Как изготовить полиуретан в домашних условиях

Литье изделий из пенополиуретана для создания домашнего бизнеса

Бизнес идея о производстве изделий из вспененногополиуретана с помощью литья требует минимальных затрат и приносит максимальныйрезультат. Технологически литье пенополиуретана (ППУ), для изготовлениясложных изделий – совсем не сложное.

Следует смешать компоненты (бездоступа воздуха) и с помощи заливочной головки заполнить струейпресс-форму. Таким образом, получается монолитная струя жидкогополиуретана.

При контакте с воздухом смесь создает реакцию и за 25секунд композиция увеличивается в объеме, заполняя мельчайшие деталирельефа и все пространство формы. Пресс-форма придает пенополиуретанувнешний вид готового изделия.

Естественно чтобы беспрепятственнодостать готовое изделие, форму следует предварительно обработатьсмазкой нейтральной к полиуретану. По данной технологии с литьемпенополиуретана создается множество полезных и красивых изделий:

Теплоизоляционные скорлупы для труб.
Сендвич панели.
Элементы для дизайнерского оформления интерьера:
- лепнины;
- барельефы;
- статуэтки;
- карнизы;
- пилястры;
- багеты.
Детали для оформления фасадов:
- балясины;
- балюстрады;
- сандрики;
- колоны;
- аркиконсоли для балконов;
- русты.
Элементы вентиляции.
Щетки для отделочных работ.
Детали для мебельного декора.

После распалубки готового изделия его можно покрасить в любойцвет и при необходимости покрыть лаком или даже флокировать. Это нетолько придает изделиям товарный вид, но и является обязательнымтребованием для защиты вспененного поилуретана от солнечных лучей.Покрашеный полиуретан прослужит срок не короче чем пластик.Оборудование, которое потребуется для реализации данной бизнес идеи:

Вакуумный смеситель компонентов.
Заливочная головка.
Прессформы.

Для тонкой работы с изделиями может понадобится шлифовальноеоборудование.Весь этот комплект оборудования доступный по цене доступно для созданиядомашнего бизнеса (от 550$). Далее рассмотрим технологию в деталях.

Технология производства вспененного полиуретана

Производство пенополиуретана это не что иное, каксмешиваниежидкого изоционата и полиола. При этом необходимо соблюдать пропорцию.Результатом смешивания получается пенистая, воздушная смесь, котораяпри застывании образовывает пенополиуретан. Для производства изделий изППУ необходимы:

Оборудование.
Сырье.
Распылительный пистолет.
Смазка.

При производстве ППУ необходимо помнить, что соблюдение всехтехнологических норм дает качественный продукт, а их нарушение приводитк браку. В технологические нормы входят:

Температура воздуха в помещении.
Температура сырья.
Соблюдение нормативного соотношения компонентов сырья.
Качественное смешивание компонентов между собой.

Температурный режим при этом играет одну из ключевых ролей,ведь при низких температурных показателях увеличивается расход сырья исамо качество в пенополиуретане. Также это по-разному может отразитсяна готовых изделиях.Готовой смесью (пеной) заполняют формы. Заполняют их методом заливки.

Используя метод заливки можно изготовить теплоизоляционные плиты,скорлупу для изоляции труб. Также методом заливки пенополиуретана вформы можно производить различные элементы декора.

Так как жидкийпенополиуретан довольно «липкий», для этого форму необходимо смазатьспециальными масляными или силиконовыми смазками.

Пенополиуретан – универсальный материал. Работу с ним можноразделить на два вида:

Методом заливки, как ужеупоминалось высшее, можнопроизводить изделия блочного типа, «кожухи» для труб и даже многиедекоративные элементы (карнизы, багеты, декоративная лепка и многоедругое). Естественно, что и оборудование для двух разных видов работнеобходимо разное.

Метод напыления пенополиуретана используют в основном встроительных работах, а именно в утеплении чердаков, наружных стен,полов и т.д. Это еще одна бизнес идея, которую можно реализовать поданной технологии с целью наружного утепления.

При напыленииисключается зазор между утеплителем и стеной, что исключаетвозникновения конденсата на стене и в стыках.

Листовое утеплениепенопластом имеет риск возникновения конденсата на утепляемой стенеиз-за разницы температур соприкасаемых поверхностей.

Техническое оснащение для напыления ППУ

Для напыления используют оборудование,которое автоматическидозирует два составляющих компонента. При этом такое оборудованиеоснащено смесительной камерой, в которой интенсивно перемешиваетсясырье.

