Пескомойка своими руками

Пескомойка

В строительном деле для конкретных задач используются различные фракции песка в зависимости от требований, выдвигаемых к этому материалу. Промытый песок имеет ряд преимуществ, которые существенно повышают его качественные характеристики.

Во-первых, мытый песок содержит минимальное количество нежелательных примесей и приближается по своим характеристикам к песку речному.

Во-вторых, стоимость оборудования для промывки песка – пескомойки быстро окупается, если брать в расчёт вариант покупки речного песка, а не промывки его своими силами.

Пескомойка является колёсно-ковшевым оборудованием, которое удаляет глинистые включения из песка с целью повышения его качественных характеристик. Пескомойка также может успешно справляться с очисткой мелкого гравия, который используется для производства бетона. Ещё одним назначением пескомойки можно назвать дезинтеграция и отмывку от примесей рудного сырья.

В общем случае пескомойка предназначена для разделения сыпучих материалов в водной среде на фракции различной крупности. Исходным продуктом является пульпа – растворённая в воде смесь минеральных частиц.

Пескомойкой смесь делится на крупный продукт – пески с размером частиц не более 15 миллиметров, и мелки продукт – слив частиц с номинальной крупностью, определённой сеткой на ковшевом колесе. Пески и слив являются конечными продуктами переработки пульпы.

Пескомойка состоит из следующих частей:

• Основание корытообразное;
• колесо;
• лоток;
• кожух защитный;
• редуктор;
• электродвигатель;
• сливное отверстие;
• патрубок сливой.

Принцип работы пескомойки

Мойка для песка устанавливается на ровную поверхность и заземляется на основание корытообразное. В основании корытообразном, представляющем собой сварную ёмкость состоящую.

из листов и швеллеров, обеспечивающих необходимую жёсткость, предусмотрены сливные отверстия для слива воды в режиме работы, сезонного слива и чистки.

Нижние сливные отверстия (для полного слива воды на период сезонных заморозков и для чистки основания) заглушены фланцами, которые при необходимости можно снять. Между фланцами предусмотрены резиновые прокладки для обеспечения герметичности.

В верхней части основания предусмотрены два отверстия для слива воды при работе пескомойки: чистая вода нагнетается насосом из бассейна-отстойника и вытесняет отработанную воду с содержанием различных примесей. Для предотвращения расплёскивания воды предусмотрен сливной патрубок, который при помощи болтов соединяется через прокладку фланцами.

В верхней части пескомойки для крепления корпусов предусмотрены проставки.

Привод, обеспечивающий вращательное движение колеса, состоит из следующих конструктивных узлов и изделий: площадки электродвигателя, площадки редуктора, электродвигателя, редуктора, шкивов, ремней, звездочек, цепи, торцовых шайб и крепёжных изделий. Площадки представляют собой сварную конструкцию состоящую из опорных швеллеров и листов.

В качестве движущей силы служит эл.двигатель мощностью 5,5 кВт. Электродвигатель устанавливается и крепится на площадку.

Вращающий момент от электродвигателя передаётся редуктору, установленному и закреплённому на площадке, при помощи шкивов и ремней.

Основным узлом является колесо, которое и осуществляет мойку и перемещение на лоток песка и др. сыпучих материалов. Колесо представляет сварную конструкцию в виде храпового колеса состоящую из ковшей. Ковши колеса производят забор песка и омывательной жидкости (воды) из основания корытообразного.

Вода вместе с неблагоприятными включениями (ил, глина…) по мере вращения колеса процеживается через вмонтированное сито. Также происходит дополнительное омывание за счёт энергии воды, которая из радиально поднимающихся ковшей стекает сверху вниз. Колесо опирается валом на подшипники, установленные в корпусах.

Смазка подшипников осуществляется через предусмотренные технологические отверстия. Герметичность в корпусах подшипника осуществляется при помощи манжет.

Песок попадает из ковшей колеса на лоток. Под действием силы тяжести песок по наклонной плоскости пересыпается на конвейер. При необходимости есть возможность изменения фракции промываемого материала путём замены или монтажа дополнительного сита. Существует возможность изменения скорости вращения колеса путём замены шкивов или звёздочек (изменения передаточного числа).

При минусовой температуре мойка песка не осуществляется из-за замерзания воды. На период заморозков воду и др. материалы из основания удалить. Скорость вращения колеса должна быть не более 7,0 об/мин.

Основные технические характеристики пескомоек

Габаритные размеры (L х B х H), мм

Размеры барабана (D х B), мм

Частота вращения барабана, об/мин

Размер подаваемого материала, мм

Мощность электродвигателя, кВт

Вместимость емкости, кубометров

Купите пескомойки в компании Комдор. Наши партнеры находятся в Москве, Санкт-Петербурге, Минске и Смоленске, там вы всегда сможете приобрести пескомойку по доступной цене, а также необходимые запчасти к нашим пескомойкам. Чтобы заказать пескомойки с доставкой, заполните форму вверху этой страницы.

Машины промывки песка

Системы регенерации песка

Общие положения

Песок, несмотря на свою простоту, занимает важное место в деятельности человека.

Мало какое более-менее крупное строительство обходится без его использования, поскольку песок применяется в качестве компонента при создании различных строительных смесей (бетон, асфальт, различные декоративные покрытия и т.д.

), а также железобетонных конструкций, используется для пескоструйной обработки, при засыпных работах и т.п.

