Как сделать вакуумную камеру своими руками

Вакуумная камера – предназначение вакуумной сушильной камеры. Лучший способ, который поможет сделать вакуумную камеру своими руками. Скрытые возможности вакуумной камеры для дегазации силикона

Вакуумная камера – это агрегат, который имеет сразу несколько целевых предназначений, с которыми он может справляться без каких либо проблем. Огромный функционал подобного оборудования позволяет задействовать его в самых отраслях. Именно возможность широкого применения чаще всего так сильно и привлекает покупателей, которые хотят использовать данную камеру не только в единой отрасли.

Одна из приоритетных задач для вакуумных камер – это создание силиконовых и полиуретановых форм. Задача сама по себе довольно сложная, так как проделывается она путем дегазации смолы. Для того, чтобы все было по высшем стандартам качества, в дело иногда вступает еще и дополнительное оборудование, которое помогает справиться с подобными задачами.

Если же вы не обладаете средствами для покупки дополнительного оборудования, то вам вполне может хватить и стандартной комплектации, в которую входят определенные дополнения для комфортной работы.

Комплектация вакуумной камеры:

• Прокладка из силикона
• Корпус камеры
• Опоры и датчики регулировки отдельных элементов системы
• Рабочий кран
• Крышка камеры

Все это входит в число стандартного комплекта вакуумной камеры. В принципе, всего этого вполне достаточно для того, чтобы справляться с весьма трудоемкими задачами.

При желании, можно отдельно докупить еще определенное дополнительное оборудование.

Хоть оно и будет стоять немалых денег, зато вы сможете получить дополнительные возможности, чем самым увеличить показатели производительности своего устройства.

Зачастую это происходят из-за того, что люди считают подобное оборудование полезным только при создании силикона. Но это далеко не единственное предназначение подобных камер.

Их также можно активно использовать в решении иных задач, которые и вовсе могут не касаться создания какой-либо продукции.

Огромный выбор вакуумной техники позволяет пользователю, как следует подумать, дабы определиться, как именно агрегат из всех выбрать. Среди всего ассортимента можно найти самые разные вариации вакуумных камер, которые могут быть более эффективными в каких-то определенных отраслях.

Камера глубокого вакуума tvh1000 – данная модель вакуумной камеры смогла совместить в себе весьма неплохие показатели производительности. Но стоит также учитывать тот факт, что стоимость данной модели вакуумной камеры не столь велика.

Производитель смог совместить в данном устройстве не только качество и производительность, а еще и стабильность. К слову, стабильность – это один из важнейших компонентов качественной и эффективной работы.

Именно поэтому, на данный аспект стоит обращать особое внимание.

Ремонтопригодность – это также очень важный момент, который стоит обязательно учитывать при выборе подобного оборудования.

Что касается данной модели вакуумной камеры, то её конструкция выглядит максимально просто. Именно этот факт и делает процесс ремонта данного устройства максимально простым.

Но ремонтопригодность это одно, а вот сам факт поломок – это совершенно другое. Именно поэтому, кроме ремонтопригодности стоит учитывать тот факт, что вечно техника чиниться не сможет.

Именно поэтому, надо заранее ознакомиться со всеми подробностям рабочей инструкции, которую пользователь получает вместе с стандартным комплектом. В ином же случае, вы не только подвергаете угрозе свой агрегат, а еще и можете навредить своему здоровью.

Ведь вакуумная камера – это сложный механизм, который требует работы в полном соответствии с инструкцией, которая специально для этого и предназначена.

Вакуумная сушильная камера

Форма вакуумной сушильной камеры больше всего напоминает цилиндр, с диаметром 27000мм. Подобные габариты считают средними в плане размеров, и чаще всего используются при обработке крупных объемов дерева, или же каких-то других материалов.

Одним из главных компонентов надежных сушильных камер можно назвать теплоизоляцию, от которой зависит то, насколько эффективным будет процесс сушки. Чаще всего в подобном случае, применяется изоляция минеральной ватой, толщина которой достигает 200мм.

