Слесарка своими руками

Изготовление слесарного верстака своими руками

Необходимость создания комфортного пространства всегда является актуальной для любого ремесла. Именно поэтому мастера зачастую прибегают к использованию слесарного верстака для организации рабочей зоны.

Готовую модель возможно приобрести в многочисленных магазинах. Однако сделанный своими руками верстак будет более удобен в применении, так как мастер сможет самостоятельно продумать детали и особенности имеющегося пространства.

К тому же его стоимость будет заметно ниже даже при условии покупки некоторых деталей.

Слесарный верстак своими руками возможно изготовить при наличии отдельного помещения. Для начала нужно продумать и начертить приблизительную схему изделия. Поэтому следует заранее предусмотреть виды работ, которые будут выполняться.

Например, обычный столярный стол вполне подойдет для работ с деревом. Однако в случае применения различных видов масел или оборудования, которое может повредить древесину, необходимо создать защиту столешницы более надежным материалом.

Варианты конструкции

На этапе планирования чертеж будущего верстака можно подсмотреть на различных сайтах по продаже подобных изделий. Это поможет быстрее определиться с необходимыми дополнительными приспособлениями и рабочими зонами.

Зачастую мастер готов даже приобрести готовое изделие, однако размеры заводских слесарных верстаков не подходят для имеющегося помещения.

В этом случае возникает необходимость изготовления по индивидуальным габаритам, что вызывает повышение и так не маленькой стоимости.

Высота верстака слесарного или столярного должна учитывать рост мастера, который будет на нем работать.

Подбирать параметры следует более тщательно, ведь при самостоятельном изготовлении возможно предусмотреть самые незначительные на первый взгляд детали для обеспечения будущего комфорта.

Во-вторых, конструкция верстака должна отвечать требованиям безопасности, то есть иметь необходимую защиту от повреждений. Крышка, изготовленная из дерева, в обязательном порядке покрывается огнеупорной пропиткой для исключения воспламенения и слоем металла для упрочнения и защиты от механических повреждений.

В-третьих, нужно рассмотреть различные особенности, которые повлияют на технические характеристики.

Например, практически 80% представленных в интернете моделей слесарных верстаков для самостоятельного изготовления демонстрируют необходимость выполнения станины из металла. Это требует наличие сварочного аппарата и умения с ним обращаться.

А если изготовить ножки верстака из дерева, то это не просто облегчит задачу выполнения работы, но и поможет минимизировать вибрации, которые неизбежно возникнут при работе.

И конечно, нужно учесть возможные особенности слесарного верстака при его изготовлении. У некоторого числа мастеров нет возможности закрепить изделие из-за скудного пространства и необходимости постоянного перемещения инструментов.

Схема верстака подобного типа отличается только наличием колесиков достаточной прочности.

Инструменты и материалы

Выбор в пользу того или иного материала должен делаться с учетом возможностей и материалов, то есть быть индивидуальным.

Смастерить слесарный верстак из металла можно в случае, если кроме квадратных металлических труб есть сварочный аппарат и навык его использования.

Конечно, можно попробовать скрепить конструкцию с помощью болтов, но это приведет к потере величины возможной статической и динамической нагрузки. Если мастера это устраивает, то решение становится очевидным.

Одним из решений является изготовление металлического слесарного верстака из уголка.

При выборе материалов определенной толщины и ширины, возможно достижение необходимой прочности даже при условии крепления деталей друг к другу с помощью болтов.

Но, как правило, модель не очень удобна из-за невозможности выполнения проема для размещения ног. В случае, если его все-таки сделать, конструкция теряет устойчивость и рассчитанную степень возможной нагрузки.

Выполненный из дерева верстак, безусловно, является наименее затратным вариантом. При его изготовлении подойдут более твердые породы дерева, которые не имеют дефектов в виде трещин или срубов.

Необходимо предусмотреть обработку породы огнеупорными пропитками для исключения возможности самовоспламенения, ведь изделие чаще всего находится в отдельном помещении вне дома.

При этом важно понимать, что обработка необходима даже в случае, если поверхность находится под слоем металла.

Столешница обычно покрыта листом металла толщиной не менее 2 мм для обеспечения нужной степени защиты от повреждений. Но выполнять эту деталь полностью из железа нет необходимости.

Чтобы ее минимизировать, столешницу размещают на деревянной «постели», которая ее поглощает.

При настиле деревянной подложки существует ряд хитростей, которые делают слесарный верстак более устойчивым и удобным. Во-первых, выбор досок лучше сделать в пользу шпунтованных.

