Граверный станок по металлу

Фрезерно-гравировальные станки по металлу с ЧПУ

Граверный станок по металлу

[Фрезерно-гравировальный станок с ЧПУ] обладает определенными преимуществами перед аналогичными обрабатывающими механизмами.

Числовое программное управление позволяет добиться высокой точности обработки детали.

Это особенно важно в том случае, когда заготовка имеет сложную конфигурацию и на станке с ручным управлением достичь такого же качества очень трудно.

Цена фрезерно-гравировального станка определяется техническими характеристиками, назначением и брендом, под которым он произведен.

Практика последних лет показывает, что станок с ЧПУ можно собрать своими руками, и он будет соответствовать заявленным требованиям.

Сфера применения

Фрезерно-гравировальные приборы с ЧПУ по металлу применяются в различных сферах деятельности.

Первые образцы этого оборудования стали применять в машиностроительной отрасли. Металлорежущие станки объединялись в специализированные технологические линии.

Такое объединение позволяло автоматизировать процесс производства конкретной детали.

Возможности числового программного управления позволили снизить количество бракованных изделий практически до нуля.

В связи с бурным развитием малого бизнеса производство потребительских товаров получило приоритет. И это обстоятельство поменяло ситуацию на рынке.

Фрезерно-гравировальные станки с ЧПУ пользуется спросом на предприятиях, которые занимаются мелкосерийным и индивидуальным производством.

Этот факт объясняется следующими характерными особенностями данного оборудования:

  • широким набором функций;
  • простотой обслуживания;
  • высоким качеством обработки материалов;
  • высокой производительностью;
  • высокой надежностью.

На видео показан процесс обработки элементов для оформления наружной рекламы с использованием такого станка.

:

Данный тип оборудования успешно применяется в производстве мебели, ювелирной и сувенирной продукции.

Гравировка на поверхности стекла, металла, пластика, слоновой кости и других материалов пользуется устойчивым спросом у потребителей.

Конструкция фрезерного станка

Сегодня на рынке металлообрабатывающего оборудования можно выбрать фрезерный станок с ЧПУ для гравировки надписей или раскроя материалов из листового металла.

Цена такого станка будет определяться конструкцией и набором функций.

Конструктивно станки подразделяются на следующие типы:

  • настольный с механическим прижимом заготовки;
  • автоматические с пневматическим прижимом заготовки;
  • автоматические с пневмоприжимом и 3-шпиндельной головкой.

ВАЖНО ЗНАТЬ:  Выбираем лучшие сверла по металлу

На видео показана модель станка для обработки корпусных деталей из металла и древесины.

:

Настольный станок при наличии навыков и комплектующих элементов можно собрать своими руками.

В машиностроительной отрасли используются горизонтальные и вертикальные фрезерные станки с ЧПУ.

Для того чтобы воспроизвести подобные конструкции своими руками в условиях слесарной мастерской, потребуется обзавестись дополнительным оборудованием.

При такой потребности предпочтительнее приобрести настольный фрезерный станок нужного типа и решать поставленные производственные задачи.

Другое дело, когда для работы требуется настольный миниатюрный фрезерно-гравировальный станок, с помощью которого будет выполняться гравировка по алюминию и другим материалам.

На видео показано такое изделие, собранное своими руками.

:

Как собрать станок?

Прежде чем приступать к работе по сборке фрезерно-гравировального станка с ЧПУ своими руками, нужно четко представлять, для каких работ он будет использоваться.

От этого зависит выбор конструкционных материалов, электрических элементов и электронной системы управления. Если станок будет использоваться в мебельном производстве для обработки деталей из древесины — это один вариант и одна цена.

Когда фрезерной обработке будут подвергаться элементы из металла, то требования к жесткости конструкции будут значительно выше. Соответственно и цена на составляющие узлы и агрегаты вырастет.

После четкой постановки задачи надо выбрать конструкцию станка и изготовить чертежи.

Выбор конструкции

В настоящее время фрезерно-гравировальные станки с ЧПУ при изготовлении своими руками компонуются по двум следующим схемам:

  • с подвижным столом;
  • с подвижным порталом.

В первом варианте обрабатываемая деталь фиксируется на столе, который перемещается по одной из координат.

Перемещение режущего инструмента по второй координате обеспечивает головка станка, закрепленная на неподвижном портале.

В качестве положительных особенностей такого решения считаются простота компоновки и жесткость всей конструкции.