Если не брать в расчет искусственные пески, созданные в результате измельчения горных пород, обычный песок в виде речного или карьерного доступен повсеместно, и добыча не сопряжена с серьезными сложностями. Но даже в таком случае требуется его тщательная очистка/промывка, а в некоторых случаях и классификация. Чистота и гранулометрический состав песка могут сильно сказываться на качестве получаемых строительных смесей.

Промывка в данном случае выступает простым, но действенным способом первичной очистки песка от различных нежелательных включений, таких как грязь, пыль, глина и т.п.

Суть процесса заключается в комплексном воздействии потока воды и взаимном трении частичек песка, что обеспечивает отделение и последующее вымывание загрязнителей из целевого продукта.

Помимо этого, при первичной очистке песка может возникнуть необходимость разделения его на фракции по размеру частиц, поэтому оборудование для промывки часто сочетает в себе несколько функции классификатора.

Грохот с промывкой

Очевидной идеей было взять стандартное оборудование для классификации сыпучих сред, такое как грохот, и модифицировать его, добавив систему орошения для возможности промывки.

Конструктивно такой грохот мало чем отличается от обычного, но из-за наличия в процессе воды возникают повышенные требования в первую очередь к материалу установки: для предотвращения коррозии требуется использование нержавеющих сплавов или нанесение защитного покрытия.

Как уже было сказано, конструктивно грохот с орошением не имеет существенных отличий он своей обычной версии и представляет собой набор вибрационных сит с различным размером отверстий в свету, подключенных к генератору колебаний.

Данный метод обеспечивает достаточно качественную промывку и разделение песка при простоте конструкции и обслуживания, и также как и у обычного грохота, поддерживается высокая производительность по песку.

Но в то же время возможности очистки на таком оборудовании ограничены, поскольку отмывке поддается только песок с небольшим содержанием загрязнителей, а песок на выходе из грохота требует дополнительной сушки перед дальнейшим использованием.

Барабанный грохот с промывкой (скруббер-бутара)

Более продвинутым вариантом является совмещение промывочного устройства и барабанного грохота. Этот механизм сложнее, чем обычный грохот, но с его помощью можно достичь большей степени очистки при бережном обращении с материалом. Расплачиваться за это приходится увеличенными габаритами и необходимостью использовать крупное и сложное разгрузочно-загрузочное оборудование.

Конструктивно скруббер состоит из барабана, часть которого глухая с приваренными изнутри лопастями (закрытая часть), а часть имеет перфорацию (открытая или сеющая часть). Барабан устанавливается на роликах и оснащен приводом.

В закрытую часть барабана подается песок с большим количеством воды, и при вращении барабана компоненты смеси начинают активно перемешиваться и двигаться по направлению к сеющей части.

Из-за интенсивного трения частичек песка друг о друга происходит эффективное отделение пыли и грязи, которые затем вместе со сливом выводятся наружу. Фракция песка, которая не прошла сквозь отверстия перфорации, выводится отдельно.

Корытная мойка

Другим распространенным вариантом для промывки песка и щебня является корытная мойка. Конструктивно она устроена достаточно просто и представляет собой наклонное корыто, в котором установлены 1-2 вала с лопастями. Загрузка материала происходит в нижнюю часть емкости, а вода подается в верхнюю, либо же орошает корыто на всем ее протяжении.

Во втором случае можно настраивать распределение подаваемой воды для снижения потребления. Движением лопастей песок продвигается вверх по установке, попутно омываясь потоком воды и активно перемешиваясь, что приводит к отделению пыли и частичек грязи с их последующим уносом вместе со смывом. Выгрузка очищенного песка происходит в верхней части мойки.

Такой способ обеспечивает хорошую степень очистки из-за интенсивного перемешивания в водной среде и взаимного трения частиц песка. Также конструкция обходится без использования сит, которые могут забиваться, требовать очистки и выходить из строя, однако это же не позволяет использовать корытные мойки для классификации песка.

Производительность также снижена в сравнении с грохотами, при этом мощности на работу валов расходуется больше.

Но в любом случае выходит так, что обычно выполняемых корытными мойками функций достаточно для первичной очистки песка, и простота обслуживания и эксплуатации в условиях, к примеру, карьера делает их более предпочтительным выбором.

Спиральный классификатор

Спиральный классификатор конструктивно похож на корытную мойку, но с одним существенным отличием, дающим возможность также осуществлять классификацию песка при его промывке. Вместо лопастей на валу устанавливается спиральная лента, а принцип разделения основывается на разности скоростей оседания частиц в водной среде.

При подаче пульпы в нижнюю часть классификатора начинается ее перемешивание, вследствие чего более крупные и тяжелые частицы оседают на дно резервуара и далее транспортируются лентой на выгрузку из верхней части, а более легкие частицы подхватываются потоком виды и движутся в противоположном направлении, чтобы потом также быть выведенными из установки.

В процессе подъема песка вращающейся лентой происходит его частичное обезвоживание, что является большим преимуществом спиральных классификаторов. В тоже время такая конструкция накладывает определенные ограничения на максимально допустимый размер промываемого песка.

Ковшовая пескомойка (пескомойка с грейферным колесом)

Другим распространенным вариантом оборудования для промывки песка является так называемая ковшовая пескомойка.

Ее основой служит корыто (бак-отстойник), в которое частично погружено колесо со встроенными ковшами и приводимое в движение двигателем через зубчатую или ременную передачу.

Исходная пульпа подается в бак самотеком, где происходит ее перемешивание, для чего могут устанавливаться дополнительные перемешивающие устройства. Оттуда она зачерпывается ковшами вращающегося колеса.