За счет пазов они хорошо поглощают вибрации и не деформируются в течение долгого времени. Во-вторых, укладку нужно производить не в длину, а в ширину. Большее количество стыков положительно скажется на динамической устойчивости.

А их ровная поверхность позволит разместить металлическое покрытие без пустот внутри столешницы.

С учетом выше написанного, можно сделать вывод: сделать верстак слесарный металлический или деревянный — выбор индивидуальный. Зависит он от ряда факторов. Однако если решение о самостоятельной сборке принято, то эта дилемма не является принципиальной, так как любую конструкцию возможно выполнить под практически любые запросы.

Сборка слесарного верстака

Этап сборки включает ряд необходимых действий, особенности которых зависят от выбора материалов. Поэтому нужно рассмотреть детально каждый из вариантов.

Слесарный верстак из уголков

Для достаточно громоздкой модели длиной до 2,5 м и шириной не более 80 см подойдут уголки толщиной от 5 мм и ребром не менее 30 мм.

При этом использование уголка 3 мм для меньших габаритов нежелательно из-за низкой устойчивости к нагрузкам. Крепление производится по составленной схеме с помощью болтов.

Если слесарный верстак подразумевается стационарным, его заранее прикрепляют к полу с помощью болтов или шурупов.

Стоит отметить, что в случае варианта из уголков не нужно утяжелять слесарный верстак слишком громоздкими ящиками. Достаточно обычных фанерных досок, а уголок для их крепления можно выбрать толщиной 3 мм.

Подобный самодельный слесарный верстак станет незаменимым как в профессиональной мастерской, так и в обычном гараже.

Слесарный верстак из профтрубы

Сварочный верстак рассчитан на высокие нагрузки при выполнении слесарных работ и требует больше времени на изготовление. Прежде чем приступить к монтажу, следует подумать о необходимости его сооружения.

Возможно, подойдет облегченный вариант, так как столь серьезных нагрузок просто не возникает. Например, для гаража можно выбрать мобильный слесарный верстак, который можно перемещать. Он не загромоздит все пространство.

Еще один вариант — складная модель, которая за счет выдвижных деталей сохранит простор в рабочем помещении.

Если все же есть необходимость и желание сварить слесарный верстак, то можно сразу рассмотреть вариант с дополнительным рабочим экраном.

Это позволит увеличить полезное пространство, поможет создать необходимый уровень освещения и позволит обустроить рабочее место таким образом, чтобы весь инвентарь находился в зоне досягаемости.

Сварочный верстак своими руками, сделанный с определенной степенью подготовки и знаний, прослужит не одно поколение.

Деревянный слесарный верстак

Облегченная конструкция, которая не уступает по устойчивости и сроку службы.

Как сделать ящики из дерева более безопасными? Важно помнить о необходимости обработки всех поверхностей огнеупорной пропиткой, а для потенциально пожароопасных объектов использовать другие места хранения. Деревянные ящики даже в случае необходимой тщательной обработки могут воспламениться — не стоит об этом забывать.

Размещение необходимых инструментов

Нужно заранее продумать не только количество и объем ящиков, но и подумать над размещением стационарных установок. Это могут быть различные электроинструменты. Рассмотрим как закрепить тиски на верстаке в качестве примера, так как они чаще всего оказываются в списке необходимых.

Любой стационарный инструмент закрепляется в углу, чтобы вся нагрузка равномерно распределялась по продольным линиям.

При этом при сборке стоит заранее предусмотреть более частую установку стоек в районе крепления. Для начала вваривается или ввинчивается установочный болт, который должен упираться в основу. После этого тиски закручиваются и делается предварительная разметка. После просверливания отверстий в помеченных местах, инструмент фиксируется окончательно на все четыре болта.

Как видно из описания, сооружение слесарного верстака своими руками потребует времени и определенных знаний. Однако при всей видимой сложности процесса, выбор в пользу готовых моделей скорее всего принесет крупные финансовые затраты при отсутствии должной степени удовлетворения покупкой.

, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Слесарка своими руками

Сегодня будем мастерить деревянное колесо своими руками, кстати, это колесо вполне сгодится, как и для интерьера дачи или дома, так и для функционального колеса от телеги или гужевой повозки, принцип работы будет примерно одинаков.

