Дисковые фрезы по металлу разных размеров

Фреза по металлу: устройство, виды, принцип работы дискового и отрезного оборудования

Фреза является разновидностью режущих инструментов. Она изготавливается в форме блина, а на её торцевой части располагаются зубцы. Применяется она для создания канавок определённой толщины и глубины, а также для отпиливания заготовок из стальных сплавов и чёрных металлов.

Металл обрабатывается благодаря множеству лезвий, которые располагаются на зубчатом теле фрезы. При вращении инструмента происходит фрезерование, во время которого одновременно несколько зубцов контактируют с материалом, срезая слои различной толщины.

Изготавливаются рабочие зубцы из твёрдых металлов, быстрорежущей стали, кардной проволоки или минеральной керамики. В некоторых случаях фрезу делают с алмазным напылением.

В зависимости от вида зубцов и устройства оборудования различают такие типы фрез:

1. Сварные.
2. Цельные.
3. Сборные.

Цельное приспособление состоит из единого металла. Основными их частями являются рабочий участок (у концевых) или тело дисковой формы (у насадочных) и корпус-хвостовик.

К типу насадочному относят отрезные и дисковые инструменты. Они, в свою очередь, могут быть сварными или цельными. У сварных инструментов хвостовик и рабочая часть изготавливаются из различных металлов и друг к другу крепятся при помощи сварки.

Сборное оборудование тоже изготавливается из нескольких металлов (чаще всего двух), но они не намертво прикреплены друг к другу. Их части фиксируются при помощи болтов, винтов или клиньев. Основной частью сборных фрез является корпус, а вот резцы можно точить или заменять. Резцы чаще всего выполнены с твердосплавными напайками или из быстрорежущей стали.

Разновидности

Определённый вид фрезы предусмотрен для отдельной работы. Они подразделяются на следующие виды:

1. Отрезные.
2. Дисковые.
3. Угловые и концевые. Предназначаются для обработки выемок, уступов, наклонных поверхностей и пазов.
4. Шпоночные. Они похожи на сверло и выполняют те же функции, что и концевые.
5. Торцовые. Применяются на металлообрабатывающих станках вертикального типа для обработки различных плоскостей.
6. Цилиндрические. Могут иметь винтовые или прямые зубцы, устанавливаются на станки горизонтального типа. Ими режут плоские поверхности.

К самой применяемой и широко распространённой группе относят отрезные и дисковые фрезы, на рассмотрении которых мы и остановимся.

Дисковая фреза

Этот тип оборудования является одним из самых производительных, он используется для выполнения уступов, отрезания заготовки, выделки разных выемок, канавок и пазов. У их зубцов на концах имеются дополнительные рабочие кромки, диаметр которых сильно превышает длину самого инструмента.

Этот тип фрезы был создан для работы с металлом в более сложных условиях, с зажатием и вибрацией. Вибрация может быть связана с маленькой жёсткостью тела оборудования или плохого отхода стружки из рабочей зоны.

Фреза по металлу дисковая делится на следующие разновидности:

1. Прорезные.
2. Трёхсторонние.
3. Пазовые.
4. Двухсторонние.

В пазовых дисковых фрезах имеются режущие зубцы только по внешней цилиндрической поверхности. Для фрезерования мелких канавок они очень удобны. У двухсторонних имеются и поверхностные, и торцовые зубья. У трёхстороннего оборудования зубцы покрывают поверхности и два торца, с их помощью можно одновременно обрабатывать несколько перпендикулярных плоскостей в уступах или пазах.

Чтобы на заготовках выполнять шпицы и узкие канавки, используют топкие дисковые инструменты, их ещё называют «пила». Фаски у них на торцах затачивают поочерёдно. В основном фаской снимается 50% рабочей кромки.

Именно по этой причине слой металла, который срезается зубцами, меньше ширины будущей канавки. Подобная конструкция оборудования предусматривает промежутки между зубцами для стружки, которая за счёт этого легче выводится.

Если ширина реза будет такой же, как у канавки, то стружка зацепится за стенки и застрянет, что может вызвать поломку режущей поверхности.

Отрезные фрезы

Фреза отрезная является разновидностью дисковой. Созданы они для деления целой заготовки на части и отрезания фрагментов болванок. Рабочих острых кромок на торцах нет, так как они размещены по периферии. По размерам зубьев различают такие типы отрезных фрез:

1. С большими зубьями.
2. С малыми.
3. Со средними (нормальными).

Многие отрезные фрезы относятся к классу «В» по точности и имеют толщину больше 1 мм. Инструменты со средними и малыми зубцами применяются для фрезерования чугуна и стали, а с большими — для лёгких и мягких металлов.

https://www.youtube.com/watch?v=qSXtrR_36Ls

Выбрать для себя подходящий инструмент несложно, необходимо лишь знать характеристики и параметры оборудования. К таким параметрам относят число зубьев и материал, из которого выполнено изделие. Ключевым моментом для выбора материал изделия является прочность металла, который вы собираетесь резать.