В оборудовании для напыления, пенополиуретан в распылительныйпистолет подается под давлением. Также, не маловажно, чтоб оборудованиедля напыления ППУ было оснащено функцией регулировки скорости.

Такимобразом, вы сможете регулировать интенсивность нанесениятеполизоляционного материала на утепляемую поверхность.

Для того, чтобыработа по наружному утеплению проводилась круглогодично, напылительнаяустановка должна быть оснащена баков автоматического подогревакомпонентов. А также необходима функция проточного подогрева сырья. Длянапылительного оборудования свойственна небольшая производительность(1-3 кг/мин).

Главное отличие между этими двумявидами оборудования (для напыления и заливки)является то, что в заливочное оборудование имеет большие показателипроизводительности (от 10 кг/мин).

Такие установки оснащены таймером,которые автоматически отключается при окончании заливки определенногоколичества. Такая функция поможет вам рационально использовать сырье иизбегать браков в производстве.

По некоторым данным, установкаоснащенная таймером позволяет сэкономить до 40% потребляемого сырья.

Изготовление изделий из жесткого пенополиуретана

При помощи пресс-форм из жесткого пенополиуретанаизготовляюттеплоизоляционные скорлупу и панели. Используя полуцилиндрическуюпресс-форму, получают утеплитель в виде скорлупы. Для этого впресс-форму заливают необходимое количество ПУ смеси и закрывают форму.

После закрытия, в форме происходят химические реакции, благодарякоторым пенополиуретан вспенивается, распределяется по форме иотвердевает. Через некоторое время форму открывают и достают готовыйэлемент. Подобная схема работы соблюдается во всех видах пресс-форм.Более инновационными и дорогими являются установки смешанного типа.

Тоесть одна установка может использоваться и при заливочном методе рабы ипри распылительном.

Так как полиуретан производят трёх видов, то и компонентыиспользуют соответственно трёх видов. Эти специальные компонентырознятся между собою такими характеристиками как время началавспенивания и плотность.

Пенополиуретан первого вида (жесткий) получают как методомзаливки, так и методом напыления. Компоненты для напылительного методаобразования готового изделия используют с моментальным вспениванием и стаким же затвердением.

Для заливки жесткого вида используют компонентыс иными показателями. Благодаря этому, компоненты дольше находятся вжидком состоянии и равномерно заполняет форму.

Время старта у такихкомпонентов приближенно к 1-1,5 минуты, в тоже время у быстро«стартующих» компонентов это время становит 3-7 секунд.

Для получения интегрального ППУ необходимо соединять междусобою до 8 разных компонентов. При этом необходимо строго додерживатьсяпропорций. Ведь изготовление интегрального вида наиболее сложно, ималейшая погрешность в пропорциях и температуре приводит браку и порчематериала.

Рынки сбыта готовой продукции

В первую очередь это строительная сфера. Вы сможетеосуществлять внешние утеплительные работы зданий. Например, утеплитьангар в форме арки лучше всего способом напыления.

Также Вашимиуслугами могут воспользоваться те люди, которые решили использовать егов качестве между стенного наполнителя. Если сравнить теплоизоляционныесвойства с кирпичем, то 4 см такого утеплителя равны 76 см кирпича.

Ещеодним потребителем Ваших услуг могут стать автомобилисты, ведь этонадежный шумоизолирующий не токсичный материал.

Методом заливки можно производитьразличные декоративныеэлементы, которые пользуются в наше время большим спросом. Их можноотдавать на реализацию в различные строительные магазины, илиреализовывать самому.

Как видите, область работ с данным материалом довольно широка.Вам требуется лишь приобрести необходимое оборудование и позаботится орекламе.

Имея оборудования по заливке можно производить и эластичныйППУ (поролон). А его сфера сбыта еще больше (игрушечная промышленность,мебельная промышленность и многое другое). Но об этом мы поговорим вследующей нашей статье.

Производство пенополиуретана требует соблюдения всех правилбезопасности

Процесс изготовления из ППУ является опасным видомработ. Ведь сырье для производства может вызывать раздражение кожи ислизистых оболочек.

При напылении в воздухе образовывается осадок скомпонентов, который оседая на одежду и находящиеся по близи автомобилиили прочее предметы, можно удалить лишь механическим путём.

