Оборудование для производства арматуры из металлолома

Выпуск проката из передельного металлолома

При достаточном объёме выплавки стали из подготовленного металлолома появляется экономическая целесообразность первичного передела металла путём его горячей прокатки. Причём существует возможность изготавливать не только прокат круглого поперечного сечения, но также уголок, квадрат и даже спецпрофили (например, арматурные).

Технология прокатки мелкосортных профилей из передельного лома

Суть способа заключается в том, что полученный методами электродуговой или электрошлаковой переплавки исходный металл, не охлаждая,  направляют на правильно-деформирующую линию. Там выполняются следующие технологические переходы:

1. Размерная резка профиля на пресс-ножницах.
2. Правка-калибровка исходного профиля.
3. Заострение переднего торца полуфабриката.
4. Предварительное волочение профиля.
5. Полугорячая прокатка в финишный размер, которая определяется конфигурацией рабочих валков.

По сравнению с известными способами, данная технология обеспечивает следующие эксплуатационные преимущества:

• Отсутствие так называемой первичной корки слитка, которая обуславливает резкий перепад температур по поперечному сечению полуфабриката. Это, в свою очередь делает невозможным стабильность механических характеристик готовой продукции;

• Нет условий для возникновения поверхностных пустот и пор, ухудшающих качество профиля;

• Создаются возможности для уменьшения требующегося количества клетей прокатной установки. Следовательно, её производительность повышается, а сложность обслуживания и габаритные размеры – снижаются;

Существующие конструкции установок описанного типа позволяют производить мелкосортный прокат сечением до 50 мм, правда, достаточно узкой номенклатуры (таким путём преимущественно получают стали обыкновенного качества).

В промышленных вариантах литейно-прокатного комплекса, которые обычно входят в состав крупных металлургических предприятий, предусматривается  центробежное вращение кристаллизатора, в результате которого механические свойства по поперечному сечению выравниваются до пределов, предусмотренных ГОСТ 380.

Конструкция и технические возможности оборудования

Современные конструкции таких литейно-прокатных комплексов допускают автоматизированное производство мелкосортного проката обыкновенного качества из передельного лома.

Последовательность выполняемых при этом операций заключается в следующем.

Кристаллизатор, в котором находится расплав, передаёт его на узел вторичного охлаждения, где производится предварительное обжатие металла с небольшими (до 12…15%) степенями деформации.

Выксунский металлургический завод

На выходе из узла металл разрезается на мерные длины специализированными ножницами маятникового типа и поступает в узел ломки горячей окалины.

Обжатый в клетях прокат интенсивно охлаждается, отрезается в окончательный размер обрезными ножницами, вновь очищается от поверхностной окалины, и по водоохлаждаемому рольгангу поступает на  площадку для складирования.

Число и профиль клетей может меняться в зависимости от задач комплекса. Например,  принципиально возможна поперечно-винтовая прокатка, в результате которой можно получать арматурные профили проката.

Работа литейно-механического комплекса легко автоматизируется. Регулированию подлежат температура прокатки, температура охлаждения полуфабриката и степень интенсивности очистки проката от поверхностной окалины. Продолжительность всего технологического цикла не превышает 1 часа.

Эксплуатационные показатели комплекса следующие:

• Ёмкость печи, т, не более — 160;

• Количество позиций ковша -2;

• Диапазон регулирования температуры проката, 0С – до 250…400;

• Максимальный поперечный размер прокатываемого профиля, мм — 120.

Подобная линия, работающая в трёхсменном режиме, способна производить из металлолома до 1,5 млн. тонн профильного проката в год, что, соответственно, должно быть согласовано с объёмом и номенклатурой стального и чугунного лома, хранящегося на складах предприятия.

Для успешной работы линии необходимо наличие дополнительных площадей, где производится складирование готовой продукции, производится ремонт и настройка кристаллизационного оборудования, ремонт быстроизнашиваемых деталей, размещаются склады запасных частей и т.д.