Требуемое число зубьев

От того, какое количество зубьев у инструмента, зависит скорость обработки и чистота среза. Чем больше их количество, тем место спила будет чище. Но при этом сильно возрастает нагрузка на электромотор, процесс отвода из места распила стружки ухудшается.

А из-за этих причин падает скорость вхождения в толщину металла и вращения инструмента. Если количество зубцов небольшое, то между ними увеличивается размер пазух. Эти факторы ускоряют распилку и облегчают вывод стружки.

Но на торцах останутся бороздки, которые дополнительно следует зачищать.

Больше зубцов делают отрезным фрезам с отрицательным значением угла и габаритным поперечником. Меньшее число зубьев будет у устройства с положительным значением угла и небольшим поперечником.

Для чистового фрезерования применяют режущие дисковые инструменты с мелкими зубцами, а для первичного — с крупными. Диски, предназначенные для черновой работы, отличаются беспрепятственным и быстрым отводом излишков стружки из глубоких зон распила.

Как подобрать материал

Для резки металлов с прочностью от 500 до 800 МПа применяются фрезы из быстрорежущей стали с добавлением молибдена, количество которого составляет примерно 5%. Для работы с металлами, прочность которых превышает 800 МПа, выбирают инструмент с содержанием кобальта до 5%. Для работы с драгоценными металлами изготавливают высокоточные фрезы из быстрорежущей стали наилучшего качества.

Для обработки нержавеющей стали применяются дисковые инструменты с напайками из карбида вольфрама. Такие зубцы не перетачивают, они покрыты слоем PVD.

Правила хранения и испытания

Проверка дисковых отрезных фрез на работоспособность и стойкость происходит на образцах, которые изготовлены из стали 45, со скоростью резания 20−100 метров за минуту. Проводятся испытания на фрезерных станках с применением спецоправки и правочных колец. Общая длина фрезерования каждого инструмента, который подвергается проверке по металлу, составляет 25−50 см.

Проверочную обработку производят с обязательной подачей охлаждающей жидкости, водного раствора эмульсола. После того как испытание будет завершено, явления окрашивания на режущих частях отрезных дисковых фрез должны отсутствовать. Если после тестирования фреза готова к дальнейшей эксплуатации, считается, что испытание на работоспособность она прошла.

Внешний вид оборудования анализируется, согласно ГОСТу, визуально. Осуществляется осмотр с помощью лупы с четырёхкратным увеличением. Твёрдость проверяется по стандарту 9013, а шероховатость — 9378.

Оборудование выполняют из быстрорежущих сплавов, к которым относятся высоколегированные марки стали с повышенной теплостойкостью. Подобная отличительная черта достигается введением в сплав молибдена, хрома и ванадия в сочетании с вольфрамом. Для производства отрезных фрез в основном берут сталь таких марок: Р6М5, Р12, Р18.

На заводы для изготовления режущего инструмента сплавы поступают в виде стальных заготовок (в поковках).

Когда фрезы подвергают нагреву под закалку, в сплаве начинает формироваться аустенит. Он содержит относительно небольшое количество углерода и активно легируется. Режущий инструмент получает особую структуру после закалки и состоит из мартенсита с меленькими иглами, различных карбидов и остаточного аустенита.

Основными легирующими добавками для быстрорежущих сталей служат ванадий, вольфрам, молибден и кобальт. Именно эти элементы способны обеспечить нужную красностойкость материала. В подобные сплавы обязательно добавляют хром.

Особое внимание уделяется количеству в стали углерода: его число должно быть таким, чтобы в сплаве могли сформироваться карбиды вводимых добавок.

Если количество углерода будет меньше 0,7%, то готовая фреза не будет иметь нужную твёрдость.

Как на свойства сплавов влияют легирующие элементы:

1. Фосфор и сера оказывают негативное воздействие на характеристики стальных быстрорежущих композиций. В сплаве их количество не должно превышать 0,03 и 0,015% соответственно.
2. Вольфрам и молибден являются основными легирующими добавками. Именно благодаря им обеспечивается высокая степень эксплуатационной и красностойкости стали.
3. Хрома в сплаве должно содержаться не более 4%. Он придаёт повышенную прокаливаемость металлу.
4. Кобальт повышает красностойкость, но удаляет углерод из стали и понижает её прочность и вязкость.

Чаще всего инструмент изготавливают из стали марки Р6М5. Её стоимость ниже, но и фреза получается менее износостойкой, чем из материалов марок Р18 и р12.

