Шлифовальная паста для металла

Виды алмазной пасты для полировки металла

Алмазная паста для полировки металла подходит для обработки совершенно любых поверхностей. Средство позволяет очень быстро привести в первоначальный красивый вид такие материалы, как:

• все виды камней;
• металл;
• керамическая плитка;
• оргстекло.

Стоит отметить, что подобные материалы оказывают комплексное воздействие на полировочное покрытие, а после проведения работы очень хорошо смываются обычной водой. Алмазная паста относится к мазеобразным водорастворимым средствам, считающимся универсальными. Это средство повышает качество проводимых работ.

Что собой представляет полировальная алмазная паста

Для сохранения красивого внешнего вида автомобильного кузова опытные автомобилисты используют специальные автомобильные порошки. Алмазная паста для полировки металла позволяет быстро и качественно устранить мелкие царапины, сколы, потертости, тем самым защищая металл от коррозии.

Современные технологические инновационные разработки позволили создать универсальные материалы для стеклянных, керамических, каменных поверхностей. Это изделие имеет в своем составе синтетические алмазы.

После проведения процедуры полировки можно получить идеально гладкую поверхность даже при заметных дефектах или сильном загрязнении.

Основными преимуществами такого средства считаются:

• обеспечение высокого уровня блеска;
• легкое устранение даже самых глубоких царапин;
• остатки пасты очень просто удаляются даже с поверхности со свежей краской.

Такая паста предназначена для полировки и чистки поверхностей, выполненных из совершенно любого металла. Кроме того, она обеспечивает надежную защиту обрабатываемой площади и помогает устранить следы ржавчины и коррозии.

Принцип ее действия заключается в том, что во время проведения полировки металлической поверхности она создает невидимый защитный слой, который предотвращает образование коррозии.

Такую пасту можно применять даже для очистки столовых приборов и пищевого оборудования, так как она полностью соответствует всем требованиям.

Изучив описание алмазной пасты для полировки металла, можно подобрать требуемый вариант, который подойдет полностью по всем запросам.

Какие бывают типы пасты

В зависимости от предназначения изделия виды алмазной пасты для полировки металла идентифицируются по своему коду. В частности, выделяют такие коды, как:

Кодом НОМГ обозначается вид алмазной пасты, предназначенной для полировки металлов. Консистенция у нее пастообразная. По окончании проводимых работ просто смывается водой с растворителями. Алмазная паста НВМХ предназначена для полировки стекла. Может применяться для шлифовки и реставрации машинных стекол, а также бытовых стеклянных изделий.

Алмазная паста НВОМЛ применяется для полировки изделий со сложной органической и химической структурой. В частности, применяется для обработки таких материалов, как:

• керамические и металлокерамические изделия;
• сапфиры;
• твердые сплавы.

Этот вид пасты применяется для реставрации ювелирных изделий, хирургических инструментов, сложных деталей и механизмов. Смыть эту пасту можно водой или органическими растворителями.

Алмазная паста ПВН применяется для полировки камня, стеклянных поверхностей и металлических изделий. Это универсальное изделие с широким спектром применения, обладает повышенным содержанием алмазов, что значительно повышает ее качества. Смывается она очень просто при помощи воды.

Активные добавки полировальных паст

Алмазная паста для полировки стекла и металла имеет в своем составе различного рода добавки, от агрессивности которых во многом зависит сфера применения. При проведении таких процессов, как фрезерование, точение или вытяжка металла, можно применять относительно неустойчивые соединения, так как в таком случае процессы коррозии играют не такую уж и важную роль.

При проведении сверхтонкой и тщательной обработки высокая активность добавок может провоцировать повышенную степень коррозии. Нужно подбирать пасту с добавками, которые провоцируют возникновение химической реакции только при определенных температурных показателях.

Область ее применения

Применение алмазной пасты для полировки металла позволяет обрабатывать поверхность до состояния гладкости, которая близка к идеалу. Это вещество имеет очень мелкую зернистость и широко применяется для обработки поверхностей очень прочных материалов, например, таких как металл.

Паста с высокой степенью зернистости применяется для проведения окончательной шлифовки. Изделия с меньшим процентом зернистости применяются для проведения получерновых работ.

Как правильно использовать полировальную пасту

Алмазная паста для полировки металла очень простая в использовании, самое главное — строго следовать инструкции и соблюдать все этапы проведения работы. Изначально нужно, используя специальное моющее средство, тщательно вымыть поврежденный участок, чтобы очистить поверхность от остатков краски и полироли.