Именнопоэтому, человек, который непосредственно работает с напылением илизаливкой пенополиуретана обязан быть в защитном костюме, респираторноймаске и очках. Существует несколько правил при работе с напылением:

запрещается производить напыление пенополиуретаном взакрытом помещении, при условии нахождения в нём людей в не защищенныхкостюмах, а так же при присутствии животных;
при напылении ППУ необходимо убедится, что по близи неточагов открытого огня;
запрещено сжигать остатки компонентов и смеси;
рабочий персонал должен быть защищен специальной одеждой,маской и очками.

Выливать остатки смешанных компонентов в канализационные сливызапрещено. Все не переработанные пенополиуретановые компонентынеобходимо отправлять на утилизацию на специализированные свалки.

Еслиже всё-таки на производстве произошел, вытек ядовитых веществ, лужунеобходимо присыпать деревянными опилками.

Ну а после того какпенополиуретан полностью застынет, он становится безопасным длячеловека и для окружающей среды.

Помещение, которое оборудовано под заливку пенополиуретана,должны иметь отличную вентиляционную систему. Ведь при производстве ППУвыделяются некоторые токсические элементы, которые при контакте своздухом расщепляются на безопасные. Само по себе производство ненаносит вреда окружающей среде при соблюдений всех правил безопасности.

Дополнительная информация о пенополиуретане

Структура пенополиуретана однородная, которая на 85-90%состоит из воздушных пузырьков. Пенополиуретан имеет низкий уровеньтеплопроводности и водопоглащения. По данным многократных исследований,был доказан факт о безопасности данного материала. Его делят на триосновных вида:

Жесткий.
Эластичный.
Интегральный.

Первый вид отличается большой плотностью (от 32 до 300 Кг/м3).Несмотря на такую плотную структуру, он все-таки остается легкимматериалом. Данный вид используют для звуко и теплоизоляции.

Второй вид (эластичный) это поролон обладает большойэластичностью и воздухопроницаемостью. Эти два названия имеют однозначение.

Название поролон пришло к нам еще с советских времен, ведь вСССР на продаже в основном был эластичный пенополиуретан фирмы Porolon.

Его используют практически в любой сфере жизнедеятельности человека(медицина, производство игрушек, мебельная отрасль промышленности имногое другое.).

Интегральный тип можно встретить в любом автомобиле. Егоиспользуют и для шумоизоляции, и в качестве набивки в автокресло, и дляподлокотников и прочих полужестких элементов современного автомобиля.

Пенополиуретан был открыт группой учённых во главе с ОттоБайером в 1937 году. А массовое производство данного материала началосьв 1944 году в Германии. В СССР производство началось лишь в 80 годахпрошлого столетия.

В наши дни не забыли о производстве этого ценногоматериала, и сейчас эта отрасль становится всё более актуальной в РФ.Ведь ППУ применяется в любой сфере.

Исходя из этого, данный материалявляется одним из наиболее необходимых материалов на любомпроизводстве.

Изготовление полиуретана своими руками в домашних условиях

Как изготовить полиуретан в домашних условиях

В строительстве зачастую изготавливают формы для создания разных изделий. Большую часть делают из пенополиуретана. В них допустимо заливать гипс и бетон, в них изготавливают искусственный камень. Чтобы сделать самостоятельно полиуретан, требуется ознакомиться с рекомендациями.

Самостоятельное производство полиуретана дома

Характеристики материала

Формы из такого материала обладают хорошей гибкостью и надежностью, а ввиду спецнаполнителей – отличной износоустойчивостью. Каркасы позволят создать изделия из всевозможных стройматериалов.

Преимущества пенополиуретана:

Длительная эксплуатация.
Незначительная вязкость.
Несильная усадка.
Не деформируется.
Повышенная прочность.
Невосприимчивость к повышенным и пониженным температурам.
Невосприимчивость к кислоте, а также щелочи.

Характеристики полиуретана

Конструкции, которые изготовлены из жидкого пенополиуретана отличаются производительностью в течение 2 лет. Среди преимуществ следует отметить:

Изделия, которые получены из такого материала, отличаются повышенной имитацией натуральных покрытий.
Будет обеспечена опция применения материалов, отлично имитирующих рельеф естественного покрытия.
Ввиду внутренней поверхности изделий получаются разные оттенки продукта, создать размытый эффект.
Готовое изделие обладает четкой геометрией, а также небольшой массой, что реализует дизайн и простой монтаж.
Формованные изделия не нуждаются в различных вспомогательных облицовочных работах.