Инструмент и материал для изготовления колеса

Инструмент: — Шуруповерт или фигурная отвертка — Строительная рулетка (метр) — Циркулярная пила, или электролобзик, или ножовка по дереву — Строительный уголок 90 градусов — Карандаш или шариковая ручка

— Транспортир, обычный школьный

Материал: — Деревянный брус — Фанера пол листа

— Белые саморезы по дереву

Как вы наверное поняли в инструменте вы можете использовать, в идеале циркулярную пилу, если нет, то электролобзик, ну а если и его нет, то можете воспользоваться и ножовкой по дереву, будет долго, но возможно.

Чертеж деревянного колеса

Надеюсь по чертежу у вас не возникнет вопросов, по периметру все бруски ровняются 37 см., а внутренние спицы колеса ровняются 39 см. По ходу сборки может быть придётся спицы немного укоротить, но не факт.

Этапы изготовления колеса своими руками

Первый этап
Итак, первым этапом будет приобретение необходимого бруса, есть два варианта, либо вы покупаете уже готовый брус необходимого размера, либо обрабатываете брус на циркулярке. В нашем случае приобретен уже готовый брус размером 3 метра длинна, 9 см. ширина и 4.5 см. толщина, этого бруса при правильной раскройке хватит, аж на два колеса. 

Второй этап
Вторым этапом будет изготовление заготовок на корпус колеса и спицы, начнем с корпуса, всего нужно 8 заготовок, их надо подогнать под размер — 37 см. длинна, 4 см. ширина и 2 см. толщина, особое внимание уделите торцовке (отпиливание) длинны, они должны быть идеальны, иначе будущая конструкция просто не сойдется вместе. 

Изготавливаем спицы

Теперь надо изготовить спицы, их как вы уже поняли тоже должно быть 8 штук, только размер немного отличается — 39 см. длинна, 2 см. ширина и 2 см. толщина.

В спицах можно сделать одну хитрость, так как они у нас будут смыкаться и соединяться в одно целое, а потом центроваться, то можно четыре спицы отрезать по 39 см., а остальные четыре по 37 см. так будет легче соединять.

Сейчас нам надо отрезать торцы корпуса для дальнейшей стыковки, на этом этапе будьте внимательны. Возьмите одну заготовку и с одного торца поставьте отметку ровно на 1.7 см. (17 мм.

) 
Ту же процедуру проделайте с другой стороны заготовки и проведите линию от поставленной отметки к углу, должно получиться как на фото.

 
По отмеченной линии аккуратно отрежьте углы, только не торопитесь, от этих спилов зависит, то на сколько ровно будут прилегать друг к другу заготовки.

Изготавливаем крепежные детали Все обработанные детали пока откладываем в сторонку и приступаем к изготовлению крепежных деталей, материал в нашем случае будет фанерный лист, но вы можете использовать и остатки от деревянного бруса.

Всего нужно сделать 8 деталей для крепежа корпуса, 8 деталей для спиц колеса и одну деталь центровку (крепеж для спиц в центре). Размер детали крепежа корпуса — внешние стороны по 7 см., а внутренние стороны по 5 см., а угол спила ровно 45 градусов. Размер детали крепежа спиц 8 см. длинна, 2.5 см.

Отрезаем электролобзиком по кругу, получается вот такая прелесть. 

Собираем корпус и спицы Сейчас нам надо вернутся к деталям корпуса, подготовьте ровную поверхность и приложите все детали друг к другу, угол к углу, если вы сделали все правильно, то у вас должна получится вот такая окантовка колеса.

  Если все сошлось, то берем крепежные заготовки для корпуса и прикручиваем их белыми саморезами.  Прикручиваем по всему периметру поочередно, лучше по часовой стрелке, чтобы не запутаться.  Делим каждую деталь корпуса пополам и прикладываем к середине спицы, должно получится так.

  Крепим спицы крепежными заготовками. 

Ну и последним штрихом будет закрутить центровку к спицам, тем самым закрепив всю конструкцию в целом.  Надеемся, что вам не сложно было смастерить деревянное колесо своими руками по данной инструкции. Обработать готовую поверхность можно лаком, краской, морилкой, воском или любым другим по вашему желанию способом.

Фотография готового изделия
А теперь можно и полюбоваться итоговым фото захватив вид сверху. 

Сборка декоративной телеги для сада своими руками

Декорирование внутреннего пространства дачного участка – занятие интересное и увлекательное. Множество различных элементов позволяет сделать территорию вашего загородного дома уникальной, не похожей на все остальные.

Некоторые детали декора можно приобрести в специализированных магазинах, некоторые, при наличии некоторого количества свободного времени не сложно изготовить своими руками.

Сегодня расскажем об изготовлении декоративной дачной телеги для сада.