В зависимости от области повреждения нанести алмазную пасту на рабочую область шлифовальной машинки. Если царапины незначительные, то достаточно будет только несколько грамм абразивного средства.

Затем выполнить шлифовку поврежденной поверхности, тщательно следя за тем, чтобы паста ложилась на поверхность ровным слоем.

С помощью алмазной пасты можно обеспечить долговечность и привлекательный вид практически любому обрабатываемому изделию.

Как паста смывается с поверхности

Алмазная паста для полировки металла очень просто смывается с поверхности обрабатываемого изделия. В зависимости от типа применяемой пасты ее остатки также могут смываться веществами двух типов. Алмазная паста может смываться растворителями органического происхождения, в частности керосином. Также есть виды пасты, которые смываются при помощи обыкновенной воды.

Шлифовальная паста для металла

Пасты, используемые для полировки, шлифования, доводки и других заключительных отделочных работ, изготавливаются из микро- или шлифовальных порошков. Такие материалы обладают абразивным эффектом, а обрабатываемая поверхность получает необходимую шероховатость.

Поверхностные вещества, содержащиеся в пастах, активно удаляют микростружку и другие элементы, остающиеся после предыдущей обработки.

Материал представляет собой мазеобразную консистенцию, содержащую микроскопические алмазные частицы.

Входящие в состав поверхностно-активные соединения обеспечивают быстрое выведение стружки, шлаков, огнеопасных жидкостей и обеспечивают простоту промывания. Такие характеристики улучшают качество и уменьшают время обработки.

Сферы применения алмазных, эльборовых паст,паст ГОИ

Пасты используются для обработки сплавов, металлических и неметаллических поверхностей:

• различных металлов;
• сплавов;
• камня;
• фарфора и керамики;
• стекла;
• драгоценных и искусственных камней;

Для работы применяются полировочные машины, шлифовальные круги, допускается и ручная обработка.

Достоинства паст

У всех средств, содержащих алмазную составляющую, и используемых для обработки поверхностей, есть ряд достоинств:

• разнообразие степеней абразивности – двенадцать типов абразивности позволяют подобрать пасту, подходящую для конкретного материала и желаемого результата;
• точность обработки – обеспечивается идеальность полировки;
• материал может применяться как для ручной обработки в бытовых условиях, так и на предприятиях с использованием специального оборудования.

Классификация паст

Современный рынок предлагает широкий ассортимент паст с различными свойствами и предназначением.

Существует несколько основных критериев, по которым разделяются пасты:

1. Тип смываемости:

• водные (обозначаются буквой В) – отсутствие в составе жиров позволяет удалять покрытие обычной водой;
• органические, жировые (обозначаются буквой О) – устойчивы к водным растворам, содержат жирные кислоты, масла и парафин, разбавляются промышленными маслами, смываются бензином, спиртом или керосином.

2. Консистенцияя:

• жидкие – выпускаются в виде мази;
• твердые – предлагаются в виде порошка или брусков, при использовании смешиваются с водой.

3. Назначение:

• универсальные – предназначаются для обработки любой поверхности;
• специализированные – используются только для работы с металлами, камнем или стеклом.

4. Степень зернистости:

Изготавливаются пасты с 12 размерами зерен, разделяемых на тонкие, мелкие, средние и крупные, от этого показателя зависит применение при:

• черновой обработке;
• предварительной обработке;
• точной доводке;
• предварительном этапе шлифовки;
• финишном этапе шлифовки.

5. Концентрация абразива:

• Н – нормальная;
• П – повышенная;
• В – высокая.

6. Тип смывающих веществ:

• «Г» — органические виды растворителей;
• «Л» — большинство существующих типов растворителей;
• «Х» — вода, растворители не используются;
• «Э» — универсальные растворители.

Средства выпускаются упакованными в банки, футляры или шприцы. Вид упаковки зависит от объема и консистенции материала.

Еще оно различие между пастами – используемые связки. В качестве связующего могут выступать: олеиновая кислота, парафин, касторовое масло, воск, бензин, керосин, расщепленный жир, стеарин. Для некоторых типов материала применяются не засыхающие растительные масла, обезвоженное свиное или говяжье сало, рыбий жир, канифоль, скипидар.

