Кронштейн для болгарки своими руками

Стойка для болгарки УШМ своими руками

Болгарка считается одним из самых незаменимых инструментов во многих отраслях, так как сферы применения ее достаточно обширны.

Универсальность этого агрегата позволяет шлифовать, обдирать, отрезать и даже полировать различные поверхности и предметы.

Каждый мужчина может самостоятельно изготовить качественную стойку для болгарки, благодаря которой можно будет разрезать любые заготовки с идеально ровными краями без каких-либо хлопот.

Основные преимущества

Довольно часто домашние мастера сталкиваются с ситуацией, когда нужно равномерно нарезать заготовки. Несмотря на то что болгарка является незаменимым инструментом в хозяйстве, принцип её работы отличается монотонностью.

Удерживать вес этого агрегата в одной руке длительное время, пытаясь максимально ровно выполнить надрезы, бывает крайне затруднительно. В этом случае у мастеров часто возникает идея сделать для нее долговечную и устойчивую опору.

Чтобы результат превзошёл все ожидания, нужно изготовить качественные крепления, а также подготовить все необходимые подручные материалы: небольшие деревянные бруски и фанеру.

Изготовив такой держатель для болгарки своими руками, у специалиста больше не будет необходимости держать инструмент на весу, переживая за вылет абразивного круга. Такая ситуация чревата серьёзными увечьями.

К основным преимуществам такой стойки можно отнести следующее:

• У мастера всегда есть возможность расположить болгарку под нужным углом.
• Обрабатываемую деталь можно зафиксировать в наиболее подходящем положении. Для этих целей используются тиски, которые помогают нарезать заготовки нужных размеров.
• Изготовив самодельную стойку болгарки УШМ своими руками, можно проводить быструю и точную нарезку лёгких металлов: керамической плитки, алюминиевых профилей, металлических уголков.
• За короткий промежуток времени мастер вполне сможет изготовить необходимое количество заготовок.
• В случае надобности реализовывается вертикальное перемещение деталей для выполнения определённых задач. Главным инструментом в этом случае считается угловая шлифовальная машина (УШМ).
• Существенно повышается производительность труда.
• Эксплуатация таких стоек отличается высоким уровнем безопасности.
• Гарантия высокой степени устойчивости для вращающегося держателя.
• Отсутствует необходимость удерживать тяжёлый инструмент в руках.
• Полностью минимизированы риски возможного выпадения или выскальзывания болгарки из рук.

Несмотря на все преимущества, начинающие мастера часто задаются вопросом, позволит ли самодельный станок для крепления УШМ нарезать металл ровно. Ведь скорость вращения и частота оборотов у этого инструмента просто неуловимы для человеческого глаза.

Конечно, гораздо проще приобрести уже готовый станок в специализированном магазине, но заводские приспособления (такие как Metabo) тоже нуждаются в доработке. Ведь все они изготавливаются из тонкого металла, из-за чего считаются хлипкими и недолговечными.

Сегодня можно изготовить стойки для болгарки своими руками по чертежам, где указаны абсолютно все нюансы рабочего процесса. Благодаря этому многие мастера все чаще выбирают именно самостоятельное создание приспособлений для УШМ.

Комплектующие детали

Прежде чем приступать к работе, необходимо определиться с тем, какая именно самодельная конструкция подойдёт для определённых эксплуатационных условий. Чаще всего для сборки качественной станины нужно подготовить следующие детали:

• Болты для надёжной фиксации.
• Древесину твёрдых пород, которая сможет выдержать любые поступающие на неё нагрузки, без деформации во время эксплуатации.
• Ключи.
• Уголки из металла.
• Крепёжные материалы.
• В некоторых случаях может понадобиться плита ДСП.
• Для прочного и надёжного закрепления угловой шлифовальной машинки подойдёт профилированная металлическая труба.
• Реле на 12 В.
• Инструменты для фиксации болтовых соединений.
• Дрель.

Отдельно стоит учесть, что только тот кронштейн, который был собран с помощью сварочного аппарата, будет обладать наивысшими прочностными характеристиками. Но именно за счёт болтов можно создать разборную конструкцию, которую можно будет перемещать в любое другое место.

Варианты фиксации инструмента

Многие специалисты утверждают, что нет лучшего способа закрепить заготовку, нежели всем известные тиски.

Использование этого приспособления гарантирует, что риски травматизации будут сведены к нулю, даже если абразивный диск разлетится на мелкие части.

Особое внимание стоит обратить на поворотный тип тисков, в основании которых имеются специальные продольные пазы. Если мастеру удастся сделать правильный косой срез, то можно будет добиться существенного повышения функциональности устройства.

Как изготовить станину для болгарки своими руками с чертежами и видео

Угловая шлифовальная машинка (болгарка) – это универсальный электроинструмент, с помощью которого выполнятся абразивная обработка изделий из металла, древесины, камня и прочих материалов. Турбинка используется для резки и зачистки небольших деталей либо заготовок.

