Как удлинить сверло по металлу своими руками

Способы сверления металла: свёрла и приспособления

Узнаем все тонкости и способы сверления металла — выбор инструмента, заточки и режимов резания. 

Просверлить отверстие в металле — что может быть проще? Есть, однако, в этой слесарной операции довольно много тонкостей, касающихся правильного выбора инструмента, заточки и режимов резания. 

Как просверлить отверстие в металле

• Виды свёрл по металлу и техника их заточки
• Как правильно сверлить металл

Для проделывания отверстий в металле используют свёрла — механические стержни из сплава, который твёрже, чем обрабатываемая деталь. Свёрла по металлу изготавливают из быстрорежущей стали марок Р6М5, Р9, Р18 под общим обозначением HSS, либо из твёрдых сплавов: ВК, Т5К10, предназначенных для обработки закалённых и твёрдосплавных заготовок.

Сверло состоит из трёх элементов:

• Кромки врезаются в дно отверстия и снимают с него тонкую стружку.
• Спиральная нарезка выталкивает стружку из отверстия.
• Хвостовик предназначен для крепления сверла в патроне инструмента.

О режущих кромках стоит рассказать более подробно. Это два скоса на остром конце сверла, которые сходятся в вершине — самой выступающей точке передней части, образуя перемычку. Угол, под которым сходятся кромки, называют главным углом при вершине, его величина стандартизирована для различных материалов и режимов обработки:

• Твёрдая сталь и нержавейка: 135–140°
• Конструкционная сталь: 135°
• Алюминий, бронза, латунь: 115–120°
• Медь: 100°
• Чугун: 120° задний угол и 90° угол заточки кромки

Каждая кромка также имеет собственный угол заточки порядка 20–35°, определяющий её остроту. Этот угол, называемый задним, обеспечивает касание сверла к металлу только по линии кромок, при этом за ними остаётся свободное пространство.

Такая форма необходима для более лёгкого снятия и выброса стружки. У некоторых свёрл кромка заточена под более тупым углом, вплоть до прямого.

Спиральная часть включает несколько канавок для отвода стружки, на вершине которых расположены дополнительные кромки, плоскость которых параллельна оси сверла. Это так называемая ленточка, которая при погружении сверла подчищает стенки отверстия и способствует более качественной центровке.

Виды свёрл по металлу и техника их заточки

Выше мы рассмотрели базовую разновидность свёрл. Чтобы понять, как формируются углы при заточке, нужно лишь немного знаний и практики.

Точить свёрла лучше всего на шлифовальном станке с подручником, в худшем случае можно воспользоваться универсальной заточной машинкой.

На УШМ свёрла точить нельзя: во-первых, это противоречит технике безопасности при работе с этим электроинструментом, а во-вторых, из-за большой скорости вращения металл сильно перегревается и отпускается, становясь мягким.

При заточке сверло устанавливается на подручник так, чтобы его режущая часть была немного приподнята. Проворачивая сверло и сдвигая хвостовик влево, нужно добиться, чтобы режущая кромка расположилась строго горизонтально и параллельно торцу круга. Затачивать левую и правую кромку нужно поочерёдно, снимая тонкий слой металла и периодически охлаждая сверло в воде.

Если просто зафиксировать сверло в требуемом положении и подвести его к наждаку, правильно обточить заднюю поверхность не удастся. Из-за того что точильный камень круглый, затылочная часть кромки получается вогнутой.

Это приводит к быстрому затуплению кромки и проблемам с отводом стружки. Чтобы избежать такого явления, переднюю часть сверла после касания о камень нужно немного приподымать, подавая вперёд и не снимая нажима.

Так формируется выпуклая задняя поверхность, которая намного лучше воспринимает нагрузку при резании.

Обточка кромок должна выполняться до выведения острых граней без сколов и заусенцев.

При этом съём с обеих сторон должен быть равномерным, о чём можно судить по форме и положению остающейся перемычки, а также по длине самих кромок.

Если перемычка будет смещена, сверло будет вращаться эксцентрично, что приведёт к увеличению диаметра отверстия. Этот эффект можно использовать, если в наличии нет сверла нужного диаметра.

Более специфическая разновидность свёрл используется для сверления тонколистового металла. При изготовлении глубокого отверстия сверло сначала центрируется вершиной, а на выходе удерживается ленточками спиральной части. Однако в тонком металле вершина проходит насквозь до того, как ленточки упираются в края, из-за чего отверстие получается рваным, смещённым или овальным.

В таких ситуациях лучше использовать сверло перьевого типа, имеющее центрирующий носик. Изготовить такое можно из обычного сверла по металлу, переточив его определённым образом.