К недостаткам можно отнести большие габариты станка и ограничение обрабатываемых заготовок по весу. Массивные детали на таком станке не обрабатываются.

Фрезерно-гравировальный механизм с ЧПУ, имеющий подвижный портал, обладает более жесткой конструкцией и меньшими габаритами.

ВАЖНО ЗНАТЬ:  Виды сверлильно-присадочных станков

Этот параметр важен для мастерских, расположенных в тесных помещениях. На видео показано, что на таком станке можно обрабатывать детали большой длины.

:

На жестко закрепленном столе можно надежно фиксировать заготовки большого веса. Направляющие элементы, по которым перемещается портал, должны иметь соответствующую жесткость.

Эту конструкцию вполне по силам собрать своими руками. При этом надо иметь в виду, что комплектующие изделия потребуются более качественные и цена их будет, соответственно, выше средних рыночных.

Механическая составляющая станка

Если посмотреть на настольный фрезерно-гравировальный станок беспристрастным взглядом, то никаких сложных элементов в его конструкции нет.

Для перемещения головки с режущим инструментом используется металлический профиль в форме рельса или в виде круга. Для станка, который собирается своими руками, цилиндрические направляющие используются чаще.

На них и цена ниже, и работать с ними удобнее. При этом они обладают достаточной жесткостью при выполнении гравировки по алюминию или бронзе.

Перемещение головки с фрезой по направляющим производится с использованием пластиковых втулок или линейных подшипников.

При использовании втулок головка скользит по направляющей детали. Из теории сопротивления материалов известно, что трение скольжения требует дополнительных усилий при перемещении.

Цена втулок значительно ниже, чем стоимость подшипников. В то же время они изнашиваются быстрее.

В результате чего появляется сверхнормативный люфт, и точность обработки деталей заметно снижается.

Для фрезерно-гравировального механизма с ЧПУ, который собирается своими руками, имеет смысл применить подшипники.

Коэффициент трения у них значительно ниже, чем у втулок, и это позволяет использовать шаговые двигатели меньшей мощности.

Важным элементом в приводном механизме фрезерно-гравировального прибора с ЧПУ является ходовой винт.

:

Он предназначен для того, чтобы преобразовывать вращательное движение шагового двигателя в поступательное перемещение головки с инструментом или стола с закрепленной деталью.

Цена ходового винта определяется особенностью перемещения гайки. Она может скользить или катиться. Собирая установку своими руками, на этом этапе нужно взвесить все сильные и слабые параметры конкретного винта.

ВАЖНО ЗНАТЬ:  Применение малогабаритных фрезерных станков с ЧПУ по металлу

Здесь важно согласовать число оборотов шагового двигателя с величиной перемещения инструмента. На видео показан гравировальный станок, который «рисует» мельчайшие элементы заданной фигуры.

Выбор электронных компонентов

При конструировании фрезерно-гравировального механизма с ЧПУ приходится принимать решения только после предварительных расчетов.

Шаговый двигатель выбирается после того, как вся конструкция уже в общих чертах скомпонована. Известен шаг резьбы ходового винта.

Чем шире этот шаг, тем мощнее должны быть двигатели. Соответственно, и цена более мощного двигателя будет выше.

Шаговые двигатели обладают особенностью выполнять точное позиционирование без сигнала обратной связи.

Управление шаговыми двигателями выполняется с использованием контроллера или микропроцессора.

Управление вращением шаговых двигателей на фрезерно-гравировальных механизмах с ЧПУ выполняется с помощью специальных контроллеров.

:

Производство таких контроллеров налажено в Китае. На сегодняшний день у них минимальная цена по сравнению с другими аналогами.

Для стабильной работы контроллера требуется специальный блок питания. Настройку системы управления выполняют после окончательной сборки станка.

Обработку тестовой детали нужно выполнить с минимальной нагрузкой на все узлы и агрегаты.

Некоторые тонкости и нюансы

На видео представлена работа самодельного фрезерно-гравировального станка с ЧПУ.

При сборке конструкции необходимо обратить особое внимание на выбор шпинделя для крепления режущего инструмента.

:

При гравировке надписей по металлу используется бормашина.

Если предстоит обработка корпусной детали, то для этого требуется полноценная фреза.

И крепить ее нужно в надежном патроне. Переналадка станка с одной программы на другую требует времени и соответствующей оснастки.

Когда выполняется фрезерование деталей из алюминиевых сплавов, нужно использовать смазочно-охлаждающую жидкость.

