Измельчитель пожнивных остатков своими руками

Измельчитель пожнивных остатков своими руками — Спецтехника

Опавшая листва, сухие ветки и сорняки – извечная проблема садоводов. Однако всё это может приносить пользу.

Отходы можно превратить в компост или мульчу, которая будет защищать клумбы. Для этого потребуется одна вещь, а именно – садовый измельчитель, который запросто сооружается своими руками.

Как устроена дробилка

Чтобы отходы приносили пользу, для начала нужно пропустить их через садовый измельчитель. Иногда его называют чиппером, или шредером, от английского и немецкого вариантов слова.

Устройство способно разрезать древесные и травяные остатки растений на мелкие кусочки. Оно работает по принципу мясорубки: из древесины, диаметр которой не превышает 7 см, получается мелкая щепка.

С какими ветками сможет справиться машина, определяет сила её двигателя. Шредер состоит из отделения для приема материала, дробильной системы и мотора.

Дробильная система состоит из ножей или фрезы (режущего вала). Фреза дробит толстые ветки, а ножи режут стебли и листья. Материал опускается в бункер, а после дробления из нижнего отверстия высыпаются опилки.

Перед тем как использовать устройство, нужно надеть защиту для глаз и рук.

Чем сильнее мотор, тем больше производительности у измельчителя. Наиболее распространены электродвигатели с мощностью до 2,6 кВт. Шредер с таким «сердцем» способен дробить древесину диаметром до 5 см.

Плюсы электрических моторов по сравнению с бензиновыми – в небольшой цене и достаточно тихой работе. Недостатки – это зависимость от электросети и невысокая мощность.

Двигатели, работающие на бензине, имеют мощность до 9 кВт и справляются с 7-сантиметровыми ветками.

Бензиновые моторы бывают двухтактные и четырехтактные. Для двухтактного необходимо постоянно готовить бензиново-масляную смесь в определенных пропорциях.

Четырехтактным это не требуется, к тому же они работают с меньшим шумом, а выхлопы у них чище.

Части конструкции находятся в корпусе. Для удобства можно установить дробилку на колеса, чтобы передвигать её по саду и закатывать в сарай.

Если цена на садовый измельчитель слишком высока для семейного бюджета, можно соорудить устройство самому.

Нужен инвертор, которым будут свариваться детали. Возможно, какие-то придется вытачивать на заказ. Своими руками нужно будет сделать кожух для ременной передачи, потому что без него пользоваться дробилкой небезопасно.

Модель устройства может быть какой угодно: варианты зависят от фантазии хозяина.

Виды дробильных лезвий

Лезвия, или ножи, делятся на дисковые и фрезерные. Система измельчения с дисковыми ножами состоит из 3 или 4 стальных лезвий. Скорость её работы регулируется валом. Она зависит от жесткости материала и диаметра веток.

Перерабатывать с помощью аппарата слишком сухие ветки нельзя, так как устройство может сломаться.

По мощности фрезерные измельчители сильнее дисковых. Они оснащены цельными шестернями, система сама затягивает материал, необходимо просто опустить его в специальный приёмник.

Контролировать работу шредера необязательно. Можно заниматься другими делами. Фрезерные ножи справляются с древесиной до 50 мм в диаметре.

Для того чтобы резать траву и листья, достаточно аппарата с дисковыми ножами.

Перед тем как начинать сборку садового измельчителя своими руками, следует составить его чертеж. Также нужно рассчитать размеры опоры и самой дробилки.

В зависимости от работ, которые будут выполняться, необходимо выбрать вид мотора (электрический или бензиновый). От мотора зависит не только работоспособность аппарата, но и количество затрачиваемых на работу ресурсов.

Также важно учитывать место, где будет работать измельчитель. Если процесс происходит недалеко от дома, подойдет электрический, а если вдали – бензиновый.

Все детали следует обдумать заранее, от этого будет зависеть длительность работы и качество собранного устройства.

Рама

• Необходим металлический профиль диаметром 5х5 см. Шлифовальной машиной нужно отрезать четыре трубы длиной по 400 мм и две – по 800 мм.
• Короткие и длинные трубы складывают в виде прямоугольника и сваривают. Оставшиеся заготовки прикрепляют в середине рамы, рассчитав под размеры мотора и барабана.
• На прямоугольную раму с одной стороны приваривают железный лист того же размера в 0,5 см толщиной.
• В листе прорезают длинные отверстия, рассчитав их положение для установки мотора.
• По углам при помощи электросварки прикрепляют ножки по 0,5 м высотой. Внизу их нужно приварить к металлическому профилю 2х2 см.

Двигатель

Для эффективной работы чиппера, его оснащают электрическим мотором мощностью 5 кВт.

Агрегат прикрепляют болтами к прорезанным в железном листе отверстиям. Такая конструкция обеспечивает свободное передвижение мотора дробилки, когда ремень привода натянут.

Натяжение достигается за счет болтов и уголка, который приваривается поперек рамы с краю. По краям уголка проделываются дырки такого же диаметра, как болты натяжения.

Усилить или ослабить натяжение ремня можно, закрутив или ослабив гайки болтов, расположенных с внешней части грани уголка натяжной системы.

