Диск для резки металла для циркулярной пилы

Твердосплавные диски по металлу. Работаем без искр

Могу поспорить, что большинство из вас даже не предполагает о существовании этих дисков, и даже если вы зайдёте в магазин строительного инструмента и спросите о них у продавцов-консультантов, то на вас многие (не все конечно) посмотрят с недоумением. Это и понятно, резка металла у нас всегда ассоциируется с болгаркой или с газовым резаком. Ну на худой конец с алмазным диском, режущим железобетон. И никак, с диском который похож на тот что стоит на циркулярной пиле.

Знакомтесь! Твердосплавные диски для резки металла

Составными частями всех твердосплавных дисков является основание и режущие зубья. Число режущих сегментов начинается от 24 до 100, чем больше количество зубьев, тем быстрее происходит распил заготовки.

Отличительной особенностью сегментов является наличие специальных напаек, которые и выполняют основную роль при распиле. Сплавы режущих зубьев могут быть разными, в основном это зависит от производителя.

В большинстве случаев, используют вольфрамокобальтовые сплавы или карбид вольфрама, сцементированного кобальтом. Твердосплавные режущие сегменты крепят при помощи пайки припоями из электролитической меди с добавление никелевых сплавов.

 На многих моделях дисков можно увидеть прорези, сделанные для отведения тепла, которые продлевают срок службы твердосплавного диска.

Говоря об отличительных характеристиках твердосплавных дисков по металлу, то для каждого вида металла применяется свой диск. Есть диски по алюминию, диски для высокоуглеродистой стали, для низкоуглеродистой стали, для тонкого листового металла, для сэндвич-панелей, для нержавеющей стали.

Самыми важными критериями при выборе являются: диаметр диска и диаметр посадочного отверстия. Наиболее востребованные диаметры от 200 до 355 мм, тут самое главное для какого инструмента вам нужен диск. Также обстоит дело с посадочными отверстиями, их диапазон от 20мм. (для ручных дисковых пил) до 30 мм.

(для маятниковых пил). Число зубьев на диске прямо пропорционально скорости распила материала, при выборе следует знать это.

Всегда следует сверять необходимое число оборотов, которое указано на упаковке или на самом теле диска с паспортными данными, используемого инструмента.

Плюсы и минусы твердосплавных дисков по металлу

Сразу хочется отметить что преимуществ по сравнению с абразивными дисками у твердосплавных достаточно много, но цена оборудования и самих дисков сдерживает популярность их использования. Давайте обо всём попорядку!

К плюсам можно отнести:

• Точность реза. Для того чтобы соблюдать точность при резе металлических заготовок, твердосплавный диск на маятниковой пиле-это один из лучших вариантов работы.
• Скорость работы. Вы будете удивлены с какой скоростью пилит твердосплавный диск.
• Огромный ресурс диска. В среднем ресурс диска 5000 резов. По сравнению с абразивным, он бессмертен.
• Отсутствие вредных выбросов. При работе с абразивом в рабочей зоне образуется облако мелких частиц, что негативно сказывается на здоровье человека.
• Металл не нагревается. После того как вы отрежете заготовку, смело можете взяться за нею, она будет холодной. Главный плюс в том, что без воздействия температур не меняются свойства металла.

Минусы тоже есть:

• Цена. Стоимость твердосплавного диска в десятки раз больше абразивного. В домашних условиях, при редком использовании такой диск не окупит себя.
• Потеря металла. Так как диск толще абразивного, то стоит учитывать что линия реза будет толстой.
• Боится ржавчины. Если надумаете пилить металл со ржавчиной, помните, что при этом диск будет изнашиваться быстрее.

Делая вывод обо всём вышесказанном, можем сказать что твердосплавные диски относятся к более профессиональным расходникам. У них меньше недостатков, чем у конкурентов, но цена делает их недоступными для бытового использования.

Производители и цены

Разброс цен на твердосплавные диски по металлу огромен, тут главное определиться для какого инструмента и какой металл вы будете резать и исходя из этого делать выбор. Стоимость дисков по алюминию от 1000 до 4000 рублей, для стали от 3000 до 20000 рублей. Производителей также огромное множество.

Каждая компания, производящая дисковые или торцовые пилы, обязательно выпускает расходку к ним, либо покупает продукцию у сторонних производителей и продаёт её под своей маркой.

Нужно учитывать что единого стандарта на посадочные отверстия дисков нет и производителям выгодно делать их разными, для того чтобы к их инструментам приобретали их же расходку.

Говорить о том какие диски лучше бессмысленно и перечислять вам марки крупных производителей я не буду. Скажу по своему опыту, что пользовался дисками HILTI и АТАКА, первые режут получше, но и цена на них побольше. Читая отзывы в интернете, много слышал хорошего о дисках производства фирмы CMT orange tools. При выборе дисков обратите на неё внимание.

