Прежде чем заливать гипс, следует смазать ёмкость маслом, чтобы гипс не смог прилипнуть к ёмкости.

4. Аккуратно залейте гипс, периодически встряхивайте форму для того, чтобы вышли пузырьки.

Важно знать: процесс затвердевания гипса достаточно быстрый, поэтому будьте внимательны и постарайтесь вовремя установить модель в гипс.

Кроме этого, рекомендуется установить в гипс предмет (например, небольшую палку), который станет каналом для заливки нашей детали.

5.  Необходим первичный слой для предстоящей заливки.

Берём сверло и делаем 4 небольших отверстия, форму обрабатываем маслом. Это необходимо для того, чтобы готовые детали форм лежали максимально устойчиво в процессе отливки.

6.  Делаем заливку второго слоя.

7. После того, как произойдёт затвердевание, необходимо аккуратными движениями извлечь форму из ёмкости и разделить половинки.

8.  Перед отливкой обрабатываем форму сажей, чтобы избежать прилипания жидкого алюминия. Форму необходимо просушить. Естественным путем процесс сушки происходит целый день.

Желательно просушить гипсовую заготовку в духовом шкафу. Начинать с температуры 1100С  — один час и два часа при температуре 3000С.

В гипсе необходимо предусмотреть отверстия для заливки алюминия и удаления остатков воздуха.

Таким способом плавим алюминий.

9. Затем жидкий металл помещаем в форму и ждём полного остывания.

В результате получаем нужную заготовку, затем её шлифуем и делаем специальные отверстия.

Литье по выжигаемым моделям: особенности технологии

Изготовление детали из алюминия с помощью литья по выжигаемым моделям имеет свои особенности, которые будут рассмотрены ниже. Работы выполняются в следующей последовательности:

  • В качестве материала для модели в домашних условиях используют пенопласт. С помощью режущих элементов и клея изготовьте фигуру, очертаниями напоминающую требуемую форму.
  • Приготовьте емкость для изготовления модели. Можно воспользоватся старой коробкой из-под обуви. Смешайте алебастр с водою. Залейте смесь в коробку. Поместите пенопластовую модель. Разровняйте. Дайте время материалу хорошо застыть. В связи с быстрым процессом застыванию алебастра, работы выполняйте в ускоренном темпе.
  • Удалите коробку. Прогрейте форму в печи для того чтобы просушить алебастр и убрать остатки влаги. В противном случае вся воды из алебастра поступит в алюминий и превратится в пар, что приведет к порам в металле и выплескиванию алюминия из формы при выполнении работ.
  • Расплавьте алюминий. Удалите с жидкой поверхности расплавленный шлак. Заливайте металл в форму на место пенопласта. От высокой температуры последний начнет выжигаться и его место займет алюминий.
  • После того как металл остынет, разбейте форму и достаньте полученную литую алюминиевую модель. Посмотреть процесс подробнее можно по видео.

Техника безопасности и подготовка рабочего места

Высокотемпературные работы отличаются вредными испарениями и сопровождаются выделением дыма, поэтому выполнять их необходимо на открытом воздухе или принудительно проветриваемом помещении. Необходимо использовать вентилятор с боковым обдувом.

Процесс литья сопровождается брызгами, возможны потоки расплавленного металла. Рабочее место потребуется предварительно застелить листом металла. Не рекомендуется работы выполнять в жилом помещении — это небезопасно для окружающих.

Основные ошибки при литье алюминия

Прежде чем выполнять литье алюминия в домашних условиях, обратите внимание на основные ошибки, которые наблюдаются при выполнении работ:

  • При изготовлении гипсовых форм необходимо чтобы в процессе сушки испарилась вся влага. В противном случае при заполнении формы вода начинает испаряться, превращается в пар и может остаться внутри алюминия в виде пор и раковин.
  • При недостаточном нагреве или если перед началом выполнения работ алюминий успел остыть, металл будет плохо заполнять форму и отдаленные участки останутся полыми.
  • Не стоит охлаждать металл погружением в жидкость. В этом случае нарушается внутренняя структура материала.