В ковши вмонтирована сетка таким образом, чтобы при дальнейшем движении колеса происходила фильтрация материала.

Вода вместе с загрязнителями просачивается сквозь сетку назад в корыто, что создает дополнительный перемешивающий эффект, а промытый и частично обезвоженный песок сбрасывается в специальный приемник и выводится из установки.

В бак-отстойник также подается свежая промывная вода, которая вытесняет собой уже отработанную, предотвращая тем самым накопление загрязнений.

Данный тип установок достаточно гибок в плане настроек процесса промывки.

Степень перемешивания регулируется скоростью вращения перемешивающего устройства, если таковое установлено, а общая производительность может меняться путем изменения передаточного числа передачи и как следствие скорости вращения колеса. Возможна также настройка размера отсеиваемой фракции песка, но для этого потребуется замена всех сит на ковшах.

Примеры технических предложений на машины промывки песка и системы регенерации мелкозернистого песка

Машина для промывки песка сконструирована для промывки и отделения грунта и прочих материалов от песка. Новая конструкция, регулируемый водосливной порог и надежная компоновка гарантирует отличный результат промывки.

Технические характеристики:

Машина для промывки песка, вариант 2

Машина для промывки песка – это установка ковшового типа, преимущественно предназначенная для промывки и обезвоживания песка.

Особенности и преимущества:

• Простая конструкция, удобен в обслуживании;
• Высокая производительность и низкое потребление энергии;
• Низкая изнашиваемость деталей, низкие эксплуатационные затраты.

Технические характеристики:

Система регенерации мелкозернистого песка

Производственная линия песка, которая утилизирует сырую продукцию и включает в себя установку для промывки песка с максимальной крупностью перемещающегося песка (≤0,16 мм) имеет ход мелкого песка (до 20%), что ведет не только к снижению производительности, но так же к серьезному влиянию на гранулометрический состав песка, результаты чего могут быть не удовлетворительными, в следствие чего получается частично низкий модуль крупности и ощутимое снижение качества продукции при производстве песка. Слишком много мелкого песка теряется, в следствие чего, результатом становится высокое загрязнение окружающей среды.

Решением вышеуказанных проблем служит изучение и производство  системы регенерации мелкозернистого песка, которая сконструирована на основе  технологии абсорбции.

Она используется в широком ряде подобных установок.

Технические характеристики:

Пескоструй своими руками: принцип действия, инструкции, рекомендации

С проблемой очистки сильно загрязненных поверхностей сталкивается каждый домашний мастер, привыкший все ремонтные работы делать самостоятельно. Ручное удаление окалины, ржавчины, старой краски — необходимое «зло», но эти процедуры малоприятные, требующие много времени.

Чтобы быстро, но эффективно обработать поверхность, необходимо иметь в гараже или мастерской пескоструйное оборудование, однако цены на качественные установки слишком высоки, а недорогие модели быстро изнашиваются.

Самый логичный выход из такой тупиковой ситуации — пескоструй своими руками.

Конструкция, принцип работы

Если в хозяйстве есть производительный компрессор, то можно считать, что дело за малым, так как остальное найдется среди подручных материалов. Или в ближайшем магазине хозтоваров. В ином случае компрессор придется покупать, причем его мощность обязана быть как минимум 3 кВт (500 л/мин). Система принудительного охлаждения обязательна.

Есть 2 схемы, на базе которых собирают самодельные пескоструи, — напорная и эжекторная. Их отличие — способ подачи абразива на обрабатываемую поверхность. Однако набор необходимых элементов для этих конструкций практически одинаков. Помимо компрессора, нагнетающего воздух, в него входит:

• накопительный ресивер для воздуха (например, из газового баллона);
• емкость для абразива (огнетушитель, баллон из-под фреона);
• пистолет для подачи песчано-воздушной струи;
• соединительные шланги, электрические кабели;
• дозаторы, краны, штуцеры.

Для корректной работы пескоструйного аппарата необходим влагоотделитель. Если запланировано использовать поршневой компрессор, то установка системы фильтрования масла на впускной канал подачи воздуха — обязательное условие.

Сопло — деталь, от качества которой зависит функциональность аппарата. На заводах для долговечного покрытия используют соединения вольфрама либо бора. При самостоятельных работах — обычную сталь или автомобильные свечи, отслужившие свой срок.

Из последних удаляют электрод. Минус таких элементов — минимальный срок службы, плюс — нулевая стоимость. Альтернатива — чугунные или керамические сопла, продающиеся в магазине. Их преимущества — относительная долговечность, небольшая цена.

Принцип работы пескоструя похож на функционирование краскопульта, однако отличия исключают возможность использования в этом качестве последнего.

Эта абразивная смесь движется к соплу, через которое затем под высоким давлением выбрасывается на поверхность материала, где срывает налет, слои старой краски, ржавчину.

Целесообразность операции

Данный способ получения пескоструйного аппарата имеет достоинства, но тоже не лишен недостатков. Среди преимуществ — большая экономия благодаря «неприкосновенным запасам», получение полноценного пескоструя в личное пользование. Немаловажна мощность устройства, так как самодельный аппарат чаще получается производительнее заводских конструкций. По крайней мере, бюджетных моделей.