Источник: https://rezhemmetall.ru/frezerno-gravirovalnyj-stanok-s-chpu-po-metallu.html

Обзор гравировального станка по металлу

Граверный станок по металлу

Гравировка металла представляет собой нанесение на его поверхность определенного рельефа или узора. Для этого используют специальные металлорежущие приспособления. Большинство современных устройств, которые специализируются на подобной работе, оснащены специальными цифровыми узлами (ЧПУ), значительно повышающими их точность и производительность.

В этой статье мы рассмотрим особенности современных гравировальных станков по металлу, опишем их конструкцию, проанализируем ключевые преимущества и недостатки.

Конструктивные особенности

Станок для гравировки металла обладает относительно простым строением. Цифровой узел состоит из блока числового программного управления, а вот строение механической части станка выглядит несколько сложнее. Ключевыми узлами станка являются:

  1. Фрезерная головка.
  2. Электродвигатель.
  3. Станина, которая выполняет функцию каркаса.
  4. Рабочая поверхность.
  5. Каретка (с ее помощью двигается фрезерная головка).

В зависимости от специализации станка, фрезерная головка может быть и статичной, и подвижной. Если она стоит на месте, то заданные движения выполняет заготовка на рабочей поверхности. Как правило, подобный подход применяют в аппаратах, которые проектировались не для бытового использования.

Каждый производитель может добавлять в конструкцию станка собственные детали или разработки. Часто встречаются устройства со специальными резервуарами для отвода производственных отходов или с защитными элементами, которые минимизируют риск получения травмы оператором.

Существуют станки, которые позволяют наносить один и тот же рельеф на насколько заготовок одновременно, но такие аппараты чаще всего используют на солидных производствах и они отличаются более сложным строением.

Данные станки отличаются относительно высокой стоимостью, но она оправдывается их универсальностью и возможностью применения в самых разных областях человеческой деятельности. Металлообрабатывающие устройства с ЧПУ чаще всего используют:

  • В точном машино- и приборостроении. Данная сфера требует производства деталей по четко заданным параметрам и в больших количествах.
  • На производствах, специализирующихся на изготовлении товаров массового потребления.
  • В изобразительном искусстве.
  • В сфере рекламы и маркетинга.

Стоит отметить, что на современном производстве требуются аппараты, цифровой интерфейс которых пригоден к обновлению, ведь динамичность рынка требует постоянной переориентации производства. В этом плане особое значение приобретают станки с универсальным программным обеспечением.

При выборе устройств для обработки металлических заготовок в первую очередь обращают внимание на показатели производительности и параметры обрабатываемых деталей. Перед покупкой обязательно определитесь, в каких условиях вы будете эксплуатировать гравировальный станок.

Особое внимание рекомендуем обратить на следующие факторы:

  1. Система привода. Устройство способно создавать исключительно гравировку, а может и снимать необходимый слой металла.
  2. Система работы ЧПУ. На современных станках предусмотрена передача данных через стандартный разъем USB, что значительно упрощает работу с устройством и повышает его производительность.
  3. Способ фиксирования обрабатываемой детали. Некоторые аппараты обладают механическим типом крепления, которое отличается простотой в использовании, но подходит только для маленьких деталей. Для комфортной работы с более внушительными заготовками устройство компонуется гидравлическими или пневматическими фиксаторами.
  4. Система передвижения каретки (если предусмотрена). Чаще всего используется привод винтового типа, но на устройствах с повышенной мощностью применяют зубчатую передачу.

При выборе станка для домашних нужд, лучше всего руководствоваться собственными предпочтениями. Если же вы решили начать серьезный бизнес, то обязательно проконсультируйтесь со знакомыми, которые лучше вас разбираются в этих вопросах.

: фрезерно-гравировальный станок, работа по металлу.

Преимущества и недостатки

Гравировальные станки по металлу, оснащенные ЧПУ, обладают целым рядом преимуществ:

  • Способны обрабатывать сразу несколько заготовок.
  • Параллельно с гравированием могут выполнять и другие функции (если это предусмотрено конструкцией и программным обеспечением).
  • Отличная точность и экономность при обработке деталей.
  • Возможность выполнения сложных рельефных работ.

Из недостатков аппарата выделяют:

  1. Относительно высокая стоимость оборудования.
  2. Будущие изделия должны быть спроектированы с учетом их выполнения на станке, оснащенном ЧПУ.
  3. Обработка отдельных деталей может осуществляться не полностью.