Всё делается так же и с теми же углами, но при этом кромки не развёрнуты от вершины к краям, а сведены навстречу друг другу. Перьевое сверло нужно затачивать о край камня, оставляя перемычку нетронутой.

Стачивание кромок выполняется до тех пор, пока перемычка не образует носик, выступающий над вершинами режущей части на 1–2 мм.

Третий вид свёрл по металлу — конусные ступенчатые. У них есть несколько режущих кромок различного диаметра, что позволяет проделывать разные по размеру отверстия всего одним инструментом.

Однако, несмотря на кажущуюся универсальность, найти действительно хорошее ступенчатое сверло довольно сложно, а его стоимость составит не менее $25.

Для сверления твёрдых сплавов и закалённой стали лучше использовать победитовые свёрла по бетону. Их заточка изначально рассчитана на дробящее действие, однако если вывести кромки под углом при вершине около 135° и заточить их под углом 20°, даже в очень твёрдой детали можно без усилий проделать аккуратное отверстие.

Как правильно сверлить металл

Вне зависимости от того, выполняется сверление дрелью или на станке, главное — правильно выбрать скорость вращения. В большинстве случаев оптимальная скорость находится в диапазоне 1800–2500 об/мин, однако на практике могут выбираться совершенно разные значения в зависимости от точности заточки и свойств материала.

Для эффективного и быстрого сверления не обойтись без умения правильно соотносить скорость вращения и усилие подачи. Легко почувствовать, как сверло врезается в металл, непрерывно выделяя стружку, и само начинает заглубляться в дно отверстия без существенного усилия. Обороты при этом, как правило, довольно низкие — порядка 300–500 об/мин.

Лучший показатель, что процесс сверления проходит технологически верно, а сверло заточено правильно — равномерный выход стружки с обеих спиральных канавок. Качество стружки — тоже значимый показатель:

• при сверлении стали выделяется цельная стружка в виде длинных спиралей;
• чугун, закалённая сталь и прочие хрупкие материалы образуют россыпь иголок;
• алюминий сверлится с образованием коротких завитков;
• при сверлении нержавейки могут получаться пыль и мелкие хлопья.

Если сверло не врезается в металл, а трёт по нему с характерным писком, либо на выходе образуется нетипичный вид стружки, лучше остановиться и поправить заточку, иначе есть риск отпуска металла от перегрева или слома рабочей части.

Обязательно соблюдение техники безопасности! Сверлить следует без перчаток, защитив глаза слесарными очками.

Перед началом сверления необходимо разметить все отверстия, которые нужно проделать в детали. Центр каждого отверстия следует наметить кернером.

Сначала сверлится небольшая лунка глубиной 2–3 мм, в неё вносится несколько капель машинного масла.

Нужно научиться позволять сверлу самому выполнять свою работу: сначала сильно прижать инструмент, а когда произойдёт врезание кромок в металл — ослабить нажим и просто слегка придавливать, удерживая равномерную скорость вращения.

Вместо масла могут использоваться и другие охлаждающие жидкости. Так, при сверлении нержавейки сверло нужно смачивать олеиновой кислотой. Её испарения вредны, поэтому работать необходимо в респираторе. Для охлаждения также хорошо подходит керосин и мыльная вода — брусок хозяйственного на литр.

Особое внимание требуется в момент выхода сверла при сверлении сквозных отверстий. Достаточно часто в таких случаях тонкое дно прорывается с образованием крупных заусенцев, которые попадают в спиральные канавки и затягивают сверло вперёд. На выходе из детали требуется ослабить нажим и немного увеличить обороты.

Сверлить отверстия большого диаметра лучше в несколько этапов, постепенно увеличивая диаметр сверла. Это не только снизит нагрузку на инструмент, но также продлит срок жизни заточки и обеспечит чистоту обработки. Отверстия диаметром свыше 13 мм лучше сверлить с помощью коронок.

Вместо масла рекомендуется использовать консистентную смазку, так будет меньше брызг.

Завершающий этап сверления — снятие фасок с обеих сторон отверстия. Для этого можно использовать зенковку, а при её отсутствии — сверло вдвое большего диаметра, которое подаётся с минимальным усилием на больших оборотах. Для снятия заусенцев с больших отверстий разумно воспользоваться круглым напильником и наждачной бумагой. опубликовано econet.ru  

Подписывайтесь на наш канал Яндекс Дзен!

Если у вас возникли вопросы по этой теме, задайте их специалистам и читателям нашего проекта здесь.

P.S. И помните, всего лишь изменяя свое потребление — мы вместе изменяем мир! © econet

Как удлинить сверло по металлу своими руками?

Любые строительные работы включают в себя обработку древесины. Сюда входит процедура сверления отверстий. Чтобы отверстия получались ровными и качественными, нужен хороший инструмент. Перед покупкой набора сверл для перфоратора или дрели нужно знать их технические и эксплуатационные характеристики.

