Температура плавления керамики в градусах

Обжиг глины: технология, правила, температурные режимы и виды — ПокупкиСамара

Глина – податливый материал, благодатная почва для экспериментов и создания различных украшений и творений. Для того, чтобы получившиеся изделия служили как можно дольше и не теряли форму, после сушки необходимо произвести обжиг.

Процесс не из лёгких, он предусматривает следование определённым правилам, учёт множества деталей. Но результат того стоит: изделие будет радовать долгим сроком службы, не деформируется и не разрушится. Данная статья посвящена обжигу изделий из глины.

Об особенностях технологии, её видах, правилах и температурном режиме читайте далее.

Состав сырья

Глина неоднородна, количество примесей в ней варьирует. В зависимости от их процентного содержания, выбирается определённый вид обжига и температурный режим. В природном сырье содержится песок, причём чем его меньше, тем ниже должна быть температура.

В составе не должно быть посторонних камней или воздуха. Ввиду того, что плотность этих элементов отличается от плотности основного материала, температуру они будут переносить по-другому: изменять свои свойства и расширяться с разной скоростью.

В некоторых случаях это может быть чревато взрывом изделия. На цвет натуральной глины влияет наличие в составе определённых элементов. Так, красной она становится из-за высокого содержания меди. Время обжига глины варьируется в зависимости от состава.

Подготовка

Перед началом процедуры изделие необходимо тщательно высушить. Предварительную сушку проводят без участия нагревательных приборов и без попадания на поверхность прямых солнечных лучей.

Лучший вариант – тёмное сухое место, в котором поддерживается средняя комнатная температура. Важно, чтобы просушка прошла равномерно. В противном случае, на поверхности появятся трещины и сколы.

Процесс занимает до недели: в зависимости от объёма получившегося изделия. Если его не досушить, после обжига возможно образование дефектов.

Такого понятия как «пересушка» глины не существует

После подготовки необходимо проверить, не образовались ли на поверхности трещины. Их можно устранить с помощью жидкой глины, однако это не избавит от риска, что в печи изделие деформируется.

Последним этапом подготовки является шлифовка, она доводит изделие до идеального состояния. Основной инструмент – наждачная бумага. С ее помощью устраняются различные неровности, бугорки, отпечатки пальцев.

Важно:

1. Свойства глины при обжиге изменяются, поэтому после завершения этого процесса изменить форму изделия будет невозможно.
2. После сушки изделия деформируются, уменьшаются в размере.

3. Если обжиг глины выполняется дома, помещение обязательно должно проветриваться. Под воздействием температуры выделяются различные органические соединения.

   Некоторые вещества имеют неприятный запах и могут быть токсичными.

Технология обжига глины

Процесс проходит в один или несколько этапов. Наиболее популярная схема – двухэтапная. Она подразумевает два последовательных процесса обжига.

Промежуточный (утильный) этап.В печь попадает изделие без глазури и декора (за исключением ангоба и узоров, выполненных с помощью цветной глины). После процедуры получается так называемый полуфабрикат, утиль. Выбор температурного режима должен быть осуществлён таким образом, чтобы получился баланс двух факторов:

• изделие успело приобрести некоторую прочность, а все газообразные вещества испарились из состава. Это происходит в результате завершения особых физико-химических процессов;
• пористость поверхности не должна окончательно устраниться. Материал должен быть способен поглощать некоторое количество влаги, чтобы на него можно было нанести глазурь и узоры.

Политой обжиг(второй этап) проводится после того, как на изделие наносится глазурь и создаётся декор. Температурный режим диктуется требованиями использованных материалов: краски, глазури и других.

Виды двухэтапного обжига

1. Фарфоровая схема. Основной принцип: температура печи во время второго этапа должна быть выше, чем во время первого. Такая схема позволяет облегчить процесс декорирования после не очень интенсивного первого обжига. Температура обжига глины устанавливается в районе 800-1000°C.

   Если на изделии появляются трещины, их легко выявить по характерному звуку после постукивания и устранить. Покрытие глазурью проходит гораздо проще, по сравнению с одноэтапным вариантом. Основные свойства (прочность, стойкой, влагонепроницаемость) изделие приобретает после декорирования, во время второго этапа.

   Такую технологию используют для фарфора.

2. Фаянсовая схема. Главный принцип – второй (политой) этап происходит при меньших температурах, чем первый. Используется, если после интенсивного обжига структура материала остается пористой или если глазурь требует низкой температуры.

