Колун механический пружинный своими руками

Колун механический пружинный своими руками — Металлы, оборудование, инструкции

Колуны качественным образом отличаются от топора – традиционного приспособления для рубки дров. Топор считается более универсальным инструментом, а колун способен выполнять только одно задание – колоть деревянные заготовки на мелкие части. Также топоры активно используют в ювелирной работе.

Виды колунов

Винтовой электромеханический дровокол колун

Современные технологии обработки дерева ушли далеко в развитии, вследствие этого появились разные «помощники» дровосекам:

Механический колун используется в промышленных целях, где требуется большая скорость обработки дерева. Механизм приводится в действие специальной машиной и дополнительным утяжелением (от 100 кг до 1 тонны, в зависимости от модели). Нередко механический аппарат встречается и в домашнем хозяйстве. А некоторые из них местные умельцы делают своими руками. Механизм приводится в действие пружиной, которая крепится к рабочей рукоятке. После завершающего движения пружина создает сопротивление, за счет которого противовес возвращается в исходное положение. Приспособление для колки дров приводится в действие за счет механического усилия руки.
Механический колун с приводом. В простонародье такой тип колуна известен более, как электрический. По принципу действия ничем не отличается от вышеописанного. Единственное, что указывает на их разницу – это электродвигатель, который приводит в действие все оборудование. Механические приспособления для раскалывания дров часто делают своими руками в сельской местности или на дачах.
Гидравлический дровокол. Этот вид механизма использует энергию сжатой жидкости. В основе действия механизма лежит принцип гидравлического пресса. Большинство моделей оснащается дополнительными лезвиями, за счет которых происходит раскалывания заготовки сразу на несколько частей.
Дровокол на винтовой передаче. Этот тип устройства работает на винтовой передаче, то есть, его работа основывается на преобразовании вращательного движения колуна с наружным винтом в поступательное движение гайки. Такой колун для дров хорошо справляется со своей задачей. Эта модель отличается высокой производительностью и точностью работы. Своими руками сделать такое оборудование почти невозможно и даже опасно.

Гидравлический дровокол

Самостоятельное изготовление

Колун для дров своими руками

Не у всех есть возможность приобрести дорогую модель, поэтому большинство дачников и сельских жителей предпочитают самодельный рассекатель дров. Практика показала, что своими руками можно сделать много чего. Итак, приступим.

Для изготовления вам понадобятся: чертежи приспособления, толстый лист стали (примерно 10 мм), сварка, молоток и плоскогубцы. Толстый лист стали затачивается с обеих сторон под острым углом на заточном станке.

В конце должно получиться лезвие с двусторонней заточкой. Стоит отметить, что на работу с заточным станком уходит слишком много времен, поэтому для ускорения работы можно использовать болгарку – отрежьте ненужные куски стали под углом.

Обрезок шлифуется на заточном станке до необходимых параметров.

На самодельный колун необходимо наварить две металлические трубы с обеих сторон небольшого диаметра (30 мм вполне достаточно). Делается это для того, что устройство, сделанное своими руками, не застревало в чурках. Помните, чем надежнее закреплены заготовки, тем проще вынимать колун для дров из брусков.

Боковые пластины, которые также навариваются на стальную пластину, изготавливаются из листа нержавейки, толщиной 5 мм. Обе кромки затачиваются под углом 45 градусов.

Делается это для того, чтобы в момент удара ни возникало сильного сопротивления со стороны самодельного приспособления.

Для приваривания металлических пластин вам понадобится помощник, который будет держать заготовку своими руками, пока вы работаете со сваркой.

Самодельный колун для дров

Для придания дополнительной жесткости конструкции пластины можно закрепить шпилькой М8. Пластины, сделанные своими руками, накладываются на полотно под углом 45 градусов, это главное требование. На вставленную шпильку необходимо надеть жесткую пружину, которая будет выполнять роль амортизатора при ударе. Пружина крепится гайками такого же размера, что и шпилька.

Колун для дров

Колун для дров почти готов, осталось приварить проушину, в которую вставится топорище. В качестве заготовки для проушины можно использовать водопроводную трубу с диаметром 40 мм и длиной 80-100 мм. Чтобы отрезать такую толстую трубу вам понадобится помощь партнера – путь он держит своими руками трубу, пока вы режете.

Круглую трубу необходимо сплющить при помощи молота. Бить по металлической трубе необходимо до тех пор, пока она не начнет обретать овальную форму. Немного помучавшись и получив отверстие для топорища овальной формы, привариваем его к заготовке.

Что касается рукоятки, то сделать ее можно также своими руками. Особых требований к рукоятке топорища нет, главное, чтобы вам было с ней удобно работать. Длинная рукоять уменьшает точность, но увеличивает силу удара.

Принцип работы такого колуна достаточно простой: при ударе торцевой части по деревянному полотну заточка приникает острием внутрь. Стоит только полотну углубиться больше чем на 20 мм, в древесину дополнительно впиваются заточенные боковые пластины.

Чем глубже колун войдет в древесину, тем сильнее раздвинутся боковые пластины, разрывая древесину на два куска. Эта модель хороша тем, что не требует от своего владельца долгой адаптации к приспособлению.

