Дробилка для угля бытовая своими руками

Дробилка для угля (угольная): бытовая, ручная

Дробилки используются для измельчения горных и каменных пород. Они действуют путём растирания, раздавливания, раскола, удара глыб и кусков друг об друга. В бытовой сфере более распространена угольная дробилка.

Она необходима в первую очередь для измельчения больших кусков угля для сжигания в различных типах печей, кузнечных горнах. Некоторые дробилки имеют специальный конвейер, который автоматически подаёт готовое топливо в печь.

Разновидности угольных дробилок

Разделение дробителей угля осуществляется по типу механизма. Существует пять основных разновидностей:

1. Щековые.
2. Конусные.
3. Валковые.
4. Молотковые.
5. Роторные.

Несмотря на то, что для угля желательно использовать молотковый и валковый тип, остальные также могут применяться. Зачастую дробилки многофункциональны. Возможно использование угольной дробилки для других целей – измельчение бытовых и строительных отходов, дерева и органики.

Дробилка для угля и камня щековая

Разделяют также инструмент и по размеру получаемого готового продукта.

Крупного дробления – до 300 миллиметра, среднего до 100 мм, мелкого до 25 мм. Для угля могут применяться все типы дробления, зависит от типа печи, где используется данное топливо.

Более редкий тип устройства для дробления угля – центробежный. Для него подходят небольшие куски породы, до 10 сантиметров, поскольку более крупные могут повредить узлы устройства. Ускоритель начинает вращение по вертикальной оси, из-за чего куски угля ударяются о специальную отделку – футировку, а также друг об друга. Таким образом, куски измельчаются.
к меню ↑

Ручной тип

Производится и ручная дробилка для получения кусков угля до 40 мм, например МЦ-350. Она стабильно выдаёт 350 килограмм готового продукта в час при температурном диапазоне от -30 градусов до +50°C. Загружать туда надо породу не больше 150 мм, по одному куску, поскольку забить устройство и заклинить его достаточно просто. Размер готового продукта настраивается.

Чем влажность угля выше (более 28 процентов), тем бо́льшие куски следует делать. Если влажность низкая или уголь перед дроблением высушен, что настоятельно рекомендуется, то настройки можно снизить до небольших кусков. Под рычагом находятся ограничительные пластины – если пластину опустить, размер выходного материала будет меньше, если поднять – куски получатся крупнее.
к меню ↑

Описание работы угольной дробилки

Все типы дробилок отличаются по способу измельчения материала. Для каждой породы лучше подобрать свой тип дробления. Также выбор зависит от влажности и размера желаемого выходного материала.
к меню ↑

Щековая

Основной принцип работы дробилки щековой для угля – перетирание. Порода находится между двумя пластинами-щеками. Одна из них неподвижна и закреплена на основании станка, станине. Подвижная щека совершает сложные движения, колебательные, вертикальные, горизонтальные, ударные. Существуют модели с обеими движущимися щеками.

Дробилка для угля щековая МЦ-350

Пластины-щёки сближаются, совершая сложны или простые движения (зависит от типа дробилки). Они перемалывают породу между собой. Потом они отдаляются, пропуская более крупные куски в нижнюю часть, где давление между пластинами выше, чем в верхней. Размолотые, мелкие куски породы ссыпаются в желоб и выходят наружу.

Существует большое разнообразие таких дробилок, и основное различие между моделями заключается в:

• размере отверстия для загрузки, угла между щеками;
• степени сжатия между пластинами;
• количестве и интенсивности совершаемых колебательных движений;
• возможности размельчать породы разной плотности и прочности (бурый уголь, каменный, древесный и т.д.).

Главное достоинство щекового типа дробилок в их простоте. Они легко подлежат установке, неприхотливы к ремонту, детали меняются быстро. Однако у неё множество недостатков, среди которых:

• повышенный уровень шума;
• быстрый износ деталей из-за вибрации;
• неравномерность выдаваемого материала;
• часто забивается неподходящими кусками породы – нужно внимательно следить за подачей угля.

к меню ↑

Конусная

Конусная дробилка состоит из приёмного конуса и дробящего наружного и внутреннего конусов. Приёмный, он же загрузочный, служит для поставки материала в систему дробления.

Внутри неподвижной конической чаши вращается подвижная часть конуса, дробящая уголь. Сближение внутреннего и наружного конусов, сопряжённое со сложными колебательными движениями, дробит куски породы.