   Применяется для изделий из фаянса: глина в его составе имеет высокую тугоплавкость. Температурный режим – 1200-1250°C. Второй этап не имеет ограничений по температуре: ее величина диктуется особенностями глазурной и краски.

Последующие этапы проводятся в тех случаях, когда необходимо закрепить декор.

Они менее продолжительные, в отличие от двух предыдущих этапов и проводятся при более низких температурах.

Обжигание в один этап

Преимущества:

• выгоден с экономической точки зрения;
• подразумевает использование меньшего количества ресурсов.

Недостатки:

• более тщательный подход к декорированию: за счёт того, что поверхность недостаточно прочная, необходимо быть осторожней;
• глазурирование с помощью простого окунания практически исключается. А такой метод считается самым простым и выгодным;
• для того, чтобы закрепить глазурь, необходимо использовать специальные добавки.

Такой метод подходит в тех случаях, когда:

• длительное и трудоёмкое декорирование не обязательно;
• производство предусматривает процент бракованных единиц;
• глазурь является высокотемпературной и период ее плавления равен периоду спекания глины;
• если часть глазури возможно нанести с помощью распыления.

Процесс обжига происходит в несколько этапов:

1. 25-200°C – изделие постепенно и медленно нагревается, вода между слоями испаряется. Этап показательный: в это время можно увидеть, были ли допущены ошибки по время изготовления и предварительной сушки. Если погрешности были, то на поверхности появятся пузыри, неровности, трещины. Важно, чтобы нагревание печи производилось равномерно, не допускался слишком интенсивный или, наоборот, медленный рост температуры. Оптимальная скорость – 70-100°C в час.
2. 200-400°C – на этом этапе вся вода в слоях должна полностью испариться, а большая часть органических соединений устраниться. Оптимальная скорость роста температуры – 100°C в час. По достижении температуры в 400°C необходимо сделать двадцатиминутный перерыв для того, чтобы все газы удалились, а температура внутри печи стабилизировалась.
3. До 600°C – происходит выделение воды, которая входит в кристаллическую решётку минералов в составе глины. Скорость подъёма уровня температуры не должна превышать 100°C. После достижения уровня в 600°C следует сделать получасовой перерыв.
4. 600-800°C – температуру следует поднимать интенсивнее обычного – на 140-150°C в час. Это переходный период, когда старые структуры уже разрушились, а новые ещё не успели образоваться. Материал при такой температуре является наименее прочным.
5. 800-1000°C – начало процесса спекания и образования керамических соединений. Глинистые минералы больше не разлагаются, а начинают взаимодействовать с другими элементами, образовывать новые связи. Происходит диффузия структур – химический процесс, сопровождающийся выделением газообразных веществ. Скорость обжига не должна выходить за рамки диапазона 75-100°C.
6. Охлаждение керамики чаще всего происходит естественным путём, после того как печь отключается. Не стоит открывать её, впуская более холодный воздух, – равномерность остывания нарушается.

Способы обжига

1. Муфельная печь, оснащённая специальным механизмом, который регулирует температуру внутри. Зачастую обладают специальными программами для различных типов обжига.
2. Костёр/неэлектрическая печь. Изделие стоит поместить в ёмкость с песком, затем в костёр: так эффект резкого нагревания минимизируется.

3. Обжиг глины в домашних условиях, используя газовую или электрическую печь. Наиболее опасный метод. На сковородку из чугуна необходимо насыпать речной песок, затем поставить необходимое изделие и накрыть его кастрюлей или глиняным горшком. Важно следить за процессом и периодически проветривать помещение.

Если вам необхлодимо гончарное оборудование предлагаем обратиться в интернет-магазин Колокол Мануфактура.

Какую температуру выдерживает кирпич?

По своим техническим характеристикам керамический кирпич является наиболее прочным и долговечным материалом для строительства. Но из-за неприемлемых показателей по температуре плавления есть ограничения в использовании этого изделия. Для высокотемпературных промышленных производств, при строительстве бытовых печей применяют жаростойкие виды.

Какая температура плавления обычного кирпича?

Силикатный блок для возведения печей, каминов применять нельзя. В зависимости от модификации он держит температуру в интервале 300—600 градусов Цельсия. Можно применять в кладке печных труб при рабочей температуре, не превышающей нормы для этого изделия.