 Мини-комплексы получения проката из металлолома

При сравнительно небольших программах выпуска проката из передельного металлолома целесообразна установка более компактного оборудования. Лидером в производстве подобного оборудования считается группа компаний Optim Consult (КНР). Такой мини-завод  включает в себя следующие технологические циклы:

1. Подготовку исходного лома (разрезку, сортировку) и составление шихты.
2.  Плавку лома в электропечах (используются не дуговые, а индукционные печи, в которых расплавление происходит за счёт тепла, наводимого высокочастотными – до 400 Гц – токами при результирующей мощности  3000 кВт).
3. Непрерывное литьё заготовки круглого или квадратного поперечного сечения (применяются установки радиального или горизонтального исполнения, с максимальным размером полуфабриката до 60 мм).
4. Прокатку на мелкосортном стане, с числом клетей 1…4.

Оборудование для производства арматуры из металлолома

Примечание: в себестоимости не учтены затраты на строительство здания, затраты на дополнительное оборудование, транспортные расходы по доставке шихтовых, добавочных и расходных материалов, а также прочие общезаводские расходы.

Амортизационные отчисления составляют 10 % от стоимости оборудования в год.

Срок эффективного использования оборудования 10 лет.

Износ сменного оборудования составляет 2 % в год от первоначальной стоимости.

Рыночная стоимость арматуры Ø12 мм – 26000 рублей за тонну.

на литейно-прокатный комплекс (ЛПК) для производства арматуры

плавильный комплекс GWJ 3-3500-0,5

Индукционный плавильный комплекс типа GWJ 3-3500-0,5 предназначен для плавки, перегрева и рафинирования стали и чугуна токами средней частоты. В состав данного комплекса входит двухпостовая плавильная печь, которая работает с распределение мощности между плавильными узлами.

Плавильные узлы электропечей выполнены в стальном корпусе с магнитопроводом и включают в себя водоохлаждаемый индуктор с тиглем.

Индуктор электропечи предназначен для создания переменного магнитного тока заданной напряженности. Он представляет собой многовитковую катушку выполненной из высококачественной электротехнической меди.

Наклон плавильного узла осуществляется двумя гидроцилиндрами, питаемыми от насосной гидравлической станции. Управление сливом осуществляется с пульта дистанционного управления, который устанавливается в удобном для плавильщика месте.

Рабочая часть плавильного узла закрывается поворотной крышкой, предназначенной для снижения тепловых потерь.

Электропечь имеет наборную подину и тигель, который может выполняться из кислых, основных, нейтральных, а также современных композиционных набивных масс. Контроль состояния тигля выполняется визуально и с помощью сигнализатора проедания тигля.

Электропитание комплексов осуществляется от современного среднечастотного тиристорного преобразователя частоты серии KGPS, который выполнен по схеме регулируемого выпрямителя с последующим инвертированием.

Водоохлаждение преобразователя рекомендуется выполнять с помощью станции охлаждения закрытого типа серии FL, которая может входить в комплект поставки.

Технические характеристики GWJ 5-3000-0,5

№ Наименование параметра GWJ 5-3500-0,5

1 Номинальная емкость по стали, тонн 3

2 Номинальная мощность питающего преобразователя, кВт 2500

3 Напряжение питающей сети 6000

4 Номинальная частота, Гц 500

5 Напряжение питающей сети, В 6000

8 Номинальная температура по стали/чугуну, ºС 1600/1450

9 Скорость плавки по стали, т/ч 4,7-5,1

10 Скорость плавки по чугуну, т/ч 5,1-5,5

11 Потребляемая мощность по стали, кВт ∙ ч/т 590-640

Потребляемая мощность по чугуну, кВт ∙ ч/т 550-590

13 Расход воды на охлаждение, не более м3/ч 40

14 Температура воды охлаждающей индуктор, ˚С

— на входе не ниже

Производство арматуры на мини-заводах

Одними из основных производителей арматурного проката для строительства являются металлургические мини-заводы, которые специализируются на переработке металлического лома. При этом в состав таких предприятий достаточно часто входят два основных цеха – электросталеплавильный и прокатный, а также вспомогательные участки и оборудование.

На сайте METAL БЮРО представлены цены на весь перечень арматурной стали класса АIII, в том числе и на арматуру 25Г2С и арматуру 35ГС .

Производство стали

В условиях мини-заводов выплавку стали осуществляют в дуговой сталеплавильной печи, главной задачей которой является получение углеродистого полупродукта из металлолома. Твердая шихта расплавляется и нагревается за счет тепла, выделяемого электрической дугой. Также в ходе технологического процесса происходит удаление вредных примесей: избыточного углерода, серы, фосфора.