Проделывается процесс сушки при помощи погружения штабеля, который находится в центре вакуумной камеры.

Еще один важный аспект – это пиломатериалы, которые должны в любом случае проходить качественную калибровку в полном соответствии с габаритами прокладки.

Если же затрагивать тему корпуса сушильной камеры, то она также напоминает цилиндрическую форму, с наличием торцевых эллиптических стенок.

Также корпус имеет в себе боковую крышку, которая играет не самую последнюю роль. Большой объем работы на себя берет осевой вентилятор, который частично располагается снаружи.

Предназначен вентилятор для того, чтобы внутри устройства был максимальный баланс.

Снаружи корпус также покрыт слоем теплоизоляции, которая позволяет сдерживать нужный уровень температуры внутри устройства. В итоге мы можем прийти к выводу, что конструкция вакуумной сушильной камеры действительно интересна и её можно активно использовать в решении самых разных задач.

Вакуумная камера своими руками

Но учитывая тот факт, что далеко не каждый пользователь может позволить себе покупку подобной системы, не стоит упускать из виду такой вариант, как создание вакуумной камеры своими руками.

Конечно подобная система не сможет себя продемонстрировать с лучшей стороны в решении трудоемких задач, но вполне может помочь при работе с средними процесса.

Сейчас мы пройдемся по пяти этапам, для создания вакуумной камеры своими руками:

1. Первый этап заключается в поиске альтернативы вакуумного насоса. В данном случае отлично подойдет компрессор от какого-то старого холодильника. Но важно перед использованием проверить уровень масла и при надобности его заменить.
2. Следующий этап заключается в поиске манометра, который хоть и стоит не больших денег, но найти качественную его вариацию весьма проблематично. В нашем случае подойдет любая версия данного устройства.
3. Далее нам надо будет найти различные краны, крепежи и переходники. Также важно найти еще и крышку корпуса, которая смогла бы плотно закрыть всю нашу конструкцию.
4. Еще один важный момент – это наличие силиконовой прокладки. В качестве замены нам вполне может подойти прокладка из обыкновенного ведра, которая окажется вполне неплохим образцом.
5. Ну и последний этап – это образование каркаса, в котором будут крепиться все остальные компоненты. Эту функцию сможет отлично выполнить какой-то старый ненужный стеллаж или же полка для вещей. Главное, все точно рассчитать, дабы не ошибиться в габаритах.

Вакуумная камера для дегазации

Вакуумная камера для дегазации – это еще одна популярная категория вакуумного оборудования. Одна из приоритетных задач данной камеры – это откачки воздуха, образование полиуретановых изделий и тому подобных вещей. Зачастую, процесс дегазации проходят различные силиконовые изделия, которые после этого становятся более стойкими и устойчивыми к воздействию различных факторов.

Пройдя подобный процесс, силиконовые изделия также обретают и значительно лучший внешний вид, из-за чего покупатели предпочитают покупку силиконовых изделий, которые заранее уже прошли процесс вакуумной дегазации. Именно это и стало главной причиной столь быстрого распространения вакуумных камер для дегазации.

Вакуумная камера для дегазации силикона

В предыдущем разделе мы брали за основу камеру для дегазации, сейчас же речь пойдет о камере для дегазации силикона.

Камера подобного типа применяется исключительно в одном направлении, но эффективность подобных камер находится на максимально высоком уровне.

Современный рынок вакуумной продукции действительно очень сильно нуждается в камерах для дегазации силикона, из-за чего многие производители стали активно закупать подобное оборудование.

Как сделать вакуумную камеру своими руками — Справочник металлиста

Вакуум давно перестал быть экзотикой, применяющейся лишь в исследовательских лабораториях и промышленности. Откачивать воздух можно для просушки, упаковки, а также решения многих производственных задач, в том числе и в быту.

Например, для ремонта автомобиля или проверки герметичности механизмов. Подобное оборудование имеется в свободной продаже, в разных ценовых категориях и для различных задач.