Керамический красный кирпич более жаростоек (от 800 до 1200 градусов), но от регулярного нагревания и остывания кирпичные блоки начинают трескаться и рассыпаться.

Есть возможность применять как облицовочный материал для конструкций с рабочей температурой не больше 800 градусов.

Когда разрушается структура огнеупоров?

Тугоплавкие материалы представлены вариантами, каждый из которых имеет свои особенности, предельную температуру эксплуатации и сферу применения. Использование таких кирпичных блоков не по назначению приведет к разрушению строений.

А также любые нарушения в пропорциях компонентов и технологии обжига кирпичей ухудшат качество и термическую способность готовых изделий, что однозначно сделает их непригодными к применению.

Долговечность конструкций зависит и от правильности укладки, равномерности слоя раствора между кирпичами.

Состав и свойства жаростойких блоков

Существует несколько видов огнеупорного кирпича.

Выбор соответствующего огнестойкого материала зависит от таких факторов:

• температура эксплуатации;
• химико-физические качества, в том числе способность реагировать на другие вещества;
• характеристики топлива.

Существуют следующие разновидности жаростойких кирпичей:

• шамотный;
• основной;
• углеродистый;
• кварцевый.

Наиболее распространен шамотный вариант. Используется как в строительстве бытовых печей, так и в производстве. Основной и углеродистый виды применяются исключительно в промышленности.

Независимо от области эксплуатации огнестойкие кирпичи имеют сходства:

• стойкость перед высокими температурами;
• способность быстро нагреваться и медленно остывать;
• свойство не вступать в реакцию с металлом, горячим газом, шлаком;
• не поддаются усадке и расширению, показатели деформации сохраняются в диапазоне 0,5—1%;
• выдержка многократных циклов раскаливания и остывания без утраты прочности.

Основной кирпич

Такой материал содержит в составе магнезит.

Состоит из огнестойкой известково-магнезиальной массы. Магнезит — огнеупорный материал, основным составляющим которого является оксид магния с некоторой долей примесей.

После обжига и окончательной формовки, температура плавления магнезитового состава достигает 2000 градусов С. Кладочный материал характеризуется прочностью и пассивностью при взаимодействии с металлами и шлаками.

Применяют в сталелитейной промышленности.

Шамотный блок

Шамот состоит на 70% из огнеупорной глины, остальную долю составляют графитный или кокосовый порошок, кварцевые зерна. В итоге выходит прочный материал, очень устойчивый к высокой температуре (до 1300 градусов Цельсия, а некоторые марки изделия еще более жаростойкие). Выдерживает многократные температурные перепады. Проявляет сопротивление действию химических веществ.

Используется в быту при сооружении печей, каминов, мангалов, барбекю, а также для дымоходов и вентиляционных систем. Из-за особенностей производства печной вариант стоит дороже обычного, поэтому для снижения расходов на строительство из него делают элементы, непосредственно контактирующие с огнем.

В промышленности шамотный кирпич применяется для кладки внутренних стенок плавильных печей.

Углеродистый

Такой материал из всей категории является самым устойчивым к высоким температурам.

Производится путем прессования графита или кокса. Обладает наибольшей прочностью и огнестойкостью.

Блок выдерживает рабочие температуры в пределах 2 тыс. градусов Цельсия.

Применяется как ведущий материал для строительства плавильных сооружений, элементов сталелитейных ковшей и в других промышленных производствах, где необходимо поддерживать высокую температуру.

Кварцевый

Главный составляющий — песчаник. Для скрепления массы добавляется глина. В результате обжига получается прочное, полнотелое изделие с однородной структурой.

Применяется в изготовлении теплоотражающих печных и каминных сводов, стенок, непосредственно контактирующих с пламенем и металлами.

Кварцевый блок выдерживает до 1300 градусов, но разрушается при взаимодействии с железными окислами, известью, щелочами.

Температурный режим обжига керамики этапы обжига

Обжиг керамики подразделяется на несколько этапов в зависимости от температуры нагрева печи.

НАГРЕВ

20 — 100
На начальном этапе разогрева происходит удаление влаги из глины или другой керамической массы. Разогрев должен проходить медленно. Самое главное — соблюдать равномерность нагрева. Скорость нагрева определяется толщиной стенок изделия: чем толще стенки, тем медленнее должен быть нагрев.

100 — 200
На этом этапе продолжается процесс удаление влаги из массы все еще продолжается.