При этом часто приходится держать инструмент в руках подолгу, что значительно усложняет качественное выполнение работ.

Для снижения нагрузки на руки и повышения безопасности было создано специальное приспособление, которое можно купить в готовом виде или соорудить самостоятельно из подручных материалов.

Назначение станины для болгарки

Использование станины позволяет обрезать изделия быстро и качественно

Закрепление электроинструмента на жёсткой стойке имеет ряд преимуществ. Так, благодаря станине вам не придётся держать болгарку в руках, что позволит сосредоточиться на точности обработки изделия.

К тому же вы исключите риск того, что турбинка может выскользнуть из рук от усталости или неосторожности. В шлифмашинках зачастую имеются специальные резьбовые отверстия для фиксации на станине, благодаря которым можно расположить инструмент под удобным углом.

А вращающийся держатель позволяет изменять вертикальное положение инструмента в зависимости от поставленных задач.

Как правило, в домашних условиях стойку для болгарки делают из профилированных металлических труб, так как они очень прочны и надёжны. Хотя некоторые умельцы изготовляют держатели из пиломатериалов.

В этом случае желательно использовать только самые твёрдые породы древесины, которые способны выдерживать большие нагрузки и не деформироваться в процессе эксплуатации. Что касается металлических конструкций, то здесь проблема заключается лишь в необходимости использования электрической сварки и умении работать с ней.

Впрочем, если немного поразмыслить, то большинство сварочных работ можно заменить сверлением, то есть использовать болтовые соединения. К тому же такой вариант позволит практически полностью разбирать станок.

Для работы понадобятся следующие материалы и инструменты:

• сварочный аппарат;
• перфоратор;
• шлифмашинка;
• металлический уголок;
• профилированные трубы и швеллера;
• мощная пружина;
• реле 12 Вольт;
• болты, гайки и набор ключей;
• щит из ДСП или металла (рабочая поверхность).

Техника безопасности

Как вы поняли, при изготовлении станины из металла вам придётся работать со сваркой. Но перед тем как взять в руки это устройство, надо обязательно ознакомиться с техникой безопасности. Сварщик имеет дело с электрическим током, поэтому неправильное обращение с оборудованием может привести к непоправимым последствиям.

Прежде чем включать аппарат в сеть, нужно осмотреть его. Убедитесь в том, что изоляция кабелей не повреждена. Если состояние проводов вас насторожило, то не пользуйтесь этой сваркой, пока не замените их.

Соединительные части кабелей должны быть изготовлены из латуни либо бронзы. Эти металлы имеют отличную теплопроводность, поэтому кабеля в этом случае не нагреваются.

При работе со сваркой нужно помнить о высокой температуре – накладываемые швы очень горячие, поэтому все манипуляции с металлами нужно выполнять в спецодежде. Используйте специальные перчатки, маску и ботинки на резиновой подошве.

Последние ни в коем случае не должны быть коваными.

Надевайте респиратор, если работа выполняется в помещении с плохой вентиляцией.

Размеры рамы выбираются в зависимости от габаритов шлифмашинки

Одним из ключевых моментов при сборке металлической станины для болгарки является разработка грамотного чертежа. Это позволит сделать приспособление максимально удобным для эксплуатации, а также избежать порчи дорогостоящего материала.

В первую очередь нужно изучить уже готовую модель станины. Для этого посетите любой строительный магазин и посмотрите на конструкции, которые предлагает промышленность. Так вы сможете понять, как правильно сделать такое приспособление.

Что касается составления чертежа, то здесь не нужно обладать особыми навыками. Достаточно лишь правильно и максимально точно снять размеры с готового изделия и перенести их на лист бумаги. После этого можно приступить к сборке станины.

Для каждой турбинки нужен свой чертёж, поскольку приспособления от разных производителей могут сильно отличаться конструктивно. Возможно, будет достаточно небольшой корректировки, а может, придётся создавать эскиз с нуля.

Инструкция по изготовлению станины для болгарки своими руками

В домашних условиях проще всего изготовить конструкцию из двух рамок и держателя

Простейшая станина для болгарки состоит из двух рам и держателя. Порядок выполнения работ следующий:

1. Нарезаем профилированные трубы и просверливаем в них отверстия согласно чертежу.
2. С помощью сварки изготавливаем нижнюю и верхнюю рамы будущей конструкции.
3. Вырезаем из листа железа или ДСП рабочую платформу. Если турбинка мощная, то лучше использовать металл.
4. Закрепляем на платформе нижнюю раму и привариваем к ней верхнюю.
5. К вертикальной раме с помощью болтов крепим держатель. Он должен вращаться свободно, как маятник.
6. Устанавливаем пружину. Она нужна для возврата инструмента в исходное положение. Один конец пружины крепится к верхнему торцу вертикальной рамы, а другой к держателю.
7. Для удобства работы с приспособлением установите кнопку с коммутацией через реле, посредством которого будет подаваться питание на инструмент.
8. Придайте конструкции завершённый вид, покрыв её краской.
9. В конце оснастите станину подвижной линейкой с ограничителем. Это позволит обрезать изделия максимально точно.