Все пасты, используемые для полировки, шлифовки и доводки, разделяются на алмазные, эльборовые и ГОИ, каждая из которых имеет свои отличия и предназначение.

Алмазные пасты

При изготовлении алмазных полировочных и доводочных паст используются мелкие (1-40 мкм) алмазные порошки. Распространены материалы, в которых содержатся как искусственные (синтетически), так и натуральные алмазные зерна.

Работоспособность синтетических алмазов при определенных условиях пожжет превосходить эффективность натуральных.

Подобный эффект объясняется особым характером поверхности зерна, высокой однородностью и, как следствие, лучшему закреплению.

По размеру зерна алмазные пасты разделяются на микропорошки (обозначаемые буквами АМ) и порошки (обозначаются буквой А). При использовании синтетических алмазов в маркировку добавляется буква «С» (пример — АСМ40, АС 16).

Алмазные пасты, используемые для доводки, наносятся на притиры. Самую высокую эффективность работы показывает материал, состоящий из 30—40% алмазного порошка и 70—60% касторового или оливкового масла.

Пасты выпускаются в готовом к применению виде и разделяются на четыре группы и двенадцать типов зернистости. Упаковка, для удобства в различении окрашивается в разные цвета, а сам материал светлый – это позволяет контролировать объем снимаемого покрытия.

Концентрация (весовое содержание) порошка алмазов зависит от его зернистости и относится к одной из трех групп:

• Н – нормальной;
• П – повышенной;
• В – высокой.

Чем выше твердость обрабатываемой поверхности, тем большая зернистость должна быть у используемой пасты. Чаще всего алмазная паста фасуется в тюбики весом 80, 40 или 20 г.

Эльборовые пасты

Эльборовыми называются пасты, в которых в качестве абразива выступает кубический нитрид бора. Еще одно их название – кубанитовые полировочные пасты. Этот тип паст предназначен для доводки и затоки металлов и металлорежущих инструментов из легированных сталей, полировки стеклянных поверхностей.

Входящие в состав материала ПАВ-ы не только удаляют из рабочей зоны отработанную стружку, легковозгораемые жидкости и шлаки, но и повышают производительность деталей. Обеспечивая их промывку. Благодаря этому процесс полировки происходит с абсолютной точностью, а паста оказывает положительное влияние на обрабатываемую поверхность.

Эльборовые пасты разделяются на несколько видов, определяющих сферу применения:

• тип Г (ПОМГ, ВОМГ и НОМГ) используется при полировке и обработке стальных, неметаллических и неметаллических поверхностей, полупроводниковых материалов и различных сплавов;
• тип Л (ПОМЛ, ВОМЛ, НОМЛ) применяется для обработки и полировки керамики, металлокерамики, твердых сплавов, сапфировых. Ферритовых, чугунных и стальных поверхностей;
• тип Х (ПОМХ, ВОМХ, НОМХ) предназначается для полировки твердосплавных и стеклянных поверхностей, обработки волока и полупроводниковых материалов;
• тип Э (ПОМЭ, ВОМЭ, НОМЭ) полирует твердосплавные и стеклянные поверхности, обрабатывает полупроводниковые материалы.

Степень зернистости эльборовой пасты зависит от размера микрочастиц, который отличается в зависимости от предназначения:

• показатель зернистости 125/100—50/40 – для грубой степени доводки и черновой обработки;
• показатели 40/28, 60/40 – меньшая грубость доводки при черновой обработке;
• зернистость 14/10-28/20 – предварительный этап доводки;

Полировальная паста Dialux

Абразивная паста Dialux — эффективный способ отполировать лезвие ножа до зеркального блеска. Изначально разработанная для стоматологии и ювелирного ремесла, паста Dialux показала себя с наилучшей стороны в заточке ножей и стала одним из лучших абразивных материалов для правки на коже.

Паста Dialux имеет сложный композитный состав, состоящий из разных абразивных материалов. Зернистость Dialux не подпадает под стандарт FEPA. Всего выпускается 8 видов пасты Dialux, которым для простоты присвоены цвета.

Для каждого цвета Dialux известен основной абразивный компонент (могут быть и сателлитные компоненты). Для большинства цветов известен средний размер зерен.

Однако имейте в виду, что во время работы эти зерна дробятся на более мелкие фракции размером порядка 2 мкм, которые и являются абразивным агентом.

