Механический дровокол своими руками подробности изготовления

Самодельные механические дровоколы и аппараты с ручным приводом, подробности изготовления гидроколуна

Издавна человечество старается механизировать ручную работу, и новые изобретения появляются все чаще и более совершенные. Устройства помогают справиться с большим объемом работы с минимальными затратами энергии и физического труда.

Одним из таких приспособлений стал самодельный дровокол. Для работы с топором нужно приложить немало усилий, а для неподготовленного человека заготовка большого количества дров станет сложной миссией.

Материал данной статьи поможет разобраться в особенностях устройства и процедуре самостоятельного изготовления.

Классификация дровоколов

Перед тем как разбираться в конструкции и начинать изготовление, нужно сначала подобрать оптимальный тип для определенного объема и условий работы. Для этого существует несколько видов оборудования, которые различают по таким характеристикам:

1. С двигателем или без

• Энергонезависимый пружинный колун — предусматривает установку пружины для возвратно-поступательного движения.
• Гидравлический или пневматический.
• Электрический — зависимый от электроэнергии, предусматривает установку электродвигателя. Производительность полностью зависит от мощности двигателя.
• Бензиновый — самый распространенный независимый самодельный колун с использованием двигателя внутреннего сгорания. Также может использоваться и дизельный мотор. Такие колуны обеспечивают высокую эффективность при полном автономном использовании.

2. По конструкции

• Вертикальный — производит раскалывание бревна специальным ножом. Бревно должно фиксироваться, если это предусмотрено конструкцией, или поддерживаться руками.
• Горизонтальный — конструкция схожа с вертикальным положением, но режущий нож движется горизонтально, и бревно укладывается на станине. Также конструкция может быть изменена для передвижения бревна по направлению к ножу.

При этом устройства условно можно разделить еще на несколько подвидов, в зависимости от коле-режущего инструмента:

• Режущий плоский колун
• Конусный
• Конусный по типу шурупа (морковка) с упорной резьбой.

Также существует и крестообразная форма рабочего инструмента, который разделяет бревно сразу на несколько частей. Однако для такого агрегата нужно большое усилие, которое можно придать с помощью гидравлики, поэтому такой самодельный гидравлический дровокол сделать сложнее. Обычно такие аппараты используются на специализированных фирмах для получения большого объема дров.

Изготовление механического дровокола своими руками

Для самостоятельного изготовления механического колуна необходимо провести такие работы:

• Забетонировать вертикальную стойку или использовать готовый вертикальный столб.
• Навесить металлическую балку на опору.
• Противоположный конец балки оснастить короткой стойкой с утяжелителем и рабочим инструментом.
• Установить опору для поленьев. Можно использовать колоду с размером больше обычного.

Этот вид дровокола простой по своей конструкции, и для сборки нужно не так много. Несколько труб, уголок, а в качестве режущего инструмента можно использовать даже топор. Подбираются детали любого размера. Однако есть и свои нюансы.

Ведь чем длиннее плечо, тем меньше усилий нужно прикладывать, а при длинном рычаге колун занимает много места. Также нужно усилие для остановки хода после разрубания полена.

Но при этих недостатках и примитивном происхождении устройство способно намного облегчить ручной труд.

Основные инструменты и детали

Если уже встал вопрос об установке дровокола для хозяйственных нужд, а покупать по рыночным ценам неохота, нужно подготовить материалы и инструменты для самостоятельного изготовления. Для того чтобы изготовить самодельный механический дровокол, могут понадобиться:

• Металлические детали, обрезки труб, швеллера.
• Болгарка.
• Сварочный аппарат и умение им пользоваться.
• Навыки просчета и составления схем.
• Творческий подход.

При этом, чтобы изготовить любой тип устройства, схему нужно разрабатывать для каждого отдельно, в зависимости от наличия деталей и условий использования. Также при желании можно посмотреть обучающее видео, которых в сети на сегодняшний день предостаточно.

Колуны с ручным приводом

Большим количеством технических устройств уже не удивишь, а в сфере заготовки дров может применяться устройство с ручным приводом. Кроме самых простых таких устройств, имеются еще и усовершенствованные:

• Домкрат
• Сваебойная машина

Дровокол этого типа помогает раскалывать дрова благодаря использованию тяжеловесного инструмента. Таким колуном можно быстро выполнять работу, не отягощая себя большой нагрузкой. Колуны стоят намного дешевле других в плане и покупки, и изготовления, поэтому встречаются они довольно часто.