После сборки приспособления, установите в него болгарку и проверьте работу инструмента на холостом ходу. Если круг ничего не задевает и вращается свободно, то можно использовать конструкцию по назначению.

Держатель для турбинки можно оснастить амортизатором. Это позволит перемещать режущий инструмент по рабочей платформе.

Станина для угловой шлифмашинки – очень полезное приспособление. С помощью этой несложной конструкции мы освобождаем свои руки и достигаем максимально ровного среза без использования тисков. Такое устройство способно заменить отрезную пилу, при этом болгарку в любой момент можно вернуть в мобильное состояние.

• Ivan Totsky
• Распечатать

Какие приспособления для болгарки можно сделать своими руками

Широко известная угловая шлифовальная машина со своими возможностями резать, шлифовать и очищать оказалась способной еще к нескольким функциям. Расширение функционала требует выполнить определенную работу своими руками, чтобы получить нужные для работы приспособления.

Это приспособление представляет собой небольшой станок, с помощью которого можно легко, безопасно и очень точно выполнять резку металлических труб, профилей или стержней. Состоит он из основания или небольшого стола прикрепляемого к земле или к слесарному столу.

Собирается станок в простой последовательности:

• устанавливаем на основании шарнир;
• привариваем к шарниру несущую трубу;
• крепим к трубе П — образную пластину крепления болгарки;
• на несущую трубу одеваем резиновую ручку;
• устанавливаем диск и проверяем его положение.

В результате несложной работы у нас получился станок или стойка для болгарки. Теперь болгарка может на шарнире подниматься и опускаться вниз на установленную для резки деталь. Чтобы вверх болгарка поднималась без нагрузок, устанавливаем на трубу пружину.

На столике необходимо установить два фиксирующих уголка. В основании одного уголка делаем по окружности проточку под болт. Она будет нужна в том случае, когда трубу или профиль надо будет отрезать под определенным углом. Тогда мы устанавливаем этот уголок с прорезью под тем же углом к плоскости режущего диска болгарки.

Установив опорную поперечную металлическую планку на столе станка, можно выполнять зачистку материала с помощью стальной щетки установленной на вал болгарки.

Простой отрезной станок + ()

Отрезной станок на базе угловой шлифовальной машины можно сделать своими руками за один день. Для станка необходимо подобрать станину – металлическую пластину основания. На ней закрепить шарнир. К шарниру приварить несущую раму с пластиной для крепления болгарки.

В качестве шарнира можно использовать любую подходящую деталь. В данном случае шарнир изготовлен из поворотных шарниров легкового автомобиля. Шарниры уже отслужили свой срок, но к станку подошли очень хорошо.

Штроборез из болгарки своими руками + ()

Штроба – это канавка, которую необходимо прорезать в стене для укладки электрического провода или кабеля. Сложность этой работы заключается в том, что канавка должна быть постоянной ширины и глубины. Тогда провод будет укладываться ровно и раствора для закладки потребуется меньше.

Штроборез на практике применяется редко, поэтому покупать его для дома будет накладно. Но его можно изготовить на базе угловой шлифовальной машины – нашей любимой болгарке.

задача – установить два алмазных диска на валу болгарки с расстоянием не менее 1 см:

• устанавливаем первый диск и фиксируем гайкой;
• устанавливаем второй диск и фиксируем гайкой;
• замеряем получившееся расстояние между дисками;
• устанавливаем защиту на болгарку;
• проверяем работу.

Но, если не получается по каким-то причинам установить два диска на валу, штробу можно прорезать и обычным методом одним установленным диском. Просто придется прорезать вторую параллельную линию.

Работы с штроборезом выполняются в помещении. Это создает огромное количество пыли. От нее не спасает даже респиратор. Для устранения этого негативного явления надо сделать защитный кожух, который бы накрывал оба диска и имел сверху патрубок для подключения к пылесосу.

Подобное устройство есть на электрических лобзиках для сбора мелких опилок.
Иногда к этому кожуху любители рационального использования инструмента приспосабливают 2 или 4 вращающихся ролика.

При движении штробореза по поверхности стены, он будет передвигаться на роликах, не создавая дополнительных нагрузок на руки.

Для изготовления инструмента для широкой канавки необходимо изготовить специальные втулки для крепления дисков на нужную ширину. С таким штроборезом можно будет делать канавки для прокладки труб.

Но и защитный кожух надо будет сделать более широкий. На кожухе штробореза и для проводов, и для труб необходимо установить винт регулировки погружения режущего инструмента в стену. В таком случае кожух будет состоять из двух частей связанных шарниром и узлом регулировки погружения.