Максимальная износостойкость у сплава Р18: в нём наибольшее количество вольфрама, отсюда и высокая стоимость. А по показателям теплостойкости лучшим считается инструмент, изготовленный из стали Р12.

Методы повышения износостойкости

Высокие эксплуатационные характеристики гарантирует качественная термическая обработка оборудования. Фрезу могут подвергать различным вариантам закалки, которые увеличивают их износостойкость. Выполняется закалка следующими методиками:

1. Светлая. Это разновидность термической ступенчатой обработки. Чтобы её осуществить, необходимо охладить сталь специальными соединениями. В основном для этих целей применяется смесь расплавленной щёлочи и воды.
2. Прерывистая. Такая технология популярна, так как она исключает риск появления в готовых изделиях трещин.
3. Непрерывная. Применяется этот вид закалки редко, так как выполняется он с ускоренным охлаждением. А такие манипуляции часто вызывают появление трещин на приспособлении.
4. Ступенчатая. Этот вид закалки включает в себя охлаждение заготовок в горячей атмосфере (до 600 градусов), а после — на открытом воздухе.
5. Очень редко могут применять изотермические неполные или полные закалки, а также индукционный нагрев.

При термообработке нагрев производят:

1. В соляных специальных ваннах.
2. В газовых и электрических агрегатах в защитной среде.
3. Высокочастотными токами.

Фрезы необходимы для обработки металлических изделий и прорезывания в них канавок и прочих отверстий, именно поэтому правильно подойдите к её выбору. Учтите все нюансы последующего процесса обработки и тип металла, с которым вы собираетесь работать.

Особенности применения дисковых и отрезных фрез по металлу

Фрезы — это разновидность режущих инструментов, которые используют для отрезания, обработки плоских и криволинейных поверхностей, выборки канавок, уступов, прорезки, нарезания резьбы и зубцов.

Дисковые и отрезные фрезы относятся к наиболее распространенной и широко используемой группе инструментов.

Принцип работы и устройство фрезы

дисковые фрезы по металлу

Процесс обработки металла осуществляется множеством лезвий, расположенных на зубчатом теле фрезы. Инструмент вращается и происходит фрезерование, при котором с материалом одновременно контактирует несколько зубцов, срезающих слои различной толщины.

Рабочие зубцы изготавливаются из быстрорежущей стали, твердых металлов, минеральной керамики либо кардной проволоки. Иногда делают фрезы с алмазным напылением.

В зависимости от устройства инструмента и вида зубцов выделяют сборные, цельные и сварные фрезы. Цельные состоят из единого металла. Их главные части это корпус-хвостовик и рабочий участок (у концевых) либо тело в форме диска (у насадных). К насадному типу относятся дисковые и отрезные инструменты, они могут быть цельными или сварными.

Чаще всего резцы выполнены из быстрорежущих типов стали или с твердосплавными напайками.

Виды фрез

различные виды фрез по металлу

Для каждого типа работ предусмотрен свой вид фрезы:

• цилиндрические — устанавливаются на станки горизонтального типа и режут плоские поверхности. Могут быть с прямыми или винтовыми зубцами;
• торцовые — работают на металлообрабатывающих станках вертикального типа для обработки различных плоскостей;
• концевые и угловые — предназначены для обработки пазов, наклонных поверхностей, уступов, выемок;
• шпоночные — можно отнести к разряду концевых, похожи на сверло и используются для подобных целей;
• дисковые и отрезные — об этом виде более подробно.

Дисковые фрезы

Это один из наиболее производительных видов режущих инструментов, которые применяются для выделки пазов, канавок и различных выемок, отрезания заготовки или выполнения уступов. Их зубцы оснащены дополнительными рабочими кромками на торцах (или одном из них). Диаметр кромок значительно превышает длину инструмента.

Этот тип фрез создан для работы по металлу в особо сложных условиях, с вибрацией, зажатием. Вибрация возможна в связи с малой жесткостью тела инструмента, а также плохого отхода стружки из зоны пиления.

Различают три типа дисковых инструментов:

• двусторонние;
• пазовые;
• трехсторонние;
• прорезные.

Пазовые оснащены режущими зубцами лишь по цилиндрической внешней поверхности, они удобны для фрезерования мелких канавок. Двусторонние имеют и торцевые, и поверхностные зубья. У трехсторонних зубцы покрывают два торца и поверхности, они могут обрабатывать в пазах или уступах несколько перпендикулярных друг другу плоскостей.

Чтобы выполнять узкие канавки и шлицы за заготовках, применяют дисковые топкие инструменты, их еще именуют пилами. Фаски у них затачивают на торцах поочередно. Как правило, фаска снимает приблизительно 50% рабочей кромки.

