Как закрутить саморез в металл

Виды саморезов и крепежей по металлу со сверлом — Токарь Мастер

  Саморезы — это вид крепёжного изделия, выполненный в виде стержня с головкой и специальной наружной резьбой, образующей внутреннюю резьбу в отверстии соединяемого предмета. Саморезы имеют цилиндрическую поверхность с треугольной резьбой.

  Саморезы – крепёжный материал, широко применяемый в строительстве. Имеют очень большое разнообразие по виду материала, размерам, формам, методам применения.

Для закручивания требуются соответствующие отвёртки либо же биты для шуруповёртов. Чтобы рассказать о всём разнообразии саморезов, потребуется очень много времени.

Поэтому, ниже мы расскажем о самых распространённых видах этого изделия.

Саморезы по дереву

  Основное отличие саморезов по дереву – редкий шаг резьбы. В отличии от саморезов по металлу, у саморезов по дереву расстояние между витками резьбы заметно больше. Объясняется это тем, что плотность и твёрдость у древесины значительно меньше чем у металла.

  По цвету бывают чёрные, белые и золотистые саморезы, которые можно подбирать под цвет применяемого материала. Самые популярные по применению – чёрные.

Размеры саморезов

  По длине саморезы бывают от 11 мм до 200 мм.

  Нередко можно услышать как строители называют самые маленькие саморезы “семечками” – из-за своего мáлого размера схожего с семечкой подсолнуха.

Диаметр саморезов по дереву

  По диаметру стержня саморезы чёрного цвета бывают 3,5 мм и 4,2 мм, а у жёлтых и белых – диаметры бывают от 2,5 до 6 мм.

Засверливание отверстий под саморезы

  Нередки случаи когда перед креплением на саморез необходимо засверливать скрепляемые материалы (пройти точку крепления сверлом). Это необходимо делать для плотных и для тонких материалов.

К примеру, если пробывать закручивать саморез в плотную древесину дуба без предварительного засверливания, саморез просто обламается, согнётся или же значительно недокрутится до конца, а плотность соединения будет отсутствовать (появится щель между соединяемыми элементами).

  При креплении тонких деталей, предварительное засверливание нужно для того, чтоб избежать трещин и расколов на тонком прикрепляемом материале.

Если диаметры сверла и самореза будут равными – плотность сцепления будет очень низкой или её вообще не будет.

  Закручивают чёрные саморезы при помощи отвёртки с разъемом PH2 или аналогичной битой. Для золотистых саморезов – бита PZ №1, №2 или №3, в зависимости от диаметра самореза.

Саморезы по металлу

  Для саморезов по металлу, в отличии от саморезов по дереву, характерен частый шаг резьбы с маленькими промежутками между витками.

  По длине аналогичны саморезам по дереву от 11 до 200 мм.

  Диаметр 3,5 мм.

  Имеют разъём PH 2.

  Чёрные саморезы по металлу бывают со сверлом и с острым кончиком.

  Для саморезов с острым кончиком необходимо предварительно засверливать металл, кроме случаев крепления тонких металлов (до 2 мм). Когда толщина металла более 2-х мм – необходимо делать засверливание сверлом 2,8-3 мм.

Саморезы с прессшайбой

  Применяются для крепления самых разных материалов: металл, дерево, софиты, сайдинг и многие другие.

  Большая шляпка, называемая прессшайбой, позволяет плотно прижимать закрепляемый материал без применения шайбы.

• Имеют диаметр стержня 4,2 мм
• Длина от 13 мм до 64 мм.
• Разъём PH 2

Кровельные саморезы

  Саморезы с шестигранной головкой имеют широкий спектр применения, но больше всего они применяются для крепления таких кровельных покрытий как металлочерепица и профлист, а так же комплектующих для них, за что и получили обобщённое название “кровельные”.

• Длина саморезов с шестигранной головкой бывает от 19 до 100 мм.
• Диаметр стержня 4,8 и 6,3 мм.

  Комплектуются шайбой с резиновой прокладкой, отвечающей за герметичность соединения, что актуально для устройства кровли (чтобы не было течи).