Интересные факты об алюминии

Алюминий может гнуться как бумага или быть твёрдым как сталь. Алюминий повсюду, даже внутри нас.

Каждый взрослый получает около 50 мг алюминия каждый день вместе с пищей, это ни какая-то диета, просто этого не избежать.

Алюминий самый распространённый металл на планете. Его содержание в земной коре 8 %, но его не просто добывать, по крайней мере, в чистом виде.

В отличие от золота и серебра, алюминии не встречается в виде самородков или целых жил. Алюминий в 3 раза легче железа или меди.

Алюминий в своём первоначальном виде совсем не похож на металл, это всё из-за особой «любви» алюминия к кислороду.

Фактически первое применения алюминия в истории произошло, когда восточные гончары добавляли глину богатую алюминием в свои изделия, чтобы сделать их крепче.

Достаточный для производства пивных банок, прочный для гоночных автомобилей, гибкий для обшивки самолётов, способный превратиться во что угодно, алюминий – не заменимый материал для современного мира.

И это ещё не все особенности, который хранит этот полезный металл.

Подобрано для вас:

Page 3

Литье алюминия А0 в кокильот 15.50 до 25.50 руб./кг

Гарантия качества, прочный, долговечный. Только новый металлопрокат, соответствующий ГОСТу, пр-во Россия, сертификат качества, крытый склад хранения. Отгрузка от 1 метра/5кг, работа с юр. и физ. лицами, доставка по России и СНГ, бесплатная консультация.

Page 4

Товары и услугиКомпании

По рейтингуПо цене (сначала дешевле)По цене (сначала дороже)

Page 5

Товары и услугиКомпании

По рейтингуПо цене (сначала дешевле)По цене (сначала дороже)

Page 6

Товары и услугиКомпании

По рейтингуПо цене (сначала дешевле)По цене (сначала дороже)

Алюминиевый уголок – один из наиболее популярных видов профиля с Г-образным поперечным сечением. Эти длинномерные изделия используют в качестве соединительного, декоративного или конструкционного элемента, различных промышленных областях и в быту.

Для производства отделочных профилей используются определенные виды сплавов, так как поверхность материала должна быть красивой, гладкой и равномерно окрашенной. Изготовленная из алюминиевых сплавов продукция имеет множество достоинств по сравнению с аналогичными изделиями из пластика и других металлов.

Такие профили при демократичной цене отличаются прочностью, долговечностью, легкостью, стойкостью к перепадам температур. Они характеризуются простотой обработки, легко режутся и сверлятся. Важным преимуществом по сравнению с аналогичной стальной продукцией является влагостойкость алюминия.

Благодаря высокой химической активности он быстро покрывается на воздухе защитной труднорастворимой пленкой, возникающей в результате окисления.

По форме сечения и размерам сторон уголок подразделяется на равнополочный и неравнополочный. Выпускается продукция со скругленными углами. По типу производства изделия классифицируются на полученные способом горячего прессования и гнутые.

Производство гнутых профилей отличается невысокими энергозатратами и простотой технологии. Использование современных станков значительно ускоряет и облегчает процесс изготовления, повышая точность размеров и углов. Листовой алюминий режется на полосы необходимой ширины и сгибается холодным способом.

Более технологически сложным и многооперационным процессом является производство с помощью горячего прессования. Для этого сначала получают сплав с нужным химическим составом, после чего прессуют уголок и подвергают его правильно-растяжной обработке. Размеры и толщина продукции соответствуют ГОСТам.

Выпускаются изделия как нормальной, так и повышенной точности.

Для повышения прочности изделия дополнительно подвергаются закалке или искусственному старению. Метод заключается в доведении сплава до определенной температуры, при которой все легирующие добавки полностью растворяются в алюминии. Для закрепления этого состояния металл быстро охлаждают в воде до комнатной температуры.