Для регулярного использования, можно потратить определенную сумму, и наслаждаться современным прибором. Однако самодельный вакуумный насос работает не хуже, а экономия получится существенная.

Сразу оговоримся: сделать вакуумный насос своими руками просто с нуля не получится. Электромотор, поршневая группа, клапана придется где-то искать. В любом случае, стоимость изделия будет на порядок ниже, чем у покупного аналога.

Принцип работы вакуумного насоса

По большому счету, технология не отличается от насоса нагнетательного. Если рассуждать примитивно – достаточно развернуть клапана в обратную сторону, и вместо давления получим вакуум.

Однако есть особенности. Вакуумный насос для откачки воздуха требует более тщательной герметизации, иначе производительность резко упадет. К тому же, если вы используете агрегат для откачки жидкостей, или в воздухе много мусора, необходимо позаботиться о чистоте впускного тракта.

Общие правила работы механизма:

• поршень (ротор, мембрана) в режиме всасывания создает в камере разрежение. В этот момент впускной клапан открыт, выпускной – герметичен. Объем камеры в этот момент доходит до максимального;
• при совершении обратного хода, впускной клапан закрывается (сохраняя низкое давление во впускном тракте), а через выпускной клапан вытесняется воздух. Объем камеры достигает минимального значения.

Подобный цикл характерен для поршневых или мембранных систем. Роторные насосы как бы перемещают лопатками камеру всасывания по кругу, попеременно соединяя объем со впускным или выпускным клапаном.

Разобравшись с принципом работы, становится понятно, как сделать вакуумный насос, имея готовые компоненты.

Изготовление вакуумника своими руками

Простейший агрегат можно изготовить из старого велосипедного (автомобильного) насоса. В домашних условиях, его производительности хватит за глаза.

Вакуумный насос из велосипедного насоса

Основной элемент – манжета поршня. Она выполнена в виде резинового усеченного конуса, и служит одновременно выпускным клапаном. То есть, при обратном ходе поршня, манжета пропускает воздух.

После переделки меняется направление рабочего хода: надавливая на рукоять, вы уменьшаете объем камеры, воздух выходит через перевернутую манжету. Вытягивая рукоять, вы создаете в камере разряжение, чего собственно и требуется.

Однако в таком виде насос будет работать лишь один цикл. В нормальном состоянии, утечку воздуха контролирует золотник в накачиваемой камере. При создании вакуума, на выходе из насоса следует установить еще один клапан. Подойдет тот же золотник от колеса, либо клапан от аквариумного компрессора.

Тогда во время обратного хода, во впускном тракте будет сохраняться разряжение, а лишний воздух будет стравливаться через манжету поршня.

Конструкция примитивная, простая в реализации и достаточно эффективная. Единственный недостаток – отсутствие механизации (откачивать воздух придется вручную), и неудобное направление приложенного усилия. Давить на рукоять легче, чем вытягивать ее из насоса.

Это можно исправить, немного доработав механизм. В этом случае поршневая манжета не переворачивается, а в верхнюю часть корпуса ввинчивается штуцер для впускного шланга. На него монтируется запорный клапан. Для герметичности на шток рукояти устанавливается сальник (иначе система будет негерметичной).

Конструкция немного сложнее в реализации, но работать таким насосом гораздо удобнее.

Вакуумный насос из автомобильного компрессора

Доработки минимальные, это самый простой вариант мощного вакуумника (разумеется, при наличии компрессора донора). Если оборудование придется покупать – затея теряет смысл, проще взять готовый вакуумный насос.

Суть переделки в следующем: на цилиндре есть два клапана, их необходимо поменять местами. Выпускной штуцер снабжается запорным клапаном на вход воздуха, а вместо впускного штатного клапана устанавливается новый штуцер.

На него одевается впускной шланг с клапаном, который запирается в направлении выхода воздуха. При работе поршневой группы, с точки зрения компрессора ничего не меняется. Просто вы вместо сжатого воздуха используете для работы создаваемое разрежение.

Для контроля за обратным давлением можно использовать вакуумный манометр.