Цвета

• Для материалов
• Использование
• Состав
• Средний размер зерна

• Универсальная
• Супер-финиш
• Оксид алюминия
• 20 мкм

• Для нержавеющих сталей
• Обдирка
• Оксид алюминия
• 32 мкм

• Для твердых сталей
• Супер-финиш
• Оксид хрома
• нет данных

• Для нержавеющей стали
• Супер-финиш
• Оксид алюминия
• 20 мкм

• Для материалов
• Использование
• Состав
• Средний размер зерна

• Для нержавеющей стали
• Обдирка
• Оксид алюминия
• нет данных

• Для мягких металлов
• Супер-финиш
• Трепел
• 10 мкм

• Для серебра
• Супер-финиш
• Оксид алюминия
• 12 мкм

• Для золота
• Супер-финиш
• Оксид железа
• нет данных

Алмазная паста для полировки

Паста для полировки

Добиться превосходного вида металлических или стеклянных комплектующих вашего автомобиля можно, если тщательно за ними ухаживать. Чтобы защитить поверхность от воздействия грязи, пыли, камней, химических веществ и атмосферных осадков, автолюбителями часто используются различные полировочные составы. Они помогают:

• восстановить прозрачность стекла и блеск металла;
• замаскировать небольшие царапины и трещины;
• придать автомобилю более эффектный вид.

Алмазная паста ГОИ

Нередко для получения наиболее качественного результата специалистами и любителями используются алмазные пасты. Они обладают абразивным эффектом и помогают получить металлы необходимой шероховатости.

В таких соединениях содержатся поверхностные вещества, которые активно взаимодействуют с поверхностью и удаляют микростружку, образовывающуюся в процессе обработки.

Представлены такие пасты в виде мазеобразной консистенции, в которой находятся микроскопические синтетические алмазы. Кроме них, в смеси обязательно есть стеарин, олеиновая кислота, парафин или другие связующие соединения.

Поверхностно-активные соединения в составе обеспечивают легкость промывания комплектующих и быстрое выведение огнеопасных жидкостей, а также стружки. Это положительно сказывается на продолжительности работы и качестве обработки.

На рынке и в автомагазинах можно встретить изделия с разнообразной цветовой маркировкой, однако цветовое шифрование лишь выступает указателем типа пасты.

Смываются они при помощи воды или же растворителей органического происхождения (бензина, керосина или спирта). Используются алмазные вещества профессионалами на СТО параллельно с электроинструментами, а также рядовыми автолюбителями.

Полировка металла пастой ГОИ

При помощи пасты с содержанием синтетических алмазов можно отполировать:

• черные либо цветные металлы (чугун, сталь, бронзу, латунь);
• другие сплавы;
• стекло;
• натуральный и искусственный камень;
• керамику и фарфор;
• драгоценные камни.

При этом можно применять специальные изделия (шлифовальные круги, полировочные машинки) или совершать работу вручную. Чем выше процент абразивности алмаза, тем грубее должна быть полировка.

Виды средств

В зависимости от вида смывания пасты делят на:

• водные (В). Они смываются при помощи воды и не содержат в себе жира;
• жировые, органические (О). Обладают устойчивостью к водным растворам. В составе таких смесей присутствуют парафин, разнообразные масла и жирные кислоты. Их можно разбавить промышленными маслами, а смыть — керосином, спиртом или бензином.

Паста ГОИ в виде бруска

Пасты для полировки делят в зависимости от состояния на:

• твердые (в виде порошка или бруска). Требуют разбавления водой или другим средством;
• жидкие (в виде мази).

Можно встретить на рынке алмазную продукцию таких типов:

• универсальную. Такие смеси одинаково хорошо подойдут для любых материалов;
• специализированную. Подходят только для металлических сплавов, камня или стекла.

Различают 12 типов размеров зерен, которые делятся на крупные, средние, мелкие, а также тонкие. В зависимости от степени зернистости вещества могут использоваться для:

• черновой;
• предварительной;
• точной доводки;
• предварительной полировки;
• для финишного полирования.

Характеристики алмазных паст

Если абразивы, содержащиеся в пасте, представлены кубическим нитридом бора, их называют кубанитовыми полировальными или эльборовыми пастами.

Наносятся они под полировальный круг. Выбираются они в зависимости от параметров круга или вида средства.

Концентрация абразивов делит все алмазные смеси на средства:

• с нормальной концентрацией зерен (Н);
• с повышенной зернистостью (П);
• с высокой зернистостью (В).