Барабан для измельчения

Существует два способа создания барабана для измельчения растительного материала. Какой выбрать – зависит от потребностей хозяйства.

Барабан для измельчения в дробилке крепится к противоположной от мотора стороне рамы. Его можно сделать из куска металлической трубы длиной 400 мм и диаметром 300 мм.

По краям цилиндра электросваркой прикрепляются пластины, в которых проделаны дырки для прикручивания вала с подшипниками.

С торцов барабана проделываются прямоугольные отверстия: 100х15 мм – для погружения растительных отходов, и 20х30 мм – для выхода щепки.

К нижнему отверстию приделываются 4 лапы для прикрепления барабана к раме. На ножках и раме прорезаются дырки по диаметру крепящих болтов.

Ножи прикрепляются к дискам вала дробилки, которые расположены с торцов и равны диаметру цилиндра. Их можно сделать из режущих деталей других измельчающих сельхозустройств, вышедших из строя.

Их концы немного выпрямляют и проделывают по 2 дырочки с одной и другой стороны. Подойдут для измельчения и простые дисковые пилы.

Вал устанавливается в отверстие сбоку кожуха, на его края надеваются подшипники крышками опор. Крышки прикрепляются болтами.

Измельчитель травы

Чипперы с дисковыми ножами подходят для переработки древесины, диаметр которой не превышает 40 мм. Весят такие измельчители от 15 до 20 кг.

Устройство может быть собрано на основе корпуса сломанного пылесоса, – он прекрасно подходит по размеру.

Аппарат работает по типу кухонного комбайна: трава дробится ножами, которые крутятся на очень большой скорости.

Растительный материал закладывается в корпус сверху, а сбоку выходят уже измельченные остатки. Конструкция предусматривает, чтобы порошок не разлетался.

Чтобы соорудить чиппер для травы, нужно:

• сделать каркас (можно использовать в качестве него корпус поломанного металлического пылесоса);
• подобрать двигатель (электрический или бензиновый). Мотором для измельчителя может послужить электрический агрегат стиральной машинки;
• приобрести до 10 дисковых пил; желательно, чтобы они долго оставались острыми, поэтому дешевые брать не стоит. Подходит и ножовочное полотно, которое можно купить в строительном магазине.

Двигатель (с него нужно снять шкив) прикрепляется к контейнеру. Чтобы лезвия держались прочно, их закручивают гайками для водопроводных труб диаметром 32-34 мм.

На валу просверливаются 2 отверстия и фиксируются стопорными болтами. Для них на валу мотора закрепляется втулка, а по бокам протачиваются маленькие площадочки.

Сверху на площадке шредера шлифовальной машиной снимаются грани, чтобы получился квадрат, каждая сторона которого равна 2,5 см. На него наденутся лезвия.

Платформа дробилки сваривается из металлического профиля 1,5 х 1,5 см, похожего на усеченную пирамиду. Она прикрепляется тремя болтами М 6 х 46. Бока платформы закрывают пластины из жести. Они закрепляются болтами M 3.

Есть еще один способ сооружения барабана, в котором измельчаются растительные отходы. На ось надеваются от 8 до 10 круглых пил, она крутится благодаря подшипникам промежуточного вала «Жигулей».

В конце к выступающим частям валов прикрепляются фрикционные колеса. Кручение от двигателя будет передаваться при помощи ремня.

Важно не забыть о приемнике для загрузки древесины и листьев. Он сооружается из железного листа толщиной 2 мм, высота приемника материала – 400 мм, верхняя часть равна 300 х 400 мм.

Бюджетные измельчители из подручных материалов: своими руками

Задумались, куда деть траву, которую вы скосили на участке, листву, стебли и ботву? Один из вариантов — измельчить «даровой ресурс» и пустить его в дело. На компост или на корм для мелкой животинки. Для этого вам нужна траворезка. Не хотите переплачивать за магазинную? Изготовьте её своими руками, за недорого, как это сделали пользователи портала.

• Самодельная траворезка «Монстр» из болгарки и оцинкованного бака
• Измельчитель травы и кукурузолущилка с движком «Made in USSR»
• Особенности эксплуатации самоделок и пути их усовершенствования

Траворезка своими руками с приводом от болгарки

Tok2Z

Пользователь FORUMHOUSE

У меня на даче растут берёзы. С деревьев падает листва. Приходится её убирать, сжигать, забивать компостную яму. Листва долго гниёт. Я решил её измельчить. Для этого нужна траворезка. Посмотрел, что мастерят в интернете. Включил мозги и вот, что у меня получилось.

Вам понравился недорогой вариант садового измельчителя? Читайте статью дальше и узнайте, как сделать самоделку из болгарки и металлического бака. Tok2Z действовал так:

• Он подумал, чем крутить ножи измельчителя. Выбор невелик — поставить движок от стиральной машины, или купить электромотор. По словам пользователя — двигатель от стиралки слабый, а приобретать трёхфазник, и, переделывать его на одну фазу, не хотелось.
• Tok2Z купил на рынке, за 2 тыс. руб., старую болгарку, мощностью 2 кВт и ножи от газонокосилки за 700 руб. Заказал у токаря переходную втулку, потратив еще 500 руб.
• Сварил раму, поставил на неё оцинкованный бак от воды. Собрал конструкцию и включил траворезку.

