Изделия из латуни своими руками

Изделия из латуни своими руками — Металлы, оборудование, инструкции

Создавать рукодельную бижутерию не так сложно, как кажется на первый взгляд.

Для этого вам понадобится минимальный набор простейших инструментов, которые можно купить в любом хозяйственном или строительном магазине.

Материалы для украшений сейчас тоже повсеместно распространены: приобрести их можно в магазинах для шитья и рукоделия, в интернет-магазинах. Расскажу немного о самых важных из них.

Проволока

Проволока в бижутерии используется в основном для создания собственных декоративных элементов, которые можно самостоятельно спроектировать для задуманного украшения.

Проволока различается по размеру (диаметру сечения), форме сечения, жесткости и цвету (цвет зависит от химического состава проволоки).

Для создания своей бижутерии вы можете использовать любую доступную проволоку. Обычно наши рукодельники выбирают алюминиевую, медную, бронзовую, латунную, посеребренную или позолоченную проволоку. Использование серебряной проволоки в нашей стране осложнено законодательством. В западных магазинах встречаются и другие виды проволоки.

Латунная проволока

Латунь — сплав меди с цинком, может иметь добавки свинца, олова, никеля. Сплав желтого цвета, на воздухе быстро теряет блеск и темнеет. Латунная проволока тяжелая в работе. Она жесткая, ей тяжело придать нужную форму, она дает слабую реакцию на патинирующие составы. Зато эта проволока очень декоративно выглядит.

Алюминиевая проволока

Серебристо-белого цвета с голубоватым оттенком, мягкая. На воздухе чистый алюминий покрывается тонкой пленкой окисла.

Бронзовая проволока

Бронза — сплав меди с оловом, алюминием, кремнием, очень устойчивый к коррозии. Бронзовая проволока более жесткая и тяжелая в работе, чем алюминиевая и медная, дает слабую реакцию на патинирующие составы. Выглядит благородно, придает изделию старинный вид.

Серебряная проволока

Выпускается разной степени жесткости. Хорошо поддается полировке, химически стойкая на воздухе и в воде. При наличии в воздухе сероводорода покрывается темным налетом.

Медная проволока

Красновато-розового цвета, мягкая, хорошо поддается полировке, легкая в работе. Медной проволоке легко придать необходимую текстуру, она прекрасно коллорируется с помощью тепла и патинирующих составов. На воздухе покрывается пленкой зеленого цвета, в результате чего после полировки блеск сохраняется не очень долго. Один из самых популярных материалов для ручной работы.

Посеребренная и позолоченная проволоки

Состоят из медного сердечника и тонкого слоя серебра или золота. Достаточно сложны в работе для новичка из-за тонкости напыления (оно легко царапается). Кроме того, они жестче, чем медная проволока.

Посеребренная проволока, как правило, хорошо патинируется, но при полировке легко обдирается серебряный слой.

Отечественные рукодельники зачастую алюминиевую и медную проволоку доста¬ют из строительных проводов. Это не всегда хорошо для людей, склонных к аллергии: такая «техническая» проволока не рассчитана на контакт с человеческой кожей. Поэтому лучше все же использовать специальную проволоку для бижутерии.

Западные производители используют шкалу (gauge, сокращенно ga), в соответствии с которой чем меньше номер, тем толще проволока. Форма сечения проволоки бывает круглая, полукруглая, квадратная.

В России тяжело найти проволоку, отличную от круглой. Но ее можно сплющить — молотком либо вальцами.

У проволоки, которая продается для рукоделия, имеется несколько степеней жесткости: мягкая (dead-soft), жесткая (half-hard) и очень жесткая (full-hard).

Кроме проволоки, широко используется ювелирный тросик (его еще называют ланкой). Он представляет собой жгут из тонких металлических тросиков, покрытых полимерной оплеткой. Ювелирный тросик продается разной толщины и цвета. Его можно приобрести в магазинах для шитья и рукоделия.

Листовая медь и латунь

Свойства листового металла такие же, как и у проволоки. Основные достоинства листовой меди и латуни — им сравнительно легко придается фактура, они хорошо патинируются и их можно сверлить.

Основная мерная характеристика листового металла — это толщина листа.

Как правило, листовые медь и латунь продаются в отделе кровельных материалов: обычно это листы толщиной 0,5, 0,8 и 1 мм, хотя бывают и дру¬гие размеры.

Для нас интересна толщина 0,5 и 0,8 мм, потому что листы такой толщины хорошо режутся хозяйственными или кухонными усиленными ножницами. Для более толстых листов потребуются уже специальные ножницы по металлу.

Обратите внимание: маникюрные ножницы или небольшие ножницы для бумаги из тонкого металла не подходят для работы с листовой медью и латунью. Они просто сломаются!

Бусины

В своей работе вы можете использовать самые разные виды бусин: деревянные, текстильные, войлочные, вязаные бусины, жемчуг, бисер, обыкновенные пуговицы… Все, что подскажет вам фантазия! Вот лишь основные виды бусин.

Стеклянные бусины

Изготавливаются из стекла различных оттенков и прозрачности. За счет разной обработки поверхность может быть любой формы и качества.

