Станок продольной резки листового металла

Принципы продольной резки металла

Продольная резка металла — популярный технологический процесс, с помощью которого изготавливаются ленты, полосы, штрипсы. Для этого применяются разные виды оборудования. Обработка металла имеет некоторые нюансы, с которыми необходимо ознакомиться заранее.

Виды резки

Продольная резка рулонного металла применяется для получения разной продукции, имеют сильные, слабые стороны. Например, если мастеру необходимо изготовить не множество полос, а сложные детали, необходимо изменить метод обработки металла.

Художественная резка

Эта технология применяется для изготовления различных декоративных элементов для квартир, дачных участков. Это могут быть решётки, ограждения, фонари, украшения для участков, частных домов, лестницы, перила, ворота, калитки. Часто применяется для изготовления логотипов, декоративных рамок. Разрезание металла выполняется разными пилами.

Лазерная резка

Усовершенствованный метод разрезания металлических заготовок. Использование лазерного оборудования позволяет ускорить технологический процесс, увеличить точность резов. Уменьшается количество бракованных деталей. Благодаря устранению динамического воздействия на обрабатываемые заготовки, возможно работать с разными видами металлов.

Современное лазерное оборудование имеет ЧПУ. Металлический лист достаточно закрепить на рабочем столе, задать рабочий алгоритм через компьютер. Шаговые двигатели приводят в движение портал, на котором закрепляется лазерная головка.

Фигурная резка

Чтобы вырезать сложные детали, красивые узоры, мастера заранее отмечает контур, по которому передвигается лазер. Благодаря отсутствию механического воздействия на металлические листы, отсутствует деформация.

Контурная резка

После проведения этого метода обработки металлических деталей, не нужно проводить дополнительную шлифовку. Лазерный луч имеет малый диаметр — до 0.4 мм. Можно вырезать сложные узоры. Подходит для разделения рулонов.

Оборудование для продольной резки

Чтобы выполнить продольно-поперечную резку металла, можно использовать разные виды оборудования:

1. Станки для продольно-поперечной резки. Используются для разделения заготовок из алюминия, меди, оцинковки, ПВХ, картона. Конструкция имеет два синхронизированных вала, рабочий стол с регулируемыми направляющими. С помощью упорного винта на валах закрепляются двухсторонние ножи.
2. Агрегаты, применяемые для продольной резки металла. Оборудование, которое работает в автоматическом режиме. Принцип действия заключается в том, что мастер закрепляет на загрузочной тележке металлический рулон. Она передвигается по специальным направляющим, после которых закрепляется на разматывающем барабане. Далее поперечные ножницы подрезают кромки металла. После этого отдельные ленты нарезаются дисковыми ножами.
3. Линия для продольной обработки металлических заготовок. Применяется в небольших мастерских, на крупных предприятиях. Принцип заключается в том, что на подвижном валу закрепляются дисковые ножницы, которые начинают свободно двигаться после включения. Оператор с помощью панели управления задают рабочие размеры для нарезания металла.

Это оборудование используется для проведения работ с разными видами стали.

Станок для продольной резки

Технология процесса

Продольная резка представляет собой технологический процесс, которые проводиться по нескольких этапам, идущим друг за другом. Проведение работ в автоматическом режиме:

1. Осуществляется подача листов на рабочий стол оборудования. Они нарезаются на полосы.
2. На готовые полосы подается электрический ток. Происходит нагрев металла. Ток увеличивается зависимо от толщины полос.
3. Чтобы снизить сопротивление материала для разрезания, выполняется локальный нагрев. Благодаря нагреванию снижаются механические свойства металла.
4. Последний этап – продольное разрезание заготовок.

Своими руками работы выполняются на ручных станках. Мастеру достаточно выставить металлический лист, запустить двигатель оборудования, контролировать рабочий процесс. Важно не забывать проверять заточку режущих ножниц, чтобы не испортить металлические листы во время разрезания.

Продольная резка металла считается популярным технологических процессом, на ровне с поперечными резами. Для её выполнения необходимо выбрать оборудование, ознакомиться с особенностями его использования. Далее останется выполнить работы по определённой последовательности, чтобы получить полосы, ленты.
Линия продольной резки металла шириной 1850 мм

Принципы продольной резки металла Ссылка на основную публикацию

Станок продольной резки листового металла

Станок продольной резки металла является незаменимым оборудованием для производственных предприятий, занимающихся металлообработкой. Резку металла в промышленных масштабах трудно представить без таких станков, так как они делают производственный процесс более эффективным, облегчают труд рабочих, а также обеспечивают высокое качество резки металла.