  По цветовому разнообразию шляпки могут быть самого разного цвета: красного, коричневого, зелёного, белого и других. Цвет окраски шляпки подбирается под цвет закрепляемого материала и маркируется согласно цветовым стандарта Ral и RR.

  Так же бывают саморезы без окраски – просто с оцинкованной шляпкой и шайбой.

 Для крепления (закручивания) этих саморезов применяются биты с внутренним шестигранником.

Размер бит:

• для саморезов с диаметром стержня 4,8 мм – бита на 8 мм
• с диаметром стержня 6,3 мм –  бита 10 мм

Конфирмат – мебельный саморез

 .

  Конфирматы применяются при сборке мебели.

  Самые применяемые имеют длину 50 мм с головкой под шестигранник.

  Данный вид крепежа требует обязательного предварительного засверливания. Для этого существует специальное конфирматное сверло.

  Для закручиваются конфирматов пользуются шестигранниками или битами для шуруповёртов марки HEX 4.

Строительные глухари

  Глухарь – это толсто-стержневой саморез с шестигранной головкой.

  Глухари широко применяются в креплении различных узлов тяжеловесных конструкций, где необходима особая прочность и надёжность соединения.

  При строительстве скатных крыш глухари используют для деревянных стропильных систем и межэтажных перекрытий.

• Толщина стержня у глухаря от 6 до 10 мм.
• Размер шестигранной головки у глухарей бывает от 10 до 19 мм.

  Закручиваются вручную гаечными ключами соответствующего размера, либо насадками при помощи трещёток или электро-инструмента. Возможна необходимость в предварительном засверливании.

Для крепления к основаниям из бетона, кирпича пеноблока и др. – их применяют вместе с пластмассовым дюбелем.

Саморезы по металлу: характеристики и особенности изделий

Саморезы активно используются не только во многих областях ремонта и строительства, но и в быту. Их популярность связана благодаря широкой сфере использования, а также надежному креплению и простоте монтажа.

Метизы могут отличаться по форме, размерам, внешним особенностям и по назначению. Так для работы с металлом необходимо использовать крепления именно для этого материала. Поэтому сегодня мы и поговорим про стандарты ГОСТ на черные и цветные оцинкованные саморезы по металлу со сверлом и прессшайбой, усиленные с буром, их размеры, цены за штуку и другие параметры.

Элементы для крепления, которые предназначены для работы с металлом, обладают рядом особенностей:

• Устойчивость к негативному влиянию внешних факторов;
• Доступная цена;
• Высокая устойчивость к износу;
• Длительный срок эксплуатации;
• Простота монтажа;
• Высокое качество.

Саморез по металлу применяется во многих креплениях металлических конструкций, организации объектов промышленного и производственного назначения и во многих других областях. При этом произвести крепление сможет как специалист, так и новичок в этой сфере.

Современные метизы, которые представлены на рынке, обладают доступной стоимостью, длительной эксплуатацией и высоким качеством создаваемого крепления.

При правильно сделанном выборе изделий, они будут обладать практичностью, простотой в использовании и высокой износоустойчивостью. Даже спустя длительный промежуток времени эти соединительные элементы сохраняют свой первоначальный внешний вид и надежность крепления.

Про особенности саморезов по металлу расскажет данное видео:

На качество метизов влияет два фактора:

Для уверенности в высоком качестве рекомендуется приобретать саморезы у фирм, которые существуют на рынке не один год и успели себя зарекомендовать. Серьезные предприятия закупают сырье для саморезов у проверенных поставщиков, кроме того, они регулярно проверяют качество и целостность своей продукции.

• Крепежные элементы, предназначенные для металла, можно отличить от других по наконечнику, который выполнен в виде сверла или острия.
• Что касается головок, то они могут быть потайными, полусферическими и полуцилиндрическими или шестигранными.
• В качестве сырья для производства используется особый сплав, который превосходит по своим качествам металл, что дает возможность без труда производить надежное крепление.

Далее поговорим про вес саморезов по металлу, их диаметр и длину.

