Изготовление полиуретановых форм своими руками

Лайфхак: силиконовые формы своими руками

Силикон стал главным материалом 21 века. Он присутствует в нашей жизни гораздо больше, чем нам кажется. Силикон используют в пром. производстве, космическом и автомобилестроении, ремонте и строительстве (герметизация), медицине (контактные линзы), косметологии (средства по уходу, инъекции), кулинарии (прихватки, формы) и электронике.

Пример плитки, созданной с помощью силиконовых форм

Свойства силикона

Группа синтетических силиконовых полимеров обладает множеством полезных для человека качеств. Главное из которых – инертность. Силикон сам не оказывают никакого действия, он лишь образует тонкую воздухопроницаемую пленку.

Силикон: — Эластичен; — Устойчив к деформации; — Имеет легкий вес; — Прочный; — Не прилипает (отсутствие адгезии); — Имеет минимальную усадку; — Не передает тепло и электричество; — Химически инертный; — Простотой в уходе; — Не способствует размножению бактерий;

— Имеет длительный срок службы.

Эти свойства силикона делают его универсальным материалом для широкого диапазона работ.

2. Силиконовые формы: варианты применения

В последние 10 лет вырос интерес к силикону как материалу для формования полиэфирных и эпоксидных смол, литья парафина, олова, полиуретанов, штукатурки, бетона, воска, парафина, гипса, жидких пластиков и мыла, полимерной и самоотвердевающей глины.

Из силикона можно создать различные формы – молдинги: — для выпечки (только из пищевого силикона); — для льда (только из пищевого силикона);

— для мыла;

— для скульптур, статуэток;

— для строительных форм (фасадная плитка, формы под искусственный камень);

— для свечей;

— для декора мебели и предметов интерьера;

— для различных поделок из жидкого пластика, эпоксидной смолы и т.д.

3.В чем преимущество создания силиконовых форм своими руками?

1. Оригинальность
Повышение спроса привело к появлению большого количества готовых форм из силикона: в хозяйственных магазинах можно встретить формы для льда, мороженного, кексов и т.д. В строительных магазинах появились формы под лепнину, кирпич, камень.

Зачем тогда делать формы самостоятельно? Создание собственной силиконовой формы актуально, когда среди готовых форм нет необходимого вам типа, рисунка, объема.

В других случаях лучше взять готовую форму, поскольку цена готовой силиконовой формы и цена формы, которую вы сделаете самостоятельно, будет примерно одинакова. 2. ЭкономияРассмотрим вариант применения силиконовых форм для отливки форм под плитку, иск. камень, кирпич – для отделки помещений.

Используя силиконовые формы, вам не нужно будет покупать дорогостоящие готовые изделия. Достаточно приобрести материалы (цемент или гипс) для отливки собственных форм.

3. Как сделать самостоятельно форму из силиконового герметика

Сегодня мы расскажем вам, как самостоятельно сделать форму из не пищевого силиконового герметика. 1. Приготовьте необходимые материалы: силиконовый герметик, канцелярский нож, герметичный контейнер или матрицу для заливки, масло/мыльную воду/крем для рук и оригинальный предмет, с которого будет сделана форма. 2. Этапы работ

— Подготовительный. Подготовьте поверхность оригинала: очистите ее от загрязнений, если поверхность пористая, то обработайте лаком или шпатлевкой. Проверьте, насколько герметичен контейнер. Контейнер можно сделать из жесткого материала, ДСП, деревянных дощечек или стеклопластика.

— Заливка. В зависимости от того, какую форму вы хотите получить, вы можете сделать 3D слепок, сделать тонкий силиконовый рельеф или односторонний отпечаток оригинала.

Для односторонней формы поместите оригинал в контейнер, обработайте его маслом или кремом. залейте силиконовым герметиком. Рекомендуется в случае применения большого объема герметика наносить силикон послойно, делая паузу 15 минут между слоями. Особое внимание уделите верхнему слою, чтобы он получился ровный.

— Готово. Подождите, пока силикон высохнет. Время указано в инструкции вашего герметика. Разберите контейнер и выньте заготовку. Форма готова.

Разница изготовления объемной формы состоит в том, что в самом начале вы должны поместить на дно контейнера скульптурный пластилин, поместить наполовину в пластилин оригинал, а вторую половину – залить силиконом и выждать, пока он застынет.

После застывания – разрежьте форму вдоль с помощью канцелярского ножа и выньте заготовку.

Теперь Вы можете заливать форму гипсом, парафином, воском, бетоном, гипсом или другим материалом и создавать различные фигуры. Формы из силикона отличаются хорошей эксплуатацией и неприхотливы в уходе.