Отрезной диск по металлу для циркулярной пилы

Когда встает вопрос о ремонте дома или на даче, починке чего-либо, о выполнении профессиональных функций, то без циркулярной пилы никак не обойтись. Это незаменимый помощник, инструмент, который выручит в любую минуту.

Сама по себе пила работать не будет, для нее нужно купить пильный диск.

От этого товара будет зависеть скорость работы пилы, производительность и качество итоговой работы, а если выбрать его неправильно, то возрастет риск травмирования человека.

Универсальные диски

Выбирать необходимый для работы пильный круг довольно сложно.

Это целая наука! Все потому, что одновременно надо учитывать многие параметры и характеристики, сопоставлять их, а если опыта покупки такого инструмента нет, то лучше доверить это дело специалисту.

И не всегда сотрудники строительных магазинов или гипермаркетов могут пояснить, какой круг лучше и какой подойдет для той или иной работы.

Если есть знакомый, который сможет рассказать и подсказать, что будет приемлемым вариантом, а какой диск не стоит покупать, нужно попросить его помочь с выбором. Очень много неприятных ситуаций (травм, несчастных случаев) происходит именно с пилами, поэтому так важно подобрать правильный отрезной диск, цена которого не может быть низкой.

Многие люди стараются сэкономить на покупке подобного товара, ищут универсальные круги. Следует запомнить одни важный пункт – для электрической пилы не существует универсальных дисков. Ведь один круг не справится одинаково хорошо с резкой и по металлу, и по дереву, или по другим композитным материалам. Каждый товар предназначен для своего вида работы.

Лучше всего иметь несколько кругов для определенных работ и материалов, хоть это и увеличит расходы. Зато качество резки или обработки материала, эффективность и скорость будут на высоте.

К тому же нужно подбирать диски исходя из имеющегося оборудования, к примеру, торцовочную пилу можно оснастить кругом с отрицательным углом зубьев. От этого распил будет чистым.

Но есть и минус – в эти зубья забиваются отходы, что перегружает двигатель.

Разделим все отрезные диски по типу эксплуатации на:

• профессиональные;
• бытовые;
• промышленные.

Их различие состоит и в качестве реза, и в износостойкости, и в цене.

Диски по металлу

Отрезные круги по металлу давно стали популярным товаром в сфере профессиональных строительно-ремонтных работ. Металл могут резать механическим (ножницами, пилами, углошлифовальной машиной) или термическим способом (резка газом, кислородом и т.д.).

Достаточно эффективным и наиболее часто применяемым методом является использование электрической пилы, которая бывает дисковой, сабельной или болгаркой. С первыми очень просто работать, так как на них устанавливаются быстрорежущие круги из твердых сплавов. Они имеют высокий уровень стойкости к разрушениям.

Дисковая электропила поможет в работе с металлом и деревом, причем она сделает узкий пропил, производя минимальный объем стружки. Также возможна фигурная и угловая резка. К минусам относится шумность.

1. Скорость вращения.
2. Срок службы.
3. Количество зубьев.
4. Ширина пропила.
5. Размер посадки.
6. Направление вращения.
7. Диаметр.
8. Для резки какого материала подходит данный круг.

Для металлических конструкций подойдут твердосплавные варианты. Количество сегментов, а также зубьев будет влиять на быстроту распила. На сегментах есть напайки, что является ключевым параметром при работе с металлом.

Зубья на таких товарах могут быть из сплава вольфрама и кобальта или карбида и вольфрама. Некоторые фирмы делают прорези на зубьях, что увеличивает охлаждающий эффект во время работы.

Этот факт обуславливает долгую службу инструмента.

Разновидности дисков по металлу

Как уже было сказано выше, универсального круга или такого, что подходит для любых поверхностей и материалов, не бывает, поэтому для распила дерева, алюминия, стали и т.д. нужны особые круги.

Выполнить работу качественно можно только при наличии подходящего инструмента, цена которого достаточно высокая, и это касается не только пилы.

Секреты ровной и аккуратной резки заключаются в размере и числе зубьев, их форме и угле наклона.

Если необходимо выполнить продольный распил, то понадобится отрицательный наклон зубьев, для поперечного подойдет положительный наклон. Отрицательное отклонение можно использовать для резки цветных металлов. Среднее число зубьев прекрасно справится с работой над мягкими металлами.

Пильные диски можно условно разделить на такие типы:

• монолитные;
• твердосплавные.

Первые создаются из сплошного материала, вторые имеют напайку на зубьях. В этом и есть отличие инструментов. Монолитные способны распилить чугун, нержавеющую сталь, титан и бронзу.