После закалки уголок выдерживают в течение нескольких дней в естественных условиях (естественное старение) или 10-24 часа при более высокой температуре (искусственное старение). Это также приводит к упрочнению материала и повышению антикоррозийных свойств.

Подобные методы дополнительного укрепления наиболее эффективны именно для изделий, подвергнутым в ходе производства горячей или холодной обработке давлением. Благодаря этому прочность повышается на 30-40%. Оксидный слой нужной толщины для предохранения от коррозии получают анодированием. Такой уголок имеет матовую однородную поверхность.

Продукция без дополнительной обработки может иметь специальное защитное покрытие: электрофорезное, лакокрасочное, порошковое и т. д.

Алюминиевые уголки по своему назначению подразделяются на универсальные, архитектурные и строительные. Производятся специальные электротехнические изделия и профили для транспортного автомобилестроения.

Отличия заключаются в составе сплавов, легирующие добавки которых оказывают влияние на механические свойства, коррозийную устойчивость, пластичность. Продукция для транспорта применяется при отделке салонов автомобилей, самолетов, железнодорожных вагонов, лифтов.

Такие профили должны обладать особой прочностью, морозостойкостью, влагостойкостью. Электротехнические изделия используются для изготовления элементов крепления, радиаторов, теплообменников. Их используют при производстве бытовой техники.

Архитектурные и строительные уголки служат для сооружения конструкций различной сложности, используемых для отделки фасадов, монтажа витрин. Строительная продукция чаще всего оснащена перфорацией и служит для выполнения различных монтажных работ с последующей отделкой. Срок службы алюминиевых профилей превышает 70 лет.

Page 7

Товары и услугиКомпании

По рейтингуПо цене (сначала дешевле)По цене (сначала дороже)

Page 8

Товары и услугиКомпании

По рейтингуПо цене (сначала дешевле)По цене (сначала дороже)

Страницы:   предыдущаяследующая

Page 9

Товары и услугиКомпании

По рейтингуПо цене (сначала дешевле)По цене (сначала дороже)

Page 10

Товары и услугиКомпании

По рейтингуПо цене (сначала дешевле)По цене (сначала дороже)

Страницы:   предыдущаяследующая

Page 11

Товары и услугиКомпании

По рейтингуПо цене (сначала дешевле)По цене (сначала дороже)

Page 12

Товары и услугиКомпании

По рейтингуПо цене (сначала дешевле)По цене (сначала дороже)

Page 13

Товары и услугиКомпании

По рейтингуПо цене (сначала дешевле)По цене (сначала дороже)

Страницы:   предыдущаяследующая

Page 14

Товары и услугиКомпании

По рейтингуПо цене (сначала дешевле)По цене (сначала дороже)

Алюминиевый пруток – заготовка из цветного металла в виде прутка, имеющего цилиндрическую форму с круглым, квадратным либо шестиугольным сечением. Материал не подвергается коррозии, нетоксичен и не магнитит. Эти свойства делают его востребованным в машиностроении для производства втулок, подшипников, крепежей и деталей техники.

Также он используется в электрике, дизайне, строительстве, для производства посуды. Прутки производятся из алюминия или его сплавов. В сплав добавляют медь либо кремний. Медь делает продукт более прочным, кремний усиливает антикоррозийные свойства. Также для лучшей защиты от коррозии на изделия наносят специальное вещество.

Можно купить алюминиевый круг с диаметром от 5 мм до 400 мм.

Преимущества алюминиевых прутков

  • Небольшой вес в сравнении со стальными аналогами.
  • Цена круга алюминиевого меньше стоимости стальных изделий.
  • Устойчивость к коррозии. При специальной обработке не подвергаются воздействию морской воды и воздуха.
  • Высокая пластичность. Это позволяет придавать им любую форму.
  • Высокая электропроводность.
  • Прочность (особенно это свойство сильно у продукции с квадратным и шестиугольным сечением). При повышенной прочности изделие теряет гибкость.

Маркировки АД и АД1 означают, что продукт выполнен из материала низкой прочности, но имеет высокую гибкость.