Технические характеристики

Саморезы для металла могут выпускаться с заостренным концом и со сверлом. Их диаметр находится в пределах 3,5 – 5 мм и возрастает пропорционально длине изделия. Фирмы, занимающиеся производством метизов, выпускают изделия со следующими параметрами:

• Длина 10-50 мм с шагом резьбы в 5 мм;
• Длина 60-100 мм при шаге 10 мм;
• Длина 110-1200 мм, резьба 15 мм;
• Длина 125-220 мм, шаг 20 мм.

Данные параметры являются приблизительными, поскольку у каждого производителя они могут отличаться. Именно поэтому на современном рынке можно встретить метизы по металлу с параметрами 150*4 мм.

• Для того чтобы зафиксировать листовой металл толщиной в 2 мм не нужно предварительно его просверливать.
• При более толстых листах такая необходимость появляется. Для более плотного крепления рекомендуется просверливать отверстия на 2-3 мм меньше, чем диаметр самореза.

Про саморезы по металлу, их монтаж и цену за кг погорим ниже.

Про размеры саморезов по металлу расскажет данное видео:

• Стоимость одного изделия с покрытием из полиэстера составляет около 3-4 рублей, а с полимерным покрытием обойдется в два раза дороже. При этом покупка упаковки будет гораздо дешевле, чем приобретение поштучно.
• При параметрах 4,8*29 мм одна тысяча единиц будет весить около 5 кг.

• Прежде чем приступать к креплению металлической конструкции, необходимо правильно раскроить материал (в случае с листовым металлом).
• При использовании метизов с острым основанием, производить отверстия в металле до 2-2,5 мм нет необходимости.
• В остальных случаях рекомендуется заранее подготавливать отверстия, которые будут немного меньше, чем диаметр самого самореза.

Чем шире и толще листы металла, тем большую нагрузку они несут на саму конструкцию. А это значит, что шаг между креплениями необходимо несколько уменьшить. Обычно он составляет 400-500 мм. Из этого же значения производятся предварительные расчеты количества.

Саморезы по металлу позволяют создавать прочные конструкции, которые способны выдерживать большие нагрузки. Правильный подбор этих соединений являются залогом надежности и длительного срока эксплуатации.

О том, как правильно выбрать саморезы по металлу, расскажет это видео:

Принципы выбора кровельных саморезов по металлу

Современный рынок кровельных материалов постоянно развивается, что приводит к появлению новых веществ, способных заменить обычный шифер. Но для получения прочных кровель мало одного материала – здесь нужно также позаботиться о крепежах, которые также видоизменились. Все чаще для крепления металлических изделий применяют специальные саморезы, отличающиеся формой и качеством.

Кровли сегодня очень часто покрывают металлочерепицей или другими подобными изделиями.

Особенностью практически всех металлов является высокий риск возникновения коррозии при воздействии воды, что, в свою очередь, влияет на качество и длительность эксплуатации конструкции.

Метизы по металлу имеют несколько весомых преимуществ перед другими подобными изделиями.

• Высокая надежность соединения. При этом декоративный вид его намного качественнее, что влияет на внешние характеристики всей поверхности.
• Простота монтажа. Это позволяет ускорить процесс крепления в несколько раз.
• Саморез легко выкручивается. При необходимости его легко демонтировать, не повредив металлическую поверхность. Эта особенность также позволяет применять такой метиз повторно в других системах.

Кровельный крепеж практически лишен недостатков. Единственным минусом подобных изделий можно считать некачественные шайбы и резиновые уплотнители. Если эти элементы неплотно стыкуются друг с другом, тогда под них может попадать вода. Поэтому такой метиз прослужит недолго, а его использование приведет к образованию коррозии на самом кровельном материале.

Как вкрутить саморез

Без крепежных элементов обойтись сейчас в строительных работах нереально. Они разрешают соединять различные стройматериалы, подвешивать предметы, усиливать те либо иные конструкции и другое. Один из самых распространенных крепежей есть саморез.

Это изделие имеет наружную резьбу и головку. Резьба относительно острая, так что в некоторых материалах она может сама нарезать внутреннюю резьбу. В данной статье обращение отправится о том, как вкрутить саморез в самые различные материалы.