Виды инструментов

Любая современная электродрель включает в себя стандартный комплект сверл, которые отличаются между собой размером и длинной. Но иногда для некоторых видов работ этого комплекта недостаточно, поэтому определенные типы изделий приходится докупать дополнительно.

Винтовые изделия

Для сверления отверстий большого диаметра и глубины подходят винтовые сверла большого диаметра по дереву. Это изделие простое в использовании и им часто пользуются работники, которые возводят срубы.

Изделия изготовляют двух видов: с коническим наконечником и с подрезателем. По производительности они идентичны. К работе можно приступать сразу после подключения узла к электроинструменту. Винтовые модели выпускают длиной 220, 450 и 600 мм.

Особенности инструмента:

• Самым распространенным вариантом является модель длиною 600 мм. Она подходит для сверления отверстий в изделиях большой толщины.
• Винтовую модель используют, если требуется просверлить отверстия в срубах сквозь 3 бревна.
• Узел в патроне дрели надежно закреплен с помощью шестигранного хвостовика.
• Чтобы работы были выполнены более эффективно, нужно использовать дрель, у которой скорость вращения составляет 800 об/мин.
• Края у отверстий получаются ровные, а внутренние стенки — гладкие.

Сверло Форстнера

Сверло Форстнера имеет множество положительных достоинств. Именно поэтому его часто используют в мебельном производстве. Это надежные массивные узлы диапазоном от 10 до 60 мм. Глубина сверления составляет около 10 см. Если требуется просверлить более глубокое отверстие, то можно приобрести дополнительный удлинитель размером 300 мм. Достоинства инструмента:

• В отличие от других моделей, это сверло создает у проделанного отверстия идеально ровный край и гладкую внутреннюю поверхность.
• Имеет большой срок службы.
• Подходит для создания глухих углублений под замки и чашечных петель.
• Благодаря массивной конструкции инструмент не перегревается.

Центровочный шип у сверла выступает на несколько сантиметров, а это позволяет сверлить глухие отверстия. Другие инструменты такой функции не имеют.

Перьевые модели

Перьевые модели являются самыми популярными, так как просты и удобны в использовании. Даже человек без опыта сможет освоить работу с этим инструментом. Диаметр сверления составляет от 10 до 60 мм с максимальной глубиной сверления около 150 мм. Достоинства инструмента:

• Можно приобрести сверла поштучно или комплектом. В комплект входят изделия по 5—6 штук, которые имеют маленький размер. Большие сверла по дереву продаются поштучно.
• Из-за отсутствия отвода стружки создание глубокого отверстия становится проблематичным. Но избежать этого можно с помощью удлинителя. Дополнительный удлинитель поможет надежно зафиксировать сверло и увеличить его длину на 300 мм.
• В настоящее время появилась новая модель перьевых сверл под названием регулируемое перо. Инструмент позволяет на низких оборотах создавать отверстия диаметром от 22 до 76 мм. Но при этом электроинструмент должен обладать достаточной мощностью.

Недостаток перьевых изделий заключается в отверстиях низкого качества. При достаточно быстрой работе сделать результат идеальным не получится. Имея хрупкую конструкцию, нельзя во время сверления отверстий оказывать сильное давление на инструмент.

Балеринка по дереву

По своей конструкции устройство похоже на циркуль. Сверло установлено посередине. А режущие детали крепятся с двух сторон, передвигаются по перекладине и фиксируются в различном положении. Многие знают это приспособление под другим названием.

В народе его называют балеринка по дереву. В отличие от остальных моделей, это устройство имеет самый разнообразный диапазон всевозможных сверлений отверстий. Диаметр может варьироваться от 30 до 140 мм.

Покупать такую модель нужно внимательно, так как в продаже существует много подделок. Достоинства инструмента:

• Балеринка великолепно обрабатывает деревянные изделия толщиной не более 20 мм, а также листовые заготовки.
• Хорошо справляется с разным материалом: фанерой, ДВП и ДСП и т. д.
• В комплект входит кернер, с помощью которого на поверхности изделия делают пометки. Шестигранный ключ помогает устанавливать режущие узлы в нужное положение.

Режущие узлы во время работы подвергаются большим нагрузкам. Чтобы они не сломались, процесс сверления должен проходить на маленьких оборотах.

Кольцевые модели

Кольцевые модели имеют множество преимуществ, поэтому пользуются большой популярностью у мастеров. Это устройство предназначено для создания отверстий большого диаметра. Кольцевые изделия получили второе название — коронки для дерева. Внешне они похожи на кольцо, края которого оснащены острыми зубьями.

• С этим приспособлением можно быстро и легко просверлить большое отверстие. Диапазон сверления варьируется от 19 до 127 мм.
• Сверла продаются комплектами от 6 до 12 штук, поэтому стоимость набора достаточно высока.