Угол наклона зубьев бывает нулевым, отрицательным и положительным. Так, инструмент с большим количеством зубьев и отрицательным углом распилит любой предмет чисто и ровно. И при наличии малого количества зубьев под положительным углом обеспечит высокую скорость.

Чтобы правильно выбрать и купить пильный диск, следует:

1. Сначала определить, что требуется сделать, какой материал подлежит обработке.
2. Узнать особенности инструмента (станка или электропилы):

• скорость оборотов шпинделя;
• диаметр штифта и возможный диаметр круга;
• мощность инструмента и его допустимую нагрузку.

Без учета этих параметров невозможно подобрать диск, который будет отвечать всем требованиям оборудования. К тому же важно проверить маркировку, в которую включены серия, конструкция, диаметр посадки, внешний диаметр, толщина круга, тип, число и угол наклона зубьев, число оборотов.

Диски для циркулярки

Диск для циркулярной пилы поможет разрезать различные материалы, к которым относят:

• древесину и изделия из листов ДСП, ОСП, фанеры и др.;
• полимерные вещества, органическое стекло, полистирол;
• природный камень, мрамор;
• мягкие металлы (сплавы из алюминия, меди);
• трубы, листы профнастила и др.

К основным параметрам инструмента для циркулярки относят наружный диаметр, что определяется габаритами кожуха. Для ручных машинок/станков подойдут 130-250 мм диски. Посадочный диаметр может иметь числовой показатель 16, 20, 22, 30, 32. Этот параметр должен совпадать с размером вала пилы.

Зубья могут иметь множество резцов (80-90), среднее количество (40-80) или небольшое число (до 40). Их наклоны разделяют на стандартный (5-15 градусов), агрессивный (15-20), отрицательный (от 0 до -5 градусов). По типу резца выделяют:

• плоский резец для резки древесины;
• сменный – для дерева, фанеры, композитных плит;
• комбинированный – может применяться для многих видов работ;
• трапециевидный плоский резец подходит для обработки мягких цветных металлов, а также дерева и полимеров;
• сменный с увеличенной наклонной боковой частью подойдет для работы с хрупким и склонным к расколам материалам, для поперечного распила

Толщина имеет стандартный показатель в 3,2 мм. Чем толще диск, тем он прочнее. Однако большие круги увеличивают расход материала.

Если купить качественный диск по металлу, он прослужит долгие годы, прежде чем износится. И его цена не должна быть низкой. Если использовать его правильно и аккуратно, он обеспечит эффективную и быструю работу с металлом или другим материалом.

Диск Для Резки Металла Для Циркулярной Пилы

Диск для циркулярной пилы: выберите правильно

Круглый собой рабочий элемент, предназначенный для резки различных материалов. Это неотъемлемая часть, без которой невозможно провести какие-либо операции по обработке заготовок. Пильные диски используются в стационарных машинах и ручных режущих инструментах.

Цель

В зависимости от типа диска можно обрабатывать:

• древесина разных пород;
• изделия из дерева. листы ДСП, OSB, фанера, ламинат и другие подобные материалы;
• полимерные вещества и изделия из него, например, органическое стекло, полистирол;
• материал из природного камня, например, мрамор;
• мягкие металлы. алюминий, медные сплавы;
• изделия на основе железных сплавов. трубы, листы гофрокартона и т. д.

Режущий инструмент имеет определенные характеристики, параметры, размеры, назначение, свойства материала, из которого он изготовлен.

Наружный (наружный) диаметр

Определяется внутренним размером защитного чехла — Диск с большим диаметром не будет установлен на пилу с меньшими размерами корпуса.

Основные размеры режущего инструмента для ручных циркулярных пил варьируются от 130 до 250 мм. Наружный диаметр скорости резания не оказывает существенного влияния, но определяет глубину резки.

С увеличением разреза двигатель значительно нагружен, металл диска и сам продукт нагреваются.

Внутренний диаметр посадки

Он имеет несколько размеров: 16, 20, 22, 30, 32. Важным параметром. диаметр должен соответствовать размеру приводного вала на пилу, под которым выбран диск. На некоторых моделях дисков есть дополнительные отверстия, которые фиксируют диск на контактах.

Количество зубьев на диске

Он влияет на такие параметры, как скорость резания и чистота обработки. С уменьшением числа зубьев скорость обработки увеличивается, улучшаются условия удаления стружки, но уменьшается чистота разреза. При увеличении числа зубьев разрез оказывается более чистым, но нагрузка на двигатель увеличивается. Условно для количественного соотношения диски можно разделить на три группы:

• большое количество резцов, находится в диапазоне 80-90 шт.;
• среднее число (40-80 шт.);
• небольшое количество (10-40 зубов).

Диски со средним числом резцов называются универсальным типом. Они могут обрабатывать мягкую и лиственную древесину, выполнять поперечные и продольные разрезы, применять для обработки различных изделий из дерева.

