Пылесос для столярной мастерской своими руками

Как сделать циклон для пылесоса своими руками?

Пылесос для столярной мастерской своими руками

Сделать циклон для пылесоса своими руками при наличии опыта работы с инструментами будет не сложно. Установка, называемая циклоном, исполняет роль эффективного очистителя воздуха от мелкого мусора и пыли. Множество деревообрабатывающих станков комплектуют соплами для стружкоотсоса. Самодельный циклон подсоединяют к этому патрубку.

Принцип работы циклона

Люди, бывшие на территории промышленных предприятий, обращали внимание на конусные сооружения, обращённые своей вершиной вниз. Это промышленные циклоны, предназначенные для очистки загрязнённого воздуха. Проблема создания циклонного фильтра своими руками волнует хозяев домашних мастерских.

Работа циклона заключается в следующем:

  1. Замусоренный воздушный поток по шлангу поступает из сопла станка в обособленную камеру;
  2. В ёмкость воздух попадает через боковой патрубок, установленный вверху корпуса циклона;
  3. Вверху корпуса к вертикальному воздуховоду подсоединён гибкий шланг, состыкованный с пылесосом;
  4. Пылесос обеспечивает тягу воздушному потоку внутри устройства;
  5. В камере создаётся вихревой поток, движущийся спирально вдоль стенок камеры – сверху вниз;
  6. Твёрдые частицы падают вниз в отверстие камеры и попадают затем в мусоросборник;
  7. Очищенный воздух устремляется вверх, проходя через фильтр, поступает в шланг пылесоса;
  8. По окончании работ из накопителя удаляют скопившийся мусор (стружку и пыль).

Можно приобрести готовое изделие для очистки воздуха от загрязнений (опилки, пыль и мусор), но простота устройства привлекает многие умы к изготовлению циклона своими руками. Многообразие подсобного материала, а также доступность универсальных инструментов позволяет создавать циклоны самых разных моделей.

Сделанный своими руками фильтр не отнимает много времени и экономит денежные средства. Представим несколько вариантов изготовления циклонных фильтров своими руками.

Циклон из пластиковых вёдер

В качестве корпуса устройства можно использовать 10 литровые пластиковые вёдра из-под водоэмульсионной краски. Подготавливают следующие инструменты и материалы.

Инструменты

  • строительный нож;
  • маркер или карандаш;
  • циркуль;
  • электролобзик;
  • шуруповёрт;
  • пила-ножовка;
  • шило;
  • клеевой пистолет.

Материалы

  • два пластиковых 10 литровых ведра;
  • водопроводная ПВХ труба и уголок ø 32 мм;
  • автомобильный воздушный фильтр;
  • клеевой стержень;
  • строительная фанера;
  • кровельное железо;
  • саморезы;
  • шланги от пылесоса;
  • столярный клей;
  • герметик.

Пошаговая инструкция сборки циклона

  1. С вёдер снимают крышки. Одно из них разрезают по высоте пополам.
  2. Отрезок трубы заключают в коробчатую конструкцию из фанеры.
  3. Дощечки из фанеры склеивают столярным клеем так, чтобы внутри коробки плотно помещалась труба.
  4. Пространство между патрубком и фанерой заполняют герметиком.

  5. Делают шаблон из картона или плотной бумаги, который повторяет изгиб боковой поверхности ведра в верхней его части (70 – 100 мм от крышки ёмкости).
  6. Приложив шаблон к коробке, карандашом или маркером наносят линию изгиба.
  7. Электролобзиком обрезают коробку вместе с трубой, следуя намеченной линии.
  8. Конструкцию прислоняют к ведру.

  9. Изнутри ёмкости карандашом намечают контуры отверстия патрубка. Делают это таким образом, чтобы патрубок входил в отверстие под наклоном вниз (20 – 300 от горизонтали)
  10. Ножом вырезают проём.
  11. По периметру прислонённой фанеры изнутри ёмкости прокалывают шилом дырочки.

  12. С помощью шуруповёрта саморезами через дырочки крепят фанерное обрамление патрубка к ведру.
  13. Проверив надёжность крепления коробки, с внешней стороны клеевым пистолетом герметизируют периметр соприкосновения.
  14. Из кровельного железа вырезают круг, диаметром равным внутренней окружности ведра – на высоте 70 мм от днища.

    Разметку выполняют циркулем.

  15. Жестяной круг разрезают наполовину от центра к краю.
  16. Внешние края разреза разводят на угол 300.
  17. Фигурную вставку устанавливают в ведре враспор.
  18. Вставка из жести в форме винта будет способствовать завихрению опилок, стружки и пыли, которые будут быстро отправляться в накопитель (1/2 часть второго ведра).

  19. У верхнего ведра срезают днище.
  20. Камеру циклона плотно вставляют в накопитель.
  21. В крышке верхнего ведра вырезают отверстие ø 32 мм. Это можно сделать соответствующей развёрткой или ножом.
  22. В отверстие опускают трубу, длиной 300 мм так, чтобы снаружи оставался патрубок высотой 70 мм.

  23. Место соединения обрабатывают клеевым пистолетом.
  24. Боковой патрубок соединяют шлангом с соплом деревообрабатывающего станка или мусорособирателя.
  25. Выступающую трубу из крышки ведра соединяют со шлангом пылесоса.
  26. Для того чтобы в пылесос попадал полностью очищенный воздух, на нижний конец трубы одевают цилиндрический воздушный фильтр.