А при вращении конус проталкивает готовый материал в разгрузочное отверстие.

https://www.youtube.com/watch?v=wJHSRP-gLRQ

Устройство конусной дробилки

В отличие от щековых, здесь отсутствует холостой ход (у щековых это возвратное движение пластин). Однако общий принцип действия схож – растирание между двумя поверхностями.

Конусные дробилки более продуктивны, чем щековые и значительно экономичнее в плане энергозатрат. Однако у них сложная конструкция, и такая же, как у щековых, износостойкость. Ремонтировать их самостоятельно нежелательно, лучше довериться профессионалу. Также конусное устройство массивнее и габаритнее.
к меню ↑

Валковая

Измельчение угля в валковой дробилке производится путём крошения между двумя (или более) горизонтально установленными валами. Уголь подаётся сверху, его затягивает вращательными движениями параллельных валов в щель между ними, где порода и перемалывается. Готовый продукт высыпается внизу.

Существует три типа валковых устройств, отличающихся поверхностью дробящего элемента-вала:

• гладкие;
• рифлёные;
• зубчатые (режущие).

Валковая дробилка бокового дробления

Гладкие рассчитаны на более мягкую или влажную породу, поскольку осуществляют преимущественно раздавливание и растирание. Зубчатые и рифлёные лучше гладких захватывают более сухую породу, измельчают её дроблением и резкой. Валы отличаются по прочности, количеству элементов, диаметру, длине. От этих параметров напрямую зависит производительность.
к меню ↑

Роторная

Роторная дробилка идеальна для дробления крупных и твёрдых угольных булыжников. Вращающиеся на роторе билы (лопатки) обладают огромной кинетической силой и дробят даже самый прочный материал.

В итоге получаются мельчайшие куски в среднем 25 мм. Это максимально эффективный вид дробилок для угля, однако он очень дорогой и требует профессионального обслуживания.

Лопасти ротора быстро изнашиваются и подлежат регулярной замене.
к меню ↑

Молотковая

Данный тип дробилок универсальный. У него широкий диапазон пород, а также размера выгружаемого готового материала. Если для дачи, участка, необходима дробилка для угля, отходов, бытовых, металлических – всё в одном, то целесообразней приобрести молотковую.

Молотки для дробления вращаются по окружности, ударяя по породе. Также уголь бьётся и о стены корпуса. Чем суше порода, тем лучше работает такой тип устройства. Размер получаемой породы регулируется шириной щели разгрузочного колосника, а также расстоянием между корпусной (или колосниковой) решёткой и молотком.

Главное преимущество молоткового измельчителя – компактность, простота использования, высокая производительность, разнообразие материала, регулировка степени дробления.

Благодаря этим достоинствам, данный тип отлично подходит как бытовая дробилка для угля для дачи или небольшого хозяйства.

Износ молотков крайне велик, а обслуживание требует опыта и знаний, замена рабочих лопастей весьма дорогостоящая.
к меню ↑

Дробилка угля своими руками

Самая простая для создания своими руками – угольная валковая дробилка. Чаще изготавливается с использованием режуще-дробящих элементов, что удобно на дачном участке. Такие угольные дробилки приспособлены для различного материала – пластика, дерева, стекла. Следует учитывать, что мощность дробилки должна быть не больше 2,6 кВт.

Самодельная дробилка для угля

Требуемые компоненты:

• электромотор (приводной);
• от 10 до 20 пил, каждая толщиной 10 мм;
• листы оцинкованного железа;
• трубы из металла;
• рабочий вал, металлическая шпилька;
• шайбы, гайки.

Шпилька, с нанизанными на неё дисковыми пилами, исполняет роль оси. Между пилами следует вставлять шайбы, чтобы они не тёрлись друг о друга. Ось с пилами устанавливается на рабочий вал при помощи шкива.

Шкив подойдёт от автомобильного генератора, оттуда же можно взять и 2 подшипника диаметром 2 сантиметра для ровного вращения.

Далее производится соединение с приводом электромотора, который обеспечит вращение оси с пилами.

Каркас сваривается из металлических труб. Внутри рамы устанавливается два профиля для приёмного бункера и рабочей камеры. Конструкцию обшивают оцинкованными листами железа, оставив два отверстия – для мотора и рабочего барабана. Каркас ставится на 4-6 ножек.

Далее устанавливается диск натяжения приводного ремня. Резаки должны свободно двигаться, благодаря периодической регулировке этого диска. Корпус ставится на рабочий элемент – барабан с пилами и наверху устанавливается загрузочный бункер. Таким образом, получается простой, но эффективный инструмент для дробления угля, а при желании, и другого материала.