Наклон зуба

Определяется отклонениями от радиуса поверхности диска режущей кромки. Если вы отклоняетесь к задней части зуба, наклон называется отрицательным, а задний угол наклона положителен.

Для продольной распиловки целесообразнее использовать зуб с положительным уклоном, поскольку во время обработки происходит особый захват материала, диск наносится на деталь, что способствует более быстрому разрезанию заготовки в целом , Наклон зуба подразделяется:

• стандартный угол наклона. от 5 ° до 15 °;
• положительный, агрессивный наклон. 15-20 °;
• нормальный, отрицательный угол лежит в диапазоне от 0 ° до 5 °.

Конфигурация зубов

Каждый тип инструмента спроектирован и выполнен для решения конкретной задачи. Следующие подразделяются:

• Плоский резак. используется для быстрой продольной распиловки мягкой или лиственной древесины, имеет обозначение FT.
• Заменяемое долото. имеет чередующийся поперечный наклон зубьев в одном или другая сторона. Резцы дают ровный и довольно чистый пропил. Он используется для поперечной и продольной резки древесины, обработки фанеры, OSB, ДСП и композитных досок, обозначенных символом ATB.
• Комбинированный резак представляет собой последовательное изменение групп из комбинации четырех взаимозаменяемых резцов (ATB) и одной плоской (FT). Показан как Combi. Этот тип диска называется универсальным из-за способности выполнять различные виды разрезов.
• Трапециевидное плоское лезвие. из последовательных плоских зубов. Чем выше заточено под трапецией, тем меньше плоский. Он используется для обработки древесины и изделий из нее, для полимерных материалов и мягких цветных металлов. Он имеет обозначение TCG.
• Сменный долото с увеличенной наклонной стороной. предназначен для обработки материала, подверженного расщеплению, а также для отделки поперечной резки. Обозначается HiATB.

Makita. Отрезной диск по металлу

Makita. Отрезной диск по металлу. Твердосплавный диск для резки стали. Отзыв сварщика.

Как Резать Металл. Циркуляркой !

Расширение возможностей циркулярной пилы ( циркулярки ) в сфере резки металла , таких как сталь , алюминий.

Толщина диска

Определяет фактическую ширину резки.
Стандартный размер составляет 3,2 мм. Кроме того, толщина диска влияет на прочность самого режущего инструмента. Уменьшение параметра приводит к серьезным условиям эксплуатации, перегреву диска и сбою. Больший размер вызывает увеличение потребления обработанного материала, то есть «чип-передачу».

Дисковые пилы используются при обработке различных материалов. Соответственно, режущий инструмент также адаптирован к конкретным задачам.

Типы дисков для циркулярных пил

Монолитный диск. Они изготовлены из качественного высокоуглеродистой или быстрорежущей стали. Они используются для переработки древесины и изделий из нее, а также для резки изделий из полимеров. Они имеют ряд преимуществ:

• недорого;
• простая заточка зуба. вы можете выполнять эту операцию самостоятельно, без наличия сложных специальных устройств;
• они неоднократно перекрашиваются, поэтому они имеют достаточно большой срок службы.

Диск с зубцами, усиленный карбидом. Холст изготовлен из прочной инструментальной стали. Напайка. сплав стали с высоким содержанием карбидов вольфрама или кобальта. Благодаря этому решению эти диски стали наиболее распространенными. Они имеют ряд преимуществ:

• разрезать разрезание большинства известных материалов;
• не требуется делать зубы;
• Сильные и надежные в процессе работы;
• срок службы от заточки до заточки нескольких в разы выше по сравнению с монолитным диском;
• дать более чистую резку;
• Увеличьте скорость резания;
• доступны в широком диапазоне для решения всех задач при резке материалов.

В то же время существует значительный недостаток. такие диски относительно дороги, и для заточки требуется специальное оборудование.

Рекомендации по выбору диска

При выборе диска необходимо учитывать технические параметры циркулярной пилы:

• мощность двигателя;
• максимальное число оборотов;
• размер посадки на валу двигателя;
• внутренний диаметр защитного покрытия.

Мощность двигателя влияет на тип привода. отрицательный угол, большое количество зубов создает двигатель, который должен работать в режиме «пика».

Число оборотов или скорость вращения шпинделя взаимосвязаны с определенными размерами диска, которые рекомендует производитель. Установка режущего инструмента с отклонениями от рекомендуемых может привести к нестандартному режиму работы, в результате чего возможны повреждения диска, пилы и ухудшение качества обрабатываемого материала.

Размеры посадочных мест диска (внутренний диаметр) и соответствующий валу двигателя должны соответствовать, иначе инструмент не может быть установлен на пилу.

Внешний размер диска не может превышать внутренний размер корпуса. если этот параметр нарушен, инструмент не будет установлен на пилу.