Источник: https://metmastanki.ru/gravirovalnyy-stanok-po-meiallu

Как выбрать гравер для работы по металлу?

Граверный станок по металлу

Мастера, занимающиеся обработкой металлических изделий в частных мастерских или гаражах, часто сталкиваются с созданием рисунков на поверхности материала и проведением точных работ. Для этого применяется гравер по металлу, который имеет некоторые конструктивные особенности.

Работа гравером по металлу

Виды

Гравировочное оборудование многообразно. В магазинах можно найти разные аппараты, которые предназначены для проведения определённых технических операций. Существует две большие группы граверов по металлу:

  1. Промышленное оборудование. Станки для гравировки по металлу, которые используются для серийного производства. Применяются на заводах и больших предприятиях. Это износоустойчивые, производительные машины, которые выдерживают повышенные нагрузки.
  2. Аппараты для домашнего использования. Небольшие модели, которые используются при выполнении единичных работ. В комплекте прилагается насадки для выполнения различных операций.

Также аппараты классифицируются по принципу действия:

  1. Аппараты ударного типа. Эти электроинструменты работают по принципу перфоратора. Используются для создания контурных рисунков на металле. При работе с другими материалами нужно учитывать ударную энергию, которая может испортить изделие.
  2. Аппараты с вращающейся рабочей частью. Это уменьшенный вариант электродрели. С помощью такого инструмента можно сверлить отверстия, фрезеровать, шлифовать, делать заточку.

Граверы могут работать от аккумулятора или сети.

Область применения

Гравировальный станок по металлу для мастерских и гаражей считается универсальным инструментом. Известны разные способы применения граверов:

  • сверление отверстий в стекле, пластике, дереве, керамике, металле;
  • нанесение рисунков на металлические поверхности;
  • проведение ремонтных работ;
  • фрезерование деталей;
  • шлифовка;
  • разрезание небольших заготовок или тонколистового металла;
  • полировка деталей.

Технические характеристики

При выборе электроинструмента нужно учитывать характеристики, влияющие на производительность оборудования:

  1. Мощность электродвигателя. При выполнении разовых работ выбирают инструмент на 200 Вт. Если же гравер будет использоваться постоянно, выбирают модель с мощностью от 250 Вт. Оптимальное количество оборотов при работе с металлическими заготовками — 30000.
  2. Габариты. Производительность зависит от веса и размера инструмента. Если он тяжёлый или громоздкий, работать становится не удобно и приходится делать постоянные перерывы. При выборе подержите гравер в руках, чтобы понять удобен он или нет.

Какой электрогравер выбрать?

При выборе инструмента для гравировки нужно предварительно подобрать место для оборудования. Для использования в домашних условиях не нужно приобретать дорогие профессиональные инструменты. При многосерийном производстве используют промышленные станки для гравировки. Они оборудуются системами ЧПУ, которые облегчают труд рабочих.

Мощность и скорость вращения электродвигателя гравера выбирается в зависимости от частоты его использования, обрабатываемого материала, условий эксплуатации. Оптимальная мощность моделей для гаражей и частных мастерских — 200–250 Вт. Скорость вращения шпинделя для обработки изделий из металла — 30000 оборотов в минуту.

Форма, размер, вес гравера выбираются в зависимости от удобства эксплуатации инструмента. При покупке необходимо опробовать оборудование в деле, подержать в руках. Внешний вид, эргономика, окраска инструмента зависит от предпочтений человека.

Известнейшая компания, изготавливающая граверы — Dremel. Такие инструменты отличаются надёжностью, производительностью, большим количеством насадок.

Насадки для электрогравера

При покупке гравера нужно учитывать количество, качество, предназначение насадок. Они представляют собой конструкцию из двух элементов:

  1. Хвостовик — часть, которая зажимается в патроне инструмента. Длина — от 1 до 8 мм.
  2. Рабочая часть. С её помощью обрабатывается материал.

Насадки различаются по назначению:

  1. Для резки — рабочая часть оборудуется отрезным диском малого диаметра.
  2. Для шлифования — насадки, выполняющие этот технологический процесс, многообразны. К ним относятся шлифовальные камни разной зернистости, круги с закреплёнными полосами наждачной бумаги, резиновые цилиндры, алмазные кольца.
  3. Для фрезерования — фрезы разной формы.
  4. Для сверления — свёрла разного диаметра.