Важно! Формы из такого материала позволят создавать много разнообразных изделий: стена из кирпича, облицовка из камня, 3д-панели, широкоформатные панели, очень тонкие и гибкие каменные обои.

По собственным параметрам качества подобный материал будет превосходить металл и резину. Хрупкость возникает при температуре – 60 градусов. Разрушается материал в процессе нагревания больше 100 градусов (ряд брендов при + 150).

Особенности изготовления полиуретана

Популярно применение ненатурального камня в наружной облицовке строений и в интерьере. Большое количество различных форм для его приготовления и строительных спецсмесей позволяет создавать необычные дизайнерские решения. Чтобы изготовить камень из полиуретана, необходимо ознакомиться с инструкцией.

Важно! Для качественных шаблонов, которые способны в точности передавать текстуру естественного материала, применяют жидкий пенополиуретан. Является уникальным материалом, который отличает устойчивость к изнашиванию, коррозии и эластичностью. Также может выдерживать значительные нагрузки механического характера.

Изготовление полиуретана

Изделия из полиуретана изготавливают посредством холодной полимеризации. Используется раствор для формирования 2-компонентных соединений. Невзирая на относительную простоту метода, чтобы создать надежную модель, понадобятся определенные навыки. Чтобы получить формованные изделия из полиуретана самостоятельно, требуются:

образцы из ненатурального либо естественного камня;
2-компонентный полиуретан;
силикон;
фанера, МДФ либо ДСП;
саморезы;
ведро.

Для изготовления рамы понадобится приготовить секцию МДФ либо ДСП по размерам и рисункам элементов стенок сбоку. На покрытии пластинки монтируется сантехнический силикон, копируя текстуру. Дистанция от образца до стенок составляет по меньшей мере 1 см. Затем собранная опалубка герметизируется с помощью рамы из силикона и заливается посредством раствора.

Материалы при приготовлении полиуретана

Перед тем, как начать проводить работы, важно прочитать инструкцию. Рекомендуется попросить помощи у специалиста.

Однако, если пользователь чувствует уверенность, а также обладает требуемыми навыками, то может приступать к работам самостоятельно.

Перед изготовлением требуется обеспечить безопасность, спрятать открытые участки тела. Помогут произвести работы необходимые инструменты.

Производство форм из полиуретана своими руками

Чтобы знать, как сделать форму из полиуретана своими руками, необходимо:

Прочистить и просушить изделие. Когда оно имеет пористое строение, закрываются поры при помощи тонкого слоя воска либо герметика.
Укладывается изделие на подставку и закрывается шов.
Покрывается изделие и подставка антиадгезивом.
Закрепляется возле изделия рама-каркас (обозначаются очертания изготавливаемого изделия из пенополиуретана).
Компаунд из полиуретана для форм должен иметь комнатные температурные показатели. В сухие ведра отвешивается точное число преполимера и затвердителя. Затем переливаются в третье ведро составляющие и как следует перемешиваются до однородного состояния. Особый акцент делается на стенках ведра и днище.
Кисточкой наносится небольшой слой массы на оригинал. Подобное снижает число пузырей на покрытии формы.
Заливается жидкий пенополиуретан внутрь опалубки. Начинают с угла для равномерного поднятия раствора снизу. Угол заливки опалубки оптимально поднять.
Необходимо выждать период полимеризации – примерно 1 день, затем вынимается форма.
Разбирается опалубка, осторожно поднимается угол и удаляется изделие. Аккуратность необходима, поскольку полимеризация длится около 3 суток либо больше.

Важно! При изготовлении полиуретана своими руками понадобится как следует соблюдать технологию производства: должна выдерживаться температура, исключается контактирование реагентов с влагой, тщательно перемешиваются компоненты до взвешивания после соединения.