  27. Из жести вырезают пятачок по внешнему диаметру фильтра. Пятачок (заглушку) вырезают с тремя язычками.
  28. К язычкам заглушки винтами или заклёпками крепят три полоски из жести, верхние концы которых отгибают.
  29. Отгибы крепят к тыльной поверхности крышки ведра винтами.

  30. Соединение заглушки и нижнего отверстия фильтра герметизируют клеевым пистолетом.

Циклонный фильтр готов к работе. По мере надобности верхнюю часть циклона вынимают из накопителя и освобождают его мусора. Фильтр периодически чистят зубной щёткой, заводя щетинки в складки гофры.

Можно не делать коробчатое обрамление бокового патрубка, а внешние его края надрезать и отогнуть. Затем отогнутые бортики скрепить с краями отверстия ведра винтами или заклёпками. Но такое соединение будет менее надёжным, чем вышеописанное крепление.

Циклон с фигурной вставкой

Берут два пластиковых ведра – 5 и 10 литров. Сборку циклона производят следующим образом:

  1. У 5 литрового ведра срезают ножом верхний бортик.
  2. Ёмкость переворачивают и ставят на лист фанеры. Карандашом обводят ведро.
  3. Циркулем отмечают ещё одну окружность, с радиусом больше на 30 мм.
  4. Внутри кольца коронкой прорезают два отверстия и наносят контур фигурной вставки.
  5. Полотно лобзика заводят поочерёдно в эти отверстия и вырезают фигурную вставку и фиксирующее кольцо. Вставка представляет собой незаконченный круг с расширенным основанием (100 мм).
  6. Кольцо прикладывают к тыльной стороне крышки большого ведра и делают карандашом обвод.
  7. Середину крышки вырезают ножом.
  8. Дрелью просверливают отверстия вверху малой ёмкости.
  9. Фиксирующее кольцо одевают на ведро. Шуруповёртом ввинчивают саморезы через дырочки ведра в кольцо.
  10. На фиксирующий пояс накладывают круг крышки от 10 литрового ведра бортиком вверх.
  11. Круг от крышки крепят саморезами к фиксирующему кольцу.
  12. В корпусе циклона делают коронкой 2 отверстия ø 40 мм – сбоку и сверху.
  13. Из фанеры вырезают квадрат, в котором коронкой делают проём того же диаметра. Рамку кладут на крышку корпуса циклона, совмещая отверстия. Рамку закрепляют саморезами изнутри крышки.
  14. Фигурную вставку устанавливаю чуть ниже фиксирующего кольца. С внешней стороны ёмкости ввинчивают саморезы, которые входят в тело вставки.
  15. В рамку вставляют ПВХ трубу, которая нижним концом не доходит до фигурной вставки на 40 мм. Вверху труба должна выступать на высоту 40 мм над поверхностью крышки.
  16. Боковое отверстие корпуса циклона расширяют в форме горизонтальной капли.
  17. В проём вклеивают термоклеем угловой ПВХ патрубок.
  18. Корпус стружкоотсоса одеваю на большое ведро (накопитель), защёлкивая крышку.
  19. В верхний вывод вставляют шланг пылесоса. Боковой патрубок соединяют шлангом с мусорособирающим соплом.
  20. Все швы соединений заделывают клеевым пистолетом либо шприцем с герметиком. Устройство готово к работе.

У многих может возникнуть вопрос – для чего нужна фигурная вставка? Вставка формирует правильное направление воздушного потока внутри циклона. В тоже время горизонтальная площадка отбивает напор воздуха вверх и даёт возможность опилкам и прочему мусору постепенно оседать в накопителе.

Стружкоотсос из канализационного стояка

Для изготовления стружкоотсоса из пластиковой канализационной арматуры понадобятся следующие инструменты и материалы.

Пошаговая инструкция сборки стружкоотсоса

  1. От канализационного стояка отрезают горловину, оставляя отрезок, длиной 1 м.
  2. Пластиковую бутылку разрезают, оставляя часть цилиндра с конусом, горловиной и пробкой.
  3. В обеих пробках просверливают отверстия. Пробки склеивают пистолетом и стягивают хомутом.
  4. Обрезанную бутылку вставляют в нижнее отверстие стояка.

    Соединение герметизируют термоклеем и стягивают хомутом.

  5. Сбоку ПВХ трубы прорезают отверстие ø 40 мм. В него вставляют патрубок, длиной 70 мм. Места соединений заклеивают.
  6. Из жести электролобзиком вырезают 3 круга ø 100 мм.
  7. В центре каждого круга вырезают отверстие ø 40 мм.
  8. Полученные диски разрезают пополам.

  9. Половинки последовательно соединяют между собой заклёпками, получая шнек.
  10. Внутрь спирали продевают ПВХ трубу ø 40 мм. Трубу соединяют со шнеком термоклеем.
  11. Всю конструкцию втягивают в стояк таким образом, чтобы верхняя часть трубы выступала над отверстием стояка на 100 мм. При этом шнек должен оставаться внутри корпуса циклона.

  12. У 5 литровой баклажки отрезают горловину и низ таким образом, чтобы нижняя часть конуса плотно оделась на верхний конец канализационной трубы. Внешний диаметр соединения проклеивают пистолетом.
  13. Верхнее отверстие горловины склеивают с выводом внутренней трубы.
  14. В нижнюю пробку ввинчивают бутылку – накопитель.

  15. В горизонтальную трубу вставляют патрубок шланги, второй конец которой соединяют с соплом сборника стружки и опилок деревообрабатывающего станка (циркулярки, фрезера или другого оборудования).
  16. Вертикальный вывод соединяют с патрубком шланги пылесоса. Стружкоотсос готов к работе.

Мусор «стекает» по поверхности шнека вниз и попадает в бутылку (мусоросборник).

Воздух, освобождённый от твёрдых включений, уходит вверх по внутренней трубе. Для того чтобы очистить накопитель, достаточно вывинтить пластиковую бутылку из пробки и вытрясти всё её содержимое.

Циклон из дорожной фишки

Оригинальный способ изготовления циклона из дорожной фишки привлекает многих любителей самоделок. Форма фишки представляет собой конус из довольно толстого пластика.

Поступают следующим образом:

  1. Днище и верхушку конуса срезают ножовкой или циркулярной пилой.
  2. Фишку переворачивают и вставляют в подходящую ёмкость, которая будет служить мусоросборником.
  3. Замеряют диаметр верхнего проёма и вырезают из плотного материала круглую крышку соответствующего размера.
  4. В крышке коронкой прорезают отверстие, в которое вставляют ПВХ трубу ø 40 мм.
  5. Вырезают боковое отверстие каплевидной формы, в которое вклеивают угловой ПВХ патрубок.
  6. Все соединения обрабатывают термоклеевым пистолетом.
  7. Стружкоотсос соединяют шлангами с пылесосом и соплом сборки стружки.

По окончании работ устройство готово к эксплуатации.

Улитка для стружкоотсоса своими руками

Мощность бытового пылесоса для некоторых видов обработки деревянных заготовок бывает недостаточной. Чтобы очищать большие объёмы воздуха, изготавливают стружкоотсос типа «улитка» своими руками. Корпус устройства напоминает своей формой раковину улитки.

Мастера изготавливают корпус улитки из двух видов материалов – металла и древесины. Создание металлического корпуса потребует применения сварочного аппарата и умения обращаться с этим оборудованием. Есть другой путь – изготовление улитки из строительной фанеры.

Для работы с фанерой в домашней мастерской нужно иметь электролобзик, дрель и другие деревообрабатывающие инструменты. Важнейшей деталью вытяжного вентилятора является воздухозаборное колесо.

Его изготавливают из лёгких материалов таких, как дерево, пластик и тому подобное.

Крыльчатку собирают таким образом, чтобы лопасти были изогнутыми или повёрнуты внутренним краем по отношению к линии радиуса колеса на 450.

Выходное отверстие с помощью переходных муфт и шланги стыкуют с циклонным фильтром.

Ось воздухозаборного колеса соединяют напрямую с валом электродвигателя или устанавливают ременную передачу, что предпочтительнее соосной стыковки.

Во-первых, шкив на оси колесе легче изолировать от бокового проёма улитки, что повышает производительность устройства. Во-вторых, вынос электродвигателя способствует его необходимому охлаждению.

Целесообразность применения улитки обусловлено большими объёмами производства. Мощность двигателя подбирают сообразно режиму работы вытяжного вентилятора. Обычно достаточно установить мотор мощностью от 5 кВт до 30 кВт асинхронного типа. Желательно подключить силовой агрегат через устройство регулировки скорости вращения вала.

Заключение

Циклонный фильтр, сделанный своими руками, не только обеспечивает чистоту в домашней мастерской, жилом помещении, но и обережёт дыхательные пути и лёгкие окружающих людей. Существование различных «рецептов» по изготовлению циклона своими руками подтверждает то, что при желании это сделать может каждый любитель изготовления самоделок.

Источник: https://remboo.ru/instrumenty/tsiklon-dlya-pyilesosa-svoimi-rukami.html

Самодельное изготовление стружкоотсоса своими руками

Пылесос для столярной мастерской своими руками

При обработке дерева в собственных мастерских всегда образуется большое количество стружки, которая мешается под ногами и загрязняет помещение.

Для ее удаления созданы специальные приборы – стружкоотсосы, но стоят они дорого, поэтому не каждому по карману.

Чтобы сконструированный стружкоотсос своими руками работал долго и полностью выполнял свою функцию, необходимо строго соблюдать все этапы его сборки.

Основной принцип работы стружкоотсосов

Самостоятельно изготовленное оборудование для удаления стружки древесины прослужит долго и не вызовет нареканий, если его конструировать, зная на чем основана работа таких устройств.

Всасываемость стружкоотсосов объясняется следующими техническими характеристиками приборов:

  • Основной корпус оснащен гофрированным мягким шлангом небольшого диаметра, с возможностью установки насадок разного типа. Шланг в первую очередь предназначен для усиления тяги;
  • Сверху прибора двигатель, связанный с крыльчаткой. При вращении лопастей крыльчатки происходит разряжение воздуха и соответственно появляется тяга необходимой силы;
  • В момент всасывания древесная стружка накапливается в съемной емкости (для этих целей подходит и мешок), а воздух выходит через патрубок;
  • В патрубке устанавливается два фильтра – грубой и тонкой очистки, это обеспечивает удерживание в стружкоотсосе мелких древесных опилок.

Описанный выше принцип работы стружкоотсосов для чпу относится к типу циклонов. То есть в корпусе устройства при всасывании стружки происходит спиральное закручивание втянутых опилок. В результате более крупные под воздействием центробежной силы отсеиваются в емкость для опилок, а мелкие проходят фильтрацию.