С использованием пружины

Основным рабочим узлом является пружина, и для работы с минимальными усилиями необходима ее настройка, выставляется длина от колуна до пружины. При правильной регулировке этого параметра можно с удобством колоть и обычные, и короткие поленья.

Важной в таком аппарате является также твердая опора для установки бревен. С агрегатом можно работать одной рукой, слегка приподнимая колун и сразу же опуская на подготовленное полено.

При таком действии оно раскалывается, а колун, благодаря пружине, возвращается на место.

В отличие от предыдущего варианта дровокола, после раскалывания полена удерживающее усилие на колун оказывает пружина. Для изготовления также нужно несколько металлических обрезков из трубы, уголка или швеллера. Очень важно сделать подвижное соединение рычага с рамой.

Для этого подойдут самовыравнивающие подшипники, благодаря которым рычаг будет легко двигаться. Высота дровокола должна быть больше 0.8 м, но лучше делать по росту человека, который будет колоть дрова. Берется оптимальная высота установки полена, добавляется высота чурбака, на котором будет стоять полено.

Получаем оптимальную высоту станины.

С использованием домкрата

Для устройства данного типа нужно сделать опорную балку. На одном конце перекладины, которая изготавливается из полосы металла не менее 10 мм толщины и швеллера, крепится шарнирная связка, а на другом конце — оснастка.

Балка и все остальные детали должны изготавливаться с расчетом, чтобы выдерживать нагрузку в сотни килограммов. Клин фиксируется сваркой к куску швеллера немного шире самого клина, что позволяет колоть полена разной длины.

Горизонтально по отношению к балке при помощи опорных прутов устанавливается домкрат. На переднем конце устанавливается хомут, который держит корпус гидродомкрата.

Пока убираются порубленные дрова, сжатые пружины выравниваются и возвращают шток с клином на место.

По типу сваебойной машины

Для изготовления устройства такой конструкции необходимы следующие детали:

• Шток, по которому будет перемещаться инструмент.
• Клин, присоединенный к втулке, которая двигается по штоку.
• Верхний утяжелитель, установленный на втором штоке.

В колоде или другой рабочей поверхности (опора) делается отверстие, в которое устанавливается шток. Ставится полено, и поднятием утяжелителя приводится в движение шток с колуном.

Винтовой дровокол

Для сборки дровокола по типу шурупа понадобятся следующие составляющие:

• Конусный рабочий инструмент (колун), который часто называют морковкой из-за его внешнего вида. На детали при помощи токарного станка нарезается упорная резьба, благодаря которой морковка вкручивается в полено и разрывает его.
• Двигатель.
• Вал.
• Цепь или ремень.
• Редуктор.

На крепкую и устойчивую станину устанавливается мотор, который должен быть довольно мощным.

Лучше всего использовать трехфазные двигатели, хотя силу вращающего момента и повышение мощности иногда решают посредством установки маховика на вал двигателя.

Вместе с двигателем устанавливается редуктор, который будет понижать скорость вращения и увеличивать мощность. Далее на редуктор устанавливается вал с жестко посаженным колуном — шурупом.

Передача вращательного момента от мотора к редуктору может быть как напрямую, так и ременной или цепной. Для нормальной работы важно, чтобы колун вращался со скоростью не менее 250−300 оборотов в минуту.

Также, если нет навыка работы с электричеством, лучше позвать специалиста для выбора и подключения двигателя к электросети. Устройства данного типа чаще всего используют в домашнем хозяйстве, для бань и небольших котельных.

Если же необходима большая производительность, то можно собрать самодельный гидравлический дровокол. Однако для этого вида дровокола понадобятся особые детали, которые добыть будет непросто.

Гидравлический колун

Для гидравлических типов колунов характерен большой объем работы за короткое время. Работает данный агрегат благодаря гидронасосу и двигателю. Сам колун в устройстве можно расположить в качестве упора либо на конце штока. При сборке агрегата важно просчитывать некоторые детали:

• Установка колоды — рубить полено можно вертикально и горизонтально.
• Длина обрабатываемого полена.
• Усилие, прилагаемое для работы, — зависит от цилиндра и мотора.
• Мощность двигателя — зависит от подключения к сети 220 или 380 В.
• Приобретение гидроцилиндра.
• Приобретение масляного бака.
• Установка масляного насоса.
• Установка двигателя.
• Узел масляного потока.
• Металлический уголок 30−40 мм.
• Куски листового металла.