Чтобы создавать пазы, используются боры. Для полировки поверхностей, могут использоваться круги, обитые войлоком или хлопком.

Помимо основной оснастки используются дополнительные приспособления:

  1. Зажимы для фиксации инструмента в одном положении. Таким образом можно закрепить гравер под определённым углом и выполнять обработку заготовок.
  2. Гибкий вал. Предназначен для удлинения рабочей части инструмента. С его помощью можно увеличить универсальность гравера, работать в труднодоступных местах.

Лучше выбирать оснастку из стали повышенной прочности. Насадки с алмазным напылением стоят дорого, однако по долговечности превышают другие виды материалов.

Граверы по металлу используются для выполнения различных технологических операций. Для этого они оснащаются определённой оснасткой. Важно внимательно подходить к выбору электроинструментов.

Мощность выбирается в зависимости от частоты эксплуатации, обрабатываемых материалов, выполняемых операций.

Как выбрать гравер для работы по металлу? Ссылка на основную публикацию

Источник: https://metalloy.ru/obrabotka/gravirovka/graver

Настольный гравировальный станок – ударный принтер по металлу MAGIC 5 – Gravbiz настольные гравировальные фрезерные станки с ЧПУ для ювелиров Гравировка Фрезеровка

Граверный станок по металлу

Профессиональный настольный 4х осный гравировальный станок с ЧПУ для ювелирного производства. Станок MAGIC 5 гравирует на плоских, выпуклых, вогнутых изделиях, на ручках, на кольцах внутри и снаружи, браслетах. Станок предназначен для профессионального использовании в ювелирном производстве и изготовлении сувенирной продукции. Гравировальные станки Magic 5 закончились. Теперь вместо гравировального станка Magic 5 – новая модель – ювелирный гравировальный станок Magic 50

Гравировальные станки Magic 5 закончились. Теперь вместо гравировального станка Magic 5 – новая модель – ювелирный гравировальный станок Magic 50

ГРАВИРОВКА НА КОЛЬЦАХ И НА МЕДАЛЬОНАХ НА СТАНКЕ MAGIC 5

Фото-гравировка на внутренней стороне кольцаГравировка на внешней стороне кольца Самоцентрирующие тиски

ВИДЕО РАБОТЫ СТАНКА ДЛЯ ГРАВИРОВКИ

 Гравировка на кольце на настольном станке для гравировки колец и гравировки по металлу для ювелиров MAGIC 5

Фотогравировка на кольце

:  Возможности настольного гравировального станка MAGIC 5 Гравировка на плоском металлическом жетоне

  . Гравировка на обручальном кольце на гравировальном станке MAGIC 5

Уникальные возможности гравировального станка – ударного принтера по металлу MAGIC 5
алмазная гравировка на очень изогнутых поверхностях

. Алмазная гравировка на изогнутом брелке на гравировальном принтере станке MAGIC 5

ПРЕИМУЩЕСТВА ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ГРАВИРОВАЛЬНОГО СТАНКА ДЛЯ ЮВЕЛИРОВ

  • Гравируйте картинки на обручальных кольцах – теперь это возможно.
  • Станок может наносить гравировку на обеих сторонах кольца: на внутренней и наружной.
  • Быстрая гравировка на медальонах, адресниках для животных, ювелирных изделиях зажигалках, фляжках, сувенирах, обручальных кольцах в присутствии заказчика.
  • Возможность гравировки на ручках и других цилиндрических поверхностях малого диаметра. Размер гравировки по длине 120 мм. Максимальный диаметр 76 мм.
  • Высокое разрешение печати.
  • Возможность наносить, как текст, так и изображения.
  • Гравировка  и на металлах – золото, серебро, сталь, латунь и на мягких материал – оргстекло.
  • Автоматическое отслеживание кривизны поверхности, позволяет наносить гравировку на “не совсем ровные” изделия
  • 4 автоматических датчика измерения размера заготовки и установки гравера.
  • Лазерный указатель контроля области гравировки уменьшает количество брака и ускоряет гравировку.
  • Гравировка оргстекла, золота, серебра, меди, латуни.
  • MAGIC 5 может гравировать все виды сувенирной продукции: зажигалки, портсигары, фляжки, кулоны, подвески, шильды, ручки.