Типы изготавливаемых стружкоотсосов

В магазине приобрести можно три вида стружкоотсосов:

  • Бытовые;
  • Универсальные;
  • Профессиональные.

Отличаются они только системой циклического вращения и мощностью. Для домашнего использования больше подходят бытовые и универсальные стружкоотососы, стоят они меньше по сравнению с профессиональными приборами, но при этом вполне справляются с небольшим объемом работ.

Однако для мастерских, оказывающих услуги лесообработки, требуется покупка профессионального оборудования, так как они могут без поломок эксплуатироваться длительный период времени.

Устройство стружкоотсоса, работающего по принципу циклон

Внешне и по техническим характеристикам такие стружкоотсосы сходны с обычным пылесосом. И нередко такие бытовые приборы используются в домашних мастерских, но, как правило, они из строя выходят быстро. Изготовить устройство, которое будет служить долго и не вызовет нареканий, можно, учитывая все конструктивные особенности оборудования:

  • К прибору подключается фланцевый электродвигатель с мощностью в 3,5 кВт;
  • Разряжение воздуха производится при помощи вентилятора с устойчивой к механическому воздействию твердых материалов крыльчаткой. При этом крыльчатка обязательно подбирается большой, это позволит создать тягу высокой силы;
  • Устройство циклического вращения предназначено для очищения поступающего воздуха, который затем через систему фильтров для стружкоотсоса выходит наружу;
  • Желательно выбирать многоступенчатую фильтрирующую систему. Необходимы по крайней мере 2 фильтра, первый из них будет задерживать крупные древесные опилки, второй мелкие, пыльевые. Такое устройство обеспечивает качественную очистку воздуха и продлевает срок эксплуатации стружкопылесоса;
  • Циклон в нижней части корпуса необходим для непосредственного втягивания образующейся в процессе работ на станках стружки;
  • Мешок для стружкоотсоса подбирается из прочных материалов, по объему он также должен быть большим.

Корпус качественных, изготавливаемых в промышленных масштабах, стружкоотсосов сверху покрываются звукопоглощающими материалами. Управлять прибором можно при помощи механического или электрического блока, мягкие гофрированные шланги присоединяются к корпусу через отверстие.

Особенности конструкции домашних стружкопылесосов

В столярной мастерской изготовить функциональный стружкоотсос сможет даже любитель без технического образования. Первое что нужно отметить в таких аппаратах это наличие двигателя, работающего от электрической сети в 220 вольт. Трехфазные двигатели приобретать нецелесообразно, так как с их подключением в обычных условиях возникает много затруднений.

Лучше приобретать вентилятор с мощной крыльчаткой. Она обеспечивает хорошее спиральное завихрение всасываемого воздуха со стружкой.

Подготовительный этап

Самостоятельно изготовленный стружкоотсос обойдется в несколько раз дешевле по сравнению с аналогами в магазине. Часть деталей для сборки можно найти в мастерской или гараже, но некоторые из них все-таки придется покупать. Чтобы оборудование быстро изготовить необходимо:

  1. Составить план работ. Необходимо четко знать, какие элементы потребуются при сборке;
  2. Приобрести электродвигатель, проверить его работоспособность и возможность подключения к сети в мастерской;
  3. Подобрать детали, которые самостоятельно изготовить невозможно;
  4. Корпус. Он может быть изготовлен из дерева, но многие используют баки из прочного пластика с крышкой.

При подготовке нужных деталей времени на сборку аппарата потребуется 2-3 часа.

Необходимые инструменты

Чтобы закрепить все элементы стружкоотососа потребуются:

  • Мультимер;
  • Индикатор;
  • Инструменты для работы с деревянными деталями (стамеска и т.п.);
  • Шуруповерт;
  • Отвертки;
  • Молоток.

Никаких специализированных инструментов при самостоятельном изготовлении стружкоотсоса не требуется.

Материалы для стружкоотсоса и крепежные детали

Самостоятельно изготовленная конструкция должна быть герметичной и достаточно легкой. При этом она должна выдерживать давление, возникающее при цикличном вращении воздуха. Чтобы изготовить надежный прибор потребуется:

  • Фанера толщиной в пределах 4 мм. Из нее можно легко изготовить прочный корпус;
  • Деревянные бруски разного сечения;
  • Поликарбонат;
  • Фильтр. Для фильтрующей системы стружкоотсоса подходит фильтр от инжекторного ВАЗа. Стоит он недорого, но при этом хорошо справляется с удержанием крупных и мелких частиц;
  • Двигатель. Его можно купить новый или взять со старого пылесоса;
  • Герметик, саморезы, болты с гайками. Крепления необходимо подобрать так, чтобы они обеспечивали надежную герметизацию оборудования;
  • Вентилятор по типу улитка. Внутри такого устройства должна быть мощная крыльчатка для стружкоотсоса, то есть лопасти, захватывающие воздух;
  • Переходники для соединения отдельных рукавов (труб) стружкоотсоса. В основном они требуются, если прибор, предназначен для сбора большого количества стружки.

Изготовление фильтрующей системы

Систему фильтров для стружкоотсоса изготовить самостоятельно затруднительно. Приобретение уже готового устройства упрощает работу. Однако для его закрепления нужно создать посадочное место, оно должно быть герметичным.

Конструкцию под фильтр можно изготовить из дерева. Отводящее отверстие должно быть достаточно большим, так как небольшой диаметр снижает пропускную способность. В дополнительном креплении фильтр не нуждается, если изготовленный блок совпадает по размерам с отверстием.