Гидравлический колун собрать сложнее, однако он более производительный, чем редукторный дровокол. Гидравлика позволяет выполнять большой объем работы. Можно использовать для продажи готовых дров. Такой дровокол по своему принципу похож на дровокол с домкратом, поэтому собрать гидроколун не так уж и сложно, главное — рассчитать длину обрабатываемых колод.

Реечный дровокол

Из названия сразу можно понять, что в механизме задействована рейка, а колун крепится к ней. При нажатии на специально установленную ручку устройство приводится в действие, и полено раскалывается. Ручкой производится зацепление шестерен, и рейка с колуном передвигается к бревну. Бревно устанавливается между колуном и упором, который расположен на кожухе редуктора.

Такой колун очень хорошо подходит для использования в домашних условиях.

В основном аппараты такого типа работают от электричества и приводятся в работу от электродвигателя, занимают небольшое пространство, и специальное обслуживание не требуется.

При сборке нужно сразу определить, какой будет максимальная длина полена и мощность самого устройства. Как и другие виды, продается в заводском варианте, но самодельный колун обойдется дешевле.

Конструкция реечного колуна

Самое сложное — это зубчатая передача. Для основы нужно изготовить мощную стальную станину, к которой будет прикреплен мотор, редуктор и все остальные детали. Мотор желательно выбирать не менее 2 кВт. Для передачи движения используются шкивы с соотношением 1:4 или редуктор с соотношением передачи выше 8:1.

При отсутствии электродвигателя можно использовать бензиновые моторы, но из-за больших оборотов придется увеличивать соотношение передачи редуктора.

Колун изготавливается из крепкой стали толщиной не меньше 10 мм, с заточенным краем под 90 градусов. Шестерня реечной подачи устанавливается над станиной с расстоянием 40−60 мм и от ножа по длине двух обрабатываемых полен.

На передней части каретки, напротив ножа, устанавливается поперечная пластина, которая будет толкателем, рекомендуется использовать сталь толщиной больше 7 мм. На каретке устанавливается шарнирное соединение, которое дает возможность рейке подниматься и опускаться.

Для поднятия рейки выше станины устанавливается пружина, которая в то же время двигает каретку в сторону редуктора. Дальше устанавливается рычаг, которым управляется работа станка, — при нажатом рычаге рейка зацепляется с шестерней и двигается к полену.

Сама рейка изготавливается короче от длины между подающей пластиной к ножу.

Совет по мобильности дровокола

Иногда может потребоваться перестановка устройства с одного места на другое, однако в связи с большим весом такие манипуляции невозможны.

Для развязки такой ситуации можно изготавливать передвижную станину, которая оснащается колесами. Они могут быть самыми разнообразными, к примеру, от садовой или строительной тачки.

При этом желательно предусматривать блокиратор для колес или съемную конструкцию, так как во время работы такой механизм будет менее устойчивым.

Колун для дров – как сделать механический колун своими руками

Домовладельцам, отапливающим жилище дровяным котлом или печкой, приходится ежегодно заготавливать 4—12 кубов поленьев.

Несомненно, физические упражнения полезны для здоровья, но колка ручным топором отнимает слишком много времени.

Существует 2 способа ускорить процесс рубки: купить механический колун для дров либо сэкономить и сделать дровокол своими руками. Рассмотрим варианты самодельных приспособлений и технологию их изготовления.

Выбор конструкции дровокола

Сначала напомним, что такое колун для дров. Это видоизмененный топор с длинной рукояткой (около 0.8 м) и тяжелым лезвием, заточенным под относительно тупым углом – 30—35 градусов. Конструкция рассчитана на раскалывание древесины вдоль волокон, для обычной рубки и тески данный инструмент не годится.

Справка. Вес «головы» традиционного ручного колуна с длинным топорищем лежит в диапазоне 2—3 кг.

Использование классического лезвия на самодельном рубочном станке

Механические дровоколы унаследовали некоторые из указанных характеристик, о чем мы расскажем далее. Нынче в домашних хозяйствах используется 3 вида аппаратов заводского изготовления и самодельных аналогов:

• пружинные с ручным приводом;
• электрические – винтовые и реечные;
• гидравлические.

Предлагаем рассмотреть конструкции механических колунов и выяснить, какое приспособление лучше сделать исходя из объемов колки и стоимости комплектующих. Если же требуется перерубить множество мелких веток, то лучше изготовить другой станок — дробилку для древесины.

