Кульман своими руками

Кульман чертежный своими руками — Справочник металлиста

Вы здесь

Ещё каких-нибудь три десятка лет назад не только в нашейстране, но и по всему миру в просторных залах конструкторских бюро стоялирядами многочисленные кульманы.

С тех пор прошло не так уж много поисторическим меркам времени, но и его было достаточно, чтобы разительнымобразом изменить интерьеры таких КБ. Сейчас в них главным рабочим инструментомявляется компьютер и его разнообразная свита в виде периферии, представляющейразличные печатающие устройства.

Но во многих КБ где-нибудь в углу ещё можноувидеть стоящие, собранные в кучку, покрытые пылью старые кульманы. Для нашеговремени кульман чертёжный уже стал полноценным анахронизмом, таким же,например, как арифмометры в век калькуляторов.

Некоторые конструкторы даже домаимеют ещё подобный старомодный кульман, хотя давно уже забросили его ипользуются компьютерными программами. Эти «мамонты» чертёжного дела утратилиполностью своё практическое применение, и их время безнадёжно прошло.

Что такое кульман?

Молодому поколению, пожалуй, потребуется увидеть фотокульмана, чтобы представить, о чём идёт речь. Кульманом называется прибор длячерчения, имеющий пантографную систему и представляющий собой прямоугольнуюдеревянную доску, которую можно устанавливать вертикально или под любым угломнаклона.

История изобретения кульмана

В своё время эти приборы изготавливала немецкая фирма,которая так же, как и сам прибор унаследовала название от его изобретателя иоснователя Франца Кульмана. Хотя есть и другая (правда, ошибочная) версия, чтоэтот чертёжный прибор изобрёл другой немецкий инженер Карл Кульман.

Итак,изобретя этот графический инструмент, включающий в себя чертёжную доску,пантограф – металлическую раму-параллелограмм с подвижными шарнирнымисочленениями и лампу, укреплённую на кронштейне, Франц Кульман основал фирму«Franz Kuhlmann KG», которая стала изготавливать эти изделия для всего мира. Дотех пор, пока не появились персональные компьютеры, и для них не были созданыпрограммы систем автоматического проектирования (САПР), кульман для черчения неимел никакой альтернативы – он являлся главным рабочим инструментом для армиичертёжников, проектировщиков и инженеров-конструкторов.

Устройство кульмана

Вряд ли кому в голову придёт изготовить кульман своимируками, поскольку, это намного сложнее, чем сделать мольберт.

Несмотря нагромоздкость, кульман достаточно точное механическое устройство, позволяющеерисовать в плоскости доски прямые линии произвольной длины и под произвольнымиуглами.

Прибор мог иметь два варианта подвижной рамы:

• пантографный механизмпредставлял собой систему стальных рычагов, которые через шарнирные соединенияобразовывали параллелограмм;
• механизм координатного типа сдвумя строго перпендикулярными профилями, по которым могла перемещатьсякаретка.

На параллелограмме или одной из кареток крепиласьугломерная (делительная) головка, от которой исходили под углом 90 градусов двемасштабные линейки. На линейках обычно был нанесён разный масштаб, а сами ониимели неодинаковую длину: вертикальная имела длину 300 мм, а горизонтальная –500 мм.

Линейки делались из армированной металлом прозрачной пластмассы илитонкостенного стального профиля. Точность угломерной головки составляла 5', аеё положение можно было зафиксировать в любом положении. Использовалисьодновременно прямая и обратная шкала отсчёта.

Была предусмотрена установка печатающегоустройства, штриховальных приборов, инструментов для юстировки линеек и т.д.

Особенности эксплуатации кульмана

Поскольку проектирование с помощью кульмана велось налисте ватмана, то оно осуществлялось в трёх плоскостях:

• вид спереди;
• вид сбоку;
• вид сверху.

Созданная позднее САПР позволяла сразу делать трёхмерныепроекции и часто применяла обратный подход, когда уже после создания трёхмерноймодели детали создавались её отдельные проекции.

Электронные кульманы

В настоящее время кульманы в качестве средствпроектирования в КБ и на предприятиях России используются всё реже, посколькуне могут конкурировать с САПР по скорости разработки, к тому же значительнооблегчает работу конструктора. И хотя, обыкновенный механический кульмануступил свои позиции, на смену ему пришёл электронный кульман в разныхвариациях.

Кульман для черчения (старого образца и электронный) – что это такое?

Ещё каких-нибудь три десятка лет назад не только в нашейстране, но и по всему миру в просторных залах конструкторских бюро стоялирядами многочисленные кульманы. С тех пор прошло не так уж много поисторическим меркам времени, но и его было достаточно, чтобы разительнымобразом изменить интерьеры таких КБ.

Сейчас в них главным рабочим инструментомявляется компьютер и его разнообразная свита в виде периферии, представляющейразличные печатающие устройства. Но во многих КБ где-нибудь в углу ещё можноувидеть стоящие, собранные в кучку, покрытые пылью старые кульманы.

Для нашеговремени кульман чертёжный уже стал полноценным анахронизмом, таким же,например, как арифмометры в век калькуляторов. Некоторые конструкторы даже домаимеют ещё подобный старомодный кульман, хотя давно уже забросили его ипользуются компьютерными программами.

Эти «мамонты» чертёжного дела утратилиполностью своё практическое применение, и их время безнадёжно прошло.

Делительные головки своими руками

Существенно повысить функциональность фрезерного станка можно при использовании специальной оснастки, которую называют делительной головкой.

Она используется при производстве сложных деталей, так как позволяет проводить поворот заготовки на определенный градус, который устанавливается оператором станка.

При покупке токарного или фрезерного станка можно рассчитывать на то, что в комплекте есть оснастка. В некоторых случаях можно сделать ее своими руками.

Самодельная делительная головка

Предназначение оснастки

Для того чтобы получить сложную форму зачастую нужно провести смещение заготовки относительно оси станка на определенный угол. Именно делительная головка может применяться для решения поставленных задач. Стоит отметить, что она может стать отдельной частью фрезерного или токарного станка, так и его составляющей.

Крепление проходит на станине токарного или другого станка. Крепление к станине может проходить несколькими способами, что зависит от типа насадки. Положение подвижного элемента оснастки для токарного станка, устанавливается при помощи нескольких рукояток и диска. Диски имеют определенные отверстия, которые позволяют сохранить положение инструмента, применяемого для установки угла.

Рассматриваемая оснастка для токарного оборудования используется для решения нижеприведенных задач:

1. Используется фрезерный станок для получения канавок на поверхности детали. Для контроля глубины и ширины устанавливаются параметры, которые выдерживаются при обработке большой партии.
2. На деталях проводится формирование граней. При создании гаек нестандартного размера, хвостовиков и различных инструментов нужно проводить использование делительной головкой, которая позволяет устанавливать размеры, угол и другие параметры с высокой точностью.
3. Шлицы и пазы также довольно часто фрезеруются на поверхности. Зачастую для этого проводится смещение заготовки на определенный угол. При этом отметим, что делительная головка позволяет достигать размеров высокой точности.

Вышеприведенные моменты определяют то, что рассматриваемая оснастка зачастую просто незаменима. Сделать ее можно самостоятельно для фрезерного и токарного оборудования.

Стоимость рассматриваемого устройства промышленного образца достаточно велика, что связано с использованием дорогих материалов и современного оборудования при производстве. Сделать делительную головку можно и своими руками, для чего следует учесть несколько моментов. Для выполнения несложной работы многие решают сделать поворотный механизм своими руками.

Для создания рассматриваемого элемента нужны следующие компоненты:

1. для начала требуется червячный редуктор. Зачастую его забирают со старого технического оборудования, а также выточить самостоятельно. Червячный редуктор является важным элементом конструкции. Поэтому нужно обратить внимание на качество конструкции. Наличие даже малейших дефектов недопустимо;
2. также понадобится токарный патрон и лимб. Оптимальный диаметр токарного патрона составляет 65 миллиметров. Их можно взять из чертежного кульмана;
3. для того чтобы ограничить ход обработки устанавливается стопорящий винт.

Сама конструкция имеет достаточно много особенностей, которые следует учесть при изготовлении своими руками.

Классификация

Существует определенная классификация системы смещения заготовки на определенный угол:

1. Простые – довольно просто создать этот вариант исполнения, он прост в настройке и использовании. Основными элементами можно назвать шпиндель, на котором крепится заготовка, а вторым лимб, который имеет на поверхности несколько отверстий. Конструкция проста и надежна, но не может использоваться при получении сверхточных деталей.
2. Комбинированные – управление выполняется с помощью рукоятки. Число нажатий оказывает то, что насколько заготовка отклоняется от центральной оси. Комбинированный вариант исполнения применяется при производстве сложного устройства.
3. Универсальный – это устройство представляет сложный технологический комплекс, для управления которым используется рукоятка и делительный диск. Конструкция имеет несколько систем зубчатых колес. В некоторых случаях этот ДГ называют дифференциальным.

Схема передачи движения при дифференциальном методе деленияКинематическая схема при настройке на нарезание винтовых канавок
Кинематическая схема при настройке на дифференциальное делениеКинематическая схема делительной головки простого деления

Вышеприведенные моменты следует учитывать при рассмотрении того, какое устройство можно использовать для обработки заготовок.

Самодельная делительная головка должна обладать определенными техническими характеристиками, среди которых отметим:

1. максимальный диаметр или габаритные размеры заготовки. Этот параметр достаточно важен. Его следует учитывать при создании самодельной делительной головки. максимальный диаметр указывается для токарного оборудования, для фрезерного указывается ширина, длина и высота, то есть линейные размеры;
2. соотношение червячной пары;
3. диаметр сменного колеса;
4. диаметр выходного шпинделя;
5. диаметр используемого патрона;
6. цена одного деления лимба. Лимб необходим для поворота заготовки на определенный градус. Цена деления указывает на точность работы оборудования;
7. максимальная ширина шпонок. Фрезерное оборудование часто используется для создания шпонок на поверхности. Самодельная делительная головка нужна для образования нескольких шпонок;
8. масса конструкции. Этот параметр определяет сложности использования конструкции.

Устройство делительной головки

Стоит учитывать, что самодельная делительная головка может обладать различной точностью.

При рассмотрении самодельного варианта исполнения следует учесть нижеприведенные моменты:

1. Устройство имеет малую стоимость благодаря использованию элементов б/у.
2. Все работы можно выполнить самостоятельно без использования услуг квалифицированного специалиста.
3. Надежность устройства может зависеть от многого. При выполнении работы следует контролировать качество сборки на каждом этапе
4. Использовать самодельный вариант исполнения можно только при производстве малого количества деталей, точность которых меньше.
5. Ремонтопригодность можно назвать достоинством устройства.

К недостаткам можно отнести то, что конструкция не позволяет получать детали высокого качество и точности размеров.

В заключение отметим, что стоимость промышленного варианта исполнения достаточно велика, но и служит он гораздо дольше, чем самодельная оснастка. Только при наличии определенного опыта можно провести создание самодельной делительной головки.

, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Кульман для черчения (старого образца и электронный) — что это такое?

19.10.2015

Ещё каких-нибудь три десятка лет назад не только в нашейстране, но и по всему миру в просторных залах конструкторских бюро стоялирядами многочисленные кульманы. С тех пор прошло не так уж много по историческим меркам времени, но и его было достаточно, чтобы разительнымобразом изменить интерьеры таких КБ.

Сейчас в них главным рабочим инструментомявляется компьютер и его разнообразная свита в виде периферии, представляющейразличные печатающие устройства. Но во многих КБ где-нибудь в углу ещё можноувидеть стоящие, собранные в кучку, покрытые пылью старые кульманы.

Для нашеговремени кульман чертёжный уже стал полноценным анахронизмом, таким же,например, как арифмометры в век калькуляторов. Некоторые конструкторы даже домаимеют ещё подобный старомодный кульман, хотя давно уже забросили его и пользуются компьютерными программами.

Эти «мамонты» чертёжного дела утратилиполностью своё практическое применение, и их время безнадёжно прошло.