Гидравлический листогиб своими руками

Гидравлический листогиб своими руками — Металлы, оборудование, инструкции

Среди оборудования, используемого для обработки металла, достаточное распространение приобрел листогиб гидравлический. Он относится к категории универсальных устройств и позволяет изготавливать детали с различными параметрами. Станки применяются как для создания сложных рельефов и отверстий на поверхности, так и в качестве мощного пресса.

Описание

Гидравлика применяется на промышленном оборудовании, отличающемся высокой производительностью и способностью обрабатывать материал с толщиной около 3-4 мм. В качестве дополнения выступают прессы и поворотные балочные элементы. Настройка станка производится с помощью программного управления либо вручную, в зависимости от его разновидности.

В масштабном производстве чаще всего применяется листогиб гидравлический с ЧПУ. Этому способствует возможность получения в течение короткого срока множества изделий в соответствии с заданными параметрами и с минимальным количеством брака.

Для менее масштабного производства устройство с программным управлением также актуально за счет хранения параметров изделий любых форм. Выпуск выбранного типа изделия начинается с нажатия всего лишь одной кнопки.

Устройства, оснащенные программным обеспечением, можно быстро настраивать на производство новых элементов при помощи дистанционного дисплея, пульта управления, размещенного на аппарате, или специальной программы.

Четырехвалковый гидравлический листогиб отличается легкостью в эксплуатации и возможностью выполнения таких задач, которые не под силу другим разновидностям.

С помощью него можно создавать детали, имеющие квадратную, овальную и треугольную форму.

Конструкция

Несмотря на то что прессы для гибки металла основаны на единой схеме, они могут отличаться перечнем дополнительного функционала, объемом памяти, габаритами, используемыми шаблонами и мощностью.

Производство гидравлических листогибов состоит из множества этапов, основу конструкции составляют следующие элементы:

• система данных;
• контроллер;
• датчики, отслеживающие скорость движения;
• гидравлические и цилиндрические элементы;
• матрица;
• движущие траверсы и направляющие;
• станина.

Листогиб гидравлический своими руками

В основе станка для гибки, который можно изготовить своими руками, лежит специальная траверса. Такое оборудование позволяет обрабатывать металлические листы с шириной в пределах 50 см.

Гибка производится посредством давления траверсы, при этом основание заготовки фиксируется в тисках либо с помощью струбцин. Для получения сгиба в 90 градусов рекомендуется дополнять конструкцию вкладкой в виде металлической полосы. Листогиб гидравлический включает в себя пуансон и матрицу.

Последний устанавливается на заготовках, а матрица выступает в качестве подложки для материала.

Первым этапом в изготовлении станка становится расчет прикладываемого усилия и расходов на материалы, заказ комплектующих элементов, определение размеров конструкции и общей массы.

При фиксации деталей стоит ограничить использование сварки, так как подобные соединения не предназначены для знакопеременной нагрузки.

Элементы, которые не под силу выполнить в домашних условиях, необходимо заранее заказать у фрезеровщика.

Подставку для листогиба можно сделать из любых подходящих материалов, ее размеры подбираются в соответствии с местом установки аппарата. Верхняя подвижная часть конструкции оснащается домкратом. Угол матрицы должен быть менее 90 градусов. В качестве прижимной планки может использоваться тавр, на котором фиксируются металлические пластины.

В них высверливаются отверстия с размером, чуть превышающим диаметр болта.

Пружина должна поднимать планку на 6-8 мм, при необходимости ее можно обрезать. Затем в отверстие планки вставляется болт, закрепляется пружина, и прикручивается гайка. Работу с листогибом можно упростить за счет дополнения клапана домкрата ручкой в виде вентиля.

Принцип работы

Принцип работы гидравлического станка заключается в выдаче элемента из заготовки в виде полосы или листа в соответствии с заданными параметрами. Регулировка устройства производится в зависимости от необходимых характеристик.

Особое значение имеет расстояние опускания прижимного механизма, скорость возврата, степень давления и скорость траверсы. Пресс подходит для обработки металла с толщиной в пределах 0,5-5 мм.

Также существуют узкопрофильные разновидности, предназначенные для обработки материала с большей толщиной.

Что нужно знать

В точке гибки присутствует возможность возникновения остаточной деформации, для контроля которой используется подстройка скорости подачи.