Пружинное приспособление с рычагом

Показанные на фото варианты дровоколов состоят из следующих элементов:

• рама из металлических профилей или труб с горизонтальными подпорками;
• длинная стрела – рычаг, закрепленный на шарнире;
• со стороны шарнира стрела опирается на пружину, вставленную между двумя чашками;
• на конце рычага закреплен груз и лезвие колуна плюс сделана рукоятка для удобного хвата.

Примечание. Конструкция рамы — произвольная. задача – предотвратить опрокидывание механизма в процессе рубки колод. Иногда конец стрелы заделывается в стену либо крепится к различным придомовым сооружениям.

Принцип действия дровокола основан на усилении удара за счет упругости растягиваемой вручную пружины. Под лезвием на удобной высоте размещается подставка, куда устанавливаются отпиленные колоды. Оператор одной рукой раскачивает рычаг как маятник, второй подвигает дерево под удары импровизированного топора.

Плюсы пружинного колуна, сделанного из металла своими руками:

• простота и минимальная цена материалов для изготовления приспособления;
• работа механизма не зависит от электроэнергии;
• благодаря частым колебаниям рычага колоды легко рубить на дрова любых размеров – от лучин до поленьев, главное – сноровка.

Основной минус дровокола – опасность подсунуть пальцы между колеблющимся лезвием и колодкой в процессе перестановки. Ну и второй момент: механизм не освобождает домовладельца от тяжелого физического труда – нужно раскачивать стрелу, быстро двигать колоду и убирать дрова.

Замечание. Колоть сучковатые обрезки и «рогатки» гораздо сложнее – приходится наносить несколько ударов в одну точку.

Электрические модели

Механизированные колуны – винтовые и реечные, работающие от электродвигателя, значительно облегчают труд рубщика. Но стоимость этих дровоколов возрастает за счет применения моторов, деталей привода и специального раскалывающего инструмента:

1. Главный рубящий элемент винтовой модели – металлический конус с крупной резьбой, нарезанной в сторону, противоположную вращению вала. Крутящаяся «морковка» сама острием захватывает колоду, врезается в толщу древесины и разламывает ее на 2 части.
2. Реечная передача – основной элемент второй конструкции с электроприводом. Принцип работы напоминает автомобильную рулевую рейку – колодка насаживается на неподвижное лезвие колуна толкателем, прикрепленным к зубчатой стальной рейке.

Двигатель винтового станка может располагаться сверху и под столешницей в зависимости от оборотов ведущего вала

Справка. В реечной модели используется одна деталь традиционного колуна – заостренное под 30° лезвие. Кстати, вместо электродвигателя можно использовать подходящий одноцилиндровый мотор на бензине либо подсоединить вал отбора мощности сельскохозяйственного мотоблока.

Сборка электрического дровокола потребует затрат на изготовление ключевых деталей – резьбовой «морковки» либо рейки с шестерней. Если электромотор, шкивы привода и металлопрокат может найтись в домашнем хозяйстве, то конусный элемент придется заказать токарю, а зубчатую рейку – фрезеровщику.

Чтобы энергия удара не терялась в процессе колки вязкой волокнистой древесины, на одной оси со шкивом ставится железный маховик

С точки зрения безопасности труда предпочтительнее реечный станок, поскольку вращающиеся детали находятся под рамой, остается лишь беречь руки. С винтовым дровоколом случаются проблемы – конус легко захватывает и моментально накручивает элементы одежды. При эксплуатации агрегата нужно проявлять внимание и осторожность.

Рекомендации по выбору

Наиболее сложной представляется сборка реечного механизма – нужно найти или выточить зубчатую передачу и направляющие, по которым станет двигаться толкатель. Вдобавок нужно с высокой точностью подобрать скорость вращения и передаточные числа. Другие версии рубящих устройств делаются несколько проще.

Так выглядит рабочая пара дровокола реечного типа

Конструкцию колуна выбирайте в зависимости от условий ведения работ, наличествующих в хозяйстве материалов и бюджета, выделенного на покупку комплектующих. Наши рекомендации:

1. На даче, где электричество отсутствует либо подается с перебоями, лучше сделать простой рычажный дровокол. Финансовые затраты минимальны.
2. Второе место по простоте занимает винтовой станок. Хотите малой механизации с небольшими вложениями – заказывайте конусный элемент и подыскивайте электромотор мощностью 1.5—3 кВт.
3. Аппарат с гидравлическим приводом очень поможет домовладельцам пожилого и пенсионного возраста. Сложность заключается в приобретении комплекта гидравлики – насоса, цилиндра и распределителя.