Важно помнить, что показания температуры на приборе, как правило, выше температуры самого изделия, особенно в толще или если изделие расположено на толстой подставке, которая поглощает часть тепла. Также начинается усадка глазурей.

В этот промежуток нагрева, поскольку из изделия все еще выпаривается вода, глазурное покрытие подвержено риску растрескивания или фрагментарных сколов. Нагрев должен быть равномерным, так как из люстровых покрытий выделяются летучие органические соединения.

200 — 400
В этом интервале выгорают органические соединения. Хороший приток воздуха особенно необходим, если содержание в массе органических вещество высоко (деколи, люстры, связующее надглазурных красок и мастик).

550 — 600
При разогреве печи до этих температур происходит фазовое превращение кварца, которое характеризуется скачкообразными изменениями внутренней энергии вещества и, соответственно его плотности, а также теплоемкости, сжимаемости и коэффициента термического расширения. Поэтому на стадии охлаждения керамика может потрескаться (т.н. «холодный» треск).

400 — 900
В этом промежутке из глины выделяется химически связанная вода, а также разлагается ряд содержащихся в ней минералов. Также разлагаются хлористые и азотнокислые соли.

600 — 800
При этих температурах начинается расплавление надглазурных покрытий, а также легкоплавких флюсов (свинцовых и других).

750 — 800
В этом интервале, который иногда называют третьим декорирующим обжигом, происходит выгорание сульфидов, а также размягчение поверхности глазури и диффузия красок, золота и т.п.

850 — 950В этом интервале происходит разложение содержащихся в керамической массе мела и/или доломита. Начинается взаимодействия составной части керамической массы — кремнезема — с карбонатом кальция и магния.

Эти процессы сопровождаются выделениями углекислого газа.На этом этапе также заканчиваются все превращения глинистых веществ: прочность черепка обеспечивается за счет спекания самых мелких частиц.

К концу интервала майоликовых глазури, как правило, уже полностью расплавляются.

1000 -1100На этом этапе происходит уплотнение и деформация черепка, начинают размягчатся полевые шпаты.Жидкая фаза появляется как результат интенсивного взаимодействия кремнезема и извести.Также интенсивно разлагаются сульфаты, что сопровождается выделением сернистого газа.

Происходит плавление нефелин-сиенита.

1200 -1250В данном интервале спекаются фаянсовые и беложгущиеся керамические массы.

В расплаве полевого шпата растворяются кремнезем и каолинит.

1280 — 1350В этом температурном интервале иглы муллита пронизывают фарфоровую массу, что после выхода из обжига является основой высокой прочности и термостойкости. Процесс носит название муллитообразования.

Также тонкодисперсный кварц преобразуется в кристобаллит.

1200 — 1420
Этот интервал используется для обжига фарфора. При таких высоких температурах диффузия происходит очень быстро. Также при таких температурах, если обеспечены необходимые окислительно-восстановительные условия обжига, происходят процессы восстановления рыжих оксидов железа в более благородные голубые.

ОСТЫВАНИЕ

1420 — 1000Масса и глазури пребывают в достаточно пластичном состоянии, таким образом изделие охлаждают так быстро, насколько позволяют технические характеристики печи.

Если использовать глазури, склонные к кристаллизации, то медленное охлаждение или выдержка до 10 часов в этом интервале, как правило, приведет к росту кристаллов.

1000 — 700Здесь начинается окисление марганца, низших оксидов меди и прочих металлов, если таковые содержатся в составе, в высшие.

Недостаток кислорода в печи может дать поверхности изделия металлизацию. Если запланировано восстановление, то его нужно производить именно в этом интервале.

Восстановительную среду нужно поддерживать как минимум до 250-300С, а лучше до почти комнатных температур.

900 — 750
Масса (черепок) и глазурь перешли в хрупкое состояние и остывают уже как единое целое. Если КТР не согласованы, то возможны отскок глазури, цек и даже повреждение изделия.

600 — 550
На этом этапе происходит обратное фазовое превращение кварца с резким объемным изменением. Слишком быстрое прохождение этого интервала может вызвать «холодный» треск.

300 — 200
В этом интервале происходит фазовое превращение кристобаллита. Он образовался при температуре 1250 — 1300, если в массе был очень тонкодисперсный кремнезем. Дверь печи не нужно открывать быстро.

250 — 100
В этом интервале продолжается охлаждение. В толстых частях изделий, а также в глубине печи температура гораздо выше, чем в тонких частях и чем показывает измерительный элемент. Изделиям необходимо дать остыть равномерно.