Tok2Z

Обороты сумасшедшие. Кинул в бак лопату листьев, а их выдуло! Проверил, куда идёт поток. С краю бака воздух идёт вверх, а посередине засасывает. Вырезал кольцо из оцинковки и установил в центре бака. Бросил листву. Ножи её измельчили как надо, и она вылетела в нижнюю трубу.

Чтобы измельчить траву в совсем мелкую фракцию, пользователь установил перед «выхлопной» трубой уголок.

Диаметр трубы 10 см.

Траворезка измельчает листья прямо в компостную яму.

Сравните: куча листвы.

Измельчённая листва.

Tok2Z

Траворезка молотит всё — траву, листву. Иногда, вместе с листвой, попадается проволока. Камешки. Кусочки металла. Камни измельчитель крошит. Железо нет. Приходится выключать, искать мусор и выбрасывать его. Грохот при этом ужасный. Из недостатков — тонкие стенки бака. Пробивает. Буду переделывать. Сделаю бак из листа железа толщиной 1-2 мм.

Универсальная траворезка и кукурузолущилка

Алекс Нк

Пользователь FORUMHOUSE

Я тоже сделал траворезку. В основном использую для измельчения травы для птицы. Основа самоделки — килловатный мотор, сделанный ещё в СССР. Купил за 1400 руб. Работает отлично. Движок трёхфазный, но переделан на работу от сети в 220 Вольт.

Изготовление самодельной траворезки пошагово:

• Во фланце просверлили отверстия и нарезали резьбу.

• Ножи сделали из куска старой ржавой двуручной пилы.

• Ножи прикрутили к фланцу.

• Станину траворезки изготовили из листа металла толщиной 4 мм. К квадрату приварили полосу металла сечением 4х40 мм, которую согнули по окружности. В центре станины просверлили отверстие.​

Алекс Нк

Я согнул полосу молотком, ударами по металлу на губках тисков. Радиус контролировал по кругу, начертив его на станине.

На финише пользователь приварил к основанию ножки. Закрепил электрический двигатель. Сделал большой бак с крышкой, чтобы из траворезки, во время работы двигателя, не вылетел мусор.

Самодельная мобильная траворезка на колесах.

Бак, для удобства использования измельчителя травы, снимается.

Двигатель выдаёт 1500 об/мин. Траворезка работает практически бесшумно.

Готовая продукция.

Кукурузолущилка из траворезки

Алекс Нк решил, на основе траворезки, изготовить механизм для лущения кукурузы. Получился агрегат «два в одном». Чтобы изготовить самоделку нужно:

• Вырезать из металла диск.

• Просверлить в нём отверстия под болты М6.

Как показали испытания, высоты шестигранной головки обычных болтов хватает для лущения кукурузы. Диск приподняли от основания на 4 см.

• Переделать основание, чтобы выходное отверстие находилось внизу. Так и трава измельчается мельче, и кукуруза не рубится в сечку.

Наклон выходного лотка стал более крутой, почти вертикальный. Так травяная масса не забивала отверстие.

• Диск прикрутили к фланцу.

Вид сбоку.

Бак переделали. К нему присоединили «отражатель» для выброса кукурузных «кочанов» в ведро.

Вид изнутри.

Траворезка-кукурузолущилка в сборе.

Готовая продукция.

Места для хранения крепежа.

Чтобы трава не наматывалась на вал двигателя, пользователь поставил защиту — кольцо.

Разобранная траворезка-кукурузолущилка.

Алекс Нк

Экспериментально установил, что оптимальный вариант измельчения травы — два ножа. Четыре ножа превращают траву в кашу. Ещё молотил яблоки для птицы. Одно ведро яблок измельчается за 4-5 минут. Получилась траворезка-овощерезка-фрукторезка.

Выводы

Сделать траворезку по силам большинству домашних мастеров. В качестве бака используйте «флягу» из-под масла, бочку и т. д. Для изготовления самоделки вам потребуется набор инструментов:

• болгарка;
• дрель;
• сварочный инвертор;
• набор слесарных инструментов.

Основная расходная часть — двигатель. Пользователи использовали б/у приводы. Выгодно ли делать траворезку своими руками? Сравните цены на заводские модели и посчитайте, во сколько вам обойдётся покупка деталей для самоделки. Не забудьте прибавить временные затраты.

Хотите узнать больше? Задайте вопрос авторам траворезок в теме Самодельная Траворезка «Монстр 2015».

Рекомендуем статьи:

• Фотоинструкция по самостоятельному изготовлению профилегиба за 2000 рублей из запчастей от старых автомобилей и велосипедов, подшипников, резьбовой шпильки и швеллера.
• 5 вариантов козел для распиливания брёвен на дрова — дешёвые самодельные приспособления для распиливания брёвен на чурбаки и колки дров: чертежи, конструктив, опыт использования.
• Универсальная самодельная стойка под болгарку с поворотным механизмом, эксцентриковым зажимом и резом металла в двух плоскостях.