Бусины из натурального камня

Обычно их делают из полудрагоценных камней (гранат, аквамарин, горный хрусталь, опал, бирюза…) и поделочных (малахит, лазурит, родонит, нефрит, агат…). Могут быть практически любой формы.

Использование необработанных камней природной формы придает украшению дополнительный шарм и брутальность.

В этой книге листовой металл используется только для создания серег-колокольцев. Но ограничиваться только этим не стоит — это обширнейшее поле для проявления вашей фантазии!

Акриловые бусины

Изготавливаются из полимера, имитирующего стекло. Они разнообразны по цвету и форме. Самые легкие из всех видов бусин.

Изготавливаются из различных сплавов ме¬таллов. Они могут быть разных форм, размеров, цветов. Блестящие, матовые, окрашенные под старину… Такие бусины придают дополнительную декоративность изделию.

Инструменты и требования к ним

Большая часть инструментов, описанных ниже, не является обязательной. Но упомянуть их все же стоит: профессиональный инструмент значительно облегчает жизнь и работа с ним приносит большее удовольствие. Для работы удобно иметь: круглогубцы, плоскогубцы, узкогубцы, кусачки.

Круглогубцы

Круглогубцы нужны при изготовлении швенз, завитков, петель. Желательно иметь хотя бы два круглогубца: маленький для завитков и петель и большой для швенз. Я регулярно пользуюсь тремя, у которых диаметр нижней части равен примерно 0,3, 0,5 и 0,8 см.

ЭТО ВАЖНО!

При покупке круглогубцев проверьте, чтобы губки плотно смыкались, не оставляя зазоров. В противном случае они будут плохо зажимать проволоку. Посмотрите на фотографию: слева — правильный инструмент, справа — неправильный.

Плоскогубцы, узкогубцы

Плоскогубцами и узкогубцами раскрываются и закрываются колечки, крутятся спирали, а также удерживается и изгибается проволока. Для некоторых работ могут пригодиться «утконосы» — узкогубцы с загнутыми концами.

Губки у плоскогубцев и узкогубцев должны быть гладкие, без зазубрин, иначе они будут царапать проволоку и оставлять некрасивые неаккуратные следы. Профессиональные плоскогубцы продаются уже гладкие. Обычные нужно обработать надфилем или наждачной бумагой. Посмотрите на фотографию: слева — неправильный инструмент, справа — правильный.

Кусачки

Кусачки нужны для того, чтобы перекусывать проволоку. Разные фирмы выпускают инструмент с разной конструкцией ручек. При выборе обратите внимание, чтобы он удобно лежал в руке, не был ни слишком маленьким, ни слишком большим, ни тяжелым. Еще очень удобно в работе, если между ручками есть пружинящий элемент, который возвращает инструмент в раскрытое состояние.

Лучше покупать специальные кусачки для бижутерии. Строительные имеют на режущей поверхности скос с двух сторон, из-за этого место среза с обеих сторон заостренное. А у специальных кусачек скос только с одной стороны, и срез получается на одной части проволоки заостренный, а на другой практически ровный. Посмотрите на фотографию: слева — неправильный инструмент, справа — правильный.

Молотки

Используются для придания дополнительной жесткости металлу (резиновые, пластиковые, нейлоновые и т. д.), для уплощения проволоки и придания рельефа (металлические).

У молотков, предназначенных для уплощения проволоки, рабочая часть должна быть гладкой, закругленной, без острых краев, чтобы не оставлять ненужных отпечатков. У молотков для придания рельефа должна быть шарообразная головка или боек с уже нанесенной текстурой. Деревянные ручки удобнее всего в работе.

Наковальня

Служит для создания жесткой основы при отбивании проволоки, должна иметь гладкую полированную поверхность. Вместо наковальни можно использовать молоток (металлическая часть его должна быть гладкой и достаточно большой для отбиваемой детали) или боковую поверхность стамески.

Лобзик

Применяется для распилки соединительных колец. При изготовлении колец можно обойтись и без лобзика. Продаются два вида лобзиков: с изменяемой длиной и неизменяемой.

Наиболее удобный — с изменяемой длиной: он дает возможность закреплять сломанные пилки и использовать их с максимальной экономичностью.

Пилки для лобзика — это закаленная проволока, на рабочей грани которой имеются наклонно-зубчатые насечки. Пилка закрепляется направлением режущих зубьев в сторону ручки. В рабочем состоянии она должна быть умеренно натянута.

Слабое натяжение не сможет обеспечить точного пропила по разметке. Излишне сильное натяжение при малейшем перекосе в прорези вызывает излом пилки.

Малые размеры соединительных колец заставляют работать лобзиком на опасном расстоянии пилки от пальцев, поэтому вы должны быть предельно внимательны!

Ригель

Металлические или пластмассовые трубки, расширяющиеся или ступенчатые. Вместо них можно использовать все, что вам подойдет по размеру: толстую проволоку, спицы, банки, трубки и пр. На них мы будем накручивать проволоку, чтобы получить соединительные кольца нужного диаметра или придать проволоке округлую форму.

Репейная чашечка

В английской литературе репейная чашечка называется bur cup. Это специальная насадка для закругления концов проволоки.

Можно использовать как вручную, так и вставлять в минидрель (это значительно сокращает время и затрачиваемые усилия). Репейные чашечки продаются различных размеров.