Как расплавить стекло в муфельной печи – технология, температура плавления, особенности

Плавление стекла – процесс перехода его из твердого состояния в жидкое. Для того, чтобы это произошло, необходимо соблюдение определенных условий. Они зависят от вида стекла, его химического состава.

Это общедоступный плавкий материал, из которого повсеместно производят посуду, предметы интерьера, украшения и еще массу полезных вещей. С помощью технологии фьюзинга создаются изделия из разноцветного стекла.

Она предполагает работу с расплавленным материалом, доведенным до жидкого состояния.

Такое разное цветное стекло

Можно ли расплавить стекло и что для этого нужно

Плавка стекла осуществляется при больших температурах. Нет точного значения, его определяют экспериментальным путем. От того, какие примеси и в каком количестве содержатся в стекле, зависит время нагрева.

Обычно для каждого конкретного вида определены средние значения температуры плавления стекла, которые были получены при их изучении и тестировании в лабораториях.

Наиболее распространенные виды плавятся при следующих температурах:

• Простое стекло – 700-750 оС.
• Стекло для изготовления посуды и тары – 1200-1400оС.
• Ампульное – 1500-1800оС.
• Кварцевое – 1650оС.

На предприятиях, которые работают со стеклом, температура в печах поддерживается на уровне 1600оС.

Бутылочное стекло

Есть два метода плавления стекла – литье и моллирование. При литье оно расплавляется до жидкого состояния и им заполняются необходимые формы (молды). Моллирование – процесс, при котором стекло нагревается до тягучего состояния и становится гнущимся и податливым. В таком состоянии с ним работают стеклодувы, изгибая и вытягивая материал.

Моллирование стекла

Как видно, температура расплавленного стекла имеет большие значения, достичь которых можно, если использовать качественную муфельную печь. 

Печи для плавления стекла и их виды

Муфельная печь – устройство для равномерного нагревания веществ. Она состоит из:

• Корпуса.
• Камеры, которую еще называют муфелем.
• Двери.
• Блока управления.

Корпус может быть выполнен из нержавеющей стали или углеродистой. Модели из нержавейки служат намного дольше.

Муфель – самая важная часть печи, потому что именно в нем плавится стекло и располагаются нагревательные элементы. Он может быть выполнен из керамики, корунда или специального волокна.

Еще одна важная часть – это блок управления, который отвечает за выбор режима и настройку печи. Сейчас все печи оснащаются электронными блоками, которые вытеснили циферблатные.

Схема муфельной печи

Можно ли расплавить стекло в определенной муфельной печи, зависит от вида самого устройства. Существуют различные их типы, которые отличаются:

• Максимальной температурой нагрева.
• Способом нагревания.
• Устройством.

Муфельная печь SNOL

Наиболее важной характеристикой считается диапазон температур. По этому параметру печи разделяют на:

• Низкотемпературные – до 400оС.
• Среднетемпературные – до 900оС.
• С большой температурой – до 1400оС.
• Высокотемпературные – до 2000оС.

Отличаются печи и по режиму обработки, бывают:

• Работающие в воздушной среде (обычные).
• Вакуумные (нагрев производится в вакууме).
• Работающие в газовой среде (нагрев производится в присутствии различных газов, например, водорода, азота, аргона и пр.).

Есть модели, которые предназначены для домашнего использования, а есть профессиональные агрегаты, которые используются в лабораториях или на крупных предприятиях. Как отечественные, так и зарубежные производители выпускают различные варианты муфельных печей. Хорошо зарекомендовала себя литовская компания SNOL. 

Особенности использования муфельной печи на примере плавления бутылочного стекла

Расплавить бутылку из стекла можно в домашних условиях, имея под рукой обычную муфельную печь. Стеклянные бутылки найти несложно, причем бывают они различных форм и цветов. Можно использовать тару от пива, соков, воды, косметики.

Перед тем, как приступить к самому процессу, их нужно тщательно подготовить. Необходимо очень тщательно очистить бутылки от наклеек, чтобы на поверхности ничего не осталось.

Затем их нужно вымыть и обсушить так, чтобы не было пятен и жирных следов.

Градус плавления стекла, из которого изготовлены бутылки, составляет примерно 700-750оС. Печь перед применением также необходимо проверить и очистить. Далее нагревательные элементы и исправность работы устройства нужно испытать с помощью пирометрического конуса.