Дешевые кольцевые наборы — одноразовые, так как у них очень низкое качество.

Сверло Левиса. Режущая спираль по дереву

Сверло Левиса предназначено для получения глубоких отверстий небольшого диаметра в древесине различных пород с любой степенью влажности. Шнекообразная режущая кромка сверла начинается с острого наконечника, при помощи которого выполняется предварительная центровка будущего отверстия. А сама спираль отводит стружку из рабочей зоны.

Конструкция

Сверло Левиса входит в основной набор инструмента профессионального плотника, отличаясь небольшим весом, оно не нагружает двигатель электродрели, и позволяет выполнять глухие и сквозные отверстия в труднодоступных местах: углах балок, местах креплений деревянных деталей внахлёстку и пр.

Спиральное сверло состоит из следующих участков:

1. Хвостовика, который имеет шестигранный профиль и предназначен для фиксирования сверла в патроне дрели или сверлильного станка.
2. Основной рабочей части, представляющей собой спиральную ленту постоянного поперечного сечения и сравнительного небольшого угла наклона. Для спирали Левиса он выбран таким, чтобы обеспечивать надёжное удаление стружки из зоны сверления.
3. Центровочного, заканчивающегося остриём с конической резьбой, что позволяет снижать осевую нагрузку при выполнении операции. Для инструмента сравнительно малой жёсткости (а спиральное сверло – именно такое) высокие осевые нагрузки становятся основной причиной поломки.

Ввиду сложности профиля сверла Левиса по его длине такая оснастка практически никогда не изготавливается в сварном исполнении. Материалом служит быстрорежущая сталь марок 10Р6М5,  Р6М3 и им подобные, по ГОСТ 19265-74.

Особенностями спирали Левиса считается её однозаходность, что обеспечивает сверлу возможность самопроизвольного втягивания в полость образующегося отверстия. Одновременно улучшается направление сверла, а, по мере углубления отверстия, происходит подрезка кромки с получением гладкой образующей.

Как работает сверло Левиса?

В начальный момент сверления в материал вдавливают коническое остриё, которое при вращении внедряется вглубь. Затем на него опирается основная, спиральная часть сверла.

В отличие от других конструкций свёрл по дереву, у рассматриваемого инструмента в начальный момент имеется только одна рабочая кромка, а далее сверление происходит спиральной режущей частью.

При увеличении общей длины режущей кромки это способствует снижению общего осевого усилия на сверло, но увеличивает риск заклинивания и «увода» сверла от центра.

Первую проблему решают следующим образом. Во–первых, сверло Левиса предпочтительно устанавливать на низкооборотистые, более мощные дрели.

Во-вторых, такие спиралеподобные свёрла нецелесообразно использовать для получения отверстий в твёрдых породах древесины, т. к. получающаяся при этом стружка способствует заклиниванию отхода в довольно длинной канавке.

Обычно число оборотов выбирают обратно пропорционально диаметру получаемого отверстия.

Для решения второй проблемы спиральное сверло можно использовать в качестве развёртки, а предварительный проход, за исключением особо глубоких отверстий, выполнять при помощи обычного сверла.

Из опыта эксплуатации известно, что прямое получение отверстий при помощи сверла Левиса целесообразно для диаметров, не превышающих 15…30 мм.

В остальных случаях пользуются перьевыми свёрлами, а спиральное применяют только на последнем проходе, когда требуется повысить гладкость боковых стенок.

Влажность древесины при использовании такого сверла значения не имеет, так же, как и направление волокон древесины.

Особенности использования

Среди преимуществ свёрл Левиса следует отметить:

1. Плавность нарастания рабочей нагрузки по мере углубления инструмента в материал.
2. Высокое качество внутренней поверхности отверстия, поскольку образующиеся при сверлении заусенцы полностью срезаются боковой режущей кромкой и незамедлительно удаляются шнековой образующей сверла наружу.
3. Широкая винтовая канавка обеспечивает надёжное удаление стружки, независимо от её количества.
4. Шестигранный наконечник на хвостовике обеспечивает надёжное удержание сверла в патроне.

Высокое качество и производительность, особенно заметные при получении отверстий значительной глубины, не отменяют и некоторых ограничений спиральных свёрл:

1. При заклинивании сверла Левиса, что возможно на операциях с твёрдой древесиной, его остановка происходит практически мгновенно, и сопровождается резкой отдачей. Это может привести к травме работающего.
2. Поскольку усилия реза при таком сверлении велики, то качество материала имеет решающее значение для стойкости шнекового сверла. Поэтому стоит приобретать инструмент от известных производителей, указывающих марку стали (на свёрлах китайского производства марка обычно не указывается).
3. Спиральное сверло обладает повышенной хрупкостью, поскольку при закалке обычно прокаливается по всему сечению. При относительно малой жёсткости это может стать причиной разрушения рабочей части.
4. Стоимость свёрл Левиса выше, чем обычных, при тех же диаметрах получаемых отверстий.
5. Маломощные дрели (менее 1000 Вт) при своём пуске сверло данной конструкции могут не провернуть. Важным также является наличие у дрели функции реверса.