Станки продольной резки металла используются для нарезания рулона металла на полосы заданной длины и ширины. Эти полосы называются штрипс и имеют очень широкую сферу применения в металлосайдинге, производстве панелей и каркасов, отделочных конструкций.

Станки для продольной резки металла бывают двух видов: механические и электромеханические.

Механический станок продольной резки металла разрезает листовой материал при помощи рукоятки. Он легкий и компактный, что делает его транспортировку очень удобной.

Электромеханический станок продольной резки металла оснащен электродвигателем, что позволяет ускорить процесс резки материала. Такой станок работает от сети, и также легко может устанавливаться в любых производственных помещениях и цехах.

Такие станки значительно повышают производительность и эффективность процесса резки материала, обеспечивают высокую скорость и точность работы. 

Данное оборудование имеет широкую сферу применения и используется в следующих областях:

— автомобилестроительная промышленность;

— машиностроение;

— производство двигателей;

— производство бытовой техники;

— производство вентиляционных систем, водостоков;

— производство кровли и различных панелей и др.

Также такие станки могут быть оснащены автоматической системой управления. Установка такой системы позволяет определять и задавать скорость резки, количество и длину полос.

Конструкция

Основными функциональными элементами станков являются ножи, режущие металлопрокат в продольном и поперечном направлениях.

В оснащение машин входят либо дисковые, либо гильотинные режущие элементы (в зависимости от модификации).

Данные компоненты изготавливаются из износоустойчивой инструментальной стали, обладают длительным ресурсом и не требуют обслуживания, например, заточки. Замена ножей при необходимости выполняется самим рабочим.

Преимущества

• малые габариты;
• электрическая безопасность.

У нас в каталоге представлены станки качественных брендов. Комплектация позволяет сразу же вводить их в действие. Чтобы заказать оборудование, позвоните нам или закажите обратный звонок через форму: доставим оборудование по территории России.  

оборудование для резки металла | ООО Альта-Транс

Используемые материалы:
Рулонный металл толщиной 0,45-2,5мм и шириной до 1500мм. отечественного и импортного производства. Холоднокатаный и горячекатаный прокат. Оцинкованная сталь с полимерным покрытием.

Автоматизированная продольная резка металла, усовершенствование линии, действующей на предприятии, предлагаемыми вариантами оснащения позволит организации значительно повысить производительность, улучшить качество продольной или поперечной резки, снизить затраты на содержание и эксплуатацию.

фото

1. Разматыватель; 
   для подачи рулонного материала в линию
2. Направляющий стол с рольгангом;
3. Блок ножей;
   для продольной резки
4. Гильотина;
   для отреза в заданный размер
5. Приёмный стол;
   для приема готового материала
6. Натяжитель;
7. Наматыватель консольный;
8. АСУ.

1. РАЗМАТЫВАТЕЛЬ

Предназначен для установки и подачи обрабатываемого материала в направляющий стол с рольгангом.

• Количество разматываемого материала регулируется автоматически.
• Грузоподъемность 8 — 10 т.
• Максимальный диаметр разжатия 610 — 615 мм.
• Механизм розжима ручной или гидравлический.
• Режимы работы: ручной, автоматический, реверс.
• Потребляемая мощность 1,5 — 4,4 кВт.

фото

2. НАПРАВЛЯЮЩИЙ СТОЛ С РОЛЬГАНГОМ

Предназначен для придания направления и удержания рулонной стали в заданном положении относительно подающих валов.

• Подающие валы представляют собой пару обрезиненных цилиндров.
• Рольганг состоит из блока стальных валов для выравнивания рулонной стали при порезке на мерные листы или штрипс.
• Привод электромеханический, потребляемая мощность электродвигателя 3,3 кВт.

фото

3. БЛОК НОЖЕЙ ДЛЯ ПРОДОЛЬНОЙ РЕЗКИ

Блок ножей станка предназначен для продольной резки рулонной стали на штрипсы.