Применение ресиверов

Разобравшись, как сделать вакуумный насос, рассмотрим практику его применения. Простая работа помпы эффективна лишь в движении механизма, это не всегда удобно. К тому же, давление разрежения непостоянно. Возникают постоянные скачки (в такт работы поршневой группы).

При выполнении точных работ это недопустимо. Если во время откачки, компрессор внезапно остановится, можно запороть заготовку, которая обрабатывается с помощью вакуума (например, формовка стеклопластика).

Требуется аккумулятор вакуума – так называемый ресивер. Это герметичная емкость, выполненная из прочных материалов, способная выдержать большое давление. Как правило, применяются ресиверы шарообразной или цилиндрической формы с торцами в виде полусферы.

Подойдут газовые баллоны, либо старые вакуумники от автомобиля. Принцип работы такой же, как и у ресиверов давления. Необходимо поддерживать некое буферное состояние при изменении производительности насоса, и иметь запас вакуума при его резкой утечке (в технологических целях).

Ресивер подключается последовательно во впускную магистраль, и обязательно оснащается манометром. Для расчета параметров рабочего разрежения, применяются показатели разрешенного давления для выбранной емкости. Если перестараться с откачкой, баллон может схлопнуться вовнутрь.

Популярное:  Лобзиковый станок своими руками — чертежи и видео подробности

Еще один случай применения ресивера (правда не совсем в привычном понимании) – откачка жидкостей. Для таких работ необходимо сделать своеобразный сепаратор, отделяющий жидкость от воздуха.

Емкость может быть любой, подойдет даже бутылка. В пробку входят два штуцера:

1. Один соединяется со всасывающей трубкой вакуумника. Он должен быть выше уровня воды в емкости, чтобы жидкость не попала в поршневую группу компрессора.
2. Второй штуцер с помощью шланга соединяется с емкостью, в которой находится жидкость. При создании вакуума в бутылке, за счет разницы в давлении, жидкость перекачивается в сепаратор.

Итог:
Если вы не знаете, куда применить вакуумный насос, изготавливать его «для экспериментов» нет смысла. Вы просто зря потратите средства. А при необходимости его использования – есть возможность сэкономить на покупке, сделав аппарат своими руками.

пример изготовления самодельного вакуумного насоса из компрессора от холодильника

Вакуумная камера – сфера применения вакуумных сушильных камер. Как сделать качественную и надежную вакуумную камеру своими руками. Сферы использования вакуумных камер для дегазации

Вакуумная камера – это механизм, который имеет огромное количество особенностей, которые его отличают от всех остальных устройств. Такие установки можно применять в самых разных отраслях.

Вакуумная камера – работа вакуумной сушильной камеры. Как сделать вакуумную камеру своими руками. Ремонтопригодность вакуумной камеры для дегазации силикона

Вакуумная камера — это устройство, имеющее целый ряд функциональных особенностей, которые позволяют ему использовать свои возможности в самых разных направлениях.

Одной из ключевых задач данного устройства, является создание силиконовой формы, для определенных задач, с чем вакуумные камеры справляются без каких-либо усилий.

Многие люди занимаются созданием таких форм, и главным элементом для этого служит именно вакуумная камера.

Навигация:

Для начала мы попытаемся разобрать, из чего же все-таки состоит само устройство, и насколько оно может быть эффективным в определенных задачах.

Главное предназначение вакуумных камер — это создание полиуретановых или же силиконовых форм.

Довольно неплохо себя демонстрируют такие устройства и в отрасли дегазации смолы, где требуется устройство с наиболее высокими показателями производительности.

Можно также остановиться и на стандартной комплектации вакуумной камеры, которую пользователь получает вместе с самим агрегатом.

Комплектация вакуумной камеры:

• Кран
• Силиконовая прокладка
• Корпус камеры, вместе с опорами и датчиками регулировки определенных элементов
• Крышка камеры из крепкого и надежного пластика

Это стандартная комплектация данного устройства, которую покупатель получает в любом случае. Есть также еще и масса дополнительного оборудования, которое можно купить отдельно. Дополнительные элементы для системы могут увеличить показатели производительности, улучшить определенные аспекты механизма и так далее.