4. Ассортимент силиконовых герметиков в СТМаркт

В каталоге интернет-магазина СТМаркт вы можете заказать силиконовый герметик тм BOXER, PENOSIL, REMONTIX, ULTIMA, Window System, Ремонт на 100% объемом от 80 до 600 мл. Всегда в наличие более 60 вариантов силиконового герметика в 8 цветах от 121 рубля: https://stmarkt.ru/catalog/silikonovyy_germetik/. Доставка по всей России.

5. Примеры силиконовых форм (для вдохновения)

Скульптура из гипсаФормы для изготовления изделий из полимеровФорма для изготовления фигурного мылаГипсовые молдинги для декора интерьераСиликоновая форма для заливки эпоксидной смолы

Как сделать полиуретановую форму своими руками

› Создание уюта › Дачный домик

Натуральный дикий камень – это прочный и привлекательный материал для отделки. Но высокая стоимость не позволяет использовать его настолько часто, как хотелось бы. Поэтому в строительстве натуральный камень прекрасно заменяет искусственный, также используется кирпич, плитка или панель из бетона.

Служат они долго и качественно. Чаще эти строительные материалы выполняют из бетона, гипса и различных смесей. Стоимость их ниже натурального камня, а изготовить вы их сможете даже своими руками у себя дома.

Для этого следует знать, как сделать полиуретановую форму 3d, и приступить к отливке из бетона требуемого вида изделия или целых панелей.

Формы из полиуретана можно приобрести готовые или сделать самостоятельно

Делаем своими руками тротуарную плитку, кирпич и искусственный камень

Хотите оригинальную тротуарную плитку, кирпич, искусственный камень или стеновые 3d-панели за небольшую стоимость? Их можно сделать своими руками дома. Вам не потребуется особых знаний и умений, а лишь желание творить и небольшой набор материалов.

Своими руками вы можете сделать следующие виды строительных материалов из бетона или гипса:

• тротуарную плитку;
• искусственный камень;
• кирпич;
• стеновые панели.

Полиуретановые формы пригодны для изготовления искусственного камня

Если вы желаете использовать данные изделия из бетона лишь для личных целей и в небольшом количестве, то вполне несложно это сделать. Если же вы решили обустроить небольшой бизнес в этой сфере и производить тротуарную плитку, то «Зикам» предлагает уже готовые полиуретановые или силиконовые 3d-формы.

Но в любом случае вы можете изготовить их дома для тротуарной плитки или кирпича и развить небольшое производство. Они будут служить долго и обеспечат вас нужным количеством искусственного камня или тротуарной плитки.

Для изготовления тротуарной плитки или искусственного камня своими руками вам понадобится:

• матрица для изготовления силиконовой формы (материалы для ее создания);
• полиуретан или силикон для заливки или компаунды;
• материал, из которого будет произведена плитка;
• ведро или другая емкость для смешивания силиконовых смесей или компаундов;
• бытовой миксер;
• немного свободного места, времени и терпения.

Изготовить полиуретановые формы можно своими руками

Основные этапы производства изделий

Изготовление силиконовых форм своими руками подразумевает несколько последовательных этапов.

1. Создание матрицы для литья формы. Можно сделать простую геометрическую фигуру, например прямоугольного кирпича из фанеры или МДФ-листов. А можно и сделать форму по уже готовому понравившемуся вам изделию, которое заблаговременно купить в строительном магазине. Это может быть искусственный камень, оригинальный кирпич или фигурная тротуарная плитка. Можете использовать и дикий камень, предварительно придав ему одну плоскую сторону. На листе фанеры или ДСП распределите элементы и прикрепите их силиконовым клеем, оставляя между ними зазор примерно в несколько сантиметров. Прикрепите опалубку выше данных элементов сантиметров на 5 минимум. Швы снаружи необходимо обработать силиконовым герметиком, чтобы смесь не протекла. После чего по всей внутренней поверхности конструкции, по плитке или искусственному камню, который уже приклеен, следует пройтись разделителем и дать ему высохнуть. Установить конструкцию по уровню.
2. Заливка силиконовой формы. Выбрав необходимый вам материал для заливки, силикон, полиуретан или компаунды, следуя инструкции, смешайте и приступайте к заполнению матрицы. Делать это следует медленно, стараясь не насытить состав воздухом, чтобы в изделии не осталось пузырьков. Если не спешить и делать все аккуратно, то пузырьки воздуха будут вытеснены естественным образом. Советуют несколько наклонить матрицу и начать заливать медленной струей, пока состав не будет у противоположной стенки. После установить конструкцию следует ровно, по уровню, и продолжить заливать. Для высыхания и застывания оставить на сутки в теплом помещении.

Когда полиуретан или силикон полностью застынет, можно отделять его от матрицы и приступать непосредственно к отливке кирпича или панелей из бетона или гипса.