Все о сверлах для дрели и шуруповерта — Блог выбора инструмента

Важно понимать, что правильно подобранная насадка это половина успеха с любым инструментом! С электрической дрелью  и аккумуляторным шуруповертом можно использовать  кучу насадок: шарошки, зенкеры, шлифовальные и зачистные насадки и множество бит. Однако работа со сверлом является для дрели и сверлильного станка основной. Представить одно без другого невозможно, при этом сверло сверлу рознь и потому запутаться здесь очень легко.

Основное применение.

В данной статье приводится самая необходимая и широкая область основной насадки для сверления, что поможет Вам определиться и приобрести нужный товар. По существу, классифицировать сверла можно по типу обрабатываемого материала:

• металл (в том числе нержавейка и алюминий)
• дерево и его производные (МДФ, ДСП и т.д.)
• бетон и кирпич
• керамика и стекло

1. Сверло по металлу

необходимо иметь в запасе любого хозяйства, так как оно отличается своей универсальностью. Основная задача это конечно сверление металла и его производными. Также сверлом по металлу можно обработать дерево, пластик и другие полимерные материалы. В зависимости от своей конструкции и предназначения сверла по металлу имеют несколько категорий:

Спиральное сверло по металлу самое распространенное, используется для сверления отверстий в металле. Сверло цилиндрической формы состоящее из хвостовика и рабочей части с режущими кромками. Такие сверла имеют большой диапазон применения и размерности (от 0,5-20мм), вариативны для разной глубины сверления (удлиненные сверла по металлу).

Ступенчатое (конусное) сверло по металлу используется для создания новых отверстий и рассверливания уже имеющихся в металле путем постепенного вхождения ступенчатой или конусной рабочей части сверла. Преимущество такого сверла это возможность при помощи одной единицы делать отверстия разных диаметров. Недостатком будет невозможность использования для сверления глубоких отверстий.

Корончатое сверло по металлу или коронка по металлу применяется для создания отверстий большого диаметра, как правило используется в комплекте с центрирующим сверлом. Торцевая режущая часть может быть покрыта алмазным напылением или твердосплавом, но чаще это режущая часть с прогрессивным расположением зубьев из быстрорежущей стали Р2М10К8  (содержание кобальта 8%).

2. Сверло по дереву

на нашем рынке пользуется огромной популярностью, так как дерево у нас любят, уважают и применяют в различных сферах жизнедеятельности (строительство, интерьер и т.д.). В зависимости от планируемой операции, открывается огромной ассортимент видов данной насадки, разберем наиболее популярные и эффективные из них:

Перовое сверло (перышко)— плоская фреза с двумя режущими кромками по краям и центрирующим наконечником. Хвостовик, как правило, шестигранный,  для лучшей фиксации. Стружку перо не отводит. Диапазон диаметра сверления 6мм-40мм, глубина до 110мм, а при использовании специального удлинителя для перьевых сверл более 400мм.

Недостатком такого сверла по дереву является его склонность к заклиниванию при высоких оборотах, от чего работа с такой насадкой требует повышенного контроля. Работа с перышком не даст вам отточенного сверления и аккуратности, может задрать внешнюю часть обрабатываемой древесины.

Сверло по дереву спиральное с двухленточной режущей кромкой по спирали и центрирующим острым наконечником. Диаметр таковых от 3-13мм, а длина достигает 150мм. Попадаются варианты с ограничителем глубины сверления.

Сверло Левиса очень похоже на спиральное сверло, но только с одной режущей кромкой по спирали, центрирующий наконечник будет с резьбой. Хвостовик обязательно шести или четырехгранный для лучшей сцепки насадки с инструментом.

Огромную конструктивную роль играют канавки для отвода стружки, за счет чего данным сверлом по дереву допустимо делать отверстия большого диаметра (до 52мм) и большой глубины (до 800 мм). Сверло Левиса часто используется в сшивании бруса и бревен, в мебельном точном сверлении.

Сверло Форстнера является любимым у мебельщиков. С его помощью можно высверлить глухое ровное отверстие диаметром от 10 до 50 мм. Рабочая длина в 100 мм может быть увеличена за счет специальных удлинителей. Основное преимущество сверла Форстнера это точность и чистота сверления.