Фрезер из болгарки + ()

Иногда появляется необходимость профрезеровать отверстие или поверхность, а знакомого фрезеровщика нет, да и искать негде. Но есть угловая шлифовальная машина – болгарка. Это решение проблемы. Выбираем станок из двух вариантов – подвижная машинка и подвижный стол.

В первом случае мы закрепляем заготовку или материал, который нужно профрезеровать, а болгарка крепится в вертикальной плоскости к рамке. На рамке есть возможность сдвигать пластину, к которой крепится болгарка влево – вправо и вперед – назад. Другими словами, мы можем перемещать болгарку относительно заготовки.

В другом варианте болгарка закреплена жестко, а заготовка перемещается по аналогии влево – вправо и вперед – назад. Это основные направления для фрезерования. Для фрезерования по осям вверх – вниз дополнить приспособу труда не составит.

Достоинство такого станка, как и всех станков на базе болгарки, заключается в том, что они легко трансформируются обратно в болгарку. Как разновидность фрезера из болгарки можно сделать бормашину.

Маятниковая пила + ()

Изготовить своими руками приспособы для болгарки несложно. Здесь даже не нужны чертежи. Достаточно знать принцип, который заложен в тот или иной станок. Маятниковая пила на базе болгарки не является исключением. Этот тот же отрезной станок, но вес его распределен почти пополам.

Он чем-то похож на детские качели. На подвижной втулке расположена рама, а на нее устанавливается угловая шлифовальная машинка. Противовесом может служить любой груз в сочетании с возвратной пружиной.

Станина для болгарки и держатель, приспособление для стойки своими руками

Если вы хоть раз работали с углошлифовальной машиной, то вам уже известны все её недостатки. Главным в этом случае является не высокая точность резки образцов, если совершать работу вручную. Протекание такой проблемы проходит довольно непросто, что особо актуально во время необходимости создания нескольких элементов с одинаковыми общими параметрами.

Если учитывать вибрацию и обратный удар, то стационарная установка, конечно же, в работе более устойчива. Но покупка станка для промышленного производства не может быть использована по назначению в домашних условиях. Так самая простая модель станка будет стоить около 22 500 рублей.

Приспособление для болгарки

Но у такого оборудования, существуют и некоторые недостатки, которые способны навести на мысль о том, что легче всего создать отрезной станок с применением станины и просто болгарки. Модели заводского производства таких станков ограничены в использовании.

К примеру, модель о которой говорили выше, может разрезать лишь 100-миллиметровые трубы. В бытовых же условиях очень часто приходится работать совместно с образцами более качественного сечения.

Кроме этого, у всех имеются свои потребности, поэтому определённая модель просто не может полностью удовлетворить их.

Заводские приборы можно значительно изменять, но чаще всего это происходит совместно с финансовыми вложениями. В некоторых случаях вообще нерационально и неправильно совершать изменение прибора.

Это будет относиться к оборудованию, которое создаётся из сплавов, трудно поддающихся процессу обработки. Станок из болгарки созданный самостоятельно в настоящее время очень часто пытаются создать домашние мастера.

Для осуществления такой задачи можно воспользоваться сразу несколькими способами. Если подробно рассматривать их, то можно придумать свою конструкцию самостоятельно.

Чертежи отрезного станка из болгарки

Перед тем как приступить к работе создания станка из болгарки, вам стоит подготовить дополнительные компоненты и части, в качестве которых могут выступать трубы либо углошлифовальная машинка, которая выполнит роль рукоятки и рамы. На ней лучше всего укреплять болгарку, применяя для этого специальную металлическую пластинку. Чтобы создать такую заготовку нужно воспользоваться толстым куском железа, на создание такого устройство придётся потратить около 30 минут.

Металлический образец будет применим в качестве опоры, к такому предмету лучше всего приварить уголок. На ось следует установить конец рычага, так как обратный ход будет совершён при помощи пружины.

Кроме того, сборка устройства не будет происходить со значительными затратами финансовых средств, ведь все нужные детали можно найти в повседневном быту.

Второй способ создания станка

Создание станка с использование болгарки по такому способу окажется немного сложнее, но инструмент будет обеспечивать более эффективную точность осуществления резки материалов. Для проведения работы придётся создать:

1. Рабочий стол.
2. Линейку.
3. Специальную рамную конструкцию.

Каркас стола следует сваривать из уголка и швеллера. В качестве столешницы можно применять специальный листовой металл, но в некоторых случаях используют такие материалы, как:

Решение о том, какой материал применять при создании, будет напрямую зависеть от того, для какой цели вы хотите применять такое устройство, а также с какими схемами в дальнейшем вы будете работать. В процессе создания станка из болгарки по такому методу нужно также создать рамную конструкцию, одна часть которой будет полностью неподвижна и станет выполнять функцию дополнительной опоры.

Одну часть нужно разместить на столешнице и крепко зафиксировать специальными болтами и сваркой. Вторая конструкция будет соединена с первой при помощи шарниров. На неё будет установлена сама углошлифовальная машина, положение которой легко изменять самостоятельно. Чтобы вернуть оборудование в начальное состояние, нужно воспользоваться специальной пружиной.