ХАРАКТЕРИСТИКИ УДАРНОГО ГРАВИРОВАЛЬНОГО СТАНКА MAGIC 5

Размер станка: 380(Ш) х 290(В) х 260(Г)ммОбласть гравировки по оси Х  :  120 ммОбласть гравировки по оси Y  :  100 ммВысота по оси Z : 30 ммВнешний Ø цилиндрической заготовки: 76 мм ширина 40ммВнутренний Ø цилиндрической заготовки: 14-76 мм ширина 40ммМатериал иглы: алмаз, Ø 3,15 ммВес: 30 кгТочность: XY – 0.005мм, Z – 0.00125ммСкорость подачи по осям: X Y Z – 36мм/секСкорость подачи при фотогравировке: 48 мм/секПитание: 210-240В, 50/60Гц

При помощи  гравера MAGIC 5 Вы сможете оказывать услуги по гравировке в ювелирной мастерской, мастерской по металлоремонту, ювелирных салонах, зоомагазинах, торговых центрах, домах Быта, сувенирных магазинах и производить сувенирную продукцию!

КОМПЛЕКТАЦИЯ ГРАВИРОВАЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

Блок питания1штШестигранник для замены граверов 1,5 мм1шт
Кабель питания1штДополнительные накладки на тиски для зажима фляжек и др.2шт
Кабель USB1штАлмазный гравер1шт
Инструмент для гравировки внутри колец1штРучки затяжки ротационного фиксатора2шт
Палец для фиксации плоских колец3штПалец для фиксации округлых колец3шт
Драйвера и программное обеспечение MagicArt1штПальцы для фиксации округлых узких колец3шт
Руководство по эксплуатации (инструкция) на русском языке1штРуководство по эксплуатации (инструкция) на английском языке1шт

БЕСПЛАТНОЕ ОБУЧЕНИЕ И ТЕХПОДДЕРЖКА

При покупке гравера MAGIC 5 наши специалисты проведут краткий курс обучения пользованием программным обеспечением и техникой работы на станке. Впоследствии Вы получите ответы на все интересующие вас вопросы, как по работе с программой, так и по работе гравера.

ЦЕНА НАСТОЛЬНОГО ГРАВИРОВАЛЬНОГО ГРАВЕРА ПРИНТЕРА ПО МЕТАЛЛУ MAGIC 5

Официальный дилер
Станок Magic 5 и комплектующие
Программное обеспечение MagicArt на английском языке
Программное обеспечение MagicArt на русском языке
Доступ к обновлениям программного обеспечения MagicArt
Руководство по эксплуатации на английском языке базовое
Руководство по эксплуатации на русскомязыке базовое
Бесплатные шаблоны для гравировки
уроки на русском языке
Обучение работе с программой MagicArt
Доступ к обновлениям Redt на корейском языке
Доступ к учебной части сайта на русском языке www.redt-magic.ru
Бесплатная реклама услуг покупателя на сайте официального дилера
Удаленный доступ и решение вопросов через интернет
Техническая поддержка
Стандартное гарантийное обслуживание (запчасти доставляются из Южной Кореи)
Гарантийное обслуживание от официального дилера (запчасти на складе в Москве)
Дополнительная бесплатная проверка перед отправкой
Срок отгрузки 35 днейПод заказ!
ЦЕНА СТАНКА399000 руб

 Внимание! В связи с изменением курса валют к рублю, точная стоимость определяется на день оформления счета.

Гравировальные станки Magic 5 закончились. Теперь вместо гравировального станка Magic 5 – новая модель – ювелирный гравировальный станок Magic 50

Тел.: (499) 963-31-58       E-mail gravbiz(at)mail.ru

You have no rights to post comments

Источник: http://www.gravbiz.ru/nastolnyi-gravirovalnyi-stanok-printer-magic5

Все о лазерно-гравировальных станках с ЧПУ

Граверный станок по металлу

Лазерный гравер (Лазерно-гравировальный станок с ЧПУ) – уникальное и многофункциональное оборудование, его основными задачами являются раскрой и гравировка (маркировка) материала. Уникальность этого оборудования заключается в разнообразии обрабатываемого материала – стекло, акрил, дерево, пластик, шпон, ткань, кожа, резина, картон, искусственный камень и многое другое.

Лазерно-гравировальные станки появились около 25 лет назад и тут же получило широкое распространение, быстро выйдя за пределы своей основной области применения – деревообработки.  Мощное и точное, безопасное и высокоскоростное оборудование будет незаменимым на любом производстве.

Что такое ЧПУ?