Но для начала разберемся с классификацией этих изделий.

Классификация

Данный крепежный элемент изготавливается из различных материалов, к примеру, из бронзы, нержавеющей и углеродистой стали. Кроме этого саморезы имеют различные покрытия, такие как:

• оцинкованные (видятся желтого цвета);
• оксидированные тёмные;
• фосфатированные тёмные;
• без покрытия.

Отличаются по типу головки:

• полуцилиндрическая;
• потайная;
• шестигранная;
• полусферическая.

Применение того либо иного самореза зависит от плотности материала, который вы планируете крепить. Исходя из этого перед тем как брать это изделие, нужно определиться со следующим:

1. Условия эксплуатации соединения.
2. Нужно ли перед закручиванием сверлить отверстие.
3. В какой материал необходимо его закрутить.
4. Какой материал будет крепиться.

Отталкиваясь уже от этого, вы делаете соответствующий выбор, то ли это будет саморез по металлу, дереву либо для бетона.

По дереву

Основное отличие саморезов для дерева – редкая резьба, в отличие от их аналогов, предназначенных для металла. Таковой крепеж возможно тёмного, золотистого и белого цвета. Так, в случае если нужно прикрутить золотистую петлю на двери, то соответственно выбирается золотистый саморез. В большинстве же случаев выбор падает на тёмный саморез.

По металлу

Как уже упоминалось, резьба на таком саморезе имеет нередкий ход. Обуславливается это тем, что металл достаточно жёсткий материал, исходя из этого сцепление нужно сделать прочным. Более того, кое-какие металлы предварительно не нужно сверлить, к примеру, жесть. Что касается металлов потолще, то потребуется сделать отверстие.

Кровельные

Такие саморезы употребляются для крепления кровельного листового материала. Он в обязательном порядке оснащается уплотнительной резинкой. В следствии соединение кроме прочности, делается герметичным.

Мебельный либо конфирмат

Данный тип самореза требует предварительного просверливания отверстия в мебельной заготовке. Для его закручивания употребляется шестигранный ключ.

Это, пожалуй, наиболее распространенные типы саморезов, каковые употребляются в различных сферах строительства. Давайте рассмотрим подробности, как вкручивать тот либо другой саморез в различные поверхности.

В гипсокартон

При отделке потолка и стен обычно употребляется гипсокартон. А учитывая, что данный материал относительно хрупкий, принципиально важно быть осмотрительным при закручивании в него самореза. Так, дабы закрутить саморез в гипсокартон потребуется шуруповерт с насадкой либо крестообразная отвертка.

Очень многое зависит от того, для какой цели будет вкручиваться саморез в гипсокартон.

К примеру, в случае если нужно повесить маленький предмет, то предварительно нужно вставить особый дюбель, который при закручивании саморезов образует надежное крепление.

В случае если же нужно закрутить саморез конкретно в гипсокартон, к примеру, закрепляя его к профилю, то технология выглядит следующим образом:

• На гипсокартоне делаете разметку. В зависимости от вероятной нагрузки ход между крепежом возможно от 20 до 70 см.
• Потом надеваете саморез на отвертку либо насадку шуруповерта и приставляете его к точке.
• По окончании начинаете его вкручивать. В случае если используете шуруповерт, то не нужно включать громадные обороты. В другом случае имеется риск прокрутить саморез и держать он ничего не будет. Это относится и исполнения работы отверткой. Не давите на нее. Саморез имеет резьбу, которая разрешит без особенных усилий закрутить его в гипсокартон.
• Крайне важно докрутить саморез так, дабы не прорвать верхний слой картона. К примеру, если вы крепите гипрок к профилю, то саморез при громадных усилиях может в картон. Так, шляпка самореза обязана легко прижать верхний слой картона. Но наряду с этим не оставляйте его недокрученым. В противном случае при шпаклевании у вас появятся затруднения.

На схеме нарисовано верное и неправильное закручивание:

По окончании закручивания головка крепежа обязана на 1 мм быть ниже неспециализированного уровня поверхности. Это разрешит обеспечить достаточное натяжение.

Как быть в случае если вам не удалось удачно закрутить саморез и он прорвал картон? При таких условиях выкручиваете его обратно, отверстие зашпаклевываете, а новый саморез вкручиваете на расстоянии 50–80 мм.

Что касается типа самореза, то его выбор зависит от применяемого материала для обрешетки то ли это дерево, то ли это металл. Что касается длины, то достаточно дабы он входил в профиль до 10 мм.

В металл

Что касается закручивания самореза в металл, то тут употребляются крепежи лишь по металлу. Способ закручивания зависит от толщины заготовки.

В случае если это узкая жесть, то часто закрутить ее возможно без особенных усилий при помощи шуруповерта либо отвертки. Более того, существуют различные типы саморезов.

У некоторых на острие имеется маленькое сверлышко с заточенными зубцами, как это продемонстрировано на картине.

Но как показывает опыт, не все такие саморезы возможно закрутить в металл, разъясняется это не сильный заточкой сверла. Так, для их закручивания употребляется шуруповерт. Не нужно набирать громадные обороты, в противном случае саморез может перегреться и быстро затупиться. Такие крепежи возможно применять для металла толщиной до 7 мм.

В случае если металл через чур толстый, то лучшим вариантом будет предварительное просверливание отверстия сверлом/дрелью, а по окончании закручивание в него крепежа. Таковой способ не связан с какими бы то ни было проблемами.

При изготовлении отверстия, не забывайте о том, что по диаметру оно должно быть меньшим чем у самореза. В то время, когда отверстие готово, его возможно смазать машинным маслом. Это разрешит закрутить саморез без особенных затруднений.

Применяемый саморез для металла должен быть сделан из жёсткой стали, которая жёстче изделия.

В дерево

Что касается дерева, то тут все весьма просто. Единственные ограничения смогут накладываться применяемой породой древесины. Если она мягкая, то предварительно просверливать отверстие не требуется.

В случае если же заготовка выполнена из ДСП либо ДВП, то отверстие лучше просверлить. Более того, отверстие рекомендуется просверливать в тех случаях, в случае если нужно закрутить долгий саморез по дереву.

Это относится кроме того мягкой древесины.

Помимо этого, отверстие направляться изготавливать и в тех случаях, в то время, когда заготовка из дерева относительно узкая и имеется риск ее раскалывания. При закручивании самореза в такие детали необходимо быть осмотрительным.

При закручивании шляпка обязана утапливаться в древесине. В случае если это чистовой пол, то все отверстия нужно замазать шпаклевкой по дереву.

В бетон

В случае если сказать о бетоне, то это, непременно, жёсткий материал и для закручивания в него самореза никак не обойтись без ударной дрели либо перфоратора. Стоит подметить, что при таких условиях для закручивания саморез возможно скомбинировать с пластиковой пробкой от дюбеля. Работа по закручиванию самореза в бетон выглядит так:

1. В стенке просверливаете отверстие требуемой глубины. Диаметр отверстия должен соответствовать диаметру пластиковой пробки.
2. Потом удаляете пыль из отверстия.
3. По окончании вставляете в него пластиковую пробку.
4. В завершение при помощи шуруповерта либо отвертки закручиваете саморез.

В случае если стенки поштукатурены, то возможно произвести попытку по закручиванию самореза без изготовления отверстия. Сделать это вам точно удастся, в случае если штукатурка не через чур жёсткая, особенно если она выполнена на базе глины. Наряду с этим потребуется саморез по дереву с редким шагом витков.

Мебельный или конфирмат

Этот тип самореза требует предварительного просверливания отверстия в мебельной заготовке. Для его закручивания используется шестигранный ключ.

Это, пожалуй, наиболее распространенные типы саморезов, которые используются в разных сферах строительства. Давайте рассмотрим подробности, как вкручивать тот или иной саморез в разные поверхности.