Изготовление фиксирующего кольца и фигурных вставок

Корпус для фильтров изнутри необходимо усилить поликарбонатом. Для его закрепления требуются фиксирующие кольца, обычно хватает двух, и вертикальные планки. В домашней мастерской проще изготовить такие кольца из дерева, но они должны обладать достаточной прочностью.

Установка колец

Корпус начинают собирать с установки фиксирующих колец и поликарбонатных листов. Соединяются элементы саморезами. Герметизация устройства повышается, если в кольцах сделать отверстия для листов, которые после их закрепления заделываются герметиком.

Устройство бокового патрубка

Боковой патрубок устанавливается с целью предотвращения поломки конструкции вследствие возможного засорения фильтров. Чтобы его установить, в поликарбонате просверливается отверстие, которое затем с двух сторон перекрывается предохранительным патрубком.

Для повышения герметизации используется герметики или между стенкой и деревянными планками закрепляется резиновая прокладка. Патрубок на корпусе закрепляется гайками или болтами.

Устройство верхнего ввода

Синхронное включение стружкоотсоса обеспечивает всасывание опилок в верхней части прибора. Чтобы сделать верхний ввод присоединяют небольшой корпус, внутри которого размещают патрубок от ненужного пылесоса. Этим обеспечивается крепкая фиксация всасывающей трубы и возможность ее отсоединения при необходимости.

Изготовление фигурной вставки

Входной патрубок соединяется с корпусом при помощи фигурной вставки. Вентилятор улитка для стружкоотсоса располагается напротив вставки, этим обеспечивается цикличное завихрение воздушного потока.

Фигурную ставку герметизируют, обработав места соединений герметиком.

Сборка фильтрующей системы

Изготовленный корпус для системы фильтров устанавливается на свое место. Необходимо учитывать, что внутри также будут закрепляться электронные детали, отвечающие за работу электродвигателя.

Снаружи корпуса требуется сделать еще один патрубок, он необходим для отведения потока воздуха.

После установки корпуса с фильтрами закрепляется двигатель. Стружкооотсос устанавливается на подходящую емкость, в которую можно вставить мешки для сбора стружки. Объем мешков должен совпадать с размерами емкости. Закрепить корпус можно при помощи хомута.

Источник: https://provseothody.ru/drevesina/struzhka/struzhkootsos-svoimi-rukami

2 способа как сделать строительный пылесос из обычного без циклона

Пылесос для столярной мастерской своими руками

Очень часто при монтажных работах с электрикой, невозможно обойтись без пылесоса. В первую очередь это связано с процессами штробления стен.

Использовать для этого дела домашние бытовые модели нельзя, иначе вы их угробите в первый же день работы. Их пылесборники будут заполняться очень быстро, а сам пылесос перегреваться.
Купить строительный, который стоит совсем не малых денег, могут позволить себе только профессиональные мастера, ежедневно зарабатывающие данным видом деятельности.

А что делать, если вы не строитель и вам подобный аппарат нужен только для того, чтобы закончить ремонт электрики у себя в квартире? Оптимальный выход в этом случае один — самостоятельно сделать строительный пылесос из обычного.

Причем по времени на такую переделку у вас уйдет всего несколько минут. А материалы которые для этого потребуются, можно спокойно найти в кладовке, либо докупить в ближайшем сантехническом магазине.

Давайте подробнее рассмотрим два весьма схожих способа, имеющих тем не менее конструктивные отличия между собой.

Первый метод уже довольно давно представлен в интернете и на ютубе. Вы без труда сможете найти множество роликов с подобными самодельными циклонами.

Однако у профессиональных строителей они вызывают вполне закономерные вопросы и скепсис. Поэтому следует сразу же оговориться, что подходят они большей частью для уборки стружки от дерева.

А вот с цементной пылью подобными девайсами лучше не работать. Под нее более «заточен» второй вариант.

Основная «фишка» которая позволит вам спокойно засасывать килограммы мусора, древесные, металлические опилки и при этом не беспокоиться о частой смене фильтрующих мешков, заключается в самодельном «сепараторе».

Его то и нужно будет сконструировать из нескольких комплектующих. Для всей сборки вам понадобятся:

  • обычный пылесос
  • плотное пластиковое ведро с крышкой

Лучше всего здесь подойдет ведро от шпатлеки Шитрок. Его тяжелее сплющить вакуумом.

  • пластиковая канализационная труба d-40мм
  • полипропиленовый канализационный отвод под 90 градусов диаметром 40мм
  • коронка 40мм или канцелярский нож

Первым делом по центру крышки ведра высверливаете или аккуратно вырезаете сквозное отверстие под трубку.

Втрое отверстие размечаете ближе к краям крышки, там где ребро жесткости.

Если у вас нет специальной коронки, то предварительно протыкаете шилом намеченную окружность и аккуратно прорезаете ее канцелярским ножом.

Края при этом получатся неровными, но их можно обработать круглым напильником.

В эти отверстия вставляются два канализационных отвода. Чтобы они надежно держались и не было дополнительного подсоса воздуха, их лучше приклеить.

Для этого сначала обработайте края трубки наждачкой или напильником, дабы создать шероховатую поверхность.

Ту же самую операцию проделываете с крышкой.

После этого, вставляете во внутрь крышки трубки и наносите толстый слой клея термопистолетом.