Производство полиуретана дома

Изготовление форм в домашних условиях

Для получения качественной отливки необходимо следовать следующему руководству:

Подготавливается макет и каркас формы, чтобы залить пенополиуретаном. В качестве формы выступает природный материал (камень либо древесина, пластик, гипс либо бетон). До заливки изделие и основу требуется крепко зафиксировать и обработать, используя спецсмазку. Это поможет по окончании просыхания без усилий высвободить форму. Основу выравнивают по уровню.
Приготовление составляющих. До смешивания элементы нужно приготовить. Заранее тщательно перемешиваются все компоненты отдельно. Нужно предотвратить контактирование материалов с влагой. Не рекомендовано применять в комнатах с повышенной влажностью.
Взвешивается каждый компонент отдельно. Соотношение элементов вычисляют непосредственно по массе. Учитывается количество жидкого материала, остающегося на стенках применяемых для перемешивания емкостей. Для расчета необходимой массы составляющих для формы изучается спецификация к материалу. Обычно она идет вместе с пенополиуретаном.
Перемешивание элементов. С учетом количества 2-компонентный пенополиуретан смешивают руками, используя шпатель либо иное профильное ручное устройство (масса до 5 кг). В качестве альтернативы можно использовать электрическое оборудование, можно взять строймиксер либо дрель с насадкой для перемешивания. Как следует перемешиваются приготовленные элементы 1 минуту до появления однородной смеси. Акцент делается на прилегающих стенках. Чтобы не использовать плохо перемешанный компаунд во время заливки, требуется перелить готовую массу в другую емкость, вновь смешать. Объем последней должен вдвое превосходить предыдущую, поскольку пенополиуретан увеличится в размерах.
Вакуумная обработка пенополиуретана до заливки формы. Для вытеснения воздуха из жидкой полиуретановой смеси, требуется отправить ее в прибор для дегазации. Спустя 2 минуты воздух будет вытеснен и материал можно использовать.
Заливка пенополиуретана в основу формы. Жидкий материал заливают с угла равномерным образом, исключая проникновение воздуха. Контролируется заливка, чтобы уровень массы во время литья поднимался одинаково с каждого бока. Массу заливают до того момента, пока полиуретановая прослойка не будет достаточной.
Схватывание материала. Процесс застывания будет происходить 1-2 дня с учетом самого материала и толщины стенок. Макет остается внутри пока полностью не просохнет либо извлекается тогда, когда оно достаточно застыло (после его досушивают). Аналогичные действия проводят с каркасом. Изделие будет сохнуть скорее при высоких температурах, до 70 градусов.

Приготовление полиуретана

Важно! При самостоятельном приготовлении форм из пенополиуретана нужно следовать технологии производства: соблюдать температурный режим, исключить контактирование реагентов с влагой, смешивать элементы до взвешивания по окончании соединения.

Пенополиуретан для производства форм – полимерный материал, который получают во время перемешивания полиола и изоционата. Эластичный и цельный он популярен в строительных и реставрационных работах. Главный акцент делается на основных правилах безопасности. Нужно предупредить проникновение компаунда на открытую поверхность кожи и в глаза.

Литье из полиуретана своими руками

Как изготовить полиуретан в домашних условиях

Все о изделиях из бетона и гипса

Формы из полиуретана своими руками

Как самому сделать матрицу для производства форм из полиуретана или силикона

В строительстве часто используют формы, чтобы производить различные изделия и продукцию. Самые основные из них — это полиуретановые и силиконовые. В них возможно заливать не только гипс и бетон, их также используют для изготовления ненатурального камня. Все это можно изготавливать своими руками. Даже если кажется, что нужно владеть какими-то знаниями, это ошибочное представление.

Данная статья подробно расскажет, как изготовить полиуретановую форму, форму для заливки из гипса, силикона, форму для заливки гипса, бетона. Также научит мастерить своими руками матрицу для производства форм из силикона или полиуретана.

Самое основное, это уяснить, как соорудить, согласно правилам, практичный образец для матрицы, которая подойдет для таких материалов, как полиуретан, формопласт и силикон.

Создание искусственного декоративного камня из гипса или бетона с использованием полиуретановых форм

Создание искусственного декоративного камня из гипса или бетона с использованием полиуретановых форм

Ненатуральный камень, в нынешнее время, представляет собой неплохой, прибыльный бизнес. Для открытия своего собственного дела, с перспективой дальнейшего роста, не требуется много денежных вложений. Ненатуральный камень можно легко и по всем технологиям сделать своими руками.

Но, для начала важно располагать помещением с подходящей температурой, чтобы работы можно было проводить круглогодично. Производство ненатурального камня требует хороших, качественных форм, которые невозможно получить без матрицы.

К изготовлению образца матрицы нужно подойти очень ответственно, ведь от этого зависит прочность конечного продукта.

Как изготовить полиуретан в домашних условиях — Справочник металлиста

Как изготовить полиуретан в домашних условиях

Натуральный камень – ценный материал для оформления интерьера. Однако и цена его высока. Качественно сымитированный искусственный камень для простого обывателя в большинстве случаев неотличим от натуральной продукции.