Поэтому слой металла, срезаемый зубцами, меньше чем ширина будущей канавки. Такая конструкция инструмента предусматривает промежутки для стружки между зубцами, за счет чего она легче выводится.

Если рез будет равняться по ширине канавке, стружка зацепится за стенки и застрянет, что может привести к поломке режущих поверхностей.

Как подобрать число зубцов

От количества зубцов зависит чистота среза и скорость обработки. Чем их больше, тем чище будет место пиления. Вместе с тем, серьезно увеличивается нагрузка на электромотор, ухудшается процесс отвода стружки из места распила.

Поэтому падает скорость вращения инструмента и вхождения его в толщу металла. При небольшом количестве зубцов размер пазух между ними увеличивается, что облегчает вывод стружки и ускоряет пиление.

Однако на торцах останутся бороздки, нуждающиеся в дополнительной зачистке.

Большее количество зубцов делают отрезным фрезам со значительным поперечником и отрицательным углом. Малое количество зубцов — у отрезных фрез с небольшим поперечником и положительным углом.

Для первичного фрезерования используют дисковые режущие инструменты с крупными зубцами, для чистового — с мелкими. Диски для черновой работы отличаются быстрым и беспрепятственным отводом обилия стружки из глубоких зон пиления.

Фреза дисковая по металлу

Непривычной формы режущий инструмент – фреза дисковая широко используется в металлообработке. Отрезные пилы малого диаметра ставят на болгарки и используют для раскроя металлического проката, труб, пластика.

На производстве дисковыми фрезами раскраивают прокат на заготовки, прорезают пазы и шлицы. Огромные пилы диаметром более 1200 мм устанавливают в конце прокатных станов.

Вращаясь с огромной скоростью, они отрезают в нужный размер трубы, слябы, профильный прокат, без остановки валков.

Особенности конструкции

На фрезерном станке для работы пользуются в основном отрезными и прорезными фрезами дисковыми по металлу ГОСТ 2679-93. Они представляют собой тонкий диск с зубьями по кромке – наружному диаметру. Изготавливаются их высоколегированных сталей инструментальной группы. Основные элементы фрезы:

• ступица с посадочным отверстием;
• диск;
• зубья.

По толщине ступица одинаковая с диском или больше него в пределах 0,2 мм. Она имеет посадочное отверстие со шлицем или без него. Устанавливается инструмент на оправку, закрепленную на шпинделе станка. Фиксируется шайбой и гайкой. Для дисковых пил диаметром более 200 мм стандартом предусмотрены поводковые отверстия. Они сверлятся на втулке в количестве 4 штук.

По назначению дисковые фрезы делятся на 2 класса:

• отрезные – для выполнения отрезных и прорезных работ;
• прорезные – нарезка шлицев на валах, прорезка пазов.

Одной их основных характеристик, влияющих на чистоту резания и производительность, является тип инструмента – размер зуба: мелкий, средний и крупный.

Сами зубья могут быть цельными, нарезанными  по краю диска, и вставными. Заточка производится:

• прямая, по режущей кромке;
• по 3 рабочим сторонам – торцевой и боковым;
• с затыловкой – режущая кромка и тыльная сторона зуба.

Способ заточки и форма зуба определяются назначением инструмента, твердостью и вязкостью металла, который обрабатывается, производительностью.

Отрезные

У круглой пилы по металлу – фрезы дисковой отрезной, зуб вырезается с тела инструмента. Размер наружного диаметра по ГОСТ 2679-93 от 20 мм до 315 мм. Отверстие может иметь шпоночный паз. Ступица в большинстве случаев отсутствует. Перепада по толщине отрезная фреза не имеет.

Скачать ГОСТ 2679-93

Профиль стружечных канавок зависит от типа дисковой фрезы и количества зубьев. Угол выдерживается 60 градусов, изменяется глубина канавки и угол заточки. На среднем и мелком зубе делается затыловка под углом до 20 градусов относительно касательной линии наружного диаметра диска. Чем мельче зуб, тем меньше подача инструмента, поскольку стружка должна истекать из паза и не забивать канавки.

На фрезах 3-го типа – с крупным зубом производится заточка боковых поверхностей режущей кромки. В сочетании с глубоким профилем канавок, это позволяет резать быстро, с большой подачей.

При работе дисковой пилы в зону реза подается охлаждающая жидкость. Она способствует истеканию стружки и не допускает перегрева, возникающего при срезании металла фрезой и трении металлических поверхностей.

Прорезные

Шпоночные пазы и канавки имеют определенную конфигурацию и требуют высокой точности и чистоты обработки. У фрезы дисковой прорезной эти параметры обеспечиваются формой зуба и заточкой по трем поверхностям. Режущая кромка по бокам образует прямой угол.