Таким образом, даже на высокой скорости можно избежать надлома материала.

Устройства электромеханического и пневматического типа издают достаточно высокий уровень шума при работе, в то время как оборудование с ручным управлением или оснащенное ЧПУ не имеет подобного недостатка.

Особенности

Листогиб гидравлический подходит для производства изделий с обширной степенью изгиба, а также для получения деталей полукруглой и конусной формы. Устройства подобного типа не имеют плавной регулировки и высокой мощности, поэтому они не всегда удобны при работе с цветными металлами и заготовками из тонколистного материала.

Среди разновидностей листогибов стоит выделить кривошипное оборудование, в основе которого находится электродвигатель с приводом, обеспечивающим движение матрицы в результате вращения вала. Управляется подобная аппаратура рычагом или педалями, настройка может быть как программной, так и ручной.

Как выбрать

Станки-листогибы гидравлические являются достаточно дорогостоящими устройствами, поэтому должно уделяться особое внимание их возможностям и характеристикам. Функционал должен полостью обеспечивать выполнение производственных задач. Приобретение аппаратуры с ЧПУ не всегда оправдано для мастерских и небольших цехов, так как расходы будут окупаться слишком долго.

Существуют ключевые характеристики, которые необходимо учитывать при подборе станков. К их числу относятся следующие:

• возможность использования ЧПУ;
• комплектация профилями и вставками;
• расстояние между рабочими стойками;
• высота траверсы.

Разновидности

Листогиб гидравлический может выпускаться в стационарном и мобильном исполнении. Последний отличается меньшим диапазоном обрабатываемых металлов, но не лишен преимуществ, таких как минимальное энергопотребление, небольшая масса, возможность перемещения на различные объекты.

Наибольшее распространение приобрели стационарные промышленные гибочные станки. Это вызвано возможностью использования различных заготовок и получения деталей с требуемой конфигурацией.

Также они удобны при необходимости производства объемных партий изделий.

Использование программ различной сложности обеспечивает выпуск материала с достаточной толщиной, при этом не утрачивается точность обработки.

Листогиб (листогибочный станок) своими руками: чертежи, видео и фото

Изготовить листогиб своими руками порой намного выгоднее, чем покупать готовый механизм. Так вы сэкономите в финансовом плане, получите именно тот станок, который будет отвечать вашим требованиям.

Фото листогиба, сделанного своими руками

Планируя сделать листогиб своими собственными руками, необходимо придерживаться определенного принципа — вся нагрузка при работе ручным устройством должна приходиться на самые сильные мышцы. А отдача агрегата — прижимать ваши стопы к полу. Так процесс работы на станке будет отбирать минимум физических сил.

Используя роликовый или простейший листогиб, вы сможете сделать необычный рисунок кровли, изготовить некоторые доборные элементы, создать целые конструкции. Все зависит от того, какой тип станка вы собираетесь делать своими руками.

1. Роликовые устройства — это самые компактные листогибы. Их часто применяют при установке фальцевой кровли. Роликовые станки обеспечивают изготовление обходов, доборных элементов, рисунков кровли нестандартного типа, увеличивают глубину прокатки с внутренней стороны фальцевой кровли и пр.
2. Станки, гнущие листы под углом 90 градусов. Подобные устройства являются наиболее востребованными среди тех, кто решает сделать листогиб самостоятельно.
3. Пресс. Пытаться сделать подобный агрегат своими руками — практически бессмысленно. Это станки промышленного назначения, сборка которых должна осуществляться только профессионалами.
4. Протяжные листогибы. Здесь радиус изгибов напрямую зависит от того, как располагаются валки. Подобные устройства многофункциональные, но объективной потребности в их наличии для бытового применения нет.

Как изготовить листогиб гидравлический своими руками

Среди оборудования, используемого для обработки металла, достаточное распространение приобрел листогиб гидравлический. Он относится к категории универсальных устройств и позволяет изготавливать детали с различными параметрами. Станки применяются как для создания сложных рельефов и отверстий на поверхности, так и в качестве мощного пресса.

Гидравлический листогиб своими руками — Справочник металлиста

На протяжении нескольких лет проводится использование листов металла в машиностроении и других отраслях промышленности.