Вместо них можно пользоваться надфилями, шлифовальными (абразивными) шкурками или пилками для ногтей с металлическим напылением.

Напильники и натфили

Применяются для опилки острых краев проволоки. Их можно заменить пилками для ногтей, при этом удобнее использовать пилки с металлическим напылением.

Шуруповерт

Очень удобен для навивания проволоки для соединительных колец. Не является обязательным инструментом, но значительно облегчает работу.

Мини-дрель

Мини-дрелью можно делать отверстия в любом материале. Кроме того, она существенно облегчает применение репейной чашечки. Ее можно использовать и вместо шуруповерта, если это позволяет ее зажимной патрон.

Наждачная бумага

Применяется для шлифовки и опилки острых краев. Наждачная бумага выпускается разной зернистости, что влияет на толщину снимаемого слоя. Чем выше цифра (номер), тем мельче зерно, тем меньший слой снимается с поверхности. Обычно шлифуют несколькими размерами по возрастающей. Я обычно начинаю с 360 и заканчиваю 1200.

Как паять латунь: методы, обзор материалов, инструкция

Сплав меди с цинком, известный с давних времен, широко применяется и в наше время. Латунь обладает высокой прочностью, стойка к коррозии, пластична. Благодаря таким свойствам из нее изготавливают детали механизмов, элементы конструкций, вынужденных постоянно контактировать с агрессивными средами.

Несмотря на надежность материала, в латунных изделиях иногда появляются разнообразные дефекты, требующие ремонта, — изломы, отверстия, трещины. Одним из способов восстановления элементов является пайка. Процесс этот не отличается большой сложностью, однако имеет свои особенности, поэтому крайне важно знать, как паять латунь.

Знакомство с технологией пайки позволит успешно проводить такие работы даже в домашних условиях.

В чем особенности технологии?

Этот метод получения неразъемных соединений не настолько популярен, как сварка. Причина — более низкий показатель прочности пайки.

Швы образуются благодаря расплавлению присадочного материала, называемого припоем. Самое главное отличие пайки — температура плавления, которая должна быть ниже, чем у соединяемых элементов.

Они не меняют агрегатного состояния, что дает возможность надежного скрепления разнородных материалов.

Целостность обрабатываемых деталей — главное преимущество такой технологической операции, так как она позволяет работать с самыми мельчайшими элементами, не опасаясь за их деформацию или изменение структуры.

Пайка особенно актуальна в электронике, где приходится работать с миниатюрными, очень хрупкими микросхемами, и электрике, когда возникает необходимость в соединении либо наращивании проводников.

Классификация латунных сплавов

Латунь бывает двойной либо многокомпонентной. В первом случае в состав входит только медь и цинк, повышающий твердость сплава.

В роли других компонентов, улучшающих его физические, химические характеристики, выступают алюминий, железо, кремний, марганец, никель, олово, свинец и другие элементы.

По этой причине необходимо заранее точно узнать состав латуни, это поможет определить способ, а также специфику пайки.

Латунь классифицируется по химическому составу:

1. Двухкомпонентная (двойная, простая). Она состоит только из меди и цинка. Процентное соотношение этих компонентов может быть различным. Эти составы маркируются буквой «Л» и числом, всегда указывающим количество меди. Например, Л90 содержит от 88 до 91% меди, на долю цинка приходится 8,8-12%. Примеси есть, но их количество минимально — около 0,2%.
2. Многокомпонентная (специальная). Эта латунь имеет большое количество ингредиентов, повышающих коррозионную стойкость сплава, его прочность, твердость. Его маркируют по-другому: к букве «Л» добавляют еще одну, означающую легирующий элемент, появляется еще одна цифра — процентное содержание легирующего металла. Например, ЛА77-2 — латунь алюминиевая, она содержит 77% меди, около 2% алюминия, а остальное — цинк. Все подобные сплавы называют в «честь» легирующего элемента: железистая, кремнистая, никелевая, марганцовистая, свинцовистая и т. д.

Латунь идет на изготовление различных изделий. По степени обработки эти сплавы делят на:

• деформируемые, из них производят болты, гайки, детали автомобилей, латунные ленты, листы, проволоку, патрубки, трубы;
• литейные (арматура, втулки, детали приборов, подшипники, штуцера гидросистемы автомобилей).

По процентному содержания цинка латуни разделяют на:

1. Красную (томпак), имеющую в составе 5-10% этого компонента. Такие сплавы идеальны для ювелирных украшений, статуэток и подобных художественных изделий.
2. Желтую, здесь процент цинка составляет 21-36%.

Причина популярности латуни — ее долговечность, надежность, устойчивость к перепадам температур, к механическим воздействиям.

Поэтому детали, изготовленные из этого сплава, широко используют в системах водоснабжения, обустройстве канализации, в машино- и приборостроении.

Латунные изделия имеют длительный срок службы, однако это справедливо лишь в том случае, если не нарушаются их правила эксплуатации.

Эффективность и препятствия

Есть несколько технологий, позволяющих без труда сваривать детали или изделия из латуни, однако они не отличаются простотой, обещают ощутимые затраты, требуют от мастера определенных навыков работы. Пайка — альтернатива, которая проще технологически, а значит, этот вариант подходит и для домашнего мастера, так как нет необходимости в высокой квалификации исполнителя.

