Многошпиндельный сверлильный станок по металлу

Сверлильный станок – что это такое, устройство, особенности разных видов, как правильно выбрать надежный аппарат?

В наше время на рынке представлено много разного оборудования, которое обеспечивает высокоточное сверление отверстий, один из лучших вариантов – сверлильный станок. Современные модели способны решить много задач помимо проделывания отверстия, главное, сделать правильный выбор во время покупки.

Что такое сверлильный станок?

Устройство представляет собой оборудование, которое используют для проделывания отверстий в разных материалах.

Принцип действия схожий с ручной дрелью, но при этом его конструкция более усложненная, помогающая проводить точную регулировку сверла.

Станок для сверления производится в разных модификациях в зависимости от предназначения. В настоящее время такие приборы можно встретить в разных сферах:

• в распоряжении автолюбителей;
• у профессиональных слесарей и столяров;
• на ремонтных предприятиях.

Использование данного оборудования помогает проводить следующие работы:

• сверление отверстий;
• развертку;
• расширение диаметра;
• зенкование деталей;
• нарезание резьбы.

Устройство сверлильного станка

Оборудование может быть бытовым или профессиональным. Первый вид представляет собой настольный станок компактного размера, который устанавливается на поверхности верстака или другом возвышении. Базовая конструкция сверлильного станка состоит из следующих элементов:

1. Шпиндельная бабка. В ней монтируется рабочий патрон для фиксации режущего инструмента.
2. Сверлильная головка. Конструкция включает в себя шпиндельную бабку, электрический двигатель и ременную передачу.
3. Несущая стойка-колонна. На нее монтируется сверлильная головка.
4. Массивная опорная плита. Изготавливается методом литья из стали или чугуна. Используется в качестве основания станка и закрепления вертикальной стойки оборудования.
5. Операция сверления выполняется за счет движения шпинделя.

Виды сверлильных станков

Данное оборудование разделяется по нескольким параметрам. По реализации станки бывают:

• вертикально-сверлильными;
• радиально-сверлильными;
• горизонтально-сверлильными;
• многошпиндельными.

По размеру создаваемого отверстия разделение происходит на:

• легкие – сверлильный станок настольный до 12 мм;
• средние – диаметр от 18 до 55 мм;
• тяжелые – максимальный размер до 75 мм.

Помимо этого можно выделить следующие категории:

• универсальные;
• для глубоких отверстий;
• специальные.

Вертикально-сверлильные станки

Это самый первый вид, который начали применять в производстве. Шпиндель в этом станке двигается исключительно вертикально. Используется для обработки деталей небольшого размера. Вертикально-сверлильный станок может создавать отверстия диаметром до 50 мм. Рабочий стол имеет поворотный угол по 45° в обе стороны. Все вертикально-сверлильные станки разделяются на такие категории:

• одношпиндельные настольного типа;
• одношпиндельные напольные станки;
• агрегаты редукторного типа;
• многошпиндельные станки;
• техника для глубокого сверления.

Подобные станки устанавливаются на верстак или иную устойчивую поверхность. Сфера использования огромная. Станок для сверления отверстий помимо основной работы выполняет следующие действия:

• сверление глухих и сквозных отверстий;
• рассверливание уже готовых дыр;
• подгоняет для увеличения диаметра;
• развертывание;
• нарезание резьбы.

Одношпиндельные сверлильные станки

Устройство используется для сверления отверстий диаметров до 75 мм. Часто их приобретают для бытового использования.

Почти каждый сверлильный станок для домашней мастерской имеет коробку скоростей и механическую подачу. Самый распространенный вид – одношпиндельный агрегат с вертикальным направлением.

Станки могут быть укомплектованы одной головкой или сразу несколькими. На данном оборудовании выполняются следующие работы:

• сверление;
• рассверливание;
• развертывание;
• и другие операции.

Многошпиндельные сверлильные станки

Оборудование способное выполнять несколько задач одновременно благодаря наличию нескольких патронов. Многошпиндельный сверлильный станок может иметь горизонтальное или вертикальное расположение. Он отличается сложностью в настройке и характеризуется большими размерами. Оборудование применяется исключительно для массового производства. К особенностям конструкции можно отнести:

• требовательность к компоновке рабочего стола;
• разную схему настройки параметров сверл.

Оборудование подобного типа не очень популярно. Часто его разрабатывают под определенный вид производственного процесса. Многошпиндельные станки разделяются на следующие группы:

• универсальные;
• придаточные.

Одностоечные координатно-расточные станки

Среди токарного оборудования данное считается самым точным. Его используют для изготовления сложных деталей, производство которых вызывает большое количество трудностей.

Устройства комплектуются поворотным столом, помогающим перемещать заготовку по двум взаимно перпендикулярным координатным плоскостям, что существенно расширяет их функциональность, давая возможность работать с отверстиями в полярной системе координат.

Данный сверлильный станок – это точное оборудование, которое используют для:

• предельно точного сверления;
• растачивание;
• чистового фрезерования;
• развертывания;
• проведения разметочных работ;
• измерения и контроля параметров детали.

Радиально-сверлильные станки

Работают по принципу вертикальных устройств. Движение станка происходит не только по вертикали, но и по горизонтали. Подвижность шпинделя помогает высверлить отверстие по дуге окружности. Устройство характеризуется такими особенностями:

• каждый сверлильный станок имеет выбор частоты вращения шпинделя;
• изменение скорости и подачи производится с помощью гидравлики;
• по головке шпинделя расположены все органы управления.

Радиально-сверлильный станок из-за большого веса и размеров встречается только на крупных предприятиях и в мастерских. С его помощью можно проводить следующие манипуляции:

• расточка отверстий;
• просверливание больших по диаметру проемов;
• точная притирка в цилиндрах и клапанах.

Расточные сверлильные станки

Данный вид используется для обработки межцентровых отверстий, когда расстояние между ними должно точно выдерживаться относительно прямоугольной системы координат. Настольно-сверлильный станок оснащен оптическими отчетными устройствами, помогающими учитывать размеры. С помощью подобных станков осуществляют:

• сверление;
• чистовое фрезерование;
• растачивание;
• развертывание;
• зенкерование отверстий;
• измерение деталей.

Сверлильный станок разделяется на виды в зависимости от уровня автоматизации. Помимо этого оборудование классифицируют на:

• одностоечные;
• двухстоечные.

Алмазно-расточные станки

Данное оборудование используется в сфере шлифования отверстий конической формы вращающихся поверхностей. Сверлильный станок по металлу укомплектован следующими механизмами:

• твердосплавный – резка стали и чугуна;
• алмазный – обработка пластмассы, каучука и других синтетических материалов.

Почти все модели используются в машиностроении для создания запчастей к двигателям. Помимо этого с их помощью делают запчасти для других станков или иного оборудования. Благодаря автоматизации всех процессов достигается высокая точность обработки и производительность труда. На станках можно производить:

• обработку разных отверстий (цилиндрических, конических и фасонных);
• шлифовку наружных поверхностей заготовок;
• растачивание канавок;
• подрезку торцов.

Горизонтально-сверлильные станки

Устройство незаменимо, если требуется выполнить очень глубокие отверстия в заготовках. Данные станки выполняют те же работы, что и вертикально-сверлильный только в горизонтальной плоскости.

Горизонтально-сверлильный станок благодаря конструкции имеет два вида движения: заготовки к сверлу или наоборот патрона с двигателем на обрабатываемую деталь. Как правило, это тяжелое оборудование с рельсой-площадкой для укладки заготовки.

Специфика эксплуатации заключается в следующем:

• присутствие устройств для точного расположения сверла;
• сверлильный блок рассчитан на максимальные нагрузки;
• возможность поворота рабочего стола.

Как выбрать сверлильный станок?

Приняв решение приобрести подобное оборудование, нужно знать, на какие параметры обратить внимание:

1. Функциональность. Устройство может быть узкоспециализированным или универсальным. Первые предназначены для работы с одним материалом, например, сверлильные станки по металлу. Вторые выполняют весь спектр работ.
2. Мощность. Одна из главных характеристик. Для дома хватит показателя 1500 Вт.
3. Диаметр сверления. Бытовые модели оснащены патроном, разрешающим зажать хвостовик диаметром до 16 мм. На производственных аппаратах размер достигает 32 мм.
4. Безопасность. Избежать попадания стружки поможет прозрачный защитный экран установленный на сверлильном станке.
5. Дополнительный функционал. Реверс, автоматическая подача, система СОЖ и подсветка.

сверлильных станков

Популярность оборудования спровоцировала появление в продаже большого ассортимента моделей. Новичкам рекомендуется прислушаться к мнению профессионалов, которые долгое время работают с подобными инструментами и отлично разбираются в них. В настоящее время к самым популярным вариантам относят следующие:

Лучшие станки бюджетного класса:

1. Jet JDP-8L. Качество сборки на лучшем уровне.
2. Einhell BT-BD 501. Мини сверлильный станок, лучший выбор настольной модели.
3. Калибр СС-13/400А. Оборудование с высокой точностью.

Лучшие станки среднего класса:

1. Сверлильный станок Bosch PBD 40. Самый эффективный станок.
2. Elitech СТС 5525ВПЛ. Лучшая функциональность в этой категории.
3. ЗУБР ЗСС-550. Точность сверления с горизонтальным перемещением.

Лучшие станки премиум-класса:

1. Dewalt Dwe1622k. Высокая производительность и светодиодная подсветка.
2. MESSER MDM-32. Станок для сверления металла высокой мощности и встроенным бачком для СОЖ.
3. JET IDP-15BV 230V. Плавная регулировка скорости.

Сверлильный станок своими руками

Для того чтобы не тратить время на поиск подходящего варианта и деньги на приобретение можно сделать подходящее устройство для своих нужд самостоятельно. Самодельный сверлильный станок можно создать из обычной дрели. Конструкция включает следующие элементы:

• электродрель;
• основание;
• стойку;
• крепление дрели;
• механизм подачи.

Домашний сверлильный станок собирается следующим образом:

1. Создание основы. Деревянный брусок закрепляют с помощью саморезов на любой основе. Можно взять колоду, главное, чтобы ее вес был больше дрели.
2. Сборка механизма. Направляющую для мебели прикручивают к бруску. В деревянной доске просверливают с помощью фрезы отверстие под основание дрели. Уголок закрепляют на доске. Полученную конструкцию соединяют с направляющей, которую дальше вставляют в основу.
3. Делают рукоять для движения платформы. На колоду крепят уголок и уже к нему деревянную планку. Стальную пластину одним концом соединяют с платформой и вторым концом с ручкой.
4. Закрепляют дрель на платформе с помощью хомута.
5. Для дополнительной устойчивости конструкции колоду фиксируют с помощью уголков на квадратной столешнице.
6. Пружину закрепляют одним концом к стойке, а другим к платформе.
7. Создают подставку для станка. Доску небольшого размера прикручивают к столешнице.

Как пользоваться сверлильным станком?

Устройства обладают простым управлением, но при этом имеют массу нюансов, которые нужно знать перед началом работ. Помимо этого следует тщательно соблюдать правила безопасности. Сверлильный станок для дрели используется следующим образом:

1. Подготовка. Проверяют правильность подключения и надежность крепежа, а также отсутствие дефектов и неисправностей. Подбирают сверло или другой инструмент и устанавливают его в шпиндель. Оператору нужно надеть средства индивидуальной защиты.
2. Установка заготовки. Размещают изделие на поверхности. Проверить правильность можно медленно опустив сверло, оно должно точно попадать в нужное место. Небольшие детали придерживают клещами или закрепляют с помощью тисков.
3. Основная работа. Сверло подводят вплотную к накерненной метке и с помощью усиленного нажима просверливают отверстие. Во время произведения глубокого отверстия инструмент рекомендуется периодически доставать и очищать от стружки с помощью специальной щетки. Создание сквозного отверстия требует замедления движения сверла перед выходом.

Многошпиндельный сверлильный станок по металлу

Они незаменимы в производстве, где часто требуется сделать резьбу внутри отверстия, зенкеровать его и т.п. При помощи сверлильного станка все это можно сделать быстро и качественно. В зависимости от особенностей конструкции и выполняемых работ существуют станки разного типа.

В целом все модели можно разделить на бытовые (как правило, обладают относительно небольшим размером и используются в личных целях) и промышленные (имеют место на предприятиях, где работа такого типа поставлена на поток).

Однако вне зависимости от предназначения сверлильные станки представляют собой сложное устройство, при работе с которым необходимо учитывать множество его характеристик.

Типы сверлильных станков

1. Радиально-сверлильные.

Устройства этого типа применяют при работе с отверстиями в заготовках среднего и крупного размера. Благодаря широкому спектру выполняемых операций считаются универсальными. Они находят свое применение как в частных мастерских, так и в крупных цехах.

Принцип действия радиально-сверлильных станков выглядит следующим образом: в процессе работы шпиндель перемещается вдоль поверхности заготовки и останавливается в том месте, где нужно сделать отверстие. Траектория его движения может быть любой.

Вокруг неподвижной колонны, расположенной на фундаментальной плите, поворачивается гильза, которая обеспечивает возможность работать с любым участком поверхности колонны, не изменяя ее местоположения. Скорость перемещения шпинделя варьируется от 45 до 2000 оборотов в минуту.

2. Вертикально-сверлильные.

Принцип действия устройств этого типа прямо противоположен описанному выше. В этом случае перемещается не шпиндель, а заготовка. Сверло же надежно закреплено. Перемещение обрабатываемой поверхности и стола осуществляется в вертикальном направлении.

Таким образом, каждый покупатель может выбрать устройство, подходящее именно ему. Охлаждение станка происходит путем подачи специальной жидкости насосом по шлангу. В основе строения шпинделя в станках этого типа лежат два шариковых подшипника, расположенных в гильзе. Верхний воспринимает вес самого шпинделя, нижний – силу подачи.

Во избежание порчи деталей при работе в станов встроен специальный механизм, прекращающий подачу при достижении глубины обработки, соответствующей заранее заданному значению. Оно устанавливается посредством использования лимба механизма головки.

Среди станков этой группы выделяют:

• Легкие. Второе их название – настольное. Диаметр проделываемого ими отверстия составляет 3-12 мм.

• Средние. Позволяют проделывать отверстия диаметром 18 мм, а также от 25 до 50.

• Тяжелые. Максимальный диаметр сверления здесь достигает 7,5 см.

3. Горизонтально-сверлильные.

С их помощью осуществляется обработка длинномерных деталей и глубоких отверстий, с которой остальные устройства не справляются. Отличительной особенностью этих устройств является удлиненная станина. Перед началом работы заготовка фиксируется на рабочем столе в горизонтальном положении.

Она перемещается вдоль станины. Это достигается за счет действия верньерного механизма. В одном блоке располагаются шпиндель, двигатель, коробка передач. С помощью последней обеспечивается возможность регулирования скорости вращения шпинделя. Сам блок может перемещаться по вертикали.

4. Многошпиндельные.

Как следует из названия, в этих устройствах работают несколько шпинделей одновременно. Это крайне удобно, если требуется проделать ряд отверстий за один раз.

Кроме этого, многошпиндельные станки применяются, когда нужно нарезать резьбу или сделать развертку при наличии большого количества плоскостей обрабатываемой заготовки.

В данном случае это более выгодно, чем использование одношпиндельных станков.

6. Широкое применение сегодня как в частных мастерских, так и в небольших цехах получили настольные станки. В большинстве случаев режущий инструмент у них перемещается вручную. Для этого устройства оснащены рукояткой осевой подачи шпинделя.

— Многошпиндельные сверлильные станки

Сверлильные станки

Сверлильные станки используются для обработки отверстий как в сложных производственных, так и бытовых условиях.

В ремонтных мастерских, гаражах, слесарных помещениях ремонтных бригад на заводах и в компаниях обслуживающих городские коммуникации встречаются небольшие универсальные станки.

Многошпиндельный сверлильный станок по металлу — Станки, сварка, металлообработка

Горизонтальные сверлильные станки – это аппараты, назначенные для создания отверстий разного типа в металлических, деревянных или пластмассовых заготовках. Они позволяют делать фрезеровочные операции минимальной сложности, осуществлять зенкование.

Без подобных установок не может обойтись ни промышленное предприятие, ни домашняя мастерская. Стоит отметить, что, кроме горизонтальных станков для сверления, есть и другие виды данных устройств.

Классификация станков для сверления

Конструкция сверлильных станков определяет их тип и функциональные возможности. Существует несколько видов данных устройств, которые дифференцируют по следующим показателям:

1. По характеру выполняемых работ (специальные, универсальные).
2. По расположению сверлильного узла (горизонтальные или вертикальные).
3. Мобильность сверлильного узла и возможность его перемещения по отношению к направляющей.
4. По конструкции рабочего стола и наличию дополнительных элементов для крепления.
5. По количеству шпинделей. Многошпиндельные станки используют на солидных производствах с высокими требованиями к качеству производимых заготовок и их количеству.

Каждый станок предназначен для выполнения работ определенной сложности и интенсивности. В зависимости от стоимости, устройство может укомплектовываться дополнительными приспособлениями и аксессуарами.

Технические характеристики горизонтальных сверлильных станков

Лучше всего технические характеристики этих устройств описать на пример наиболее распространенных видов данных устройств. Станок с ручной подачей СвГД может обрабатывать детали с максимальным диаметром отверстия 4,5 см и сверлить отверстия длиной до 120 мм. Сверло может оборачиваться со скоростью около 2000 оборотов в минуту.

Стоит описать технические характеристики другого популярного сверлильного станка СвГ-3:

• Предельный диаметр сверления – 2,5 см.
• Максимальная глубина сверления – 10 см.
• Длина продольных пазов – 20 см.
• Предельное количество оборотов сверла в минуту – 3000.

Станок СвГ-3

1. Основа.
2. Суппорт.
3. Электрический мотор.
4. Рычаг управления узлом суппорта.
5. Кронштейн.
6. Рабочая поверхность.
7. Рычаг для вертикального перемещения рабочей поверхности.
8. Рычаг для горизонтального перемещения рабочей поверхности.
9. Линейка упорная.
10. Зажим.
11. Сверлильный узел.

Существуют и другие модификации сверлильных станков. Например, относительной популярностью пользуется установка СвПА, оснащенная гидронасосом и механической подачей. Гидронасос используют для крепления деталей на рабочей поверхности станка.

Кроме сверлильной функции, этот станок способен выполнять работы по пазованию заготовок. Стоит отметить, что для выполнения подобных работ требуется определенная квалификация. Для корректного применения установки необходимо учитывать параметры сверла и его местонахождение в обрабатываемой заготовке.

Перед применением аппаратов для горизонтального сверления их следует тщательно настроить. Отладить работу станка можно при помощи разметки на первой детали. После каждого этапа осуществляемых работ проводят дополнительные измерения пазов и сформированных отверстий.

Перед обработкой любых заготовок их необходимо надежно закрепить на рабочей поверхности. Любое неожиданное смещение детали приводит к ее браку. Особое внимание следует обратить на подбор сверла и фрезы перед началом работ. Последнюю вставляют в левый конец гнезда до его дна, после чего передвигают рабочую поверхность станка в разные стороны.

Таким образом, осуществляется качественная фрезеровка пазов. Стоит отметить, что выборка гнезда сразу после использования фрезы может привести  к изготовлению детали с неправильными параметрами.

Есть и другие рекомендации, которых надо придерживаться при работе с горизонтальным сверлильным станком по дереву:

• Вводить сверло в древесину следует плавно, избегая повреждений заготовки. Для этого необходимо несколько снизить скорость вращения сверла перед его входом рабочий материал.
• После обработки заготовок спиральным сверлом, отверстия требуют дополнительной обработки. Дело в том, что в ходе выполнения работ подобным инструментом образовываются ребра, которые можно удалить при помощи повторной обработки обычного сверла.
• Система управления горизонтальными сверлильными станками позволяет выполнять все работы одному оператору. Удобное размещение немногочисленных рычагов, которые контролируют работу устройства, не требует наличия дополнительных рабочих.
• Отдельные сверлильные станки горизонтального типа (в основном старых модификаций) имеют довольно плохо организованную рабочую поверхность. Чтобы качественно управлять устройством оператор должен постоянно перегибаться через рабочий узел. В более современных моделях сверлильных станков эта проблема конструкции успешно решена.
• Если вы работаете с габаритными деталями, то параметры рабочего стола можно переформатировать. Как правило, его удлиняют в домашних условиях. В зависимости от характера модификаций, такой стол позволяет обрабатывать заготовки с длиной от 1 до 2 метров.

Знание этих нюансов работы с горизонтальным сверлильным станком позволит быстро освоить его и сделать более эффективной эксплуатацию устройства. Чтобы быстро и качественно освоить подобное устройство можно воспользоваться советами более опытных товарищей, которые уже работали с такими станками.

Горизонтально-сверлильные станки также оснащают числовым программным управлением. Как и ручные аппараты, они позволяют выполнять работы по растачиванию, фрезеровке, сверлению и зенкерованию деталей.

В зависимости от класса установленного программного обеспечения, такие станки могут выполнять работы с разной степенью точности. Бортовой компьютер просчитывает текущую и заданную позицию рабочего узла, что позволяет более качественно координировать обработку деталей.

Кроме корректировки передвижения сверла в разных плоскостях, числовое программное обеспечение позволяет устанавливать угол наклона рабочего инструмента.

Перемещение рабочего стола осуществляется в поперечном направлении, а передвижение шпиндельной бабки – в горизонтальном.

Стоит отметить, что цена на горизонтально-сверлильные станки с программным обеспечением значительно превосходит стоимость их ручных аналогов.

Они позволяют обрабатывать большой массив материалов за относительно короткие сроки и без большой практики в данной сфере. Станки с ЧПУ часто компонуются еще и барабаном с инструментами, что значительно расширяет сферу его применения, но одновременно требует больших навыков и умений от оператора.

: горизонтальный сверлильный станок.

Стоимость и основные производители

Горизонтально-сверлильные станки – довольно дорогие аппараты.

Даже за старые советские образцы этих устройств придется выложить кругленькую сумму, а современный станок с числовым программным обеспечением обойдется в целое состояние.

Конечно, на рынке бывших в употреблении аппаратов можно найти качественный товар по относительно адекватной цене, но его приобретение – дело довольно рисковое.

Заводские сверлильные станки горизонтального типа собираются несколькими основными производителями. Наиболее популярными фирмами в этом сегменте рынка являются: Zenitech, Holzmann, Chang Chun. Производители зарубежные, что часто диктует высокое качество и не менее высокие цены. Стоимость их наиболее бюджетных аппаратов колеблется в районе 8 – 10 тысяч евро.

Если говорить о советских сверлильных станках данного типа, то стоит отметить, что они хоть и быль произведены несколько десятков лет тому назад, но по-прежнему обладают неплохими производственными характеристиками и относительно низкой стоимостью. Купить такой аппарат можно уже за 1-1,5 тысячи долларов. Станки в хорошем состоянии и более широким спектром применения будут стоить от 2 до 5 тысяч долларов.

Сверлильный станок. Виды и устройство. Работа и применение

Сверлильный станок – это оборудование, предназначенное для обработки отверстий в металле и прочих материалах. Устройство имеет схожий принцип действия с ручной дрелью, но обладает более усложненной конструкцией, которая позволяет проводить точную регулировку.

Данное оборудование производится в различных модификациях в зависимости от предназначения. Для обеспечения сверления в станок устанавливаются расходные материалы – сверла, метчики, развертки или фрезы.

Где используется сверлильный станок

Станки для сверления являются распространенными в производстве и бытовом пользовании. Их можно встретить практически везде. Подобные станки часто имеют в своем распоряжении автолюбители, а также профессиональные слесари и столяры. Практически не существует ремонтного предприятия, среди оборудования которого нет сверлильного станка.

Использование данного оборудования позволяет выполнять различные функции:

• Сверление отверстий.
• Развертку.
• Расширение диаметра.
• Зенкование детали.
• Нарезание резьбы.

Устройство станка

Любой сверлильный станок состоит из электродвигателя, зажимного патрона для фиксации насадок установленного на шпинделе, и механизма регулировки. В зависимости от сложности конструкции возможно проведение разного объема настроек.

Самые простые станки позволяют проводить обработку отверстий в одном положение только вертикально.

Более сложные конструкции имеют регулируемую подставку для крепления заготовок, что позволяет выставлять их под нужным углом, делая отверстия наискось.

У сверлильных станков зачастую передача вращения от двигателя на зажимной патрон происходит не напрямую через вал, а с помощью приводного ремня. Также интересным конструктивным решением является и то, что станина для регулировки глубины сверления производит движение не заготовки к патрону, а патрона с двигателем к обрабатываемой поверхности.

Даже самая простая конструкция станка позволяет точно регулировать глубину обработки.

Кроме этого, мощность станков существенно выше, чем ручного инструмента, поэтому они способны работать с более толстыми и тяжелыми насадками. Благодаря этому, обеспечивается ускоренная обработка деталей.

По реализации станки можно разделить на четыре группы:

• Вертикально-сверлильные.
• Радиально-сверлильные.
• Горизонтально-сверлильные.
• Многошпиндельные.

Вертикально-сверлильные являются одними из самых первых, которые начали применяться в производстве. Они бывают в различном исполнении, и обычно способны на обработку отверстий диаметром до 50 мм.

Данное оборудование позволяет проводить регулировку только в вертикальной плоскости. Сама деталь закреплена или уложена неподвижно. Для поднимания или опускания шпинделя с патроном и сверлом используется зубчатая передача. В результате двигается и вертикально установленный двигатель, подсоединенный к шпинделю с помощью ремня.

Электродвигатель обычно защищается кожухом, который блокирует попадание стружки.

Радиально-сверлильные работают практически по такому же принципу, что и вертикальные. Колонна для их крепления сделана из круглого вала, что позволяет проводить регулировку не только вверх и вниз, но и обеспечить движение по горизонтали.

Фактически применяя такое оборудование можно проводить регулировку точки опускания сверла на самом станке, а не передвигать заготовку на столе или плите.

Зачастую радиальная установка весит несколько тонн, и встречается только на крупных предприятиях и мастерских.

Горизонтально-сверлильные обычно используются для проделывания глубоких отверстий. Как правило, это тяжелое оборудование, которое имеет рельсу с площадкой для укладки заготовки.