Существует 2 марки алмазов синтетического происхождения для изготовления порошков и мазей — марки АСН или же АСМ. Кроме того, для их изготовления могут применяться шлифпорошки с низкой прочностью (АС4).

Типы алмазных паст для полировки

Еще одна классификация делит вещества на:

• типа «Г». Они смываются органическими видами растворителей и предназначены для обработки черных и цветных металлических сплавов, а также неметаллов и полупроводников;
• типа «Л». Смываются большинством растворителей. Обрабатывают чугун, сталь легированного типа и прочие твердые сплавы;
• типа «Х». Их можно смыть водой, но они не поддаются растворителям. Ими можно обработать стекло автомобиля, а также полупроводниковые детали;
• типа «Э». Поддаются смывке под действием универсальных растворителей, также используются для стекол.

В продаже можно встретить средство в футлярах, шприцах или банках (в зависимости от консистенции и объема).

Виды алмазной пасты

Преимущества и недостатки

Средства для обработки стекла и других автомобильных поверхностей с добавлением алмазов имеют следующие преимущества:

• точность. Содержащиеся в смеси синтетические алмазы наиболее точно отполируют любую поверхность, доведя ее до нужной гладкости;
• широкий выбор степеней абразивности. Существует 12 типов зернистости, которые подойдут для любых типов работ;
• возможность работы с материалом своими руками. Необязательно обращаться на СТО, чтобы отполировать стекла или металлические поверхности.

Среди недостатков материала выделяют высокую цену. Несмотря на высокое качество обработки стекол и других поверхностей автомобилей, не каждый автолюбитель способен отдать деньги за покупку этого недешевого средства, предпочитая более бюджетные его аналоги.

Результат полировки алмазной пастой

Особенности работы

Во время соприкосновения с поверхностью алмазные пасты начинают воздействовать химическим и механическим путем, образуя тонкие дисперсные пленки, равномерно распределяющие алмаз в рабочей зоне. Активные вещества в составе способствуют протеканию на поверхности адсорбции, которая облегчает шлифование материала, понижая временные затраты.

Работа выполняется при помощи всевозможных тканей (войлока, микрофибры, джинса), а также кожи, пластика, резины, бумаги или деревянных изделий, на которые предварительно наносится вещество.

Так как работа по полировке поверхностей чаще всего выполняется с применением шлифовальных кругов, к этим аппаратам также предъявляют особые требования.

Прежде всего, комплектующие для кругов должны быть очень прочными и иметь хорошую адгезию с алмазной пастой. Также они должны иметь достаточную эластичность, быть диэлектриками и мало весить.

Сегодня самыми популярными полировочными кругами являются изделия из:

Эластичные алмазные шлифовальные круги

Процесс работы

Чтобы отполировать металлические поверхности вашей машины самостоятельно, вам потребуются такие инструменты:

• притиры;
• несколько алмазных смесей разной зернистости.

Чтобы распределить алмазную смесь по поверхности, подготовьте притиры. Ими могут выступать деревянные бруски, куски жесткого войлока или другие твердые материалы, чья форма совпадает с формой притираемой поверхности.

Чтобы произвести доводку, вам потребуется нанести небольшое количество средства на притиры. Специалисты считают, что наиболее эффективно работа пройдет, если использовать средство, в котором содержится до 40% алмазного порошка и примерно 60% масла (касторового или оливкового).

Часто смесь сразу же наносится на поверхность обработки.

Нужно всегда помнить о нанесении небольшого количества смеси на стекло — это не только сэкономит средство, но и поспособствует более качественной работе на определенном участке. И наоборот — при нанесении средства толстым слоем вы затрудните обработку из-за большой концентрации зерен.

При полировке для достижения запланированного эффекта гладкости и блеска стекол или других поверхностей авто используйте последовательно до 3 алмазных средств. Наиболее эффективным будет результат при механизированном процессе.

Абразивные полировальные пасты

Виды полировальных паст и рациональные области их применения

Полировка — завершающая (ей предшествует шлифовальная обработка) операция, в результате которой на обрабатываемой зоне металла, алюминия, стекла и т.д. ликвидируются все микронеровности. Одновременно придаётся глянец, а иногда – и защитные свойства. Абразивная полировальная паста имеет много разновидностей, поэтому от правильного выбора зависит качество и долговечность полирования.