Угледробилка для дома своими руками

5 авг 2011,

В горнодобывающей и перерабатывающей промышленности очень широко применяются устройства для измельчения крупных кусков материала и получения фракций заданных размеров.

Такие устройства были созданы в восемнадцатом веке и, пройдя долгий путь изменений и усовершенствований, успешно используются в настоящее время.

Устройство дробилки довольно простое, но в то же время достаточно прочное, что позволяет использовать их в горнодобывающей, строительной и других отраслях промышленности.

Основные разновидности дробилок

Сегодня существует несколько типов дробилок, различающихся, прежде всего по степени измельчения материала. Это дробилки мелкого (5мм-25мм), среднего (25мм-100мм) и крупного (100м-300мм) дробления.

Кроме того дробилки различаются по типу дробящего механизма. Бывают щековые, конусные, молотковые, роторные, валковые и стержневые дробилки.

Так же различаются дробилки, предназначенные для измельчения различных материалов. Существуют дробилки для дерева и камня. Каждый вид дробилок имеет несколько моделей. Предназначенных для конкретных видов работ.

Дробилка щековая, может, применяется для горных пород любой прочности с крупностью входящих кусков до 1500 мм. Такие дробилки имеются во всех классах — крупном, среднем и мелком.

Измельчение материала происходит путем истирания, изгиба и раздавливания отдельных кусков в рабочем пространстве клиновидной формы, образованном двумя дробящими плитами-щеками.

Для крупного сухого дробления материалов средней и высокой твердости применяются конусные дробилки.

Рабочий орган таких дробилок представляет собой два конуса, вставленных один в другой с зазором в котором при движении одного из конусов происходит разрушение материала.

Конусная дробилка занимает меньше места по сравнению с другими видами дробилок, проще в эксплуатации и, следовательно, более надежна.

Такие дробилки широко применяются строительстве и металлургии, в химической промышленности и при строительстве дорог. Размеры получаемого продукта могут регулироваться в широких пределах, путем изменения величины зазора между конусами.

Для дробления материалов малой и средней твердости предназначается роторная дробилка, обеспечивающая высокую степень дробления.

Существуют однороторные и многороторные варианты дробилок, но наиболее популярны однороторные модели. Направление вращения ротора периодически меняется, что обеспечивает больший ресурс работы.

Такие дробилки применяются для изготовления заполнителя для бетона из всевозможных осадочных материалов, а так же материалов вулканического происхождения.

Дробилка молотковая несколько напоминает роторные типы дробилок. Процесс разрушения материала происходит при помощи специальных молотков, которые шарнирно закрепляются на роторе, вращающемся с высокой скоростью.

Максимальный размер загружаемого материала составляет 600мм. Как правило, это конструкции имеющие малую массу и соответственно не высокую стоимость.

Такие дробилки используются для измельчения минерального материала средней прочности имеющего до 8% влажности.

Они применяются для получения мелкодисперсного карбонатного сырья, при изготовлении стекла, а так же для дробления кирпичного боя, угля и сухой глины при производстве строительного кирпича.

Дробилка смд расшифровывается как стационарная дробильная машина. Это обычные щековые дробилки, предназначенные для измельчения материалов различного размера.

Для СМД 108, максимальный размер загружаемых кусков не превышает 250х900 мм, а для модели СМД 110, эти размеры будут 600х900 мм. Соответственно отличается и мощность применяемых электродвигателей.

Для СМД 108 используется электродвигатель мощностью до 30 кВт, а для СМД110 соответственно 105 кВт.

Как сделать дробилку своими руками

Параметры дробилок обычно приводятся в документации поставляемой вместе с оборудованием, а кроме того, основные характеристики дробилок наносятся на специальный шильдик, расположенный на корпусе механизма.

В быту и домашнем хозяйстве довольно часто используются самые различные дробилки, изготовленные самостоятельно из подручных средств.

Самодельная дробилка в самом простом варианте представляет собой емкость, в которой на подшипниках установлен вал с одним или несколькими ножами.

Обычно такие дробилки используются для измельчения травы, крупных твердых овощей и т. п., для приготовления корма птице или домашнему скоту. Дробилка своими руками может быть изготовлена для разных целей.

Кроме приготовления корма, можно использовать дробилку при строительстве, для получения мелкого гравия или щебня из боя кирпича или для других нужд подсобного домашнего хозяйства.

На современных ДСК широкое применение находят дробилки для щебня. Как правило, это дробилки конусного типа, позволяющие получать кубовидный щебень, отвечающий первой группе, согласно соответствующего ГОСТа.