Если содержание цинка в сплаве не слишком высоко, то на пути к цели не возникает непреодолимых препятствий: справиться с поставленной задачей позволяет простая пайка с использованием обычной канифоли. Когда процентное содержание данного металла в латуни превышает цифру 15, необходимы специальные флюсы.

Причина — сильное испарение во время пайки меди и цинка, оно приводит к образованию на материале крепкой оксидной пленки, а ее удалить довольно сложно. Поэтому без специальных припоев и нейтрализующих флюсов идеального результата добиться не получится.

Выбор оптимальных материалов

Прежде чем искать оптимальный вариант для пайки латуни, необходимо установить ее марку. Только в этом случае можно гарантировать приемлемый результат операции.

Выбор подходящего припоя

Это материал, обычно сплав, которым спаивают элементы. его особенность — температура плавления, обязанная быть ниже, чем у соединяемых металлов. Типичные примеры сплава — олово со свинцом, чистое олово.

Однако качество, механическая прочность такого сцепления и внешний вид очень далеки от идеала. Причины низкого качества — поры, появляющиеся в результате испарения цинка.

Чтобы обеспечить надежный контакт, температура плавления материала обязана быть значительно ниже латунной, а припой должен обладать отличной адгезией с этим сплавом.

1. Для пайки латуни, содержащей большое количество меди, лучше брать составы, относящиеся к медно-цинковым припоям, так как в результате присадки цинка снижается температура плавления данных сплавов. Например, припои ПМЦ54 и ПМЦ-48 плавятся при температуре 880°, ПМЦ-36 — при 800-825°.
2. Для таких же сплавов можно пользоваться серебряными припоями — марки от ПСр12 до ПСр72. Если в латуни большее содержание цинка, то рекомендованы аналогичные припои, однако не ниже ПСр40.
3. Относительно недороги медно-фосфорные припои — МФ-1, МФ-2, МФ-3. Они пластичны, но обладают хорошей электропроводностью. Если механические и вибрационные нагрузки будут велики, то лучше приобрести припои с серебром.
4. Если необходимо гарантировать особую прочность, то выбирают твердые медные сплавы: например, универсальный L-CuP6.

Последняя марка припоя имеет диапазон температур — 710-880. Она предназначена для работы с бронзой, красной бронзой, латунью, а также медью, при монтаже труб, радиаторов, системы отопления. При использовании серебряных или фосфорных припоев надо учитывать, что латунь интенсивно растворяется, поэтому время обработки (нагрева и пайки) необходимо сократить.

Флюсы: самодельные или готовые

Флюсы очищают поверхность металлов от жира, а также предотвращают образование оксидной пленки. Их тоже подбирают в зависимости от состава сплавов.

Для соединений меди достаточно одной лишь канифоли, однако для латуни уже необходимо более агрессивное средство. Самый простой вариант флюса для пайки латуни — смесь буры с борной кислотой (1:1).

Ее заливают водой (5 мм на 1 г), кипятят, помешивая, потом остужают. Однако лучшими характеристиками обладают «профессионалы» — покупные составы.

1. Флюс Бура. Он известен очень давно, однако с тех пор не растерял своих поклонников. Причина популярности — его качественная работа.
2. Не менее эффективны другие марки: ПВ-209 (от 700 до 900°), ПВ-209Х (от 650 до 850°).

Популярные импортные марки — немецкие порошки FELDER Cu-Rosil, Chemet FLISIL-NS-Pulver, флюс-паста Chemet FLISIL-NS-Paste. На рынке существует множество флюсов, предназначенных и для пайки латуни — как импортных, так и отечественных, поэтому с выбором проблем не возникнет.

Два метода пайки латуни

Как уже было замечено, самая большая сложность в работе с латунью — образование при нагреве сплава оксидной пленки, с которой канифоль (даже в компании со спиртом) справиться не в состоянии.

Использование паяльника

Для пайки этого сплава необходим мощный аппарат — как минимум 500 Вт, максимум — 1000 Вт. Связано это требование с высокой температурой плавления — как сплава, так и припоев.

Однако исключения есть: это латунные сплавы, имеющие более низкую температуру плавления (большой процент меди). Лучший вариант — паяльная станция, дающая возможность регулировать нагрев жала паяльника. Оптимальный параметр — 350°.

Это оборудование позволит избежать перегрева зоны паяния.

Если в сплаве преобладает медь, то в этом случае можно использовать инструмент скромной мощности — 100 Вт. В роли флюса используют ортофосфорную либо паяльную кислоту: перед пайкой поверхности латунных изделий тщательно обрабатывают. В качестве припоя используют ПОС-60 (олово-свинец).

Пайка с помощью горелки

Эту же задачу можно решить, используя не слишком большую горелку. Но в этом случае есть главное требование к рабочей поверхности: латунную деталь нужно поместить на жаропрочный материал.

Например, на небольшую асбестовую пластину, в железное ведро с мелкой галькой. Соединяемые детали совмещают между собой, поверхности протирают флюсом с основой-бурой.