Есть и недостатки, которые необходимо оценить:

• не в каждом хозяйстве найдется мощный «завалящий» компрессор, а его покупка обойдется в круглую сумму, поэтому об экономии с большой буквы придется забыть;
• далеко не все домашние мастера умеют пользоваться сварочным аппаратом, иногда требуется сверлильный, токарный станок;
• некачественные комплектующие — гарантия быстрого выхода изделия из строя;
• малейшая ошибка, упущение во время сборки чреваты травмами.

Пескоструй своими руками нельзя отнести к авантюрам, однако прежде чем браться за дело основательно, лучше трезво рассчитать силы, возможности и вероятные последствия.

Возможные варианты изготовления

Для создания собственной пескоструйной конструкции, на которую можно будет «сбросить» всю грязную работу, чаще всего идут газовые баллоны либо огнетушители. И неспроста: такие емкости удобны, надежны, так как способны с легкостью выдерживать высокое давление, а также практически бесплатны.

Пескоструй из газового баллона

Эта одна из самых простых конструкций для самостоятельных работ. Помимо компрессора надо найти «в закромах» или купить:

• газовый баллон (огнетушитель);
• отрезок трубы для воронки;
• тройники — 2 штуки;
• шаровые краны — 2 штуки;
• шланги для подачи воздуха и вывода смеси, внутренний диаметр — 14, 10 мм;
• хомуты, фитинги;
• ФУМ ленту.

Чтобы сделать пескоструй своими руками, выполняют следующие этапы: готовят емкость и присоединяют к ней шланги.

Работы с баллоном

1. Предварительно готовят бак. Баллон освобождают от остатков содержимого, моют внутреннюю поверхность емкости, используя неабразивные средства. Сушат.

2. Проделывают отверстия: сверху для засыпки песка (диаметры его и трубы-отрезка должны совпадать), снизу — для соединения с краном. Сначала по кругу рассверливают сверлом, потом середину выпиливают либо выламывают плоскогубцами, а края обрабатывают шлифовкой.

3. Приваривают отрезок трубы, на которой сделана резьба. На нее навинчивают крышку-заглушку.
4. Приваривают к баллону кран. Альтернатива — установка переходника, на который будет накручиваться регулятор.
5. За краном крепят тройник, потом смесительный блок.

   Все резьбовые соединения уплотняют ФУМ лентой.

6. К верхней части емкости монтируют кран, за ним — тройник.
7. Приваривают ручки, опоры и/или колеса.

Операции со шлангами

Затем следует присоединение шлангов-каналов подачи воздуха и выброса смеси:

• на вентиль и нижний тройник ставят штуцеры;
• шланг с диаметром 14 мм для подачи воздуха крепят между тройником и смесительным блоком;
• к свободному ответвлению подключают нагнетательную установку — компрессор;
• к незанятому отводу внизу крепят шланг для подачи песчано-воздушной смеси.

Последний этап — присоединение пистолета. Этот компактный прибор будет очень полезен для не слишком масштабных работ.

Аппарат из огнетушителя — вторая подходящая емкость. От предыдущего изделия такое пескоструйное оборудование отличается не слишком сильно. В этом случае сначала обеспечивают герметичность конструкции.

На токарном станке изготавливают заглушку, которую затем уплотняют резиновым кольцом. В огнетушителе делают два отверстия — одно снизу, другое в верхней боковой части емкости.

В них вваривают резьбовые соединения, а дальнейшие операции делают аналогично.

Портативный пескоструй

Это устройство не может похвастаться большими габаритами, но ему по силам та же работа, которую выполняет более крупный коллега. Правда, масштабы ее немного меньше. Для изготовления легкой модели нужно найти:

• армированный шланг;
• керамическое сопло (модифицированная свеча зажигания);
• компрессор;
• пластиковую бутылку (1,5 либо 2 л);
• клапан краскопульта;
• сантехнический тройник;
• шаровой кран.

Помимо набора гаечных ключей в этом случае потребуется сверлильный и токарный станок — для вытачивания смесителя. Ориентируясь на схему, из смесителя, тройника, шарового крана, бутылки и сопла собирают насадку.

1. На токарном станке под размер сопла вытачивают корпус пистолета.
2. Его соединяют со смесителем-тройником, один штуцер присоединяют к компрессору, на втором монтируют сопло. Третий соединяют с емкостью, содержащий абразив.
3. Делают канал между пистолетом и компрессором. Кран монтируют между бутылкой и тройником. Последний соединяют в рукояткой от краскопульта.
4. В бутылке обрезают верх.

Это портативное устройство не отличается долговечностью, однако оно способно эффективно очищать поверхности около получаса.

Пескоструйное сопло

Его можно изготовить на токарном станке, но самый практичный способ — превращение в сопло использованных автомобильных свечей, запас которых всегда есть у каждого хозяина, имеющего машину. Технология изготовления проста, но требует от мастера аккуратности.

1. Из свечи вынимают наконечник. Сердечник фиксируют в тисках, осторожно откручивают керамическую часть, снимают ее с металла. Сам наконечник выбрасывают.
2. Вооружаются болгаркой. Деталь обрезают за первой гайкой. Делают операцию очень аккуратно, так как керамику расколоть легко.
3. Удаляют все металлические элементы.

Пескоструйное сопло готово, однако одного изделия хватает лишь на два часа непрерывной работы. Если запланирована большая площадь обработки, то лучше изготовить сразу несколько наконечников.

Как правильно работать с аппаратом?