Чертежи и 3D-модели различного дробильного оборудования

Рабочими органами валковой дробилки (рис. 3)

Рис. 3. Валковые дробилка: а) Конструкция; б) Схема дробилки

являются два параллельных цилиндрических валка 2 и 4, вращающиеся навстречу один другому.

Попадающий в рабочую зону кусок материала увлекается трением о поверхность валков и затягивается в рабочее пространство, где подвергается дроблению в результате раскалывания, излома и истирания.

Поверхности валков изготовляют гладкими и рифлеными. Валки монтируются на станине 1 в подшипниках 3 и 6.

Подшипники одного либо двух валков имеют пружинные опоры 5, которые могут перемещаться в направляющих при попадании в дробилку не дробимого предмета. Вращение валка сообщается от электродвигателя через клиноременную передачу с частотой 75…190 мин-1.

Наибольший размер куска материала, загружаемого в дробилку, зависит от угла захвата, определяемого диаметром валков и коэффициентом трения о металлическую поверхность валков.

Для возможности захвата гладкими валками исходного продукта в зоне дробления необходимо, чтобы угол захвата валков не превышал угол трения материала о поверхность валков.

Максимальный размер кусков зависит от диаметра валков и размера разгрузочной щели. Для выполнения этих условий диаметр гладкого валка в 20 раз должен превосходить размер камня, а при рифленых поверхностях валков — в 12 раз.

https://www.youtube.com/watch?v=JIQGaUDW3Zw

Поэтому валковые дробилки применяют только для вторичного дробления пород средней и малой прочности, а также для измельчения вязких и влажных материалов. Степень измельчения— 4…12.

Типоразмер дробилки характеризуют диаметром и длиной валков.

Производительность валковых дробилок (М3/Ч)
ПT = 3600 aL  R , где а — ширина разгрузочной щели, м; L — длина валка, м;  — окружная скорость, м/с; R — коэффициент, учитывающий использование длины валков, степень разрыхления материала, неравномерность подачи; R = 0,1…0,3 для мягких и R = 0,4… 0,5 для твердых пород.

4) Дробилки ударного действия

Дробилки ударного действия применяются для дробления пород мягкой и средней твердости ( известняка, мела, гипса, угля и т. д ).

Измельчение в дробилке ударного действия происходит вследствие удара быстро вращающихся молотков по кускам материала и ударов кусков друг о друга, удара материала о дробящие плиты на которые он отбрасывается молотками, измельчение материала между молотками и дробящей плитой, а так же между молотками и колосниками.

Различают следующие типы дробилок ударного действия: молотковые дробилки с шарнирно-подвешенными молотками, роторная дробилка с жестко закрепленными билами.

Рисунок 1.4 Схемы роторных дробилок.

4 в) – По конструкции отбойных поверхностей – роторные дробилки с колосниковыми решетками и ударно – центробежные дробилки с гладкими отбойными плитами.

По принципу дробления в двухротоных дробилках – параллельно и последовательно. Преимущества дробилок ударного действия: высокая степень измельчения (до 30) и малые удельные энергозатраты.

В них можно осуществлять крупное , среднее и мелкое дробление.

Недостатки дробилок ударного действия : возможность измельчения в них лишь не абразивных пород с прочностью до 1200-1500кг*с/см2, преимущественно известняков , быстрый износ молотков , при возможности попадания в дробилку кусков металла происходит поломка, при влажности материала более 15% дробилка замазывается ,непригодность молотковых дробилок для дробления очень твердых пород.

Брикетирование угля своими руками – технология и оборудование

Домовладельцы, обогревающие свои жилища котлами и печами на твердом топливе, хорошо знают, насколько сложно и неудобно сжигать мелкие фракции угля, а тем более угольную пыль. Часть такого топлива ссыпается в зольный отсек и попадает в отход, другая перекрывает поток воздуха из колосниковой решетки и оттого плохо горит.

Решение проблемы — спрессовать эту мелочевку в брикеты, дающие хорошее горение и выделяющие много тепла. Промышленное брикетирование угля применяется достаточно давно, но технологию прессования можно реализовать и в домашних условиях. Как это сделать – изучаем в данном материале.

Производство угольных брикетов в заводских условиях

Мелкие каменноугольные фракции и пыль отличаются невысокой плотностью и низкой удельной калорийностью. Зато их можно дешево купить, а потом превратить в качественное горючее путем уплотнения в ограниченном объеме. Проще говоря, изготовить прессованные угольные брикеты, чья плотность и теплотворная способность гораздо выше.