Если вами будет создан отрезной станок из болгарки, то для его создания также применяют линейку. При помощи линейки вы сможете легко выставлять общие размеры всех образцов. Для этого чаще всего используется отдельная трубка или же железка с метками и подвижным маркером.

Что следует брать во внимание

Сегодня разработано большое количество различных моделей станков. Иногда углошифлифовальная машина размещается под столешницей, а иногда и над самой поверхностью. Если говорить о технике безопасности, то отрезной станок своими руками, чертежи которого можно создать полностью самим, лучше всего будет поместить сверху, так как именно этот вариант будет более надёжным.

По особой линии примыкания диска в углошлифовальной машинке к столешнице проделывается специальный вырез.

Если у вас имеются какие-либо познания в электротехнике, то включение стоит производить через специальный магнитный запускатель, в таком случае кнопка пуска будет совмещена со специализированной педалью.

Даже тогда когда у оператора будут заняты руки, машинку он в любом случае сможет остановить при помощи ноги.

Во время создания отрезного станка из болгарки самостоятельно, чертежи стоит очень внимательно рассматривать. Очень часто они помогают не совершать лишних ошибок в конструкции прибора.

Очень важно при этом соблюдать все правила техники безопасности. В тот момент как сборка станка будет окончена, то его следует ещё раз прогнать, что поможет окончательно убедиться в отсутствии биения самого диска.

Он не должен касаться защитного кожуха машинки.

Альтернатива создания станка маятникового вида

Для создания отрезного станка по металлу вы можете предпочесть использовать именно маятниковую разновидность.

На первом этапе создания для этого стоит применять профильные трубы, которые хорошо использовать в процессе создания каркаса маятника.

Если в станке будут задействованы несущие платформы, листовая сталь должна быть полностью раскроена по своим размерам. К рычагу, который обладает видом отрезка профильной трубы, стоит прикрепить поперечный срез посредством сварки. В это время стоит следовать перпендикулярности крепления.

Изготавливаем самостоятельно штроборез из болгарки

Штроба — это особая канавка, которую стоит прорезать в стене для совершения укладки электрического кабеля и провода. Сложность при этом кроется в том, что канавка должна всегда быть постоянной глубины и ширины. Только в таком случае провод будет уложен ровно и общий раствор для закладки будет намного меньше.

Штроборез в повседневном использовании применяется довольно редко, поэтому приобретать его в дом будет неравноценно. Но его можно легко создать самостоятельно, используя для этого схемы угловой шлифовальной машины — самой известной болгарки.

Основная задача в этом случае заключена в установке двух алмазных дисков на валу болгарки с общим расстоянием меньше одного сантиметра:

1. Для начала устанавливаем первый диск и крепим его гайкой.
2. Устанавливаем второй диск и также крепим его гайкой.
3. Проверяем общее расстояние, которое возникло между двумя дисками.
4. Устанавливаем дополнительную защиту на болгарку.
5. Ещё раз сверяем качество работы устройства.

Если же у вас не получается по какой-то причине создать два диска на валу, то штробу можно легко прорезать и простым методом одним установленным диском. Для этого вам всего лишь стоит прорезать вторую линию параллельного типа.

Работы с штроборезами стоит осуществлять в одном помещении. В процессе работы образуется большое количество пыли. От неё не сможет спасти даже обычный респиратор. Для того чтобы убрать такое негативное воздействие стоит создать специальный защитный кожух, который сможет скрыть сразу несколько дисков и будет обладать специальным патрубком для осуществления подключения к пылесосу.

Такой прибор имеется на электрических лобзиках для сборки небольших опилков. В некоторых случаях к кожуху любители рационального применения прибора добавляют два или же четыре вращающихся ролика. Во время осуществления движения штроборезов по поверхности всей стены, они будут переходить равномерно¸ не создавая в это время никаких нагрузок на руки человека.

Для создания такой конструкции на широкой канавке стоит изготовить особые втулки для осуществления крепления дисков на основную пружину. С таким штроборезом можно легко создавать канавки для дальнейшей прокладки трубы.

При этом защитный кожух нужно создавать более широким. На кожухе штробореза, провода, а также на всех трубах стоит устанавливать дополнительный винт для регулировки уровня погружения режущего прибора внутрь стены. В этом случае кожух будет включать в себя сразу две части, которые будут связываться друг с другом шарниром и узлом для регулировки главного погружения.

Создание фрезера из болгарки своими руками

В некоторых случаях есть необходимость осуществить фрезеровку отверстия в какой-либо поверхности, а знакомого фрезеровщика рядом нет, да и найти не получается. Если у вас при этом имеется угловая шлифовальная машина — болгарка, то это станет хорошим решением проблемы. Для этого нужно выбрать станок из двух вариантов — подвижный стол или же подвижная машинка.

В первом случае стоит произвести закрепление материала либо же детали, которая будет подвержена процессу фрезеровки, а болгарка при этом крепится в вертикальной плоскости к самой раме. На рамке можно будет легко осуществить сдвиг пластины, к которой крепится сама болгарка влево-вправо, вперёд, а также назад. По-другому, мы можем совершать перемещение болгарки по отношению к самой заготовке.

В следующем варианте болгарка будет прочно закреплена, а сама заготовка начнёт перемещаться по аналогу влево-вправо, вперёд и назад. Это и будут главными направлениями для осуществления процесса фрезерования. Для фрезерования по определённой оси вверх-вниз дополнить такое приспособление будет очень легко.

Она вытачивается из шестигранника не меньше ширины в 16 миллиметров, так как сама резьба болгарки около 14 миллиметров. Держатель цангового вида.

Он очень прост в создании и не обладает сильными биениями. Простой кулачковый патрон справляется с такой задачей намного хуже.

Главным преимуществом таких станков, как и у всех станков, созданных из болгарки, считается то, что они могут быть обратно модифицированы в простую болгарку. Как разновидность фрезера из болгарки можно создать бормашину.

Особенности маятниковой пилы

Создать самостоятельно приспособление для болгарки довольно легко. В этом случае даже не нужно применять чертежи. Хватит того что вы будете понимать принцип, который находится в том либо ином станке. Маятниковый вид пилы на основе болгарки исключением назвать нельзя. Этот тот же отрезной станок, но его масса при этом распределена на две части.

При этом пила чем-то схожа с детскими качелями. На подвижной втулке имеется рама, а на неё устанавливается специальная шлифовальная машина. Противовесом в этом случае станет любой груз, совмещённый со спусковой пружиной.

В качестве шарнира можно применить любую подходящую деталь. В этом случае шарнир создан из притворных шарниров легкового автомобиля. Шарниры уже давно не применяются в современных изделиях, но к станку подойдут как нельзя лучше.

Стойка для УШМ своими руками +

Многие индивиды стараются сделать универсальный станки для болгарок своими руками, в котором будут задействованы различные узлы, позволяющие увеличить способности УШМ в разы, но не у всех это выходит. Основные отличия таких моделей:

• наличие/отсутствие станины – массивной металлической, деревянной пластины или каркаса;
• устройство подачи (каретка) для инструмента или материала – вперед/назад;
• наличие передающего узла – ременная передача на роликах;
• узлы для наклона, смещения материала или болгарки на некоторый угол;

Мы постараемся охватить разные приспособления и рассказать вам о большинстве из них. Конструкции некоторых устройств разработаны недавно и пока не опубликованы во всемирной сети.

Самая простая модель

Она представляет держатель для болгарок своими руками. Служит для облегчения работы с инструментом и выполняется обязательно из металла или из металла+текстолит. Деревянная модель такого узла не выдержит нагрузок и разлетится в щепки.

Само устройство представляет собой разномерные пластины, скрепленные между собой:

• сваркой, если устройство выполнено из металла;
• винтами (болтами), если применяются металл и текстолит.

Первая пластина служит своеобразной передвижной платформой и выполнена их дюралевого, алюминиевого или стального 2-3мм листа 35*12 (15) см. Ее можно выполнить из текстолита, но тогда придется доставать 5-6 мм кусок.

Вторая пластина представляет упор. Он должен выполняться обязательно из 4 (или больше) мм отрезка стали 125*50 (60) мм. На него приходится основная нагрузка, поэтому не стоит брать тонкий материал, во избежание травм.

На одной половине пластины своими руками делают 3-4 отверстия сверлом 4,2-4,5 мм для закрепления ее на платформе, а посредине второй  половины – одно сверлом 8 мм. В самой платформе также выполняют отверстия и рассверливают их с обратной стороны, для потайных винтов.

Вместо второй пластины можно применить обычный 4 мм уголок примерных размеров и просверлить его соответственно. Затем пластина (уголок) прикручивается или приваривается к основной платформе с расчетом, чтобы отрезной диск инструмента находился в 3-5 мм от края станины.

Уголок сгибают под 60о к станине. Отрезной электроинструмент укрепляют на верхнюю его часть болтом с контргайкой, необходимой для избежания проворачивания болта во время неизбежной вибрации при работах. Устройство собрано и готово к работе.

Дополнительные узлы к устройству

Для облегчения работы и более точной резки (по линии) и приспособление дополняется двумя угольниками металлическими и двумя деревянными брусками, размеры которых:

• 30*30*420 мм;
• 55*30*80 мм;
• 27*30*35 мм;
• 120*60*25 мм соответственно.

Отмеряют от конца длинного угольника 12 см и сгибают его буквой «Г». В нем и в основной платформе сверлят соответствующие отверстия, которые рассверливают для шурупов с потайной шляпкой. Совмещают угольник и пластину, накладывают на него бруски и прикручивают шурупами.

Совет: Для облегчения работы установите дополнительную ручку

Применяют самодельный универсальный ограничитель-направляющую, который изготавливают своими руками из следующих деталей:

• 2 полосы металлических 75-100 см;
• 1 угольник 30-70 см;
• 2 роликовых узла от выдвижных ящиков.

Он собирается так:

1. На основную платформу укрепляют направляющие от ящиков.
2. Сверху привинчивают 2 полосы, следя, чтобы их концы были равноудалены от основной пластины.
3. На концы полос укрепляют угольник, загибом вниз.

Для фиксации роликовых узлов применяют обычные струбцины или специальный  винтовой зажим.  Он состоит из металлической 5-8 мм пластины длиной с основную платформу, шириной 5-8 см и 5-6 см винта (болта) М5-М8.

• посредине станины сверлят углубление или отверстие и метчиком делают резьбу под винт М8-М10 длиной около10 см;
• вкручивают его снизу;
•  фиксатор посредине «дырявят» сверлом на 0,5-1 мм больше калибра винта;
• надевают его на винт, накладывая на движущиеся элементы роликового механизма;
• фиксируют барашковой или обычной гайкой.
• Таким станком для болгарки можно разрезать крупногабаритные предметы: двери, щиты.

Отрезной станок своими руками

Для распиливания малогабаритных деталей, швеллеров, угольников, труб, арматуры применяют самодельный отрезной маятниковый станок. Если применить соответствующие камни, то им можно шлифовать вещи, отрезать кафель, керамику.

Отрезной станок выполнен своими руками из нижеописанных частей:

• станина – сделана из толстого металла и четырех угольников:
• стойки для узла качения, выполнены из того же металла;
• качающийся  механизм, на котором укрепляют болгарку;
• направляющая сделанная из отрезка угольника;
• ручки (для удобства) и ограничителя опускания узла качания.

Станина – пластина (металл не менее 5 мм) с прорезями. В качестве ножек приварены или привинчены обычные угольники. Если у вас нет соответствующего куска – возьмите несколько полос толстого металла и прикрепите их к уголкам-ножкам. Тогда не придется делать прорези.

Стойки выполнены из профильных труб, но легче привинтить прямоугольные пластины из металла 10 мм и больше, высверлить в них сбоку отверстия и вставить узел качания на оси. В качестве нее применяют длинный болт с гайкой и контргайкой.

Узел качания выполняют из полос, свинченных друг с другом, или вырезают заготовку из листа. На расстоянии одной трети длины закрепляют 10 мм ось или длинный болт. В задней части укрепляют ось поменьше или кольцо для пружины возврата. Спереди подсоединяют ручку и узел крепления УШМ

Совет: Чтобы случайно не получить травму, надежно приварите этот узел своими руками/

Но такой отрезной станок немного опасен. Деталь в нем приходится держать одной рукой, а другой нажимать на ручку. Для безопасной работы необходимы или два человека (один удерживает изделие, второй жмет ручку) или установка обычных тисков на станину.

Отрезание деталей под углом

про отрезание деталей под углом

На конструкции описанной выше невозможно выполнять другие операции, например, резать деталь под нужным углом или прорезать деталь до определенной величины. Несложные доработки превратят отрезной аппарат в универсальный станок.

Для отрезания под углом можно применить 2 вида приспособлений:

1. Стационарное – жестко закрепленное.
2. Универсальное поворотное приспособление.

Первое из них изготовить легко из нескольких обычных угольников. Они привинчиваются на станину под строго определенным углом к оси резания, являясь своеобразными направляющими для разрезаемых деталей.

Второе изготовить сложнее. Это фактически поворотное устройство. Обычно его выполняют в форме круга, но можно применить и квадрат. Он укрепляется на основной станине. В ней проделывают отверстие с резьбой М10 и вкручивают снизу болт, выполняющий функцию оси.

На болт надевают круг и закручивают гайкой со стопором или с контргайкой, чтобы зазор был не менее 0,5 мм.  На круг устанавливают какой-либо зажим, уголок (направляющий) или тиски. Последний вариант предпочтительнее из-за универсальности тисков.

Разработано три варианта фиксации угла при повороте:

В кругу проделывают ряд отверстий под общеупотребительные углы. Устанавливают и  прямо через диск сверлят еще одно в станине (ближе к диску инструмента), второе – через отверстие напротив. Затем метчиком выполняют резьбу М8-М10 или оставляют, как есть (для вставок-шплинтов).

Работа устройства:

• прокручивая диск, совмещаем отверстия круга и станины;
• в них закручиваем болты (винты) с головкой-барашек или вставляем шплинт.

1. С помощью специальных прорезей и зажимов.

Обладает большими возможностями. Можно поворачивать своими руками на любой угол 20о-160о. Он отличается от первого наличием в диске специальных полукруглых прорезей.

1. С помощью поворотных или накидных планок.

Универсальность третьего варианта очевидна. Он разворачивается на все 360о. При необходимости можно несколько раз полностью повернуть круг с тисками и обрезаемой деталью вокруг оси.

Круг зажимается обычными металлическими планками. В станину снизу вкручены 4 винта (болта) М8-М10, застопоренные (для надежности) гайками. Два из них, расположенные у инструмента, считаются основными.

1. На круг устанавливают планки, следя, чтобы болты зашли в их отверстия.
2. На основные винты закручивают гайки. Как только гайка достигнет планки, делают еще один-два оборота и стопорят контргайкой.
3. На остальные два винта навинчивают «барашки».

Работа с зажимом такова. Скручиваете «барашки», освобождая планки. Снимаете их с резьбы и разводите в стороны. Разворачиваете круг, накидываете и зажимаете планки. Лишний оборот гайки обеспечивает надежный прижим круга.

Самодельная стойка для болгарки

Перед каждым мастером, который часто использует ручную болгарку, периодически встает задача, отпилить заготовку детали точно, ровно или под определенным углом.

Обычно, вручную, это сделать очень сложно.

Для этих целей и бала придумана простейшая самодельная стойка для ручной болгарки, которая значительно упростит процесс отпиливания и позволит отпиливать деталь строго по заданному углу.

Сконструировать такую стойку не займет особых затрат, труда и времени.

Необходимые материалы:

1. Болгарка которую необходимо закрепить на стойке.

2. Труба профильная квадратная 20х20 – около 6 м
3. Уголок 45 – 30 сантиметров
4. Болты М10х30 – 5 шт
5. Болт М10х40 – 1 шт
6. Болт М10х150 -1 шт
7. Болт с закруглённой головкой М10х40 – 4 шт
8. Гайки стандартные М10 – 12 шт
9. Гайки, удлиненные М10- 6 шт
10. Метрический крюк 4 мм – 2 шт
11.  Пружина – 2 шт.

Необходимый инструмент:

1. Болгарка малая
2. Струбцина
3. Гаячные ключи 17 – 2 шт
4. Угольник
5. Молоток
6. Сварочный аппарат
7. Несколько электродов 2 мм
8. Рулетка
9. Дрель

Инструкция по изготовлению самодельной стойки для болгарки:

Нарезаем по размеру и свариваем профили в рамку примерным размером 350-500 мм. Это будет основанием нашей стойки.

Собираем скобу для крепления болгарки. Размечаем и просверливаем отверстия диаметром 10 мм. в профиле, а затем отпиливаем его размеру. Крепим полученные части профиля на болгарку и свариваем профили.

Следующим этапом отрезаем два куска профиля из которых и будет смонтирована сама стойка для болгарки. Длина профиля примерно 30 см. По центру профиля просверливаем отверстие для установки в него шарнира.

Собираем шарнир из болта М10 длинной 150 мм и устанавливаем его в предварительно просверленные профили, обеспечивая при этом свободное вращение удлиненных гаек.

Свариваем удлиненные гайки между собой и проверяем их свободное вращение на болте.

На отрезанных кусках профиля размечаем контур удлиненных гаек и аккуратно выпиливаем контур на торцах профилей, для более надежной сварки профиля.

Привариваем полученные профили к удлиненным гайкам. Для соблюдения параллельности и точности установки закрепляем профили струбциной.

Полученную стойку с рычагом на шарнире привариваем к нашему основанию.

Соединяем рычаг стойки со скобой прикрепленной к болгарке с помощью специально подготовленного уголка с продольно выпиленными отверстиями которые позволят отклонять диск болгарки в плоскости для настройки точного угла пропила.

Далее вынимаем стандартный болт из рукоятки болгарки и вставляем туда удлиненный, который пройдет через нашу скобу и надежно скрепит скобу с болгаркой.

В рамку-основание ввариваем два куска параллельных плоскости круга болгарки, они будут являться опорой  для отрезаемых деталей.

Выравниваем болгарку по диску и основанию через угольник и надежно завинчиваем все болтовые соединения.

Ввариваем еще два куска профиля в рамку-основание, они будут являться направляющими для болта поворотного уголка.

Привариваем неподвижный болт к рамке.

В поворотном уголке пропиливаем продольное отверстие, которое позволит перемещать уголок по направляющим и в нужном месте фиксировать его болтом.

Привариваем к рамке основанию болты с закругленными шляпками которыми можно будет регулировать горизонтальный уровень рамки основания.

Просверливаем отверстия в скобе прикрепленной к болгарке и  верхней части стойки. Закрепляем в них стальные крючки.

Вымеряем нужную длину пружины и предварительно обрезав ее закрепляем на крючки, так чтобы она возвращала болгарку в верхнее положение.

Закрепляем пружины на крюках.

Делаем пробный рез. Проверяем отрезанный кусок заготовки на правильность угла.

Самодельная стойка болгарки готова. Теперь у Вас не возникнет затруднений с отпиливанием заготовок под любым углом.

Вот подробное видео как  изготовить стойку для болгарки: