Как красить порошковой краской по металлу

Порошковая покраска своими руками – оборудование и нанесение

Как красить порошковой краской по металлу

Порошковая покраска металлических деталей своими руками – занятие не такое уж сложное, главное знать все тонкости и действовать строго по инструкции. К тому же на лицо существенная экономия средств, ведь цены в салонах по покраске частей металлических механизмов или запасных частей автомобилей достаточно велики.

Требуемое оборудование

Для того чтобы процесс самостоятельной покраски практически не отличался от заводского, необходимо выбрать подходящее место, где будут проводиться работы.

Когда помещение найдено, нужно собрать и подготовить необходимое оборудование:

  • печь для полимеризации (сушки);
  • источник постоянного напряжения (около 25 кВ);
  • распылитель порошковой краски (пистолет);
  • ЛКМ.

В работе не помешает аккуратность и небольшой опыт. Но если его нет – не беда, действуя по инструкции, можно избежать большинства ошибок и получить вполне приличный результат.

Изготовление печи

Полимеризация – важный этап в отвердении порошковой краски. Если этот пункт работ опустить, ЛКМ не будет держаться на металлических поверхностях.

Поэтому такое оборудование, как печь – ее еще называют камерой полимеризации – необходимо в первую очередь. Вещь эта дорогостоящая, поэтому можно сделать ее своими руками, из подручных материалов.

Нам понадобятся (камера полимеризации будет иметь размеры 2х1х1 м):

  • профильная труба;
  • негорючая теплоизоляция (плита базальтовая);
  • листовой металл (можно заказать по размерам);
  • тангенциальный вентилятор;
  • ТЭНы.

Инструкция по сборке печи состоит из следующих шагов:

  1. Сварите из профиля каркас.
  2. Заложите в него утеплитель.
  3. Листовым металлом зашейте стены. Снаружи отделайте все гипсоволокном.
  4. Для конвекции в камере установите тангенциальный вентилятор, наварив ему узкий выход и широкий вход.
  5. Вентилятор вставьте в камеру. Он будет забирать воздух вверху, прогонять его через ТЭНы, выгонять внизу, а затем распределять по всему объему камеры.
  6. ТЭНы установите вдоль параллельных стенок и соедините по распределению на фазы.
  7. ТЭНы закройте, оставляя открытым вентилятор, основная часть которого должна располагаться вне камеры (чтобы не оплавить обмотку).
  8. Установите электрощит. Правда, эту работу лучше поручить специалисту.

Полученное оборудование – камера полимеризации – будет иметь мощность 12 кВт на разогреве и 6 кВт в работе.

Важно! Энергоносителем в таких печах просушки порошковой краски может быть не только электричество, но и природный газ, и дизельное топливо.

Покрасочный инструмент – пистолет

Чтобы нанести порошковую краску на изделие, требуется специальное устройство. Это электростатический краскопульт или трибостатический порошковый распылитель.

Но покупать дорогостоящее оборудование ради редкого использования не целесообразно. Так как в нашем случае все изготавливается своими руками в домашних условиях, такое устройство можно смастерить минут за 10.

Такой пистолет прост в использовании, дешев и практичен. Переход с одной краски на другую занимает несколько секунд.

Конструкция и комплектация пистолета для порошковой покраски

Как сделать пистолет для порошковой краски:

  1. Возьмите обычную пластиковую 1,5-литровую бутылку. Главное, чтобы она была сухая и чистая.
  2. Заполните ее на 1/3 порошковой краской, закрутите металлической пробкой.
  3. Проделайте в пробке маленькие отверстия. Чем больше отверстий, тем качественнее будет нанесение. Зачистите пробку снаружи от заусениц, оставшихся после прокалывания.
  4. Подключите к пробке плюсовой провод от источника высоковольтного напряжения.

Для этой цели нужен преобразователь, который сможет выдать 25 000 вольт постоянного тока. Такие используются в электрошокерах, зажигалках для газовых плит, котлах и колонках. Они могут работать от батареек или аккумуляторов, преобразовывая 3-6 вольт в нужные 25 кВ.

Соблюдайте осторожность при работе с высоким напряжением. Лучше доверить сборку преобразователя квалифицированному электрику.

После всех манипуляций получается вполне приличный пистолет.

Мелочи, без которых не обойтись

Перед началом окраски нужно тщательно позаботиться о том, чтобы все операции проходили при идеальных условиях:

  1. Необходимо отличное освещение. Используйте лампы дневного света. К обычной лампе порошковая краска отлично прилипает.
  2. Нужна хорошая вентиляция с двумя моторами (на вход и выход). Дополнительно придется надеть марлевую повязку, а лучше профессиональный респиратор.
  3. Придется изобрести способ сбора остатков порошковой краски. На начальных этапах используйте старый мощный пылесос.

Когда все тщательно подготовлено, можно приступать к покраске своими руками нужных деталей.

Технология

Процесс окраски металлических деталей порошковыми составами можно разделить на три этапа. Это подготовка поверхности, непосредственное окрашивание (напыление) и закрепление результата (полимеризация).

Подготовительный этап

Он самый важный. От того, насколько качественно будет подготовлена к окрашиванию поверхность, зависит результат работы. Следуйте следующим инструкциям:

  1. Возьмите обычную чистую тряпочку и очистите всю поверхность обрабатываемой детали от пыли и грязи.
  2. Наждачной бумагой или специализированными металлическими щетками зачистите участки с коррозией.
  3. Обезжирьте растворителем деталь, это увеличит адгезию поверхности с краской.
  4. Проведите грунтование. Для этого покройте изделие краской на основе неорганических веществ. Благодаря этому слою сводится на нет риск проникновения воздуха, а также влаги под высохшую краску.
  5. Нанесите сверху детали слой, состоящий из соединений натрия и нитрата хрома. Этот процесс имеет название пассивирование. Он проводится, чтобы ржавчина не появилась в период подготовки детали к покраске. Все действия довольно просты, поэтому все можно сделать в домашних условиях своими руками.
  6. Просушите заготовку в самодельной печи.

Важно! Если деталь имеет слишком сложную конфигурацию, сильно загрязнена и покрыта коррозией, замочите ее в растворе щелочи.

Покрывание детали порошковым покрытием

Следующий этап после подготовительного – непосредственно окрашивание.

Тут все довольно просто: поместите деталь в отсек напыления, присоедините и закрепите  на ней минусовой провод от вашего источника питания.

Если включить наш преобразователь и поднести бутылку с металлической пробкой к детали на расстояние  20-30 мм — увидим проскакивание искр, это значит, что напряжения достаточно для нанесения порошковой краски.

Для этого надавливаем на бутылку, чтобы часть порошка вместе с воздухом выдувалась из дырок в пробке. Под воздействием высокого напряжения, частицы краски электризуются и прилипают к окрашиваемому изделию.

Часть порошка все равно рассыпется на пол, поэтому подстелите газету, чтобы потом его собрать.

Совет! Если с помощью окраски планируется достичь устойчивости детали к воспламенению, купите огнезащитные ЛКМ по металлу («Негорин», «Полистил» и им подобные).

После нанесения порошковой краски начинается процесс создания отвержденного полимерного слоя.

Полимеризация

Суть этого процесса в том, что окрашенная деталь устанавливается в специальную печь. Там она в течение определенного временного промежутка подвергается воздействию высокой температуры.

Для этого потребуется самостоятельно изготовленная печь для полимеризации порошковой краски. Чтобы процесс прошел без накладок, необходимо соблюсти следующие условия:

  1. Придерживайтесь рекомендаций, разработанных для каждой конкретной краски.
  2. Обеспечьте равномерное нагревание каждой детали.
  3. Соблюдайте точное время полимеризации. По его истечении извлеките деталь из камеры и оставьте на открытом воздухе для полного остывания.

Применение этого способа окрашивания порошковыми составами идеально подойдет тем, кто любит все делать своими руками. Делать самостоятельно печь для полимеризации довольно долго, однако на лицо существенная экономия средств и получение качественного покрытия.

Источник: https://kraska.guru/kraski/rabota/poroshkovaya-pokraska-svoimi-rukami.html

Технология порошковой покраски металла | Эксперты отделки

Как красить порошковой краской по металлу

Гусевский Андрей Анатольевич
Технология порошковой покраски металла

Порошковая покраска металла технология не такая и сложная. Здесь надо просто соблюдать технологию и вы получите качественную и привлекательную поверхность.

Сегодня мы расскажем, что из себя представляет технология порошковой окраски и как ее сделать правильно причем своими руками. Тогда конечная цена будет не большой. Так же на видео в этой статье и фото вы сможете найти много дополнительной и нужной информации.

Что такое порошковая покраска

Технология порошковой покраски несколько отличается от обычной. Судя по названию можно понять, что краска является мелкодисперсным порошком. В его структуре заключаются неорганические и органические вещества, а именно полимеры. Технология окраски порошковой экологически безопасна и дает идеальное и долговечное покрытие.

Благодаря ей можно добиться декоративного покрытия детали и придать наилучшего эстетического вида. Краска оплавляться при двухсот градусах температуры. Для покраски данным методом отлично подходит метал и стекло.

Свою популярность порошковая краска завоевала по следующим преимуществам:

  • Ее использование куда экономнее от классических видов.
  • Порошковая краска невероятно быстро высыхает после нанесения.
  • Это продукт очень просто в использовании.
  • Здесь присутствует различная декоративность.
  • Прочность и долговечность — особенное важные характеристики для любой краски.
  • Экологичность.
  • В ее состав входят полимерные смолы, отвердители и прочие пигментирующие. На них воздействует высокая температура печи (приблизительно до 200 градусов). Она формирует в них прочность и идеальность покрытия.
  • Данный метод окрашивания применяется только к той поверхности, которая способна выдержать процесс полимеризации. Ведь для нее понадобится высокий уровень нагрева температуры.

Чтобы создать однородное покрытие, нужно использовать камеру полимеризации (см. Делаем печь для порошковой покраски своими руками). Своего рода это печь, в которой поддерживается температура до 200 градусов.

Внимание: Перед покраской стоит задуматься над тем, или способна окрашиваемая деталь выдержать столь высокий уровень температуры. Хотя сам процесс не занимает много времени, но последствия конкретно зависят от самого предмета окрашивания.

Конечно, есть и некоторые минусы. Например, для окрашивания своими руками понадобится большое умение, так как сам технологический процесс требует особые условия. Разве вы сможете заменить камеру полимеризации?

Есть затруднения с цветом. Нельзя смешать два вида порошка, чтобы добиться какого-то определенного цвета и оттенка. Попросту вы не добьетесь однотонности. В целом, рынок предоставляет самые различные варианты по выбору цвета.

Какое оборудование нужно для порошковой краски

Технология нанесения порошковых красок предполагает наличие покрасочной камеры. Просто на воздухе ничего сделать не получится.

  • Чтобы процесс покраски был выполнен быстро и качественно, для этого понадобится правильно подобрать помещение. По правде говоря, для такого вида работы подойдет и гараж. Главное, чтобы там было достаточно места для размещения необходимого оборудования и для самого удобства в работе.
  • Перед начало процесса окраски следует подготовить само оборудование. В роли оборудовании выступает специальная камера. Большая часть работы как раз в ней и происходит. Характеристики данной печи зависят от обрабатываемого материала.

Аспекты, которые следует знать при покраске:

  • В специальной камере размещается еще одна камера, которая отвечает за напыление порошковой краски в саму печь. Если вы не планируете заниматься порошковой окраской постоянно, можно обойтись и без плавильной печи. Духовочный шкаф также подойдет для данного вида работы.
  • Кроме основного оборудования, понадобится и дополнительное. Речь идет про электростатический пистолет-пульверизатор (см. Пульверизатор для краски: особенности использования). Важно, чтобы в его функционале присутствовала возможность подключить сжатый воздух. В принципе, можно использовать и компрессор. Для него понадобится фильтр высокого давления.
  • Технологические процессы порошковой покраски по металлу требуют помещение с хорошим освящением. Для этого дела подойдут дневные лампы. Главное, чтобы на поверхность лампы не налипала краска. Еще понадобится хорошая вентиляция. Она послужит защитой для вашего здоровья. Ибо без вентиляции процесс работы может оказывать вред для человеческого организма.
  • Что делать с остатками краски? В этом вам поможет рекуператор. Конечно, вы можете обойтись и без профессионального оборудования. Достаточно будет использовать пылесос циклонного типа. Но не в коем случае не стоит воспользоваться обычным, так как он будет забиваться. В целом, для эксплуатации такого ассортимента оборудования важно потребуется мощная электросеть.
  • Если окрашиваться будут изделия больших объемов или габаритов, эффективно будет использовать транспортную систему. Важно, чтобы каждую деталь можно было свободно передвигать для более тщательного этапа окраски.
  • Специальная транспортная система способствует ускоренному процессу окрашиванию порошковой краской. Передвигаемые тележки на рельсах значительно повышают скорость производства и уровень удобства самого процесса нанесения краски.

В чем заключается принцип окрашивания порошковой краской

Технология порошковой окраски металла предполагает равномерное распыление красителя по плоскости. В этом процесса равномерно ложится на поверхность окрашиваемого предмета. Чтобы добиться долгой стойкости краски, нужно выполнять работу равномерно и не спеша.

Цена покрытия большая, но давайте разберемся, на сколько оно привлекательно:

  • Стоимость порошковой покраски такая же самая, как и традиционной. Тем не менее, преимуществ у нее куда больше, чем от стандартных методов.
  • Детали окрашиваемые порошковой краской приобретают декоративные качества. Например, вы можете найти на рынке самые разнообразные цвета и оттенки. В их выборе могут находится универсальные цвета (к примеру, серебристый и золотистый).
  • Данным методом покраски можно добиться различного вида стилистики. Допустим, вам необходимо, чтобы окрашиваемый материал выглядел как бронза, серебро или гранит. В этом отлично поможет краска по металлу порошкового состава. Кроме этих эффектов доступны и другие. А именно, применение на рабочем материале эффекта хамелеона, перламутр и антик. То есть, кроме структуры изделия, возможно изменить и фактуру.