Сверху посыпают небольшим количеством стружки из серебряного припоя, затем в зону пайки вводят пламя газовой горелки.

Разогрев ведут поэтапно. Сначала участок нагревают слегка: так, чтобы припой мог схватиться с поверхностями сплавов. Второй этап — разогревание зоны до появления красноты, во время него припой равномерно растекается по поверхности, заполняя зазоры. В этот момент достигается температура 700-750°.

Горелку выключают. После остывания зоны пайки ее промывают, удаляя остатки флюса — наплывы, стекловидные капли: сначала изделие на несколько минут погружают в горячий раствор серной кислоты (3%), затем помещают под проточную воду.

Эти методы отличаются от традиционного соединения других элементов с помощью олова, так как паять латунь не настолько просто. Лучший результат гарантирует использование газовой горелки. Если выполнять все этапы операции корректно, то можно получить качественные и надежные изделия.

Этому животрепещущему вопросу посвящено следующее видео:

Технология литья бронзы в домашних условиях

При изготовлении декоративных изделий из металла часто используется бронза. Из этого материала получаются привлекательные изделия, которые длительное время сохраняют приличный внешний вид.

Литье бронзы считается одни из самых популярных литейных процессов и применяется сотни лет для изготовления различных изделий из этого металла.

Чтобы понимать насколько этот материал подходит для литья и как с ним правильно работать, требуется обладать общей информацией о самом металле и способах его обработки.

Литье бронзы

Общая характеристика металла

Бронза представляет собой сплав, в состав которого может входит олово, медь и другие компоненты. К сторонним примесям относится цинк, алюминий, бериллий, свинец, никель или кремний. Если говорить о составе, бронзу можно разделить на две группы:

• Оловянные сплавы. Материал может состоять из двух и нескольких компонентов. Олово относится ко второму по процентному содержанию компоненту сплава.
• Безоловянные сплавы. В состав могут входить алюминий, свинец, кремний, свинец или бериллий. Эти компоненты изменяют характеристики сплава.

К характеристикам бронзового сплава относятся:

• Плотность. Этот показатель зависит от содержания олова в составе. Среднее число 9,1 кг/куб. см.
• Температура при которой плавится металл. Изменяется в зависимости от компонентов состава. Диапазон 880–1060 градусов по Цельсию.
• Теплоемкость — 0,385 кДж / (кг*К).
• Электропроводность — 0,176 мкОм*м.

При желании изменить какую-либо из характеристик сплава в его состав добавляется определённое количество сторонних примесей.

История технологии

Историки и археологи утверждают, что литье из бронзы начало развиваться более 10 тысяч лет назад.

В начале истории появления этого сплава он использовался для производства орудий труда и примитивных украшений. Раньше сплав использовали только в производственных целях.

На данный момент бронза используется для изготовления декоративных изделий, заборов, подвижных ограждений, люстр, бра, скульптурных композиций.

Моментом самого главного пика изготовления изделий из бронзы является период европейского барокко. В этот период люди украшали свои дома и поместья декоративными элементами из этого сплава.

Основные этапы

Литье бронзы подразумевает под собой технологический процесс, который требует использование специального оборудования и соблюдения определённых этапов производства:

• В первую очередь подготавливается чертеж будущей заготовки.
• Создаётся примыкание к модели литниковой системы. Для этого производится спаивание или приклеивание.
• Изготавливается литьевая форма из огнеупорных смесей.
• Форма освобождается от модельного состава. Для этого её нагревают паром или опускают в ёмкость с горячей водой.
• Используя центробежную машину, расплавленная бронза заливается в форму.
• Будущей заготовке дают самостоятельно остыть.

Для дальнейшей обработки детали из бронзы форма разбивается. Заготовка промывается с помощью химических составов.

Технологии литья бронзовых изделий

Литье из бронзы можно разделить на несколько видов в зависимости от технологического процесса и использования литейных машин. Для плавки сплава используются индукционные печи. Сам металл покрывается флюсом.

Изделие из бронзы

Литье под давлением

В процессе вакуумного всасывания расплавленный металл начинает втягиваться в форму кристаллизатора. Далее начинается охлаждение заготовки, которое происходит от краёв к центру. В качестве кристаллизатора использует емкость с тонкими стенками. Она охлаждается водой. После охлаждения заготовка сама отходит от формы.

Центробежное литье

Центробежное литье бронзы применяется для изготовления деталей цилиндрической и конусовидной формы. К ним относятся уплотнительные кольца, втулки для промышленного оборудование и другие детали. С помощью центробежной технологии изготавливаются червячные колёса и шестерни. Технологический процесс подразумевает под собой вращение формы, благодаря чему расплавленный металл уплотняется.

Художественное литье

Технология художественного литья из бронзы используются в случаях создания декоративных элементов. К ним относятся различные скульптуры, светильники, решётки, ограды, сувенирная продукция. Этапы художественного литья из бронзы:

• Изначально изготавливается чертеж будущей заготовки.
• Далее мастер создаёт форму, в которую будет переливаться расплавленный металл.
• Расплавляется исходное сырье — шихта.
• Форма для литья заполняется расплавленным металлом.
• Процесс охлаждения.
• Извлечение заготовки из формы.