Кольцевые сверла по дереву или коронки по дереву, представляют собой металлическое кольцо с острыми зубьями и возможным центрирующим сверлом.

Как правило, имеют универсальную подставку, где фиксируется кольцо нужного диаметра и сверло по центру. Предназначены они для высверливания ровных круглых отверстий, в том числе большого диаметра.

Такие коронки или набор этих коронок удобны, например, для врезания дверного замка. Диапазон размеров очень широкий, от 14 до 210 мм.

Фрезерные сверла и зенкеры это узкоспециализированные насадки и применяются реже, но имеют свою важную особенность.

Зенкер с ограничителем глубины в комплекте используется для сверления таких отверстий, которые в дальнейшем маскируются и выполняют функцию соединения болтами и винтами.

Когда требуется сложное фигурное высверливание и создание в дереве пазов различной формы и конфигурации, то требуются фрезерные сверла.

3. Сверло по бетону и кирпичу

используется с дрелью, которая имеет функцию удара. Такое сверло не имеет столь широкого разнообразия в ассортименте как сверла по дереву и по металлу. особенность сверла по бетону это наличие победитового наконечника, исполненного из твердосплава и за счет крепости которого возможно сверление крепкой структуры бетона или кирпича.

Так как конструктивно дрель это далеко не перфоратор и функция сверления с ударом здесь имеет определенные ограничения и возможности можно выделить несколько важных моментов при работе дрелью со сверлом по бетону:

• не надо сильно давить на дрель при сверлении бетона или камня, это излишняя нагрузка на двигатель инструмента.
• не давайте сверлу по бетону перегреваться, чтобы не испортить, делайте перерывы в работе.
• рассчитывайте диаметр и глубину сверления с мощностью и возможностью вашего инструмента.
• структура бетона бывает разной, если бетон слишком крепкий то стоит задуматься о работе с перфоратором, а дрель отложить в сторону.

Некоторые аккумуляторные шуруповерты тоже обладают функцией удара, с которой можно использовать победитовые сверла. Но использовать данную опцию нужно осторожно, так как она крайне ограничена в применении и предназначена для просверливания отверстий небольшого диаметра в пористом бетоне и кирпиче.

Алмазные коронки конструктивно очень похожи на алмазное трубчатое сверло. Такая же цилиндрическая форма с алмазной крошкой на кромке, вот только качество и износоустойчивость будет выше (особенно у карбид-вольфрамовой коронки).

Существуют варианты с центрирующим сверлом и без него, диапазон  размеров 18-120мм. При работе с такой насадкой нужен некоторый опыт, и оно того стоит.

В некоторых случаях они вполне годны для сверления бетона, керамогранита, мрамора и других крепких материалов, где другие сверла не справятся совершенно.

4. Сверло по керамике и стеклу

пригодится в любом хозяйстве и профессиональной деятельности, где требуется просверлить ровное и аккуратное отверстие в кафеле, стекле и прочих хрупких материалах.

Особенность его работы в том, что работать с таким сверлом надо осторожно, без ударной функции, на невысоких оборотах и без лишних люфтов и не применяя физического нажатия.

Место сверления и само сверло периодически можно смачивать для предотвращения перегрева.

Выделим следующие виды сверла по керамике:

Копьевидное сверло напоминает небольшое перышко, острие которого исполнено из материала не уступающего победиту. Отлично подходит для работы с кафелем и имеет доступную стоимость. Острие также может быть дополнительно покрыто алмазным напылением, что увеличит надежность сверла, но при этом повысит его стоимость. Вариация по размеру 3-14мм.

Алмазное трубчатое сверло по кафелю и стеклу это сверло цилиндрической формы с алмазным напылением на внешней режущей кромке.

Алмазное трубчатое сверло лучше справится со своей задачей, нежели перьевое, но будет дороже стоить.

«Балеринка» это насадка, которая состоит из центрирующего сверла и вспомогательного, которое регулируется по выносу от центра и тем самым меняет рабочий диаметр. Плюс такого сверла, конечно, является его универсальность (регулируемый диапазон 30-90 мм), минус- оно не очень аккуратно сверлит, точность будет невысокой.

Немного о качестве.

Огромное значение имеет качество сверла, о котором может сказать выбитая или нарисованная на нем гравировка. Наиболее часто встречающиеся обозначения предоставлены в таблице:

Определить качество сверла и материал, из которого оно изготовлено можно по цвету, но здесь надо быть внимательнее, так как некоторые производители (в основном китайские) делают лженапыление или покраску под  тот или иной качественный материал. Дабы не быть обманутым можно слегка царапнуть сверло, поддельное покрытие в этом случае деформируется.

Производители.

Не обойдем стороной многочисленных производителей насадок для сверления. Зачастую качество сверла определяется статусом конкретной фирмы производителя, где кто-то зарекомендовал себя с лучшей стороны, а кто-то имеет отрицательные отзывы пользователей.

