Бензостойкая краска по металлу

Выбор антикоррозийной краски по металлу

› Краска › Разновидности красок ›

Поверхностная защита металлических конструкций от коррозии и окисления является самой эффективной, а проведение таких работ можно доверить даже неспециалисту. Главное, правильно подбирать состав. О том, на какие виды делится антикоррозийная краска и чем они отличаются друг от друга, узнаете далее.

Металл подвергшийся коррозии.

Предотвращении коррозии металла

Основным отрицательным качеством металла является низкая устойчивость к коррозии. В итоге, от ржавчины ухудшается внешний вид всей металлоконструкции, уменьшается срок безопасной эксплуатации объекта. Чтобы предотвратить это, металл обрабатывают специальными антикоррозийными составами.

Принцип действия любого антикора строится на особенностях образования ржавчины. Она появляется на металлической конструкции в ходе окислительных процессов при повышенной влажности окружающей среды.Под влиянием воды металл становится менее прочным, теряет свою привлекательность.

При дальнейшем прогрессировании окислительные процессы начнутся также в структуре материала, из-за чего металлоконструкция начнет разрушаться изнутри.

Чтобы предотвратить коррозию или остановить ее распространение, можно тщательно очистить поверхность материала от последствий коррозийных процессов, обработать металл антикоррозийной грунтовкой и аккуратно покрасить.

Внимание! Специальные лакокрасочные материалы могут предотвратить распространение ржавчины на поверхности металла, препятствуя окислению материала.

Разновидности и классификация антикоррозионной краски

Прежде чем приступить к рассмотрению средств, используемых для борьбы со ржавчиной, ознакомьтесь с основными типами красок для металлических поверхностей. Они делятся на масляные, акриловые, алкидные, эпоксидные ЛКМ и эмали.

Масляные краски изготавливают на основе олифы и набора натуральных масел, однако из-за низкой устойчивости к большим перепадам температур они подойдут только для внутренней отделки, что ограничивает способы их возможного использования.

Также этот лакокрасочный материал не может надежно защищать металлоконструкции от окисления.

Намного чаще для обработки поверхности металла используют акриловые краски, что вполне объяснимо их свойствами.

Отличительное качество этого средства — повышенный срок эксплуатации, а также оно эффективно защищает от коррозии, поэтому использовать его возможно как при внутренней, так и внешней отделке.

Акриловые краски доказали свою пользу при обработке батарей отопления и других элементов, нагревающихся до высоких температур.

Алкидный ЛКМ больше подходит для обработки оцинкованных объектов. Хотя она обладает наиболее высокой адгезией, однако это ЛКМ не выдерживает воздействия высокими температурами и огнеопасно.

Также выделяют другие типы лакокрасочных материалов, обладающих антикоррозийным эффектом:

1. Кровельная – обычно применяется для обработки оцинкованных поверхностей.
2. Маслобензостойкая – может обеспечивать антикоррозийную защиту от повышенной влажности, воздействия химикатов.
3. Краска по ржавчине – защитит поверхность металла от внешнего враждебного воздействия и остановит распространение уже начавшей коррозии.
4. Молотковая – эта антикоррозионная краска чаще приобретается для защиты от ржавчины садового инструмента.
5. Износостойкая – используют для обработки элементов конструкций, подверженных высоким механическим воздействиям.
6. На основе алюминия – этот лакокрасочный материал в быту не используется, зато он популярен в кораблестроении. ЛКМ может снизить скорость разрушения металла при постоянном воздействии на поверхность соленой воды.

Обратите внимание на:  Фактурная краска для потолка

Преимущества красок по ржавчине

Благодаря своим полезным качествам, антикоррозионная краска по металлу часто применяется как средство обработки. К плюсам относят следующее:

• окрашиваемую поверхность перед нанесением ЛКМ не нужно зачищать, обезжиривать;
• после обработки улучшается внешний вид металлоконструкции;
• купить антикоррозийный ЛКМ можно любого цвета, оттенка;
• высокая защита любой металлоконструкции от возможной коррозии;
• в процессе обработки металла не требуется применение дополнительных средств, к примеру, грунтовки.