Такое оборудование относится к потенциально опасным, а пескоструй своими руками требует еще больших мер безопасности, так как надежность всех узлов агрегата все-таки остается под вопросом. Чтобы минимизировать риск получения опасной травмы, необходимо:

• перед очищением поверхности проверить герметичность и прочность всех соединений, такой тест обязателен каждый раз;
• надевать защитные очки, перчатки, респиратор, это минимальный набор из разряда «must have» для любого мастера, занимающегося подобной работой;
• прогнать с места проведения операции по очистке всю «живность» — как домочадцев (соседей), так и их любопытных четвероногих питомцев;
• открывать клапан, который подает песок, перед запуском оборудования;
• обязательно заземлить устройство до его включения в сеть;
• тщательно следить за качеством, сухостью абразива;
• не давать натягиваться шлангам.

Чтобы работа была эффективной, рекомендуется соблюдение прямого угла при очистке любых поверхностей.

Пескоструй своими руками даст возможность в несколько раз сократить расходы, требующиеся на приобретение заводской модели. Этим идея и привлекает.

Большей экономии можно достичь, если сделать самостоятельно компрессор, однако достаточной мощности такого агрегата добиться не получится. Лучший вариант — комбинация заводского компрессора и самодельной сборки.

Как происходит этот процесс, покажет следующее интересное и подробное видео:

Пескомойка своими руками

Пескоструй не зря давно завоевал популярность многих людей по всему миру. Используя его, можно очистить и обезжирить любые детали из металла. Ним можно также матировать стеклянные поверхности.

Такой аппарат легко можно купить в любом строительном супермаркете, однако не каждый может себе это позволить.

Поэтому сегодня мы расскажем вам, как сделать пескоструй своими руками.

Аппарат выпускает абразивную струю под большим давлением, которая выпускается из пистолета. При этом, смотря какие вы выбрали материалы для обработки, таким и будет конечный результат.

Для того чтобы сделать пескоструй своими руками, вам понадобится наличие небольшого компрессора и строительного песка. При этом такой песок можно запросто сделать, просеяв обычный при помощи мелкого сита.

Не забывайте о том, что при обработке поверхностей песчинки вылетают под очень большим давлением и они могут рикошетить от обрабатываемой поверхности даже в вашу сторону. Поэтому перед началом работ защитите глаза и открытую кожу.

В зависимости от того, какой цели вы хотите достичь, такой вид аппарата и делайте.

Например, если будете обрабатывать стекло, то делайте прибор в виде камеры, а если будете очищать детали из металла, то планируйте собирать пескоструй открытого типа.

Ни один аппарат не обойдется без пистолета. Начнем с него.

Самый простой пистолет состоит из рукоятки, наконечника и двух штуцеров.

Один штуцер служит для поступания воздуха под давлением, другой предназначен для всасывания песка.

Начать изготовление нужно с приобретения насадки или сопла. Через сопло будет выбрасываться воздух с песком под давлением.

Вытачивать самостоятельно или делать на заказ не рекомендуется, так как вряд ли вы получите в результате хорошее качество.

Самый лучший вариант — это приобрести уже готовое карбидное, вольфрамовое или борное сопло. Поверьте, оно будет служить вам очень долгое время.

Самый простой способ — это собрать, используя водопроводные фитинги, тройник и пластиковую емкость, в которую будет засыпаться песок (для нее можно использовать пластиковую бутылку, которую нужно обрезать).
Такой пескоструй можно собрать своими руками за короткий срок времени.

В емкость бутылки насыпаете песок и подсоединяете ко второму концу штуцера шланг со сжатым воздухом, который вырабатывается компрессором.

Универсальный пескоструй закрытого типа своими руками

Его используют, если вам нужно обработать детали небольшого размера. По сути это ящик из металла прямоугольной формы.

Берете металлические уголки и свариваете из них остов ящика.

Этот каркас обшиваете, используя стальные листы (их толщина должна быть один миллиметр).

На одной из длинных стенок камеры предусмотрите монтаж стеклянного смотрового окна.

Вырезаете две дырки сто миллиметров в диаметре под стеклянным окном.

Они нужны для того, чтобы вы могли руками манипулировать предметами, которые находятся внутри. На них крепите перчатки.

Подумайте, как их легко можно было бы заменить после износа.

Берете проволочную решетку и делаете из нее дно.

Под этим дном располагаете желоб, который выходит в емкость для собирания ненужного песка.

Внутри помещаете пистолет, а также подводите к нему трубку для подачи воздуха, используя разъем в стене.

Песочный шланг опускаете в коробку с песком. Теперь получается, когда конструкция работает, песок насыпается назад, не покидая рабочую зону.

В боковой стенке делаете отверстие, которое можно закрыть (например, в виде лючка). Через него вы будете помещать детали, которые нужно обработать.

Пескоструй своими руками – еще один вариант

Пистолет делаете, используя пластиковую бутылку емкостью полтора литра. Также нужно запастись водопроводным шаровым краном, тройником и клапаном от краскопульта.

Учтите, что несколько частей вам будет нужно вытачивать при помощи станка (если вы в этом не специалист, лучше доверьте эту работу токарю).

В качестве инжектора вы будете использовать вкладыш.

В той точке, где сходятся конические отверстия, будет образовываться низкое давление.

Используя кран, можно с легкостью регулировать количество расходуемого песка.

Используя резьбовую шайбу, прикручиваете пробку от бутылки к смесителю. Такая пробка служит не очень долго, поэтому приготовьтесь к тому, что ее время от времени нужно будет менять.

Что еще нужно купить, так это сопло из керамики, которое присутствует в зуботехническом пескоструйном аппарате. Такую деталь можно легко найти в медицинских магазинах.