На данный момент, многие недооценивают вакуумные камеры, считая их пригодными только при создании силикона. Но на самом деле, сфера применения вакуумной камеры в разы шире, и при должной сноровке ей можно найти применение практически в любой отрасли.

Сейчас на рынке вакуумной техники есть огромное количество моделей вакуумных камер, и каждая из них обладает характерными свойствами. Сейчас мы рассмотрим один из наиболее оптимальных вариантов в плане цены, качества и производительности.

Камера глубокого вакуума tvh1000 — это один из наиболее удачных вариантов вакуумной камеры за свои деньги.

При сравнении вакуумной камеры tvh1000 с другими моделями, становится ясно, что первая модель значительно мощнее и эффективнее на производстве, из-за чего большинство пользователей склоняется именно в её сторону.

Большим плюсом камеры глубокого вакуума tvh1000, является её ремонтопригодность, которая действительно удивляет. Благодаря особой простоте конструкции, ремонт подобного оборудования является максимально простым процессом, и починка подобного аппарата обойдется вам в сущие пустяки, в то время как ремонт других устройств, стоит в разы дороже.

Но даже несмотря на хороший уровень ремонтопригодности, не стоит забывать, что любой механизм требует должного обслуживания, благодаря которому он может прослужить значительно дольше.

Если вы хотите уберечь свое устройство от излишних поломок, то вам надо всего лишь ознакомиться с инструкцией по её эксплуатации, в которой вы сможете узнать, каким образом можно проводить обслуживание вакуумной камеры, дабы она работала без перегревов или же излишних нагрузок, которые отрицательно влияют на внутренние детали системы.

Как сделать простой пресс для брикетов в домашних условиях

Открытие небольшого предприятия по изготовлению мебели начинается с приобретения необходимого оборудования.

Хорошо если есть возможность закупить фирменные станки заводского изготовления.

А что делать, если стартовый капитал весьма ограничен?

Выход один – кое-какие из агрегатов собрать самостоятельно. Можно, например, сделать вакуумный пресс своими руками.

Применение

При изготовлении мебели детали из древесно-стружечных плит, например, МДФ, оклеивают ПВХ-пленкой. Ее же используют для покрытия дверных накладок.

Такая облицовка при небольшой стоимости имеет привлекательный внешний вид. Но оклеивание древесины пленкой – совсем не такая простая задача, как, например, наклеивание обоев.

Требуется специальное приспособление, именуемое вакуумным прессом.

Этот станок состоит из следующих составляющих:

1. Станина – основание, на котором компонуются все элементы.
2. Вакуумная камера. Прочная открытая сверху коробка, в которую укладываются обрабатываемые детали. Затем ее накрывают ПВХ-пленкой.
3. Нагревательный элемент (термомодуль), посредством которого пленка разогревается до необходимой температуры.
4. Вакуумная система – насос с дополнительным оборудованием. Эти компоненты предназначены для откачивания воздуха из вакуумной камеры.
5. Шкаф, в котором собрана электросхема станка.

При откачивании воздуха разогретая пленка облегает промазанные клеем детали в вакуумной камере, после чего покрытие остается только просушить и кое-где подрезать.

Как избавиться от жира на животе – первый этап

Большинство людей, которые ставят себе целью хорошо выглядеть, а не ставить силовые рекорды, для начала захотят избавиться от жировых отложений на талии.

Тут все просто – сколько скручивания ни делай, а дефицит калорий создавать придется.

Даже час упражнений на полу не идет ни в какое сравнение с простым отказом от сахара в чай и кофе, и заменой его на какой-либо бескалорийный подсластитель.

К счастью, диеты для живота, и прочее наследие народного фитнес-фольклора вам не потребуется.

Простому человеку с нормальной или избыточной массой тела, который питается как попало, то есть не считает калории, белки, жиры и углеводы, достаточно начать питаться рационально.