В видео – как красиво отделать каркасник своими руками.

А чем вы пользуетесь для облегчения ручного труда?

Дополнительную информацию по этой и другим темам можно получить на FORUMHOUSE. Станьте участником самого известного портала о загородной жизни и строительстве!

Измельчитель пожнивных остатков своими руками — Справочник металлиста

Чтобы поддерживать чистоту на приусадебном участке, многие дачники используют измельчители садовых отходов. Они способны справиться с небольшими ветками деревьев, травой, листьями, измельчить стерни злаковых стеблей и тростника.

Для чего нужен садовый измельчитель

Большинство дачников сегодня используют измельчители садовых отходов для получения экологически чистого и дешевого удобрения для огорода. Переработанную траву и сучья можно заложить в компостную кучу или выложить по осени в грядки перед перекапыванием.

Еще одна область применения — получение теплой и чистой подстилки для домашней птицы или скота. Переработанную траву, сучья и ветки можно застилать в курятники и стойла.

Такой подстилочный материал не только впитывает влагу, но и является дополнительным источником питания: птицы и млекопитающие будут выбирать съедобные частички из общей массы.

Измельченную массу можно также применять и в качестве утепляющего материала для парников, плодовых и цветочных кустов, грядок.

Плюс такого утепления — весной достаточно перекопать грунт с оставшимся переработанным садовым сырьем, и получить уже удобренную грядку.

Чем различаются аппараты для переработки садовых отходов

Садовые измельчители различаются не только мощностью, но и типом установленного мотора, и системой ножей. Во всех моделях имеется возможность регулировки фракции получаемого сырья: от самых маленьких частиц до небольших кусочков.

Виды ножей

В современных измельчителях применяются ножи двух видов: фрезерные и дисковые. Фрезерный режущий узел более мощный. Ножи представляют собой литую шестеренку, в которую перерабатываемое сырье затягивается автоматически.

Фрезерные ножи могут без труда измельчать ветки и сучья толщиной до пяти сантиметров, а во многих устройствах предусмотрена возможность контролирования уровня помола. Ножи второго типа выглядят как плоский диск с острыми краями.

От вала и мощности мотора зависит скорость вращения режущего узла.

Тип двигателя

В бытовых садовых измельчителях обычно встречается два типа двигателя: электрические и работающие на бензине. Каждый из этих моторов имеет свои плюсы и минусы. Электрический мотор делает аппарат более легким в работе, менее шумным.

Справиться с таким устройством может даже женщина. Минусы: меньшая мобильность из-за привязки к розетке, меньшая мощность. Максимальная толщина веток, которую могут переработать электрические устройства — четыре сантиметра.

Аппараты, оснащенные бензиновым мотором, более мобильные и производительные. Они универсальны: с одинаковой легкостью перемалывают и траву, и ветки, и стерни.

К минусам можно отнести шумность во время работы, большая масса, и выброс продуктов сгорания бензина.

Еще один важный момент: бензиновые аппараты требуют постоянных финансовых трат на смазочное масло и топливо.

Уровень мощности

Условно по уровню мощности садовые  измельчители делятся на три типа. К первому типу относятся модели с мощностью двигателя до полутора киловатт. Такие измельчители оснащаются только электрическим мотором.

Обычно масса аппаратов не превышает 20 кг, а предназначены они для переработки тонких веточек и травы. К аппарату среднего типа относят уже более мощные измельчители, с двигателями до двух с половиной ватт. Они могут быть и бензиновыми, и электрическими.

Чаще всего среднемощные устройства оснащаются ножами фрезерного вида, и способны справляться с веточками до 4 см в диаметре. Профессиональные аппараты самые мощные, но и самые дорогие. Двигатель имеет мощность не менее четырех киловатт.

Большинство моделей не только измельчают, но и прессуют сырье. На выходе получается уже готовая мульча.

Измельчитель для сада Викинг

Данный аппарат для измельчения отходов садоводства поставляется на рынок в нескольких комплектациях:

• Электрический с режущими ножами,
• Электрический с измельчающими ножами,
• Комбинированный,
• Измельчитель с бензиновым мотором.

Мощность устройства зависит от модификации: самые сильные и производительные аппараты с бензиновым двигателем.

Они способны перемолоть ветки до семи сантиметров в диаметре, справляются с твердыми стеблями камыша, любой ботвой и соломой.

Бытовой измельчитель GE 135 с электрическим приводом подходит только для измельчения травы и сучьев. Невысокая производительность компенсируется низким уровнем шума во время работы.

Измельчитель для сада Bosch

Измельчитель веток, травы, сучьев и соломы Bosch имеет несколько вариаций:

• AXT 2000,
• AXT 2200,
• AXT 25,
• AXT 25D.

Различаются измельчителя травы мощностью и производительностью. Так, самый маленький измельчитель, AXT 2000, за час способен переработать до 80 кг отходов, а самый большой, AXT 25D, до 180 кг.