Клея не жалейте. Это поможет создать в этих местах хорошую герметичность и плотно закрыть все щели.

Есть правда еще один вариант, при котором можно обойтись и вовсе без клея и фановых труб. Для этого закупите в Леруа Мерлен резиновые переходные муфты.

Они бывают разного диаметра. Подбирайте по размерам своего шланга.

Например в муфту 40/32 плотно вставляется трубка от шланга 35мм. А вот в 40мм трубе она будет болтаться. Придется что-то подматывать и колхозить.

На ту трубку, которая находится с краю крышки, одеваете канализационный отвод на 90 градусов.

На этом конструкция сепаратора можно сказать практически готова. Устанавливаете крышку с отводами на ведро.

Шланг для забора воздуха от пылесоса вставляется в центральное отверстие.

А тот кусок, которым вы будете собирать весь мусор и пыль, втыкаете в угловое соединение.

Желательно чтобы в трубках присутствовали уплотнительные кольца по размеру гофрошлангов пылесоса.

На этом вся сборка окончена. Можно включать пылесос в сеть и пользоваться.
Вот наглядное видео изнутри ведра подобной конструкции. На нем прекрасно видно как опилки всасываются в сепаратор, но не могут из него вырваться и попасть в пылесос.

Принцип работы здесь следующий. Засасываемая в емкость крупнодисперсная пыль падает на дно емкости. При этом она не попадает в ту зону, где непосредственно происходит откачка воздуха.

Помогает в этом деле три фактора:

Они то и заставляют мусор вращаться внутри ведра прижимаясь к его стенкам, а затем падать на дно. И только мелкая фракция попадает непосредственно в пылесборник пылесоса.Обычно такой циклон на заводских конструкциях имеет форму конуса, но и цилиндрические экземпляры тоже зачастую неплохо справляются с этой задачей.

Правда чем выше будет ведро, тем лучше будет работать установка. Многое тут зависит от правильного сопряжения конструкции емкости и мощности пылесоса. Вот табличка от китайских циклонов по правильному подбору диаметра шлангов и мощности агрегатов.

В цилиндрических ведрах вход тангенциального потока воздуха осуществляется не через криволинейную боковую стенку, а через плоскую крышку. Собрать такой девайс на порядок проще.

Кроме того, если у вас есть несколько ведер, можно их использовать поочередно. Просто снимаете крышку с одного и переставляете на другое. Причем это сделать даже проще чем в громоздких циклонах.

Далее в самом конце работы просто выносите разом заполненные емкости. Это здорово экономит время.

Если у вас мощный пылесос, вместо пластикового ведра из под эмульсионной краски, лучше использовать металлический бачок такой же формы. Иначе ведро будет схлопываться и его будет плющить.

Выручает в этом деле регулятор мощности. Если он конечно присутствует в вашей модели.

При таком способе вся мелкая пыль будет поступать в мешок пылесоса, а более-менее крупные фракции просто осядут и останутся в ведре. Как уверяют самоделкины, более 95% строительного мусора оседает в сепараторе и лишь 5% попадает непосредственно в пылесборник бытового пылесоса.

Однако все дело в том, что даже эти 5% способны постепенно убить пылесос. Кроме того, даже у промышленных циклонов заявленный КПД редко бывает больше 90%, а что же говорить об изделиях, сделанных своими руками, в которых аэродинамика далека от совершенства.

Для 100% сборки мелкой фракции нужен электрофильтр или барботажная колонна.

Кстати, от некоторых видов пыли, появляется очень сильное статическое напряжение. Будьте осторожны при работе.

Источник: https://domikelectrica.ru/2-sposoba-kak-sdelat-stroitelnyj-pylesos/

Самодельный пылесос для столярной мастерской: как собрать стружку

Пылесос для столярной мастерской своими руками

Бытовые пылесосы — привычная техника, которую используют для уборки помещений. Но, если речь идет о гаражах, мастерских, то такое устройство не справится с задачей уборки, и очень быстро выйдет из строя. Бытовые пылесосы рассчитаны только на удаление пыли и небольшого мусора, щепки и стружки убрать они не смогут. В таких ситуациях подойдет пылесос для столярной мастерской.

Описание, виды

Преимущества использования стружкоотсосов на производстве

На производственных предприятиях, в столярных мастерских используются как небольшие столярные пылесосы, так и стружкоотсосы. Строительные пылесосы предназначены не только для удаления строительных отходов, они используются везде, где есть большие объемы мусора. Они применяются:

  • на складах и в гаражах;
  • в парках, во дворах для уборки листьев;
  • в помещениях после проведения ремонта;
  • на производстве;
  • в мастерских.

Столярные пылесосы подразделяются на две группы:

  1. Полупрофессиональные — отличаются от бытовых большей мощностью. Они предназначены для уборки в небольших мастерских и гаражах.
  2. Профессиональные — в этой категории для столярных мастерских используются стружкоотсосы. Они предназначены для удаления древесной пыли и стружки. Отличительной особенностью устройства является большой объем.

Наличие строительного пылесоса дает ряд преимуществ:

  1. На рабочем месте всегда будет поддерживаться чистота.
  2. Отсутствие мусора улучшает качество и точность выполняемой работы.
  3. Увеличивается ресурс использования инструментов, насадок, расходных материалов.
  4. На проведение уборки, очистки инструмента будет уходить намного меньше времени.

Важно! Наличие пылесоса для столярной мастерской поможет поднять производительность и принесет экономию владельцу!

