Что такое дорновые трубогибы с ЧПУ

Для сложных профилей с тонкими стенками выбирайте оборудование с оправкой внутри заготовки. Это исключает сплющивание и гофры даже при радиусе гиба 1,5D. Например, модели серии RG-80T справляются с нержавеющей трубой 50×1 мм на углах до 180° с погрешностью ±0,1°.

Сервоприводы с обратной связью сокращают время перенастройки до 2-3 минут при смене диаметра. Встроенный измеритель усилия автоматически корректирует давление роликов – для алюминия 6061 и титана Grade 2 требуются разные режимы, которые система подбирает без пробных гибов.

Лазерный контроль положения заготовки в реальном времени снижает брак на 17% по сравнению с механическими ограничителями. В комбинации с предустановленными программами для 240 марок металлов это дает стабильный результат при серийном производстве.

Дорновые трубогибы с ЧПУ: принцип работы и преимущества

Как функционирует оборудование

Станки с числовым программным управлением для гибки металлических профилей используют внутренний оправок, который поддерживает стенки заготовки в процессе деформации. Это исключает сплющивание и образование складок. Оборудование оснащено сервоприводами, которые точно позиционируют заготовку по заданным координатам. Датчики контролируют усилие, угол и скорость обработки.

Программное обеспечение позволяет загружать чертежи в формате DXF или вводить параметры вручную. Автоматика рассчитывает траекторию движения гибочной головки, корректируя усилие в зависимости от материала. Для тонкостенных заготовок применяют оправки с несколькими сегментами – они компенсируют растяжение металла.

Плюсы автоматизированных решений

Оборудование с внутренней поддержкой обеспечивает радиус изгиба до 1,5D без потери сечения. Точность позиционирования достигает ±0,1 мм на метр длины. Производительность – до 120 циклов в минуту при толщине стенки 2 мм. Ресурс гибочных роликов превышает 50 000 операций для стальных сплавов.

В отличие от ручных аналогов, автоматика сокращает брак на 97% при серийном производстве. Поддержка CAD/CAM систем ускоряет переналадку между партиями. Для подбора конфигурации под конкретные задачи изучите каталог профилегибочных станков https://pumorinw.ru/catalog/trubogibochnye-stanki-dornovyj/.

Для обработки нержавеющей стали выбирайте модели с ЧПУ и водяным охлаждением. Алюминиевые сплавы требуют оправок с тефлоновым покрытием. При гибке под 180° используйте станки с обратным вытяжением заготовки.

Как устроен дорновый трубогиб с ЧПУ: основные компоненты

Основной элемент конструкции – гибочная головка, оснащённая сервоприводом. Она перемещается по заданной траектории, формируя изгиб с точностью до 0,1 мм.

Внутри трубы располагается оправка – стальной стержень с шарнирными сегментами. Она предотвращает сплющивание и гофрообразование при деформации.

Зажимная колодка фиксирует заготовку перед обработкой. Давление регулируется гидравликой или пневматикой в диапазоне 5-20 бар.

Каретка с роликами поддерживает трубу в зоне гибки. Используются подшипники качения с твердостью 60-65 HRC.

Система управления включает промышленный контроллер и сенсорный интерфейс. Поддерживает импорт чертежей в форматах DXF, DWG.

Приводные механизмы работают на шарико-винтовых передачах с обратной связью. Точность позиционирования – ±0,05 мм на метр.

Датчики усилия и угла передают данные в реальном времени. Погрешность измерений не превышает 0,5%.

Почему дорн предотвращает деформацию трубы при гибке

Дорн поддерживает внутреннюю поверхность заготовки, распределяя нагрузку и минимизируя смятие. Без него стенки трубы сжимаются, образуя складки или разрывы.

Для тонкостенных заготовок применяют дорны с шаровыми сегментами – они компенсируют изменение радиуса. Твёрдосплавные наконечники снижают трение при обработке нержавеющей стали.

Оптимальный зазор между дорном и трубой – 0,1-0,3 мм. Больший промежуток приведёт к деформации, меньший усложнит подачу заготовки.