Измельчители имеют несколько особенностей:

• Ножи отличаются остротой и долговечностью, изготовлены с применением лазерной технологии,
• Высокую производительность измельчения обеспечивает воронка и толкатель для сырья,
• Небольшая масса аппарата,
• Двигатель работает со скорость от 3600 оборотов в минуту.
• В зависимости от модели, аппарат способен справиться с ветками и сучьями толщиной от 3,5 до 4,5 см.

Измельчитель для сада Зубр

Измельчитель для садовых отходов Зубр отличается бесшумностью работы и оснащен мощным двигателем. К преимуществам аппарата можно также отнести:

• Специальные прочные ножи из твердой стали,
• Безопасность во время работы: измельчитель имеет защитную шторку и блокировку включения,
• Защиту от перепадов напряжения,
• Специальная сложная конструкция редуктора обеспечивает быструю переработку любых отходов,
• Защита от перегрева во время работы,
• Автоматическое затягивание сырья,
• Зубчатый режущий диск,
• Возможность регулировки степени помола,
• Возможность управления направлением вращения ножей,
• Съемное основание,
• Большой радиус колес обеспечивает хорошую мобильность,
• Большой объем приемной емкости.
• Двигатель вращается со скорость 2900 оборотов за минуту. Максимально за час устройство может переработать до 150 кг отходов.

Измельчитель Makita

Аппарат для переработки садовых отходов разработан специально для небольших дачных участков. Отличается он мобильностью и компактностью. Несмотря на свои небольшие размеры, аппарат способен за час работы перемолоть до 140 кг отходов. Дополнительные плюсы устройства:

• Простота в использовании,
• Двигатель оснащен охлаждающей системой,
• Устройство контроля заполненности бака,
• Съемная крышка рабочей камеры.
• Мульчер Bomet

Мощный и высокопроизводительный мульчер-прицеп, работающий в паре с трактором. Прицеп оснащен специальной трехточечной системой крепления. Предназначен мульчер для переработки стерни на убранной целине, для мульчирования пастбищных угодий и полей.

Подходит мульчер и для измельчения веток и сучьев различных кустарников и деревьев. Гидравлический сдвиг на сорок сантиметров делает прицеп очень маневренным. Дополнительно мульчер можно оснастить ножами для кошения травы.

Модели садовых измельчителей

Чтобы поддерживать чистоту на приусадебном участке, многие дачники используют измельчители садовых отходов. Они способны справиться с небольшими ветками деревьев, травой, листьями, измельчить стерни злаковых стеблей и тростника.

Мульчер MTD ROVER

Измельчитель пожнивных остатков оснащается только бензиновым двигателем. Отличительная особенность — имеет две камеры для загрузки сырья. Верхний бункер предназначен для веток, а в нижний затягивается опавшая листва, трава, ботва растений. Весит измельчитель пожнивных остатков 75 кг. Для большего удобства в использовании измельчитель оснащен прочной рамой и парой колес.

Измельчитель для сада своими руками

Самодельные садовые измельчители ничем не уступают магазинным аналогам, а чтобы собрать аппарат, необходимо иметь рабочие инструменты и материалы. Аппарат довольно прост в своей конструкции, и состоит из следующих частей:

• Мотора,
• Рабочего вала,
• Рамы-основания,
• Режущего узла,
• Корпуса,
• Бункера для приема сырья.

Аппарат может быть установлен на двухколесную основу, или быть ручным. В первом случае его легче перемещать, во втором — удобнее хранить. Ручной измельчитель не отличается большой мощностью, и больше подходит для переработки травы и листьев.

Принцип работы аппарата также не отличается сложностью: через вал вращение двигателя передается на режущие элементы. Измельчение происходит в рабочей камере, а готовое сырье высыпается в принимающую емкость через специальное отверстие.

Измельчитель двухвалковый

Смастерить двухвалковый измельчитель своими руками не так сложно, если есть опыт работы со сварочным аппаратом. Процесс изготовления условно делится на подготовительный и сборочный этапы.

Подготовительный этап

Собрать измельчитель травы, сучьев и прочих отходов будет проще, если найти качественные и подробные чертежи аппарата. Если есть опыт, чертеж можно и создать самостоятельно. На схеме должно быть указано расположение двигателя, режущих элементов, основания и емкости для приема сырья.

Простой измельчитель травы и отходов на чертежах будет выглядеть так: между парой металлических пластинок располагается пара валов, на которые насажены ножи. Чтобы вал двигался свободно, его крепят на четыре подшипника. Движение от мотора к валу передается либо ремнем, либо цепями.

Что необходимо для создания измельчителя:

• Электрический или бензиновый мотор,
• Пара пластинок из металла, толщиной около сантиметра,
• Пара шестеренок,
• По паре шкивов для передачи вращения и режущего узла,
• Пара металлических валов для установки режущего узла,
• Пять подшипников и крепления для них,
• Ножи,
• Уголок или трубы из прочной стали,
• Листовой металл.

Сборочный этап

Создание начинается с конструирования основания. Чтобы его сделать нужно болгаркой нарезать трубы на шесть заготовок. Четыре из них должны быть в длину сорок сантиметров и две — восемьдесят сантиметров. Короткие отрезы свариваются под углом в девяносто градусов, и привариваются к длинным.  Получается квадратная рама.