Саморезы по металлу: 70 фото, особенности конструкции и лучшие идеи по применению

Все когда-то занимались ремонтом или планируют его в ближайшем будущем. И обычно без саморезов не обходится, поскольку они считаются отличным крепежным материалом для использования на различных поверхностях. Это, может быть, дерево, гипсокартон либо одна из версий металла.

С первыми двумя материалами работать легко и удобно, а вот с последним не так просто, как, кажется, на первый взгляд. Он обладает более жесткой структурой и не все саморезы способны ее преодолеть.

Чтобы вы не ошиблись с приобретением необходимо разобраться, какие саморезы по металлу лучше подойдут для вашей цели. Они продаются на основе веса либо по одной штуке, и стоят не дорого, но обычно необходимо много саморезов поэтому бесполезная покупка ударит по бюджету.

На основе различных точек продаж их называют самонарезающимися винтовыми элементами — это пояснение необходимо, чтобы вы не ошиблись и осознавали о чем идет речь. Хотя продавцы должны понять вас с первых слов объяснения, для чего необходим крепежный элемент.

Между прочим, стоит посоветоваться с ними, поскольку это верный способ покупки того, что необходимо для вашей цели. Если будете самостоятельно выбирать без необходимых знаний, тогда вам придется столкнуться с массой различных вариантов саморезов, отличающихся размером, материалом, формой.

Можете посмотреть фото саморезов по металлу, и убедится, что в их разнообразии сложно разобраться не подготовленному покупателю. Из-за этого мы восполним пробел в ваших знаниях, чтобы вы понимали зачем покупаете этот крепеж. Рассмотрим различные виды саморезов, и особенно заострим внимание на, созданных для работы с металлом.

Саморезы для работы с металлом

Они бывают двух видов, и отличаются некоторыми нюансами. Разберемся в них:

Саморезы на основе заостренного конца очень похожи на классический вид шурупов популярных во времена СССР. Они создаются с помощью качественного металла, и снабжаются последовательными витками резьбы с незначительным межгребневым пространством между ними.

Это необходимо для увеличения качества сцепления с очень твердым видом поверхности — различными металлами. Этот вид обладает такими характеристиками:

• Диаметр предлагается в районе 3,5 — 5,0 мм, а его уровень увеличивается ближе к шапке винта;
• Длина обычно составляет около 10 — 50 мм на основе резьбового нанесения с шагом в 5,0 мм;
• Если длина достигает 60,0 — 100,0 мм, тогда резьбовой шаг будет в районе 10,0 мм;
• На основе 110,0 — 120,0 мм будет около 15,0 мм;
• А с длиной в 125,0 — 220, 0 мм резьбовая нарезка обычно предлагается с шагом в 20,0 мм.

Важно: Сейчас появилось много производителей, и иногда они выпускают саморезы этого вида с другими параметрами на основе собственного виденья их размеров. Из-за этого в продаже можно встретить любые версии такого крепежного элемента.

Если вам необходимо что-то закрепить на металле с толщиной в 2 мм, тогда не нужно создавать предварительное гнездо, поскольку специализированный саморез справится с такой задачей.

А, если толщина, окажется, больше, тогда создайте проход с помощью сверла, обладающего диаметром меньше, чем у крепежного элемента примерно на 2,5 мм. За счет этого удастся добиться плотного соединения детали с металлом.

Не ошибитесь и выбирайте правильный саморез для работы с металлом. Для изготовления этого вида используется очень прочный металл, обладающий оцинкованным либо оксидированным покрытием. Они встречаются на основе металлического, золотого либо черного цвета.

Не менее полезны саморезы по металлу со сверлом, поскольку они используются для немного другой крепежной цели. Но в целом они почти такие же, как с заостренным концом. Но есть ряд отличий:

• Обладают кончиком в виде сверла
• Шляпка предлагается в виде конуса либо прессшайбы.

Для этого вида не нужно создавать предварительное гнездо, поскольку он легко входит в любой металл, и обеспечивает отличное соединение. Этому способствует уникальная форма шляпки крепежного элемента.

Чем интересен вариант с прессшайбой?

Если вы помните мы уже упоминали саморезы с прессшайбой, но, все же, создадим для них отдельное описание, поскольку они отличаются большим размером контактной площади шапки. И за счет этого заметно выделяются среди остальных видов саморезов.

С помощью особой конструкции этот крепежный элемент отлично скрепляет различные формы деревянных реек и металлических листов, обладающих толщиной в 1,1 мм. Но внешне почти ничем не отличается от аналогов, поскольку не снабжается уникальным окрасом, и обычно обладает серебристым цветом.

Разобраться какой саморез перед ним сможет лишь профессионал постоянно, работающий с ними во время различных строительных мероприятий.

А, что с шестигранным видом, чем он интересен?

Внешне саморезы с шестигранной головкой похожи на болт, и неподготовленный покупатель, возможно, не отличит их по форме, но различия есть. Разберемся в них:

• Обладает не учащенной винтовой резьбой;
• Конец заострен, но не особо сильно в сравнении с версией, обладающей собственным сверлом.

Используется для надежной фиксации деталей, обладающих большой массой и размерами. Его можно ввинтить в дерево либо в бетон при условии использования, подходящего дюбеля.

Важно: Дюбель для работы с этим крепежным элементом должен иметь диаметр в два раза больше, чем у самореза.

Но работать с этим саморезом не легко, поскольку потребуются ключи, обладающие размерами в 10, 13 либо 17 мм. Это зависит от размера шляпки, использующегося крепежа.

А, что и для кровли, создаются особые саморезы?

Да! Производители изготавливают саморезы для кровли, отличающиеся от аналогов не только назначением, но и другими характеристиками. Разберемся в их особенностях:

• Снабжаются сверловым концом;
• Имеют шестигранную шляпку;
• Предлагаются с резиновым вариантом шайбы.

Шестигранная головка этого вида обладает размером в 8 либо 10 мм. А резиновая версия шайбы необходима для двух целей:

• Считается отличной прокладкой с изоляционными свойствами, что помогает, предотвращать проникание влаги под поверхность шляпки;
• Создает эластичное уплотнение для соединения, что повышает его качество.

Теперь вы обладаете информацией о самых популярных саморезах для различных целей. Помните — очень важно использовать крепежный элемент, обладающий, подходящими характеристиками. Иначе соединение будет не качественным, и, возможна, не предвиденная ситуация с серьезными последствиями в виде порчи каких-то предметов или травмы.

Фото саморезов по металлу

Также рекомендуем посетить:

Несколько советов по использованию саморезов

Саморез – это один из наиболее распространенных во всем мире крепежных элементов. Эти простые, но очень эффективные метизы используют для соединения деталей из дерева, полимерных материалов, стали, цветных металлов и их сплавов.

Кроме этого, самонарезающие винты помогают обеспечить надежное и при этом разборное соединение абсолютно разных материалов, например пластика и древесины, гипсокартона и стали. Несмотря на то, что пользоваться саморезами умеют все, есть некоторые тонкости, которые не знакомы большинству домашних мастеров.

Мы приготовили несколько интересных советов, которые помогут сделать работу с этими метизами проще, эффективнее и безопаснее.

Безопасность при выполнении работ

С первого взгляда может показаться, что вкручивание саморезов не таит в себе никаких неприятностей и единственное чего стоит опасаться, так это слизанных шлицов.

Вы будете удивлены, когда узнаете, что ежегодно десятки тысяч людей во всем мире получают серьезные травмы при работе с этими метизами.

Проблемы, связанные с нарушениями техники безопасности, неисправностью инструментов или банальной невнимательностью, могут быть самыми различными, начиная от ссадин и порезов и заканчивая проникающими ранениями конечностей и повреждениями глаз.

Чтобы избежать неприятностей при работе с винтами такого типа, необходимо соблюдать несколько несложных правил:

• Всегда используйте исправный инструмент. Это касается не только сетевых и аккумуляторных шуруповертов, но и обычных отверток;
• При работе с шуруповертом всегда применяйте защитные очки. Саморез, вкручиваемый с усилием, при нештатной ситуации может отлететь в любую сторону;
• Применяйте перчатки, чтобы защитить руки от уколов и порезов в процессе работы;
• Всегда внимательно исследуйте место, куда планируете вкручивать саморез. Работая в незнакомой обстановке, можно попасть крепежом в электрическую проводку, кабель, пластиковую трубу водоснабжения или отопления;
• В процессе работы храните метизы в специальном кармане на рабочем поясе, коробке или другой емкости. В этом случае вероятность потери острого изделия значительно снижается.

Перечисленных выше мер безопасности вполне достаточно, чтобы обезопасить себя во время работы.

Тонкости вкручивания саморезов

Вкрутить саморез может каждый, но есть несколько нюансов, которые позволят приложить при этом минимум усилий и выполнить операцию максимально качественно:

• При работе с деревом, особенно твердых сортов, всегда подготавливайте пилотное отверстие для самореза. Это позволит быстро и аккуратно вкрутить винт в материал и не допустить появления трещин;
• Чтобы винт хорошо входил в дерево, смажьте его машинным маслом. Вы удивитесь, когда увидите, насколько облегчится ваша работа;
• Используя саморезы с антикоррозийным покрытием, старайтесь не повредить защитный слой, особенно если соединение находится во влажном месте. Независимо от состояния поверхности метиза, желательно покрыть место установки самореза краской или лаком;
• Если возникла необходимость закрепить деталь саморезами по кругу, выполняйте работу крест-накрест, чтобы не допустить перекосов и деформаций. Не вкручивайте винты до упора, пока не установите все – это избавит вас от неожиданностей, в виде трещин на дереве и пластике. Гораздо безопаснее поджать крепеж в конце работы;
• Если в процессе закручивания саморез согнулся, не стоит пытаться вкрутить его до конца. Оптимальным решением будет использование другого винта, так как метиз, потерявший свою форму, чаще всего создает проблемы под конец установки и при этом может повредить материал вокруг себя;
• Используя шуруповерт, выставляйте небольшую скорость вращения шпинделя. При вкручивании винтов важную роль играет крутящий момент, развиваемый инструментом, а высокая скорость вращения может снизить точность работы или привести к травмам;
• При соединении двух деревянных элементов, в первом нужно просверлить сквозное отверстие, через которое саморез пройдет без приложения усилий. Такая хитрость никак не повлияет на надежность соединения, но при этом значительно упростит работу;
• При вкручивании самореза в металл, толщина которого больше 3 мм, необходимо обязательно засверлиться, даже если метиз имеет собственное сверло;
• Выбирая саморезы для пластика, откажитесь от винтов, имеющих конусную нижнюю часть головки. Такая форма, идеальная для дерева и допустимая при работе с металлом, совершенно не подходит для склонных к растрескиванию и деформации пластмасс;
• Откажитесь от распространенной практики нагревания кончика самореза перед вкручиванием в полимер. Расплавленная капля материала, выступившая на поверхность, не даст плотно прижать головку винта к поверхности материала. Если без нагревания не обойтись, то нужно начать вкручивание крепежа, затем, не доводя работу до конца, извлечь его и зашкурить место установки. После этого можно вкручивать винт в проектное положение;
• В местах, где влажность воздуха повышена, используйте, по возможности, латунные шурупы. В этом случае вы гарантированно будете избавлены от риска столкнуться с каким-либо типом коррозии, от которой не застрахованы даже многие нержавеющие стальные метизы;
• При соединении ответственных деревянных конструкций в строительстве, длину винта рассчитывают таким образом, чтобы он, пройдя первую деталь, вошел на глубину, равную ее толщине во вторую деталь;
• При работе с деревом, избегайте устройства соединений в местах где находятся сучки. Если этого не избежать, обязательно просверлите сквозное отверстие для прохода метиза.

Завершить список советов можно одним из самых важных – всегда старайтесь применять качественные крепежные элементы, выпущенные известными производителями. В этом случае вы сможете быть уверены в надежности фиксации деталей, а также будете избавлены от таких неприятных случайностей как отлетевшая от тела шурупа головка.

Статьи о продукции 20.09.2019 13:32:01