Сплав Д1 и Д16 имеет усредненные характеристики прочности. АМГ3, АМГ5 и АМГ6 – сплавы средней прочности, но обладающие высокой гибкостью. При увеличении температуры прочность сплавов уменьшается. Чтобы использоваться при температуре от 120 градусов, заготовки должны пройти процедуру искусственного старения.

Электропроводность сплавов меньше электропроводности чистого алюминия, но выше, чем у стали.

Page 15

Товары и услугиКомпании

По рейтингуПо цене (сначала дешевле)По цене (сначала дороже)

Страницы:   предыдущаяследующая

Page 16

Литьё алюминия: особенности и процесс, оборудование и производство форм, алгоритм работы

Литье алюминия по выплавляемым моделям

Литьё алюминия в домашних условиях — это процесс, который может быть под силу домашнему мастеру, однако выполнять его нужно в соответствии с определенной методикой. Нужно знать особенности самого материала и понимать, как правильно с ним работать.

Алюминий — материал, широко применяемый в разных видах промышленности, подходит он и для домашнего литья. Его преимущества такие:

  1. Универсальность в применении;
  2. Хорошие эксплуатационные характеристики;
  3. Относительно небольшой вес;
  4. Высокие показатели по пластичности и ковкости.

Есть у него и недостатки. В частности, некоторым видам обработки металл поддается плохо.

Процесс литья

Благодаря литью можно быстро сделать на основе алюминия различные приспособления для бытовых или промышленных нужд.

Процесс может выполняться под давлением или с применением форм. В первом случае потребуются:

  1. Специальное оборудование;
  2. Специализированные технологические знания;
  3. Пресс-формы.

Также процесс выполняют и с использованием обычных форм, которые изготавливаются на основе специальной самодельной смеси. Технологию производства освоить достаточно просто. Алюминий имеет высокую пластичность, благодаря чему может приобретать любую форму. Его температура плавления составляет более 600 градусов.

Раньше для изготовления алюминиевых деталей использовали формы, которые вставлялись в землю, затем стали применяться гипсовые самодельные. Сейчас существуют специальные пресс-формы, из которых изготавливают детали под давлением.

На крупных предприятиях литье осуществляется под большим давлением и усадка практически отсутствует. Для работы применяют специальные машины и оборудование. Технологический процесс достаточно сложный:

  1. Нужное рабочее давление создается благодаря работе поршня, а он приводится в работу посредством сжатого воздуха;
  2. Ускорению движения способствуют масло и эмульсия;
  3. Материал, разогретый до температуры плавления, быстро попадает в пресс форму под давлением и целиком ее заполняет.

Изделия, которые производятся таким способом, редко имеют какой-либо брак и обладают высокой точностью. Подобная технология актуальна при изготовлении деталей для авиастроения и приборостроения. Пресс-формы позволяют применять расплавленный металл любой температуры.

Чтобы изготовить алюминиевые детали разного назначения с высокой точностью под давлением, потребуется специальное оборудование: автоматическая машина и прочные пресс-формы. Для литья алюминия их обычно делают на основе стальных сплавов.

Их поверхность отливки должна быть почти идеальной, не допускаются никакие искажения геометрической конфигурации и размера. Пресс-форма должна быть оснащена механизмом, благодаря которому из нее готовую деталь можно будет извлечь без труда. Помимо этого, в ее составе должны присутствовать и подвижные стержни из металла, с помощью которых образуются внутренние полости заготовок.

Будущим изделиям, которые вы будете заливать в специальные формы, потребуется придать ту или иную конфигурацию, которые преимущественно зависят от самих форм. В таком литейном процессе также используются специализированные машины и прочее оборудование.

Литейные машины могут иметь холодную или горячую камеру, в которой осуществляется процесс прессования форм.

Обычно машины с горячей камерой для плавки металла применяются для изготовления сплавов преимущественно на основе цинка. Нужное давление в них нагнетается благодаря применению поршня или сжатого воздуха.