После этого следует перейти к созданию валов. Чтобы их сделать нужно взять квадратный лист металла и обточить края так, чтобы получился ровный овал. Если нет готовых ножей, их можно изготовить из старой рессоры от автомобиля. Делается это так:

• От рессоры отрезается часть нужного размера,
• Полученная заготовка выравнивается,
• В ней проделывается несколько отверстий,
• Заготовка натачивается под углом 35 — 40 градусов,
• Готовые ножи прикрепляются к валу.

Следующий шаг — сборка рабочей камеры. В пластинах из металла сварочным аппаратом вырезаются отверстия для подшипников. Края отверстий обязательно хорошо отшлифовать. Внутри при помощи специальных накладок устанавливаются сами подшипники, в которые вставляются валы. Для завершения нужно соединить между собой пару пластин несколькими шпильками.

Далее переходят к созданию емкости для приема перерабатываемого сырья. Из листа тонкого металла делаются четыре детали параллелепипедной формы. От узкого края отмеряется четыре сантиметра, после чего край загибается.

С длинными стенками проделывают аналогичную процедуру. При сборке короба очень важно, чтобы детали плотно прилегали друг к другу, и между ними не было зазоров.

Для крепления в основании короба проделывается несколько дырочек.

После сборки рабочей камеры измельчителя травы нужно надеть на валы заготовленные шестеренки, и закрепить готовый аппарат на раме. Последний этап: монтирование мотора и натяжение цепи.

При необходимости подобный самодельный измельчитель может быть использован и как зернодробилка, и как дробильный аппарат для солода.

Как сделать мульчер самостоятельно

Измельчитель пожнивных остатков делается довольно просто — сборка может обойтись и без чертежей.

В качестве емкости, в которой будет перемалываться солома и прочий материал, подойдет самая обычная двухсот литровая бочка. Измельчитель пожнивных остатков должен иметь мощный электрический мотор,  который монтируется на площадку. Площадку делают при помощи сварки из металлических уголков.

Следующий этап — сборка корпуса. Его обычно изготавливают из прочного, но не толстого, листового металла. К корпусу же крепится и мотор. Внутри корпуса монтируются подшипники и вал с ножами. Очень важно хорошо сбалансировать и ровно поставить вал — от этого будет зависеть качество помола.

На вал крепятся ножи, под которыми устанавливаются контрножи. От размера зазора между двумя режущими элементами будет зависеть получаемая фракция переработанного сырья. В емкости прорезается выгрузное отверстие, а под него устанавливается ящик или ведро.

Измельчитель пожнивных остатков готов к использованию.

Каток измельчитель, особенности измельчителей пожнивных остатков — Пропозиция

О целесообразности измельчения растительных остатков лишний раз говорить не нужно. Начиная работу над этим материалом, даже было трудно выделить наиболее значимые приоритеты этой технологической операции. Ведь, с какой стороны ни взглянуть на этот процесс, мы имеем только положительные факторы.

Например, измельчение растительных остатков, частичная или полная их заделка в почву является реальным приемом уменьшения потерь гумуса в почвах и улучшения их плодородия.

Следующим вопросом является утилизация растительных остатков, которые из-за своего размера и массы (до измельчения) иногда мешают или просто делают невозможной работу различных почвообрабатывающих и высевающих орудий.

Благодаря измельчению растительных остатков последующие операции по обработке почвы значительно облегчаются.

А для тех, кто использует минимальную технологию почвообработки или вообще работает по системе ноу-тилл, наличие на поле «растительного одеяла» также создает однозначно благоприятные условия для ведения растениеводства. Ведь мульча прежде всего уменьшает потери влаги из почвы и защищает ее от водной и ветровой эрозии. Важный вопрос: как измельчить пожнивные остатки, чтобы получить приведенные выше преимущества?

Сегодня на мировом рынке есть два вида машин для измельчения растительных остатков, которые отличаются приводом рабочих органов (активный или пассивный).

В этом материале рассмотрим подробнее преимущества и недостатки использования машин с пассивным приводом рабочих органов, так называемых катков-измельчителей.

Вообще, согласно требованиям к выполнению технологического процесса измельчения растительных остатков, определенными ННЦ «ИМЭСХ» УААН, размеры их частей не должны превышать 200 мм (в идеале — 50-100 мм).

Ведь именно при таком измельчении мы получаем лучшие условия для разложения растительных тканей в осенне-зимний период.

Именно при такой степени измельчения процесс минерализации растительных частиц — до полного их разложения — ускоряется в несколько раз по сравнению с неизмельченными пожнивными остатками.

Не менее важным вопросом является их распределение по полю. И здесь катки-измельчители — вне конкуренции.

Ведь ни один механизм не может более равномерно распределить массу по полю, чем сама природа — когда остатки остаются на том же месте, где и росло растение.

Так вот катки-измельчители по принципу своей работы наследуют естественные механизмы: после их прохода по полю все стебли растений измельчаются на том самом месте, где они росли, и в дополнительном распределении по поверхности почвы не нуждаются.