Так горят заводские (слева) и самодельные (справа) брикеты из угля

Чтобы сделать такие брикеты из мелкого каменного угля своими руками, нужно разобраться, как и с помощью каких станков их штампуют на заводе. Оборудование для производства отопительных брикетов представляет собой технологическую линию, состоящую из таких установок:

• дробилка;
• сушильная камера;
• пресс для брикетирования.

Примечание. Единицы оборудования перечислены в той же очередности, в какой они стоят согласно технологии. Подача сырья и его перемещение между установками производится посредством ленточных либо шнековых конвейеров.

Процесс прессования каменноугольного топлива происходит следующим образом:

1. В дробилке угольная мелочевка измельчается до частиц одинакового размера, зависящего от характеристик прессового оборудования. Максимально допустимая крупность фракции – 6 мм.
2. В сушилке влажность сырья уменьшается до значения 15% (максимум).
3. Последний этап – прессование, выполняемое под давлением от 20 до 120 МПа, в зависимости от используемой технологии.

Штемпельные (валковые) прессы производительностью 10 и 25 тонн в час

Иногда для прочности конечного продукта в сырье добавляются органические или минеральные связующие, а перед уплотнением смеси ее нагревают до температуры 250—350 °С. Существует 2 способа прессования угольных брикет для отопления:

• на штемпельных (валковых) прессах;
• посредством экструзионных машин.

Штемпельный пресс сдавливает нагретую угольную смесь в специальных формах, развивая усилие 100—120 МПа, после чего брикетированный уголь проходит процесс охлаждения и фасовки. На выходе получаются изделия в виде «таблеток», «подушечек», цилиндров и кирпичиков с отверстиями.

Данный способ производства угольных брикетов используется для изготовления топлива в больших количествах и влечет за собой немалые финансовые и энергетические затраты.

Изготовление методом экструзии заключается в продавливании сырья шнековым прессом сквозь матрицу с калиброванными отверстиями. На выходе имеем угольный брикет цилиндрической формы в виде «колбаски». Это более дешевая, но менее производительная технология брикетирования угля.

Экструдеры для прессования угольной пыли

На характеристики горючего влияет состав первоначального сырья – бурый либо каменный уголь, наличие связующих веществ и другие факторы. Но обычно теплотворная способность заводского брикета составляет не менее 7 кВт/кг при влажности 8% и максимальной зольности 8.5%.

Как можно сделать брикеты из угля своими руками?

В домашних условиях невозможно реализовать промышленную технологию.

Причины — высокая цена оборудования для производства угольных брикетов, большие энергозатраты и необходимость согласования своих действий с местными властями.

Но хозяину частного дома и не нужно разворачивать грандиозное по масштабам производство, чтобы обеспечить отопление жилища. Достаточно изготовить 3—4 тонны угольных брикет, которых хватит на всю зиму.

Прессованный уголь в брикетах можно получить двумя способами:

• сварить станок для формовки брикета из металлопроката и выдавливать изделия вручную;
• собрать своими руками шнековый пресс, чтобы брикетировать каменноугольную мелочь методом экструзии.

В том и другом случае не удастся добиться характеристик, близких к показателям топлива заводского изготовления. Зато вы сможете успешно отапливать дом, сжигая вместо угольной пыли самодельные брикеты, что гораздо удобнее и практичнее.

Прессование вручную

Для ручного выдавливания подойдет хорошо известный многим мастерам – умельцам станок для изготовления кирпичей в домашних условиях.

Его рама сваривается из профильных труб и уголков 40х40 мм, сверху устанавливается приемный бункер. К раме крепится ручной механизм для прессования изделий в прямоугольной форме.

Чертеж самодельного пресса для ручного брикетирования угля показан на рисунке:

Прямоугольную форму, используемую для изготовления кирпичей, можно заменить на цилиндрическую, а внутри поместить заглушенные трубки, чтобы в изделиях были сквозные отверстия. Они нужны для лучшего горения угольного брикета, сделанного своими руками.