Примечание. Мы специально не упомянули о масляном баке – металлический резервуар требуемого объема нетрудно сварить самому либо найти в готовом виде.

Как изготовить дровокол на пружине

Выше мы уже писали, что конструкция рамы выбирается произвольно, главное – устойчивость. Но перед тем как сделать рычаг, нужно рассчитать основные размеры по схеме распределения усилий. Задача – добиться идеального баланса между длиной стрелы, массой груза на конце и расстоянием от шарнира до пружины. Механика данной системы описывается уравнением:

• М – масса противовеса на конце балки, кг;
• F – сила упругости пружины;
• l – расстояние от шарнира до пружины, м;
• L – общая длина рычага, м.

Если пренебречь расчетом, то возможны 2 сценария: придется прилагать большое усилие на раскачку стрелы или колун станет бить очень слабо. Физический смысл: чем дальше пружина отстоит от шарнира и чем выше ее жесткость, тем длиннее потребуется рычаг и масса груза.

Расчетная схема длины рычага и веса груза на конце

Пример определения основных размеров балки. Берем пружину от автомобиля «Жигули», сжимающуюся при усилии около 200 кг (вес машины – 0.

8 тонны), и отодвигаем ее от стойки на 30 см. Остальные показатели вычисляем методом подбора – длину стрелы принимаем 2 м, тогда вес груза равен 30 кг, включая массу колуна и рычага. Проверяем: 30 / 200 = 0.

3 / 2 = 0.15.

Для сборки рычажного дровокола используйте простые материалы:

• пружина от легкового автомобиля–малолитражки (ВАЗ, «Таврия» и подобные);
• готовое лезвие от ручного колуна либо заготовка из низкоуглеродистой стали толщиной 20 мм;
• труба по диаметру пружины – на изготовление чашек;
• различный металлопрокат для рамы – уголки, трубы круглые и профильные с толщиной стенки 3 мм.

Совет. В качестве шарнира необязательно применять вал на подшипниках, это излишество. Механизм достаточно грубый, поэтому сгодится простая шарнирная пара вал – втулка, как сделано на фото. Похожие детали ставятся на гаражные ворота в качестве навесов.

Процесс сборки довольно прост и не требует подробного описания. Ориентируясь по чертежу, сварите устойчивую раму, изготовьте чашки и установите пружину с рычагом. В конце приделайте к балке груз и раскалывающее лезвие.

Если конструкция окажется неустойчивой, просто наденьте на горизонтальные опоры дополнительные трубы. Обзор готового колуна с указанием размеров смотрите на видео:

Собираем винтовой и гидравлический аппарат

Сильно упростить конструкцию колуна поможет подходящий двигатель с числом оборотов 500 об/мин мощностью 1.5—2 кВт. Такой электромотор стыкуется с конусом напрямую, ставить ременную передачу не придется. Если агрегат с данными характеристиками найти не удалось, готовьте следующий комплект материалов:

• 2 одноручьевых шкива расчетного диаметра, уменьшающие частоту вращения вала до 500 об/мин;
• ремень клиновидный;
• подшипниковые блоки и ведомый вал;
• винтовой раскалывающий конус, сделанный согласно чертежу;
• профильные трубы или другой прокат для изготовления стола;
• плита крепления электромотора из листа толщиной 8—10 мм;
• металл 2—3 мм на столешницу;
• крепежные болты с гайками.

Рекомендация. Не заказывайте токарю винтовую «морковку», пока не узнаете диаметр ведомого вала либо основного вала двигателя. Резьба рабочего конуса выполняется с двумя заходами, марка стали – Ст35…Ст45 (высокоуглеродистая).

Из металлических профилей надобно сварить стол, сверху закрепить лист металла. Мотор крепится на плите под столешницей, вторичный вал с конусом – наверху. Шкивы ставятся на шпонки либо фиксируются стопорными винтами. При подключении кабеля электропитания побеспокойтесь о заземлении агрегата.

Важный момент. При колке дров винтовым устройством надо правильно придвигать колодку к инструменту – строго в вертикальном положении. Если уложить ее набок, одно полено застрянет между конусом и столешницей.

На стационарной версии масляная станция располагается отдельно

Сборка гидравлического колуна отличается монтажом оборудования. Вместо электродвигателя и «морковки» нужно установить лезвие, пластину–толкатель и рабочий цилиндр. Заметьте, остальные комплектующие можно разместить отдельно, подведя к цилиндру рукава высокого давления от насоса гидростанции.