• Тип — дисковые.
• Количество пар ножей в стандарте — 5 пар.
• Максимальная толщина разрезаемой стали до 2,2 мм.
• Верхний и нижний несущие валы приводные.
• Электромеханическое устройство для быстрой смены ножей для продольной резки металла.

фото

4. ГИЛЬОТИНА

Гильотина станка используется для поперечной резки металла на мерные листы.

• Привод электромеханический, потребляемая мощность 3 кВт.
• Максимальная толщина стали до 2,5 мм.

фото

5. АВТОМАТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ

Управление и согласование работы механизмов линии (станка) продольно-поперечной резки металла.

• Автоматика на базе Mitsubishi.
• Точное измерение (погрешность до 0,5 мм).
• Возможность работы в автоматическом и ручном режимах.
• Простота программирования, слежение за производством, контроль выполненного объема.
• Вывод информации о состоянии машины на дисплей.
• Настройка с целью получения минимальных отходов при продольной и поперечной резки металла.

фото

6. ПРИЁМНЫЙ СТОЛ

Предназначен для приёма мерных листов после продольной и поперечной резки металла.

• Автоматический.
• Исключена возможность повреждения покрытия при укладке листа.
• Мощность электродвигателя 0,55 кВт.
• Оснащён платформой для вывоза нарезанного листа длиной 3500 мм.

фото

7. НАТЯЖИТЕЛЬ

Предназначен для обеспечения плотности намотки нарезанной штрипсы.

• Пневмосистема, давление воздуха до 8-ми атм.
• Система разделителей способствует точности укладки штрипсы.

фото

8. НАМАТЫВАТЕЛЬ КОНСОЛЬНЫЙ

Наматыватель консольный предназначен для намотки штрипсы.

• Привод электромеханический
• Консольного типа.
• Диаметр валов в разжатом (рабочем) состоянии — 600 мм.
• Оснащён разделителем для ровной укладки штрипсы.
• Мощность электродвигателя 7 кВт.
• Режимы работы: ручной и автоматический, реверс.
• Скорость наматывания регулируется автоматически.

фото

Каждая автоматизированная линия (станок) продольной / поперечной резки металла после инсталляции на предприятии клиента полностью готова к эксплуатации. Оборудование имеет рациональную компоновку, простую и эффективную систему управления, а также обладает высокой производительностью.

Продольная резка металла

страница » Информация » Продольная резка металла

Продольная резка металла применяется для раскроя металла на полосы и ленты (штрипсы). Это очень востребованное производство. Поэтому, оно может быть оснащено как простейшими машинами, так и высокопроизводительными специализированными автоматическими линиями.

Оборудование, применяемое для продольной резки металла

Для продольной резки листового металла используются технология и оборудование, выбор которого зависит от поставленных целей и задач. Таким оборудованием может быть:

• простейшая машина для резки металла;
• станок для продольной резки металла;
• автоматическая линия продольной резки.

Простейшая машина для резки металла

Механические станки продольной резки используют для раскроя листов из следующих материалов:

• медь;
• сталь без покрытия и оцинкованная;
• алюминий и многие другие материалы.

Для такого оборудования характерно наличие двух пар валов, вращение которых синхронизировано между собой.

Первая пара — это обрезиненные валы. Они обеспечивают:

• приём материала с барабана, на котором разматывается рулон;
• подачу листа в режущие дисковые ножи.

На второй паре валов установлены роликовые дисковые ножи. Они осуществляют продольный разрез металла.

Машина продольной резки.

Станок для продольной резки металла

Станок оснащён рабочим столом, на котором имеются регулируемые направляющие. Они определяют и осуществляют подачу материала под роликовые ножи.

Режущий инструмент имеет двухстороннюю заточку, что улучшает качество реза (ленту можно без дополнительной обработки передавать на следующую операцию) и повышает производительность труда. Фиксируются дисковые ножи на основном валу. Конструкция крепления ножей позволяет быстро производить перенастройку (на другую ширину полос).

Станок продольной резки.