Внимание! К минусам можно отнести только невозможность использования антикоррозийных ЛКМ на металлоконструкциях, которые во время эксплуатации нагреваются до 150 градусов и более, а также повышенную токсичность определенных разновидностей антикоров.

Заключение

Обработка металлических конструкций антикоррозийными ЛКМ позволяет предотвратить разрушение, обветшание объекта. Если знать особенности применения тех или иных антикоров, в таком случае получится избежать возникновения на металле ржавчины, эффективно защитить его от деформации.

Выбор антикоррозийной краски по металлу Ссылка на основную публикацию

Эмаль для окраски металлических поверхностей в грунте

На первый взгляд вопрос окраски металлов не вызывает никаких проблем. Огнезащитное покрытие металлических огрунтованных грунтом гф 021 поверхностей огракс в ск? Подготовленная поверхность, кисть, краска, да собственная рука. Бери в руку кисть, макай в краску и мажь аккуратненько.

Но это только на первый взгляд. Уже первый этап подбора краски может вас озадачить – разнообразие красок на стеллажах магазинов очень велико. Металлы тоже не одинаковы.

Какая же краска нужна именно вам? Попробуем прояснить этот вопрос.

Прежде, чем выбрать материал для покраски металла, посмотрите это видео. http://kama-dom.com.

Выбор краски для металла

Традиционно для окраски металлов использовали масляные краски.

Сейчас же, с появлением современных грунтовок, можно использовать акриловые краски, и обычные, и те, которые разбавляются водой, а также краски на эпоксидных и алкидных основах.

Но не используйте обычную водно-дисперсионную краску, вам нужны те, в состав которых входят антикоррозийные добавки, а еще лучше такие краски, которые содержат преобразователи ржавчины и образуют плотное покрытие.

Стоят такие краски, конечно, дороже обычных алкидных или масляных, но вы сэкономите средства за счет их долговечности. Эти краски имеют высокую эластичность, которая не изменяется с течением времени.

Особенности окрашивания металлов

Наилучший результат окраски получится в том случае, если вы подберете краску в соответствии с видом металла.

Самый распространенный материал при изготовлении металлических конструкций – это черное железо, ржавчиной он покрывается очень быстро, и его окрашивание обязательно. Используют для его окраски и алкидные, и масляные краски. Лучше подобрать алкидную грунтовку, содержащую хромат или фосфат (соединения цинка), тогда поверхность черного железа будет защищена надежнее.

Оцинкованная поверхность значительно устойчивее к коррозии, ее широко используют для покрытия крыш до настоящего времени, хотя сейчас и появилось большое разнообразие видов кровельного материала. Крыша из оцинкованного материала прослужит до 15 лет, но если вы покрасите ее, то увеличите срок службы еще больше. Кроме того, крыша будет выглядеть гораздо более эстетично.

Окраска продержится несколько сезонов, если вы примените алкидную эмаль, а не масляную или алкидную краску.

Потребность в окраске цветных металлов возникает крайне редко. Как правило, их покрывают лаком, а не окрашивают. Можно использовать полиуретановые и эпоксидные лаки.

В инструкции по применению, прилагаемой к краске, производители всегда указывают наиболее целесообразные способы ее применения. Не забывайте ознакомиться с ней.

Подготовка металла перед покраской

Вне зависимости от вида и качества краски поверхность металла должна быть правильно и качественно подготовлена, от этого практически целиком зависит результат вашей работы. Подготовить поверхность – значит очистить ее от всего, что на ней накопилось

Сначала удалите мусор с поверхности. Затем необходимо удалить ржавчину и старую отслаивающуюся краску, можно использовать для этой цели скребок, проволочную щетку, наждак или даже обычную металлическую губку для мытья посуды.