Последним этапом считается очистка и дальнейшая обработка детали. Если конструкция составная, изначально создаются и обрабатываются отдельные детали. После этого они соединяются в одну конструкцию.

Швы зачищаются и обрабатываются защитными составами.

При правильном выполнении технологического процесса создания декоративных элементов из бронзы, можно избежать ошибок и снижения качества готовой продукции.

Литье в домашних условиях

Опытные мастера металлургии практикуют литье из бронзы в домашних условиях. Для проведения этого процесса требуется приобрести:

• горн;
• щипцы;
• древесный или каменный уголь;
• тигель в котором будет плавиться металл.

В качестве нагревательного элемента для плавки бронзового сплава часто используют газовую горелку. Связано это с тем, что бронзу можно расплавить при небольшой температуре. Так можно сэкономить на покупке индукционной печи.Литье в домашних условиях

Создание литейной формы

Литье бронзы в домашних условиях требует правильного изготовления форм для литья. Формовочная смесь должна состоять из смеси, песчаника, каменноугольной пыли, глины. Этапы изготовления формы:

• Формовочная смесь засыпается в деревянный ящик, который называется опока. Сверху её утрамбовывают слабыми ударами.
• Далее в формовочную смесь погружается модель будущей заготовки.
• Сверху располагается ещё один ящик (опока). В него засыпается формовочная смесь. Трамбуется.
• Далее мастер разделяет форму на нижнюю и верхнюю половины.

Как правильно залить расплавленную бронзу в литейную форму

Литье из бронзы в домашних условиях требует особой подготовки литейных форм. Из них требуется удалить воздух чтобы получились долговечные отливки без дефектов. Формы необходимо раскрутить в центрифуге с электроприводом. После этого можно заливать расплавленный металл.

Как получить более качественное литье

Качество литья можно повысить. Нужно использовать другой изменённую технологию. При этом используется воск. Из него изготавливают формы, в которые будут заливаться отливки. Можно использовать парафин. Чтобы сделать такую модель, требуется использовать готовую форму, которая нагревается в кипящей воде.

Литье бронзы известно многие сотни лет. С помощью этого технологического процесса изготавливаются декоративные элементы, ограждения, светильники и скульптуры. В состав бронзы входят разные компоненты, которые влияют на характеристики сплава.

Существует различные виды изготовления отливок из бронзы, которые подразумевают разные технологические процессы.

Пожалуйста поддержите канал: ставьте лайки, делайте репосты, а мы будем размещать для Вас полезную информацию о металлах!
Так же Вы можете посетить наш информационный сайт всё о металлах и обработке.

Изделия из латуни своими руками

Литье бронзы позволяет изготавливать изделия, отличающиеся исключительной декоративной привлекательностью.

Технология литья из данного сплава, основу которого составляет медь, известна на протяжении многих веков, но и в наше время она продолжает совершенствоваться.

Внешний вид бронзовых изделий говорит об кропотливом труде мастера, превращающего безликий металл в художественное произведение

История технологии

По мнению историков, возраст, который имеет бронзовое литье, составляет 12 тысяч лет.

Изначально при помощи такой технологии из бронзы изготавливались украшения и простейшие орудия труда.

С течением времени данная технология совершенствовалась, и сегодня она представляет собой метод, при помощи которого создают множество уникальных изделий из данного сплава.

Благодаря изобретению бронзы, а также развитию технологий ее обработки, основной из которых является литье, мы и сегодня можем наслаждаться видом произведений искусства, которые были созданы мастерами еще в Средние века и в античные времена.

Старинный бронзовый набор письменных принадлежностей

Наибольшую популярность бронзовое литье, а также литье латуни – еще одного сплава, основу которого составляет медь, приобрело в эпоху классицизма и европейского барокко. Именно в те времена люди научились использовать эти материалы для того, чтобы создавать уникальные интерьерные элементы и декор.

Такие сплавы, созданные на основе меди, и сегодня активно применяются при изготовлении:

• предметов, служащих для оформления интерьера;
• ворот и заборов, выполняющих не только декоративную, но и защитную функцию;
• скульптурных композиций и сувенирной продукции;
• барельефов и элементов оформления осветительных приборов – люстр и бра;
• элементов лестничных конструкций и входных групп.

Литьё из бронзы для изготовления рукоятей ножей

Многие из таких изделий, не отличающихся большими габаритами и сложностью форм, можно изготавливать из бронзы и латуни не только в производственных, но и в домашних условиях.

Этапы художественного литья из бронзы

Для того чтобы качественно выполнить литье из такого металла, как бронза, необходимо придерживаться определенной последовательности действий.

В первую очередь следует отразить в эскизе форму изделия, которое планируется отлить из бронзы.

На базе эскиза, над созданием которого на современных предприятиях работают профессиональные художники и дизайнеры, специалисты создают чертеж, в котором точно отражены все размеры будущей отливки. Именно чертеж является базой для изготовления точной модели, которую используют для производства литейной формы.

Для создания модели изделия, которое будет в дальнейшем изготавливаться из бронзы методом литья, могут использоваться различные материалы, в частности:

• слоновая кость;
• древесина (при этом преимущество отдается таким сортам данного материала, как сосна, ольха, бук, липа);
• гипс;
• различные виды полимерных материалов.