Листогиб гидравлический – приспособление, которое позволяет в полной мере использовать металла, так как наладить процесс производства мелкосерийного или крупносерийного типа в этом случае довольно просто.

Провести деформацию металла своими руками с использованием подручных средств практически невозможно. Самодельный станок российского выпуска можно встретить во многих мастерских, где налажено штучный выпуск деталей.

Гидравлический листогибочный станок

Что такое листогибочный гидравлический пресс?

Листогиб гидравлический четырехвалковый или в виде поворотной системы с гибочной балкой представляет собой машину, которая способна создавать большое усилие для производства деталей из листового металла.

Основным параметрами, которыми обладает четырехвалковый листогиб с ЧПУ или в виде поворотной системы с гибочной балкой, можно назвать:

1. развиваемое усилие;
2. рабочая длина;
3. скорость работы;
4. наличие приспособления для компенсации прогиба стола;
5. наличие ЧПУ, которое позволяет программировать процесс.

Чаще всего для получения усилия используется гидравлический привод, который создает наибольшее усилие. Своими руками создать подобную конструкцию довольно сложно. Китай – основной импортер подобного оборудования.

Область предназначения и особенности работы

Листогиб гидравлический – приспособление, которое способно при помощи поворотной части или другого элемента проводить изменение формы листового металла. Процесс гибки можно охарактеризовать следующим образом:

1. металл находится в обычном состоянии. балкой или другим элементом конструкции происходит механическое воздействие на металл, который находится в холодном состоянии (предварительного разогрева нет);
2. процесс производства без нагрева металла определяет то, что его основные свойства не изменяются: процесс нагрева до пластичного состояния изменяет структуру материала;
3. используя листогиб гидравлический для холодного изгиба можно значительно ускорить процесс производства;
4. автоматизировать процесс производства можно путем применения ЧПУ. наличие системы ЧПУ определяет наличие возможности ввода программы для управления процессом производства.

Пример выполняемых профилей на гидравлическом листогибе

Зачастую листогиб гидравлический применяется в следующих отраслях хозяйства: приборостроение, машиностроение, авиастроение, при создании изделий, которые используются в сборке бытовых и промышленных приборов. Есть станки российского поставщика и те, которые импортирует Китай. Также можно встретить варианты исполнения, которые изготавливаются своими руками.

Ручной самодельный листогиб и виды подобных станков

С помощью листогибочного инструмента производятся разнообразные строительные элементы из металлического листа. Конструкция листогибов достаточно проста, хотя существует множество их видов. Применение самодельного станка значительно ускоряет работу кровельщиков и жестянщиков.

Виды листогибов

По виду тяги листогибочные станки делятся на:

• ручные;
• механические;
• гидравлические;
• пневматические;
• электромагнитные.

Кроме этого, существуют и другие различия:

• метод воздействия на металл: прямое (пресс гибочный) либо устройство с поворотной балкой;
• толщина обрабатываемого листа;
• возможность создавать различные формы из металлического листа.

Ручные листогибы

Ручные устройства удобны тем, что работают в «полевых условиях». Самодельный или заводской аппарат можно эксплуатировать прямо на улице, он не требует расходных и доборных материалов.

Ручные механизмы подходят для изготовления своими руками небольших партий изделий: уголков, откосов, ендов, отливов, коньков из металла толщиной не более 0,7 мм.

Основные преимущества ручных листогибов — малый вес, небольшие размеры, приемлемая цена и достаточная производительность.

Устройство равномерно прижимает лист по всей длине, обеспечивая эстетичный вид детали. С ручным самодельным механизмом справится один человек, так как лист удерживается прижимными пружинами. Чтобы точно выставить угол загиба предусмотрен угломер.

При выборе ручного листогиба следует обращать внимание на устойчивость и размер рабочего стола. Некоторые модели снабжены специальными удерживающими трапами, не позволяющими станку опрокидываться.

Практически все ручные механизмы оборудованы отрезной машиной. Некоторые дополнительной поворотной балкой, с помощью которой формируются ребра жесткости.

Гидравлические листогибы

Это стационарное оборудование, которое в отличие от самодельного, можно эксплуатировать только в помещениях.

Они справятся с листами металла большой толщины (до 3 мм), не теряя производительности.