ЧПУ – числовое программное управление – проще говоря, на оборудовании такого типа установлено программное обеспечение упрощающее процесс работы на нем. Задача оператора – выбрать рисунок для гравировки, установить его размеры и уточнить материал для работы – дальше станок начнет производить гравировку по заданным параметрам.

Почему лазер?

Не просто так выражение «лазерное» стало означать что-то мощное и точное. Лазер – энергия светового потока, живой пример точности излучения.

Сочетание лазера, оптики, компьютера и автоматизированного контроля в одной машине гарантируют высокий результат обработки, и повышает эффективность производства, относительно использования механической техники.

Вот несколько причин, почему стоит выбрать именно лазерный гравер:

  • Возможность использовать материал любой твердости.
  • Максимальная точность при раскрое и гравировке.
  • Закрытый корпус обеспечивает полную безопасность оператора.
  • Современный и понятный интерфейс.
  • Практически безотходное производство.

Как выбрать подходящий лазерно-гравировальный станок?

Существует несколько вариантов комплектации лазерно-гравировальных станков, в зависимости от поставленной задачи могут меняться такие показатели, как: площадь рабочей поверхности, мощность лазера и лазерной трубки.

Поэтому не стоит спешить с выбором лазерно-гравировальных станков, наша компания поможет учесть все нюансы при выборе оборудования и подобрать правильную комплектацию, исходя из запросов Вашего производства для максимальной эффективности и желаемого результата.

Цена на лазерное оборудование зависит от технических характеристик, мощности и производительности. Поэтому приобрести себе лазерный станок могут абсолютно все, как большое производство, так и любитель для хобби.

Как наносится лазерная гравировка?

В лазерном оборудовании свет от излучателя проходит через линзу и приобретает окончательную фокусировку. Сформированный лазерный пучок обладает высоким содержанием энергии, которая может проникнуть в любой материал. Лазерный пучок благодаря высокой температуре испаряет материал в месте соприкосновения, оставляя на поверхности полость нужного Вам размера и глубины.

Для того чтобы лазер не прожег насквозь гравируемый материал, необходимо правильно подобрать его мощность.Лазерная гравировка хорошо видна на поверхности и не деформируется со временем.

Из чего состоит лазерный гравировальный станок ЧПУ?

Координатный стол лазерного станка предназначен для точного позиционирования фокусирующего элемента относительно изделия.

Для точного и плавного перемещения подвижных элементов, на станину  установлены направляющие. От их качества зависит долговечность лазерно-гравировального станка и нагрузка на приводящую часть конструкции.

В качестве привода, передающего усилие с моторов на подвижные части, могут выступать как зубчатые ремни, так и шарико-винтовые пары.

 Портал движется по рельсовым направляющим за счет ременной передачи, приводимой в движение от микрошагового двигателя.

По порталу перемещается каретка с системой фокусировки, которая движется за счет ременной передачи от микрошагового двигателя, закрепленного на правой стороне портала.

Для попадания лазерного излучения в заданную точку, на подвижных частях координатного стола установлена система зеркал.

Чтобы   энергия луча не рассеялась, зеркало изготовлено из специального материала и отполировано с высокой точностью, либо покрыто составом, уменьшающим рассеяние.

После того, как первое, неподвижное зеркало отразило луч, он попадает на второе, подвижное зеркало, отразив луч, оно снова меняет его траекторию под прямым углом, направляя лазерный луч к третьему зеркалу, которое, отражает его в фокусирующий элемент – линзу.

В зависимости от мощности излучающего элемента диаметр луча на выходе из него может   достигать десяти миллиметров. Линза фокусирует энергию луча в  пятно диаметром всего в две десятые миллиметра. Вся энергия, излученная лазерной трубкой, оказывается в этом крохотном пятнышке.

Ламеливый стол

Является подъемным (в стандартной комплектации станка он поднимается вручную, в других автоматизирован), спереди и сзади станка расположены окна для протяжки материала (сквозной стол) – обратите внимание, что не все станки  имеют сквозной стол.

Разновидности рабочих столов:

Алюминиевые ламели являются приоритетным столом для лазерной резки и гравировки. Материал можно положить на меньшее количество ламелей, что будет уменьшать контакт материала с обратной стороны и минимизировать метки, которые будут отражаться от ламелей. Ламели в отличие от сотового стола оставляют метки с тыльной стороны материала намного меньше.