Технология ручного брикетирования углей выглядит так:

1. Сырье нужно постараться измельчить. Чем меньше будет фракция, тем прочнее и качественнее выйдет самодельный брикет.
2. Залить немного воды и перемешать, чтобы смесь лепилась руками. Некоторые домашние умельцы добавляют в качестве связующего глину, но это приведет к увеличению зольности горючего.
3. Засыпать смесь в бункер, а оттуда наполнить форму. Выдавить брикет нажатием рычага.
4. Рычаг при обратном ходе выталкивает изделие наружу. После его следует снять и расположить на солнечной площадке для высыхания. Подробности прессования показаны на видео:

Брикетирование на экструдере

Этот более производительный способ потребует финансовых затрат на сборку шнекового пресса, состоящего из таких элементов:

• корпус из толстостенной стальной трубы, проточенной изнутри под размер шнека, либо сделанный из цельной металлической болванки на токарном станке;
• шнек из углеродистой стали повышенной твердости;
• из той же стали делается матрица с одним или несколькими отверстиями;
• электродвигатель мощностью не менее 4 кВт;
• ременная передача на многоручьевых шкивах (не менее 3 ремней);
• приемный бункер.

Примечание. Вместо ременной передачи можно использовать редукторную, но тогда привод будет жестко соединен с валом. В случае какой-либо аварии редуктор или шнек может выйти из строя.

Принцип действия брикетировочного экструдера и самодельный шнек (справа)

Сложнее всего изготовить корпус, матрицу и шнек. За этим лучше обратиться к знакомому токарю, он заодно выточит вам многоручьевые шкивы нужных размеров.

Обратите внимание: диаметры шкивов следует подобрать так, чтобы скорость вращения шнека не превышала 200 оборотов в минуту.

 Мощный двигатель станка надо заземлить и подключить к домовой электросети через автоматические выключатели.

Небольшой самодельный экструдер

Технология брикетирования на экструдере довольно проста и реализуется в несколько этапов:

1. Сырье по возможности измельчить и перемешать с водой до густой консистенции.
2. Включить электродвигатель экструдера и лопатой загрузить порцию угольной смеси в бункер.
3. Появляющиеся из отверстий матрицы «колбаски» отламывать по желаемой длине и раскладывать на стеллаже для просушки.

Процесс изготовления топливных брикет из угля подробно показан в следующем видео:

О пользе брикетов из угля — выводы

Если рассуждать теоретически да принимать во внимание заверения производителей угольных брикет, то по теплотворности они должны побеждать все остальные виды твердого топлива. Ведь только чистый антрацит способен выделить при сжигании 7.7—8 кВт с 1 кг. Дрова, пеллеты и древесные брикеты по удельной теплоте сгорания сильно отстают, поскольку выделяют не более 5 кВт/кг.

Но судя по отзывам пользователей твердотопливных котлов на тематических форумах, спрос на брикетированные угли уступает любым разновидностям древесины в силу таких причин:

• плохо разгораются и отдают мало тепла;
• образуют большое количество золы, а то и камешков, повторяющих форму брикетов;
• рассыпаются в труху еще во время транспортировки;
• выделяют слишком неприятный запах до и в процессе горения.

Качественные брикеты (справа) своим черным блеском заметно отличаются от топлива из бурого угля, которое не очень хорошо сгорает в отопительных котлах и печах

Если проанализировать все отзывы об угольных брикетах, то выяснится, что 70% из них – негативные. Это связано в первую очередь с тем, что производители топлива стараются получить прибыль, используя бросовое сырье – шлам, шихту и прочие непотребные разновидности каменных и бурых углей. Брикет, спрессованный из остатков антрацита, встречается нечасто.

Отсюда напрашивается вывод: если хотите получить хорошее топливо, то применяйте для брикетирования своими руками соответствующее сырье. Когда же в вашем распоряжении есть только пыль и мелочь низкокалорийных сортов угля, то прессовать их не всегда целесообразно. С другой стороны, подобные брикеты можно сжигать вместе с дровами, уменьшив затраты на их приобретение.

Дробилка для угля бытовая своими руками — Справочник металлиста

Дробилки используются для измельчения горных и каменных пород. Они действуют путём растирания, раздавливания, раскола, удара глыб и кусков друг об друга. В бытовой сфере более распространена угольная дробилка.

Она необходима в первую очередь для измельчения больших кусков угля для сжигания в различных типах печей, кузнечных горнах. Некоторые дробилки имеют специальный конвейер, который автоматически подаёт готовое топливо в печь.

Чертежи и 3D-модели различного дробильного оборудования

Рабочими органами валковой дробилки (рис. 3)

Рис. 3. Валковые дробилка: а) Конструкция; б) Схема дробилки

являются два параллельных цилиндрических валка 2 и 4, вращающиеся навстречу один другому. Попадающий в рабочую зону кусок материала увлекается трением о поверхность валков и затягивается в рабочее пространство, где подвергается дроблению в результате раскалывания, излома и истирания.