Полости восковой модели будущей статуэтки заполняются глиной, которая будет удаляться после отливки

Чтобы поверхность модели была максимально гладкой, ее грунтуют, шпаклюют и покрывают несколькими слоями лака.

При изготовлении литейной модели могут быть использованы не только разные материалы, но и различные конструктивные подходы.

Так, модели могут быть:

• разъемными (это сложные конструкции, состоящие из нескольких составных элементов, которые могут соединяться между собой по плоским или сложным поверхностям);
• неразъемными (модели монолитного, наиболее простого типа, чаще всего используемые для выполнения литья в домашних условиях);
• специальными (сюда относятся скелетные или формовочные шаблоны, используемые в тех случаях, когда необходимо сделать литейную форму для изготовления предметов, отличающихся сложной конфигурацией).

Следующим этапом после создания точной модели будущего изделия из бронзы является изготовление литейной формы. Для этого используются специальные приспособления и инвентарь, а основными материалами, которые применяются в этом случае, являются формовочные смеси, созданные на базе глины и тщательно очищенного кварцевого песка.

Наиболее продолжительной стадией литья из бронзы является формовка – изготовление литейной формы

В таком технологическом процессе, как литье, выполняемое из бронзы и любого другого металла, литейная форма играет решающую роль.

Литейные формы, применяемые как в производственных, так и в домашних условиях, могут быть одно- или многоразовыми, что определяется не только материалом, из которого они изготовлены, но и особенностями их конструктивного исполнения.

Для того чтобы спрессованная и застывшая смесь, из которой изготавливается литейная форма, не разрушилась в тот момент, когда на нее начинает воздействовать расплавленный металл, ее помещают в специальные приспособления, которые называются опоки.

Опоку часто делают из фанеры или древесины

Размер таких опок, которые также могут быть одно- и многоразовыми, целиком и полностью зависит от геометрических параметров будущего изделия. В опоках, которые обычно изготавливают из металла, проходит как создание литейной формы, так и само литье.

Познавательно видео о достоинствах и особенностях художественного литья из бронзы.

Тонкости технологии

Для того чтобы выполнить художественное литье из бронзы или изготовить из данного сплава изделие практического назначения, необходимо в первую очередь получить расплавленный металл.

Для плавки металла применяются различные типы печей: индукционные, дуговые, пламенные и др.

В самом простейшем варианте (при выполнении литья в домашних условиях) для плавки бронзы можно использовать и обычную газовую горелку, расположив ее под специальной емкостью для расплава.

Для расплава небольшого количества бронзы нужен огнеупорный кирпич и газовая горелка

Важнейшим этапом литья из бронзы является заполнение расплавленным металлом литейной формы.

Несмотря на что, что такая заливка длится всего 1–2 минуты, правильность ее выполнения напрямую влияет на качественные характеристики готового изделия.

Итогом неправильно выполненной заливки могут стать такие дефекты, как:

• спаи;
• пригары;
• шлаковые раковины;
• недоливы.

На этих бронзовых отливках раковины образовались вследствие плохой очистки тиглей перед заливкой

При литье латунных и бронзовых изделий небольшого размера разливка расплавленного металла осуществляется не из самого тигля, в котором он нагревался, а при помощи специального приспособления, используемого в качестве ручного ковша или ложки.

Металлу, который уже залит в литейную форму, необходимо дать остыть до требуемой температуры, которая, в зависимости от марки используемого сплава, может варьироваться.

Многоразовые формы, соответственно, разбивать не надо: их просто размыкают по соединяемой поверхности и аккуратно извлекают из них отливку.

Только что извлеченную отливку необходимо доработать.

Заключается такая доработка в том, что с поверхности изделия удаляются литники, выпоры, прибыли и заливы, образовавшиеся в процессе выполнения литья.

Такая операция, которую можно выполнять при помощи различного механического инструмента, называется обрубкой.

Придание отлитому изделию привлекательного внешнего вида

Изделие, которое только что извлекли из литейной формы, выглядит достаточно непрезентабельно. На его поверхности может остаться пригоревшая формовочная смесь и обнаруживаются другие поверхностные дефекты.

Первым этапом приведения отлитого из бронзы предмета в нормальное состояние является его очистка.

Для выполнения такой процедуры используются металлические щетки или шлифовальные машинки (в качестве рабочего органа на них устанавливается проволочный круг).

Несмотря на то, что латунь и бронза отличаются хорошей текучестью и при выполнении литья хорошо заполняют все углубления в форме, получить на готовом изделии тонкий рисунок практически невозможно.

Чтобы сформировать подобный рисунок, используют такую доводочную операцию, как чеканка. Она выполняется при помощи специального инструмента.

В зависимости от сложности и тонкости рисунка, который необходимо сформировать на поверхности отлитого из бронзы изделия, операция чеканки может занимать различное количество времени.

Ручная чеканка бронзовой статуэтки

Следует иметь в виду, что чеканка – это самый творческий этап процедуры литья, от качества и тщательности ее выполнения напрямую зависит то, как в конечном итоге будет выглядеть изделие. Именно поэтому подходить к выполнению такой операции следует очень ответственно и с максимальной аккуратностью.