После того как форма полностью просохла, она сразу же готова к использованию, нет необходимости смазывать ее или производить с ней другие действия. В нее можно заливать практически любой материал на основе бетона для изготовления своими руками кирпича, декоративной, тротуарной плитки, искусственного камня и стеновых панелей.

Силиконовые 3d-формы своими руками

Чтобы организовать изготовление силиконовых 3d-форм своими руками, потребуется несколько больше мастерства в создании матрицы. Поступить можно таким же образом, как было описано выше: приобрести желаемый макет и изготовить 3d-форму.

Чаще всего такие 3d-элементы изготавливают не из бетона, а из гипса. Они несут более декоративную роль в интерьере.

С их помощью можно сделать его уникальным и эксклюзивным, создать целую рельефную композицию.

Гипсовая 3d-панель более качественно передает объем и рельеф, имеет гладкую поверхность и хорошо поддается обработке и оформлению, в то же время имеет прочную структуру для долговечной службы.

Формы из гипса применяют для украшения интерьера

Почему силиконовая 3d-форма лучше для изготовления панелей:

• с помощью литья из полиуретана, силикона или компаундов можно четче передать желаемые очертания предмета, например искусственного камня, даже особо сложные;
• легко и просто вынуть деталь;
• не требует дополнительных смазок перед заливкой;
• нет необходимости тщательного мытья – легко чистится;
• хорошо переносит физические воздействия.

Как самому сделать полиуретановую форму Ссылка на основную публикацию

Изготовление полиуретана своими руками в домашних условиях

В строительстве зачастую изготавливают формы для создания разных изделий. Большую часть делают из пенополиуретана. В них допустимо заливать гипс и бетон, в них изготавливают искусственный камень. Чтобы сделать самостоятельно полиуретан, требуется ознакомиться с рекомендациями.

Самостоятельное производство полиуретана дома

Характеристики материала

Формы из такого материала обладают хорошей гибкостью и надежностью, а ввиду спецнаполнителей – отличной износоустойчивостью. Каркасы позволят создать изделия из всевозможных стройматериалов.

Преимущества пенополиуретана:

• Длительная эксплуатация.
• Незначительная вязкость.
• Несильная усадка.
• Не деформируется.
• Повышенная прочность.
• Невосприимчивость к повышенным и пониженным температурам.
• Невосприимчивость к кислоте, а также щелочи.

Характеристики полиуретана

Конструкции, которые изготовлены из жидкого пенополиуретана отличаются производительностью в течение 2 лет. Среди преимуществ следует отметить:

• Изделия, которые получены из такого материала, отличаются повышенной имитацией натуральных покрытий.
• Будет обеспечена опция применения материалов, отлично имитирующих рельеф естественного покрытия.
• Ввиду внутренней поверхности изделий получаются разные оттенки продукта, создать размытый эффект.
• Готовое изделие обладает четкой геометрией, а также небольшой массой, что реализует дизайн и простой монтаж.
• Формованные изделия не нуждаются в различных вспомогательных облицовочных работах.

Важно! Формы из такого материала позволят создавать много разнообразных изделий: стена из кирпича, облицовка из камня, 3д-панели, широкоформатные панели, очень тонкие и гибкие каменные обои.

По собственным параметрам качества подобный материал будет превосходить металл и резину. Хрупкость возникает при температуре – 60 градусов. Разрушается материал в процессе нагревания больше 100 градусов (ряд брендов при + 150).

Особенности изготовления полиуретана

Популярно применение ненатурального камня в наружной облицовке строений и в интерьере. Большое количество различных форм для его приготовления и строительных спецсмесей позволяет создавать необычные дизайнерские решения. Чтобы изготовить камень из полиуретана, необходимо ознакомиться с инструкцией.

Важно! Для качественных шаблонов, которые способны в точности передавать текстуру естественного материала, применяют жидкий пенополиуретан. Является уникальным материалом, который отличает устойчивость к изнашиванию, коррозии и эластичностью. Также может выдерживать значительные нагрузки механического характера.

Изготовление полиуретана

Изделия из полиуретана изготавливают посредством холодной полимеризации. Используется раствор для формирования 2-компонентных соединений. Невзирая на относительную простоту метода, чтобы создать надежную модель, понадобятся определенные навыки. Чтобы получить формованные изделия из полиуретана самостоятельно, требуются:

• образцы из ненатурального либо естественного камня;
• 2-компонентный полиуретан;
• силикон;
• фанера, МДФ либо ДСП;
• саморезы;
• ведро.