Смойте въевшиеся пыль, грязь, масло, жир, соли и прочее. Но не используйте абразивные средства, лучше сделать обычный мыльный раствор. Потом промойте поверхность чистой водой и дайте обсохнуть.

В запущенных случаях можно воспользоваться преобразователем ржавчины. Это раствор, изготовленный на основе фосфорной кислоты. Изделие смазывают раствором, оставляют на некоторое время, но не менее 3-х часов, и затем промывают водой и высушивают.

В случае, когда ржавчину совсем невозможно удалить, обязательно применяйте краску с антикоррозийными добавками и наносите ее прямо на такую поверхность, которую удалось получить.

Грунтование металла

После очистки поверхности следует провести грунтование. Грунтовка является препятствием для агрессии окружающей среды, а также выполняет функцию преобразователя ржавчины. Кроме того, грунтование металла создает лучшую адгезию окончательному покрытию.

Грунтовки также подразделяются на виды. О том, для чего предназначена грунтовка, можно узнать из прилагаемой инструкции. А общие рекомендации следующие. Для обработки черных металлов лучше подойдут грунтовки с антикоррозийным покрытием, для цветных же металлов важна хорошая адгезия. Наносятся грунтовки различными способами – налив, распыление, валик, кисть и другие.

Грунтовка предназначена для окраски деревянных и металлических поверхностей? Выбирайте любой, который вам удобен.

Технология окраски металла

Далее следует непосредственно окраска. Попробуйте сначала краску на небольшом кусочке, не на “лобном” месте, дайте высохнуть. Если краска ляжет хорошо, без дефектов, то можно приступать к основному процессу окрашивания.

Если ваше изделие сложной формы, то лучше использовать кисть. Чем больше изогнута поверхность, тем тоньше должен быть слой краски. Обычно краску наносят в 2-3 слоя, но с уменьшением толщины слоя, их количество доводят до 5-ти или 6-ти.

Малярный инструмент здесь играет важную роль. Мы уже писали как-то о том, как правильно выбрать инструмент для покрасочных работ. Все желающие могут ознакомиться.

Если поверхность невелика, или вам нужно просто подкрасить небольшой участок, то для окраски подойдет аэрозольный баллончик. Краска наносится тонким слоем, оптимальное расстояние от распылителя до поверхности 15-20 см.

Всего слоев при этом способе окраски должно быть не менее 4-х. Перед нанесением очередного слоя необходимо выждать минут 20.

При окраске ровных больших поверхностей целесообразно применить валик. При окраске валиком краску рекомендуется разбавить растворителем примерно на 10%. Для окраски кромок и уголков используйте кисть, а для основной поверхности – валик.

Грунтовка для металлических поверхностей стоимость материала? Окраска валиком требует 2-х – 3-х слоев.

О том как правильно красить валиком мы уже рассказывали в одной из статей. Излишне подробно на этом мы останавливаться не будем.

При любых вариантах окраски необходимо выдерживать время от 20-30 минут между нанесением слоев, но не более 3- часов, во избежание отвердения краски. Если краска отвердеет, то следующее покрытие можно будет произвести только через полтора месяца. Суммарная толщина покрытия должна иметь значение более 0,1 мм.

Дополнительная информация:

Использование этого материала не требует предварительной подготовки поверхности, эмаль можно наносить прямо на остатки плотно держащейся ржавчины. “Ржавостоп” действует одинаково хорошо и на ржавых поверхностях, и на чистом металле.

Этап грунтования также можно пропустить, так как в состав эмали входят антикоррозионные пигменты.

Продукция выпускается в 13 цветовых решениях, в том числе — с металлизированным эффектом: на рынке представлен золотистый, серебристый и бронзовый “Ржавостоп”.