Схема пескоструйного устройства.

Как мы уже отмечали выше, этим инструментом можно также обрабатывать стекло.

Как на стекле делать гравировку?

Отрезок стекла необходимого вам размера заклеиваете, используя самоклеящуюся пленку. Потом рисуете любой рисунок и вырезаете его по контурам, используя офисный нож.

Далее обрабатываете стекло, направив на него струю. Теперь снимаете пленку.

Получившуюся поделку можно осветить, используя светодиоды. Будет смотреться очень красиво.

Малогабаритный пескоструйный пистолет

Единственный его недостаток в том, что исходя из габаритов, в емкость придется часто насыпать песок. Но я думаю, с этим можно смириться.

Для изготовления вам понадобится сварка и паяльник, потому что придется к одним деталям применить сварку, а к другим пайку. Пистолет такого вида легко выдерживает восемь атмосфер внутреннего давления.

Трубы из латуни прикрепляете к банке, используя эпоксидный пластилин.

Как видите, такой инструмент можно сделать в домашних условиях. А рассмотрев его достоинства и простоту в использовании, думаю каждый захочет иметь у себя в наличии пескоструйку.

уроки

Отблагодари меня, поделись ссылкой с друзьями в социальных сетях:

Пескомойка

В строительном деле для конкретных задач используются различные фракции песка в зависимости от требований, выдвигаемых к этому материалу.

Промытый песок имеет ряд преимуществ, которые существенно повышают его качественные характеристики.

Во-первых, мытый песок содержит минимальное количество нежелательных примесей и приближается по своим характеристикам к песку речному.

Во-вторых, стоимость оборудования для промывки песка – пескомойки быстро окупается, если брать в расчёт вариант покупки речного песка, а не промывки его своими силами.

Пескомойка является колёсно-ковшевым оборудованием, которое удаляет глинистые включения из песка с целью повышения его качественных характеристик.

Пескомойка также может успешно справляться с очисткой мелкого гравия, который используется для производства бетона.

Ещё одним назначением пескомойки можно назвать дезинтеграция и отмывку от примесей рудного сырья.

Исходным продуктом является пульпа – растворённая в воде смесь минеральных частиц.

Пескомойкой смесь делится на крупный продукт – пески с размером частиц не более 15 миллиметров, и мелки продукт – слив частиц с номинальной крупностью, определённой сеткой на ковшевом колесе.

Пески и слив являются конечными продуктами переработки пульпы. Пескомойки активно применяются в металлургической промышленности, строительной отрасли, на обогатительном производстве.

Пескомойка состоит из следующих частей:

• Основание корытообразное;
• колесо;
• лоток;
• кожух защитный;
• редуктор;
• электродвигатель;
• сливное отверстие;
• патрубок сливой.

Пескоструй своими руками — пошаговый мастер-класс как построить инструмент для абразивной обработки (видео + 95 фото)

В настоящее время в магазинах огромный выбор пескоструйных аппаратов, они бывают разных типов, еще они классифицируются по сфере использования. Но стоимость таких установок невероятно большая, поэтому многие люди просто не могут себе позволить приобрести пескоструй.

Но если подойти грамотно к вопросу, то пескоструйную установку можно собрать в домашних условиях. Для этого вам понадобится немного знаний по работе пескоструя, а также нужно купить минимальный набор деталей.

В этой статье мы вам в деталях расскажем как правильно сделать пескоструйный аппарат своими руками.

Как работает пескоструй?

Мы не будем создавать сложные схемы и чертежи для изготовления пескоструев, все работы будут выполняться в процессе.

Принцип работы пескоструйного аппарата очень прост: через износостойкое сопло подается воздух под большим давлением. Воздух проходя по магистрали он захватывает за собой абразив, в качестве него часто используется обычный песок.

Собираем все необходимое для создания аппарата

Что нам понадобится для изготовления пескоструя:

• Компрессор повышенной мощности.
• Фум-лента (используется для герметизации резьбовых соединений).
• Газовый баллон (будет применяться для подачи песка).
• Прочным шланг (армированный шланг для газа отлично подойдет).
• Цанговый зажим.
• Штуцеры.
• Фитинги (переходники, заглушки и т.д.).
• Шаровые краны.
• Отрезок стальной трубы длиной 10 см.

«>

Все эти компоненты можно приобрести в любом строительном или хозяйственном магазине, вполне реально уложиться в 1500-1700 рублей.

Также нужно приобрести сопла, они являются расходным материалом, поэтому при работе они будут нужны вам всегда. Можно купить в магазине стальные сопла или керамические, из вполне будет хватать на 2 часа работы пескоструйным аппаратом.

Если вы не хотите покупать сопла, то можете изготовить их самостоятельно. Умельцы для этого используются электроды из свечей зажигания. Дело в том, что они изготавливаются из качественной марки стали и поэтому обладают хорошей износостойкостью.

Подготовительные работы

Списанный баллон для газа отлично подойдет для наших работ, поэтому его можно приобрести недорого.

Первым делом обязательно стравите остатки газа на открытом воздухе, для полного избавления от газа нужно с основанием выкрутить вентиль. Затем наполните баллон водой, в таком случае газ легко вытеснится водой, потому нужно слить воду и просушить баллон.

Когда вы подготовили все необходимые составляющие, то можно начать разбирать идею и инструкцию как сделать пескоструйный аппарат.

Работы по сборке пескоструйного аппарата

Собрать пескоструй не так уж сложно, если у вас есть хотя бы минимум технических навыков, то вы легко справитесь с это задачей.