На тип диска влияет ряд факторов:

• тип выполненных работ, обрабатываемый материал;
• устройство, конструкция режущего инструмента;
• количество зубов, их дизайн.

Выполненные работы и обработанные материалы. Поскольку диски производятся по-разному, необходимо определить типы операций (какие виды разрезов будут реализованы), а также принять во внимание, что он обработает режущий инструмент.

В зависимости от типа операций и материала выбирается тип диска: монолитный или твердосплавный.

Режим обработки и тип материала определяют количество зубов, их форму и наклон. Наиболее популярным является среднее число зубов с трапециевидной заточкой с положительным углом наклона.

Качество изготовления диска

Есть несколько признаков, по которым можно точно определить, является ли товар качественным или сделан «на колене»:

1. На диске должна быть сделана маркировка, а надпись наносится с помощью лазерного инструмента, а не краской.
2. Ткань должна быть подвергнута процедуре полировки и полировки. чистоту обработки можно увидеть с первого взгляда, если вы «играете» диск на свету.
3. Диск режущего инструмента подвергается процедурам балансировки и калибровки. операция обычно аналогична балансировке автомобильного колеса. Режущий инструмент не будет «избит» после такой обработки, вибрация не будет возникать.
4. Чтобы компенсировать возможное расширение температуры на диске, изготавливаются специальные пазы, заканчивающиеся небольшими выпускными отверстиями.
5. Некоторые производители усиливают диск с несколькими кольцевыми кольцами жесткости.
6. Другим показателем качества является название производителя, его товарного знака. На сегодняшний день это европейские, американские, южноазиатские, российские и китайские производители (перечисленные в порядке убывания качества). Кстати, некоторые российские производители производят продукты, сопоставимые в некоторых отношениях с европейскими или американскими.

В общем, правильный выбор круглого пильного диска. это почти наука. Если нет опыта, лучше проконсультироваться с профессионалами для консультаций, а также для тех, кто умеет работать с циркулярной пилой не менее 2-3 лет.

Выбираем лучший диск для циркулярной пилы по дереву

Циркулярка – полезный электроинструмент для распила пиломатериалов при ремонте или строительных работах. Основное отличие круговой пилы от электрического лобзика заключается в форме и диаметрепилки. Циркулярка может обеспечить ровный рез, без перекосов в стороны, что создаст перпендикулярную кромку.

Дисковые пилы по дереву снабжают разной оснасткой. Диски могут отличаться по количеству зубьев, наличию дополнительных напаек и уклону, от чего зависит скорость, качество и чистота реза.

Есть несколько спецификаций кругов, разработанных специально под конкретный материал. Именно поэтому нужно знать основные характеристики и виды. Они помогут выбрать нужный круг для конкретных задач.

Параметры дисков для циркулярной пилы

Диск – это металлический круг с зубьями на торце. Пильные диски по дереву для циркулярной пилы предназначены для разных задач, что нужно учитывать при покупке. Неправильно выбранная оснастка приведет к неровному резу, он будет идти туго с ожидаемой порчей расходника.

При раскрое обязательно нужно следить за перегревом. Для стали характерно повышение температуры тела при постоянном трении, особенно о древесину. При этом процессе происходит расширение металла, которое приводит к перекосу «восьмеркой».

Эксплуатация циркулярки с таким диском приведет к износу двигателя и пробоям в якоре.

При покупке нужно учитывать вероятное расширение, так как даже диск, соответствующий характеристикам инструмента, может начать расширяться от температур.

Для ликвидации этого дефекта существуют термокомпенсаторы. Это прорези, которые забирают на себя расширение и не дают ему деформироваться.

Кроме этого, по технике безопасности, нужно делать периодические перерывы, чтобы обеспечить остывание двигателя и круга.

Показатель чистоты реза – количество зубьев. В моделях для производительной работы зубьев меньше, а их размер больше. Также они имеют положительный наклон. Они значительно быстрее справляются с резом древесной плиты или дерева, но края покрываются мусором и неотрезанными волокнами. Их придется самостоятельно очищать с помощью стамески.

Диск пильный по дереву для чистого реза имеет большее количество зубьев (от 42) с отрицательным уклоном. Продуктивность их снижена, но в замен дают чистый торец, без торчащих волокон.

Важно смотреть на предназначения диска. На циркулярке есть оснастка для:

• Металла;
• Дерева;
• Древесных плит (ДВП, ДСП, МДФ, фанера, ОСБ);
• Пластик;
• Газобетон и пеноблоки.

Они имеют разные формы режущей кромки, от чего и меняется их назначение.

Характеристики

Всего существует два основных показателя, на которые стоит обращать внимание при покупке.