Паста ГОИ

Цели полировки

Они зависят от области использования объекта. Например, алмазная полировка кузовных и иных деталей автомобиля преследует одни цели, а полировка изделий из драгоценного металла – другие. В целом можно выделить следующие задачи, успешно решаемые качественной полировкой:

1. Сглаживание микронеровностей, которые остаются после окраски или шлифования металла, алюминия (реже – стекла).
2. Придание продукции из стекла или металла защитных свойств от неблагоприятного воздействия окружающей среды.
3. Обеспечение соответствующих декоративных характеристик алюминия, металла, стекла (вплоть до придания блеска).
4. Изменение светоотражающих свойств, например, превращения матовой поверхности стекла в гладкую, и наоборот.

Полировальная масса подбирается в зависимости от поставленных задач. Она должна иметь определённую компонентную характеристику, и использоваться в соответствии с предназначенными для этого технологическими приёмами (полировкой вручную или, когда применяется полировочная машинка, то при помощи круга).

Структура составляющих

Обработка производится веществами, включающими в себя следующие компоненты:

• обеспечивающие долговечность, что снижает непроизводительный расход. с этой целью вводятся некоторые виды жирных кислот – олеиновая, стеариновая и т.п.;
• облегчающие процесс полировки (особенно, если она производится вручную): скипидар, машинные и вазелиновые масла;
• обеспечивающие абразивные характеристики, а также нужную твёрдость: алмазные либо эльборовые микропорошки, парафин (для 3m);
• сохраняющие антикоррозионные характеристики: марки, содержащие окись хрома;
• регулирующие вязкость – различные органические растворители (бензин, керосин);
• повышающие производительность обработки – диэлектрики на базе нитрида бора.

В зависимости от соотношения составляющих абразивная, травильная и финишная пасты для металла могут быть на водной и безводной (жировой) основе, а по консистенции — твёрдыми, в виде суспензии и мазеобразными. Машинная алмазная полировка выполняется преимущественно суспензиями 3М, а ручная финишная – 3m с повышенной вязкостью.

Описание характера взаимодействия с обрабатываемыми деталями приводится в инструкциях изготовителя.

Роль основных компонентов

Активное вещество (в частности, для ГОИ и 3М), выполняет следующие функции:

1. Абразивная, в результате которой удаляется тончайший слой материала, как правило, краски. Происходит выравнивание, ликвидация местных потёртостей и царапин. Абразивная алмазная отделка пастами 3m интенсифицируется при увеличении степени зернистости компонента.
2. Связывающая, роль которой выполняют жировые компоненты (для 3m). При недостатке или отсутствии связки алмазная паста выкрашивается, плохо удерживается на поверхности, препятствует нормальной работе полировального круга.
3. Прочностная: при повышении температуры в зоне полировки некоторые марки ГОИ размягчаются, что приводит к увеличению расхода материала. Наличие пластификаторов допускает плавление только в зоне непосредственного полирования.
4. Декоративная, при которой обработанной детали придается, в зависимости от требований, нужная матовость или, наоборот, блеск (например, финишная полировка стекла). Функция достигается увеличением доли особо мелкозернистых составляющих в составе (3М или ГОИ). Полировка устраняет и некоторые дефекты окрашивания стекла, например, разводы на нём.
5. Наносимая травильная масса позволяет дополнительно корректировать химический состав на участке.

Универсальных формул для полировки металла и алюминия не существует, поэтому последовательно применяют несколько видов.

Абразивная полировка обычной стали, нержавейки или, например, стекла потребует применения разных марок. Для сталей и сплавов используются вещества, способные быстро снять тонкий повреждённый слой.

Это может производиться химическим (травильная паста) или механическим путём.

В первом случае активные компоненты, которые содержатся в 3m, инициируют прохождение поверхностных механохимических реакций. В результате лак, краска или иной тип покрытия разъедается, а нажим инструмента удаляет образующиеся микрочастицы из зоны полировки. Травильная паста 3m требует предварительной оценки интенсивности прохождения реакций для конкретного типа покрытия.

Во втором случае удаление поверхностного слоя происходит только в результате давления круга на деталь. Здесь предпочтение получают варианты с оксидом алюминия (преимущественно 3m).

В результате полировки минерал измельчается, и 3m трансформируется из среднеабразивной в состав для тонкого полирования.

Алмазная полировка становится более производительной, поэтому такое применение предусматривают на начальных стадиях.