2. Грунтовки-эмали могут наноситься без предварительного грунтования, сохраняя при этом все антикоррозийные и декоративные свойства, могут быть однокомпонентными (ХВ-0278 и АУ “Химтэк”), применяются для защиты от агрессивных газов, паров и других химических продуктов, с возможностью нанесения по ржавчине и остаткам окалины.

• Кистью (удобный способ для окрашивания небольших изделий сложной формы, например, для покраски металлической лестницы);
• Валиком (для больших ровных поверхностей);
• Окунанием в емкость (для мелких деталей);
• Распылением (покраска металлических изделий воздушным и безвоздушным распылением при помощи бытового и профессионального краскопульта);
• Полимеризацией при высокой температуре (возможно только в условиях производства с использованием порошковых красок).

Ранее окрашивание металлических изделий красками на водной основе было невозможным, поскольку воздействие основного компонента окисляло железо. Поэтому использовали масляные и алкидные краски. Однако они не подходят для объектов, находящихся в пожароопасных местах, так как легко воспламеняются из-за наличия в них растворителей. К тому же пары, выделяющиеся такими красками взрывоопасны.

Выходом из ситуации стали безопасные в пожарном плане водно-дисперсионные покрытия, которые можно применять даже в газо- и нефтехранилищах.

Лакокрасочная система для окраски металла. Антикоррозионные защитные системы лакокрасочными материалами ENAMERU отвечают самым высоким требованиям рынка металлоконструкций. При производстве используются компоненты высокого качества, которые, как и готовый продукт, проходят лабораторную проверку качества.

Сегодняшний строительный рынок предлагает покупателям широкий выбор различных материалов для обработки металла. В связи с этим у домовладельцев часто возникает вопрос о том, какая краска по металлу лучше. Чтобы ответить на него, нужно разобраться в разновидностях таких изделий и их свойствах.

Следует обратить внимание и на экономичность данного продукта. Его средний расход на один квадратный метр не превышает 180-200 граммов. Профессионалы, работающие со специализированными материалами, знают, что данные показатели являются очень хорошими.

Покупка грунт-эмали ЭП-0101 для нанесения ее на влажную поверхность позволит грамотно решить ряд сложных задач по защите и обработке конструкций в водной среде!

С черным железом все понятно, его надо красить обязательно. Обычно для этих целей в России по старинке применяют масляные и алкидные краски. Сейчас в Европе дело дошло до того, что водно-дисперсионными красками стали пользоваться в таких сложных областях, как автомобилестроение и судостроение.

Бензостойкая краска по металлу — Справочник металлиста

С целью обработки металлических конструкций, которые могут сильно нагреваться, используются термостойкие краски. Ими окрашивают поверхности печей, котлов, батарей, мангалов и других предметов.

Термостойкая краска в баллончиках имеет ряд особенностей по сравнению с обычными лакокрасочными материалами, довольно специфические характеристики и качества. Иногда термокраски используют не по назначению, заявленному производителем, но это приводит к лишним затратам и некачественному результату.

Особенности аэрозолей

Выпуск краски в баллончиках является весьма удачным решением производителя, так как именно этот факт позволяет равномерно прокрашивать всевозможные щели и труднодоступные зазоры.

Выбирая термостойкую краску-аэрозоль, стоит обратить внимание на характеристики, которые могут оказать влияние и на решение о покупке.

Главное, на чём стоит акцентировать взгляд, это максимальная температура, на которую рассчитано данное средство. Аэрозольная краска термостойкого типа способна выдерживать только определённый температурный режим, который указывается производителем на баллончике.

В магазинах можно встретить немалое количество термостойких красок по металлу, не рассчитанных на прямой контакт с огнем. Следует также отличать постоянный нагрев и кратковременный. Температура постоянного нагрева обычно ощутимо ниже.