К преимуществам катков-измельчителей перед другими машинами аналогичного назначения также следует отнести их возможность частичного перемешивания растительных остатков с почвой. После измельчения рабочими органами этих катков растительные остатки надежно покрываются слоем почвы, что является главным условием ускоренного их разложения.

Рынок Украины предлагает достаточно широкий выбор этих машин. Конечно, есть спрос — есть и предложение, ведь законов экономики еще никто не отменял.

Так какие хозяйства применяют этот тип дробилок и при каких условиях хозяйствования они будут самые полезные? Проанализировав этот вопрос, можно с уверенностью сказать, что широко их используют хозяйства, занимающиеся выращиванием подсолнечника.

И это вполне логично, ведь после уборки этой крупностеблевой культуры на поле остается значительная масса растительных остатков. Но проблема даже не столько в их количестве, сколько в неудобстве — длинные жесткие стебли не так просто измельчить даже дисковыми боронами.

Другим, не менее важным, вопросом является заделка и измельчение сидератов и сорняков, которые проросли в посевах культурных растений. Например, в этом году посевы подсолнечника во многих хозяйствах Украины достаточно сильно засорены.

Дело в том, что в этом производственном сезоне почвенный гербицид на большинстве площадей, где его вносили, под действием длительных осадков промылся в более глубокие почвенные слои, что позволило сорнякам, в частности амброзии, свободно «расправить плечи».

Благодаря современным технологиям, в частности использованию жаток для уборки подсолнечника не сплошного среза, а рядного, удается собрать урожай практически без срезания зеленой массы сорняков. Соответственно, эта масса не проходит через комбайн и мы получаем качественное зерно и меньшие затраты на обмолот и дальнейшую доработку подсолнечника.

Однако этот технологический нюанс, очевидно, будет темой следующего материала. А сейчас вернемся к каткам-измельчителям. Так вот, возникает вопрос, а что делать с сорняками, которые иногда достигают высоты 1,5-3 м и даже больше (вроде амброзия)? Единственным способом решения этой проблемы является использование измельчителей растительной массы.

Мы уже говорили, что рынок Украины достаточно насыщен такими машинами. И у каждого производителя — собственное видение совершенства машины. Все агрегаты похожи, однако имеют ряд технических особенностей по размещению рабочих органов, ширине захвата, диаметру измельчительных катков, их массы и др.

Предлагаем вам оценить технические возможности и конструкцию катков-измельчителей, конструкции которых заслуживают внимания. В статье не случайно приведено сравнение нескольких видов конструкции, чтобы вы могли оценить их, «примерить» к условиям и потребностям своего хозяйства и в итоге — выбрать для себя лучший вариант.

Амбициозный новичок

ООО «Ореховсельмаш» — уже достаточно известное предприятие в Украине, которое специализируется на изготовлении сельскохозяйственной техники.

И хотя большинство аграриев знают этого производителя благодаря их технике для распределения минеральных удобрений и зерновых погрузчиков (зернометов), ассортимент продукции компании значительно шире. И также стоит внимания сельхозпроизводителей.

ООО «Ореховсельмаш» также производит ряд специализированной техники для обработки почвы, перевозки грузов и посева сельскохозяйственных культур.

В одном из номеров нашего журнала мы уже говорили, что нынешней новинкой от компании является создание и запуск в производство катка-измельчителя КП-6.

Главным отличием этого агрегата от продукции других производителей является рабочий орган увеличенного диаметра (460 мм), на котором установлены дробильные ножи. А также увеличен его вес, что позволяет лучше измельчать пожнивные остатки.

Все рабочие органы установлены под определенным углом относительно катка, что способствует качественному измельчению растительных остатков.

Общая масса катка без воды составляет 1900 кг, а с водой — 2500 кг, что в зависимости от потребностей, обеспечивает соответствующее усилия для измельчения растительных остатков. Особенно эта функция полезна при работе с культурами, которые имеют прочную структуру стеблей.

В конструкции катка-измельчителя предусмотрено использование направляющих пальцев пружинного типа, которые направляют стебли измельчающихся культур перпендикулярно к движению ножей. Именно этот конструкционный нюанс обеспечивает улучшение качества измельчения растительных остатков.

Катки-измельчители установлены на раме, которая имеет четырехкратный запас прочности. В ступицах катков использованы надежные сферические роликовые подшипники. К сожалению, производитель предлагает только одну модель — с шириной захвата 6 м.

Агрегатируют каток-измельчитель с тракторами тягового класса 1,4. Рабочая скорость машины составляет 12 км/ч, что обеспечивает производительность ее работы на уровне до 7,2 га/ч. Транспортная скорость составляет 20 км/ч. В транспортное положение каток переводят механическим способом. Его ширина составляет 2,5 м, высота — 1,6 м.

Влага — не проблема

ООО «Аверс Агро», отечественный производитель специализированного сельскохозяйственного оборудования, предлагает широкую линейку катков-измельчителей собственного производства, которые выпускают под брендом Shredder. Вообще продукция компании отличается тем, что в ней воплощены оригинальные индивидуальные решения, присущие только технике этого производителя.

Главной отличительной чертой компании, что выгодно отличает ее от других производителей, является изготовление широкого модельного и видового ряда катков.