Алмазная паста 3m выпускается с консистенцией в пределах 100…400 делений пенетрометра (для температуры 15…25 °С).

Паста ГОИ

Весьма распространённым типом таких паст всё ещё является паста ГОИ, где активным веществом выступает оксид хрома. Несмотря на свою недостаточную экологическую чистоту, ГОИ экономична, а также может быть легко приготовлена самостоятельно. В состав ГОИ входят также стеарин и парафин. ГОИ имеет 4 номера; с его увеличением дисперсность ГОИ увеличивается.

Паста для полировки ГОИ

ГОИ расшифровывается как «государственный оптический институт».

Инструкция по применению пасты ГОИ

Линейка материалов современного состава — это продукция под общим названием 3M. Они применяются для сглаживания и мелкой зачистки неровностей.

Набор абразивных паст 3M

3M позволяет также изменять степень блеска обработанного изделия, поэтому широко используются на станциях ТО автомобилей. Положительной особенностью материалов 3М является лёгкость их удаления с обработанного изделия, для чего используется обычная горячая вода. Впрочем, из труднодоступных мест остатки 3М приходится снимать механическим путём.

Некоторые марки 3M по своему составу пригодны и для тонкой доводки. Но лучше финишная полировка выполняется композициями, в которых отсутствует абразивная составляющая. Финишная масса содержит в основном эпоксидные композиции, тефлон и воск.

Важным потребительским достоинством считается долговечность. Варианты с воском и тефлоном по данному параметру уступают эпоксидам. При защитной полировке финишная паста заполняет все микронеровности, образуя достаточно прочный слой. Кроме того, в состав входят диэлектрические компоненты. В результате повышаются также пыле- и грязеотталкивающие показатели обработанной площади.

С помощью ГОИ с №1 также может выполняться финишная отделка материалов.

Для обработки стекла, пластика и прочих неметаллов используется только финишная полировка. Работают с материалами в основном вручную, поэтому рабочая масса должна иметь вязкую консистенцию.

, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Алмазная и эльборовая паста, ГОИ

Пасты, используемые для полировки, шлифования, доводки и других заключительных отделочных работ, изготавливаются из микро- или шлифовальных порошков. Такие материалы обладают абразивным эффектом, а обрабатываемая поверхность получает необходимую шероховатость.

Поверхностные вещества, содержащиеся в пастах, активно удаляют микростружку и другие элементы, остающиеся после предыдущей обработки.

Материал представляет собой мазеобразную консистенцию, содержащую микроскопические алмазные частицы.

Входящие в состав поверхностно-активные соединения обеспечивают быстрое выведение стружки, шлаков, огнеопасных жидкостей и обеспечивают простоту промывания. Такие характеристики улучшают качество и уменьшают время обработки.

5 Мифов. Абразивные полировальные пасты

Абразивные полировальные пасты уже более 20 лет являются одним из важнейших материалов в технологической цепочке при проведении кузовного ремонта автомобилей в России.

Их качество, состав и возможности применения влияют на скорость производимых работ и финальных результат, а значит уровень удовлетворённости клиентов. Ввиду их разнообразия за эти годы появилось много информации, а значит и «мифов» об их использовании.

В данной статье рассмотрены основные «мифы» о составе профессиональный абразивных полировальных паст и особенностях их применения. В качестве примеров были взяты профессиональные продукты 3М для авторемонта.

Миф №1. Скорость всего процесса полировки зависит только от размеров минерала в полировальном составе

Основным свойством в применении, по которому большинство оценивает качество абразивной полировальной пасты – это скорость удаления следов шлифовки после обработки абразивным материалом.

Именно этот параметр определяет насколько быстро будет закончен финальный этап кузовного ремонта автомобиля. При этом хочется отметить, что скорость удаления дефекта зависит от размера обрабатываемой поверхности и глубины риски.

Толщина и твердость используемых в современном кузовном ремонте лакокрасочных материалов предусматривает использование тонких градаций абразивов от Р1200 и выше для удаления дефектов окраски. Использование более грубых градаций, например, Р600, а тем более Р400 или Р320 не имеет смысла, т.к.

Если рассматривать способы шлифовки, то существует 3 варианта: сухая (в основном шлифовальные круги диаметром 150 мм), с добавлением воды (водостойкая бумага), влажная (например, круги Trizact P3000, P6000).