Очень подробно и доходчиво процесс изготовления гидравлического агрегата показан в видеосюжете:

Напоследок о ручных топорах

Если у вас нет возможности самостоятельно изготовить механизированный дровокол, придется рубить дровишки традиционным способом. Здесь важно подобрать удобный инструмент, который максимально облегчит работу.

Как выбираются топоры для колки дров:

1. В магазинах продаются колуны с разной длиной рукояти и весом лезвия (2—5 кг). Приобретайте инструмент, подходящий вашей физической форме, ведь махать топором нужно часто и долго. Не стоит сразу брать самые тяжелые экземпляры.
2. Деревянное топорище качественных изделий выстругивается из вяза, клена или березы. Указанные породы не крошатся в щепы и не раскалываются.
3. Не покупайте топор со слишком короткой рукояткой, уменьшающей силу нанесения ударов. Чересчур длинное топорище легко обрезается под нужный размер.
4. Проследите, чтобы «голова» плотно сидела на рукояти.

Если позволяет бюджет, стоит обратить внимание на более практичные импортные колуны с прочной пластмассовой рукояткой и различными профилями лезвия, сделанного из качественной стали. Популярные варианты – прямые топоры бренда Fiskars и колуны для заготовки дров со смещенным центром тяжести от производителя Vipukirves.

Дровокол своими руками: чертежи, фото, инструкции в помощь!

Время чтения: 6 минутНет времени?

Ссылка на статью успешно отправлена!

Отправим материал вам на e-mail

Колоть дрова с помощью топора – очень тяжелый труд, поэтому многие владельцы загородных домов, которые топят печь дровами, стараются купить или самостоятельно сделать дровокол.

Эти устройства позволяют избежать утомительного махания колуном, благодаря чему вы за один день сможете поколоть гораздо больше дров, ведь вам не придется то и дело отдыхать.

Из статьи вы узнаете, как сделать дровокол своими руками: чертежи, фото,  инструкции помогут вам в его изготовлении.

Как работает дровокол

Виды дровоколов

Существуют три основных вида дровоколов, которые отличаются по источнику энергии для воздействия на полено:

• гидравлические;
• электрические;
• кинетические (ручные).

Электрический реечный дровокол

Устройство гидравлического типа

Дровокол ручной

Гидравлические дровоколы

Это устройство работает по принципу гидравлического пресса. Гидроцилиндр толкает полено на острозаточенный клин, который и раскалывает дрова. Такие дровоколы приводятся в действие масляным насосом, работающим от бензинового или дизельного двигателя. Их основной недостаток – дороговизна качественных гидроцилиндров, управляющих блоков и насосов.

Гидроцилиндр

Электрические (реечные) дровоколы работают по тому же принципу, что и гидравлические. Их основа реечный редуктор, который толкает полено на острый клин. Их преимущество в доступности деталей и их невысокой цене.

Такие редукторы устанавливают на откатные ворота и другую аналогичную технику. Электрические (конусные) дровоколы работают по принципу самореза.

На стальном конусе нарезана резьба, поэтому он вкручивается в полено и разрывает его.

Конусный дровокол

Основа этого дровокола – металлическая труба (журавль), с помощью шарнира закрепленная на металлической опоре. На трубе установлено лезвие дровокола, а также различные стальные усиливающие элементы. Иногда ставят противовес, чтобы облегчить поднятие трубы. Чтобы расколоть полено, трубу резко опускают.

Лезвие под действием инерции трубы и усиливающих элементов раскалывает полено. Преимущество такого устройства в том, что его можно изготовить из любых стальных труб, которые за несколько сотен рублей продаст работник ближайшего пункта приема черного металла.

Недостаток этого дровокола в том, что для его работы используется мускульная сила, поэтому человек быстро устает.

Инерционный дровокол

Самодельный дровокол – что и как делать

Если есть необходимые материалы, то несложно сделать дровокол своими руками: чертежи, фото, инструкции находятся в свободном доступе в интернете. Для этого вам потребуются:

• различные металлические обрезки;
• болгарка;
• сварочный инвертор;
• умение варить;
• умение составлять и просчитывать схемы;
• творческая смекалка.

Полезный совет! Схему каждого дровокола необходимо разрабатывать индивидуально, под имеющиеся детали.