Наибольшей популярностью среди агросообщества пользуются катки-измельчители в каркасном исполнении рабочего органа, который не забивается даже при работе на переувлажненных почвах.

В зависимости от потребностей хозяйства, компания выпускает три вида катков-измельчителей: с диаметрами рабочего органа 470 и 530 мм (рабочая ширина захвата — 6 и 9 м), а также тяжелые водоналивные катки диаметром 880 мм (рабочая ширина — 6 и 9 м).

Особенностью всех катков-измельчителей от этого производителя являются низкие энергозатраты на приведение в движение этого полевого орудия.

Например, агрегат с рабочей шириной захвата 9 м (диаметр катка — 470 мм) без проблем работает с тракторами мощностью 82 л.с.

Все это стало возможным благодаря инновационным конструкторским решениям, прежде всего — веерообразному расположению рабочих органов: во время движения агрегата по полю постоянно контактируют с поверхностью почвы только один, максимум — два (поочередно) рабочие органы, ширина которых составляет 40 см.

То есть с почвой постоянно работают не более двух рабочих органов, что позволяет при уменьшенной массе агрегата интенсивнее измельчать пожнивные остатки, ведь прижимное усилие постоянно действует на меньшую площадь по сравнению с машинами, которые имеют рабочие органы, размещенные по всей длине катка.

Также веерное расположение рабочих органов обеспечивает более легкое качение агрегата по полю (без рывков), что также способствует снижению энергозатрат на привод.

Также особенностью катков-измельчителей является рама, которая позволяет рабочим органам копировать поверхность поля.

По заказу клиентов компания сделала барабан ремонтопригодным рабочим органом — теперь после отработки своего ресурса он уже не нуждается в полной замене.

Кроме возможности замены рабочих планок, в катках-измельчителях производства компании «Аверс-Агро» можно отдельно заменить (после восстановления) только ступицы катка, которые являются съемными.

Однако для этого надо «постараться»: нужно работать не просто по переувлажненной почве (измельчение твердых стеблей подсолнечника даже в дождь для катков-измельчителей не проблема — главное, чтобы мог ехать трактор), а практически в грязи.

Например, на измельчении остатков после уборки капусты осенью.

Еще один украинский производитель сельскохозяйственной техники, ООО «Красилов Агромаш», предлагает несколько вариантов измельчителей растительных остатков (в случае продукция этой компании выпускается под брендом Kamex).

На сегодня компания производит два вида машин — с активными и пассивными рабочими органами для измельчения растительных остатков.

Однако сегодняшняя тема касается именно пассивных рабочих органов, поэтому речь пойдет именно об этом типе катка.

Компания сегодня выпускает только одну модель катка-измельчителя — ПРС-6 (Texas 600) с шириной захвата 5,8 м. Забегая немного вперед, можно сказать, что это универсальный агрегат, ведь он без проблем может работать с: зеленой массой культурных растений, сидератами, а также с остатками после сбора урожая (кукуруза, подсолнечник, рапс и др).

Основным рабочим органом машины является каток. В отличие от двух предыдущих агрегатов, здесь используется каток увеличенного диаметра, его размер составляет 800 мм. Рабочие органы, ножи, установлены в один ряд.

Однако для упрощения конструкции и улучшения ремонтопригодности один ряд ножей разделен на пять частей. Высота ножа составляет 12 см, что позволяет им без проблем проникать в почву на глубину 6-8 см.

На поверхность катков между ножами установлена ​​специальная пластина, которая закрывает болты крепления ножей к катка, что, соответственно, затрудняет налипание на них почвы.

Следует заметить, что каток водоналивной, то есть в случае необходимости есть возможность увеличить массу катка, а следовательно, и прижимное усилие.

«Сухая» масса катка-измельчителя составляет 5200 кг, а с водой — 7000 кг, благодаря чему он способен справиться с любой массой растительных остатков.

Каток имеет трехсекционное исполнение, что позволяет копировать поверхность поля даже при сложном рельефе. Его транспортировка происходит с помощью четырех задних опорных колес. Ширина агрегата в транспортном положении составляет 2600 мм, что позволяет без проблем перемещаться по дорогам общего пользования.

Одним из слабых мест катков-измельчителей является подшипниковые узлы. ООО «Красилов Агромаш» на собственной продукции использует импортные двухрядные самоцентрируемые подшипники, которые имеют повышенный ресурс. Поэтому производитель сегодня без проблем предоставляет двухлетнюю гарантию на собственные изделия.

Конечно, расположение ножей в спиральном или шахматном порядке обеспечивает соответствующее движение машины — каток плавно катится по полю.

Зато при размещении рабочих органов в одну линию создается эффект удара при перекатывании катка по полю, что позволяет интенсивнее работать не только с сухой растительной массой, но и с влажной — например, остатками сахарной кукурузы, сорняками.

Особая проблема этого года — амброзия, которая имеет сильную корневую систему и толстый ствол. Для ее измельчения даже использование дисковых борон является нецелесообразным, ведь нужно пройти по полю минимум дважды.

А. Сухина a.sukhina@univest-media.com

Журнал «Пропозиція», №9, 2018 р.