Диаметр – это характеристика, отражающаяся на скорости вращения вала двигателя. Размер циркулярных пил бывает разным, от этого меняется и параметры круга. Оптимальное соотношение размера и скорости можно представить в таблицы:

При увеличении диаметра всегда снижается комфортна рабочая частота. На что нужно обращать внимание при покупке инструмента. На циркулярную пилу с допустимым диаметром в 100 мм, не получится установить восьмидесятый диск.

Каждый диск рассчитан на конкретные обороты, допускаемые производителем. Высокие обороты являются основной причиной перегорания металла, после — он меняет свою форму и становится мягким.

Чтобы узнать базовые показатели, подходящие для работы с оснасткой – нужно прочитать информацию на диске. Около ярлыка бренда будет написаны основные его характеристики:

• Диаметр;
• Рабочая скорость вращения;
• Дополнительная информация (низкий уровень шума, антитемпературные материалы покрытия).

Виды дисков

В продаже не существует универсальных дисков, которые смогли бы справиться с любыми видами материалов. Основным отличием выступает форма режущей кромки. Даже для одного типа сырья, как дерево, в продаже есть несколько кругов, которые предназначены для твердых и мягких пород. Некоторые предназначены для работы с мягким деревом (сосна, пихта, ель) и твердыми породами (ясень, бук, вишня).

Показателем долговечности выступает наличие победитовых или алмазных напаек на зубцах. Это небольшие кусочки минералов твердосплава (карбит вольфрама), которые значительно тверже металла и дерева.

Обычные стальные круги обладают меньшим ресурсом и склонны к частым стиранием режущей кромки.

 В случае, если кромка затупилась – ее можно заточить с помощью камней или специальных наждачных станков. Намного дешевле, в сравнении с победитовыми. Металл, используемый для изготовления, нельзя перегревать. При повышении температуры может произойти отпуск стали.

От этого металл станет мягким, практически неработоспособным.

Модели с напайками обладают более высокой производительностью, так как накладки значительно тверже, в сравнении с обычным металлом. Не требуют дополнительной заточки, отчего могут служить дольше. Но не могут быть восстановлены, в случае повреждения. Алмаз и победит боится перегрева.

Если была нарушена техника работы с диском, напайка может треснуть или сколоться, что приведет к полной неработоспособности.

В случае, если произошел износ напайки, их можно заточить. Для этого необходим гравер с алмазным диском и дополнительная полировка с помощью вулканитового круга или войлока с пастой ГОИ.

Влияние формы зуба на резку

Значительное влияние на качество реза оказывает форма зубьев.

1. С плоской вершиной. Диск пильный по дереву с такой формой зуба хорошо подходит для реза по твердой древесине. Она вырывает жесткие волокна, позволяя продуктивно двигаться при пилении. Лучше всего подходят для ясеня, дуба, бука, березы. Зуб симметричный, без разводки.
2. С выраженной разводкой. Предназначены для сильного вгрызания в древесину. Обеспечивают высокую производительность с грязным резом. Места обработки нужно дополнительно шкурить наждачной бумагой.
3. Тройная стружка. Такой диск пильный по дереву разработан по специфической системе, комбинирующей две предыдущие технологии. Сначала идет зуб с разводкой, который вырезает большие массивы древесины. Следующий зубец срезает следы от предыдущего. Таким образом создается высокая производительность пиления, но сам рез получается чистым, без торчащих волокон.
4. Чистовой. Наиболее распространенная технология производства чистовых дисков – четыре зуба с отрицательным наклоном и разводкой и один для подрезания. Такая технология позволяет проводить даже финишный распил. Подойдет для резки ДСП и МДФ при изготовлении мебели.

Как выбрать диск для циркулярной пилы

Перед покупкой, лучше опираться на следующие советы:

1. Диаметр. В зависимости от требуемых результатов, выбирается оборудование. Для высокой производительности и распила больших массивов древесины, нужно приобретать циркулярку с большим диаметром диска. Несмотря на малые обороты, за один поворот пила может снять больше материала. 250 и 300 диаметр подойдет, если нужно перерезать небольшие рейки в большом количестве, подойдут небольшие циркулярки, которые предназначены для 80 круга.
2. Материал диска. Основное отличие – обслуживание и цена. Цельнометаллические можно подтачивать, дополнительно обрабатывать с любой момент с помощью элементарных абразивных инструментов. Они могут служить долго, при правильном обращении. Возможно купить сразу несколько разновидностей кругов для разных пород дерева. Модели с победитовыми или алмазными напайками позволяют значительно увеличить производительность. Они редко требуют обслуживание, но в случае стачивания резца, потребуется обрабатывать их гравером с алмазными и войлочными насадками.
3. Форма зубцов. Для продуктивного и быстрого реза подойдет круг с разводными зубцами. Они быстро вырезают большие массивы дерева, что позволит значительно увеличить производительность. Для чистого подойдут диски с количеством зубцов от 42 и более, и отрицательным наклоном заточки. Комбинация этих двух технологий позволит добиться высокой производительности с относительно чистого реза.