Это означает – считать все эти показатели, и сбалансировать рацион, а также создать небольшой дефицит калорий, чтобы для его восполнения организм начал сжигать жир.

Инструменты

Основной набор инструментов – такой же, как при изготовлении любых других изделий из стального профиля:

• сварочный аппарат инверторного типа с током сварки до 130 А;
• электроды диаметром 2 – 2,5 мм;
• болгарка с диаметром рабочей части 150 мм и отрезной круг для нее;
• электрическая дрель со сверлами по металлу диаметром 10 мм и металлической щеткой;
• чертилка по металлу;
• ножницы по металлу;
• вытяжной заклепочник;
• рулетка.

Понадобится и набор гаечных ключей.

Технические характеристики:

Материалы для изготовления пресса

Для изготовления станка потребуются следующие материалы:

Станина

• стальная прямоугольная труба 60х40х2 мм;
• то же сечением 20х20х2 мм;
• болты М10х60, М10х80, М10х140 с гайками и шайбами.

Для устройства твердой дорожке на участке наилучшим вариантом будет мощение тротуарной плиткой. Укладка плитки тротуарной своими руками – пошаговая инструкция поможет вам разобраться с технологическим процессом.

Порядок изготовления забора из евроштакетника описан тут.

Инструкция по сборке вибростола для тротуарной плитки представлена в этой теме.

Вакуумная камера

• стальная труба 60х40х2 мм;
• стальной лист S – 2 мм;
• резиновая лента для уплотнителя;
• шпилька диаметром 12 мм и 2 гайки для нее;
• труба Ду50;
• прут диаметром 10 мм;
• стальная труба 20х20х2 мм.

Вакуумная система

• вакуумный водокольцевой насос ВВН 1-1,5-5,5;
• вакуумметр;
• стальной лист S = 2 мм;
• шаровой кран для горячей воды;
• вакуумный шланг диаметром 50 мм.

Термомодуль

Вакуумная сушильная камера для древесины своими руками

Сушка это обязательный этап подготовки древесины перед обработкой.

Чтобы бревна не деформировались, сушат их в определенных условиях, которые создаются в сушильных камерах.

Для домашней мастерской можно сделать сушилку древесины своими руками.

Важность сушки

компактная сушильная камера

Издревле при изготовлении изделий из дерева использовался лес, срубленный несколько лет назад. Мебель из сырой или неправильно высушенной доски покоробится либо рассохнется и пойдет трещинами.

Высыхая, материал сжимается, сырые балки из дерева со временем поведет, а в стенах сруба появятся щели с ладонь шириной. В сырой древесине заводится плесень.

Но и пересушенные доски плохи — материал начинает впитывать влагу, разбухает.

Сушка проводится горячим воздухом или паром, процесс длительный и дорогой, но он придает древесине дополнительную прочность, предупреждает изменение формы и размеров, пиломатериал дольше хранится.

Режимы сушки

Существует несколько режимов сушки пиломатериалов. В сделанных самостоятельно камерах температура повышается поэтапно, выводя из сырья влагу. Технология сушки выбирается с учетом:

• породы древесины;
• габаритов пиломатериалов;
• конечной и стартовой влажности;
• особенностей сушилки;
• категории качества сырья.

Процесс высушивания может быть высокотемпературным или низкотемпературным. Во втором случае первичная обработка осуществляется при температуре, не достигающей 100 градусов.

Низкотемпературные режимы делятся на категории:

• мягкий — в процессе сушки пиломатериалы сохраняют все свои свойства, не изменяется прочность и окраска;
• нормальный — окраска меняется незначительно, немного уменьшается прочность;
• форсированный — при скалывании и раскалывании возможна хрупкость, окраска темнеет.

Изменение температуры среды при низкотемпературном режиме происходит в три стадии. Переход на следующую стадию возможен при достижении древесиной заданной влажности.

Высокотемпературная обработка производится в две ступени. Вторая стадия наступает при снижении влажности сырья до 20%.