Уже после нескольких ударов вы научитесь рассекать полено за один мах.

Таким образом, изготовление колуна не отличается сложностью процессов и не требует от человека особых знаний или умений в пользовании инструментами. Все, что необходимо – это четко придерживаться чертежа и внимательно перечитывать инструкции перед тем, как что-то сделать.

: Механический топор — колун на пружине

Дровокол своими руками — чертежи, схемы, размеры. 120 фотографий самодельных дровоколов

Жители русских деревень, лишённые обычных для горожан удобств? не имеют возможности пользоваться преимуществами центрального отопления, поэтому они вынуждены отапливать свои жилища при помощи традиционных русских печей, работающих на дровах.

Дрова они потому дровами и называются, что, по сути своей являются изделиями из древесины. То есть, для того, чтобы ими можно было «накормить» печь, длинные брёвна сначала нужно распилить на чурки, после чего чурки раскалываются на поленья.

Эволюция дровокола

Самым трудоёмким из этих процессов, является расколка чурок на поленья. Единственное орудие, позволяющее колоть дрова – это дровокол. Издревле на Руси дровоколом был молодой мужчина, самостоятельно коловший дрова для своей печки посредством топора или колуна.

Когда мужчине двадцать, тридцать или даже сорок лет, он легко справляется с этой задачей. Размахнись рука, раззудись плечо.

К пятидесяти годам, даже втянутому в физический труд человеку, размахивать колуном становится тяжеловато, и он начинает задаваться вопросом: как сделать дровокол и облегчить свой труд, создать особое приспособление для колки дров, назначив его дровоколом вместо себя?

Наш человек – от рождения «Кулибин» — ему достаточно посмотреть на фото дровокола сделанного своими руками кем-то другим, чтобы самому загореться этой идеей и сделать это полезнейшее приспособление самостоятельно.

Существует несколько видов механических дровоколов: ручные, конусные, пружинные. Все они в большей или меньшей степени облегчают процесс расколки дров.

Два кольца, два конца, а посередине лезвие

Простейший ручной дровокол предназначен не столько для облегчения труда, сколько для того, чтобы как-то обезопасить этот труд. Делается он достаточно просто: сваривается круглая железная рама диаметром примерно 25 сантиметров или чуть больше.

Внизу делается металлическое основание, в котором сверлятся отверстия для крепления. Сверху устанавливается железное кольцо диаметром 25 см. Между опорами закрепляется направленное вверх лезвие и приваривается к основанию.

Многочисленные фото самодельных дровоколов такого типа встречаются повсюду в сети и не вызывает особого вдохновения у наших самоделкиных Процесс расколки дров в таком дровоколе напоминает расколку дров топором или колуном.

В кольцо вставляется чурка и устанавливается на лезвие. Для того чтобы её расколоть, нужно просто ударить по ней сверху кувалдой. Конечно, никакой экономии физических усилий, в данном случае не получается, но, поскольку махать приходится не остро отточенным лезвием топора или конусом колуна, а обычной кувалдой, труд становится намного безопаснее.

Дровокол с пружинным механизмом

Несколько более совершенную пружинную конструкцию имеют другие простейшие механические дровоколы, они обеспечивают не только безопасность пользователя, но и значительно облегчает его труд.

Делается пружинный дровокол из бросовых материалов, его изготовление по силам, практически любому мужчине, у которого руки растут от туда, откуда надо. Механизм дровокола состоит из подвижных и неподвижных частей.

Неподвижная часть механизма

Его неподвижной частью является основа, изготавливаемая из стального швеллера, к нему вертикально под углом 90 градусов приваривается неподвижная металлическая опора – такой же швеллер.

Для придания конструкции большей прочности внизу опору с двух сторон укрепляют ещё и стальным уголком в виде распорок.

После чего к нижней части опоры на уровне крепления уголков приваривается площадка с приваренным к ней обрезком трубы таким образом, чтобы угол между площадкой и основанием составил 90 градусов.

Подвижная часть

Далее идёт конструирование подвижной части дровокола. Сверху к основе на шарнире прикрепляется подвижная стальная балка. С одного конца балки внизу так же приваривается обрезок трубы. Обрезки труб на площадке внизу опоры и снизу балки в верхней части опоры должны находиться точно напротив друг друга.

Между ними устанавливается автомобильная рессора, которая удерживается в нужном положении обрезками труб, располагающимися сверху и снизу напротив друг друга.

С другого конца балки приваривается острый металлический клин, направленный вертикально вниз и горизонтально направленная ручка. Сверху над клином приваривается утяжелитель, в качестве которого можно использовать всё что угодно, например, обрезок ржавого рельса.

Принцип действия

Принцип действия этого механизма прост. Автомобильная рессора удерживает балку дровокола в исходном положении. Под клин дровокола устанавливается чурка, которую нужно расколоть.

«Оператор» дровокола резко нажимает на ручку, двигая её вниз. Под действием мускульной силы человека, умноженной на массу утяжелителя, клин раскалывает чурку пополам.

После этого ручка отпускается, балка под действием рессоры возвращается в исходное положение.

Простые дровоколы с ручным приводом в одну человеческую силу намного эффективней обычного топора или даже колуна, но всё же недостаточно производительны.