Популярные производители и модели

Корвет для уборки помещения

Среди моделей строительных пылесосов можно выбрать следующие:

  1. Корвет 65 пылесос для сбора стружки — это мощное устройство, которое отлично подойдет для уборки как небольших, так и крупных производственных помещений. Отличительной особенностью модели являются объемные мешки для стружки. Благодаря этому снижается частота их очистки. Стружкоотсос оснащен тремя патрубками, которые можно встроить к гофрированным трубам. Если в работе используется только один патрубок, то остальные отверстия затыкаются накладками. Вес пылесоса составляет 50 кг.
  2. Пылесос для стружки Elitech ПДС 1100к — эффективное и профессиональное устройство, предназначенное для очистки рабочего места. Оно может использоваться как для домашних работ, так и в цехах, мастерских. Пылесос продается с комплектом адаптеров, благодаря которым можно подключить его к любому деревообрабатывающему станку. Длина сетевого шнура составляет 2 метра. Само устройство работает от сети 220 В. отличительная особенность пылесоса — его небольшой вес, составляющий всего 11 кг. Благодаря компактным размерам его можно легко перемещать в помещении.
  3. Небольшими габаритами характеризуется стружкоотсос известного производителя Bosch GAS 15 PS 0.601.9E5.100. Его вес составляет всего 6 кг. Устройство идеально подходит для сухой и влажной уборки в производственном помещении. Особенностью модели является новый способ крепления пылесборников. Устройство оснащено полуавтоматической степенью очистки, благодаря этому обеспечивается качественный результат и длительный срок эксплуатации.
  4. Для больших производственных помещений отличным вариантом будет промышленный инструмент TECNOIL 200 IF. Устройство предназначено для эксплуатации в тяжелых условиях.
  5. Немецкий производитель «Керхер» предлагает ряд пылесосов промышленного назначения для уборки стружки. Одной из самых компактных моделей является IVR-L 40/12-1, вес модели составляет 33 кг. Это высококачественное устройство, которое способно одновременно собирать и жидкость, и твердый мусор, разделяя его в разные емкости. Стружка собирается в специальной корзине. Пылесосы этого производителя отличаются долговечностью благодаря использованию качественных материалов, крепкого металла для корпуса.

Важно! В небольших производственных помещениях часто используется самодельный пылесос для мастерской, который можно сделать на основе чертежей.

Критерии выбора

Перед тем, как приобрести пылесос для мастерской, рекомендуется обращать внимание на следующие показатели:

  • объем контейнера — он выбирается в зависимости от площади помещения и уровня работ. Идеально для столярной мастерской брать устройство с объемом 15-20 литров. Чем больше показатель, тем габаритнее будет инструмент.
  • способ перемещения — для удобной работы он должен быть максимально простым;
  • чем больше будет показатель мощности, тем лучше пылесос будет справляться с большим мусором.

Если приобретается пылесос для уборки в столярной мастерской, то чаще всего используются устройства с длинными гибкими стружкоотсосами. Это должны быть инструменты небольших размеров, которые можно легко перемещать.

В зависимости от вида мусора пылесосы подразделяются на категории:

  1. L- класс — предназначены для удаления обычной пыли, которая не представляет опасности для человека. Оснащены простыми фильтрами, которые обеспечивают 99% фильтрации загрязнений.
  2. М-класс — пылесосы этого типа приобретаются для уборки загрязнений средней степени опасности. К ним относятся древесная пыль, сплавы марганца, никеля и меди.
  3. Н-класс — это устройства, которые направлены на уборку пыли, опасной для здоровья. К таким видам загрязнения относятся плесень, химические соединения, свинцовая пыль, грибки.

Наиболее оптимальным вариантом для строительной мастерской считается класс М. С его помощью можно удалить любой строительный мусор, технологические отходы в столярке.

Строительные пылесосы в свою очередь подразделяются на промышленные и любительские. Первый вид характеризуется крупными размерами, объемными мусоросборниками. Такие модели предназначены для крупных производств.

Важно! Для небольших мастерских лучше выбирать компактные устройства, которые легко передвигаются, имеют небольшие габариты. В связи с этим рекомендуется перед покупкой проанализировать, с какой интенсивностью будет эксплуатироваться устройство, какой объем мусора предстоит убирать.

Особенности использования пылесоса

Пылесос для столярки может использоваться в различных случаях:

  1. Всасывающий патрубок можно фиксировать рядом с рабочей областью. Благодаря этому удастся добиться моментального удаления отходов и пыли.
  2. Более качественного результата можно добиться, если использовать инструмент со специальным патрубком адаптером. Он присоединяется к всасывающему рукаву. Это немного осложняет работу, так как приходится трудиться с подключенным шлангом, но все остатки от опилок и древесины будут убираться моментально. Большинство инструментов для обработки дерева оснащены таким адаптером.
  3. Если циркулярную пилу подключить сразу же к пылесосу, то распил древесины не будет сопровождаться сильным разбросом мусора.

Многие модели проводят не только сухую, но и влажную уборку помещения.

Частые виды поломок, куда обращаться за ремонтом

Строительные пылесосы — техника, которая требует особого внимания и ухода. Они будут служить длительное время только в случае бережной эксплуатации. Обслуживание устройств заключается в очистке и замене фильтров, пылесборников.