Процесс сборки аппарата осуществляется следующим образом:

Сделайте 2 отверстия в газовом баллоне, первое посередине с диаметром 5 см, а второе диаметром 2 сантиметра сделайте ближе к верхней части. Большое отверстие необходимо для засыпания абразивного материала, а второе для подачи песка на основную магистраль.

К отверстию расположенному в верхней части нужно приварить отрезок трубы. Проводите сварочные работы аккуратно, очень важно чтобы все соединения были герметичными.

Затем к трубе приварите тройник, а потом в оба выхода нужно вмонтировать штуцеры. Для улучшения качества соединения следует использовать фум-ленту.

Далее на первый штуцер устанавливается армированная резиновая труба, а на второй шланг от компрессора. Рекомендуем вам на пути от компрессора до штуцера вмонтировать дополнительный шаровый кран. Это делается для того, чтобы в случае возникновения неполадок была возможность перекрыть линию подачи воздуха.

Теперь можно соединить трубу с отрезком стальной трубы, а после этого к ней присоединяется сопло. Для надежности крепления сопла можно использовать цанговый зажим.

На этом работы по изготовлению пескоструя завершены, можно проверить аппарат на работоспособность. Далее вы можете посмотреть фото пескоструя на разных этапах создания.

Мы думаем, что наша статья была полезной и интересной, теперь вы знаете из чего можно сделать пескоструйный аппарат. Желаем вам успехов!

Фото пескоструя своими руками

Пескомойка своими руками — Справочник металлиста

Практически каждый из нас сталкивался с такими вопросами, как очистка или шлифовка каких-либо поверхностей или деталей.

Нет необходимости объяснять, сколько труда и времени приходится тратить, чтобы, к примеру, качественно подготовить к покраске стену или удалить ржавчину с металла, который планируется где-либо использовать.

Поэтому у хорошего хозяина, который не бегает по магазинам в поисках каждой мелочи или не обращается к специалистам, а предпочитает решать хозяйственные проблемы с помощью «подручных средств», пескоструйный аппарат должен быть. 

В качестве «наглядного пособия» – 2 фотографии, наглядно демонстрирующие возможности самодельной «пескоструйки».

Проблема только в том, что действительно надежные и эффективные в работе модели стоят довольно дорого (от 45 000 рублей и выше).

А те, что относятся к категории «бюджетные» (в пределах 9 500 – 16 000 рублей), долго не прослужат.

Да и работа с ними – сплошная «головная боль», так как придется периодически (и довольно часто) выключать компрессор и очищать забившееся сопло.

схема

У «крепкого» хозяина всегда есть необходимый набор инструментов и механизмов, поэтому для собственных нужд целесообразнее сделать «пескоструйку» своими руками, при этом не особенно и потратившись. Единственное, что придется приобрести, это небольшой компрессор.

Существует несколько различных типов пескоструйных аппаратов, но для изготовления своими силами более подходит 1 вариант – «всасывающая» модель. Для описываемой ниже ориентировочная стоимость компрессора порядка 1 – 1,5 тысячи рублей.

По сути, это обычный краскопульт, в емкость которого вместо краски загружается песок. Все составные части по своему предназначению практически идентичны.

Рисунок дает полное представление о принципе функционирования, поэтому излагать его подробно смысла нет.

Все вполне понятно, поэтому рассмотрим только некоторые критерии, по которым целесообразно подбирать необходимые «комплектующие».

Самый простой вариант – бутыль из пластика, в которой продают питьевую воду. Можно взять и газовый баллон, но в этом случае возникнут некоторые сложности. Если он от пропана, то его придется полностью «вычищать» от остатков газа. Специалисты рекомендуют брать из-под фреона, так как ему предварительная подготовка не нужна.

Но использование металлического резервуара предполагает также операции по резке, сварочным работам, нарезанию резьбы. В общем, процесс этот довольно трудоемкий, поэтому выбор типа баллона – на любителя.

Сопло

Эта часть конструкции – «больное» место любого пескоструйного аппарата, так как подвержено наиболее интенсивному изнашиванию. Самый лучший вариант – из керамики.

Их можно встретить в продаже, так как именно такие детали используются в медицинских «пескоструйках» (например, в стоматологии). Хорошим качеством отличаются также сопла из стали марок 110Г13Л или 25ХГСР.

Они изнашиваются не так интенсивно.

Исходя из практической целесообразности и сложности самостоятельного «конструирования» сопла (различные расточки, подгонки, регулировки), лучше купить готовое. Можно попробовать и от старого краскопульта. Ведь эффективность работы будет во многом определяться свойствами песка и номиналом рабочего давления воздуха.

Шланг

Обязательно – для высокого давления. Если он из резины, то только с армированием. Как правило, применяется материал с Ду = 12 – 14 мм.

Пистолет

От обычного краскопульта. Возможно, что и с некоторой переделкой. Это зависит от применяемых комплектующих (сопло, штуцера, тройник).

Общие рекомендации

• Песок должен быть предварительно подготовлен к применению. Его тщательно высушивают и просеивают. В зависимости от конструкции сопла допустимый размер «песчинок» 0,1 – 1 (мм).
• Все работы с таким агрегатом проводятся только на открытых площадках.

  При необходимости обработки деталей или поверхностей внутри помещений в них устанавливаются специальные пескоструйные камеры (конструкция закрытого типа).

• Обязательные элементы экипировки мастера – маска, респиратор или иные средства защиты дыхательных путей!