Как сделать колун для дров своими руками

Колун механический пружинный своими руками

Владельцы загородных коттеджей, которые топят в доме с помощью твердотопливного котла или печки, ежегодно заготавливают до 12 кубов дров в зависимости от потребностей.

Для подготовки такого объёма понадобится несколько дней. Для ускорения процесса можно изготовить своими руками колун — специальное приспособление для механизированной рубки дров.

Механизированный колун ускорит время рубки дров, а также сэкономит ваши силы

Разновидности конструкций

Колун — это модификация топора с удлинённой рукояткой (до 1 метра) и изменённым углом лезвия — около 35°. Такой инструмент предназначен для рубки вдоль волокон дерева. Тесать полено им будет неэффективно. Полный вес изделия варьируется в пределах 2−3 кг.

Колун предназначен для рубки дров вдоль волокон

Механические аналоги, в свою очередь, имеют часть тех же характеристик, что и ручные. На сегодня в частных хозяйствах используют как ручные, так и автоматизированные модели. В основном они разделяются на 3 вида:

гидравлические;
пружинные (ручные);
электрические (винтовые и реечные).

Исходя из особенностей каждой модели, необходимо определиться, какую из них изготавливать, опираясь на нужный объём дров и цену комплектующих.

Обзор пружинного колуна:

Пружинные модели с рычагом

Такая модель механического дровокола работает за счёт усиления удара растягиваемой вручную пружины. Под лезвием конструкции заранее устанавливается подставка, на которую выкладывается материал для рубки. Работать таким инструментом несложно. Достаточно одной рукой подложить полено под лезвие, а второй раскалывать его.

Конструкция включает в себя следующие элементы:

рама из профильной или круглой трубы с обязательной горизонтальной удлинённой подпоркой;
рычаг, соединяющий опору и режущий элемент;
со стороны опоры (рамы конструкции) к рычагу прикреплена пружина, которая и будет усиливать удар при работе;
с обратной стороны рычага закреплён груз (также для усиления удара), режущий элемент и ручка для удобной рубки.

Механический пружинный колун:

При этом конструкция может иметь не только такие комплектующие и форму. Главное, чтобы во время работы дрова крепко держались на подставке и не опрокидывались. К примеру, можно обойтись и без опоры, а рычаг прикрепить к придомовым сооружениям или стене.

Схема пружинного колуна поможет вам подробно понять систему действия устройства

Самодельный колун для колки дров имеет ряд значительных преимуществ:

лёгкое изготовление;
низкая стоимость материалов и комплектующих;
изделием можно пользоваться без электричества;
частые колебания конструкции благодаря пружинному механизму позволяют с лёгкостью рубить дрова на любые части.

Основным недостатком конструкции можно считать низкий уровень безопасности. Во время работы можно машинально подставить пальцы под режущий элемент. Также использование такого изделия хотя и облегчает процесс работы, но всё равно придётся потрудиться: необходимо раскачивать рычаг и оперативно подкладывать дрова.

Обзор лом-колуна:

Рубить колоды с сучками и так называемые «рогатки» намного сложнее. Для этого нужно несколько раз попасть в одно место. Но даже это не всегда помогает, поэтому приходится переворачивать полено другой стороной и наносить удары ещё несколько раз.

Изделия с электрическим приводом

Механические модели дровоколов с электрическим двигателем, по сравнению с ручными, существенно облегчают труд работника. Но стоимость таких изделий намного выше. Придётся потратить значительную сумму на электропривод и все необходимые комплектующие.

Дровокол конусный резьбовой своими руками:

Такие изделия имеют две разновидности — винтовые и реечные. Они состоят из следующих элементов:

Винтовые модели. В качестве режущего элемента выступает металлический конус с резьбой. Она нарезана в противоположную сторону относительно вращения вала. При работе конус благодаря винту проходит вглубь и раскалывает полено на две части.
Сделать колун для дров можно с реечной передачей. Принцип работы сложный, как и сама конструкция. Лезвие установлено в горизонтальном положении на столешнице. К нему прикладывают полено, а с обратной стороны прижимают зубчатой рейкой. За счёт вращения шестерни рейка прижимает колоду к лезвию и раскалывает его.

Пользуясь механическими дровоколами помните о технике безопасности

Реечная модель имеет только один элемент классической конструкции — лезвие колуна. В качестве альтернативы электрическому мотору можно использовать обычный одноцилиндровый двигатель на бензине. Его можно снять со старого мотоцикла. Также можно установить вал отбора мощности от сельскохозяйственного мотоблока.

При изготовлении механического колуна своими руками придётся потратиться на производство конуса и направляющей рейки.

Все остальные элементы, такие как электрический или бензиновый мотор, столешница, можно найти в хозяйстве, снять со старой техники и тому подобное.

Но конус и направляющую рейку самостоятельно без специальных умений не получится сделать, придётся заказывать такие работы у токаря и слесаря.

Изготовление колуна – трудоемкий и затратный процесс, однако его польза окупит их сполна
Если говорить о безопасности во время работы, то реечный вариант более предпочтителен в этом плане. Полено всегда находится под рамой, и нужно только беречь руку. Конусный вариант намного проблематичнее.

Колода может завибрировать и произвольно закрутиться, при этом человек не будет способен её удержать, так как мотор остаётся включённым. Бывают случаи, когда на полено закручивается одежда. Последствия могут быть тяжёлыми. Поэтому требуется особенная осторожность во время работы.

Колун из топора:

Гидравлический колун

Если бюджет небольшой, такой вид изготавливать самостоятельно не рекомендуется в силу дороговизны комплектующих. Лучше приобрести заводские аналоги. Основа конструкции — опорная рама. Кроме этого, гидравлический колун состоит из следующих элементов:

электрический двигатель;
гидроцилиндр с высоким давлением;
масляный насос;
масляный бак с фильтром;
лезвие, в основном крестообразной формы;
железный толкатель.

Гидравлический колун:

Заводские конструкции могут рубить колоды с усилием в 5−10 тонн, при этом сразу разделяя их на 4 части. Работает конструкция следующим образом:

Мотор запускается. Давление в системе поднимается до нужной величины, а остатки масла возвращаются обратно в бак.
При нажатии на ручку управления жидкость давит на цилиндр, который, в свою очередь, толкает направляющую с поленом к лезвию.
После того как колода раскололась, оператор устройства направляет ручку в обратный режим. Жидкость начинает давить на поршень с другой стороны, чем возвращает его в исходное положение.

Гидравлический колун поможет сэкономить силы при колке дров

Трудозатраты при выполнении работы минимальные, так как оператор просто кладёт колоды и включает привод. Безопасность тоже на высоком уровне, поскольку во время движения устройства рука человека находится далеко.

Нюансы по выбору

Самой сложной в самостоятельном изготовлении является реечная конструкция. Необходимо выточить направляющую рейку, а к ней зубчатую передачу. Также нужно правильно рассчитать придаточное число и скорость вращения. Другие модели колунов делаются значительно проще, поэтому их и рекомендуется изготавливать в домашних условиях.

Конструкцию и её тип следует выбирать в зависимости от условий работы, наличия материалов и бюджета для постройки.

Выбирая колун исходите из всех нюансов, это позволит обезопасить себя от лишних затрат

Исходя из этого можно дать такие рекомендации:

Если в доме нет электричества или оно появляется лишь время от времени, то лучше выбрать простую бюджетную модель с ручным приводом.
Немного сложнее постройка конусной модели с электроприводом. Для этого необходимо подготовить мотор мощностью в 1−3 кВт. Таким образом можно получить автоматическую модель колуна за относительно небольшие деньги.
Для людей с небольшими физическими возможностями, например пенсионеров, лучше делать гидравлические модели. Но сложность заключается в дорогостоящих комплектующих. Металлический резервуар для жидкости можно сварить и самому.

Самостоятельное производство дровокола

Изготовление механического колуна для дров своими руками на пружинном механизме — несложная задача, особенно если человек имеет начальный опыт работы со сваркой. Хотя, с другой стороны, можно использовать и болтовые соединения. В этом случае из инструментов понадобится болгарка и дрель. Ими работать нетрудно, поэтому даже без предыдущего опыта изготовить дровокол не составит труда.

Для самостоятельного изготовления механического колуна поможет данная схема

Конструкция колуна может быть любой, главное — её мощность, качество производства и устойчивость. Но перед началом производства необходимо сделать правильные расчёты и подготовить чертежи. Колун для дров своими руками в этом случае сделать несложно даже начинающему мастеру, причём качество будет довольно хорошим.

Важно вычислить, какой будет оптимальная длина рычага по соотношению к грузу на лезвии. Важно также придерживаться правильного расположения пружины и шарнира, расстояния между ними.

Старайтесь выбирать более качественные материалы для своего колуна, которые прослужат вам долгие годы

Если неправильно рассчитать размеры конструкции, то изделие не будет в полной мере выполнять своей функции. К примеру, колун может быть очень слабым, поэтому нужно будет прикладывать много усилий.

Принцип работы понять несложно. Чем дальше будет фиксироваться пружина от шарнира, тем большей мощностью колун будет обладать, но при этом длина рычага должна равносильно увеличиваться.

Нужно найти идеальное место, где и пружина будет иметь достаточную силу, и не будет тяжело впоследствии поднимать рычаг и натягивать пружину.

Для производства простого рычажного дровокола можно использовать подручные материалы:

амортизирующая пружина от легкового автомобиля (ВАЗ или подобные);
готовое лезвие для колуна или заготовка из стали для самостоятельного производства;
труба, диаметр которой совпадает с диаметром пружины;
стальные трубы, профили и другой металлопрокат для изготовления рамы.

Дровокол конусный резьбовой:

Для изготовления шарниров необязательно использовать механизм на подшипниках. Сама конструкция получается довольно массивной, поэтому достаточно обыкновенного вала и втулки. Такие же механизмы устанавливаются в качестве петель на ворота.

Процесс изготовления тоже несложен. В каждом отдельном случае необходимо опираться на подготовленные расчёты и чертежи, а они могут быть разными. Все действия необходимо совершать в такой последовательности:

отмерить и обрезать с помощью болгарки элементы рамы;
собрать раму с помощью сварных швов или болтового соединения;
изготовляются чаши и устанавливается пружина;
на последнем этапе прикрепляется груз и лезвие колуна.

Если конструкция выйдет не очень устойчивой, то к нижней части привариваются дополнительно трубы для увеличения опорной площади.

Правильный колун своими руками:

Главное, придерживаться общих рекомендаций по изготовлению и следовать чертежу. Для более простого варианта можно сделать колун в форме топора, но с удлинённой ручкой и тяжёлой режущей частью. Даже самая примитивная модель поможет хозяину в заготовке дров на зиму.

Дровокол своими руками. Виды устройств и инструкции

Колун механический пружинный своими руками

Ручной механический дровокол

Такой дровокол имеет ручной тип управления и не требует работы мотора. Такой агрегат подойдет для расколки полена и потребует меньше сил, чем при работе с топором.

Инструкция создания такой конструкции:

Создать раму круглой формы с помощью сварочного аппарата, диаметр которой немного больше диаметра дров (в среднем 20-25 см).
Для создания рамы подойдет толстый металлический круг. К нему привариваются две трубы, высота каждой составляет 35 см.
На верхнюю часть приваривается кольцо. В результате получается устройство цилиндрической формы.
В нижней части конструкции необходимо закрепить нож острым концом вверх.
В основании механизма с помощью сверла создаются отверстия для установки креплений.

Механизм работы: при использовании таких конструкций, установка древесины предусмотрена на острие ножа. Использование кувалды для ударов является более безопасным методом, чем работа с топором.

Такая конструкция считается подходящей только для раскола мягких древесных пород, которые легко поддаются обработке. Полученные таким путем дрова подойдут для обслуживания каминов. Дровокол такого образца не сможет обработать твердые породы деревьев.

Пружинный колун

Еще один тип сооружения дровокола своими руками – конструкция на основе пружины.

Составляющие для создания такого механизма:

Швеллер.
Металлические уголки.
Автомобильная пружина.
Ножевая пластина.
Труба, меньшая пружины в диаметре.
Шарнирный узел.
Устройство для утяжеления.

Пошаговая инструкция:

Подготовка опорной конструкции путем сварки.
Создание поверхности для размещения пружины.
Приварка площадки, распорки и трубы к опоре.
Создание разреза для закрепления балки к опоре.
Размещение балки с узлом сверху опоры.
Приварка балки таким образом, чтобы она осталась подвижной.
Крепление балки и колуна горизонтально.
Приварка ручки и элемента тяжести.

Устройства такого образца следует покрасить, чтобы в процессе эксплуатации не появилась ржавчина.

Колун оказывает действие на полено с помощью сильного давления, в результате чего оно раскалывается пополам. Затем устройство приобретает первоначальное положение. Такой механизм позволяет значительно сократить расход человеческой силы.

Тип дровокола “морковка”

Дровокол “морковка”

Устройство приобрело такое название благодаря конусообразному ножу. Он вкручивается в дерево как саморез и раскалывает его изнутри. Рабочий процесс происходит с помощью электродвигателя.

Пошаговая схема создания устройства:

Изготовление стального конуса (сталь 45 марки). Длина конуса должна составлять 13 см, диаметр 5,5 см. Устройство создается под углом 30 градусов.
Создание левой резьбы с упором токарным станком. Глубина – 2мм, шаг – 7 мм. Конусный нос должен иметь максимальную остроту.
Установка вала в подшипниках и приварка фланца к внешнему краю.
Надежная фиксация конуса на вал с помощью штифта.
Приварка опор кардана от автомобиля к подшипникам для возможности крепления устройства к столу.
Создание распорки в пространстве, которое находится между двигателем и валом. С ее помощью будет осуществлена натяжка цепи. Используют гайки и трубной сгон.
Изготовление стола из плотных досок (можно использовать ненужные двери) с металлическими ножками (40 см).
Фиксация карданной опоры и установка электродвигателя, мощность которого составляет минимум 2 кв. Затем производится натяжка цепи.

Направление резьбы не оказывает особого влияния на устройство. Но правая резьба увеличивает риск повреждения конусной конструкции или инструмента в целом.

Советы по эксплуатации такого устройства:

При изготовлении конусного оборудования нужно учитывать требование, что расстояние между конусом и столом должно быть как можно меньше.
Установка полена возможна только вертикально. В противном случае полено может застрять между столом и конусом и повредить вал.
Устройство двигателя и цепь необходимо окутать кожухом, чтобы снизить риск получения травмы во время эксплуатации.
Длина полена не должна превышать пол метра, а диаметр – 0,6 м.
Для создания режима скорости оборотов можно использовать редуктор от старого мотоцикла. Оптимальный показатель составляет 400-500 движений в минуту.
Гидравлическая конструкция.

Если раскол древесины осуществляется часто и в больших количествах, тогда самым лучшим решением будет сооружение гидравлического дровокола. Такой тип конструкции обладает функциями профессионального инструмента.

Такое устройство работает по принципу установки полена на скользящую платформу и воздействию режущего элемента. Давление цилиндра способно осуществить раскол дерева на 2,4,6 и 8 частей. Количество частей полена зависит от ножевой конструкции.

Элементы, необходимые для создания инструмента:

Бензодвигатель.
Гидравлический цилиндр.
Шестереночный насос.
Распределитель гидравлический.
Насосный кронштейн.
Ножевой металл.
Швеллер (8см).
Профиль параметром 6 на 6 и 3 на 3 см.

Труба 5 см.
Двутавр.
Пластины из металла.
Колеса от автомобиля.
Шкив.
Ремни.
Бак для масляной жидкости.
РВД.
Дополнительные детали.

На покупку составляющих для гидравлического дровокола потратится в среднем 60000 рублей. Если есть возможность приобрести подходящий металлолом, это позволит снизить затраты.

Инструкция по сооружению каркаса для дровокола

Для дровокола требуется изготовить каркас

Каркас состоит из передней и задней оси и является основой конструкции. К каркасу крепятся колеса. Так как задняя ось является основой для всего упора, на нее необходимо устанавливать покрышки от автомобиля.

Инструкция создания гидравлического устройства:

Следует соорудить пару треугольников путем сварки металлической трубы и ступиц профиля 3 на 3 см. К последним необходимо приварить основу, созданную для рамы.
Переднюю ось профиля 6 на 6 см приваривают к профильным распоркам 3 на 3 см. Затем производят крепление колес небольшого размера к оси.
К задней оси приварить основу, на которую будет крепиться двигатель.

Сооружение рамы:

Создать раму для подвижного механизма с помощью пары швеллеров.
Собрать подвижную площадку, используя швеллер 8 см и закрепить его на цилиндрический шток.
С помощью этого же швеллера создать площадку треугольной формы, которая будет осуществлять толчки дерева к ножевому устройству.
По бокам треугольной площадки установить упоры для предотвращения падения полена.

В качестве платформы можно использовать тележку с колесиками. Для этого в швеллеры платформы нужно встроить подшипники. Такая конструкция будет служить дольше, благодаря тому, что уменьшится воздействие силы трения.

Создание ножей для расколки дров

Для создания ножевых конструкций можно использовать двутавровую балку или рессор от модели МАЗ.

Пошаговая инструкция:

Вырезка деревянной заготовки под углом 60 градусов.
Заточка металла под стамеску.
Сооружение ножевого устройства из шести граней.
Приварка ножа к станку.

Первым делом устанавливается центральная ножевая конструкция (вертикальная), потом боковые верхние и нижние ножи. Правильная последовательность установки ножей обеспечивает равномерное распределение нагрузки.

Мотор и масляная емкость, процесс сборки

Чтобы гидравлический дровокол работал, для него надо создать мотор и масляную емкость

В качестве масляного бака можно применить пустой пропановый баллон.

Пошаговая инструкция:

Баллон заполняется водой.
Вентиль спиливается болгаркой, при этом жидкость не сливается.
Сооружение отстойного механизма. Четвертая часть баллона отделяется металлической перегородкой (10 см), которая встроена внутрь.
На расстоянии 5 см от дна устанавливается магнитная сетка для фильтрации, которая будет фильтровать стружку и обеспечит высокий уровень износостойкости устройству.
Сварка патрубка , который служит для пропуска масла через насос. Его следует устанавливать с углублением, чтобы предотвратить забор мутной воды со дна.
Установка бака над насосом.

После того, как отдельные элементы готовы, можно приступать к сборке конструкции. Затем ее нужно покрыть краской для предотвращения окисления металлов и появления ржавчины.

Лайфхак опытного фермера

А вы бы хотели соорудить себе дровокол?

Хочу попробовать!Нет

Опытный финский фермер поделился советом, как расколоть дрова с минимальной затратой физических сил.

Фермер считает, что физическая нагрузка полезна для любого человека и процесс раскола дров вручную не является чем-то сверхъестественным. Но эту работу можно облегчить путем уменьшения количества движений.

Фермер предлагает снизить действие разлетающихся щепок и застревающего колуна посредством установки полена в покрышку автомобиля.

Диаметр колеса должен быть немного больше поленьев. В покрышку большого размера можно устанавливать сразу несколько поленьев.

Практика показала, что такая система позволит значительно сэкономить время и силы.

Для увеличения диаметра покрышки, можно обрезать части по бокам и оставить только протекторное кольцо.

Создание дровокола самостоятельно – дело, требующие немалых затрат, знаний и усилий. Сооружение такого устройства самостоятельно оправдает себя для тех людей, кто умеет работать с металлом. Самостоятельное сооружение конструкции даст возможность сэкономить значительную сумму.

Простые механизмы можно создать за пол дня, а на создание сложных конструкций может уйти несколько месяцев. Одним из вариантов решения является использование услуг специалистов. Принимать решение следует, исходя из собственных предпочтений и навыков.

: Как сделать дровокол своими руками

Колун для дров – как сделать механический колун своими руками

Колун механический пружинный своими руками

Домовладельцам, отапливающим жилище дровяным котлом или печкой, приходится ежегодно заготавливать 4—12 кубов поленьев.

Несомненно, физические упражнения полезны для здоровья, но колка ручным топором отнимает слишком много времени.

Существует 2 способа ускорить процесс рубки: купить механический колун для дров либо сэкономить и сделать дровокол своими руками. Рассмотрим варианты самодельных приспособлений и технологию их изготовления.

Выбор конструкции дровокола

Сначала напомним, что такое колун для дров. Это видоизмененный топор с длинной рукояткой (около 0.8 м) и тяжелым лезвием, заточенным под относительно тупым углом – 30—35 градусов. Конструкция рассчитана на раскалывание древесины вдоль волокон, для обычной рубки и тески данный инструмент не годится.

Справка. Вес «головы» традиционного ручного колуна с длинным топорищем лежит в диапазоне 2—3 кг.

Использование классического лезвия на самодельном рубочном станке

Механические дровоколы унаследовали некоторые из указанных характеристик, о чем мы расскажем далее. Нынче в домашних хозяйствах используется 3 вида аппаратов заводского изготовления и самодельных аналогов:

пружинные с ручным приводом;
электрические – винтовые и реечные;
гидравлические.

Предлагаем рассмотреть конструкции механических колунов и выяснить, какое приспособление лучше сделать исходя из объемов колки и стоимости комплектующих. Если же требуется перерубить множество мелких веток, то лучше изготовить другой станок — дробилку для древесины.

Пружинное приспособление с рычагом

Показанные на фото варианты дровоколов состоят из следующих элементов:

рама из металлических профилей или труб с горизонтальными подпорками;
длинная стрела – рычаг, закрепленный на шарнире;
со стороны шарнира стрела опирается на пружину, вставленную между двумя чашками;
на конце рычага закреплен груз и лезвие колуна плюс сделана рукоятка для удобного хвата.

Примечание. Конструкция рамы — произвольная. задача – предотвратить опрокидывание механизма в процессе рубки колод. Иногда конец стрелы заделывается в стену либо крепится к различным придомовым сооружениям.

Принцип действия дровокола основан на усилении удара за счет упругости растягиваемой вручную пружины. Под лезвием на удобной высоте размещается подставка, куда устанавливаются отпиленные колоды. Оператор одной рукой раскачивает рычаг как маятник, второй подвигает дерево под удары импровизированного топора.

Плюсы пружинного колуна, сделанного из металла своими руками:

простота и минимальная цена материалов для изготовления приспособления;
работа механизма не зависит от электроэнергии;
благодаря частым колебаниям рычага колоды легко рубить на дрова любых размеров – от лучин до поленьев, главное – сноровка.

Основной минус дровокола – опасность подсунуть пальцы между колеблющимся лезвием и колодкой в процессе перестановки. Ну и второй момент: механизм не освобождает домовладельца от тяжелого физического труда – нужно раскачивать стрелу, быстро двигать колоду и убирать дрова.

Замечание. Колоть сучковатые обрезки и «рогатки» гораздо сложнее – приходится наносить несколько ударов в одну точку.

Электрические модели

Механизированные колуны – винтовые и реечные, работающие от электродвигателя, значительно облегчают труд рубщика. Но стоимость этих дровоколов возрастает за счет применения моторов, деталей привода и специального раскалывающего инструмента:

Главный рубящий элемент винтовой модели – металлический конус с крупной резьбой, нарезанной в сторону, противоположную вращению вала. Крутящаяся «морковка» сама острием захватывает колоду, врезается в толщу древесины и разламывает ее на 2 части.
Реечная передача – основной элемент второй конструкции с электроприводом. Принцип работы напоминает автомобильную рулевую рейку – колодка насаживается на неподвижное лезвие колуна толкателем, прикрепленным к зубчатой стальной рейке.

Двигатель винтового станка может располагаться сверху и под столешницей в зависимости от оборотов ведущего вала

Справка. В реечной модели используется одна деталь традиционного колуна – заостренное под 30° лезвие. Кстати, вместо электродвигателя можно использовать подходящий одноцилиндровый мотор на бензине либо подсоединить вал отбора мощности сельскохозяйственного мотоблока.

Сборка электрического дровокола потребует затрат на изготовление ключевых деталей – резьбовой «морковки» либо рейки с шестерней. Если электромотор, шкивы привода и металлопрокат может найтись в домашнем хозяйстве, то конусный элемент придется заказать токарю, а зубчатую рейку – фрезеровщику.

Чтобы энергия удара не терялась в процессе колки вязкой волокнистой древесины, на одной оси со шкивом ставится железный маховик

С точки зрения безопасности труда предпочтительнее реечный станок, поскольку вращающиеся детали находятся под рамой, остается лишь беречь руки. С винтовым дровоколом случаются проблемы – конус легко захватывает и моментально накручивает элементы одежды. При эксплуатации агрегата нужно проявлять внимание и осторожность.

Как изготовить дровокол на пружине

Выше мы уже писали, что конструкция рамы выбирается произвольно, главное – устойчивость. Но перед тем как сделать рычаг, нужно рассчитать основные размеры по схеме распределения усилий. Задача – добиться идеального баланса между длиной стрелы, массой груза на конце и расстоянием от шарнира до пружины. Механика данной системы описывается уравнением:

М – масса противовеса на конце балки, кг;
F – сила упругости пружины;
l – расстояние от шарнира до пружины, м;
L – общая длина рычага, м.

Если пренебречь расчетом, то возможны 2 сценария: придется прилагать большое усилие на раскачку стрелы или колун станет бить очень слабо. Физический смысл: чем дальше пружина отстоит от шарнира и чем выше ее жесткость, тем длиннее потребуется рычаг и масса груза.

Расчетная схема длины рычага и веса груза на конце

Пример определения основных размеров балки. Берем пружину от автомобиля «Жигули», сжимающуюся при усилии около 200 кг (вес машины – 0.

8 тонны), и отодвигаем ее от стойки на 30 см. Остальные показатели вычисляем методом подбора – длину стрелы принимаем 2 м, тогда вес груза равен 30 кг, включая массу колуна и рычага. Проверяем: 30 / 200 = 0.

3 / 2 = 0.15.

Для сборки рычажного дровокола используйте простые материалы:

пружина от легкового автомобиля–малолитражки (ВАЗ, «Таврия» и подобные);
готовое лезвие от ручного колуна либо заготовка из низкоуглеродистой стали толщиной 20 мм;
труба по диаметру пружины – на изготовление чашек;
различный металлопрокат для рамы – уголки, трубы круглые и профильные с толщиной стенки 3 мм.

Совет. В качестве шарнира необязательно применять вал на подшипниках, это излишество. Механизм достаточно грубый, поэтому сгодится простая шарнирная пара вал – втулка, как сделано на фото. Похожие детали ставятся на гаражные ворота в качестве навесов.

Процесс сборки довольно прост и не требует подробного описания. Ориентируясь по чертежу, сварите устойчивую раму, изготовьте чашки и установите пружину с рычагом. В конце приделайте к балке груз и раскалывающее лезвие.

Если конструкция окажется неустойчивой, просто наденьте на горизонтальные опоры дополнительные трубы. Обзор готового колуна с указанием размеров смотрите на видео:

Собираем винтовой и гидравлический аппарат

Сильно упростить конструкцию колуна поможет подходящий двигатель с числом оборотов 500 об/мин мощностью 1.5—2 кВт. Такой электромотор стыкуется с конусом напрямую, ставить ременную передачу не придется. Если агрегат с данными характеристиками найти не удалось, готовьте следующий комплект материалов:

2 одноручьевых шкива расчетного диаметра, уменьшающие частоту вращения вала до 500 об/мин;
ремень клиновидный;
подшипниковые блоки и ведомый вал;
винтовой раскалывающий конус, сделанный согласно чертежу;
профильные трубы или другой прокат для изготовления стола;
плита крепления электромотора из листа толщиной 8—10 мм;
металл 2—3 мм на столешницу;
крепежные болты с гайками.

Рекомендация. Не заказывайте токарю винтовую «морковку», пока не узнаете диаметр ведомого вала либо основного вала двигателя. Резьба рабочего конуса выполняется с двумя заходами, марка стали – Ст35…Ст45 (высокоуглеродистая).

Из металлических профилей надобно сварить стол, сверху закрепить лист металла. Мотор крепится на плите под столешницей, вторичный вал с конусом – наверху. Шкивы ставятся на шпонки либо фиксируются стопорными винтами. При подключении кабеля электропитания побеспокойтесь о заземлении агрегата.

Важный момент. При колке дров винтовым устройством надо правильно придвигать колодку к инструменту – строго в вертикальном положении. Если уложить ее набок, одно полено застрянет между конусом и столешницей.

На стационарной версии масляная станция располагается отдельно

Сборка гидравлического колуна отличается монтажом оборудования. Вместо электродвигателя и «морковки» нужно установить лезвие, пластину–толкатель и рабочий цилиндр. Заметьте, остальные комплектующие можно разместить отдельно, подведя к цилиндру рукава высокого давления от насоса гидростанции.

Очень подробно и доходчиво процесс изготовления гидравлического агрегата показан в видеосюжете:

Напоследок о ручных топорах

Если у вас нет возможности самостоятельно изготовить механизированный дровокол, придется рубить дровишки традиционным способом. Здесь важно подобрать удобный инструмент, который максимально облегчит работу.

Как выбираются топоры для колки дров:

В магазинах продаются колуны с разной длиной рукояти и весом лезвия (2—5 кг). Приобретайте инструмент, подходящий вашей физической форме, ведь махать топором нужно часто и долго. Не стоит сразу брать самые тяжелые экземпляры.
Деревянное топорище качественных изделий выстругивается из вяза, клена или березы. Указанные породы не крошатся в щепы и не раскалываются.
Не покупайте топор со слишком короткой рукояткой, уменьшающей силу нанесения ударов. Чересчур длинное топорище легко обрезается под нужный размер.
Проследите, чтобы «голова» плотно сидела на рукояти.

Если позволяет бюджет, стоит обратить внимание на более практичные импортные колуны с прочной пластмассовой рукояткой и различными профилями лезвия, сделанного из качественной стали. Популярные варианты – прямые топоры бренда Fiskars и колуны для заготовки дров со смещенным центром тяжести от производителя Vipukirves.

Нет комментариев

Колун механический пружинный своими руками