Поверхности валков изготовляют гладкими и рифлеными. Валки монтируются на станине 1 в подшипниках 3 и 6. Подшипники одного либо двух валков имеют пружинные опоры 5, которые могут перемещаться в направляющих при попадании в дробилку не дробимого предмета.

Вращение валка сообщается от электродвигателя через клиноременную передачу с частотой 75…190 мин-1.

Наибольший размер куска материала, загружаемого в дробилку, зависит от угла захвата, определяемого диаметром валков и коэффициентом трения о металлическую поверхность валков. Для возможности захвата гладкими валками исходного продукта в зоне дробления необходимо, чтобы угол захвата валков не превышал угол трения материала о поверхность валков.

Максимальный размер кусков зависит от диаметра валков и размера разгрузочной щели. Для выполнения этих условий диаметр гладкого валка в 20 раз должен превосходить размер камня, а при рифленых поверхностях валков — в 12 раз. Поэтому валковые дробилки применяют только для вторичного дробления пород средней и малой прочности, а также для измельчения вязких и влажных материалов.

Степень измельчения— 4…12. Типоразмер дробилки характеризуют диаметром и длиной валков.

Производительность валковых дробилок (М3/Ч)
ПT = 3600 aL  R , где а — ширина разгрузочной щели, м; L — длина валка, м;  — окружная скорость, м/с; R — коэффициент, учитывающий использование длины валков, степень разрыхления материала, неравномерность подачи; R = 0,1…0,3 для мягких и R = 0,4… 0,5 для твердых пород.

5. Бегуны.

Бегуны широко применяются для мелкого и тонкого дробления материалов мягких пород средней твердости.
Рисунок 1.5 Схемы бегунов.

Бегуны классифицируются по следующим основным признакам: — По способу действия : периодического (рисунок 1.5 а ) и непрерывного ( рисунок 1.5 б,в,г) — По технологическому назначению : для измельчения и перемешивания и только перемешивания, для брикетирования сырьевой смеси, также различают бегуны с металлическими катками и чашей и каменными катками и чашей.

По конструктивному оформлению : с неподвижной чашей (рисунок 1.5 а,б) , с вращающейся чашей ( рисунок 1.5 в,г,д) , с верхним ( рисунок 1,5 а, в,г,д) и нижним (рисунок 1.5 б ) приводом . При нижнем приводе сложней разборка , длительнее ремонт, но масса не загрязняется, с катками опирающимися на материал своей массой (рис.1,5 а,б, г) с дополнительным гидравлическим , пневматическим (рисунок 1.

5 в ) или с пружинным ( рисунок 1.5 д ) нажатием на катки. По способу разгрузки : с ручной разгрузкой (рисунок 1.5 а ), с продавливанием через решетку (рисунок 1.5 б) , с центробежной разгрузкой (рисунок 1.5 в) , с разгрузкой по опускающемуся в чашу отвалу (рисунок 1.5 д).

Достоинства бегунов по сравнению с валковыми дробилками : можно разгружать значительно большие куски материала, проще регулировать тонкость измельчения, улучшаются пластические свойства глинистых материалов из-за многократного воздействия валков. Недостатки бегунов: громоздкость, сложный ремонт, повышенный удельный расход энергии на единицу перерабатываемого материала.

Дробилка

Дробилка для угля бытовая своими руками — Металлы, оборудование, инструкции

• Модельный ряд
• Выбор дробилки

С ростом популярности автоматических угольных котлов возрастает и интерес к сопутствующему оборудованию, среди которого немаловажную роль играют бойлеры косвенного нагрева и конечно же угольные дробилки.

Для Новокузнецка и всей Кемеровской области, как и для многих регионов Сибири и Дальнего востока, самым распространенным и недорогим топливом является уголь. Но в своем первоначальном виде этот тип твердого топлива не может служить горючим для автоматических угольных котлов из-за их конструктивных особенностей.

Автоматическим угольным котлам требуется уголь определенной фракции – семечко или эко-горошек, размеры кусочков которых варьируются в пределах 5 .. 35 мм.

Задача угольных дробилок как раз и заключается в дроблении рядового угля в фракционный, полностью подготовленный для современных автоматических твердотопливных котлов.

Разумеется, подготовленный фракционный уголь давно есть в продаже, просеянный и упакованный во влагостойкие мешки или биг-бэги, но выбор всегда остается за покупателем.

Кому-то проще заказать доставку необходимого количества фракционного угля на дом, а кто-то захочет самостоятельно подготовить имеющийся рядовой каменный или бурый уголь и за один день надробить его необходимое количество на весь отопительный сезон.