На гидравлических станках изготавливают элементы каркасов домов (стоечные профили, швеллеры, уголки), детали автомобилей и механизмов.

Выгоднее всего использовать гидравлические листогибы для производства крупных и средних серий однотипных изделий, в том числе очень точных и качественных.

Пневматические листогибы

Пресс прямого действия для создания изделий из металлических листов, в том числе окрашенных или оцинкованных. В качестве сырья можно применять алюминиевые, медные или стальные листы.

Как сделать гибочный станок для листового металла своими руками

В наше время набирает обороты листовой металлопрокат. Всё чаще встречается у того или иного человека новенький забор из металлопрофильных листов.

Возникает вопрос, какая машина создаёт этот замечательный и необходимый строительный продукт для человечества.

Листогибочный станок

Это специально созданное устройство, с помощью которого можно сгибать листы оцинкованного металла, определённой толщины. Такой чудо станок, как правило, применяется в производственных целях.

Среди умелых мастеров такое приспособление так и не получило широкого распространения. Однако в наше время существуют люди, которые смогли воспроизвести прототип производственного модуля и сделать собственноручный листогиб.

Такую вещь довольно просто сделать своими руками, он не займёт много места в вашем гараже или мастерской.

Направленность применения

Казалось бы, довольно простое оборудование, а охватывает огромную отрасль промышленности. Это изобретение способно производить изделия в следующих сферах деятельности:

Самая расширенная сфера применения

Это строительство. Именно в этой сфере можно встретить огромный выбор профнастила, металлопрофиля, металлочерепицы и её комплектующих элементов. Также металлический сайдинг — его используют для внутренней отделки домов и зданий. Вентиляционные шахты также производятся посредством листогибов.

Машиностроение и авиация

А также кораблестроение. Эта сфера очень расширена, так как создаются различные детали кузовов, авиационной обшивки, а также обшивки судоходной техники.

Электроника

Ни всем известно, что с помощью листогибов создаются корпуса бытовой техники (микроволновые печи, духовые шкафы, корпуса холодильников и стиральных машинок, корпуса компьютеров и многое другое).

Производство мебели

В этой сфере создаются короба, шкафчики для раздевалок, шкафчики для хранения вещей и т.д.

Многие сферы оказались охваченными по эксплуатации листогибочной установки. Каждая из вышеуказанных сфер очень сильно распространена среди населения.

Разновидности листогибочного приспособления

Как и многие другие станки, листогиб различается по одному из самых важных критериев — это разновидность приводного воздействия.

Рассмотрим эти виды:

Ручное приводное воздействие

Такой тип используется в основном в быту. К ним относятся самодельные изобретения. Именно с помощью этого устройства можно мастерить из оцинковки любые приспособления для дома или дачи. А если на ручном листогибе правильно установить опорные балки, скобы на необходимый радиус сгиба, то это позволит создавать сложные элементы.

Механическое воздействие

Такие агрегаты относятся к стационарным станкам. Действующая сила распределяется от маховика. Такая конструкция имеет ограничения в своём использовании. Дело в том, что аппарат снабжён специальным рычагом, посредством которого и осуществляется сгибание листа. Минус состоит в том, что необходимо прикладывать физическую силу.

Электромеханический вариант

Электромеханические приводы получили широкое одобрение, среди своих обладателей. Всё потому, что этот станок очень удобен и универсален. Процесс начинается с укладывания оцинковки на поверхность матрицы.

После нажатия пусковой клавиши в силу вступают пуансон, толкатель и непосредственно редуктор. За счёт этого прогибается или выгибание оцинкованного листа с необходимыми параметрами.

Усилие, которое производит такой станочек — минимум 100-200 килограмм, в отдельных случаях эта характеристика может доходить до одной тонны.

Электромагнитное приводное действие

Электромагнитные станки, в наше время, в основном используются в металлопрокатной индустрии. Процент использования такого оборудования в машиностроении составляет 70%. В нём имеются только одни плюсы. Малые габариты, высокая производительность (это устройство способно за одну только минуту производить порядка нескольких сотен деталей), он совершенно бесшумный.

Гидравлический привод

Эта категория относится к разряду листогибочных прессов. Пресса с гидравликой используют в серийном производстве деталей. Они очень производительны, качественны, полностью автоматизированы, имеют контроль угла гиба листов.

Зиг машина

Это приспособление имеет очень важную сторону. Применяются они в изготовлении комплектующих деталей. С помощью зиг машины можно сделать отбортовку листовой оцинковки, рифление краев, производится прокатка соединительных сгибов и многое другое.

Изготовление листогиба своими руками

Если разобраться, деталировка листогиба не такая уж и сложная.

Гибочная балка

За счёт неё производится сгибание металлического листа под углом от 0 до 180 градусов.

Прижимная балка

Данная деталь прижимной силой удерживает лист и не допускает его скольжение.

Угломерный диск

Специальный диск, на котором отображены все необходимые размеры углов.

Дисковый нож

Острый, заточенный диск, произведённый из высокопрочной стали, который производят резку стали без проблем.

Задний стол

Состоит из сквозной конструкции с ровной, верхней поверхностью, по которой будет передвигаться оцинкованная заготовка.

Зажимная рукоять

За счёт неё приводится в готовность и действие, прижимная балка.

Натяжное устройство

Позволяет обеспечить выбор положения и форм балок, для производства качественного сгиба продуктов металлопроката.

Разработка технического устройства

Совет: Прежде, чем собираться рисовать чертежи, искать различные детали для будущего детища, очень важно определиться с выбором, выбрать то, что больше подходит именно для вас. Важно учесть ещё и то, в какой области будет применяться ваш самодельный модуль.

В процессе конструирования , важно собрать его так, чтобы вам было удобно. Чтобы вся нагрузка распределялась на самые выносливые мышцы вашего тела и на опорные стойки устройства.

При разработке агрегата, который вы хотите создать своими руками, важно учитывать следующие параметры:

• Ширина оцинковки не должна превышать одного метра.
• Наклон сгиба не должен быть меньше 120 градусов.
• Количество циклов беспрерывного производства не должно превышать 1200 единиц.
• Применение в качестве заготовки различных сплавов стали и других металлов категорически запрещено.
• Разрешённая толщина следующих металлов:
• Алюминий — допустимая толщина 0,7 миллиметра.
• Оцинковка — оптимальная толщина 0,66 миллиметра.
• Медь — допускается толщина в один миллиметр.

Когда все необходимые критерии учтены, вы можете смело собирать ваш инструмент.

Именно так будут выглядеть листы стали и металла в процессе сгибания при прохождении через валки. Помимо этого, на рисунке показано, какими способами можно сгибать листы, до получения необходимой формы.

Разнообразие сгиба оцинкованного листа

Чертежи листогибочного станка

Чертеж гибочного станка из простых деталей.

Чертежи любого устройства считаются основой вашего изобретения. Ведь именно в нём будут указаны размеры и местоположение той или иной детали. Когда есть все необходимые

размеры и наброски, то сборка устройства, непременно закончится успехом. В нынешнее время, в интернете существует огромное множество различных чертежей с размерами. Как говорится, выбирать вам! Ниже мы рассмотрим один из самых простых чертежей.

Такая разновидность является довольно производительной и удачной моделью.

Выбор материалов

Все материалы для данного станочка можно легко найти у себя в гараже. Итак, разберём, что же это за материалы:

Деревянная вставка

Обозначающаяся на чертеже цифрой «1» создаётся из простого деревянного бруска.

Металлический швеллер

Размером 100х120 мм хорошо войдёт в конструкцию основания.

Правая щёчка

Создаётся из стального листа, толщиной 6-8мм.

Железные уголочки

60мм и 80 мм сослужат для изготовления прижимной балки.

Ось пуансона

Можно создать из железного штыря диаметром в 10 мм.

Сам пуансон, возможно создать из железного уголка 80х100 мм, либо можно воспользоваться швеллером.

Стальной прут

В диаметре 10 мм подойдёт для создания рычага пуансона.

Совет: Для создания пуансона лучше всего выбрать не металлический уголок, а швеллер. Всё потому, что швеллер выдерживает намного больше сгибаний, нежели уголок.

Деталировка и процесс сборки

Вашему вниманию представлен процесс сборки, а также описание и местоположение деталей. При сборке вам непременно поможет сварочный аппарат. Швы после сварки необходимо обработать, чтобы швы были заподлицо с плоскостью детали, на которой этот шов расположен.