При работе с разными видами дерева (профессиональная сборка мебели, создание резных ворот) необходимо иметь комплект разных дисков. Некоторые производители предлагают наборы дисков с разными зубцами. Комплекты стоят меньше, в сравнении с покупкой поштучно.

Можно опираться на производителя:

1. Bosch. Немецкий бренд, изготавливающий электроинструмент и оснастку для него. Производство отличается хорошим качеством и умеренной ценой. В каталоге есть монолитные и победитовые вариации.
2. Makita. Японский производитель, ставший эталоном в любительском сегменте электроинструмента.
3. Зубр. Российский бренд, лидирующий на рынке СНГ. Производит весь спектр оснастки для работы с циркулярной пилой.

Дисковая пила по дереву – может раскрыться полностью, при использованию правильного круга.

Диск для резки металлочерепицы для циркулярной пилы

Одним из самых удобных, прочных и сравнительно недорогих кровельных материалов на сегодняшний день является металлочерепица благодаря простоте укладки: основной вопрос, касающийся ее обработки, заключается в том, чем резать металлочерепицу.

Инструмент для резки металлочерепицы должен выбираться довольно тщательно, в зависимости от того, как и из чего была изготовлена металлочерепица и из характера кровельных работ.

Инструменты, запрещенные в работе с металлочерепицей

Листовая черепица как кровельный материал имеет целый ряд преимуществ.

Эти преимущества являются следствием технологии изготовления металлочерепицы: листы прочной оцинкованной стали покрываются специальным полимерным веществом, затем этим листам придается соответствующая волнообразная форма.

Вследствие этого металлочерепица обладает следующими свойствами:

• устойчивостью к низким и высоким температурам, к перепадам температур;
• устойчивостью к коррозии;
• устойчивостью к механическим воздействиям;
• долговечностью;
• широким спектром цветовых решений.

Стоит сделать замечание, что полимерные покрытия несколько отличаются друг от друга. От этих отличий зависит, какое качество металлочерепицы выступает приоритетным.

То есть выбор металлочерепицы должен зависеть от климата, в котором находится строящийся дом.

Чтобы сохранить свойства металлочерепицы, не испортить материал и не перерасходовать его, нужно правильно подобрать инструмент.

Поэтому на частый вопрос, можно ли резать металлочерепицу болгаркой, существует только один ответ: нет.

Это объясняется тем, что быстро движущийся абразивный диск создает высокую температуру при взаимодействии с материалом металлочерепицы, что повреждает не только защитное полимерное покрытие (расплавляет его), но и оцинковку.

Вследствие этого металлочерепица теряет свои главные преимущества: устойчивость к коррозии и повреждениям и долговечность службы.

По той же причине нельзя использовать напильники и инструменты с напылением – они точно так же повреждают лист черепицы и деформируют ее.

Ими невозможно сделать ровный прямой надрез, и уж совсем они не подходят для фигурной резки.

Нельзя резать листы металлической черепицы инструментами с затупленными или сколотыми режущими частями – это может привести к деформации и зазубренности края металлочерепицы, что негативно отразится на длительности ее службы.

Перед использованием инструмента необходимо тщательно проверить его исправность и состояние лезвий или режущих частей.

Важно: если металлочерепица предназначена для недолгой эксплуатации (временная беседка, конура собаки и т. д.), то можно попробовать резать ее болгаркой, но в таком случае следует предпринять некоторые меры предосторожности.

:

Во-первых, сбавить обороты до минимума, чтобы как можно меньше деформировать материал и исключить большой сноп искр.

Во-вторых, обязательно надеть защитную одежду, головной убор, очки и убрать посторонние предметы вокруг во избежание их воспламенения.

Электрические инструменты для резки металлочерепицы

От определенного вида работ с кровлей зависит, чем можно резать металлочерепицу.

Так, если требуется совершить длинный отрез на всю ширину листа, то стоит выбирать мощный электроинструмент, такой как электролобзик, циркулярная пила, электрические ножницы.

Для небольших надрезов подойдет электродрель со специальной насадкой. Рассмотрим каждый из инструментов подробно.

Лобзик отлично справляется с нарезкой по прямым линиям в любых направлениях.

Лучше, если к лобзику будут приобретены специальные насадки для резки металлочерепицы – они имеют частые некрупные зубцы и режут материал без повреждений.

Работать лобзиком по прямым, заранее намеченным линиям, вполне можно без верстака. Если же предполагается вырезание сложных фигур, то установка верстака значительно облегчит эту работу.

Если приобрести на циркулярную пилу специальную алюминиевую насадку, то ею можно качественно и быстро разрезать листы металлической черепицы.