При этом он стоит дешевле, весит меньше и может иметь разнообразную фактуру.

Современные полиуретановые формы и инновационные технологии окраски способны превратить обычный бетон или гипс в эксклюзивный материал, по внешнему виду и качеству практически не уступающий натуральному продукту.

Материал для форм

Для изготовления качественных форм, способных с точностью передать фактуру природного материала, в последнее время используют полиуретановые резины. Этот уникальный материал отличается износостойкостью, эластичностью, коррозионной стойкостью, выдерживает значительные механические нагрузки.

Полиуретановые формы изготавливаются методом холодной полимеризации. Сырьем для форм служат двухкомпонентные полиуретановые компаунды. Несмотря на кажущуюся простоту технологического процесса, для изготовления матриц необходим немалый опыт, ведь от формы зависит качество готовой продукции.

Стоимости готовой формы в разы превосходит стоимость сырья для изготовления матрицы. Отлично изготовленная форма способна с невероятной точностью скопировать на отливке даже отпечаток человеческого волоса.

Производители полиуретана

На сегодняшний день в мире производят более двухсот различных полиуретановых компаундов. Для производства искусственного камня нужны формы, сочетающие в себе оптимальную плотность, прочность, эластичность и литьевую консистенцию.

Двухкомпонентные компаунды Ecomould обладают средней текучестью (консистенция жидкого меда), пригодны для производства искусственного камня с небольшими отрицательными углами. Компаунды сравнительно недороги и подойдут для небольших тиражей бетонных изделий с несложным рельефом.

Полиуретаны от VytaFlex Series отличаются большей эластичностью, хорошей износостойкостью, широким выбором по прочностным характеристикам. Использование матриц из таких компаундов делает процесс распалубки изделий легким и быстрым даже без использования разделительных составов.

Полиуретановые формы от Duramould и компаунды ЛЕПТА-108 СХ подходят для гипсовых отливок, они также хорошо выдерживают щелочные среды бетонов, адаптированы для ручного изготовления форм без применения вакуумной дегазации.

Преимущества полиуретановых форм

Полиуретановые формы для искусственного камня обладают рядом преимуществ. Благодаря эластичности они дают возможность легко извлекать готовые отливки с минимальным отходом продукции. По сравнению с пластиковыми формами бетонные изделия в эластичных формах можно выдерживать в два раза меньше времени.

Благодаря точной детализации лицевой поверхности копируемого образца можно добиваться схожести готового изделия с фактурой коры деревьев, окаменевшей кости, античной фрески и других материалов. Формы долговечны, даже при интенсивном режиме производства их запаса прочности хватает на 2 – 3 года эксплуатации.

Можно расширить ассортимент продукции, используя в качестве сырья бетоны и модифицированные гипсы. Способность полиуретана удерживать на поверхности форм частицы красителя совмещает процесс покраски с заливкой матрицы формовочным материалом.

Выбор формы

Полиуретан – материал капризный. Чтобы гарантировать качество формы из такого материала, нужен немалый опыт в изготовлении матриц, также необходимо знать тонкости технологического процесса, соблюдать режимы полимеризации, использовать в производстве проверенные компаунды от ведущих производителей литьевых полиуретанов.

Выбор – покупать готовую матрицу или изготавливать ее самому — зависит от многих факторов. Сделать идеальные полиуретановые формы для камня в домашних условиях без опыта довольно тяжело. Поскольку сырье недешевое, то лучше не экспериментировать, а приобрести уже готовую матрицу. Такой вариант подойдет, если есть уверенность в профессионализме производителей.

С другой стороны, изготавливая формы самостоятельно, со временем можно приобрести необходимый опыт и не зависеть от имеющегося ассортимента готовой продукции, а легко его расширять, изготавливая новые типажи отделочных материалов, которых не будет у конкурентов.

Изготовление матрицы своими руками

Чтобы изготовить полиуретановые формы своими руками, нужен искусственный камень или образцы натурального материала и двухкомпонентный литьевой полиуретан. Для изготовления каркаса необходимо заготовить ровный отрезок плиты МДФ или ДСП по размеру формы и отрезки досок для боковин.

На поверхности плиты сантехническим силиконом крепятся копируемые образцы камней. Расстояние между ними и от образцов до боковых стенок не должно быть меньше одного сантиметра. Далее монтируется опалубка из досок. Стыки каркаса герметизируются силиконом. Образцы и опалубка обрабатываются разделительным составом.