Для работы понадобится полка и форма для литья. Их также необходимо подготовить и нанести специальный сепараторный состав для отделения стекла. Форма для литья должна быть установлена так, чтобы оно не могло стечь за ее границы. Далее следует установить нужный температурный режим, который, как мы уже говорили, зависит от типа стекла и его химического состава.

Плавление бутылочного стекла

Подготовленную бутылку помещают в центр печи так, чтобы при расплавлении она стекала в форму. Нагревание необходимо производить постепенно, чтобы форма для литья не треснула. Нужно установить невысокие начальные значения и постепенно увеличивать их с небольшим шагом. При 500оС начинается плавление бутылочного стекла, причем сначала стекают тонкие стенки.

На этом этапе необходимо попытаться равномерно прогреть бутылку, еще медленнее увеличивая температуру. Жидкое состояние стекло примет уже при 700оС, однако температуру следует увеличить еще на 70оС и выдержать жидкую субстанцию в этих условиях еще 10 минут. После этого необходимо произвести операцию отжига. Для этого полученное изделие выдерживается определенное время при 500оС.

Это необходимо для того, чтобы заготовка не треснула.

Печь для плавления стекла – оборудование с высокими температурами, которое имеет повышенный класс опасности, поэтому при работе с ней нужно придерживаться правил техники безопасности. Используйте термостойкие перчатки и защитные очки

Мы рассмотрели, как расплавить бутылку из стекла, подготовку к процессу и его основные этапы. Чтобы получить изделие хорошего качества, необходимо использовать надежное профессиональное оборудование. Приобрести такое можно в ТД «Лабор».

Температура плавления кирпича: шамотного, кварцевого, углеродистого — Из кирпича

Профессионалы рекомендуют выполнять кладку из огнеупорного кирпича, используя в работе соответствующий термоустойчивый раствор. Производство огнеупорного кирпича предполагает его предварительный обжиг, а также применение особых компонентов, которые позволяют сделать материал максимально жароустойчивым.

Разновидности огнеупорного камня

Существуют 4 базовых вида:

1. Основной. Он предполагает использование известково-магнезиального состава. Применяется в сталелитейном производстве. 
2. Углеродистый. Используется в качестве основного материала для обустройства доменных сооружений. 
3. Кварцевый. Его базовыми компонентами являются кварц и песчаник. Этот вид камня не переносит соседства с какими-либо материалами, исключение составляет металл и огонь. Очень плохо на него воздействуют различные щелочи. 
4. Глиноземный кирпич. Самый распространенный вид. Диапазон температуры для его работы составляет 1000–1300 C. Ценится за способность переносить перепады температур, их колебания. Глиноземный огнеупорный кирпич прекрасно подходит для кладки домашних, бытовых печей, обустройства топочных камер. 

Особенности

Характеристики огнеупорного кирпича разительно отличаются от тех, которыми наделены керамические или силикатные камни.

Главный компонент огнеупорного камня – это глина, все остальные являются специальными добавками, примесями. От них зависит качество, свойства и вид кирпича.

Но все дополнительные вещества в обязательном порядке обладают способностью сохранения своих изначальных свойств в условиях воздействий высокой температуры.

Огнеупорный кирпич часто используется в промышленном производстве, поэтому должен соответствовать предъявляемым требованиям к качеству и свойствам. Любое проявление дефектов приведет к сбою в работе, а, значит, и большим финансовым временным потерям.

Свойства, присущие всем видам огнеупорного кирпича:

• низкий уровень теплопроводности обеспечивает сохранение жара внутри конструкции теплового оборудования.
• Повышенная устойчивость к высоким температурам. При этом сохраняются все характеристики материала.
• Наличие тепловой инерции. Огнеупорный кирпич способен быстро нагреться, но при этом потом медленно остывать.
• Оптимальный уровень теплоемкости для накопления тепловой энергии и ее последующей передачи.
• Способность противостоять горячему газу, шлаку, металлу.
• Неизменность объемных параметров. Такой кирпич практически не подвергается усадке и росту, эти показатели сохраняются в интервале 0.5–1%.

Видовое разделение, исходя из химических свойств

Признаком данной классификации выступает состав огнеупорного камня, задействованные вещества. Выделяют 3 категории:

• кислая группа. Сюда включены динасовый и кварцеглинястый камни, которые способны без каких-либо повреждений взаимодействовать с кислой средой.
• Основная группа состоит из доломита, магнезита, хромомагнезита. Для них беспроблемным будет контакт со щелочной средой. Чаще всего их используют для возведения сооружений, в работе которых присутствует постоянные резкие перепады температур.
• Нейтральная группа представлена шамотным огнеупорным, углеродистым и графитовым каменным материалами. Для них характерна устойчивость к щелочной и кислой среде.

Достоинства и недостатки

Среди ряда положительных свойств выделим основные:

• сравнительно малый вес.
• Способность выдерживать температуры до 1690 °C включительно.
• Хорошая теплоемкость и инерция, проявляющаяся в быстром нагревании и медленном остывании.
• Вариации формы и размера.
• Отлично справляется с температурными перепадами.
• Выдерживает воздействие агрессивных внешних факторов.
• Привлекательность внешнего вида и удовлетворение любых запросов за счет разных оттенков и текстуры.

Недостатки практически отсутствуют, назовем лишь 2:

• проблема резки, распиловки кирпича, так как у него повышенные прочностные характеристики;
• огнеупорный камень стоит дороже обычного, красного.

Несколько слов хочется сказать о глиноземном, или шамотном кирпиче. Среди прочих видов он обладает особой прочностью, свойствами, и что немаловажно приемлемой ценой.

Он нашел применение как в промышленной сфере, так и в быту.

За основу кирпича огнеупорного берется специальная глина алюмосиликатного типа, свойства которой усиливаются добавками порошка из графитового и коксового вещества.

Подробнее о свойствах шамотного кирпича читайте в этой статье.

Область применения

Отличные технические характеристики позволяют использовать огнеупорный кирпич как в промышленном производстве, так и в быту. Для каждой области применения есть оптимальная марка кирпича:

• ШКУ характеризуется повышенной устойчивостью к высоким температурам, прочностными свойствами. Хорошо подходит для футеровки сталеразливочных ковшей.
• ШПД – оптимальный вариант для доменных печей.
• ШАВ – ваграночный вид, подходящий для строительства горнов, чугунных печей.
• ША и ШБ часто применяют для частного строительства. Так, ША-5 отличный вариант для возведения камина, печи.

Различные размеры, устойчивость к воздействию внешней среды делают эту марку оптимальным вариантом для обустройства дымохода, топливника.

Эти же марки используют и в промышленности: химической, металлургической. С помощью них создают различные установки, например, топливные камеры, котлы.

Какая бы марка ни была выбрана, кладку следует выполнять специальным раствором. В рабочую смесь должна обязательно вводиться глина огнеупорного сорта и истолченный кирпич. На толщину слоя влияет планируемая температурная нагрузка. Более высокие температуры требуют нанесения тонкого слоя.

pechnoedelo.com

Кирпич огнеупорный для печей и применение

• Виды кирпичей и их использование;
• Кирпич шамотный;
• Состав огнеупорного камня.

Огнеупорный кирпич для печи цена не такая высокая, чтобы им пренебрегать. Ведь в некоторых случаях без его просто не обойтись.

Ведь данный материал наилучшим образом выдерживает повышенную температуру и прекрасно подойдет для топочных отделений с применением даже твердого топлива. Огнеупорный кирпич для печи размеры стандартные, но он прекрасно режется камнем по камню и вы можете подогнать его под любой размер.

Сегодня мы рассмотрим это вопрос и вы узнаете об этом материале буквально все. Так же будет представлено и видео по этой теме.

Внимание: Делая самостоятельно выбор материала надо не ошибиться. Ведь строительство не терпит просчетов. Поэтому отнеситесь к этому вопросу достаточно ответственно.

Виды кирпичей и их использование

Огнеупорный кирпич для печи купить можно практически во всех сетях розничной торговли строительными материалами. Но надо перед покупкой знать параметры и технические характеристики материала и только после этого делать выбор.

• Вначале стоит определиться, для каких именно целей необходим кирпич. Например, нужно построить дома – в данной ситуации лучше всего приобретать глиняный кирпич, который также называют керамическим. Этот материал отличается достаточно плотностью, хорошей прочностью, отлично переносит морозы и служит долгие годы.
• Для облицовки наружных и внутренних стен берется силикатный кирпич, который изготавливают путем смешивания простого песка и извести. Этот тип кирпича имеет плотную, гладкую поверхность. Но показатели влаго- и теплоустойчивости у нее намного меньше, нежели у керамического изделия.
• Если сооружение из кирпича будет подвержен воздействию высокой температуры, то потребуется специальный камень, который не будет изменять своей формы, расплавляться, который при охлаждении не потеряет своих характеристик.