Такая технология применяется при подготовке дерева для возведения второстепенных конструкций, позволяющих сделать изменение цвета и снижение прочности.

Типы сушильных камер

Высушивание древесины в промышленных масштабах производится в специальных камерах.

Влага выводится из пиломатериалов нагретым воздухом и выносится на улицу.

В устройстве происходит полный цикл высушивания древесины. Помещение может быть:

• сборным металлическим;
• возведенным из стройматериалов.

Вторые устанавливаются прямо в столярных цехах либо как строения, стоящие отдельно. Стены делают из армированного бетона или кирпича.

На крупных предприятиях обустраивают несколько камер, объединенных в модуль с общей системой контроля и подводкой коммуникаций. Воздух циркулирует в сушилке горизонтально или вертикально-поперечно.

Древесина в промышленные сушилки может подвозиться по рельсам на тележках, выкладываться вилочными погрузчиками.

Источники тепла в сушилке:

• горячий пар;
• дым;
• лучистое тепло из специальных устройств;
• нагретые полки стеллажей;
• электроток, хорошо проходящий через мокрые бревна;
• электромагнитное поле высокой частоты.

Камера оснащается основным и дополнительным оборудованием. Основное состоит из систем:

• вентиляции приточно-вытяжного типа;
• теплоснабжения;
• увлажнения.

Дополнительное оборудование это утепление стен и дверей, тележки для укладки материала, психометрическое оборудование, электропривод.

Промышленные сушки управляются автоматически, маленькие самодельные — вручную.

Влажность регулируется приточно-вытяжной вентиляцией и увлажнителями.

Для измерения влажности в помещении установлен влагомер, собирающий данные одновременно в нескольких местах.

В качестве энергоносителя для нагрева воздуха можно использовать: электричество, отходы обработки дерева, жидкое, твердое топливо.

Виды сушилок

По способу движения воздуха камеры делятся на:

• с естественным;
• с принудительным воздухообменом.

Камеры с естественным воздухообменом малопроизводительны, процесс в них невозможно контролировать. Поэтому используются они все меньше.

По принципу действия выделяются:

• конвективные;
• конденсационные сушилки.

Конвективная сушилка Конденсационная сушилка

В конвективных камерах древесина обдувается потоками горячего воздуха, тепло передается методом конвекции. Они могут быть глубокими туннельными или камерными.

В туннельные камеры бревна загружаются с одного конца и выгружаются из другого, продвигаясь по камере, материал постепенно высушивается. Продолжительность цикла составляет от 4 до 12 часов.

Такие камеры устанавливают на крупных лесопилках. Камерные сушилки более компактны, по всему объему поддерживается единый микроклимат. Позволяют подготовить любые типы древесины до необходимой кондиции.

Поэтому большинство промышленных сушилок камерного типа.

По технологии конденсационной сушки влага, выделяемая из материала, осаждается на охладителях, скапливается в емкостях и сливается наружу.

Цена оборудования и себестоимость конденсационной сушки ниже, чем конвективной.

Обустройство самодельной сушилки

камера сушки древесины на солнечной энергии

Для того чтобы сделать своими руками сушилку, можно обойтись без чертежей. Необходимо предусмотреть:

• помещение камеры;
• утеплитель;
• источник тепла;
• вентилятор.

Площадь сушилки, возведенной своими руками, обычно не превышает 9 кв. метров. В помещении квадратной формы проще обеспечить оптимальное движение теплого воздуха.

Желательно, чтобы одна стена камеры была выполнена из бетонных плит, другие из дерева. Все стены утепляются изнутри в два слоя: пенополистиролом и фольгированной доской. Прекрасный и бесплатный утеплитель — стружка дерева.

А фольгу можно заменить пенофолом, отлично отражающим тепло.

Отдельное помещение сушилки своими руками можно соорудить из алюминия, такое строение прослужит долго.

Каркас выполняется из профиля, он обшивается листовым металлом, который снаружи утепляют. Толщина утеплителя не менее 15 см.