:

Алюминиевый режущий диск незначительно нагревается при работе, при этом одного диска может хватить на обработку кровли для одного или даже двух домов.

Работать циркулярной пилой следует очень осторожно: нужно обезопасить себя от попадания частиц на открытую кожу.

Рекомендуется укрыть лежащие рядом листы металлочерепицы, чтобы нагретые частицы не повредили полимерный слой.

При резке циркулярной пилой нужно обязательно произвести разметку будущих разрезов: это можно сделать специальным маркером, карандашом или мелом.

Электрические ножницы для резки металлов отличаются достаточно высокой ценой, но при этом они отвечают требованиям сохранности металлочерепицы.

Важно, что электрические ножницы бывают нескольких видов, и от каждого вида зависит, какой тип резки удобнее всего осуществлять.

Ножевые электроножницы предназначены для выполнения большого объема работ практически без отходов.

Шлицевые электроножницы используются для фигурной резки, так как они оборудованы открытой режущей головкой и могут делать максимально точные и аккуратные надрезы.

:

Достаточно экономично для резки металлочерепицы будет приобрести режущую насадку на электродрель, особенно если вы укладываете кровлю самостоятельно. Такая насадка представляет собой головку с пуансоном, который и производит вырубку в материале.

Несмотря на то, что длина надреза сравнительно небольшая, данный инструмент подходит для продольного разрезания большого расстояния, удобен в фигурной вырезке. Он хорошо выполняет закругления, что важно при укладке кровли со сложным каркасом крыши.

Важно, что резка листов черепицы электродрелью с насадкой требует определенной сноровки, поэтому перед непосредственной резкой кровельного материала рекомендуется потренироваться на обрезках или отходах.

Если таковых не имеется, попробовать твердость руки можно, начав резку с самого края материала.

Другие инструменты для резки металлочерепицы

Если нет возможности использовать электроинструмент (поблизости нет электричества) или нужно выполнить мелкую работу, то можно использовать обычные ножницы для резки металла или высечные ножницы.

Обычные ножницы должны иметь достаточно большие ручки, чтобы облегчить усилие нажима.

Нужно проверить, чтобы ножницы были отлично заточены и не имели на остриях зазубрин – во избежание повреждения материала.

Недостаток их в том, что края срезов могут получиться неровными, отмечается неудобство работы из-за волнообразной формы черепицы.

Чтобы избежать неровных краев, можно пользоваться высечными ножницами. Это удобный и хороший инструмент, который отлично справляется с таким препятствием, как необычная форма металлочерепицы.

:

Особенность ножниц заключается в возможности резки по окружности, поэтому их часто используют для вырезки отверстий под дымоходные трубы и круглые декоративные элементы.

После того как вы решили, чем резать металлочерепицу, необходимо узнать, как обработать металлочерепицу после резки.

Во-первых, все срезы нужно тщательно отшлифовать. Шероховатости и зазубрины, оставленные на срезах металлочерепицы, могут стать причиной быстрой коррозии материала.

Во-вторых, отшлифованные срезы лучше всего обработать краской, имеющей защитные свойства. Важно подобрать краску точно в цвет, так как цветовая нестыковка будет бросаться в глаза даже издалека.

В-третьих, если при нарезке случилась ошибка или осечка, испорченный лист можно использовать, положив его снизу, а сверху внахлест прикрыть брак другим листом.

Как и чем резать металлочерепицу – важные особенности резки материала

Нарезка металлочерепицы – дело ответственное и трудное, особенно в том случае, если опыт проведения подобных работ отсутствует. Кроме того, отсутствие опыта не только помешает самому процессу нарезки, но и затруднит выбор подходящих для такой работы инструментов – волнистый профиль металлических листов существенно усложняет выглядящую тривиальной задачу.

В результате неопытный мастер столкнется с вполне закономерными проблемами: если резать металлочерепицу лобзиком, то будет повышенный расход пилок, да и черепица во многих местах окажется разорвана, а если выбрать в качестве инструмента ножницы по металлу, то уже через пару-тройку часов придет пора жалеть о столь безответственном подходе к делу. Чтобы избежать всех этих проблем, нужно заранее изучить технологию нарезки и выбрать подходящий инструмент. О том, как правильно резать металлочерепицу, и пойдет речь в этой статье.

Почему нельзя использовать болгарку для резки

Подгонка листов металлочерепицы часто выполняется при помощи болгарки, несмотря на строгий запрет ее применения для этих целей.

Конечно, в пользу этого инструмента есть довольно важные доводы: во-первых, болгарка очень легко разрезает металл, а во-вторых, работа в таком случае проходит очень быстро.

Вот только эти доводы полностью теряют свое значение, как только речь заходит о причинах того, почему нельзя резать металлочерепицу болгаркой.