Предметы, которые имеют сложную конструкцию, часто отливают не целиком, а отдельными частями, которые затем необходимо правильно соединить. Выполняется такое соединение при помощи специальных замков, изначально предусмотренных в конструкции.

Для того чтобы не перепутать такие замки и правильно сопоставить их элементы друг с другом, их часто маркируют.

Особенности литья латуни

Человечеству известно множество металлов и сплавов на их основе. Одним из известнейших является латунь. Это соединение на основе меди, к которой добавляются сторонние цветные металлы.

Из этого материала изготавливаются различные детали, элементы для электрооборудования. Литье латуни позволяет делать из неё заготовки различной формы, размера.

Проводить его можно на предприятии или в домашних условиях.

Характеристики и сферы применения латуни

Латунь — это сплав главными компонентами которой являются медь и цинк. Традиционное соединение представляет собой смесь 70% первого металла, 30% второго. Однако существуют материалы где содержание цинка достигает 50%.

Чтобы понимать, как правильно работать с этим соединением, нужно разобраться с его характеристиками:

1. Температура плавления — до 950 градусов.
2. Плотность — около 8,7 тонн на м3.
3. Электросопротивление — 0,08 микрон на метр.
4. Теплоёмкость — 0,377 кДж/(кг·К)

Изделия из латуни могут представлять собой смесь из меди и цинка, или этих двух компонентов и дополнительных легирующих добавок. Сплав применяется в разных отраслях:

• изготовление комплектующих для часов;
• создание статуэток, украшений, элементов интерьера;
• изготовление деталей, используемых в машиностроении;
• создание комплектующих для электрооборудования.

Латунь обладает хорошим показателем свариваемости. Кроме того, она имеет высокий показатель защиты от коррозии. Благодаря этих характеристикам, сплав используется, как защитное покрытие для других металлов при изготовлении металлоконструкций.

Что потребуется для литья?

Чтобы плавить латунь, нужно изначально подготовить оборудование, инструменты для проведения работ. К нему относятся:

1. Формовочные композиции. Изготавливаются из огнеупорных материалов. Форма выбирается зависимо от требуемого готового изделия.
2. Специальные щипцы, с помощью которых делали извлекаются из форм после застывания.
3. Нагревательное оборудование. Можно использовать покупную модель или изготовить печь самостоятельно. Для сборки понадобится шамотный кирпич, огнеупорная мастика. Для нагревания можно использовать газовую горелку или проволоку из нихрома.
4. Тигель — емкость, которая заполняется расходными материалами. Они плавятся во время нагревания. Затем мастер переливает расплавленные металлы в подготовленную заранее форму. Тигель изготавливают из глины или графита. Дополнительно используется жаропрочная обмазка, которая увеличивает долговечность емкости.

Для того чтобы достать тигель из печи, используются полукруглые щипцы.

Подготовительные работы

Прежде чем начинать изготавливать отливку нужно подготовиться к проведению основных работ. Изначально нужно разработать эскиз будущего изделия, зарисовать его на бумаге.

По готовому чертежу сделать форму для заливания расплавленного сплава. Она изготавливается из глины и кварцевого песка. Существуют многоразовые, одноразовые формы.

Первые изготавливать труднее, но они могут применятся при серийном изготовлении изделий из металлических сплавов.

После изготовления детали из латуни потребуется дополнительная обработка для устранения дефектов, возникающих при литье. Для этого поверхности отливки подвергается химической обработке. С помощью активнодействующих растворов с поверхности заготовок удаляются дефекты.

Проведение работ

Чтобы расплавить латунь в домашних условиях, сделать качественную отливку, необходимо точно следовать технологическому процессу, не менять этапы местами. Проведение работ:

1. Тигель заполняется измельченными расходными материалами. Желательно, чтобы их размер был как можно мельче. От этого будет зависеть скорость процесса плавки.
2. Щипцами ёмкость помещается в печь. Нагревательные элементы включаются.
3. Тигель разогревается до тех пор, пока все куски металла не расплавятся.
4. Тигель вынимается из печи. На поверхности расплавленной латуни будет находиться плёнка, которую нужно убрать металлическим прутиком.
5. Останется перелить расплавленный сплав в форму, подождать остывания.

Если форма одноразовая, нужно разбить её молотком или разломать любым инструментом. Многоразовые конструкции разъединяются.

При литье нужно учитывать правила техники безопасности:

1. Надевать защитные перчатки и одежду, изготовленную из жаропрочных материалов.
2. Защитные очки уберегут глаза от испарений, капель расплавленного металла.
3. Помещение должно проветриваться. Пары, концентрирующиеся во время плавления металлов, могут навредить здоровью
4. Исключить контакт нагревательных элементов с легковоспламеняющимися жидкостями, материалами, веществами.

Соблюдая правила техники безопасности можно обезопасить себя от получения травм.

Литье латуни — технологический процесс, который можно повторить в домашних условиях. Для этого нужно подготовить оборудование, собрать самодельную печь, сделать формы, поэтапно выполнить плавку, отливку. Дать остыть расплавленному металлу и провести дополнительную обработку готового изделия.
Плавка латуни очень просто

Особенности литья латуни Ссылка на основную публикацию