Для изготовления рамы понадобится приготовить секцию МДФ либо ДСП по размерам и рисункам элементов стенок сбоку. На покрытии пластинки монтируется сантехнический силикон, копируя текстуру. Дистанция от образца до стенок составляет по меньшей мере 1 см. Затем собранная опалубка герметизируется с помощью рамы из силикона и заливается посредством раствора.

Материалы при приготовлении полиуретана

Перед тем, как начать проводить работы, важно прочитать инструкцию. Рекомендуется попросить помощи у специалиста.

Однако, если пользователь чувствует уверенность, а также обладает требуемыми навыками, то может приступать к работам самостоятельно.

Перед изготовлением требуется обеспечить безопасность, спрятать открытые участки тела. Помогут произвести работы необходимые инструменты.

Производство форм из полиуретана своими руками

Чтобы знать, как сделать форму из полиуретана своими руками, необходимо:

• Прочистить и просушить изделие. Когда оно имеет пористое строение, закрываются поры при помощи тонкого слоя воска либо герметика.
• Укладывается изделие на подставку и закрывается шов.
• Покрывается изделие и подставка антиадгезивом.
• Закрепляется возле изделия рама-каркас (обозначаются очертания изготавливаемого изделия из пенополиуретана).
• Компаунд из полиуретана для форм должен иметь комнатные температурные показатели. В сухие ведра отвешивается точное число преполимера и затвердителя. Затем переливаются в третье ведро составляющие и как следует перемешиваются до однородного состояния. Особый акцент делается на стенках ведра и днище.
• Кисточкой наносится небольшой слой массы на оригинал. Подобное снижает число пузырей на покрытии формы.
• Заливается жидкий пенополиуретан внутрь опалубки. Начинают с угла для равномерного поднятия раствора снизу. Угол заливки опалубки оптимально поднять.
• Необходимо выждать период полимеризации – примерно 1 день, затем вынимается форма.
• Разбирается опалубка, осторожно поднимается угол и удаляется изделие. Аккуратность необходима, поскольку полимеризация длится около 3 суток либо больше.

Важно! При изготовлении полиуретана своими руками понадобится как следует соблюдать технологию производства: должна выдерживаться температура, исключается контактирование реагентов с влагой, тщательно перемешиваются компоненты до взвешивания после соединения.

Производство полиуретана дома

Изготовление форм в домашних условиях

Для получения качественной отливки необходимо следовать следующему руководству:

• Подготавливается макет и каркас формы, чтобы залить пенополиуретаном. В качестве формы выступает природный материал (камень либо древесина, пластик, гипс либо бетон). До заливки изделие и основу требуется крепко зафиксировать и обработать, используя спецсмазку. Это поможет по окончании просыхания без усилий высвободить форму. Основу выравнивают по уровню.
• Приготовление составляющих. До смешивания элементы нужно приготовить. Заранее тщательно перемешиваются все компоненты отдельно. Нужно предотвратить контактирование материалов с влагой. Не рекомендовано применять в комнатах с повышенной влажностью.
• Взвешивается каждый компонент отдельно. Соотношение элементов вычисляют непосредственно по массе. Учитывается количество жидкого материала, остающегося на стенках применяемых для перемешивания емкостей. Для расчета необходимой массы составляющих для формы изучается спецификация к материалу. Обычно она идет вместе с пенополиуретаном.
• Перемешивание элементов. С учетом количества 2-компонентный пенополиуретан смешивают руками, используя шпатель либо иное профильное ручное устройство (масса до 5 кг). В качестве альтернативы можно использовать электрическое оборудование, можно взять строймиксер либо дрель с насадкой для перемешивания. Как следует перемешиваются приготовленные элементы 1 минуту до появления однородной смеси. Акцент делается на прилегающих стенках. Чтобы не использовать плохо перемешанный компаунд во время заливки, требуется перелить готовую массу в другую емкость, вновь смешать. Объем последней должен вдвое превосходить предыдущую, поскольку пенополиуретан увеличится в размерах.
• Вакуумная обработка пенополиуретана до заливки формы. Для вытеснения воздуха из жидкой полиуретановой смеси, требуется отправить ее в прибор для дегазации. Спустя 2 минуты воздух будет вытеснен и материал можно использовать.
• Заливка пенополиуретана в основу формы. Жидкий материал заливают с угла равномерным образом, исключая проникновение воздуха. Контролируется заливка, чтобы уровень массы во время литья поднимался одинаково с каждого бока. Массу заливают до того момента, пока полиуретановая прослойка не будет достаточной.
• Схватывание материала. Процесс застывания будет происходить 1-2 дня с учетом самого материала и толщины стенок. Макет остается внутри пока полностью не просохнет либо извлекается тогда, когда оно достаточно застыло (после его досушивают). Аналогичные действия проводят с каркасом. Изделие будет сохнуть скорее при высоких температурах, до 70 градусов.