Имеются определённые требования и к покрываемой поверхности. Иногда для качественного результата перед окрашиванием ее следует прогрунтовать, после чего нанести термостойкую краску-спрей, держа баллончик на расстоянии около 25 см от поверхности и периодически встряхивая.

Грунтование позволит избежать отслаивания верхней эмали из-за воздействия высокой температуры.

Однако применение некоторых марок не требует грунтовки. Это указано в инструкции, поэтому прежде чем использовать любую краску, надо внимательно изучить рекомендации производителя.

Если есть сомнения в способе применения баллончика, то можно уточнить все вопросы у продавца-консультанта или дистрибьютера. Большинство компаний обеспечивают онлайн-консультации.

Термостойкие краски сохраняют повышенную пластичность и после полного высыхания. Окрашенная металлическая поверхность при контакте с огнём может увеличиваться или расширяться, а пластичность позволяет сохранить нанесённый слой в первичном состоянии без шелушения и расслаивания.

Сферы применения

Применяются термостойкие краски для обработки изделий, которые подвержены воздействию огня или влаги, а также эксплуатируются при высоких температурных режимах.

Следовательно, данное средство активно используется для окрашивания предметов в саунах, печах, парилках, камерах для сушки (актуальны огнеупорные кремнийорганические краски, которые способны выдержать температуру до +600, а некоторые и до +1000 ℃).

Данными аэрозолями окрашивают также элементы отопительных систем, камины, мангалы и барбекю. Но на этом сферы применения термостойких красок в баллончиках не заканчиваются.

Термокраски широко используются в автопромышленности для обработки глушителей, суппортов тормозов, двигателей.

Чаще всего аэрозольные термокраски применяют на металлических изделиях. Причиной этому является теплопередача металла (он быстро нагревается). Но многие марки подходят и для окрашивания кирпичных и каменных кладок печей.

Выбирая краску для определённых целей, следует учитывать материал поверхности, который рекомендуется к покрытию. Не стоит забывать, что если требуется покрасить печь в бане или сауне, необходимо приобретать аэрозоль, выдерживающий повышенную влажность.

Преимущества и недостатки

Краски в баллончиках имеют как преимущества, так и недостатки, о которых нужно знать, и которые могут повлиять на конечный выбор.

К преимуществам стоит отнести:

• удобство применения аэрозоля в баллончике, так как состав уже готов к нанесению на поверхность и не требует никаких дополнительных действий по подготовке;
• при окрашивании легко справляется с труднодоступными участками;
• не требует дополнительных инструментов и приспособлений, кроме маски для рабочего;
• высыхает в короткий промежуток времени и не поддаётся воздействию прямых солнечных лучей;
• аэрозоль имеет хорошие свойства адгезии;
• оставшийся состав в баллончике не высыхает;
• термостойкая краска зачастую не имеет запаха или лёгкий не концентрированный;
• позволяет красить несколькими оттенками одновременно с плавным переходом между цветами.

Кроме преимуществ имеются и недостатки, которые нельзя назвать слишком существенными. Так, приобретая данный продукт, стоит обратить внимание на отсутствие возможности смешивания различных цветов.

Нанося аэрозоль без должного опыта, надо быть готовым к появлению потеков. Чтобы получить ровные линии, применяют трафареты. У красок в баллончиках отсутствует возможность изменения консистенции состава.

Для окрашивания металлических поверхностей, поддающихся воздействию высоких температурных режимов, применение термостойких красок в баллонах целесообразно.

При сравнении с аналогичной продукцией в другой форме выпуска, цена оправдывается качеством покрытия и долговечностью использования. Данный продукт славится хорошим сцеплением с покрываемой поверхностью.

Придерживаясь инструкции и нанеся краску согласно всем правилам, обеспечивают срок эксплуатации не менее десяти лет.

Как правильно выбрать

Выбирая термостойкую краску в баллончиках нужно отталкиваться от целевого назначения данного продукта, чтобы получить хороший качественный результат и не потратить деньги впустую.