Правила порошковой покраски

Сейчас очень часто присутствует необходимость в покраске металла, а значит многих заинтересует метод порошковой покраски. Он может гарантировать эстетичность и защиту изделию, а сам процесс окрашивания не требует длительных сроков. Это один из самых популярных методов признанный по европейским стандартам.

Нанесение порошкового красителя

Обработка материалаПеред началом работы нужно как следует подготовить материал. От этого зависит весь успех наложения краски и как она будет смотреться в дальнейшем. Чего следует избегать перед покраской, так это загрязнений и ржавчины.

  • Если раньше деталь уже красили, стоит предыдущий слой очистить и снова нанести новый. Конечно, в таком случае, нанесенный слой поверх другого не будет столь эффективным, чем при прямом контакте с материалом.
  • При анодированной или хромированной поверхности данный метод отлично подходит.
  • Не стоит забывать о чернении! Если вы наблюдаете его следы на детали, тогда в этом случае нельзя наносить слой краски. Для начала нужно очистить поверхность, чтобы при процессе тепловой обработки не возникало никаких пузырей.
Подходим к концу подготовки поверхностиПосле тщательной очистки понадобится осуществить химическое обезжиривание, а после чего просушить материал. В зависимости от будущей эксплуатации изделия, порошковое окрашивание может требовать хроматирование или фосфатирование поверхности перед нанесением слоя краски. Особенно это касается окраски дисков.
МаскировкаИногда не все части детали приходится красить, а для этого используют маскировку. Она помогает прикрыть те места, которые не нуждаются в покраске.Зачастую маскировку частично используют, чтобы разделить детали на необходимое число частей не требующих покраску. Например, покрывают резьбу и шлифованные части.
Красим металПосле маскировки и тщательной очистки изделие закрепляют на транспортере. А после его переносят в специальную камеру, где будет происходить процесс порошковой окраски.Дальше начинается режим распыления при помощи электростатического инструмента. По завершению предыдущих этапов работ, краска будет держатся за счет энергии нанесенной специальным устройством. При неосторожности ее можно легко сдуть или стереть.
Покрытие металла полимерным методомКак упоминалось выше, слой порошка не закреплен и от него легко можно избавиться. Соответственно, закрепить его можно при помощи камеры полимеризации.В печи краска будет оплавляться, а после она затвердеет. Этот процесс осуществляется при довольно высокой температуре. Слой краски при максимальном нагреве быстро расплавляется и сцепляется с поверхностью детали, так как проникает в ее поры. Такой же метод используют при покраске дисков.

Завершение работы

Специальная печь выполнила свою работу и осталось только извлечь деталь. Нужно дать время остыть изделию, в то время как порошковая краска конкретно станет твердой. На все это понадобится 24 часа, чтобы получить гарантированную прочность.

Итак:

  • Для метода порошковой покраски металлических изделий крайне необходимо специальное оборудование и прилежное для данной работы помещение. Естественно, что в связи с такими требованиями гарантированы конкретные расходы. Вы можете сэкономить за аренду места воспользовавшись своим же гаражом. Тем не менее, покупать столь профессиональное оборудование стоит в том случае, если вы планируете им пользоваться на постоянной основе.
  • Какое выбрать оборудование для себя? Профессионалы советуют приобрести продукцию от компании Encore. Она предлагает широкий выбор систем окрашивания, как для ручного режима, так и для автоматического. Данную продукцию могут себе позволить приобрести обычные бизнесмены и более крупные клиенты, у которых налажено свое собственное производство. От компании Encore вы можете получить полный ассортимент оборудования: оборудование порошкового напыления, электростатический инструмент, камеры ручной и автоматической окраски.
  • Если хотите осуществить быструю и качественную покраску, рекомендуется выбирать система с автоматическим режимом. Она вмещает в себе дополнительные комплектации с манипуляторами, которые облегчают работу. При крупном бизнесе советуется воспользоваться интегрированной системой управления. Таким способом технологический процесс будет значительно оптимизирован.
  • Еще одно преимущество автоматических систем заключается в том, что они позволяют сэкономить приблизительно до 20 процентов используемого материала, а в данном случае это касается порошка. Вот в ручном режиме сэкономить вряд ли получиться. Тем не менее, ручной вариант не такой дорогой по стоимости в отличии от автоматического.

Порошковая технология нанесения не такая и сложная. Приобретя себе камеру вполне на этом можно и зарабатывать деньги. Инструкция поможет вам не допустить ошибок при выполнении работы.