Приготовление полиуретана

Важно! При самостоятельном приготовлении форм из пенополиуретана нужно следовать технологии производства: соблюдать температурный режим, исключить контактирование реагентов с влагой, смешивать элементы до взвешивания по окончании соединения.

Пенополиуретан для производства форм – полимерный материал, который получают во время перемешивания полиола и изоционата. Эластичный и цельный он популярен в строительных и реставрационных работах. Главный акцент делается на основных правилах безопасности. Нужно предупредить проникновение компаунда на открытую поверхность кожи и в глаза.

Изготовление полиуретановых форм своими руками

Недавно я писал статью про изготовление формы для искусственного декоративного камня из силикона, сегодня же хочу рассказать, как изготовить полиуретановую форму своими руками, т.к.

процесс немного отличается. У меня при заливке форм из силикона, всегда получалось все гладко – формы получались без пузырей.

С полиуретаном же все наоборот и прежде, чем начали получаться качественные формы я “закосячил” около 10 форм.

Что нужно для изготовления формы

Чтобы форма из полиуретана получилась качественной нужно сделать хорошую матрицу. Как собрать матрицу можно почитать тут.

 Также вам понадобится сам полиуретан для заливки форм, ведерко, палочка для замешивания (или шуруповерт с миксером), пластиковый шпатель (я его сделал из крышки пластикового ведерка), весы и смазка. В качестве смазки я использую восковую разделительную смазку ВС-М.

Ну и конечно же нужно помещение с пониженной влажностью и комнатной температурой. Хотя, честно признаюсь, я формы заливал всего при +5 градусов. Полиуретан не такой текучий при такой температуре, но других условий у меня не было.

Как сделать полиуретановую форму. Инструкция

В первую очередь матрицу нужно просушить, т.к. на ней может оставаться влага (которая никак не ощущается) и именно из-за этой влаги у меня было куча пузырей на тыльной стороне формы. Я беру фен строительный и в течении 3-5 минут просушиваю. Но нужно сушить так, чтобы камень слишком не нагревался, т.к. может нагреваться силикон на который он приклеен.

После сушки, примерно через 5 минут, как камень примет комнатную температуру, можно наносить разделительную смазку. Я делаю в 2 слоя с интервалом в несколько минут. Беру ВС-М и на расстоянии 20-30 см распрыскиваю его во все участки матрицы, под разными углами. Одного баллончика мне хватает на 2 формы, площадью ~0,2 кв. метра.

Далее нужно развести компаунд, но для начала определяем его количество.

Читать также:  Как покрасить камень из гипса? 4 способа

Как узнать сколько нужно полиуретана?

Возьмите готовую матрицу с прикрученными брусками (желательно до обработки разделительной смазкой) и насыпьте в нее что-нибудь сыпучее. Я видел на ютубе как парень засыпает пшеницу и таким образом определяет объем компаунда.

Я бы рекомендовал использовать, что-то более мелкое, например, рис, гречку или пшено. И он еще там говорит, что дно формы должно быть толщиной 1-1,5 см – это я считаю лишнее.

Достаточно всего 5 мм, чтобы получилось нормальное изделие, а для своих форм я вообще делаю 3 мм – и этого вполне хватает.

Итак, находим самый высокий камень в матрице, замеряем его максимальную толщину (высоту), прибавляем 5 мм и делаем отметку сбоку на одном из брусков. Затем засыпаем пшено ровно по этой отметке и разравниваем. Затем пересыпаем все в какую нибудь тару и замеряем объем, именно объем, а не вес, т.к, например, у гречки и пшена вес будет разный.

Для подсчета можно использовать мерные стаканчики или стеклянные банки по 0,5 литра. Допустим у вас получилось 2,5 литра – это и будет объем компаунда. У меня на форму 0,2 квадратных метра с толщиной камня около 1 см как раз получается 2,5 килограмма.

Не забываем, что это примерный расчет и лучше перестраховаться, добавив 300-500 грамм полиуретана.

Также хочу сказать про расстояние между плитками в матрице. В идеале это 1 см, но в целях экономии можно делать меньше. Для тонких кирпичей я делаю по 6 мм между плитками и по 8 мм по периметру. Для более толстых 8 и 1 см соответственно.

Приступаем к заливке

Вначале медленно (что бы не было пузырьков воздуха) размешиваем оба компонента палочкой в течении 2-3-х минут. Затем берем чистое ведерко, отмеряем компонент А и наливаем нужное количество.

В зависимости от марки полиуретана кол-во двух компонентов может быть разное, у некоторых делается 2 к 1, у других 1 к 1. Я использую Силагерм 5045 он разводится 2 к 1.

Беру 2 части компонента А – 1666 грамм и 1 часть компонента Б – 833 грамма, итого 2500 грамм или 2,5 кг.