Сварочный инвертор

Проще всего сделать реечный дровокол своими руками: чертежи, фото, инструкции которого выложены в интернете. Его основа – мощная стальная станина, к которой крепят клин, мотор и редуктор.

Для его изготовления возьмите электромотор мощностью не менее 2 кВт и два шкива с соотношением диаметров не меньше 1:4. Также можно использовать редукторы от различных механизмов с коэффициентом передачи свыше 8:1.

Если у вас нет электромотора, но есть бензиновый двигатель от пилы или триммера, можете подключить его. В этом случае придется еще больше увеличить коэффициент передачи редуктора из-за слишком высоких оборотов такого мотора.

Примерная схема реечного дровокола

Шестеренка реечного механизма должна быть выше станины на 4–6 см и находится от ножа на расстоянии, равном двойной длине бревна. Кроме того, необходимо сделать каретку, которая будет ездить по станине. Высота каретки должна соответствовать высоте установки шестеренки реечного привода.

На передней (обращенной к ножу) стороне каретки установите поперечную пластину, которая будет играть роль толкателя. Для нее используйте листовую сталь толщиной не меньше 7 мм. Установите на каретке любой шарнир, который позволит поднимать и опускать рейку, а также сделайте крепление для пружины, чтобы поднимать рейку выше шестеренки.

Установите и закрепите возвратную пружину, которая будет двигать каретку в сторону редуктора. На станине установите рычаг, который будет прижимать рейку к шестеренке. Этим рычагом вы будете управлять работой дровокола – когда рычаг нажат, рейка соприкасается с шестеренкой и движется вперед.

При необходимости обрежьте рейку болгаркой – она должна быть чуть короче, чем расстояние от подающей пластины до ножа.

Рейка для дровокола

Самодельная установка

Гидравлический дровокол – материалы и чертежи

Чтобы сделать гидравлический дровокол своими руками: чертежи, фото, инструкции для которого вы найдете ниже, потребуются:

• электрический или бензиновый мотор мощностью свыше 2 кВт;
• масляный насос;
• масляный бак;
• гидравлические шланги высокого давления;
• управляющий блок;
• гидроцилиндр;
• двутавровая или п-образная металлическая балка;
• металлический уголок с размером полки 30–40 мм;
• листовой металл толщиной 0,5–2 см (желательно запастись кусками разной толщины).

Примерная схема гидравлического дровокола

Из двутавровой или п-образной балки сделайте станину. Чем больше ширина балки, тем больше нагрузки выдержит станина и тем сложней будет транспортировать дровокол.

Поэтому оптимальная ширина балки 10–15 см. Гидроцилиндр закрепите над балкой на высоте 5–7 см и установите на конце штока толкатель из листового металла толщиной 7–10 мм.

Сделайте корпус для ножа, чтобы его можно было передвигать по станине.

Монтаж гидроцилиндра

Вид собранного устройства

Полезный совет! Изменение длины до ножа позволит раскалывать длинные бревна, но затруднит, а то и сделает невозможным (из-за огромных нагрузок) раскалывание толстых бревен. Поэтому выбирайте, что вам важней.

Нож сложной формы

Для фиксации ножа в различных положениях сделайте следующее:

• насверлите отверстий диаметром 12 мм с шагом 5 см по нижней стороне станины;
• просверлите 2 таки же отверстия с тем же шагом в корпусе ножа;
• сверху вставьте 2 болта диаметром 10 мм в корпус ножа и приварите их;
• отрегулировав длину рабочего пространства, зафиксируйте ножи металлическими шайбами и гайками.

Так вы сможете подгонять дровокол под различную длину поленьев. Пригласите хорошего гидравлика, чтобы он соединил в одну цепь масляный насос, масляный бак, управлящий блок и гидроцилиндр.

Как сделать дровокол мобильным

Дровокол на колесах

Бывают такие ситуации, что дровокол необходимо доставить в другое место. Но вес конструкции нередко превышает 100 килограмм, поэтому нести ее очень тяжело. Чтобы повысить мобильность устройства, прикрепите к нему колеса.

Для этого можно использовать колеса от садовой или строительной тачки. Желательно предусмотреть какую-нибудь систему блокировки колес, чтобы дровокол не катался во время работы мотора.

Но можно обойтись и кирпичами, подпирая ими колеса во время работы устройства.