Полученный расплав отправляется на установку ковш-печь, где также удаляются примеси, осуществляется нагрев, раскисление и легирование стали до получения марочного химического состава.

Также в сталеплавильном цехе установлена сортовая МНЛЗ, на которой из жидкой стали получают квадратную заготовку длиной 6-12 м и стороной квадрата 100-150 мм.

Прокатка заготовки

Перед прокаткой на мелкосортном стане заготовка нагревается в печи горячим или холодным посадом. Темп выдачи заготовок около 140 секунд. Нагретый металл, прошедший окалиноломатель, поступает в черновую группу клетей, где из квадратного сечения получают круг диаметром около 50-55 мм.

Промежуточная группа клетей, в которую далее поступает раскат, предназначена для получения готовой продукции №25 или большего профиля, а также служит заготовкой для переката в чистовой группе клетей, где изготавливается арматура 20 и меньшие профили.

Термомеханическое упрочнение

В последнее время широкое распространение получила термоупрочненная арматура, которая изготавливается из нелегированных марок стали, но при этом имеет прочностные свойства на уровне низколегированных сталей. Например, арматура 35ГС класса А-ІІІ может быть заменена изделиями класса А500С из Ст3сп. Для этого металл подвергается обработке с прокатного нагрева, осуществляемой в потоке прокатки.

Поставка мини металлургических заводов Mini Mills

Металлургические мини заводы, Металлургический мини завод, Завод металлургический, Заводы металлургические, Заводы металлургические мини, Заводы металлургические для производства арматуры, Мини заводы для производства уголка, швеллера, арматуры Мет завод для производства заготовок, арматуры, швеллера, уголка. Металлургические мини заводы, Металлургический мини завод. Мини завод металлургии, Арматура, Швеллер, уголок, катанка и т.д. Построим, изготовим металлургический завод, Завод металлургический мини.

Металлург, Металлургия. Мини металлургия. Завод для производства Арматуры. Металлургический завод производит арматуру, катанку, проволоку, арматуру, уголок, швеллер. Сталеплавильный завод. Мини сталеплавильный металлургический завод.

Сталеплавильный мини завод. Производительность металлургического завода от 30 000 тон в год. МНЛЗ, НЛМЗ, МНЛЗ для металлургического завода. Индукционные печи для металлургического завода.

Печь индукционная для плавки лома, чёрных, цветных металлов.

Производства арматуры на металлургическом мини заводе. Непрерывное литьё заготовок. Машина непрерывного литья заготовок. Стан для производства арматуры, уголка. Металлургические станы для производства арматуры, уголка швеллера. Стан металлургический.

Металлургический стан. Микро металлургия. МНЛЗ — машина непрерывного литья заготовок на индукционных и электродуговых печах. МНЛЗ. Поставка МНЛЗ. Печей. Станов. Мини заводов для производства металла. Индукция. Электродуговая. Горячая сталь.

Стан для раскатки. Электрометаллургический завод. Мини электрометаллургический завод. Завод электрометаллургический. Индукционные электрометаллургические котлы, печи. Завод электрометаллургический для производства арматуры, проволоки, катанки, уголка.

Электрометаллургия.

более подробно: http://alfaspk.ru/metallurgiceskie-mini-zavody

http://alfaspk.ru/oborudovanie-dlya-lomopererabotki http://alfaspk.ru/mobilnye-press-nozhnicy-alfa-popeci http://alfaspk.ru/pressy-y81-135-knr http://alfaspk.ru/press-dlya-paketirovaniya-metallicheskogo-loma-metalloloma-y81-400 http://alfaspk.

ru/kitayskiy-gidravlicheskiy-press-dly-metalloloma http://alfaspk.ru/stacionarnye-press-nozhnicy-metallolom http://alfaspk.ru/foto-press-nozhnicy-alfa-popeci http://alfaspk.ru/mobilnyy-press http://alfaspk.

ru/foto—mobilnyy-press-dlya-loma http://alfaspk.

ru/perevozimye-press-nozhnicy-relsolom http://alfaspk.ru/foto-relsolom-mobilnye-press-nozhic-alligatornye-noznicy-kajman http://alfaspk.ru/nozhnicy-s-dvoynym-lezviem http://alfaspk.ru/press-nozhnicy http://alfaspk.ru/mobilnye-press-nozhnicy http://alfaspk.

ru/spravochnik-metall http://alfaspk.ru/gidravlicheskiy-press-dlya-paketirovania http://alfaspk.ru/press-dlya-struzhki http://alfaspk.ru/pererabotka-metalloloma http://alfaspk.ru/mobilnyy-press http://alfaspk.ru/mobilnye-press-nozhnicy http://alfaspk.

ru/klassifikaciya-metallov http://alfaspk.

ru/lom-metalla http://alfaspk.ru/pressy-y81-135-knr

Вы уверены, что хотите пожаловаться на данный отзыв?

Источники: http://i-canit.com/ru/proekty/proizvodstvo/item/629-metalurgicheski-mini-zavod.html, http://metalburo.ru/articles/metal012/, http://www.fassen.net/video/a2JmOm_2vVM/

Комментариев пока нет!

Бизнес по производству стеклопластиковой арматуры

Статья раскрывает ключевые аспекты производства стеклопластиковой арматуры, выбор оборудования и компонентов для ее изготовления. А также способы реализации готовой продукции, включая расчеты по капиталовложениям и получению чистой прибыли.

Стеклопластиковая арматура – это пучок непрерывных, высокопрочных стеклянных волокон, объединенных в один элемент (арматурный стержень).

Связующим звеном для волокон служат синтетические смолы, которые обеспечивают совместную работу волокон и предохраняют их как от механических воздействий во время изготовления изделия, так и в процессе эксплуатации от воздействия внешних сред.

Основные характеристики стеклопластиковой арматуры

• Прочная на разрыв. В 3 раза прочнее стальных аналогов.
• Не подвержена коррозии.
• Стойкая к пресной и морской воде.
• Высокие упругие свойства.
• Является диэлектриком (не электропроводна).
• Имеет низкую теплопроводность.
• Радиопрозрачна и не подвержена воздействию электромагнитных полей.
• Не разрушается под действием низких температур.
• При равномерной замене в бетонных конструкциях, легче стальной арматуры в 6-9 раз.
• Возможность получать любую проектную длину.

Линия по производству арматуры из металла

При достаточном объёме выплавки стали из подготовленного металлолома появляется экономическая целесообразность первичного передела металла путём его горячей прокатки. Причём существует возможность изготавливать не только прокат круглого поперечного сечения, но также уголок, квадрат и даже спецпрофили (например, арматурные).

Производство композитной арматуры

Новые открытия и стремительное технологическое развитие не обошли и сферу строительства. На смену привычным материалам и технологиям приходят новые, совершенствованные разработки. В последние годы актуальность набирают композитные материалы. К примеру, железную арматуру вытесняют базальтовые и стеклопластиковые конструкции.

Композитная арматура имеет ряд преимуществ:

• долговечность из-за стойкости к коррозии, в отличие от железных аналогов;
• длительный срок службы (гарантия составляет 80-100 лет);
• прочность;
• небольшой удельный вес: в 4 раза легче, чем стальная арматура;
• диэлектричность;
• радиопрозрачность;
• удобство при транспортировке;
• сравнительно низкая стоимость.

По мнению специалистов, уже через 10-15 лет композитная арматура вытеснит железную.

Характеристика и область применения

Технологии производства композитных материалов более доступны и просты. Самые распространенные виды композитной арматуры:

1. Стеклопластиковая – пучок непрерывных стеклянных волокон со спиралевидным поперечным рифлением, связанных между собой синтетической смолой.
2. Базальтовая – это несущий стержень с непрерывной спиралевидной ребристостью, выработанной путем обматывания базальтовым жгутом.
3. Базальтопластиковая – это материал на основе базальтовых волокон и органического связующего.
4. Углепластиковая – арматура, изготовленная из углеродных волокон.

Рассмотрим принципы производства первых двух видов. Область применения такой арматуры широка:

• сооружение бетонных конструкций для гражданских или промышленных объектов;
• постройка дорожного полотна;
• все виды фундаментов, перекрытий;
• установка мелиоративных систем, водоотводов, канализации.
• для крепежа теплоизоляции;
• сооружений кирпичных поверхностей способом слоистой кладки.

Технология производства

Несмотря на многие преимущества, производство композитной арматуры – материалоемкий процесс. Он состоит из ряда этапов. Вначале волокна опускаются в полимерную смолу, которая приводит к затвердению материала. Так получается ровинг. Он направляется в видообразующую высокопрочную форму, через которую формируется стержень необходимого размера.

Исходное вещество проходит этап полимеризации, нагретым до заданных температур. Для придания ребристости выполняется крепление профиля. Основа с намотанным профилем отправляется в сушильную комнату, в которой выполняется частичная полимеризация смолы. В другом отделении сушильной комнаты размоточный прибор изымает с основы рельефообразующий провод.

Получившийся стержень вытягивают до заданных параметров и нарезают на равные части при помощи пилы, складывая в месте для готовых изделий.

Подбор помещения

Производство стеклопластиковой арматуры, как и базальтовой, требует специально оборудованного помещения. Его длина должна быть 25-30 метров. Будет удобно работать с высокими потолками – от 3 метров. Обратите внимание – колебание высот в производственном отделе не должно превышать 5 сантиметров.

Также необходимо позаботиться о стабильном температурном режиме – 16-20ºС. Помещение должно быть хорошо вентилируемым, уровень оттока воздуха должен составлять не меньше 0,25 м³/мин.

При поиске необходимых площадей не забывайте об отдельном складе, габариты которого будут зависеть от условий поставок, заказав и в целом масштабности проекта.

Подготовка сырья

Для производства базальтовой арматуры или основы из стекловолокна используют следующее сырье:

• ровинг (стеклоровинг или базальт);
• связующая нить (ровинг для обматывания);
• синтетическая смола;
• дициандиамид;
• этил;
• ацетон.

Некоторые предприятия применяют другой состав. Иногда для производства используют совмещенный способ – стеклопластиковая основа и базальтовые ребра.

Для связки всех элементов принято использовать специальные смолы с добавлением полимера. Для придания свойств стойкости, рекомендуется применять эпоксифенольное связующее, которое также увеличивает диэлектричность.

Покупка оборудования

Вариантов оборудования для производства композитной арматуры много. Но из-за больших габаритов и высокой стоимости не каждое из них подойдет требованиям малого бизнеса. Поэтому перед покупкой просмотрите, ознакомьтесь со всеми производителями на рынке строительной техники. В среднем, стоимость линии по производству композитной арматуры начинается от 1,3 млн. руб.

Финансовый бизнес план

Приведенные данные и расчеты примерные, зависят от выбора поставщика и особенностей организации. Стартовые инвестиции:

1. покупка линии по производству арматуры – 1,3 млн. руб.;
2. приобретение рабочего инструментария – 250 тыс. руб.;
3. сырьевая база – 500 тыс. руб.;
4. установка станков и другого оборудования, монтажные работы – 200 тыс. руб.;
5. заработная плата персоналу, доставка, реклама – 250 тыс. руб.

Особенности производственного процесса

Анализируя разновидности технологических линий по производству арматуры, можно определить, что мини-заводы в этом направлении могут быть двух видов:

Процесс работы линии по изготовлению арматуры

• Предприятие, оснащенное только прокатным станом, использующее литые заготовки для получения арматуры. Это так называемые «передельные» небольшие заводы без плавильного оборудования.
• Мини-завод полного цикла, оснащенный всем необходимым оборудованием, чтобы получать запланированное разнообразие арматур, начиная с плавильной установки и заканчивая прокатным станом. Эта разновидность металлургических предприятий становится наиболее востребованной.

В структуре современного небольшого предприятия по арматуре находятся два цеха. Используемый в качестве сырья стальной лом направляется в сталеплавильный цех, где производится его переплавка в электропечи – дуговой или индукционной.

Дальнейший процесс разливки жидкого металла имеет непрерывный характер. Он поступает в сквозной кристаллизатор, охлаждаемый циркулирующей по каналам в стенках водой.

Также в кристаллизатор на начальном этапе процесса вводится затравка – временное дно.

Как осуществляется выпуск композитной арматуры

Охлаждаемый металл затвердевает на участках, находящихся у затравки и у стенок кристаллизатора, извлекаясь из него с проектной скоростью.

Для сохранения уровня жидкого металла он подается в кристаллизатор постоянно на протяжении всего времени разливки.

Собственная стальная продукция

Когда заготовка твердеет полностью, она разрезается на необходимое количество частей заданной длины, из которых на заключительном этапе производства изготавливается арматура методом прокатки.

Отличия от крупных предприятий

Популярность мини-заводов в секторе производства арматуры объясняется рядом преимуществ, отличающих их от интегрированных крупных металлургических комбинатов:

• Низкие затраты, благодаря небольшим производственным площадям. Снижению финансовой нагрузки также способствует возможность размещения небольших заводов в местах, где имеется достаточное количество сырья. При необходимости производственные линии обустраивать можно поблизости к основным потребителям арматуры, получая экономическую выгоду за счет уменьшения транспортных расходов и отпадения необходимости иметь большие склады для хранения продукции. Схема производства на интегрированных и мини-заводах арматуры
• Нанесение меньшего вреда окружающей среде.
• Гибкость в использовании оборудования. Электродуговые печи позволяют выпускать запланированное количество продукции с последующей их остановкой. Последующий запуск производства не требует дополнительных инвестиций. Это обстоятельство позволяет оперативно реагировать на изменяющиеся потребности рынка.
• Упрощение производства, благодаря тому, что отливаемые заготовки практически идентичны по основным размерам выпускаемой арматуре, поэтому на финишном этапе требуется лишь небольшая их доработка.

Благодаря короткому технологическому процессу, мини-завод позволяет ориентироваться на конкретного заказчика, выпуская небольшими партиями нужный ему ассортимент арматуры.

Основное оборудование

Оснащение компактных мини-заводов, предназначенных для производства достаточно обширного ассортимента стальных арматур, востребованных при строительстве разнообразных объектов, зависит от их типа.

Если это предприятие полного цикла, то в перечне оборудования будут присутствовать следующие агрегаты:

• сталеплавильные печи – дуговые или индукционные;
• опорный стенд для транспортировки ковша, расположенный на стальной прочной платформе, оснащенный фиксатором; Оборудование для производства композитной арматуры
• разливочный ковш;
• качающийся кристаллизатор;
• устройство форсуночного типа, предназначенное для проведения вторичного охлаждения слитка, выходящего из кристаллизатора;
• тянуще-правильная машина, которая может иметь пять валков с регулируемой скоростью вращения;
• для проведения резания заготовки устанавливаются качающиеся гидравлические ножницы, хотя может использоваться газокислородная резка, если имеются подходящие условия;
• транспортируются заготовки в индукционный подогреватель, а затем в прокатный стан при помощи рольганга или посредством подъемного оборудования.

В технологической линии предусматривается наличие накопителя, оборудованного прижимным, а также фиксирующим механизмом. Здесь хранятся жесткие затравки. Когда фиксатор снят, затравка через систему вытяжных роликов поступает в кристаллизатор.

Если мини-завод не имеет непрерывной технологии по производству арматуры, тогда литье и прокат выполняются раздельно.

В этом случае требуется установка нагревательной печи, в которой заготовки перед прокатным станом нагреваются до требуемой температуры, составляющей около 1200°С.

Запуск завода стальной арматурыПри необходимости комплектация может дополняться другими механизмами, например виткообразователем. Современные технологические линии имеют достаточно высокий уровень автоматизации.

Бизнес план

Планируя приобретение оборудования, необходимого для производства арматуры, необходимо тщательно проанализировать виды и источники поступления сырья. Учитывается, что мини-заводы, работающие в этом направлении, могут использовать для переработки несколько категорий металла.

Чушковый чугун с содержанием железа до 90-96%:

Бизнес план по производству арматуры

• Кусковой лом стальной, относящийся к категории 3А, с минимальным весом каждого куска в 2 кг. В соответствии с ГОСТ 2787-75 максимальные его габариты составляют 80х50х50 см. Если это трубы, имеющие диаметр > 20 см, то они подаются в сплющенном или разрезанном виде.
• Восстановленное железо HBI/DRI.
• Шредерный лом, характеризующийся меньшим содержанием кремния и серы и более высокой насыпной плотностью, если сравнивать его с кусковым ломом.
• Тяжелый HMS1 лом в соответствии с классификацией ISRI, включающий промышленный, железнодорожный, заводской лом, а также автомобильные кузова и шасси.

Следующим шагом становится подписание договоров с потребителями готовой арматуры. Благодаря тому, что заготовки могут иметь различное поперечное сечение, ассортимент продукции привлекает достаточно широкий круг заказчиков.

Арматура для строительства

Персонал для мини-завода, обеспеченного высоким уровнем автоматизации, будет не очень многочисленным.

Продукция — Техмашхолдинг — группа компаний, официальный сайт

Возможности современных мини-заводов в секторе черной металлургии получили признание, что обусловливает их дальнейшее распространение. Особую популярность получили линии по производству арматуры, пользующейся спросом в строительной сфере.

Поставляются они из Китая, Турции, Кореи. Есть признанные производители мобильных мини-заводов в России.

Мини завод по производству арматуры

Анализируя разновидности технологических линий по производству арматуры, можно определить, что мини-заводы в этом направлении могут быть двух видов:

Процесс работы линии по изготовлению арматуры

• Предприятие, оснащенное только прокатным станом, использующее литые заготовки для получения арматуры. Это так называемые «передельные» небольшие заводы без плавильного оборудования.
• Мини-завод полного цикла, оснащенный всем необходимым оборудованием, чтобы получать запланированное разнообразие арматур, начиная с плавильной установки и заканчивая прокатным станом. Эта разновидность металлургических предприятий становится наиболее востребованной.

В структуре современного небольшого предприятия по арматуре находятся два цеха. Используемый в качестве сырья стальной лом направляется в сталеплавильный цех, где производится его переплавка в электропечи – дуговой или индукционной.

Дальнейший процесс разливки жидкого металла имеет непрерывный характер. Он поступает в сквозной кристаллизатор, охлаждаемый циркулирующей по каналам в стенках водой.

Также в кристаллизатор на начальном этапе процесса вводится затравка – временное дно.

Как осуществляется выпуск композитной арматурыОхлаждаемый металл затвердевает на участках, находящихся у затравки и у стенок кристаллизатора, извлекаясь из него с проектной скоростью. Для сохранения уровня жидкого металла он подается в кристаллизатор постоянно на протяжении всего времени разливки. Извлекаемая заготовка нужного сечения, имеющая жидкую сердцевину, подвергается вторичному охлаждению водой, распыленной с помощью форсунок.


Собственная стальная продукция

Когда заготовка твердеет полностью, она разрезается на необходимое количество частей заданной длины, из которых на заключительном этапе производства изготавливается арматура методом прокатки.

Расчет себестоимости, окупаемость

Для определения средних показателей себестоимости готовой продукции и окупаемости рассматривается мини-завод с объемом по производству различного вида арматур в 5400 т/месяц.

Капитальные вложения, с учетом строительства цехов, для чего потребуется площадь около 61 гектара, и приобретение оборудования у турецкой компании PIRMER MAKINA, составят примерно 958000 тысяч рублей.

При обеспечении качества арматуры приходится нести определенные расходы на материалы

Организация работы – двухсменная по 12 часов в течение 25 дней в месяц. Выпускаться планируется арматура 35ГС. Чтобы получить эту марку, потребуются ферросплавы.

Для изготовления одной тонны арматуры необходимо загрузить в плавильную печь 1057 кг шихты.

Примерные расходы ежемесячные, тыс. рублей:

• фонд заработной платы – 1760;
• лом стальной – 40000;
• ферросплавы – 4500;
• добавочные материалы (известь комковая, шпат плавиковый, коксик) – 330;
• расходные материалы (песок кварцевый, кислота борная, кварцит молотый, футеровка, масло для гидросистем, смазка) – 4425;
• электроэнергия, водоснабжение, сжатый воздух, кислород – 12160;
• ремонтный фонд, амортизация – 4700.

Итого производственная себестоимость составляет 67875 тысяч рублей в месяц.

График себестоимости производства

Доход рассчитывается, исходя из рыночной стоимости одной тонны арматуры диаметром в 12 мм, которая равна 26 тысяч рублей.

Общий доход:

• 26 ∙ 5400 = 140400 тысяч рублей.

Прибыль:

• 140400 – 67878 = 72525 тысяч рублей.

Чистая прибыль (учитывая 15%-ный налог):

• 72525 – 10878 = 61647 тысяч рублей.

Окупаемость:

• 958000 / 61647 ≈ 15,5 месяцев.

Как показывают расчеты, арматурные мини-заводы с крупными первоначальными финансовыми вложениями могут быть прибыльными при грамотном определении общей стратегии их функционирования.

Оборудование + Технология изготовления 2018

Арматуру, которую применяют в конструкциях из железобетона, а также строительствах, делит на несколько видов: рабочая, распределительная, хомуты и монтажная арматура.

Рабочая арматура берет на себя возникшие в железобетоне растягивающие усилия от наружного напряжения, и напряжений от собственного веса конструкции. Роль распределительной арматуры заключается в удержании рабочих стержней арматуры в нужном положении и распределяет равномерную нагрузку между ними.

В случае, когда рабочие стержни должны располагается не только в растянутых частях конструкций, но и в её сжатых частях, например, в балках, арматура называется двойной. Цель хомутов связывать арматуру в один единый каркас и предохранять бетон от распространения и появления трещин возле опор.

Монтажная арматура служит для сборки каркаса, обеспечивает нужное положение рабочей арматуры при заливки бетона и никаких усилий не воспринимает.

Для того чтобы прут легче было предохранять от скольжения в бетоне стержни, которые подвержены растяжению, обычно загибают на концах в виде крюков. Когда применяют арматуру периодического профиля, то благодаря своему повышенному сцеплению с бетоном можно позволить во многих случаях отказаться от крюков. Производство арматуры периодического профиля приводит к значительной экономии стали.

Арматура делится на виды также по способу её установки. Штучная арматура, сетки арматурные, арматурные каркасы и арматурные конструкции.

Технология производства арматуры строительной

Рассмотрим более подробно виды арматуры по способу их установки и технологию их производства.

Штучная арматура бывает прутковой, и состоит из круглых стержней. Еще штучная арматура может быть жесткой (состоять из профильной прокатной стали: швеллеров, уголков, рельсов, труб).

Штучную арматуру собирают путем сварки на месте, где будет происходить бетонирование. Её объединяют в арматурный каркас или арматурную конструкцию из нескольких отдельных элементов.

Применять штучную арматуру лучше всего при малом объеме работ, или когда нужно пригнать стержень по месту в маленькой бетонируемой конструкции.


Арматурная сетка состоит из взаимно перекрещивающихся стержней, соединенных в местах пересечений сваркой или вязкой. Арматурную сетку применяют в основном для армирования плит.

В состав арматурных каркасов входит продольная арматура и соединяющие их решетки. Они еще называются плоскими каркасами.

Другая разновидность арматурных каркасов это пространственные каркасы, собранные сразу из нескольких плоских каркасов или плоских сеток. Арматурные каркасы чаще всего применяют для армирования балок, колонн и т. д.

Для изготовления арматурных каркасов применяют круглую, горячекатаную, холоднокатаную, сталь из периодического профиля.

Стержневую арматуру получают путем проката стали на металлургических заводах. Проволочную же получают путем холодной протяжки прокатных стержней, через систему, которая представляет собой последовательно уменьшающиеся отверстия. В результате такой многократной протяжки диаметр стержня уменьшается, а его длина. увеличивается.

Такая технология производства арматуры изменяет структуру стали, что значительно повышает ее прочность на разрыв. В зависимости от того каким способом упрочили стержневую арматура она делится на несколько видов.

Может быть упрочненной термически, а именно быть подвергнутой термической обработке или упроченной вытяжкой, а именно быть подвергнутой вытяжке в холодном состоянии.

Также нужно отметить, что, кроме металлической, еще производят и неметаллическую арматуру.


Арматура делится по профилю на круглую, гладкую и периодического профиля. Гладкая не имеет на себе ни какого рифления, в отличие от арматуры периодического профиля. Арматура периодического профиля состоит из стержней с равномерным рифлением для лучшего сцепления с бетоном.

Арматура может быть как поперечной, так и продольной. Поперечная это арматура, которая препятствует образованию наклонных трещин от скалывающих напряжений вблизи опор. И еще она связывает бетон сжатой зоны с арматурой в растянутой зоне.

как делают — прокат рифленой:

Продольная арматура применяется для того чтобы не образовывались вертикальные трещины в растянутой зоне железобетонных конструкций. Продольная арматура берет на себя некоторую нагрузку, работая совместно с бетоном.