Читать также:  Какие формы лучше: силикон или полиуретан?

Матрица должна стоять по уровню и после этого можно заливать нашу смесь. Заливку лучше производить в одну точку по центру, тонкой струйкой. Если температура компаунда и помещения 20-25 градусов, то компаунд сам растечется, если меньше, то можно помочь ему шпателем, как делаю я.

 Если полиуретан плохо растекается, то он скорее всего холодный. Компоненты можно предварительно разогреть, но только по отдельности. В смешанном состоянии этого делать категорически нельзя, т.к. высокая температура влияет на скорость отверждения.

После того, как смесь выровнялась по матрице, а это примерно через 1-2 минуты, берем фен, включаем на максимум и на расстоянии 2-3 см от залитого компаунда проходим сверху всю поверхность – так мы максимально выгоним воздух.

Жидкий полиуретан от фена будет “плыть” и будет выходить воздух.

Напоследок

Рекомендуем купить

На этом можно было и завершить написание инструкции, но бывает так, что в 1-2-х местах постоянно выходит воздух, шарик лопается, но снова надувается. Это может происходить из-за того, что либо под камнем, есть небольшая щель, либо в самом камне есть “раковинка”. В таком случае, я беру обычную иглу, вставляю в то место откуда идет воздух и резко выдергиваю. При необходимости можно сделать несколько раз. Бывает помогает, бывает нет.Лучше конечно при заливке использовать вакуумную камеру, чтобы избежать брака, но это дорогое удовольствие. И подходит только тем, кто делает формы на продажу. Ну и хочу дать один совет: если вы собираетесь сделать себе декоративный камень и встал вопрос с формами, покупать или сделать самому, то я бы рекомендовал купить, т.к. при изготовлении без вакуумной камеры высока вероятность брака. Если планируется производство и нужно много форм, то можно сделать самому, но я вас уверяю, брак будет 100%.Читайте дальше: как сделать сушилку для декоративного камня

Полиуретан для изготовления форм, полиуретановые формы для искусственного камня своими руками

Именно полиуретановые формы для искусственного камня считаются одними из наиболее долгоживущих, они выдерживают в среднем от 1000 до 4000 заливок.

Полиуретан для изготовления форм

Полиуретан для изготовления форм (polyuretan, polyurethane) – полимерный материал, получаемый при смешивании полиола и изоцианата. Варьированием соотношения компонентов и добавками можно получить мягкий, жесткий, гибкий, монолитный и даже вспененный полиуретановый компаунд. Гибкий и монолитный широко используется при изготовлении полиуретановых форм для искусственного камня.

Свойства полиуретана

Выбор полиуретана как материала для изготовления форм основан на его уникальных свойствах:

• формоустойчивость и сохранение стабильности размеров;
• высокая стойкость к органическим и минеральным маслам, окислителям, бензинам, кислотам и прочим;
• невысокая температура стеклования;
• химическая инертность ко многим веществам;
• по параметрам лучше полиамидов по гидролитической стабильности и стойкости, то есть по действию на них воды;
• высокая стойкость износу абразивными частицами;
• высокая стойкость при воздействии факторов внешней среды: ультрафиолетового излучения, трехатомного кислорода – озона, морской воды и прочих.

По своим качественным показателям этот материал превосходит и металлы, и все виды каучуков. Хрупкость начинается при минус 60°С, температурная деструкция (разрушение) – при нагреве более + 100°С (некоторые марки при + 150°С).

Как конструкционный материал полиуретан широко используется во всех отраслях промышленности.

Производство полиуретановых формы для изготовления камня, одно из популярных направлений.

Использование полиуретана при изготовлении форм для декоративного камня

Благодаря тому, что полиуретан сначала находится в жидком состоянии из него удобно изготавливать разнообразные формы для копирования изделий, в том числе и полиуретановые формы для декоративного камня.

Жидкая форма полиуретана в начале процесса полимеризации, и отличительные качественные характеристики после, открывают перед производителями искусственного камня огромные возможности.

Высокая текучесть дает возможность передать форме из полиуретана даже микроструктуру камня. Если правильно подобрать компоненты для изготовления искусственного камня, то отличить его от натурального аналога будет очень трудно. Причём не только на внешний вид, но и даже на ощупь! То есть ни оптический, ни тактильный анализатор обычного человека не сможет отличить «подделку».

Используя мягкие и жесткие полиуретановые формы можно изготавливать декоративные камни самого разного назначения:

• для интерьерного использования – офактуренные стеновые блоки и отдельные камни разных размеров, облицовочная плитка, плиты подоконников, столешницы, ступени, внутренняя отделка помещений;
• для экстерьерного использования – брусчатка, тротуарная плитка, бордюры, заборы, фасадная плитка, фасадные камни, газонные решетки, водосливные элементы, декоративные вазы, уличные урны, архитектурные элементы садов и парков.