Разновидности декоративных  телег

Вариантов этого изделия много.

Некоторые из них имеют большие размеры и требуют для своего размещения достаточно свободного пространства.

Другие же невелики, могут быть оснащены лишь парой колес располагаться на любом свободном клочке земли.

Чаще всего декоративные телеги и тележки служат своеобразными кашпо для размещения различных цветущих растений в горшках или ящиках различной формы.

Конструктивно декоративная садовая тележка состоит из нескольких основных элементов. К ним относятся кузов, который может быть бортовым или выполняться в виде открытой плоской платформы, одна или две колесные пары и оглобли.

Корпус декоративной садовой телеги, или кузов не сложно изготовить из обрезного строганного пиломатериала или листовых древесных материалов, предварительно разметив, выпилив и соединив детали по заранее продуманной форме и размерам с помощью саморезов или гвоздей.

Как правило, сложность при самостоятельном проектировании подобных декоративных изделий вызывает процесс изготовления колеса.

Более простой вариант представляет собой однодетальное изделие, выпиленное из одного куска фанеры или древесины достаточной толщины.

Более сложны в изготовлении сборные варианты, состоящие из нескольких деталей. Именно на технологии изготовления подобного колеса мы и остановимся подробно.

Изготовление деревянного колеса для телеги

Практически любое сборное колесо представляет собой кольцеобразный обод, внутри которого размещены спицы и центральная ось.

Для изготовления обода необходимо предварительно изготовить шаблон в натуральную величину.

Для этого понадобится лист фанеры, ДСП или ОСП достаточного размера.

На нем следует разметить окружность, диаметр которой будет равен диаметру обода колеса.

1. разметим на заготовке ее центр, расположенный на пересечении диагоналей (в том случае, если заготовка прямоугольная) или примерно на равном удалении от кромок;
2. забьем в полученную точку гвоздь № 40 или 50 на глубину 15-20 миллиметров;
3. в тонкой рейке достаточной длины просверлим два отверстия диаметром 5 и 8 миллиметров. Расстояние между отверстиями равно диаметру размечаемой окружности.
4. меньшим отверстием установим рейку на гвоздь, а в большее плотно вставим карандаш, и выполним разметку круга, вращая рейку вокруг гвоздя.

Как сделать слесарный верстак своими руками?

Практически в каждом гараже, мастерской либо частном доме имеется слесарный верстак. На нем ремонтируют или изготавливают различные вещи, еще он выполняет функции стола с полками, в которых удобно хранить инструменты.

Верстак часто оснащают слесарными тисками, и монтируют на него станок для заточки разных приспособлений. При покупке такого рабочего стола в магазине придется потратить много денег, поэтому многие стараются сделать его своими руками.

• Что собой представляет верстак для слесарных работ?
• Применение слесарного верстака
• Процесс изготовления металлического верстака
• Правила безопасности

Что собой представляет верстак для слесарных работ?

На этом рабочем столе мастера осуществляют обработку металлических, деревянных и прочих изделий. Верстак, изготовленный самостоятельно, размещают, как правило, на даче или в гараже. Его оборудуют такими дополнительными приспособлениями, как тиски и упоры. Более того, в нем имеются полочки для хранения документации или инструментов.

Верстак можно соорудить из металла либо дерева. Первый вариант больше подходит для слесарей или автомехаников, а второй — столярам. Такие рабочие конструкции чаще всего делают разборными, чтобы не возникало трудностей при их перемещении и транспортировки.

Применение слесарного верстака

На таком столе выполняют следующие виды работ:

• доводочные;
• слесарно-сборочные;
• регулировочные;
• монтажные;
• наладочные;
• рихтовочные и другие.

Такое оборудование используют не только в помещениях подсобного характера, но и даже на станциях технического обслуживания машин, автосервисах и крупных промышленных предприятиях.

Надежный слесарный стол дополнительно оборудуют осветительными узлами, чтобы обрабатывать и ремонтировать на них различные изделия, тисками и прочими приспособлениями. Верстак предназначается для более эффективного применения рабочего места, поэтому при его создании своими руками принимают во внимание специфику производства и планировку помещений.

Если не хватает места для установки большого оборудования, следует делать однотумбовый слесарный верстак. Эту конструкция без проблем удастся поставить в малогабаритном гараже и даже на лоджии.

Разработка проекта будущего рабочего стола

Прежде чем приступить к изготовлению данной конструкции в домашних условиях, нужно все хорошо рассчитать и продумать. Если хотите, чтобы во время работы все следовало по составленному плану, тогда сначала сделайте чертеж в удобном масштабе.