При этом каждый способ имеет нюансы применения. В качестве иллюстрации можно рассмотреть применение кругов 3М™ Trizact™ при усредненном расчете времени на полировку 1 детали, а также расхода материалов.

Таблица 1 Расчет времени на полировку одной детали и расход материалов

* Приведен усредненный расчет полировки 1 детали (дверь) с нанесенным ремонтным лаком HS

** Во всех случаях использовалась паста 3М™ 50417NF

Из таблицы видно, что чем тщательнее подойти к этапу подготовки перед полировкой, тем меньше будет времени затрачено, а также есть возможность снизить расход полировальной пасты и полировальников.

Постулат: Размер минералов в составе абразивной полировальной пасты важен, но не является определяющим. Отправной точкой, которая определяет скорость удаления дефектов, является размер дефектов, качество подготовки поверхности и правильный подбор материалов.

Миф 2: Профессиональные составы содержат силиконы, поэтому поверхность обладает насыщенным блеском

Состав полировальной пасты также важен. Критичным является отсутствие силиконов, которые могут вредить качеству окраски. Пасты для профессионального использования не содержат такого рода материалов, но, чтобы быть уверенным, стоит найти паспорт безопасности продукта.

Каждый добросовестный производитель должен предоставлять данный документ по требованию клиента. Ниже приведен пример выдержки одного из продуктов 3М™ 50417NF, который дает высокий глянец, при этом не содержит силиконов.

Видно, что все вещества в таблице являются безопасными для процесса окраски.

Таблица 2. Компоненты абразивной полировальной пасты

Т.к. на рынке существует множество составов не для профессионального использования, которые рекомендованы для самостоятельного использования, требования к ним предъявляются другие.

Миф 3: Чем паста более жидкая, тем меньше в ней минералов. Пальцами можно определить количество минералов, а значит скорость работы пасты

Если рассмотреть состав пасты более детально, видно, что есть несколько базовых элементов:

— вода

— минералы (абразивный компонент)

— растворители

— добавки

Все характеристики самой пасты в применении (скорость удаления риски, глубина глянца, разлет частиц, высыхание, удаление пасты с поверхности и т.д.) зависят от комбинации этих компонентов. При этом, например, такая величина как вязкость пасты напрямую не влияет на скорость удаления риски.

Вязкость продукта и стабильность состава достигается соотношением разного рода добавок и комбинацией базовых компонентов. Также ввиду того, что абразивная полировальная паста – это жидкая смесь веществ, то она обладает тиксотропными свойствами (это происходит в результате перемешивания перед каждым применением, в пасте происходит перераспределение молекул).

Эти свойства позволяют пасте не стекать с поверхности, а также могут способствовать увеличению глянца. В качестве примера, можно рассмотреть полировальную пасту 3М™ 50417NF.

Для стабилизации композиции и получения незамерзающих свойств в пасте присутствуют наполнители, загустители, биоциды, антиоксиданты, УФ-стабилизаторы, смачивающие вещества, красители, регулирующие рН вещества и буферные растворы. При производстве ингредиенты объединяют и гомогенизируют.

Миф 4: Чем больше пасты наносить, тем быстрее процесс полировки

Результат полировки зависит не только от самого состава и навыков владения ее использования и оборудования. Немаловажным также является правильный подбор полировальников.

При этом, при прочих равных условиях, поролоновый полировальник больше нагревает поверхность, а шерстяной быстрее удаляет слой лакокрасочного материала.

С другой стороны, жесткость полировальника влияет на глубину глянца.

Таблица 3 Результаты сравнения характеристик полировальников

Миф 5: Чем больше пасты наносить, тем быстрее скорость полировки, т.к. больше минералов на единицу площади обрабатывает поверхность

Тип оборудования для полировки и режимы его работы также влияют на конечный результат. Например, в случае если скорость вращения ротационной полировальной слишком низкая, полировальный состав будет работать слишком медленно.

А если при работе состава нанесено непропорционально много, минералы не будут равномерно работать в тонком слое, и паста буде скатываться, сохнуть, излишне впитываться в полировальник, снижая скорость всего процесс полировки, включая процесс удаления пасты с поверхности.

Качественный результат при полировке авторемонтных покрытий – это комплексный процесс, требующий внимания к деталям и особенностям применения. Каждый этап процесса важен, правильное использование составов возможно только при понимании взаимосвязи компонентов и всех сопряженных элементов.