Прорезные дисковые фрезы имеют хорошо выраженную ступицу, выступающую над телом фрезы на 0,2–0,6 мм.

Установочное отверстие со шпоночным пазом, что позволяет резать с большим усилием, избегая проворачивания инструмента на оправке.

Сборка производится на специальной инструментальной плите, обеспечивающей большую точность по плоскости наружных режущих кромок. После набора пластин и их крепления, дисковая фреза проверяется на торцевое и радиальное биение.

Для этого она надевается на оправку и вращается. К торцу и радиусу поочередно подводится индикаторная головка.

Назначение инструмента

Фрезы отрезные прорезные, выпускаемые по ГОСТ 2679-93 предназначены для обработки чугунных и стальных заготовок и деталей. Они выполняют отрезку, подрезку, фрезерование канавок и шлицевых пазов на наружных поверхностях. Дисковую фрезу по металлу используют при различных операциях:

• отрезка мерных заготовок из проката;
• обрезка литейных припусков и прибылей на малых деталях;
• прорезка канавок для фиксации деталей;
• фрезеровка шпоночных и шлицевых пазов.

Круглые гладкие оси в цепи конвейера не выпадают из своих втулок только благодаря тому, что в узкую прорезь, сделанную дисковой пилой, вставлена пластина.

Пазы по торцу корончатой гайки имеют переменное сечение. Их стороны образованы лучами от центра радиуса. Поэтому они вырезаются за 2 прохода, сначала по касательной одной стороны, затем дорезается в размер второй торец выборки короны.

Прорезка шлицов осуществляется прямоугольными зубьями с высокой точностью размера по H6 и H7. Ширина и глубина шлица нормализована, и инструмент изготавливается соответствующего размера и конфигурации.

Нюансы подбора оборудования

Чугун обрабатывается на малых оборотах режущего инструмента с небольшой подачей. Стружка образуется мелкая, как пыль. Для работы с таким материалом подойдут фрезы дисковые отрезные по металлу ГОСТ 2678-93. При прорезке пазов по классу точности от 4 и выше, используют прорезной инструмент.

Выборка пазов в деталях типа вал из углеродистых и высоколегированных сталей осуществляется на фрезерных и зуборезных станках фрезами дисковыми с напайными пластинами соответствующей конфигурации.

Инструмент может применяться на двухстоечных горизонтально-фрезерных станках, если надо сделать канавки на боку большой детали. Область использования дисков с зубьями широкая.

, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Фрезы

Важный момент. Вид покрытия фрезы несложно определить по цвету. Золотистый оттенок рабочей части придает нитрид титана, серо-голубой – цианид титана, фиолетовый – вакуумное напыление TiAlN. Способ плазменного упрочнения подразумевает нанесение бесцветного защитного слоя.

Металлообрабатывающий инструмент производится из прочных сплавов для режущего инструмента. Для изготовления фрез применяется пруток, диаметром которого определяются габариты изделия.

После предварительной обработки на токарном и фрезерном оборудовании заготовки подвергаются термическому воздействию в солевой атмосфере при температурном режиме 650-1200 ˚С. На следующем этапе осуществляется шлифование фрез на специальном станке.

Для снижения износа после чистовой обработки режущая часть покрывается стойким напылением.

Из каких металлов делают фрезы

Рабочая поверхность фрез по металлу типов производится из быстрорежущей стали, кардной проволоки, твердых сплавов, керамики разных видов или алмаза. Рабочих лезвий может быть несколько или одно.

Изготовителями выпускаются цельные, сварные, напайные и сборные инструменты, а также фрезерные головки – стальные изделия со сменными пластинами для механического крепления на корпусе. Для соединения деталей применяется крепеж.

Современные типы фрез по металлу рассчитаны на эффективную обработку всех существующих сплавов.

Классификация фрез

Фрезерное оборудование различается способами подачи инструмента.

Станки с винтовым, вращательным и прямолинейным принципом действия используются на производстве для изготовления из металла сложных элементов, требующих выборки материала в труднодоступных местах.

Чтобы сделать правильный выбор инструмента для осуществления определенных операций, необходимо разобраться в классификации фрез. Применяемые в современной металлообработке изделия различаются по ряду значимых характеристик:

• Конструктивные особенности фрезы;
• Материал рабочей поверхности;
• Назначение инструмента;
• Расположение зубьев;
• Метод крепления лезвий.

Несмотря на многообразие вариантов несложно выделить основные типы, распространенные в производстве и в быту.

Некоторые фрезы предназначены для использования на промышленном оборудовании, но выпускаются и инструменты для работы с металлами в домашних мастерских. Бытовые изделия обычно совместимы с ручным фрезером или дрелью.