Столешницу можно соорудить своими руками из древесины либо листовой стали. Однако деревянную конструкцию придется потом все равно обтягивать металлом. Каркас столярного верстака обычно делают из профильных труб или уголков.

Необходимо сразу продумать способ крепления такого стола к полу. Верстак нужно обязательно обездвижить, чтобы избежать несчастных случаев и травм, для таких целей к ножкам конструкции приваривают пластины с выемками. Через них потом и будет выполняться крепление к напольной поверхности.

В процессе разработки чертежа и проектирования, следует помнить об освещении рабочего места. Необходимо позаботиться, чтобы источник света находился прямо перед человеком. Розетки надо расположить в доступном и удобном месте, так как работа в основном проводится электрическими инструментами.

Составленный чертеж верстака позволяет рассчитать количество требуемого материала, чтобы уменьшить число отходов. Ведь с заранее подготовленным планом не придется бежать в магазин за недостающими материалами. Во время подготовки деталей нужно хорошо обработать острые края и подогнать все размеры. Таким образом, получится сделать прочную и долговечную конструкцию.

Подготовка к сборке слесарного стола

Перед тем как изготовить верстак своими руками, следует еще раз внимательно осмотреть составленный чертеж и удостовериться, что изделие будет полностью удовлетворять всем требованиям. Сначала необходимо нарезать металлические уголки и профильные трубы на детали необходимого размера. Для этого, как правило, применяют болгарку.

Минимальные габариты уголков 40х40 мм. Если используется профиль, тогда выбирать надо изделия с сечением не менее 30х50 мм. Кроме этого, нужно подготовить металлическую полосу, с помощью которой столешницу будут фиксировать к ножкам.

Для создания основного рабочего покрытия лучше всего применять сухие доски. Причем их толщина не должна превышать 50 мм, а ширина — 150 мм. Из этого материала еще можно сделать ниши с инструментами. Доски обязательно перед работой нужно обработать огнезащитным составом, чтобы не допустить их воспламенения.

Но наилучшее решение для создания рабочей поверхности — листовая сталь, ведь она не деформируется даже при ударах. Чтобы защитить слесарный верстак от коррозии, металлические части лучше покрыть специальной краской.

Размеры самодельного слесарного стола

Для начала следует продумать, где будут располагаться тиски. Когда мастер левша, то их надо устанавливать с правой стороны, если же праворукий — с противоположной. Помимо всего прочего, на верстаке стоит разместить несколько клиньев для обработки заготовок.

После этого нужно определиться с габаритами слесарного верстака. Чтобы выяснить высоту рабочей поверхности, следует ровно встать, а руки опустить. Ладони должны располагаться параллельно полу. Расстояние от напольной поверхности до рук и будет соответствовать высоте рабочего стола.

Затем переходят к выбору размеров столешницы, а именно ее высоте и ширине. Чем она длиннее, тем удобнее работать на таком верстаке. Вот почему, если помещение и материалы позволяют, то не стоит экономить на этой части конструкции. Поскольку слесарный стол создают чаще всего на одну рабочую зону, столешницу делают не более 1,5 метра длины.

Ширина верстака должна быть такой, что легко можно достать до инструментов, лежащих на противоположном конце от мастера. Ведь постоянно всем телом опираться на рабочую поверхность с гвоздями, инструментами и различными деталями, чтобы дотянуться до отвертки очень опасно. Поэтому ширину стола стоит делать не меньше 50—60 см.

В том случае, если во время работы все время приходится пользоваться лобзиком, необходимо установить на верстаке специальную дощечку. Она должна выходить за край слесарного стола на 20 см. На ней будет удобнее пилить фанеру. Размеры такой дощечки должны составлять в ширину 120 мм, а в длину — 250 мм.

Мастерим слесарный верстак из металла своими руками

Для сборки такого стола понадобятся следующие инструменты:

Все подготовленные для работы материалы желательно еще раз внимательно осмотреть. На них не должно быть никаких дефектов. Затем можно переходить к изготовлению верстака своими руками. Соединение всех элементов конструкции выполняется с помощью сварки. Вспомогательные перемычки стола необходимо фиксировать на высоте 10 см от покрытия пола.

Для сборки каркаса слесарного верстака понадобятся металлические уголки и профильная труба. Следует дополнительно установить распорки между ножками стола для прочности.

Вместо них можно установить внизу верстака полочку под краски, лаки или крупногабаритные инструменты.