Автоматическая линия продольной резки

В состав автоматической линии входят:

• подающее устройство. Транспортная тележка, которая доставляет рулон металла с механизированного склада на разматывающее устройство;
• разматывающее устройство. Разматывает, вырезает дефектные участки и одновременно нарезает в размер по длине;
• механизм подачи материала. Подаёт полосы с усилием и скоростью, необходимыми для работы режущего блока;
• режущий блок. Оснащён дисковыми ножами, которые осуществляют продольную резку ленты на штрипсы;Продольная резка штрипс.
• некоторые дополнительные устройства (например, механизм промежуточной упаковки для передачи на прокатку);
• пульт управления. Рабочее место оператора, откуда он может устанавливать режимы работы всех узлов автоматической линии и контролировать их работу.

Продольная резка металла — станки, линии, агрегаты

Продольная резка металла предполагает резку стали на штрипсы, полосы и ленты.

Роспуск рулонов на штрипсы осуществляется при помощи современной автоматической линии и высококвалифицированного персонала.

Фото

Благодаря этому продольная резка осуществляется по всем требованиям и стандартам.

Cтанки

Механический станок продольной резки металла используют для осуществления резки таких листовых материалов, как медь, оцинкованная сталь, алюминий, бумага, картон, ПВХ и многое другое.

Для листореза характерно наличие двух пар синхронизированных валов.

В состав первой пары входят обрезиненные валы, благодаря которым обеспечивается подача материала в режущие дисковые ножи, а также скидывание ленты с рулоноразматывателя.

Для второй пары валов, на которых установлены роликовые дисковые ножи, характерно осуществление продольного реза.

:

Станок продольной резки металла обладает столом, на котором имеются регулируемые направляющие, для осуществления правильной подачи материала под различную ширину ленты или листа.

Механические станки продольной резки могут быть дополнительно оснащены устройством для нанесения защитной пленки.

Станок продольно поперечной резки металла механического или электромеханического типа также может быть оснащен поперечным роликовым ножом, который осуществляет поперечную резку листа в размер по длине.

Фиксация дисковых ножей, обладающих двухсторонней заточкой, осуществляется на валу при помощи упорного винта.

ВАЖНО ЗНАТЬ:  Технология и методы лазерной резки алюминия

Линия

Линия продольно поперечной резки металла очень активно применяется, как в мелком производстве, так и в промышленных масштабах.

Преимущество представленного оборудования заключается в том, что оно универсально.

Такая линия может обрабатывать листы сразу в нескольких направлениях. Благодаря чему увеличиваются возможности данного станка.

Суть работы данного оборудования заключается в том, что дисковые ножницы начинают свободно перемещаться вдоль вала.

Благодаря чему — можно осуществить настройку и выбрать абсолютно любую ширину будущей заготовки.

:

Благодаря сенсорному монитору, путем ввода параметров по длине, прочности рабочего корпуса и высокой точности реза, можно достичь высокой производительности и качества работы.

Особенности линии продольной резки металла:

• В состав представленной линии входят размыватель, система подачи, блок разрезания и прочие составляющие. Данная линия продольной резки рулонного металла необходима для обработки и нарезания широкого рулона на полоски определенной ширины и длины. Разрезание листов является подготовительной процедурой перед прокаткой, сваркой, штамповкой и профилировкой. Обработка нецветных металлов может осуществляться при помощи режущих лезвий;
• Основная функция линии заключается в раскрое рулонного материла, обладающего различной толщиной по заданным размерам;
• После осуществления разрезания, ленты необходимо обработать на специальном оборудовании;
• Представленная линия продольной резки рулонного материала обладает приводом постоянного тока. Оборудование представляет собой единую производственную линию;
• С целью высокоскоростной обработки или для тонкого листа, линия укомплектуется системой контроля натяжения с канавкой;
• Данное оборудование может осуществлять работы с различными видами стали.

ВАЖНО ЗНАТЬ:  Способы и приспособления для резки алюминия

Агрегаты

Агрегат продольной резки металла осуществляет свою работу в автоматическом режиме.

Суть его работы состоит в следующем. На тележку загрузочного устройства устанавливают рулон металла.

Тележка с рулоном начинает двигаться по рельсам и размещает рулон на барабан разматывателя.

После этого лента направляется к ножницам поперечной резки, где подрезаются кромки и вырезаются дефектные участки.

После этого — лента обрабатывается на дисковых ножницах, где осуществляется продольная резка ленты на штрипсы.

После прохождения петлевого компенсатора и натяжного устройства, штрипсы начинают наматываться на барабан наматывателя.