Итак, рассмотрим детали, указанные на схеме сборки:

Местоположение деталей при сборке.

• Струбцина средних размеров (на винте М 10 расположен вороток с одной стороны и пятка с другой), расположенная в уголке размером 40х60 мм.
• Щёчка из листовой стали, толщиной 8 мм.
• Основание из швеллера 100х120 мм.
• Кронштейн из уголка 110х110 мм.
• Балка прижимная из уголка 60х60 мм и 80х80 мм.
• Ось пуансона из прута 10 мм.
• Сам пуансон из уголка 80х100 мм.

После того, как все выше перечисленные детали расположены на своих местах и закреплены, следует подготовить ваш станочек к эксплуатации. Для этого просто необходимо убрать весь строительный мусор, который остался после сборки.

Правила и техника безопасности при эксплуатации

Всем давно известно, что безопасность — залог здоровья и долголетия. А также шанс не остаться инвалидом. Данный станок, по своей категории, крайне опасен. Всё дело в том, что сам станок может нанести огромное количество травм. Помимо этого сам материал, который будет использован на нём очень острый.

Поэтому важно учитывать самые простые правила, чтобы не подпустить к себе опасность:

• Если ваш станок покупной, то важно проверить все узлы аппарата на исправность.
• Перед работой необходимо подтянуть всю одежду, чтобы не торчала свисающая кофта, не болтался ремень или шнурок и т.д.
• При работе с покупным или самодельным станком нужно приобрести защитные очки и плотные перчатки, в которых будет удобно работать.
• Проверить состояние крепёжных элементов установки, чтобы всё было закручено и ничего не болталось.
• Все заготовки необходимо расположить около станка, чтобы было удобно их брать руками.
• Обеспечить достаточную освещённость на рабочем месте.
• Рабочее место должно быть расчищено и иметь свободный проход в радиусе одного метра.
• Станина должна быть заземлена, если присутствует электрический привод.
• Если вы работаете с электричеством, строго-настрого, на рабочем месте должен присутствовать резиновый коврик.
• Недопустимо совать в станок различные материалы, не предназначенные для данных работ.

Когда эти правила соблюдены, вы можете не переживать за вашу безопасность.

Совет: В связи с тем, что работы будут производиться с железом, обязательно нужно оградить доступ к станку от детей и не оставлять рабочее место без присмотра! Также, всегда будьте на чеку, так как металл непредсказуемая штука!

Обзор сборки самодельного станка

Гидравлический листогиб своими руками

Гибочный станок для листового металла вполне можно изготовить в домашних условиях.

Такое оборудование нужно далеко не каждому домашнему мастеру, но зато тем, например, кто занимается кровельными работами, он поможет в значительной мере увеличить собственный заработок. А для кого-то, возможно, и вовсе станет первым станком будущего завода.

Фото самодельного листогибочного оборудования

Причины, по которым стоит собственноручно собрать листогиб

Почему вообще следует браться за изготовление столь непростого оборудования своими руками? Чтобы ответить на этот вопрос, давайте пойдём от обратного и рассмотрим альтернативные методы получения ендов, коньков, желобов водосточных труб, карнизных планок и иных фрагментов кровельных конструкций.

Пример металлического желоба, изготовленного при помощи листогиба

Хотя, сразу хочу отметить, что это далеко не единственная отрасль, где требуются изделия, создаваемые путём гибки железа. Просто сейчас для наглядности коснёмся именно её.

Обойтись вообще без станка

Тут есть два варианта действий:

1. Покупка готовых образцов, которые значительно превосходят в цене листовой металл и даже трудовые затраты, необходимые для его обработки. То есть, это попросту отказ от ощутимой части заработка в пользу промышленных заводов;

В магазине есть готовые решения, но за них заплатить придётся намного дороже

1. По старинке использовать для получения нужных форм выколотку. Но это приведёт к немедленной потере многих клиентов, которые предпочитают продукцию без кондового вида. Современный рынок очень жесток в этом плане: все хотят и качественно, и красиво.

К тому же и сама работа с выколоткой является достаточно трудоёмким процессом

Купить готовый станок

Давайте рассмотрим гипотетическую ситуацию в цифрах. В среднем ручной листогиб может обойтись вам в 1500-2000 долларов США.

В теории на нём получится превратить за пару дней тонну оцинкованного железа толщиной 0,55 мм и стоимостью 1000 долларов США в 250 квадратных метров профнастила, которые оцениваются уже в 1400 тех же самых денежных единиц.

Примеры готовых листов профнастила

Вроде бы всё выходит красиво, а в уме уже подсчитывается не то что окупаемость покупки, а колоссальные прибыли, получаемые в дальнейшем.

Но, к сожалению, всё не так радужно на практике, где на вашем пути встанут следующие сложности:

1. Углы при прокатке профнастила очень часто выходят перетянутыми, в результате чего требуется повторение операции. Это уже приводит к увеличению теоретических сроков работы;
2. Возможны нарушения межкристаллитных связей металла. Через время в таких местах начинает ползти трещина. Переделывать такой брак придётся вам уже за свой счёт.

Линия же, которая лишена таких проблем, стоит уже в районе 20000 долларов США, которые окупить будет ещё сложнее. Плюс это всё касается того случая, когда у вас есть сбыт изготавливаемой продукции.

А если вам лишь время от времени необходимы определённые изделия для выполнения заказа по кровельным работам, то о рентабельности даже самого дешёвого покупного оборудования не может быть и речи.

Для наглядности и возможности поразмыслить над данным вопросом самостоятельно приведу вам примеры некоторых конкретных моделей станков, которые можно купить уже в готовом виде:

• Модель «Tapco Max 20-08»:

Образец модели «Tapco Max 20-08»

• Модель «Van Mark Metal Master Commercial MM 1051»:

Образец модели «Van Mark Metal Master Commercial MM 1051»

Пошаговое выполнение сборочного процесса

Инструкция изготовления листогиба начинается с решения некоторых теоритических вопросов:

Шаг №1: определяемся с типом привода

Для того чтобы согнуть листовое железо можно сконструировать и использовать один из следующих приводов:

1. Механический. Может быть представлен в виде маховика с фрикционом и кривошипом или же в виде падающего груза с системой тросов, блоков и рычагов. Обладает высоким коэффициентом полезного действия, но для нашего случая совсем не подходит. Дело в том, что в начале его рабочего хода наблюдается резкий удар, который затем слабеет, а для сгибания металлических листов требуется как раз обратный эффект;
2. Электрический. Здесь наблюдается проблема иного характера: значительное падение коэффициента полезного действия и увеличение энергопотребления при работе с малогабаритными фрагментами. Это происходит из-за того, при сопротивлении сгибаемой стали скольжение двигателя растёт, а момент падает;

Пример электрического двигателя

1. Гидравлический. В этих устройствах гидроцилиндр самостоятельно подстраивает своё усилие под сопротивление металлической детали. Они были бы идеальны, если не стоили слишком дорого для самодельного станка;

Пример гидравлического двигателя

1. Ручной. Несмотря на то, что в этом случае движущей силой будут ваши руки, такой привод идеален для самодельного станка. Он наиболее прост в изготовлении, не требует потребления электрической энергии и обойдётся недорого.

При этом вы получаете нужное и равномерное усилие. Ручник-то мы и выберем для сооружения самодельного листогиба.

Главное, правильно сконструировать агрегат, чтобы при его эксплуатации работали наиболее сильные группы мышц, а отдача прижимала стопы оператора к полу. В таком случае процесс не будет слишком изнурительным.

Шаг №2: выбираем рабочую схему для станка

Теперь нужно решить, как будет работать ваш самодельный станок для гибки листового металла.

Выбрать можно из следующих схем:

1. С помощью траверсы. Такой метод позволяет производить гибку стальных листов руками толщиной до 0,5 мм. На схеме вы можете с ним ознакомиться:

Схема осуществления гибки листа металла с помощью траверсы

Рекомендую в процессе эксплуатации описанного способа налегать на траверсу в нижней её части и подавать немного вперёд, как бы выглаживая сталь. В таком случае изгиб получится максимально правильным и аккуратным.

1. С помощью пресса. Этот вариант активно используется в промышленности. Для частной же мастерской он слишком травмоопасный, так как при наличии малейшей неисправности в устройстве или ошибке в заправке материала лист может выскользнуть и нанести серьёзные повреждения оператору;