Кроме этого, ножки конструкции лучше закрепить к полу, чтобы он не шатался во время выполнения слесарных работ.

Создание столешницы своими руками

После сборки нижней части конструкции, можно приступать к изготовлению столешницы. Она должна выступать за рамки стола на 15—20 см с каждой стороны для возможности установки тисков. К каркасу верстака нужно приварить металлические полоски для крепления столешницы. На таком этапе надо позаботиться о защитном экране.

В уголках рабочей поверхности заранее стоит проделать отверстия для фиксации досок с металлическим уголком. Столешница к каркасу крепится при помощи саморезов с потайной шайбой.

Все деревянные полки слесарного верстака следует обработать специальным средством для повышения огнестойкости или обить металлом. Когда рабочий стол будет готов, его необходимо покрыть краской для увеличения срока службы. Таким образом, удастся защитить конструкцию от коррозии на протяжении долгого времени.

Монтаж тисков

Слесарный верстак, сделанный своими руками, надо обязательно оборудовать этим приспособлением для закрепления деталей либо заготовок. На столешнице для более удобной работы проделывают несколько отверстий, которые предназначены для вставки клиньев. На них в итоге фиксируют брусья.

Для верстака подойдут следующие виды тисков: стуловые, ручные или с параллельными губками. Приспособления первого типа так называют из-за метода фиксирования к основанию, изготовленному в форме стула. Затем их начали использовать на верстаках. На стуловых тисках выполняют тяжелые и грубые работы с применением ударных нагрузок.

Слесарный инструмент, оснащенный ручным приводом либо параллельными губками, бывает разных видов: неповоротным, поворотным и инструментальным. Чтобы поворотные тиски прослужили дольше, на них принято крепить стальные пластины с сетчатой насечкой к рабочей поверхности губок.

Специальные либо универсальные тиски используют для закрепления небольших деталей. Этот слесарный инструмент тоже фиксируют на столешнице верстака болтами.

Специальные тиски можно легко поворачивать в горизонтальную или вертикальную сторону, что позволяет зажимать заготовки в любом положении.

Приспособление универсального типа обладает существенным минусом — недостаточной жесткостью крепления.

Слесарый верстак своими руками

Такая часть тисков чаще всего делается из твердой стали с насечкой. Губки надежно удерживают изделие в процессе обработки. На них имеются сменные нагубники, созданные из мягкого металла, защищающие поверхность детали от повреждения.

Губки могут быть:

• С насечками. Они способны жестко зажимать необработанные детали;
• Гладкие. Такие элементы тисков обеспечивают точное крепление обработанных изделий, не портя их поверхности;
• Упругие. Эти виды губок создают максимально возможную площадь зажима, равномерно распределяя нагрузку на хрупкие заготовки;
• Специальные. Подобный вид губок оптимально фиксирует определенные изделия.

Еще данные элементы тисков различаются по степени свободы. Например, стандартные губки расположены всегда параллельно верстаку, поворотные еще могут вращаться в рабочей плоскости. Наклонные изделия поворачиваются лишь в одной плоскости, а глобусные можно наклонять и крутить в любую сторону.

Правила безопасности

Слесарный верстак, изготовленный своими руками, как известно, предназначается для работы с опасными и режущими инструментами. Вот почему при его создании необходимо соблюдать некоторые меры безопасности.

Изготавливая самодельный верстак для использования на балконе или в небольшом гараже, нужно обязательно обеспечить наилучшую устойчивость конструкции. Для этого рабочий стол лучше прикрепить к половому покрытию, чтобы он не шатался во время работ.

Углы столешницы верстака не должны иметь никаких острых выступов и кромок. При монтаже вибрирующего оборудования надо применять специальные резиновые прокладки. Рабочий стол нужно постоянно очищать от масляных пятен и стружки.

Если не совсем уверены, что сможете соорудить слесарный верстак своими руками, то лучше все же купить готовую конструкцию.

Слесарный верстак своими руками 300 фото, чертежи, инструкции

верстак слесарный своими руками

Для работы с металлом необходимо специальное рабочее место, обычный стол или табуретка для этих целей явно не подходят. Конечно, изготовить слесарный верстак своими руками не так просто, но вполне реально. В этой статье как раз приведены примеры самодельных конструкций с пошаговыми фотографиями.

Что собой представляет слесарный верстак? В идеале это металлический каркас с прочной столешницей, ящиками для хранения инструментов и вспомогательным оборудованием, в первую очередь речь идет о тисках, без них сложно проводить какие либо работы. Все это можно сделать самостоятельно, даже тиски, сложнее решить, куда этот верстак поставить, если у вас нет гаража или сарайчика. Впрочем, это уже другой вопрос.