К наиболее частым поломкам строительных пылесосов для столярных мастерских относятся:

  1. Снижение всасывающей способности — возникает из-за деформаций или засорения шлангов, поломки регулятора разряжения.
  2. Не работает индикатор запыленности — образуется из-за заклинивания поршня, соскочившей пружины.
  3. Остановка электродвигателя в процессе работы.
  4. Скрежет из-за проворачивания подвижных дисков.

Любая возможная неисправность строительных устройств для уборки требует качественного проведения ремонтных работ. Поэтому рекомендуется обращаться в сервисный центр, чтобы устранить проблему. При выборе модели важно ориентироваться на наличие сервиса в городе, чтобы можно было своевременно отремонтировать устройство или заменить необходимые комплектующие.

Пылесос для столярки — полезный инструмент, который обеспечит чистоту в мастерской, повысит работоспособность сотрудников и рейтинг среди клиентов.

Источник: https://kliningovyj-raj.ru/tehnika-i-sredstva/pylesos-dlya-stolyarnoy-masterskoy/

Промышленный пылесос своими руками — стружкоотсос , для мастерской по дереву, для гаража, пневмопылесос

Пылесос для столярной мастерской своими руками

Наличие строительного пылесоса при выполнении ремонта, от первого до последнего шага, является обязательным условием комфортной и быстрой работы.

Однако, стоимость устройства часто делает его недоступным для многих пользователей, а бытовые модели не всегда могут справиться с объёмом строительного мусора. Их применения в таких условиях приводит к функционированию в режиме постоянных перегрузок.

Быстрое заполнение мешка и загрязнение фильтров способствует перегреву и большой вероятности поломки двигателя. Что же делать в таком случае? Оптимальным выходом из данной ситуации станет конструирование промышленного пылесоса своими руками.

Для этого потребуется немного: обычный пылесос, несколько дополнительных деталей, которые вполне можно отыскать в кладовке или гараже, либо же докупить в любом строительном магазине, а также немного времени.

С водяным фильтром

Строительные пылесосы, оснащённые аквафильтром, относятся к востребованным моделям за счёт их способности не только тщательно очищать поверхности, но и воздух в помещении. Это особенно важно при выполнении пыльных работ.

Схема

Существует несколько основных вариантов, с помощью которых можно самостоятельно смастерить аквафильтр для уже имеющегося пылесоса. При этом, рекомендуется опираться на предварительно выполненные чертежи:

Приступая к конструированию аквафильтра, следует заранее подготовить необходимые материалы и инструменты:

  1. пластиковое ведро на 10 л с крышкой,
  2. переходники сантехнические – 2 шт.,
  3. фитинг – 1 шт.,
  4. панель ПВХ.

На первом этапе с боку ведра вырезают два отверстия, диаметр которых равен диаметру переходников. В одно из отверстий вставляют фитинг с трубой таким образом, чтобы конец переходника лишь на 2-3 см не доставал до дна. Именно к нему будет подключаться шланг от пылесоса.

Сверху выставляется круг панели ПВХ, вырезанный по размерам ведра и оснащённый двумя отверстиями — под переходник и для выхода чистого воздуха. Во второе отверстие вставляется патрубок и к нему присоединяется выходной шланг (если его диаметр будет несколько меньше, край можно обмотать изолентой).

Зазоры между переходниками и ведром обрабатывают герметиком, а в ёмкость заливается 2,5 л воды. Вся конструкция закрывается крышкой.

Стружкоотсос из пылесоса своими руками

В процессе механической обработки различных материалов, на выходе получается большое количество отходов, в виде опилок, стружки и пыли, удалить которые вручную достаточно сложно.

Для упрощения процедуры было создано специальное устройство — стружкоотсос.

Специализированные магазины предоставляют широкий ассортимент данных приспособлений, которые, однако, можно сделать в домашних условиях из старого пылесоса, своими руками.

Пылесос своими руками для гаража

У многих автолюбителей и не только, есть гараж, который периодически нуждается в уборке. Бытовой пылесос в таких случаях не всегда может справится с количеством мусора, а приобретение специального строительного пылесоса — удовольствие не из дешёвых. В этом случае соорудить пылесос для гаража можно своими руками.

Пылесос для мастерской по дереву своими руками

Для людей, которые плотно занимаются деревообработкой, рано или поздно остро назревает вопрос эффективного удаления стружки и опилок, особенно при работе в помещении.

Как показывает практика, при больших объёмах часто не справляются даже сильные промышленные пылесосы, фильтры которых слишком быстро забиваются отходами.

Именно поэтому, так часто мастера прибегают к самостоятельной сборке устройства, которое показывает отличные результаты при сборе мусора и пыли.

Пневмопылесос своими руками

Среди промышленных пылесосов, особой популярностью пользуются пневматические, работа которых обеспечивается сжатым воздухом.

Такое устройство способно произвести качественную чистку поверхностей от различного строительного мусора: начиная от бетонной пыли, штукатурки и заканчивая осколками бетона, стружкой металла и прочее.

Обычно, строительные пылесосы подобного типа имеют компактные размеры, что позволяет использовать их в самых труднодоступных местах. Однако, стоимость таких устройств оказывается не всем по карману, а потому их часто делают своими руками.

Пылесос для столярной мастерской своими руками

Электроинструмент в мастерской — постоянный генератор опилок и стружки. Их количество зависит от частоты и объёмов работ и часто превышает возможности строительных пылесосов. Самодельные же устройства имеют одно большое преимущество. Их мусоросборники могут быть именно той величины, которая требуется мастеру.

Поделиться:
Нет комментариев

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.