Гусевский Андрей АнатольевичВедущий специалист в крупной строительной компании, занимающейся возведением многоэтажных жилых зданий. Закончил архитектурный факультет Пензенского государственного института архитектуры и строительства. Общий стаж работы по специальности – 18 лет.

Источник: https://otdelka-expert.ru/kraska/osobennosti-pokraski-materialov/tehnologiya-poroshkovoj-pokraski-metalla-1623

Как красить порошковой краской по металлу

Как красить порошковой краской по металлу

Порошковый способ окраски металла – современный, качественный, технологичный метод обработки металлических поверхностей. его особенность – наличие в составе сухих порошковых включений, которые удерживаются на поверхности за счет электростатики.

Последующая высокотемпературная обработка плавит порошок, в результате чего образуется прочная монолитная пленка из полимеров. В этой статье будет подробно разобрано, как красить порошковой краской по металлу.

Также читатель узнает обо всех особенностях такого покрытия в деталях.

Где применяется термостойкая порошковая краска по металлу

Состав порошковой краски достаточно сложен. Это смесь из полимерных смол с добавлением модификаторов текучести  и отвердителями. Запекание покрытия выполняется в специальной камере, разогретой до температуры до 250 градусов по Цельсию. Соответственно, быть окрашенными таким способом могут только изделия, не боящиеся нагрева до такого уровня, а именно, металлические.

В связи с этим технология получила наибольшее распространение в:

  • Промышленном производстве изделий из металла;
  • Производстве строительных деталей и материалов;
  • А также стеклянных и керамических изделий.

Порошковая краска по металлу RAL 5005

Красятся: предметы мебели из металла, спортивный инвентарь, медицинское оборудование, листовой металл, бытовая техника, автомобильные диски, различные металлические профили и многое другое.

Плюсы и минусы порошкового покрытия

Переход на порошковую краску обусловлен несколькими причинами, основные из которых имеют экономический характер, что очень актуального для современного производства:

  • Такое покрытие надежно защищает поверхность. Толщина слоя варьируется от 25 до 250 мкм. Слой получается плотным, что в значительной степени уменьшает количество пор, а значит, металл будет меньше контактировать с внешней агрессивной средой.
  • Одного слоя порошковой краски достаточно, чтобы полноценно заменить 2-3 слоя обычной краски. Расход порошковой краски по металлу очень выгоден производителям.
  • Покрытие более прочное. Готовые изделия сложнее повредить при транспортировке.

Маляр красит по металлу порошковой краской

  • Технология покрытия такой краской позволяет собирать специальными улавливателями частицы состава, распыленные в воздухе, и использовать их повторно. При этом производство становится более экологичным и экономным. Потери красящих веществ имеют минимальные показатели – от общей массы всего 1-4%.
  • Сам процесс покраски не требует высокотехнологичного оборудования и сверх затрат, поэтому его окупаемость многократная. Все эти факторы приводят к удешевлению продукции.
  • Коррозия металла под таким покрытием не возникает очень долгое время. Срок службы изделий может достигать 50 лет и более.
  • Само покрытие имеет высокую устойчивость к ультрафиолету. Выцветает медленно и равномерно – во многом зависит от качества состава и соблюдения технологии его нанесения.
  • Порошковые краски представлены в богатом цветовом ассортименте.
  • Поверхности часто не нуждаются в предварительном грунтовании. Сама краска поставляется производителем в готовом виде и готовы к применению.

Рекомендуем:   Ошибки при выборе обоев

Распылитель порошковой краски не стоит астрономических денег

Недостатки носят чисто технический характер:

  • Порошковая краска не колеруется – необходимо выбирать из имеющейся цветовой палитры.
  • Ее невозможно нанести вручную – требуется специальный распылитель и профессиональная камера для сушки. Так что, если вас интересовала порошковая краска по металлу в домашних условиях, то лучше отложить идею, так как есть менее сложные способы.
  • Нанесение требует опыта или применения роботов, так как любой брак в покраске невозможно исправить. Изделие необходимо перекрасить целиком.
  • Материал применим только для жаростойких материалов.
  • Сложно окрашивать габаритные изделия, так как они должны уместиться в камере полимеризации.

Оборудование для нанесения порошковой краски и сам процесс

Покрасочное оборудование «Гема»

Покраска металлических деталей проходит три стадии – подготовка поверхности, нанесение краски и сушка. Для всего этого понадобится набор оборудования.

Перед началом покраски металлическая поверхность должна быть обработана определенным образом. Этот этап самый важный, от которого зависит прочность покрытия и степень его адгезии к основанию. Многие забывают об этом и не уделяют ему должного внимания.

Основная задача обработки – удаление грязи с поверхности. Выполняется это разными составами и методами – выбор осуществляется согласно степени загрязнения и требуемых технических характеристик готового покрытия.