Штрипсы затем снимаются с барабана наматывателя при помощи разгрузочного устройства.

Пульт управления относится к рабочему месту оператора.

При помощи клавиатуры пульта устанавливается режим работы агрегата, а также контролируются работ оборудования (скорость разрезания, состояние узлов оборудование).

Продольная резка металла на сегодняшний день занимает лидирующие позиции. Существует множество компаний, которые предлагают свои услуги по осуществлению данной работы.

Цены такой услуги зависят от того, какое оборудование используется, вид и размеры подаваемого материала и квалификация рабочего персонала.

Продольная резка металла

Резать рулонный металл несложно.

Лист  в процессе резки пропускают  между двумя парами валов, оснащённых специальными дисковыми ножами.

Отсюда второе название станков резки металла — дисковые ножницы.

Наша организация производит лёгкие станки резки металла.

Лёгкие станки просто перевозятся, быстро  устанавливаются, удобны в обслуживании.

Производительность станков обеспечивает резку до  600 — 1000 кг металла в час (5 — 8  тонн в день), что вполне достаточно для обеспечения потребностей  большинства мелких и средних организаций.

Станки могут производить продольную резку рулонов металла на узкие рулоны (штрипсы).

На фото: резка рулонного металла на штрипс шириной 137 мм.

Станки могут производить продольно-поперечную резку. Для этого к станку присоединяется приёмный стол.

На фото: на станке ДН-5 производится резка металла толщиной 0.8 мм на отдельные листы (заготовки).

На станки можно установить комплект нанесения защитной плёнки.

На фото: защитная плёнка плотно прикатывается к поверхности металла и позволяет в дальнейшем работать с металлом без риска повреждения поверхности.

Технические характеристики станков продольной резки металла от ЗАО «Кровля»
 

Наименование станкаДНР-3ДН-3ДН-5ДН-10

Скорость резания,м/мин.	—	12	12	12
Ширина разрезаемого металла	400 -1250	400 -1250	400 -1250	400 -1250
Толщина разрезаемого металла, мм	0.8	0.8	1.2	1.5
Тип привода	ручной	электр.	электр.	электр.
Мощность двигателя, квт	—	0.75	1.1	1.5
Диаметр валов, мм	60	60	90	105
Количество устанавливаемых пар ножей	3(до5)	3(до5)	5(до10)	10(до15)
Вес, кг	120	145	175	215

Какое дополнительное оборудование используется совместно со станками продольной резки?

Для подачи металла в станки удобно использовать самоподъёмные разматыватели.

Достаточно привезти рулон металла автомашиной кран – борт.

Установка рулона на разматыватель не требует грузоподъёмных механизмов и занимает не более 10 минут.

На фото: двое рабочих легко устанавливают на разматыватель УРС-8 рулон металла и приподнимают его винтовыми домкратами.

Разматыватели  просто и удобно соединяются со станками резки металла  специальными связями и не требуют крепления к полу на анкерные болты.

Для поперечного отрезания металла на станки устанавливается ручной дисковый отрезной нож.

Режущие диски из легированной спецстали обеспечивают уверенную резку металла толщиной до 0.8 мм.

Какие имеются технические особенности резки на узкие рулоны (штрипсы)?

Надо сказать, что резка на штрипс является самой сложной операцией в резке рулонного металла.

проблема заключается в наматывании разрезанных полос металла на наматыватель.

Даже тяжёлые консольные наматыватели не обеспечивают одинаковую плотность намотки в разных штрипсах. То есть некоторые ленты будут идти внатяг, а некоторые провисать и образовывать петли на полу. Поэтому большинство стационарных линий резки имеют в полу компенсационную яму.

Намотать рулоны штрипсов весом более 2 — 2.5 тонн на несложных, нестационарных наматывателях невозможно.

В нашей организации выпускается только один вариант наматывателя — УН-2 (универсальный наматыватель г/п 2 тн.) Наматыватель выполнен в лёгком варианте с ручным приводом и позволяет наматывать штрипсы общим весом до 1.5 — 2 тн.

Какова стойкость дисковых ножей?

Для изготовления ножей используется высококачественная инструментальная сталь марки ХВГ, легированная хромом, ванадием, марганцем с последующей термообработкой и шлифовкой.

Это даёт возможность обеспечить уверенную резку нескольких сотен тонн стали. При толщине стали 0.55 мм — не менее 800 тонн.