Сотовый стол

Сотовый стол используется для резки мелких элементов, тканных и других материалов. (поставляется опционально)

Игольчатый стол

Игольчатый стол используется как дополнительное оборудование в качестве опорной (контактной) поверхности при сквозной резке листовых материалов. Состоит из основания и выступающих из него тонких заостренных металлических стержней (иголок). (поставляется опционально)

Лазерная трубка представляет собой стеклянную колбу, имеющую 3 внутренние полости. Внутренняя и внешняя полость заполнены смесью газов СO2-N2-He, средняя полость предназначена для охлаждения лазерной трубки водой. На краях внутренней полости есть электроды (Анод и Катод), на которые подаётся электрический ток с блока высокого напряжения. При подаче тока происходит лазерное излучение.

  • Блок высокого напряжения (Блок накачки).

Это блок питания лазерной трубки, который создаёт заряд с высоким напряжением, что позволяет лазерной трубке сгенерировать лазерный луч.

Позволяет срабатывать механизму поджига. Он поднимает напряжение до того момента, пока не начнется разряд (то есть, пока ток не потечет от катода к аноду).

Основные характеристики тока, передаваемого от блока высокого напряжения к лазерной трубке — это напряжение и сила тока.

Напряжение (кВ) — это работа по переносу электрического заряда от катода к аноду. У различных лазерных трубок различное необходимое напряжение для розжига. У лазерных трубок есть характеристика «Напряжение розжига» и «Рабочее напряжение».

«Напряжение розжига» — это та работа, которая позволяет «соединить» катод и анод лазерной трубки, чтобы от катода к аноду потёк ток.

После того, как соединение установилось, напряжение уменьшается, и лазерная трубка работает на пониженном напряжении, называемом «Рабочим напряжением».

Сила тока (мА) — это количество заряда, переносимого за 1 единицу времени. Увеличение силы тока увеличивает количество заряда, переносимое по лазерной трубке.

Идет в комплекте с любым лазерным станком. Обеспечивает продувку места реза. Для получения поверхности реза с минимумом следов горения.

В стандартную конфигурацию станка входит вытяжной вентилятор, воздушный насос,  гофро-рукава. Гофро рукав подключается к общей вытяжке для устранения задымления или выходит в окно.

Водная система охлаждения. В стандартной комплектации  станка предусмотрена водная система охлаждения. Процесс охлаждения лазерной лампы очень важен, т. к. защищает лампу от перегрева и от быстрого выхода из строя. Вода циркулирует и отводит тепло.

Циркуляцию воды обеспечивает погружная помпа, входящая в комплект поставки станка.

Следует отметить, что рядом со станком всегда должен располагаться контейнер с дистиллированной водой (объем не менее 15 литров), в который погружается помпа, подключенный при помощи шланга к лазерной трубке.

Существует дополнительная система охлаждения — Чиллер. Он продлевает ресурс работы лазерного гравировального станка.

  • Программное обеспечение лазерного станка и контроллер .

Система управления лазерного станка — это его мозг. Именно она обрабатывает загруженный в её память файл, управляя двигателями, лазером и периферическими устройствами.

  • Дополнительная опция в виде поворотного устройства.

Поворотное устройство — это специальный механизм, устанавливаемый на лазерный станок с ЧПУ, который предназначен для поворота заготовок на различные углы при обработке.

Поворотное устройство заменяет токарный агрегат и состоит из цилиндрического подвижного зажима, закрепленного на станине лазерного станка, и упор — центратора (задней бабки), перемещающийся на салазках.

Поворотная ось движется при помощи шагового двигателя.

Какие материалы может обрабатывать и резать лазерный гравировальный станок ЧПУ ?

Бумага и картон Фанера Дерево МДФ И ДСП
Мех Ткань Кожа и кожзам Акриловое стекло
ПЭТ Полистирол Монолитный поликарбонат Паронит
Резина Двухслойные пластики, Rowmark Аллюминий, латунь Камень, мрамор, гранит

Обратившись в Группу Компаний «Элемент», Вы гарантированно получите высококачественные консультации по лазерно-гравировальным станкам с чпу. Заказать оборудование, уточнить стоимость и другую необходимую информацию можно позвонив по телефону +7 (499) 229-19-69, или оставив заявку на нашем сайте.

Ознакомится с ассортиментом наших лазерных маркеров и их техническими характеристиками Вы можете в каталоге.

Источник: https://moyelement.com/news/lazerno-gravirovalnye-stanki-s-chpu-chto-eto-iz-chego-sostoyat-i-zachem-oni-vam-nuzhny/

Поделиться:
Нет комментариев

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.