Готовится полиуретан так: компоненты отмериваются в отдельные емкости согласно инструкции и смешиваются без вспенивания до однородного состояния низкооборотной дрелью с насадкой.

Готовый раствор заливается поверх образцов выше уровня камней на 1 – 3 см.

После отстаивания в течение 24 часов опалубка разбирается, образцы извлекаются из формы, ей дают отстояться необходимое по технологическому процессу время.

Формы промышленного изготовления

Организовать промышленное изготовление форм пытались неоднократно, однако сложность детализации поверхности копируемого материала делала попытки мало результативными. Тем не менее серийное производство форм для искусственного камня на станочном оборудовании было налажено.

Такой технологический процесс освоила компания «Зикам Стоун». Полиуретановые формы, произведенные по ее технологии, по стоимости почти в два раза ниже аналогичных импортных матриц. Отдельные характеристики форм даже превосходят образцы от ведущих производителей, работающих по методике холодной полимеризации.

Формы, изготовленные машинным способом, отличаются штамповкой на обратной (черновой) поверхности матрицы. Обычные заливочные формы могут быть маркированы только на лицевой или боковой поверхности.

Выбор качественной матрицы

Если решено приобретать промышленные полиуретановые формы для производства искусственного камня, следует обратить особое внимание на их тыльную сторону. В качественной матрице она должна быть гладкой без малейшей пористости.

Наличие следов от пузырьков выходящего воздуха будет свидетельствовать о насыщении воздухом всей толщи матрицы. Такая форма долго не прослужит. Для определения прочности можно попробовать отщипнуть кусочек материала от матрицы – качественный полиуретан будет активно этому сопротивляться. Отрезанная тонкая полоска от образца матрицы при растягивании рвется с усилием.

Есть смысл при покупке матрицы настоять на пробной заливке в присутствии продавца быстротвердеющим составом. Отлитый образец должен иметь четкий рельеф натурального камня без полированной гладкости и блеска. Излишне толстые перемычки и боковины (до 3 – 5 см) будут свидетельствовать о подмене полиуретана подобным материалом со сходными свойствами.

Полиуретановые формы от «Зикам Стоун»

Тротуарная плитка под бутовый камень, имитация мрамора, известняка, песчаника, композиции из наборного сланца, декоративный кирпич и каменный шпон – все это возможно с технологиями «Зикам Стоун».

Полиуретановые формы, изготовленные специалистами этой компании, идеально подходят для производства искусственного камня на основе цемента.

Из гипса можно изготовить оригинальную лепнину, мозаику, молдинги и барельефы.

Для желающих попробовать свои силы в производстве искусственного камня «Зикам Стоун» предлагает материалы для домашнего изготовления матриц из полиуретана.

Доступны комплекты класса «Эконом», содержащие, кроме базовых заливочных матриц из полиуретана, подробное руководство по технологическому процессу, модифицирующие добавки и пигменты для гипса.

Комплектация класса «Стандарт», кроме перечисленных материалов, имеет еще образец для покраски и дополнительное технологическое оборудование. В комплектацию пакета «Премиум» дополнительно входит профессиональный аэрограф и поддоны для матриц.

Качественные полиуретановые формы «Зикам» даже в небольшой частной мастерской дают возможность наладить производство искусственного камня. При должном качестве продукции и умеренным ценам такой бизнес может составить конкуренцию даже заводскому производству.

Изготовление полиуретановых форм своими руками

Недавно я писал статью про изготовление формы для искусственного декоративного камня из силикона, сегодня же хочу рассказать, как изготовить полиуретановую форму своими руками, т.к.

процесс немного отличается. У меня при заливке форм из силикона, всегда получалось все гладко — формы получались без пузырей.

С полиуретаном же все наоборот и прежде, чем начали получаться качественные формы я «закосячил» около 10 форм.

Что нужно для изготовления формы

Чтобы форма из полиуретана получилась качественной нужно сделать хорошую матрицу. Как собрать матрицу можно почитать тут.

Также вам понадобится сам полиуретан для заливки форм, ведерко, палочка для замешивания (или шуруповерт с миксером), пластиковый шпатель (я его сделал из крышки пластикового ведерка), весы и смазка. В качестве смазки я использую восковую разделительную смазку ВС-М.