Обработка делится на три этапа: обезжиривание, удаление оксидных пленок, нанесение конверсионного слоя (фосфатирование, хроматирование), споласкивание и закрепление, сушка.

Последние четыре могут исключаться в зависимости от условий производства.

  • Для обработки могут понадобиться: ванны, пескоструйный аппарат, щетки и шлифовальные диски разной конфигурации, химические вещества (щелочи, кислоты), растворители, оборудование для гальванизации и прочее.
  • Грунтующий или пассированный слой создается из эпоксидного состава. Такая обработка обеспечивает лучшую защиту металла от коррозии.
  • Камера нанесения краски. Здесь устанавливается оборудование для рекуперации, или отсоса распыленной краски из воздуха и ее улавливания. Собранный материал утилизируется или запускается повторно в производство. Камеры бывают одно- и двухпостовыми. В последних оборудовано место сразу для двух маляров, что позволяет увеличить производительность линии в два раза.

Интересно знать! В двухпостовой камере оборудование для рекуперации установлено напротив каждого маляра. В камере напыления изделия перемещаются по верхней (подвесной) транспортной системе, проходя через боковые дверные проемы. Сразу после окраски изделия попадают в камеру полимеризации. Также в системе предусмотрено два осветительных прибора и общий пульт управления.

Полимерная порошковая краска по металлу наносится на фото в двухпостовой камере

  • Питатель – прибор, через который осуществляется подача краски к распылителю.
  • Распылитель – он же пневматический пистолет, которым управляется процесс нанесения покрытия. Оба эти прибора связаны. Во время работы они обеспечивают создание смеси из красящего вещества и воздуха, благодаря чему образуется «факел». Частицы полимеров, проходя этот процесс, электризуются, за счет чего надежно удерживаются на поверхности окрашиваемого материала, образуя ровный и тонкий слой. Потеков такой краски не может быть в принципе

Интересно знать! Форма распыляемого «факела» полностью зависит от сопла пистолета. Под изделия отличающихся размеров и формы подбирается оптимальный вариант.

  • Камера полимеризации – это большая печь, в которой происходит оплавление порошковой краски. В среднем время обработки покрытия составляет 15-30 минут. После следует охлаждение, во время которого покрытие твердеет, набирая прочность.

Рекомендуем:   Как избавиться от плесени на мебели

Камер полимеризации существует множество разновидностей. Их конструкция изменяется в зависимости от технологических условий производства. Оборудование имеет сложный блок электронного управления, позволяющий полностью контролировать процесс работы. Источником энергии для шкафа служат, электричество, природный газ, мазут – все то, что способно разогреть камеру до нужной температуры.

«Как красить порошковой краской по металлу» видео, которое покажет работу камер в действии

Камеры полимеризации бывают тупиковыми и проходными, одно- и многоходовыми, вертикальными и горизонтальными.

Основным параметром, на который обращаю внимание при комплектации линии, является скорость набора температуры – лучшие показатели выдают печи с рециркуляцией воздуха.

Также важна способность четкого поддержания заданной температуры по всему объему камеры – в ее отдельных частях допускается разброс не более 5-ти градусов.

Во время полимеризации возможно запекание воздуха внутри покрытия, что является причиной возникновения пор. Чтобы этого не происходило, процесс происходит при температуре значительно превышающей температуру плавления краски. Сама же она наносится минимальным слоем.

Во время запекания краска проникает в структуру металла. Именно на этом этапе происходит формирование технических характеристик покрытия и его внешний вид.

Интересно знать! Массивные металлические детали нагреваются намного медленнее тонкостенных. Из-за этого покрытие может не успеть набрать заданную прочность, что приведет к отслаиванию. Для достижения нужного результата деталь предварительно прогревается до рабочей температуры.

Камера для полимеризации порошковой краски

Отвержение покрытия нужно проводить при более низких температурах. На этот процесс уходит намного больше времени, чем на плавление. Такой режим позволяет получить лучшие механические свойства краски.

На время обработки той или иной детали влияет ее размер и масса, поэтому при смене объекта производится точная перенастройка оборудования. Лучшие камеры полимеризации имеют отдельные охлаждающие камеры, что позволяет менять температурный режим с самой высокой скоростью.

Режим работы подбирается и по типу применяемой порошковой краски.

Система для рекуперации

Еще один сложный элемент системы, состоящий из двух ступеней. На входе в рекуператоре установлен пылеотделитель, далее в работу вступает фильтр, улавливающий частицы краски.

Рекомендуем:   Как прочистить засор в трубе: химические способы

Способы нанесение порошковой краски

Разработано два метода покраски поверхностей порошковыми составами. Отличаются они за счет способа передачи частицам электростатического заряда.