Хороший пример, как сделать слесарный верстак своими руками из подручных материалов. Автор использовал старый стол и бэушные металлические коробки. Получился неплохой стол, к тому же мобильный, благодаря прикрепленным к нижней раме колесикам.

Понятно, что даже самодельный стол совсем бесплатно не сделаешь, но затраты на металлические заготовки и краску не такие уж большие, если вы посмотрите, сколько стоит заводской верстак.

Источник фото www.instructables.com/id/Super-workbench/?ALLSTEPS

Слесарный верстак своими руками чертежи

Чтобы сделать любую конструкцию, необходимо иметь чертеж, схему, план – что-нибудь, от чего можно отталкиваться в своей работе. Если есть четкая модель, пол дела уже сделано, дальше делать слесарный верстак своими руками будет легче. Как вам, например, такой вариант?

• Для жесткости здесь использован стальной уголок толщиной 5 мм с ребром 35 мм.
• Для столешницы взят 2-х мм стальной лист, закрепленный на 50-ти мм доски.
• Для полок толстые доски не нужны, можно использовать фанеру толщиной от 10 мм.
• Также для ящиков и полок достаточно толщины уголка 3 мм, зачем зря железо переводить.

Если планируете стационарную конструкцию, укрепите конструкцию анкерными болтами (для бетонного пола), для деревянного – шурупами. По контуру деревянная столешница с металлическом листом на рабочей поверхности закрывается уголками 20х20.

Не забывайте про технику безопасности, пропитайте деревянные детали огнеупорным составом. Полки можно сделать по своему усмотрению, открытыми или закрытыми, с дверцами, конечно, практичней, меньше пыли, к тому же их можно изготовить из фанеры.

Здесь на схеме не показано, но вам надо заранее продумать, какое оборудование будете устанавливать на столешнице, чтобы предварительно просверлить крепежные отверстия. Также необходимо рассчитать количество и размер инструментов, возможно есть смысл установить еще специальный стенд с держателями.

Источник фото kak-cdelat.ru/prisposoblenie-i-instrumenti/177-kak-sdelat-slesarnyy-verstak-svoimi-rukami-chertezhi.html

Верстак слесарный двухтумбовый

Стильная конструкция вполне может стать украшением вашей мастерской. Сам проект разработан компанией «Солидпроект», может слышали о такой, в общем солидная организация. Как сделать верстак слесарный двухтумбовый, показано на пошаговых фотографиях.

Чертежа с размерами, к сожалению, нет, ориентируйтесь на высоту 850, длину 2210 глубиной 680. Полок, как видите, много, но они не глубокие. Также предусмотрена горизонтальная полка для пластиковых контейнеров. Инструментальный перфорированный щит с множеством отверстий изготавливается отдельно.

Источник фото ruki-zolotye.ru/sovety-mebelschiku/verstak-v-masterskuyu.html

Верстак слесарный своими руками

Мастер класс по изготовлению слесарного верстака своими руками с пошаговыми фотографиями и схемой, где показаны размеры, а также обозначены металлические (синим) и деревянные (желтым) части.

Для каркаса использовалась профильная труба 60х40х2, для ребер жесткости уголок 40х40х4, контур столешницы закрыт уголком 50х50х4, сама рабочая поверхность состоит из доски толщиной 5 см, сверху закреплен 2-х миллиметровый металлический лист. Боковые стенки и полки деревянные, изготовлены из досок.

Из чего делать ящики, большого значения не имеет, в данном случае они металлические. Чтобы было удобней пользоваться, для ящиков сделаны «салазки».

Для изготовления верстака автор использовал сварку, хотя собрать можно и при помощи болтов.

В общем, лучше достать сварочный аппарат, так быстрей и надежней. Чтобы придать конструкции дополнительную жесткость, используйте для боковых панелей кронштейны.

Источник фото littlehobby.livejournal.com/14188.html

Стол верстак слесарный

Никогда заранее не знаешь, какой работой придется заниматься, в хозяйстве часто приходится что-то чинить или изготавливать. Поэтому стол верстак слесарный или столярный всегда пригодится. Представленный вариант компактного столика очень удобный в этом плане.

Среднего размера, но места достаточно, чтобы разместить небольшие тиски или другое вспомогательное оборудование. Ножки и нижняя полка сделаны из дерева, верхняя рама и поверхность столешницы металлические.

Деревянные детали не такие прочные, как металл, но без них не обойтись, они служат для гашения колебаний, чтобы ваш стол не звенел, как колокол. Важно прочно скрепит деревянные и металлические детали, чтобы не было шата, дерево разбивается очень быстро.

Поэтому металлические кронштейны должны иметь достаточную площадь. Металлический лист столешницы закреплен на саморезы, на этот столик пошло тридцать штук. Для того, чтобы стол ровно стоял на шероховатом полу, автор сделал регулировочные ножки, которые идут в нижней части.

Эти нивеляторы работают хорошо и их очень легко настроить, чтобы стол ровно стоял на полу.

Источник фото: www.ibuildit.ca/Workshop%20Projects/steel-table-1.html

Слесарный верстак для гаража

Гараж без верстака, это, конечно, не то. Вот только зачастую элементарно не хватает места чтобы соорудить солидную конструкцию. Автор, который сделал этот слесарный верстак для гаража, нашел простое решение, переделав инструментальную тумбу Vorel.

Кроме тумбы понадобилась еще 12 метров профильной трубы и металлические полосы. Как он эту идею воплотил в жизнь, смотрите на пошаговых фотографиях.

Источник фото www.drive2.ru/c/1329075/

Металлический верстак

Привлекательный стильный столик верстак, такой можно даже в квартире поставить. Фото с англоязычного сайта, сразу видно, что сделано по европейски. Впрочем, для тех, кто ценит стиль и уют, подходящая конструкция.

В принципе, обычный металлический стол, только с изогнутой поперечиной, также имеются регулируемые ножки. Картину завершает продуманное освещение и барный стул. Пожалуй, в гараже будет неплохо смотреться, не стыдно и друзей позвать.

Источник фото www.12-gaugegarage.com/blog-5/index.html

Тиски слесарные своими руками

Без вспомогательных приспособлений любой верстак, это просто стол, пускай и крепкий. Купить, конечно, не проблема что угодно, но можно сделать даже тиски слесарные своими руками. Конструкция этого приспособления не такая уж сложная.

Если у вас есть свой сварочный аппарат и вы умеете с ним обращаться, то с помощью представленных здесь пошаговых фотографий можете изготовить самодельные металлические тиски из квадратных труб.

Возможно, не идеальный вариант, но по утверждению автора, свои функции выполняют.

Источник фото jayscustomcreations.com/2015/03/making-a-metal-vise-from-square-tubing/

Как сделать стальные тиски для слесарного верстака

Тиски слесарные изготавливаются из разного материала, чаще всего встречаются чугунные. Они хорошо подходят для различного вида работ и стоят относительно недорого, чугун сам по себе является дешевым материалом, имеет относительно низкую температуру плавления, хорошую текучесть и литейные.

Тем не менее, он хрупкий и не столь прочным, как и большинство других железных сплавов, таких как сталь, например. Кроме того, очень трудно эффективно сваривать, так что как правило, тиски из чугуна не долговечны.
Тиски из стали встречаются довольно редко, и цены на них, мягко говоря, кусаются.

Поэтому вы можете довольствоваться дешевыми и надеяться, что он не сломаются, или немного утрясти свой бюджет, чтобы купить тиски хорошего качества. Есть еще и третий вариант, сделать стальные тиски своими руками. Представленный автором вариант изготовлен им за один день.

Все, что необходимо сделать,  вырезать части и сварить их вместе, даже большая точность здесь не требуется. Затраты небольшие: шпильки, гайки, сварочная проволока и квадратная труба.

Источник фото www.ibuildit.ca/Workshop%20Projects/bench-vise-1.html

Монтаж слесарных тисков на верстак

Закрепить тиски на слесарный верстак, задача вроде не сложная, но есть свои нюансы. Первый шаг, это рассчитать и просверлить отверстия для крепления. Проверти, что они нормально проходят в тисках и столешнице.

Для того, чтобы обеспечить некоторую дополнительную защиту от повреждения рабочей поверхности стола, подложите кусок стальной пластины выше и ниже поверхности стол. В данном случае использовалась 75мм оцинкованная сталь, которую разрезают с биметаллической пластинкой до 165мм кв.

После того, как все отверстия просверлены ложите верхнюю пластину в нужном положении, и вставляете боковые болты через шайбы, затем затягиваете нижние болты.

Источник фото www.davidfindlay.com.au/mounting-a-vice-to-a-rack-it-work-bench/

Слесарный верстак своими руками чертежи

Слесарный верстак своими руками 100 фото