• Профессиональная оснастка рассчитана на сверление самого твердого материала и прослужит в разы дольше, но имеет высокую стоимость. Конечно, такие сверла в любом случае себя окупают, поэтому пользуются популярностью не только у профессионалов, но и у рядового домашнего мастера.

• Сверла бюджетного (бытового) класса не отличаются высокой износоустойчивостью – быстрее затупятся, начнут гореть, что приведет к низкой эффективности сверления. Они более доступны по цене и это неплохой вариант, если нужно просверлить несколько отверстий, к тому же если материал не самый крепкий.

Всегда при подборе сверла учитывайте, какой материал придется сверлить. Ведь если Вы будете сверлить бетон сверлом по металлу, то ничего хорошего из этого не выйдет, будь оно хоть самого лучшего качества.

Соблюдайте технику безопасности и хорошей Вам работы!

Как удлинить сверло по металлу своими руками — Металлы, оборудование, инструкции

Сверло – это режущий инструмент, который служит дополнением к рукоятке прибора с электродвигателем. Они могут работать только в совокупности.

Сверла зачастую предназначены для бурения отверстий различного диаметра на материале многих плотностей. В наше время любой профессиональный строитель не представляет свою работу без такого помощника.

В бытовых условиях его также часто применяют, например, для того, чтобы сделать ремонт, повесить картину на бетонной стене или установить мебель.

Сверла: особенности

1. Существует много различных видов таких режущих инструментов. Сверла по металлу отличаются от тех, что по дереву тем, что у первых присутствует твердосплавная напайка, а у вторых есть характерная заточка трезубцем.

2. На первый взгляд, может показаться, что сверление отверстий – это достаточно простой процесс, однако, так кажется только до того момента пока не начнешь это делать своими руками. Ведь необходимо понимать какое сверло по металлу выбрать и как им пользоваться исходя из материала поверхности для работы.

3. Начинающему строителю при покупке сверла достаточно непросто сориентироваться среди большого ассортимента инструмента. Без помощи специалиста тяжело определиться и остановиться на подходящей модели.
4. Обычное сверло состоит из трех зон: режущей, калибрующей и хвостовиковой частей.

5. На первой части находятся кромки, которые выполняют режущую функцию. За этой составляющей располагается калибрующая часть, на которой находятся канавки, обеспечивающие выведения стружки. Эта зона отвечает за качество и равномерность отверстия, а также задает нужный размер диаметра.

6. В конце сверла по металлу находится хвостовик, который крепится к инструменту или станку. У этой детали имеется несколько форм: коническая, цилиндрическая или шестигранная.
7. Коническое сверло по металлу вставляют непосредственно в станок, а цилиндрическое – в патрон инструмента.

Виды сверл

Разберем подробнее все виды сверл по металлу и определимся, как же выбрать их под определенную работу, а также каким должен быть уход за ними.

Спиральные сверла

Это самый распространенный вид сверла. Оно имеет спиральную форму, поэтому так и называется. На инструменте расположены две закрученные продольные канавки с углом наклона от 10 °C до 45 °C, которые выводят стружку во время работы. Конец сверла всегда острый. Такой тип используют как для ручного сверления, так и для работы на станках.

Конические сверла по металлу

Для стационарного станка или специальной дрели применяют сверло по металлу с коническим хвостовиком. Оно зажимается в специальном станке благодаря специфическому окончанию для зажима. Используют такой тип инструмента для сверления отверстий больших диаметров. Такие сверла имеют пять размеров.

Корончатые сверла по металлу

Такое сверло легко сделает отверстие в металлической трубе или достаточно толстом листе. Оно способно сделать дыру довольно большого диаметра и глубины.

Помогает экономить энергию за счет того, что затрагивает лишь внешнюю кромку будущего отверстия, благодаря чему уменьшает износ электродвигателя и самого сверла.

Такой инструмент не требует частой заточки и помощи при высверливании отверстия дрелью со сверлом меньшего размера, что дает возможность ускорить время работы. Корончатые сверла могут делать отверстия от 5 мм.

Ступенчатые сверла по металлу

Такие сверла еще называют конусными. Ступенчатые сверла имеют вид конуса по форме рабочей части.

Это довольно новый вид строительного инструмента и пользователи обычных сверл еще не понимают в чем их преимущество.

Задумываются, не будет ли напрасной тратой денег приобретение такого типа инструмента. Ведь цена на такой вид сверл по металлу значительно превышает другие традиционные образцы.

Преимущества ступенчатых сверл

1. Кромки, расположенные на конусной части сверла, имеют высокий показатель прочности, благодаря чему обеспечивают большой рабочий ресурс.
2. Устойчивы к перегреву.