  1. В электростатическом методе используется коронирующий электрод, работающий с очень высоким напряжением – от 20 до 100 000В. Установки такого типа обладают высокой производительностью. Регулировка струи в них выполняется за счет изменения вольтажа – чем он меньше, тем выше скорость распыления. Такие системы потенциально опасны из-за возможных поражений электрическим током. Работают с ними специально подготовленные операторы
  2. Трибостатический метод работает за счет создаваемого трения между самими частицами и корпусом пистолета, который изготавливается из второпласта для усиления статического эффекта. Эффективность трибостатических установок ниже, чем у электростатических. Не все типы краски могут заряжаться трением, плюс уменьшается процент оседания частиц, зато стоимость оборудования будет значительно ниже. Детали распылителя изнашиваются быстрее и требуют регулярного обслуживания. Из преимуществ стоит отметить возможность лучшего прокраса деталей сложной формы.

Виды порошковой краски по металлу

Всего существует три вида порошковых красок.

Краска по металлу черная порошковая эпоксидная на автомобильном диске

  • Эпоксидные составы устойчивы к механическому воздействию, различным химическим веществам, маслам и топливу. Могут наноситься без грунта, а также выполнять его функции. Толщина слоя достаточно большая — до 500 мкм. Материал не проводит электрический ток, за что и востребован в электротехнической сфере. Обладает высокими антикоррозионными свойствами. Итоговое покрытие имеет ударопрочные свойства. Перед нанесением на черные металлы и оцинкованную сталь требуется выполнять фосфатирование. Для алюминия и сплавов с его содержанием делается хроматирование.

Порошковая краска по металлу — цвета на выбор

  • Эпоксидно-полиэфирные краски ценятся за декоративную составляющую. С их помощью удается получать фактуры, имитирующие кожу, состаренные поверхности и прочее. Широкая палитра цветов и вариативность уровня блеска позволяют красить любые изделия. Недостатком является пониженная устойчивость к влаге, ультрафиолету и прочим атмосферным воздействиям, поэтому применяют их для предметов и поверхностей, эксплуатируемых в условиях помещений.

Порошковая краска по металлу, состав на основе полиэфиров

  • Полиэфирные краски в чистом виде обладают высокой атмосферостойкостью и механической прочностью. Итоговое покрытие стойкое к истиранию. Сама краска обладает высокой адгезией к любым видам металлов, включая цветные сплавы. Она не проводит электричества и разрушается при воздействии щелочей.

Заключение

Итак, мы выяснили, что порошковая краска хороша по многим параметрам как для производителя, так и для конечного потребителя. Ее применение требует использования сложного, дорогостоящего оборудования, поэтому не подходит для домашних условий. В завершении материала предлагаем просмотреть видео, в котором будет показан процесс покраски наглядно.

Источник: https://otdelkadom-surgut.ru/kak-krasit-poroshkovoj-kraskoj-po-metallu/

Порошковая покраска в домашних условиях: советы по подбору, правила совмещения красок и техника нанесения порошковых красок

Как красить порошковой краской по металлу

С середины прошлого века в промышленности начала применяться новая технология окрашивания деталей и поверхностей из термостойких материалов – порошковая покраска полимерными красителями.

Изделия, обработанные таким способом, вместо жидких лакокрасочных материалов, получили дополнительные свойства:

  • износостойкость;
  • антикоррозийная защита;
  • идеальный внешний вид окрашенных рельефных поверхностей;
  • большое разнообразие декоративных возможностей…

Применение порошковых красителей

Современное оборудование позволяет, кроме металлических, обрабатывать порошковыми красками также керамические, стеклянные, каменные, и МДФ поверхности.

Поэтому сейчас такую технологию применяют:

  • в машиностроении;
  • при окраске деталей и комплектующих из металлов, устойчивых к температуре более 200 градусов;
  • при изготовлении бытовой и оргтехники;
  • инвентарь для спорта;
  • при изготовлении мебели;
  • в изделиях для домашних и хозяйственных нужд;
  • в строительных технологиях;
  • в изготовление декора.

Виды порошковых красителей

Красящий порошок – это дисперсная композиция из твердых частиц краски разных цветов с добавлением смол, образующих пленку. В ее состав входят наполнители, отвердители, и необходимые добавки. Соответственно, таких составов может быть много с заданными свойствами.

Но основные группы две:

Термоактивная. Используются соответствующие пленкообразующие составы. Покрытия не плавятся, не растворяются, получаются особо твердыми, износостойкими. При температуре 160-210 градусов образуется «красочная» пленка, за счет того, что сплавляются частицы краски и происходит химическая реакция.

Основой для порошковых красок из этой группы могут быть эпоксидные, эпоксидно-полиэфирные смолы, полиэфир, полиуретан, акрилат.