Можно также взять мыльный раствор, растрясти его, чтобы получилась пенка и ею обработать матрицу, но лично мне, ВС-М мне нравится больше.

Ну и конечно же нужно помещение с пониженной влажностью и комнатной температурой. Хотя, честно признаюсь, я формы заливал всего при +5 градусов. Полиуретан не такой текучий при такой температуре, но других условий у меня не было.

Как сделать полиуретановую форму. Инструкция

В первую очередь матрицу нужно просушить, т.к. на ней может оставаться влага (которая никак не ощущается) и именно из-за этой влаги у меня было куча пузырей на тыльной стороне формы. Я беру фен строительный и в течении 3-5 минут просушиваю. Но нужно сушить так, чтобы камень слишком не нагревался, т.к. может нагреваться силикон на который он приклеен.

Изготовление полиуретановых форм своими руками

Как изготовить полиуретан в домашних условиях

процесс немного отличается. У меня при заливке форм из силикона, всегда получалось все гладко – формы получались без пузырей.

С полиуретаном же все наоборот и прежде, чем начали получаться качественные формы я “закосячил” около 10 форм.

Как узнать сколько нужно полиуретана?

Возьмите готовую матрицу с прикрученными брусками (желательно до обработки разделительной смазкой) и насыпьте в нее что-нибудь сыпучее. Я видел на ютубе как парень засыпает пшеницу и таким образом определяет объем компаунда.

Я бы рекомендовал использовать, что-то более мелкое, например, рис, гречку или пшено. И он еще там говорит, что дно формы должно быть толщиной 1-1,5 см – это я считаю лишнее.

Достаточно всего 5 мм, чтобы получилось нормальное изделие, а для своих форм я вообще делаю 3 мм – и этого вполне хватает.

Итак, находим самый высокий камень в матрице, замеряем его максимальную толщину (высоту), прибавляем 5 мм и делаем отметку сбоку на одном из брусков. Затем засыпаем пшено ровно по этой отметке и разравниваем. Затем пересыпаем все в какую нибудь тару и замеряем объем, именно объем, а не вес, т.к, например, у гречки и пшена вес будет разный.

Для подсчета можно использовать мерные стаканчики или стеклянные банки по 0,5 литра. Допустим у вас получилось 2,5 литра – это и будет объем компаунда. У меня на форму 0,2 квадратных метра с толщиной камня около 1 см как раз получается 2,5 килограмма.

Не забываем, что это примерный расчет и лучше перестраховаться, добавив 300-500 грамм полиуретана.

Также хочу сказать про расстояние между плитками в матрице. В идеале это 1 см, но в целях экономии можно делать меньше. Для тонких кирпичей я делаю по 6 мм между плитками и по 8 мм по периметру. Для более толстых 8 и 1 см соответственно.

Приступаем к заливке

Вначале медленно (что бы не было пузырьков воздуха) размешиваем оба компонента палочкой в течении 2-3-х минут. Затем берем чистое ведерко, отмеряем компонент А и наливаем нужное количество.

В зависимости от марки полиуретана кол-во двух компонентов может быть разное, у некоторых делается 2 к 1, у других 1 к 1. Я использую Силагерм 5045 он разводится 2 к 1.

Беру 2 части компонента А – 1666 грамм и 1 часть компонента Б – 833 грамма, итого 2500 грамм или 2,5 кг.

Читать также: Как сделать сушилку для гипсового декоративного камня

Затем добавляю компонент Б и начинаю замешивать до однородной массы в течении 2-3х- минут. Замешивать можно палочкой или дрелью с насадкой на небольших оборотах. Полиуретан нужно хорошо размешать, тщательно проходя по дну и стенкам.

Матрица должна стоять по уровню и после этого можно заливать нашу смесь. Заливку лучше производить в одну точку по центру, тонкой струйкой. Если температура компаунда и помещения 20-25 градусов, то компаунд сам растечется, если меньше, то можно помочь ему шпателем, как делаю я.

Если полиуретан плохо растекается, то он скорее всего холодный. Компоненты можно предварительно разогреть, но только по отдельности. В смешанном состоянии этого делать категорически нельзя, т.к. высокая температура влияет на скорость отверждения.

После того, как смесь выровнялась по матрице, а это примерно через 1-2 минуты, берем фен, включаем на максимум и на расстоянии 2-3 см от залитого компаунда проходим сверху всю поверхность – так мы максимально выгоним воздух.

Жидкий полиуретан от фена будет “плыть” и будет выходить воздух.