При выборе инструмента для самостоятельного применения стоит ориентироваться на мнения специалистов, чтобы избежать нарушений техники безопасности и снижения качества работы.

Концевые фрезы

Пальчиковые изделия используются производственными предприятиями при работе на фрезерных станках для формирования пазов, контурных выемок и выступов.

Концевыми фрезами обрабатываются перпендикулярно расположенные по отношению друг к другу поверхности. Инструмент закрепляется в шпиндельном устройстве коническим или цилиндрическим хвостом.

Пальчиковые фрезы перемещаются в разных направлениях, но некоторые типы не предназначены для осевого движения. Изделия классифицируются по нескольким признакам.

Фрезы с плоским торцом

При раскрое и черновом фрезеровании металлических изделий применяется специальный инструмент. Фрезы с плоским торцом производятся с концами П-образной конфигурации и числом зубьев 1-6. Диаметр хвостовика и режущей части – от 0,2 мм.

Допускается закругление углов с радиусной величиной, не превышающей 0,5 мм. Стружка может отводиться направо, налево, прямо и в гибридном направлении. Функциональность фрезы с плоским торцом определяется числом лезвий.

Однозубцовые изделия пригодны только для черновых работ.

Фрезы со сферическим торцом

Инструменты для фрезерования элементов нестандартной конфигурации применяются преимущественно на деревообрабатывающих предприятиях, но востребованы и при работе с металлом.

Цельные фрезы со сферическим торцом и сборные изделия со сменными пластинами используются при серийном выпуске штамповочных приспособлений, пресс-формовочной продукции, турбинных лопастей и других объемных деталей из стали и сплавов.

При художественной обработке металла тоже применяются фрезерные инструменты такого типа.

Угловые фрезы

Фрезерование на наклонных поверхностях и в угловых пазах осуществляется коническими инструментами с расположением лезвий на одном или двух уровнях. Прямые канавки формируются с помощью одноугловых или несимметричных двухугловых изделий.

Последние применяются и для обработки винтовых пазов. Симметричные угловые фрезы используются при работе с фасонным инструментом.

Пазы со скошенными боковыми гранями производятся угловыми приспособлениями, известными как «ласточкин хвост», который бывает и перевернутым.

Фасонные фрезы

Для фасонных поверхностей производятся специальные фрезы с остроконечными и затылованными лезвиями. Инструменты такого типа используются при работе с металлическими изделиями большой длины.

Короткие элементы обрабатываются на промышленных предприятиях по другим технологиям, считающимся более эффективными при серийном производстве. Заточка фрез с затылованными зубьями – достаточно трудная задача.

Это одна из причин ограниченного использования фасонных инструментов для фрезерования в металлообработке.

Важный момент. К применению в домашних условиях фрезерных инструментов, предназначенных для бытового использования, стоит отнестись серьезно, следуя советам специалистов и рекомендациям производителя. В целях безопасности следует полностью исключить эксплуатацию с ручным фрезером изделий для дрели.

Цилиндрические фрезы

Изделия универсального назначения с винтовыми режущими кромками, инструменты с прямыми зубьями для обработки узких поверхностей, а также рашпили для формирования канавок и уступов, известные как «кукуруза», относятся к цилиндрическим фрезам.

При фрезеровании винтовыми приспособлениями иногда применяется инструментальный комплекс.

Две цилиндрические фрезы с противоположными направлениями наклона лезвий уравновешивают осевые усилия, препятствуя превышению допустимых стандартами нагрузок на оборудование.

Червячные фрезы

Для обработки металлических поверхностей по технологии обката применяются червячные фрезы. Инструмент функционирует путем точечного воздействия на заготовку.

Червячные фрезы по металлу классифицируются по признакам конструктивного исполнения, направления витков, количества заходов и качества режущей кромки.

В металлообработке используются цельные и сборные инструменты с правым и левым наклоном, со шлифованными и нешлифованными зубьями. Для разных целей выпускаются однозаходные и многозаходные червячные фрезы.

Кольцевые фрезы

Для формирования отверстий применяются корончатые сверла, которые тоже относятся к фрезерным инструментам. Производители предлагают кольцевые фрезы для промышленных станков, комплекты для бытовых дрелей и ручных фрезеров.

В наборы входят шпильки для фиксации сверла в патроне. Корончатые фрезы вчетверо превосходят стандартные винтовые по скорости. Рекомендуется подбирать изделия строго по типу оборудования.

Кольцевые фрезы (или корончатые сверла) эффективны для обработки тонких металлических элементов.

Дисковые фрезы по металлу разных размеров

Технический процесс фрезерования – это самый распространённый способов обработки металлов, чаще него встречается только точение.

Подбор фрезы по металлу осуществляется по критериям обрабатываемой материала детали

твёрдость обрабатываемой поверхности детали

сложность геометрии металлической детали

точность обрабатываемой поверхности детали

При фрезеровании деталей появляются процессы затрудняющие процесс обработки

В зависимости от свойств обрабатываемого материала в процессе резания появляется усадка стружки, что приводит к завиванию стружки и  затруднению процесса обработки

Обработка мягких материалов связана  с появлением на режущей кромке фрезы для металла нароста

Нагрев обрабатываемой поверхности и фрезы для металла при резании

Самые распространенные фрезы для металла

Дисковые 

Торцовые

Цилиндрические

Фасонные фрезы

Фрезы для обработки Т-образных пазов

Шпоночные 

Кратко опишу основные параметры фрезы по металлу

Технические характеристики  фрез по металлу

Фрезы дисковые модульные

Фрезы дисковые модульные изготовляются комплектами номеров для каждого модуля, этими фрезами нарезают конические или цилиндрические, косозубые или прямозубые колеса.

Червячная фреза имеет профиль спрофилированного червяка с режущими зубьями. Они служат для изготовления зубчатых колес.

Способ фрезерования зубчатых колес с помощью червячной фрезы уже очень давно имеет широкое распространение в промышленности, за счет своей универсальности, очень высокой производительности и точности при обрабьотке. Одной и той же фрезой одного модуля получают колеса с разным числом зубьев.

Процесс зубонарезания червячными фрезами похож на процесс зацепления двух зубчатых колес при их рабооте, червячная фреза и колесо при обработке вращаются вокруг осей, а подачи вдоль оси колеса осуществляется движение суппорта станка.

Т-образные фрезы 

В машиностроении часто обрабоатывают Т-образные станочные пазы с размерами паза от 10 — 50 мм. Оптимально для их получения использовать Т-образные фрезы с соответсующим профилем. Удобсво их применение особенно актуально при фрезеровании фрезой верхней поверхности паза, часто получение таких размеров физически не возможно из-за возможностей металлорежущего оборудования.

 Шпоночные фрезы

Шпоночные фрезы применяются для фрезерования шпоночных пазов и канавок в изделиях из стали и чугуна. Шпоночные фрезы изготавливаются из быстрорежущей стали и твердого сплава.

Концевые радиусные фрезы

Для получения сложнейших криволинейных поверхностей на обрабатываемой фрезерованием детали,таких как рабочие профили турбинных лопаток или штампы, применяют концевые радиусные фрезы.

В зависимости от сложности обрабатываемой поверхности, материала и условий обработки к этим фрезам предъявляют повышенные требования, учитываемые при подборе режущего инструмента для металла.

Для работы фрезы в осевом направлении, как при  сверлении, в центре фрезы на ее торце делают маленькую перемычку. Получение галтельных переходов маленького радиуса возможно коническими радиусными фрезами; угол наклона конуса зависит от конструктивных параметров обрабатываемой поверхности и условий обеспечения необходимой жесткости;.

Расчет основных технических параметров фрезерования металлов

Рекомендации для выбора режима резания подбирают для одного или нескольких обрабатываемых материалов. При расчете режима обработки деталей фрезами для других материалов применяют поправочные коэффициенты.

Влияние количества зубьев фрез по металлу на основные характеристики резания

Отличия между фрезерованием четырех и шести зубными фрезами по металлу

Невысокая скорость резания металла из-за большой глубины резания и низкой подачи

Высокая скорость резания металла из-за маленькой глубины резания и высокой подачи

У шести зубной фрезы меньше износ при одинаковой производительности с четырех  зубной фрезой по металлу

Технологические параметры фрезы по металлу рассчитываются следующим образом

Скорость резания

Расчет подачи при фрезеровании металла

Основные формулы для расчета технологических параметров для концевых фрез по металлу со сферическими торцами

В некоторых случаях при серийном производстве в фрезах по металлу резания осуществляется с помощью сменных пластин

Фрезы являются высокоэкономичным инструментом за счет применения пластин с двухсторонней геометрией.

Отрицательная геометрия пластин у фрез по металлу способствует повышению стойкости этого инструмента.

Иногда фрезы по металлу  имеют комбинированное крепление СМП выполненное при помощи винта и клина.

Система охлаждения фрез по металлу

Применение СОЖ улучшает отвод стружки из зоны резания и охлаждает инструмент. Система охлаждения может подводится через корпус фрезы к режущим кромкам.

Дисковые фрезы по металлу

Поступления на склад, акции, распродажи!

Комплексные поставки инструмента мелким, крупным оптом от 3000 руб для физических и юридических лиц из Санкт-Петербурга по России, в Беларусь, Казахстан в кратчайшие сроки. Звоните или отправьте заявку прямо сейчас!