Под давлением расплавленная смесь медленно вытесняется вовнутрь предварительно приготовленных пресс-форм.

А машины, где применяют холодное давление, в основном используются тогда, когда потребуется сделать отливки с добавлением медных и магниевых сплавов. Расплавленная смесь в таком случае в процессе литья попадает вовнутрь форм под очень большим давлением, иногда оно может составлять около 700 мегапаскаль.

Благодаря литью под давлением можно в плане производительности достичь высоких показателей, также не нужно будет детали подвергать дополнительно механической обработке. Машины отличаются по моделям в зависимости от своих рабочих параметров.

Производство форм

Специальные литейные машины в домашних условиях практически не используются. Это не целесообразно не только в отношении больших затрат на их приобретение, но и потому что процесс достаточно сложный в техническом плане. А еще оборудование, которое работает под давлением, очень габаритное.

В домашних условиях выплавляемым изделиям на основе алюминия требуемая форма придается ручным способом. Форму при этом тоже можно сделать самому. Многие домашние мастера применяют методику литья «в землю», благодаря которой можно в итоге получить необходимые алюминиевые детали без специального оборудования.

Моделям форм, с которыми приходится работать, вы сможете придать определенную конфигурацию, причем сами формы изготавливаются на основе подручных материалов своими руками.

В частности, форму можно получить из простого цементного раствора. В такой ситуации выплавляемой заготовке можно придать прямоугольную или квадратную форму.

В интернете можно отыскать видеоуроки, как правильно залить алюминий в цемент.

Для литья нередко применяются гипсовые формы. Гипсовым моделям в такой ситуации можно придать почти любую конфигурацию. Очень важным показателем при работе с формами является усадка материала. При его застывании он должен быть минимальным.

Под заливку алюминия моделям можно придать желаемую конфигурацию благодаря применению воска. Но здесь нужно сказать, что посредством воска можно изготавливать на основе алюминия только небольшие детали. Благодаря ряду эксплуатационных характеристик восковым моделям можно будет придать даже сложные конфигурации, но изготовить детали таким способом можно только один раз.

Литейным методом можно с легкостью изготавливать детали на преимущественно дюралевой основе. Дюраль — это материал, состоящий преимущественно из алюминиевого сплава с рядом других компонентов. Но нужно знать, что заготовки, которые выплавляются на его основе, застывают долго.

Модели, которые используются под литье металла, должны обязательно быть подготовлены: их потребуется очистить и нанести масло в качестве смазки.

Алгоритм работы в домашних условиях

Изготавливать алюминиевые детали литейным способом дома не так уж и сложно, для процесса не потребуется дорогое специальное оборудование.

Те модели, которые будут принимать участие в литейной работе, потребуется очистить сверху и смазать изнутри. Подготовка потребуется и тогда, когда вы практикуете метод литья «в землю».

Обязательно проконтролируйте, чтобы технологическое углубление по своим контурам строго соответствовало контурам будущей детали.

Как говорилось, усадка расплавленного алюминия является немаловажным параметром при работе. При выполнении заливки она должна быть минимальной, иначе деталь по размерам не будет соответствовать тем, которые были заданы.

С той целью, чтобы при застывании металла усадка имела минимальный показатель, на форме нужно будет выполнить незначительный глиняный кант, по который в нее и заливают расплавленный алюминий.

С целью расплавления металла обычно применяется емкость из стали и специальная печка. При этом при выполнении работы не стоит забывать и о правилах по технике безопасности. В случае если вы решили заниматься литейным процессом дома, нужно соблюдать правила личной безопасности. Обязательно надевайте специальную одежду, которая будет защищать кожу от возможных ожогов.

Ниже были рассмотрены ключевые аспекты, связанные с процессом литья алюминия как в промышленных, так и домашних условиях. Как видите, заниматься этим дома может каждый, для работы не потребуется дорогое оборудование, с помощью подручных средство можно научиться изготавливать всевозможные алюминиевые детали прямо не выходя из дома.

Поделиться:
Нет комментариев

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.