3. Конус сверла устроен таким образом, что с каждой кромкой диаметр становится все больше, и увеличивается оно в виде новогодней елки.

   Отверстие, сделанное таким образом, становится универсальным, поэтому одним сверлом можно сделать дыры различных диаметров, а это экономия не только средств, но и времени на подбор инструмента.

4. Ступенчатые сверла применяются для высверливания на материале различного типа: пластике, металле, фанере, дереве и прочих поверхностях.
5. Еще одним достоинством таких сверл является скорость сверления, вследствие чего даже в тонком листовом металле не снижается качество кромки.
6. Во время работы нет необходимости применять дополнительные центрирующие элементы, что значительно ускоряет процесс обработки поверхности.
7. Особую прочность изделию придает абразивное напыление, благодаря чему нет необходимости постоянно затачивать инструмент.
8. Во время обработки поверхностей такими сверлами не возникает заусениц и отслоения лакокрасочного покрытия, а отверстия получаются гладкими и красивыми.

Недостатки ступенчатых сверл

Пользователи конусного сверла по металлу отмечают только 2 недостатка – это небольшая высота кромки, что обеспечивает меньшую глубину сверления, и высокая цена этого типа сверла по металлу.

Сверла по металлу с левосторонним вращением

В продаже такой инструмент можно встретить очень редко, так как их использование узкоспециализированное. Применяют их для высверливания «заломанных», «пригорелых» болтов или другого крепежа.

Твердосплавные сверла по металлу

1. Инструмент получил такое название из-за оснащенности сверла пластиной из твердых сплавов. Их применяют в основном для работы с чугунным, а также с неметаллическим материалом, например, мрамором, пластмассой и пр.

2. Такие сверла не пользуются популярностью в быту, в них есть ряд недостатков, таких как:
   • большая осевая нагрузка;
   • недостаточное крепление сверл;
   • скорость сверления переменчива;
   • большая ширина стружки, а, следовательно, и высокая вероятность того, что она будет застревать в канавке изделия;
   • недостаточная мощность и маленькое число оборотов, опасность появления вибраций.
3. В продаже они почти не встречаются, но можно купить под заказ.

Сверла повышенной точности

Данные сверла покупают те хозяева, которым важна высокая точность результата. Степень качества определяет тип А1 или В1. Чем выше точность, тем и стоимость сверла будет значительно больше.

Сверла под резьбу

Изделие предназначено для создания резьбы на уже готовом отверстии. При этом выбирать сверло нужно меньшего размера на 1 мм. Например, если необходимо отверстие резьбой в 5 мм, следует взять сверло на 4 мм.

Размеры: специфика применения

Сверла по металлу отличаются не только своими особенностями строения, но и размерами, а также диаметром. Таким образом, сверла подразделяют на удлиненные, длинные и короткие.

Удлиненное сверло

1. Удлиненное сверло по металлу применяют в большинстве случаев для сверления отверстий, проходящих насквозь, а также в предметах с глубокой длиной.
2. Используют их при работе с легированной и нелегированной углеродистой сталью, цветным металлом, чугуном и бронзой.

3. Для удлиненного сверла характерна низкая производительность, но зато оно имеет отличную устойчивость к изломам.
4. При покупке такого инструмента обратите внимание на цвет изделия, маркировку, угол заточки и материал, из которого он изготовлен. Об этих характеристиках мы поговорим более подробно чуть позже.

5. Такую конструкцию могут иметь несколько видов инструмента: спиральные сверла, а также инструменты с коническим и цилиндрическим хвостовиками.

Длинное сверло

1. Длинное сверло по металлу обладает рядом ценных положительных качеств:

• способно сделать глубокое отверстие на труднообрабатываемых поверхностях;
• в таких сверлах полностью отсутствует биение;
• оно служит достаточно долго;
• не перегревается во время работы;
• можно использовать на станке или установить в специальный патрон дрели.

1. Следует понимать, что чем длиннее сверло, тем больше должен быть диаметр сверла, ведь если оно, например, длиной в 200 мм, а в диаметре 2 мм, то изделие просто сломается, не успев толком приступить к работе.
2. Диаметр длинных сверл по металлу составляет от 1 до 20 мм, при этом размер его может колебаться от 19 до 205 мм.

Короткое сверло

1. Короткие сверла по металлу эффективнее применять для маленьких аккуратных отверстий.
2. Работу с ними можно производить на низких оборотах.
3. Такой инструмент используют в основном для ручной работы по металлу.
4. Также благодаря такого плана сверлам можно более четко центровать месторасположения отверстия, если нет изначально подходящего сверла для работы. Диаметр таких сверл составляет от 0,3 до 20 мм, длина при этом колеблется от 20 до 131 мм.