Мы обновляем каталог. Если вы не нашли нужный товар, перезвоните 8(800)500-54-39 (с 9 до 17:30 по Московскому времени) или отправьте запрос через удобную форму (ежедневно, круглосуточно).

Дисковые фрезы по металлу оптом

Дисковая фреза по металлу – металлообрабатывающий инструмент в форме диска с режущими зубьями. Применяется для резки, фрезерования плоских поверхностей, обработки пазов и выступов на заготовках из цветных металлов и их сплавов, чугуна, конструкционных сталей и пр. Является одним из наиболее востребованных инструментов в различных отраслях металлообрабатывающей промышленности.

Купить фрезы дисковые по металлу в Санкт-Петербурге и России

Металл Гирз реализует дисковые фрезы различных видов и типоразмеров в розницу и оптом. Мы продаём фрезы в любом количестве, всегда по выгодной цене! Прямое сотрудничество с заводами обеспечивает своевременные поставки продукции на наши склады и под заказ.

Мы предлагаем фрезы по металлу дисковые производства России, стран СНГ, Европы и Азии

• Воткинск
• Ижевск
• Самара
• Томск
• Санкт-Петербург
• Екатеринбург
• SRL «STM — special tools manufacturing» (Китай)
• Xinrui carbide (Китай)
• Gühring (Германия)
• Nachreiner (Германия)
• Reiko (Германия)
• Белгород
• Волгоград
• Москва и др.

Оформим заявку на нестандартные фрезы дисковые! Цена заказа на изготовление инструмента по индивидуальным чертежам вам понравится!. Условия заказа, требования завода-производителя и сроки поставки узнавайте у наших менеджеров.

Нужна фреза дисковая? Купить недорого, с доставкой или забрать самовывозом? Обращайтесь в Металл Гирз!

Различают три основных вида дисковых фрез:

• пазовые;
• двухсторонние;
• трёхсторонние.

Дисковая фреза пазовая оснащена режущими зубьями на цилиндрической поверхности.

Применяется для фрезерования неглубоких канавок и распиловки заготовок из металлов. Важным критерием выбора является толщина такого инструмента.

Дисковые фрезы двух- и трёхсторонние оснащаются зубьями на цилиндрической поверхности и на торцах (одном и двух соответственно).

Двусторонние фрезы выпускаются с прямыми и наклонными зубами, право- и леворежущими. Применяются для фрезерования плоскостей и уступов.

Трёхсторонняя дисковая фреза оснащается прямыми и разнонаправленными зубами. Предназначена для обработки глубоких пазов и уступов, обеспечивает высокий класс шероховатости обрабатываемой поверхности..

Это основной тип дисковых фрез. Зубья могут быть мелкими, нормальными и крупными.

Для обработки лёгких сплавов применяются фрезы с крупными и нормальными зубами, в том числе разнонаправленными. При работе с труднообрабатываемыми материалами предпочтение отдаётся мелким и нормальным зубьям.

По конструкции дисковая фреза выпускается цельной, с напайными и вставными пластинами.

По материалу различают дисковые фрезы твердосплавные (напайные и вставные пластины) и из быстрорежущей стали (цельные инструменты и вставные пластины).

Отечественные заводы выпускают фрезы по металлу дисковые в соответствии с требованиями таких ГОСТов:

• фреза дисковая пазовая ГОСТ 3964—69, пазовая затылованная ГОСТ 8543-71;
• двухсторонняя цельная ГОСТ 16229-81, с пластинками из твердых сплавов ГОСТ 6469—69;
• трехсторонние ГОСТ 16227-81, ГОСТ 16228-81, ГОСТ 28527-90;
• фрезы дисковые твердосплавные со вставными ножами ГОСТ 5348-69.

При покупке фрезы обращайте внимание на её диаметр и ширину, материал режущей части, форму и расположение зубьев.

Какие купить дисковые фрезы для вашего предприятия? Спросите у наших специалистов!

Фрезы

Важный момент. Вид покрытия фрезы несложно определить по цвету. Золотистый оттенок рабочей части придает нитрид титана, серо-голубой – цианид титана, фиолетовый – вакуумное напыление TiAlN. Способ плазменного упрочнения подразумевает нанесение бесцветного защитного слоя.

Металлообрабатывающий инструмент производится из прочных сплавов для режущего инструмента. Для изготовления фрез применяется пруток, диаметром которого определяются габариты изделия.

После предварительной обработки на токарном и фрезерном оборудовании заготовки подвергаются термическому воздействию в солевой атмосфере при температурном режиме 650-1200 ˚С. На следующем этапе осуществляется шлифование фрез на специальном станке.

Для снижения износа после чистовой обработки режущая часть покрывается стойким напылением.