Ножи двусторонние. Это увеличивает ресурс вдвое.

Дальнейшее использование затупившихся ножей возможно после простой и недорогой шлифовки ножей на стандартном плоскошлифовальном станке. Шлифовать ножи можно 2 – 3 раза.

Возможна ли работа станков в неотапливаемых помещениях при минусовой температуре?

Линии резки могут эксплуатироваться в диапазоне температур от + 40 до — 20 градусов.

При соблюдении некоторых простых правил работа может производиться не только в неотапливаемых помещениях, а даже на открытой территории.

На фото: линия резки, установленная на базе строительной организации работает под открытым небом уже более 8 лет. 

Какие выгоды от использования лёгких станков резки металла?

1. Уменьшаются затраты на производство. Стационарные линии резки, приобретение погрузчика, установка кранбалки будут не нужны, а стоят они недёшево.
2. Экономия на помещениях. Работа может производиться на территории производственной базы, на строительном объекте, под открытым небом и в зимних условиях.

Как правильно выбрать станок резки металла?

Главным техническим параметром станков, после мощности электродвигателя,  является диаметр валов станка.

Почему?

В процессе резки происходит разжим валов с дисковыми ножами, сопровождающийся изгибом валов.

Поэтому, чем больше диаметр валов, тем больше максимальная толщина разрезаемой стали и тем большее количество  пар ножей можно установить на станок.

ЗАО «Кровля» выпускает следующие типы станков продольной резки:

Продольная резка металла: тонкости процесса

Вопросы, рассмотренные в материале:

• Какие существуют виды продольной резки металла
• На каком оборудовании осуществляется резка
• Какое есть дополнительное оснащение линий продольной резки металла
• Какова технология продольной резки

Несмотря на появление новых материалов и бурное развитие технологий их обработки, металл по сей день остается основным конструкционным материалом. Современная промышленность освоила и широко применяет множество разнообразных способов его обработки.

Продукт одних технологий является сырьем для других и т. д. Но, не вдаваясь в тонкости классификации процессов, отметим, что сегодня существует большой спрос на такой продукт металлообработки, как листовой прокат и штрипсовая лента.

Поэтому продольная резка металла была и остается весьма востребованной технологической процедурой.

Основные типы раскроя металла

В основе технологий обработки листового проката лежит его раскрой. Выделяют следующие виды резки:

• продольная;
• поперечная;
• продольно-поперечная.

Продольная резка нужна для выработки полос металла определенных габаритов. Она применяется в основном для изготовления деталей серийного профиля.

Листовой металлопрокат стандартных размеров поступает на производство свернутым в рулоны. Далее материал необходимо распустить вдоль и нарезать поперек листа. Это возможно сделать на станках продольной и поперечной резки металла. Данное оборудование часто работает в одной линии с устройствами по производству металлочерепицы и профнастила.

Возможности станков для продольной и поперечной резки металлопроката часто объединяют в рамках одной производственной линии. Как правило, они представляют собой комплексы модулей, управление работой которых возложено на автоматическую систему. На таком оборудовании рулоны с листовым прокатом нарезают на заготовки нужных размеров.

В данной же статье речь пойдет о продольной резке металла.

Виды продольной резки металла

Этот тип раскроя служит для получения широкого ассортимента продукции. Как и в любой технологии, тут есть свои сильные и слабые стороны. Продольную (в чистом виде) резку металла обычно применяют для изготовления простых заготовок, например, полос определенных размеров. Более сложные изделия требуют применения специальных методов резки. Рассмотрим некоторые из них.

Эта технология нашла применение в создании декоративных элементов интерьера и экстерьера. С ее помощью можно изготовить ворота, декоративные решетки и ограждения, фонари, элементы внутренних и внешних лестниц, детали инсталляций и прочие аксессуары.

Художественная резка металла используется при изготовлении логотипов, декоративных рамок. Резка металла производится специальными пилами.

Так принято называть технически усовершенствованный способ разрезания металла. Модернизация состоит в замене пил лазерной установкой, что позволяет увеличить скорость и точность процесса, а также уменьшить процент выхода брака. За счет устранения динамического воздействия на заготовки появилась возможность выработки большего количества разных материалов.

Современные станки для лазерной резки управляются компьютерами, что сильно упрощает работу с ними. Надо лишь укрепить лист заготовки на рабочем столе и, выбрав определенный рисунок, запустить процесс. При этом следующая деталь может иметь совсем иную конфигурацию.

При помощи станков лазерной обработки можно получать достаточно сложные детали с узорным контуром. Такую технологию называют фигурной резкой. При ней ввиду отсутствия механического воздействия на металлические листы не происходит деформация последних.

Это еще одна разновидность лазерной резки, режимы которой подобраны так, что отпадает необходимость в дополнительном шлифовании. Небольшой (до 0,4 мм) диаметр лазерного луча позволяет вырезать довольно сложные узоры. Этот метод применяется также при разделении рулонов.

На каком оборудовании осуществляется продольная резка металла

Существует три группы оборудования для продольной резки металла, каждая из которых ориентирована на свои объемы производства.

Так, например, небольшие станки позволяют справиться с малыми объемами резки, высокопроизводительные агрегаты применяются там, где речь идет о небольших сериях. При изготовлении больших партий продукции следует использовать производственные линии.

Выбор же определенной модели станка связан в первую очередь с тем, какие именно задачи вы намерены решать с его помощью.

• Станок продольной резки металла.

В подающие вальцы станков для продольной резки листового металла на полосы материал загружают в листовом виде. Далее заготовка подается в зону обработки, где режется специальными ножницами дискового типа, способными раскроить листы различной толщины из разного сырья, к примеру, из стали, алюминия, меди, плотного картона, пластика и т. д.

Нож для продольной резки металла – это режущий диск, который при помощи болтов крепится к прижимному валу, что позволяет регулировать ширину нарезаемых полос. Регулируют процесс в зависимости от модели станка вручную или автоматически. Более современные типы оборудования обеспечивают, кроме продольной, еще и поперечную резку.

Подобные станки часто снабжают блоками, которые предназначены для нанесения защитной пленки, наклеиваемой на лист до его раскроя.

• Линия продольной резки металла.

С увеличением объемов целесообразно перенести производство на линию продольной резки рулонного металла, которая имеет достаточно высокую производительность. Ее широко используют при изготовлении разного рода заготовок, полуфабрикатов, комплектующих деталей и готовых изделий из листового проката.

Стандартная линия для резания листовых материалов состоит из таких узлов:

• Бункера – места, куда на валу устанавливают рулон материала, подлежащего раскрою.
• Транспортера, состоящего из системы подающих валов, предназначенных для разматывания рулона с последующей подачей листа в зону резания.
• Режущего узла – агрегата, непосредственно осуществляющего резку материала. В некоторых высокоскоростных узлах дополнительно монтируется устройство, которое с целью снижения динамической нагрузки на режущий инструмент за счет повышения пластичности раскраиваемого материала осуществляет нагрев его индукционными токами.

Как правило, режущий узел любой линии состоит из двух блоков. Первый осуществляет продольный роспуск листа, а второй является механизмом для поперечной резки обрабатываемого материала.

Синхронизация операций на высокоскоростных линиях обеспечивается управляющим числовым программируемым устройством.

После раскройки листа в структуре металла по кромкам в результате индукционного нагрева образуются остаточные напряжения, которые необходимо снять. Эта операция также выполняется непосредственно на линии.

Основным достоинством таких линий является высокая скорость обработки материала и широта типоразмеров выпускаемых с их помощью заготовок, что связано с возможностями настройки режущего блока.

• Агрегат продольной резки металла.

Если необходимо организовать производство большого количества однотипных деталей, то есть речь идет об изготовлении крупной серии, то следует воспользоваться агрегатом – автоматической линией производства заготовок.

Агрегат для резки рулонного металла включает в себя следующие модули:

• Транспортер. Он представляет собой установленную на рельсы тележку с бункером для рулона с прокатом. Лист из бункера раскручивается и заправляется в транспортные вальцы прижимного типа, которые потом прокатывают материал дальше. При этом тележка движется в противоположную сторону, что дает возможность увеличить скорость подачи материала в зону его раскроя.
• Узел предварительной обработки. Здесь лист готовится к раскрою: прогревается, обрезаются кромки. Отходы от обрезки наматывают на отдельные бухты.
• Блок продольного резания. В этом модуле посредством дисковых ножей лист распускается вдоль на полосы.
• Петлевой компенсатор. Это устройство служит для уменьшения скорости движения нарезанных полос.
• Приемный барабан. Нарезанные вдоль полосы нужной ширины наматываются на приемный барабан.
• Система разгрузки барабана. Механизирует процесс снятия готовых рулонов с приемного барабана.

Управление подобными агрегатами – автоматическое. Готовые рулоны отправляются на дальнейшую обработку.

Дополнительное оснащение линий продольной резки металла

В условиях серийного, крупносерийного и массового производства линия может быть укомплектована следующим оборудованием:

1. Кромкосматывателем. При раскрое тонколистового металла в местах разреза образуется кромка, которая срезается с листа и собирается отдельно. Как правило, используются два отдельных кромкосматывателя: один для сматывания левой кромки, а другой – для правой.
2. Намотчиком рулонного металла. Если на выходе получаются штрипсы длиной более 3,5 м, то они сматываются этим механизмом в рулоны. В противном случае листы пакетируются.
3. Грузовой тележкой. Представляет собой транспортное средство с установленным на нем гидравлическим погрузочно-разгрузочным механизмом. Повозка служит для транспортирования заготовок на следующую операцию или на промежуточный склад.

Технология продольной резки металла

Техпроцесс продольной резки металла включает несколько последовательных этапов.

Работа линии идет в автоматическом режиме:

• Листы подаются на рабочий стол и нарезаются вдоль на полосы.
• На индукционную установку подается ток, и листы нагреваются. Ток регулируется в зависимости от толщины металла.
• Помимо общего нагрева выполняется локальный нагрев мест разреза.
• На последнем этапе производится продольная резка заготовок.

На небольших станках ручной труд также механизирован – мастер только выставляет металлический лист и запускает двигатель оборудования. Далее он лишь контролирует рабочий процесс, особенно заточку режущих ножниц, так как неисправный инструмент может испортить металлические листы во время резки.

Важные вопросы, касающиеся продольной резки металла

• Насколько долговечны дисковые ножи?

Ножи для резки металлических листов делают из легированной инструментальной стали марки ХВГ с последующей ее термообработкой и шлифовкой.

Сталь обладает высокими эксплуатационными свойствами, позволяющими ножам нарезать из нее до 800 т листов толщиной 0,55 мм. А если учесть, что обычно используют двусторонние ножи, то расчетный ресурс увеличивается вдвое.

К тому же затупившиеся ножи можно восстановить, отшлифовав их на обычном плоскошлифовальном станке. Шлифовка позволяет продлить срок службы ножей еще в 2-3 раза.

• Можно ли работать на станках, если температура окружающего воздуха ниже нуля?

В документации сказано, что диапазон температур окружающего воздуха, при котором возможна эксплуатация большинства линий резки, составляет от -20 °С до +40 °С. Более того, при соблюдении некоторых простых правил работа может осуществляться вне помещения на открытой территории.

• В каких случаях целесообразно для резки листового металла использовать легкие станки?

При небольших объемах производства уменьшаются затраты на оборудование. Закрепленным на определенном месте линиям резки требуется специальная вспомогательная техника: погрузчик, кран-балка. Да и сами они стоят недешево. Линии становятся выгодными, начиная с определенных объемов производства.

Также использование легких станков позволяет экономить на помещениях. Разместить такое оборудование можно практически везде: на свободных производственных площадях, на стройплощадке, на открытом полигоне и т. п.

• По каким критериям выбирать станок для резки металла?

В перечень основных технических характеристик станков входят мощность их электродвигателя и диаметр валов. В процессе резки происходит разжим валов с установленными на них дисковыми ножами. Поэтому чем выше диаметр валов, тем толще может быть разрезаемый лист, а также большее количество пар ножей можно установить на один станок.

Использование линий продольной резки металла значительно повышает технологическую эффективность производства, но как уже было сказано, экономически их применение становится выгодным, начиная с определенных объемов. Их широко используют в серийном и массовом производстве.

В настоящее время на рынке можно отыскать множество компаний, предлагающих свои услуги по продольной и поперечной резке листового металла. Цена за работу существенным образом зависит от объемов заказа, используемого оборудования, сырья, а также квалификации персонала.

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

• цветные металлы;
• чугун;
• нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.