Пол застилается рубероидом, поверх в качестве теплоизоляции насыпают толстый слой стружки.

Необходимо позаботиться о тщательной герметизации входной двери!

Излучатель тепла можно сделать в виде труб или радиаторов отопления. Температура воды должна быть 65-95 градусов.

Нагревается она электробойлером, дровяной печью, газовым котлом. Для небольшой камеры достаточно даже двухкомфорочной электроплиты.

Своими руками оборудовать конвективную камеру легко, установив в качестве источника тепла тепловентилятор.

Обустраивая своими руками сушилку для домашней мастерской по обработке дерева, важно соблюдать меры противопожарной безопасности. Возле строения должен всегда находиться огнетушитель.

Важна постоянная циркуляция теплой воды, которая обеспечивается насосом. Чтобы тепло равномерно распределялось по помещению, устанавливается вентилятор. Рабочее помещение оснащается влажным и сухим термометром.

Для удобства загрузки доски в камеру можно использовать тележку на рельсах. А чтобы увеличить полезную площадь на стенах выстраивают стеллажи.

Пошаговая инструкция выглядит следующим образом:

1. Сооружаем фундамент.
2. Возводим каркас.
3. Обшиваем каркас листами металла.
4. Установка теплоизоляции.
5. Застилаем пол пленкой и опилками.
6. Установка опор из брусков.
7. Установка нагревателей и вентиляторов.

Конструкция самодельной камеры для сушки пиломатериалов в видеоролике:

Примеры чертежей

Сушка древесины (апрель 2019) — vipidei.com

Процесс заготовки древесины включает операцию сушки. Она предотвращает образование дефектов в материале в будущем и его повреждение. Происходит процедура в специальной камере.

Любое предприятие по заготовке леса не обходится без нее. Чаще всего применяется вакуумная сушка древесины. Она имеет ряд преимуществ перед другими способами.

Например, короткое время процесса, равномерная обработка всего материала и простота в монтаже и демонтаже установки.

• Технология сушки древесины
• Вакумная сушка
• Строим сушку своими руками

Дерево – это живой организм. Как и другие органические соединения, оно содержит воду. Только что спиленная древесина имеет влажно больше 30%.

Чтобы использовать ее в дальнейшем для нужд строительства или изготовления поделок, лишнюю влагу нужно удалить. Избыток воды в материале может быть разный. Нормы его зависят от того, где планируется использовать древесину.

Для изготовления конструкций зданий и отделочных материалов параметр контролируют на уровне 8-15%.

Вакумная сушка

Процесс сушки древесины состоит из нескольких этапов. Сначала ее выпаривают с поверхности материала, а потом из его внутренней части.

Первыми высыхают тонкие места, потом влага движется к ним из более толстых слоев. Если нарушить процесс, то тонкие слои начинают смещаться и материал разрушается.

Чтобы этого не происходило, заготовки обрабатывают специальной смесью. Ее делают из олифы и мела. Полученным составом обрабатывают торцевые части заготовок.

Они обычно всегда имеют форму равносторонней геометрической фигуры.

Ускоренный режим сушки – это отличительная черта вакуумной сушильной камеры. Известно, что вода начинает испаряться при кипении.

В камере создается очень низкое давление. Благодаря этому вода закипает при более низких температурах, чем обычно.

Так время процесса значительно снижается.

Еще один существенный плюс – вакуумная сушка значительно экономит электроэнергию. Нагрев происходит контактным способом.

Температура внутри камеры и давление, регулируются автоматически. В камере поддерживается вакуум с отметкой 0,95 МПа.

Он обеспечивает протекание тепло-массобменного процесса. Из древесины выделяется влага в виде пара. После сушки получается сырье, с заданным уровнем влажности.

В процессе оно полностью сохраняет свою структуру – не разрушается.

В камерах не применяют ни сухие, ни мокрые термометры. Внутри устанавливаются датчики влажности. Управление ими производится из вне.

Вся система управления обычно расположена в отдельном тамбуре.