Какие материалы труб подходят для гибки на дорновом станке

Для обработки на оборудовании с дорном подходят трубы из металлов и сплавов с высокой пластичностью и умеренной твердостью.

Металлы и сплавы

• Нержавеющая сталь (AISI 304, 316) – толщина стенки до 3 мм, радиус гиба от 1,5D.
• Углеродистая сталь (Ст20, Ст35) – оптимальна при толщине до 4 мм.
• Алюминий (АД31, АМг5) – легко гнется без трещин, подходит для тонкостенных профилей.
• Медь и латунь – требуют минимального усилия, но чувствительны к царапинам.

Ограничения

• Титановые сплавы – только с предварительным нагревом.
• Чугун и закаленные стали – не подходят из-за хрупкости.

Для сложных профилей используют трубы с относительным удлинением не менее 15% и временным сопротивлением до 500 МПа.

Как настройки ЧПУ влияют на точность гибки

Корректный ввод параметров материала – толщины стенки, диаметра и предела текучести – снижает погрешность до 0,1 мм. Ошибка в 5% при указании свойств металла увеличивает отклонение на 0,3–0,5 мм.

Скорость подачи заготовки выше 20 м/мин вызывает проскальзывание в зоне деформации. Оптимальный диапазон – 8–15 м/мин для сталей и 12–18 м/мин для алюминия.

Точность позиционирования инструмента зависит от шага двигателя. Применение сервоприводов с разрешением 0,01 мм исключает люфт в критических точках изгиба.

Температурная компенсация в ПО предотвращает расхождение размеров при нагреве узлов. Датчики контроля с частотой опроса 100 Гц фиксируют отклонения в реальном времени.

Калибровка матрицы перед серийным производством сокращает брак на 17%. Проверка угла после каждого 50-го цикла поддерживает стабильность ±0,2°.

Использование предиктивных алгоритмов снижает влияние износа роликов. Система автоматически корректирует траекторию при уменьшении диаметра инструмента на 0,05 мм.

Сравнение ручной и автоматической загрузки заготовок

Для серийного производства лучше подходит автоматическая подача – она сокращает время обработки на 30–50% и снижает риск брака из-за человеческого фактора.

Ручная загрузка

Подходит для мелкосерийных задач или нестандартных деталей. Минусы:

• Скорость обработки – до 10 заготовок в час;
• Погрешность позиционирования – ±1–2 мм;
• Требуется оператор с опытом.

Автоматическая подача

Оптимальна для партий от 50 штук. Плюсы:

• Производительность – 20–30 деталей в час;
• Точность – ±0,5 мм;
• Минимальный контроль со стороны персонала.

Для гибких линий с частой сменой типоразмеров выбирайте системы с быстрой перенастройкой – это сократит простой до 15 минут.

Как выбрать режимы гибки для разных диаметров труб

Для труб диаметром до 20 мм используйте минимальный радиус гиба, равный 1,5 диаметра трубы. Скорость подачи не должна превышать 2 м/мин, чтобы избежать деформации стенок.

При обработке труб от 20 до 50 мм увеличивайте радиус до 3 диаметров. Давление на гибочный ролик должно составлять 70-100 бар, в зависимости от толщины стенки. Для нержавеющей стали снижайте скорость на 30%.

Трубы свыше 50 мм требуют предварительного нагрева до 150-200°C для алюминиевых сплавов и 250-300°C для углеродистой стали. Радиус гиба – не менее 5 диаметров. Используйте поддерживающие опоры через каждые 1,5 м длины.

Для тонкостенных труб (менее 1,5 мм) применяйте внутренние ограничители, предотвращающие смятие. Оптимальный угол подачи – 90° к оси гиба при скорости 1 м/мин.

При работе с титановыми сплавами уменьшайте радиус на 20% по сравнению со сталью аналогичного диаметра. Температура окружающей среды должна быть не ниже +15°C.

Видео:

Автоматический дорновый трубогиб с ЧПУ HC-500RSM