Модельный ряд угольных дробилок

Бытовая дробилка «Щелкунчик» предназначена для быстрого дробления твердых пород углей и прекрасно справляется с любыми углями, добываемыми на территории Кузбасса, Красноярского края и республики Хакасия. Размер фракции на выходе регулируется в диапазоне 5 .. 50 мм.

Ременной привод дробилки оснащен защитным кожухом, обеспечивающим безопасность эксплуатации, а валовый противовес обеспечивает повышенную устойчивость аппарата при работе. Выходное отверстие снабжено лотком с дополнительной заслонкой, благодаря чему происходит отсев угольной мелочи (штыба) во вспомогательную тару, а уголь требуемой фракции ссыпается в основную.

Производительность по каменному углю до 450 кг/час. 48 100 рублей. Подробнее…

Бытовые угольные дробилки «Дробь Дэу» прекрасно справляются, как с мягкими, так и твердыми породами угля, обеспечивая на выходе требуемую фракцию, размер которой регулируется в диапазоне 5 .. 50 мм.

Ременной привод дробилки оснащен защитным кожухом, обеспечивающим безопасность эксплуатации, а выходное отверстие снабжено направляющим лотком для удобной выгрузки угля в мешки или другую тару. Загрузочная горловина имеет форму прямоугольной воронки для удобства загрузки.

Бытовые угольные дробилки «ДУБ» отличаются повышенной устойчивостью и неподвижностью даже при сильной нагрузке. Отлично подходят для твердых и мягких сортов углей. Размер фракции на выходе регулируется в диапазоне 5 .. 40 мм.

Безопасность эксплуатации дробилки обеспечивается защитным кожухом ременного привода, безопасность двигателя – автоматическими выключателями. Загрузочная горловина имеет форму прямоугольной воронки и в зависимости от модели (700 или 2000) позволяет загружать уголь размером 150×130 и 300×150 мм соответственно.

Дробилки «ДУБ» представлены моделями с максимальной производительностью 700 и 2000 кг/час. От 55 000 рублей. Подробнее…

Угольные дробилки имеют компактное и удобное исполнение, высокопроизводительны и надежны в работе.

Количество пыли можно свести к минимуму, например, предварительно смочив обрабатываемый уголь, но сжигать его в этом случае лучше не сразу, а через 1-2 недели, когда уголь окончательно просохнет.

Выбор угольной дробилки

Некоторые варианты угольных дробилок имеют возможность регулировки размеров угля на выходе. Как правило этот диапазон в пределах 5 .. 100 мм.

Если Ваш котел излишне требователен к размерам угольных кусочков и исходя из опыта Вы уже точно знаете с какими размерами у котла не будет особых проблем, а процент недожога сведется к минимуму, то лучше рассмотреть вариант приобретения дробилки именно с такой регулировкой.

Выбирать дробилку также лучше исходя из ее производительности и собственных потребностей.

Электропитание моделей 500 и 700 кг/час: ~220/50, либо ~380/50, потребляемая мощность: 1,1 кВт и 2 кВт соответственно, у старших моделей ~380/50, мощность от 2,5 до 3 кВт.

Изготовление дробилки своими руками: существующие виды, их плюсы и минусы, пошаговая инструкция

В строительстве, горноперерабатывающей промышленности, домашнем хозяйстве широко используются специальные машины для дробления материалов различной твердости и размера, имеющие соответствующее название — дробилки.

В зависимости от габаритов используемого материала, они делятся на несколько типов: крупного (100−300 мм), среднего (25−100 мм) и мелкого (5−25 мм) дробления.

По форме дробящего механизма существует 5 классов дробилок:

• Щековые (дробление производится методом раздавливания между двумя плитами-щеками);
• Конусные (дробление происходит внутри конусной чаши);
• Валковые (материал раздавливается между цилиндрическими валками, вращающимися навстречу друг другу с одинаковой скоростью);
• Молотковые (материал дробится молотками);
• Стержневые.

Валковые и молотковые механизмы используют для дробления хрупких и мягких материалов, таких как уголь, мел, известняк и др.

Дробилки остальных классов измельчают твердые материалы, например, строительный камень.

Разные материалы требуют разного подхода в переработке.

• В случае с твердыми и абразивными материалами применяют метод раздавливания;
• Для прочных и вязких — раздавливание с одновременным истиранием;
• Мягкие и хрупкие — метод раскалывания.

С помощью дробилок перерабатываются твердые и мягкие горные породы, металлургические отходы, пластмасса, полимеры, древесина, твердые бытовые отходы и органика.