Конструкция станка позволяет двигать заготовку на сверло или наоборот направлять патрон с двигателем на обрабатываемую деталь. Это позволяет комфортно работать с заготовками различного веса и размера.

Многошпиндельные могут выполнять несколько задач. Каждая операция делается поэтапно. Подобные станки трудно спутать с другими разновидностями. Их особенность заключается в том, что они имеют несколько патронов. Как только один из них проделал требуемый объем работ, проводится быстрое приключение на другой, в котором закреплено нужное сверло, фреза или развертка.

Разновидности станков по предназначению

Сверлильный станок используется повсеместно, поэтому неудивительно, что его конструкция претерпела изменения под определенные цели.

Среди всего разнообразия сверлильного оборудования, можно выделить три категории станков:

• Универсальные.
• Для глубоких отверстий.
• Специальные.

Универсальные предназначены для выполнения широкого перечня операций с металлами.

Именно такое оборудование закупается при ограниченном бюджете, когда необходим многофункциональный инструмент позволяющий заменять, как можно больше узкоспециализированного оборудования. Универсальный сверлильный станок позволяет провести сверления заготовки, зенкование, а также нарезку резьбы.

В его патрон можно закрепить тонкую цилиндрическую деталь и провести заточку или полировку прижимая напильник.

Станки для глубоких отверстий применяются исключительно для узкоспециализированной обработки однотипных деталей.

Такое оборудование имеет мощный двигатель, позволяющий сверлить глубокое отверстие с минимальными затратами времени. Подобные станки тяжелые и дорогие, поэтому не нашли бытового применения в связи со своей узкой специализацией.

Специальные станки могут выполнять одновременно несколько однотипных задач. В отличие от оборудования для глубоких отверстий, они могут обрабатывать только один тип заготовок, который имеет определенную форму.

Зачастую вставить любой другой предмет, чтобы проделать в нем отверстия или нарезать резьбу не удастся. Такие установки обеспечивают самую высокую скорость обработки и зачастую не выпускаются многосерийным производством.

Для многих промышленных предприятий их делают под заказ, отталкиваясь от шаблона заготовки, которую станок должен подготавливать.

Станки одного типа могут отличаться между собой по нескольким критериям:

• Массе.
• Точности.
• Уровню амортизации.
• Мощности двигателя.
• Частоте вращения шпинделя.

Чем тяжелее станок, тем более надежный механизм его регулировки и оказываемое давление, с которым сверло или фреза прижимается к обрабатываемой поверхности. Уровень точности и амортизации является важным критерием в обеспечении качественной обработки.

Точность определяется чувствительностью механизма регулировки и уровнем бокового биения, которое наблюдается при сверлении. Что касается амортизации, то от ее жесткости зависит удобство работы, а также качество обработки. Со временем элементы амортизации изнашиваются, в результате чего появляются люфты.

Сверлильный станок – рейтинг лучших моделей, как можно сделать конструкцию своими руками, рекомендации по эксплуатации

В наше время на рынке представлено много разного оборудования, которое обеспечивает высокоточное сверление отверстий, один из лучших вариантов – сверлильный станок. Современные модели способны решить много задач помимо проделывания отверстия, главное, сделать правильный выбор во время покупки.

Необходимые правила перед началом работы

Вначале, прежде чем приступить к работе, работник обязан удостовериться в исправности станка, должно присутствовать защитное ограждение ремней привода, станок должен быть обязательно заземлен, а рабочий инструмент в исправном, надлежащем состоянии. Работнику запрещается работать без спецодежды или в случае, если она в ненадлежащем виде, т. е:

• застегивается на все пуговицы (если это халат, то обязательны нарукавники);
• имеется головной убор (берет или косынка), защитные очки и специальная обувь.

Рабочее место сверловщика и опасные зоны станка

Запрещено начинать работать, не убедившись в исправной работе станка, для этого необходимо запустить его на холостом ходу, без нагрузки и при явной неисправности сразу доложить мастеру или ремонтному персоналу.