Термопластичная. Здесь пленка образуется, когда сплавленные частички краски полностью охлаждаются. Покрытие, сделанное красками из этой группы, менее прочное. При нагреве оно становится пластичным, часто – растворимым. Эксплуатируя окрашенные изделия, требуется соблюдать определенные правила.

Краски этой группы – поливинилбутиралевые, поливинилхлоридные, полиамидные, полиэфиленовые.

Порошковые краски изначально предполагалось использовать только для промышленной обработки металлических поверхностей.

Отличия полиэфирных и эпоксидных порошковых красящих смесей

Если изделие будет использоваться на открытом воздухе, то лучше работать с полиэфирными красками. Они дают более стойкий цвет, повышенную атмосфероустойчивость и являются особо прочными. При большом проценте акрилатов в составе смеси, повышается устойчивость к щелочам. Поверхность может быть глянцевой или матовой. Основное применение – машиностроение.

Краски, в основе которых эпоксидные смолы, применяются для внутренних конструкций. Востребованы они в радио и электротехнике, где могут работать в качестве электроизоляции. Использование таких составов на открытом воздухе ограниченно.

Со временем появились оборудование, которое дало возможность дома самостоятельно работать с красящими порошками.

Оборудование для домашнего использования

Для того, что бы покраска малогабаритных деталей и изделий была достаточно хорошего качества, нужны:

  • специально оборудованная камера или помещение (в зависимости от габаритов изделия).

    Должно быть максимально очищено от пыли – нужен пылесос с насадкой «циклон»;

  • качественный источник электричества, выдерживающий большие нагрузки;
  • для сушки (полимеризации) – печь.

    Для мелких изделий можно использовать бытовую электрическую духовку с температурным режимом до 300 гр С, (готовить в ней пищу запрещено);

  • электростатический пистолет для распыления, работающий под давлением не менее двух атмосфер;
  • компрессор (давление до пяти атм.);
  • спецодежда, респиратор, перчатки, очки.

Домашняя покраска – технология работы с порошковыми красками

Само окрашивание не представляет особых трудностей. Но без идеальной предварительной подготовки поверхности получить стойкое, качественное, равномерное покрытие невозможно.

Этапы подготовки:

Очистка. Подходит любой способ, необходимый для конкретного случая:

  • механический – шлифмашинкой, щеткой, ветошью…;
  • химические средства (растворитель, кислота, щелочь);
  • чтобы убрать ржавчину, можно сделать абразивную очистку (в пескоструйном аппарате) или обработать поверхность спец составом (очистителем для металла).

Грунтовка неорганическими красками. Наносится конверсионный слой – защита от попадания под пленку влаги, воздуха, загрязнений.

Пассивирование. Изделие обрабатывается соединением натрия, хром 3 нитратом или фосфатируется, что предотвращает вторичное окисление металла.

Последний шаг в подготовке к покраске – деталь ополаскивается, сушится и охлаждается. Изделие подготовлено. Можно начинать покраску.

В спец камере для напыления на обрабатываемый предмет, который должен быть заземлен, наносится порошок-краситель, для чего используется электростатический пистолет (пульверизатор). Деталь надо располагать так, что бы к нему был доступ со всех сторон. За счет разницы электрических зарядов, сухие частички краски «прилипают» к поверхности обрабатываемого изделия.

Следующий этап – запекание и полимеризация краски. Окрашенное изделие помещается в печь. Там будет проходить основной процесс – оплавление и формирование пленочного слоя. Время, температура обработки зависят от состава красителя.  Они обязательно указаны на упаковке. Так же принимается в расчет материал окрашиваемого изделия, в каких условиях оно будет эксплуатироваться.

Последний момент – изделие должно полностью остыть.

Порошковые красители на воде

Существует еще одна технология работы с порошковыми красками Это использование специального порошка, из которого делается водная суспензия с помощью миксера. Краска наносится на нужную поверхность, предварительно подготовленную стандартными методами.

Работать можно кистью или обыкновенным пульверизатором. После того, как вода испарится, поверхность «оплавляют» феном (промышленным) в течение двадцати минут.

Что бы окрасить изделие в несколько слоев, после полимеризации очередной слой пленки надо обработать увлажненной наждачной бумагой и наносить краску снова.

Можно получить интересные декоративные эффекты, работая с красками разных цветов.

В производственных условиях, покраска сухими красящими составами имеет большие преимущества перед традиционными способами, но в домашних условиях процесс не простой из-за подготовительных этапов и достаточно дорогого оборудования.

Фото порошковой покраски в домашних условиях

Также рекомендуем просмотреть:

Источник: https://materialexpert.ru/poroshkovaya-pokraska-v-domashnix-usloviyax/

Поделиться:
Нет комментариев

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.