Сколько отливок выдерживает полиуретановая форма

Рядовые марки полиуретана выдерживают около 1 200 – 2 000 отливок камня. Формы, выполненные из самых лучших материалов, с соблюдением всех весовых, временных, температурных и прочих требований к составлению смеси, при правильной заливке, вакуумной обработке и при работе с не очень агрессивными, абразивными, адгезивными материалами могут выдержать до 3 000 – 4 000 отливок.

Российские и зарубежные полиуретаны для форм

На международном рынке присутствует множество марок полиуретанов: адипрены, порамолды, вулколланы, вулкопрены. Среди российских марок можно отметить НИЦ-ПУ 5, СКУ-ПФЛ-100. Они получены из отечественных полиэфиров и не хуже, а по некоторым параметрам значительно лучше импортных аналогов.

Марки полиуретанов различаются друг от друга химическим составом, построением цепочки полимера, количеством уретановых групп, молекулярной массой конкретного материала.

Комплекс различий и определяет свойства конкретного полимера. Свойства этих материалов можно регулировать путем тщательного подбора исходных веществ. При этом можно получать как сшитые, так и разветвленные цепочки полимеров, управлять числом поперечных связей, гибкостью молекул полимера и межмолекулярными связями.

1. Организовывают реакцию диизоцианатов с диолом. Получают форполимер с малым молекулярным весом в виде жидкости или легкоплавкого твердого вещества. Этот продукт имеет большую химическую активность.
2. Форполимер смешивают с диамином или гликолем. Начинается реакция полимеризации, длящаяся от нескольких часов до нескольких суток. Скорость отверждения можно регулировать катализаторами, например оловом, платиной, медью.

Добавки в полиуретановые смеси для форм

Для повышения качества в состав полиуретановых смесей для форм добавляются:

• модификаторы – для ускорения реакции, применяют при небольших изделиях;
• красители или пигменты – для придания формам внешнего вида и одного из множества цветов;
• наполнители – для уменьшения процентного содержания пластика, придания ему свойств, которых чистый материал не имеет и удешевления изделий.

В качестве наполнителей используют тальк, мел, технический углерод, химические, стеклянные, углеродные волокна и многое другое.

Обычно полиуретановые формы для искусственного камня имеют цветовые оттенки, от коричневого до светло-желтого. При использовании добавок можно получить любой на выбор цвет формы: коричневый, синий, зеленый, голубой, черный, розовый, красный.

Устойчивость полиуретановых форм к абразивному воздействию материала при изготовлении искусственного камня

Искусственный камень – это наименование имитации природного камня, произведенного из измельченного природного сырья, специальных связующих и красителей.

Основные разновидности искусственного камня:

• декоративный камень в виде панелей или пластин из мелко раздробленного естественного камня и полиэфирных смол;
• имитация камня, изготовленная на основе мелкозернистых бетонов определенного цвета с соответствием структуры, текстуры, цвета и рельефа необработанного природного камня;
• имитация, с использованием как связующего вещества составов на акриловой основе.

Качественные полиуретановые формы для тротуарной плитки позволяют получить для мощения камень, по цвету и фактуре поверхности не отличающийся от естественного. При этом полиуретан копирует даже микротекстуру природного оригинала.

Из требований к пигментам следует особо выделить их стойкость к щелочной составляющей бетонов и к свету, а особенно к ультрафиолету.

В подавляющем большинстве случаев в процессе производства искусственного камня используется технология вибролитья бетона на портландцементе с мелкозернистым заполнителем и окрашиванием поверхностно-объемным способом интегральными красителями прямо в форме. Такой метод окраски базируется на том, что высокоэффективная форма удерживает на своей поверхности окрашивающие составы, не позволяя им растекаться по ее внутренней поверхности.

Если мы говорим об изготовлении искусственного камня, то использование качественных полиуретановых форм для тротуарной плитки позволяет получить от 1 200 – 1 500 и до 2 000 камней, притом, что формы из силикона допускают от 500 – 600 до 1 000 камней, а из пластмасс 50 – 100, максимум 150 – 200 штук.

Изготовление полиуретановых форм своими руками

Для самостоятельного изготовления полиуретановой формы сначала нужно приобрести все необходимые компоненты, например, английский полиуретан Duramould ET 30 A или ET 60 А.

Этот эластичный двухкомпонентный полиуретан как раз подойдёт для изготовления формы для искусственного камня. Основательно изучите прилагаемые инструкцию и спецификацию, не поскромничайте получить консультацию у продавца и начинайте.