В зависимости от засыпки в состав графитового или кокосового порошка, кварца, добиваются разнообразные типы огнеупорного кирпича, которые используются для решения различных задач. От химических свойств вещества, которое входит в их состав и температуры нагрева, от свойств золы и топлива зависит выбор кирпича какого-либо сорта.

В промышленных условиях выпускают несколько типов огнеупорного камня:

• Глиноземный;
• Углеродистый;
• Кварцевый.

Кварцевый не подходит для контактов с оксидами железами, известью, а также щелочью. Его используют обычно для строительства каминов, а также сводов печей. Основные и углеродистые камни применяют в особых областях промышленности в металлургии.

Шамотные кирпичи образуются при замешивании в состав значительного количества огнеупорной глины и специального порошка. Он называется шамот, что и дало название этому материалу.

Поэтому при строительстве печей и каминов использовать подобный кирпич не следует, он больше подойдет для кладки фундамента.

Кирпич шамотный

Кирпич огнеупорный для печей имеет свои особенности, которые не свойственны другим материалам.

• В отличие от кварцевого, такой кирпич может выдержать большие температуры, также он не подвержен негативному воздействию оксидов железа и щелочных материалов.
• Материал являются отличным проводником тепла, что способствует эффективному прогреву как жилого, так и промышленного помещения. Да и разнообразие форм приятно удивит каждого. К примеру, клиновидные, которые используют при кладке арок или сводов.
• Шамотный кирпич, учитывая все перечисленные свойства, лучше остальных подходит для бытовых и производственных нужд.
• По внешним характеристикам от иных типов камней  его отличает цветовая гамма – от светло-коричневого до желтого, с добавлением зернистых вкраплений.

• В зависимости от плотности и состава шамотный кирпич обладает несколькими маркировками.

• Для кладки дымоходов и печей больше всего подходят кирпичи с маркировкой ША-8, ША-5. Связано это со средними характеристиками веса и плотности.
• Во время кладки подобного материала нужно тщательным образом подгонять кирпич друг к другу, чтобы швы получились очень тонкими.
• В качестве раствора может использоваться специальная смесь, в которую включены огнеупорный толченный кирпич и глина.

Состав огнеупорного камня

В состав кирпича, который в состоянии выдержать воздействие открытого пламени, входит семьдесят процентов шамота, а точнее обожженной глины, что в процессе обжига позволяет избегать растрескивания.

Внимание: В смесь очень редко может добавляться кокосовый порошок, крупные зерна кварца или графит. Применение разнообразных добавок дает возможность получать различные варианты огнеупорного материала. Каждый из них использует в конкретных областях.

Подбор необходимо сорта огнеупорного кирпича будет зависеть от температуры, которая будет оказывать на них воздействие, химических показателей нагреваемого вещества и свойств выработанной золы или топлива. В настоящий момент принято выделять четыре вида материала, устойчивого к огню:

• Основной кирпич;
• Глиноземный или шамотный;
• Кварцевый, а также углеродистый.

Теперь вы сможете более правильно подойти к вопросу выбора материала. Никогда не торопитесь с покупкой, посмотрите фотои выберите нужный вариант.

Ведь есть разные формы выпускаемой продукции и стоит выбрать оптимальный вариант. Цена будет зависеть и от объема продукции. Можно будет получить и скидку.

И в этом случае сколько стоит огнеупорный кирпич для печи будет уже зависеть от объема покупаемой продукции.

Шамотный кирпич

Шамотный кирпич относится к узкоспециализированным, его применение ограничено по ряду показателей. Одна из особенностей шамотного кирпича – высокая гигроскопичность – становится причиной разрушения при нагреве после попадания в поры воды.

Та же причина – водопоглощение – вызывает повреждения структуры при замерзании-оттаивании. Печи, футеровка которых выполнена шамотным кирпичом, при частых промерзаниях могут частично терять футеровку.

Еще одна трудность состоит в том, что не всегда возможна точная подгонка шамотного кирпича«по месту». Материал шамота очень плотен, и удар не приводит к крошению, а только к непредсказуемому разлому. Обеспечить нужную форму скалыванием невозможно.

И немаловажный минус шамотных кирпичей – достаточно высокая стоимость, не позволяет применять этот вид огнестойкого кирпича как основной материал для устройства печей и каминов.