Пескоструйный аппарат: как собрать установку в домашних условиях

Пескоструйная обработка стала частью повседневной жизни, ее применяют во многих случаях, но что же она из себя представляет?

Это, прежде всего взаимодействие воздуха с мелкими частичками песка, которые под большим напором образуют воздушно-песчаную струю для обработки различных изделий.

Струя по направлению вылетает из пистолета. Аппарат активно используется столетиями в различных частях промышленности.

Такая аппаратура понадобится для шлифовки, снятия краски, нанесения грунтовки, тюнинга авто.

Если участок обработки совсем маленький, то многие справляются при помощи наждачной бумаги, но на большие участки уйдет слишком много времени и сил. С самодельной пескоструйной установкой потребуется минимум времени.

Аппарат можно приобрести в любом магазине, где представлены строительные материалы, а можно попытаться создать его своими силами.

Будьте готовы, что хороший аппарат обойдется не дешево, если вы все же не решитесь сделать его сами. Ведь имея определенные навыки, не придется тратить много сил и времени, особенно если вы регулярно что-то мастерите.

Из чего делают пескоструйные установки

Изготовить пескоструйную установку можно несколькими способами, но, несмотря на выбранный, вам потребуется определенный перечень материалов.

• компрессор;
• трубы и шланги;
• пистолет, который будет использоваться для покраски;
• фитинги из сантехники;
• сопло, кран и бутылка из пластика.

Хороший хозяин хотя бы половину из перечисленного списка хранит в своем гараже или кладовке.

А вот компрессор придется прикупить, но если сравнивать со стоимостью всего аппарата, то — это незначительная трата.

Виды пескоструев

Подбирая необходимую аппаратуру, стоит, прежде всего, определить для чего она будет использоваться. Ответив себе на этот вопрос, вы определитесь с видом пескоструйной установки.

Если она создана для обработки предметов из стекла с целью декора, то параметры пескоструйной камеры зависят от площади поверхности обработки.

Если последующая задача произвести покраску или грунтовку, то следует применить аппарат открытого вида, способный очистить поверхность под вышеизложенные нужды. Но для работы с таким видом оборудования необходимо отдельное помещение.

Если же вы решили открыть свое дело и поставить работу на поток, то для частого использования необходимо мощное изделие, только так удастся предоставить квалифицированные услуги.

Чем больше времени будет применяться устройство, тем мощнее оно должно быть.

Такое устройство, созданное собственными руками, может быть только двух видов:

1. Напорное, которое предполагает образование воздуха в установке и дозаторе. Из сопла струей вылетает воздух и частички песка.

Скорость струи высокая, что позволяет очистить большой кусок территории за достаточно небольшой промежуток времени.

2. Инженерное предполагает поступление воздуха и песка по двум разным рукавам и их смешивание в наконечнике.

Его проще всего сделать своими силами, но с этой конструкцией перечень предметов, которые можно подвергнуть обработке значительно меньше. Объяснить это можно слабым воздушным потоком с абразивом.

Делаем простую установку в домашних условиях

Пескоструйная установка самая простая, представлена двумя компонентами такими как сопло и ручка со штуцером. В один попадает воздух, а во второй песок.

Если вы хотите, чтобы наконечник для выброса струи воздуха и песка не износился и служил долго, то стоит подобрать соответствующий материал.

Самый надежный вариант — карбид вольфрама или бора. Он стоек и продержится при непрерывной работе несколько десятков часов.

Куда быстрее сотрутся чугунные или керамические материалы, хоть они и обойдутся дороже, тогда зачем же платить больше?

Определившись с наконечником, приступаем к формированию корпуса пистолета, который затачивается под них. Емкостью для абразива прекрасно прослужит пластиковая бутылка, которая должна быть закреплена сверху.

Конструкция готова, но без компрессора она не заработает, поэтому завершающий этап – его подсоединение. Он же и будет отвечать за подачу воздуха.

Принцип работы устройства – поступающий воздух оказывается сразу же в бутылке, а затем в тройнике. Смешавшись с абразивом, смесь направляется в верхнюю часть тройника.

Если хотите контролировать количество абразива в воздухе, стоит приделать соответствующий краник. Собрать аппарат удастся всего за час при условии наличия всех составляющих и подручных материалов.

Универсальная пескоструйная камера

Камера используется в случаи обработки незначительных по размерам деталей. Она выполнена в виде ящика из металла, который можно сделать самостоятельно или же приобрести.

В любом случае в дальнейшем его придется обшить стальным листом. Чтобы удобнее работать с ним, расположите прибор на подставке.

Проделайте в этой камере окошко, которое позволит наблюдать за процессом. Рекомендуется поместить его сверху.

Такие перчатки, как и стекло – это расходный материал, который с годами нуждается в замене. Но чтобы не делать это слишком часто, старайтесь подбирать качественные материалы. Заранее продумайте этот момент, чтобы он не доставлял лишних хлопот.

Снизу камеры располагается решетка из проволоки и приваренный желоб, необходимый для помещения в него уже использованного песка. В цилиндре ящика проделывается отверстие для поступления воздуха.

Чтобы осветить камеру, достаточно использовать обычные лампы дневного света. Самодельную камеру можно оборудовать вентиляцией, но порой обходятся и без нее.

Компонент, который вы собираетесь обработать, необходимо разместить через заранее подготовленную дверцу. Если деталь длинная, то конструкцию можно накрыть брезентом, так их проще прогонять через созданное устройство.