Подготовка макета и каркаса формы, для заливки полиуретаном

Макетом формы может быть как натуральный материал, например природный камень, так и изделие из любого материала, например из камня, дерева, пластмассы, гипса или бетона.

Если вы хотите изготовить полиуретановую форму для тротуарной плитки, то моделью послужит обычная тротуарная плитка.

Перед заливкой модель и каркас формы необходимо хорошо закрепить и обработать разделительной смазкой, для того чтобы после высыхания форму можно было легко освободить. Каркас выравнивается по уровню!

Подготовка компонентов

Перед смешиванием компоненты необходимо подготовить. Предварительно хорошо перемешайте каждый компонент в отдельности. Оберегайте материалы от соприкосновения с влагой, также нежелательно использовать в помещениях с высокой влажностью.

Взвешивание каждого компонента в отдельности

Соотношение компонентов вычисляются исключительно по весу! Учитывайте объём жидкого материала, который останется на стенках используемых для смешивания ёмкостей. Чтобы подобрать оптимальный вес компонентов для будущей формы изучите Спецификацию к данному материалу (должны предоставить при покупке полиуретана).

Смешивание компонентов

В зависимости от объёмов, смешивать двухкомпонентный полиуретан можно:

• Вручную, узким шпателем или другим подходящим ручным инструментом (объём до 5 кг);
• Используя электрооборудование, подойдёт строительный миксер или дрель с насадкой для смешивания (объём более 5 кг).

Тщательно смешиваем подготовленные компоненты примерно 30-90 секунд до однородной массы. Обратите внимание, что прилегающие к стенкам, и находящиеся на дне компоненты смешиваются хуже.

Поэтому, чтобы исключить использование плохо смешанного компаунда при заливке формы, необходимо перелить полученную смесь в другую ёмкость, и снова быстро перемещать.

Объём новой ёмкости должен быть в два раза больше предыдущей, так при вакуумировании полиуретановая смесь увеличивается в объёме.

Вакуумная обработка полиуретана перед заливкой формы

Для того чтобы вытеснить воздух из жидкого полиуретана, его необходимо поместить в установку для дегазации. После пары минут дегазации (вытеснение воздуха) жидкий полиуретан готов к литью.

Как правильно залить полиуретан в каркас для будущей формы для камня

Жидкий полиуретан для изготовления формы заливается с угла, равномерно, исключая попадание воздуха. Контролируйте процесс заливки, чтобы уровень смеси при литье поднимался примерно одинаково со всех сторон. Состав заливается до тех пор, пока слой полиуретана над моделью (дно будущей формы) не будет достаточным.

Застывание полиуретановой формы

Застывание формы происходит от одного до двух дней, в зависимости от используемого материала и толщины стенок формы.

Макет оставляют в форме до полного её высыхания, или извлекают его когда форма достаточно застыла и затем досушивают её. Также поступают с каркасом формы. Форма сохнет быстрее при высоких температурах, до 70 °С.

Полиуретановая форма своими руками, краткая инструкция

Для того чтобы сделать полиуретановую форму необходимо:

1. Очистить и высушить модель. Если у нее пористая структура, закройте поры тонким слоем воска или герметика;
2. Уложить модель на подставку и закрыть стык;
3. Покрыть модель и подставку разделителем-антиадгезивом – маслом, парафином или воском;
4. Закрепить вокруг модели рамку-каркас, обозначая тем самым края будущей полиуретановой формы;
5. Полиуретановый компаунд для форм должен быть комнатной температуры. В сухие ведра отвесьте точное количество преполимера и отвердителя. Потом перелейте в третье ведро компоненты и тщательно перемешайте до однородной массы, особо уделите внимание стенкам ведра и его дну;
6. Сухой кистью нанесите тонкий слой смеси на модель-оригинал. Это уменьшит количество пузырьков на поверхности формы;
7. Залить жидкий полиуретан для формы в опалубку. Начинать нужно с угла, чтобы раствор поднимался снизу и равномерно. Заливочный угол опалубки желательно приподнять;
8. Выждите время полимеризации – это обычно сутки, после этого можно вынимать форму;
9. Разберите опалубку, аккуратно поднимите угол формы и удалите модель. Осторожность нужна, так как полное время полимеризации может достигать 72 часов или более;

При изготовлении полиуретановых форм своими руками требуется тщательное соблюдение технологии производства: выдерживание температуры, отсутствие контактов реагентов с водой, тщательное перемешивание компонентов перед взвешиванием, после соединения.

Меры безопасности при изготовлении полиуретановых форм

Отдельное внимание нужно уделить элементарным мерам безопасности. Необходимо исключить попадание полиуретанового компаунда на открытые участки кожи и особенно в глаза. Будьте внимательны и осторожны!