: гидравлический дровокол своими руками

Загрузка…

Как сделать дровокол своими руками – инструкция и чертежи как правильно изготовить приспособление для колки дров (155 фото)

Заготовка дров на зиму – трудоемкое и хлопотное занятие. Помимо распиловки, дрова необходимо поколоть и сложить в сушилку или в сарай. Самая сложная часть работы – колка. Чтобы упростить себе жизнь и сэкономить время, имеет смысл максимально автоматизировать процесс.

Как сделать дровокол своими руками, с фото и примерами, различные их разновидности – механические, в том числе пружинный и инерционный, а также конусный электрический – тема данной статьи.

Механические дровоколы

В случаях, если заготовки дров не носят массовый и регулярный характер, задача вполне осуществима при помощи механических дровоколов. Их отличает простота и дешевизна конструкции, делаются они, по сути, из металлолома.

Простейший механический дровокол

Агрегат имеет большое сходство, как по виду, так и по принципу действия с колодезным журавлем. Разница заключается в том, что вместо ведра приделан колун с ручками. Стойки с перекладиной соединяют при помощи шарниров, недостаток в том, что соединение придется частенько смазывать.

Принцип действия дровокола прост – чурка ставится на подставку, рывком подают вниз рычаг, колун под действием усилия и силы тяжести набирает скорость и раскалывает полено. Процесс повторяют, получая все более тонкие поленья.

Собирается приспособление из подручных материалов – труб и уголков, а в качестве колуна подойдет старый топор без топорища. Лучше предусмотреть возможность разбора дровокола, чтобы было удобнее его транспортировать с места на место.

Конструкция имеет некоторые недостатки. Во-первых, чтобы остановить колун после того как он расколет полено, приходится прилагать усилия. Во-вторых, приспособление достаточно громоздкое – для уменьшения прилагаемого усилия требуется длинный рычаг.

Невзирая на недостатки, такое устройство значительно упрощает процесс колки дров. Чтобы оно работало как надо, требуется утяжелить колу приваренной к нему болванкой, либо залитой бетоном трубой.

Пружинный дровокол

Если доработать вышеописанный механический дровокол, можно сделать меньшее по размеру устройство, требующее при этом меньших затрат физической силы при работе с ним. Для этой цели к станине крепят пружину, упирающуюся одним в перекладину, служащую также креплением для колуна.

Принцип действия схож с предыдущим устройством, за исключением того, что нагрузку после того, как расколото полено, амортизирует пружина. Основная задача – подбор упора и пружины так, чтобы при наименьших усилиях получался наибольший результат. Для удобства регулировки усилия упор делается подвижным.

Но если предусматривается, что дровоколом работает все время один и тот же человек, делают стационарный упор, высоту его, как и жесткость пружины, подбирают экспериментально. Соединение рамы с рычагом делается подвижным, на подшипниках хорошего качества.

Более разумно рассчитать высоту дровокола под свою комплекцию, для этого высчитывают высоту станины так – удобная высота расположения полена плюс наибольшая возможная высота раскалываемых поленьев. Наклоняться в этом случае будет необходимо только для установки поленьев на подставку.

Инерционный дровокол

Для его изготовления помимо колуна, понадобятся метровый штырь круглого сечения, обрезок трубы чуть большего диаметра и массивная платформа, к которой приваривают нижнюю часть штыря. Колун приваривают к обрезку трубы и одевают на штырь.

Принцип действия – вручную поднимают колун, на платформу ставят полено, затем колун с силой опускают. Если полено попалось очень прочное, по колуну сверху бьют молотком.

Конусный дровокол с электроприводом

Принцип действия механизма – стальной конус с резьбой глубиной 3 и шагом 7 мм (скорее всего, придется заказывать у токаря) сажают на редуктор электродвигателя. Вращаясь, конус работает как бур и разрывает чурбаки. Более толстые поленья начинают разрывать с краев, а затем рвут середину.

Электродвигатель нужен с оборотами 250-600 об/мин, и мощностью не менее 2 кВт. При низких оборотах, менее 200, производительность будет слишком маленькая, а свыше 500 работать становится опасно.

Если нашелся двигатель с искомыми параметрами, конус насаживают на него без редуктора. Если же нет, рассчитывают, насколько нужно снизить обороты, и применяют насадку конуса через редуктор.

Основная проблема при сборке конструкции – найти подходящий конус, с электродвигателем и редуктором дело обстоит несколько проще. Такое приспособление имеет смысл делать при необходимости заготовки больших объемов дров.

Фото дровоколов своими руками

Также рекомендуем просмотреть: