Пескоструйная резка металла

Пескоструйная обработка

Один из наиболее эффективных методов очистки трубопроводов от старого покрытия, следов коррозии и нефтепродуктов — пескоструйная обработка.

При струйной обработке на поверхность трубопровода действует воздушная струя под большим давлением. Содержащиеся в ней абразивные частицы разрушают загрязнение, оставляя сам материал лишь немного шероховатым.

Такая очистка помогает бороться с различными отложениями, окалиной, остатками лака или бетона, коррозией.

Виды пескоструйной обработки

Существует несколько разновидностей очистки металла:

• Легкая. Это поверхностная очистка, при которой удаляют старую краску или лак и обширные очаги коррозии. Эффективность воздействия легкой обработки можно сравнить с очисткой при помощи металлической щетки. При последующем осмотре не должны быть заметны следы коррозии или загрязнений.
• Средняя. Более тщательная обработка, после которой на металле остается не более 10% следов ржавчины от всей площади поверхности.
• Глубокая. Очистка, полностью удаляющая все загрязнения и дефекты. После такой обработки, предусматривающей большой расход абразива, поверхность металла выглядит совершенно чистой.

Методы пескоструйной обработки

Метод, которым будет очищена труба, выбирают в зависимости от ее состояния:

1. Наружная очистка. Нет необходимости восстанавливать внутреннюю часть изделия, труба соответствует всем техническим требованиям и пригодна к дальнейшей эксплуатации.
2. Внутренняя очистка. Применяется при работе с трубами, которые используют в водопроводных каналах и подверглись коррозии изнутри.
3. Двусторонняя обработка. Необходима для полного восстановления труб, улучшения их эксплуатационных характеристик и возможности последующей эксплуатации.

Принципы и способы пескоструйной обработки

Как уже говорилось, принцип очистки заключается в действии сжатого воздуха с абразивом на поверхность труб. Как правило, в качестве абразивного материала используют мелкий песок. При работе с сильно загрязненными изделиями добавляют небольшие шарики из металла или стекла.

Пескоструйная обработка осуществляется с помощью специального оборудования. Способы очистки делятся на ручной и автоматический. Ручной обработкой занимается оператор, пропускающий неповрежденные участки трубы. Такой способ относится к более бюджетным. Автоматическая очистка используется, когда нужно очистить много труб.

Разновидности оборудования для пескоструйной очистки

Можно выбрать один из двух видов оборудования:

1. Мобильный аппарат. Благодаря компактным размерам человек может перемещать установку в одиночку. Объем работ зависит от количества расходных материалов. Наполненный частицами воздух опасен для людей, находящихся в радиусе действия аппарата, поэтому для работы требуется защитное оборудование.
2. Автоматическая пескоструйная камера безопасна для работающего с ней оператора. Пространство замкнуто, поэтому есть возможность собрать абразив после завершения работы. Применять автоматическую камеру можно при хорошей вентиляции. Размеры обрабатываемых изделий ограничены.

Виды абразивов

Первые аппараты работали только на песке, но в скором времени стали применяться и другие материалы для обработки металла.

То, к какой группе относится абразив, зависит от его происхождения:

• Натуральные материалы — специальные пески для пескоструйки. Во время разработки технологии природный материал (особенно морской и пустынный песок) высоко ценился из-за отсутствия аналогов. В настоящее время требования безопасности налагают ограничения на применение натурального абразива.
• Растительные материалы — побочные продукты сельского хозяйства, например, обработанные косточки, шелуха, скорлупа. Абразивы растительного происхождения действуют на рабочую площадь мягко и деликатно.
• Промышленные материалы — металлические, неметаллические и отходы металлургической промышленности. Наиболее распространенный металлический абразив — это дробь. Долговечные дробь и гранулят производят практически из любых видов металла, варьируются только размеры фракции. Неметаллический абразив, отличающийся прочностью и отличными результатами очистки, относится к продуктам промышленного производства. Это, например, стеклянное зерно. Материалы из третьей подгруппы — это продукция из отвального шлака. Отличается средними характеристиками.

Пескоструйная обработка необходима для безопасной эксплуатации трубопроводов в промышленности и коммунальном хозяйстве. Пескоструйные аппараты появились в России относительно недавно, но уже успели доказать свою эффективность и удобство применения. Сколько будет стоить услуга пескоструйной очистки? Это зависит от степени загрязнения и размеров трубы.

Пескоструйная обработка и очистка металла: оборудование и технология

Пескоструйная обработка металла – это технология, позволяющая с высокой эффективностью выполнять его очистку с помощью абразива. Ее можно также использовать для изделий и конструкций из любых других материалов. Такая обработка помогает очистить поверхности не только от различных загрязнений, но также от следов коррозии, масляных пятен, остатков формовочных смесей.

Пескоструйная обработка – лучший способ очистки кузова автомобиля

Стоимость выполнения пескоструйной обработки с каждым годом только снижается, что не может не радовать потребителей. Объясняется эта тенденция тем, что данная технология и пескоструйное оборудование постоянно совершенствуются и предполагают использование новых, более эффективных расходных материалов.

Преимущества и виды пескоструйной обработки поверхностей

Пескоструйная очистка металлоконструкций и поверхностей из других материалов благодаря эффективности данного метода обработки не теряет своей актуальности уже на протяжении длительного времени.

Используя данный метод, выполняют качественную очистку не только металлоконструкций, которые необходимо подготовить к дальнейшему окрашиванию, но и фасадов зданий, элементы мостов и других конструкций. Отлично демонстрирует эффективность данной технологии видео этого процесса.

Необходимость использования пескоструйной обработки регламентируют и пункты ГОСТа 9.402-2004, где оговорены требования к качеству металлических поверхностей, которые должны быть подвергнуты покраске.

Пескоструйная технология пригодится и для очистки потрепанной временем кирпичной мостовой

Специалисты различают три степени очистки поверхностей с помощью рассматриваемой технологии:

• легкую;
• среднюю;
• глубокую.

Легкая очистка, для выполнения которой используется абразивный материал, предполагает, что с поверхности в процессе обработки удалены явные следы коррозии и отслоившаяся окалина. При поверхностном осмотре конструкции, подвергнутые обработке с такой степенью, выглядят относительно чистыми. Очистка средней степени предполагает более тщательную обработку поверхностей.

После ее выполнения на достаточно чистых поверхностях все же можно обнаружить незначительные следы окалины и пятна коррозии. Глубокая пескоструйная обработка в полном соответствии со своим определением позволяет идеально очистить поверхности от пятен и загрязнений различной природы.

В частности, металлические поверхности, подвергнутые такой обработке, зачищаются практически добела.

После глубокой пескоструйной очистки поверхности готовы к покрытию грунтом и последующей окраске

Абразивоструйная очистка (так еще называют пескоструйную обработку) позволяет не только удалить с различных поверхностей загрязнения, окалину и ржавчину, но и эффективно обезжирить их.

Обезжиривание поверхностей, которое проводится перед их покраской, особенно актуально в том случае, если нанесение лакокрасочного покрытия осуществляется с использованием гальванической технологии или газотермического напыления.

Абразивоструйная очистка в этом случае является менее энергоемкой и более дешевой, чем другие технологии. Немаловажным является и то, что этот метод позволяет за короткий промежуток времени обработать поверхности с большой площадью.

Универсальность самой технологии и оборудования, которое применяется для ее реализации, позволяет использовать ее для решения многих практических задач. Так, с ее помощью относительно недавно стали очищать автомобильные диски, удаляя с них старое покрытие и следы окисления.

Поверхность диска до и после пескоструйной обработки

Для выполнения операции, позволяющей качественно подготовить автомобильные диски к окрашиванию (и, соответственно, значительно продлить срок службы данных изделий), используется специальная камера, где и проводится обработка.

В качестве рабочего материала, который под большим давлением воздействует на обрабатываемую поверхность, используется мелкий песок или специальная металлическая дробь.

После выполнения такой обработки поверхность диска грунтуется, и на него наносится лакокрасочное покрытие, которое способно длительное время эксплуатироваться без повреждений.

Рекомендации для качественного выполнения абразивоструйной очистки

Основным документом, который регламентирует правила проведения пескоструйной обработки, является технологическая карта. Такой документ составляется для каждого объекта, подлежащего обработке, в нем указаны все особенности данного объекта, по нему подбирается как материал, так и оборудование для пескоструйной обработки.

Пескоструйная очистка деревянной поверхности

В качестве примера можно рассмотреть технологическую карту очистки фасада здания.

• Задачей, которую решает пескоструйная очистка фасада здания, является удаление с данного объекта следов загрязнений. Для этого необходимо использовать сухую абразивную смесь и оборудование, которое обеспечит ее подачу под высоким давлением.
• В качестве рабочего материала следует использовать сухой песок, просеянный через сито, размеры ячеек которого составляют 1–1,2 мм.
• Воздух под давлением, создаваемым компрессорной установкой, подается к пескоструйной установке, где смешивается с абразивным материалом, находящимся в ее резервуаре.
• Воздух, смешанный с абразивным материалом, под давлением поступает к соплу аппарата и подается на обрабатываемую поверхность.
• Рабочее давление абразивной смеси, подающейся из насадки аппарата, для предотвращения повреждения обрабатываемого фасада, не должно превышать 4 атм.
• Если выполняется пескоструйная обработка фасадов зданий высотой до трех этажей, необходимо обеспечить величину выдаваемого компрессором давления, не превышающую 3 атм.
• Под воздействием абразивного материала происходит увеличение диаметра отверстия в сопле аппарата, через которое данный материал подается к обрабатываемой поверхности. Допустимо, что за 1,5–2 часа работы пескоструйной установки диаметр данного отверстия увеличится на половину своего номинального размера.
• При выполнении пескоструйной обработки необходимо следить за производительностью ее выполнения и расходом рабочего материала, которые могут измениться из-за увеличения диаметра подающего отверстия в сопле. В случае значительного изменения данных параметров необходимо сразу заменить сопло установки.
• После того как обработка фасада здания будет завершена, надо удалить с обработанной поверхности остатки песка и пыль, для чего используется воздух, подаваемый под большим давлением.

Использование пескоструйной установки в бытовых условиях

На современном рынке представлено большое разнообразие моделей пескоструйного оборудования, которое с успехом можно использовать не только в промышленных целях, но и в быту.

Такие аппараты, наиболее популярными из которых являются установки, выпускаемые под известной торговой маркой Karcher, могут применяться для обработки поверхностей даже очень значительной площади.

Те из пользователей, кто не знает, что такое пескоструй и как правильно называется такое оборудование, часто именуют его «фасадным пистолетом».

Используя бытовые модели таких аппаратов, можно обрабатывать не только ровные поверхности из различных материалов, но и объемные конструкции (в частности, с помощью подобных устройств может выполняться пескоструйная обработка труб и других конструкций из металла).

Такие пескоструи за счет небольшого веса и компактных размеров отличаются высокой мобильностью, их легко перемещать по территории и транспортировать в случае необходимости. Удобно и то, что управлять подобным устройством может один человек, при этом качество обработки не становится хуже.

Для того чтобы привести в действие такой аппарат, достаточно нажать кнопку на его держателе, который также отличается небольшим весом.

Пистолет для гидропескоструйной чистки Karcher продается в комплекте со шлангом, приемной насадкой и защитными очками

В качестве абразива, подходящего для бытовых установок торговой марки Karcher, может традиционно использоваться кварцевый песок, а также такой экзотический материал, как скорлупа орехов или фруктовых косточек. Диаметр абразивных частиц, которые пропускает сопло такого аппарата, может составлять до 1,5 мм.

Ручное управление бытовым пескоструйным устройством позволяет достаточно просто и оперативно регулировать такие параметры его работы, как:

• мощность струи абразивной смеси, подаваемой из сопла насадки;
• расход абразивного материала:
• расход воздуха и воды, из которых формируется абразивная смесь.

Насадка собрана и готова к работе

Технические возможности пескоструйного аппарата позволяют не только регулировать расход основных материалов, используемых для выполнения обработки, но и изменять настройки для оптимального использования насадок устройства.

Поскольку бытовые аппараты, при помощи которых выполняется пескоструйная обработка, работают на смесях, состоящих не только из песка, но и из воды, они требуют подключения к:

• компрессору, который и будет создавать необходимое давление;
• источнику водоснабжения;
• резервуару, в котором содержится сухой абразивный материал.

При этом важно, чтобы давление воды, которая будет подаваться в такой аппарат, не превышало 2 бар. Это позволит значительно повысить эффективность работы устройства.

Геометрические размеры насадки

Для подключения бытового пескоструйного аппарата к системе водоснабжения можно использовать обычные шланги, так как они не будут испытывать значительного внутреннего давления.

Уровень расхода воды, которая будет поступать из такого источника, должен находиться в пределах 50–120 литров в час, чего вполне достаточно для того, чтобы процесс обработки выполнялся эффективно и без пылеобразования.

Компрессор, к которому подключается аппарат, должен обеспечивать подачу воздуха под давлением 3–12 бар.

Речной песок следует просеять перед использованием

За подачу из специального бункера абразивного вещества, в качестве которого может использоваться песок и любой другой подходящий материал, отвечает всасывающий клапан, помещаемый в данную емкость. Возможность применения различных типов абразивных веществ особенно актуальна в ситуациях, когда обработке необходимо подвергнуть конструкции с поверхностями из различных материалов.

Не рекомендуется применять абразивный материал повторно, даже если расход его слишком большой.

Объясняется это тем, что влажный абразив, до этого уже использованный в обработке, может быстро привести к сбоям в работе пескоструйного аппарата.

Уровень расхода абразивного материала (у бытовых аппаратов, как правило, 50–200 кг/час) зависит от размера его фракций и от сложности конструкции, которая подвергается обработке.

На обработку одной стороны этой поворотной платформы от подъёмника ушло меньше ведра песка и около 5 минут времени

Основными конструктивными элементами, из которых состоит бытовой пескоструйный аппарат торговой марки Karcher, являются:

• пистолет, оснащенный воздушной насадкой и спусковым крючком;
• сопло, через которое в зону обработки подается абразивная смесь (внутренняя часть такого сопла для повышения его износоустойчивости покрыта карбидом бора);
• всасывающий клапан, обеспечивающий подачу абразивного материала из бункера;
• шланг, через который в систему подается абразив.

Важной опцией такого аппарата является возможность экстренной остановки его работы, что обеспечивает безопасность оператора в любой ситуации.

Между тем, используя такое устройство, как и оборудование любой другой торговой марки, необходимо строго придерживаться правил техники безопасности: выполнять обработку только в специальной одежде, обуви, с использованием защитных средств для лица, глаз и органов дыхания.

Если вы ранее никогда не работали с пескоструйным аппаратом, то получить полное представление о правилах его использования можно, просмотрев соответствующее видео.

Достоинства и недостатки пескоструйной обработки

Металлические изделия используются в различных направлениях промышленности. Этот материал считается одним из самых популярных. Металл под воздействием факторов окружающей среды покрывается ржавчиной.

На поверхности деталей появляется слой окиси, которую нужно счищать чтобы не нарушилась целостность металла. Быстрым, эффективным вариантом очистки является пескоструйная обработка.

Она не требует больших физических затрат, длительного рабочего процесса.

Пескоструйная обработка

Для чего применяется пескоструйная обработка металла

Обработка пескоструем — ключевой процесс металлообработки. Она применяется для решения следующих задач:

• Очистка металлических заготовок от коррозии и отслоившейся окалины. Дополнительно счищается налёт, грязь, декоративные покрытия.
• Удаление жировой плёнки для проведения других технологических операций с деталью.
• Очистка кузовов автомобилей от следов окисления.
• Создание необычной структуры на поверхности металлических изделий.

Чтобы создать необычный рисунок на поверхности заготовок из металла, используется крупный, прочные абразивный материал. Это может быть корунд, стальная или чугунная дробь. Эти абразивы можно использовать повторно. Крупные частицы оставляют выемки на материале, из-за чего получается необычная текстура.

Технологии

Технология пескоструйной обработки металла — процесс, который состоит из нескольких этапов:

• Рабочий соединяет элементы оборудования, проверяет надёжность подключения соединительных шлангов, чтобы не допустить потери давления, абразива.
• Запускается компрессор, с помощью которого давление поднимается до нужного уровня.
• Вентилями, установленными в месте соединения шлангов с ёмкостью для абразива, подаётся поток воздуха, который смешивается с частицами.
• Рабочий регуляторами, расположенными на сопле оборудования, подаёт взвесь на рабочую поверхность.

Важно понимать, что работать с абразивом, который подаётся на высокой скорости из сопла, ударяется об заготовку, разлетается по сторонам опасно для организма. Необходимо использовать защитную экипировку. Она состоит из очков, перчаток, плотной одежды, респиратора. Важно защитить глаза, верхние дыхательные пути от попадания микроскопических частиц.

Экипировка для пескоструя

Достоинства и недостатки технологии

Пескоструйная очистка металлоконструкций от ржавчины и окалины имеет сильные и слабые стороны. Преимущества:

• Высокое качество очистки рабочих поверхностей. Разные виды абразивного материала, позволяют добиться наибольшего эффекта от обработки разных металлов, сплавов.
• Переносные агрегаты позволяют обрабатывать изделия, металлоконструкции без промышленных помещений, подключения к сети.
• Возможность изменения скорости подачи абразива позволяет обрабатывать детали из металла, сплавов, стекла, пластика.
• После обработки поверхности заготовки, нанесённый на неё декоративный слой краски, лака, будет держаться гораздо дольше чем до неё.

Недостатки:

• Работа пескоструйщиков считается вредной профессией. Связано это с тем, что мелкие частицы не всегда задерживаются фильтрами респиратора, попадают в организм. Со временем это приводит к развитию серьёзных заболеваний.
• Технология считается затратной при очистке крупногабаритных деталей. Для этого нужно большое количество абразивного материала.

Экономично проводить работы в обитаемых камерах. Они позволяют собирать абразив, использовать его повторно.

Оборудование для пескоструйной обработки

Пескоструйная обработка металла проводится с помощью специальных аппаратов, которые состоят из нескольких частей:

• Компрессор — элемент пескоструйного аппарата, который нагнетает рабочее давление. Чем прочнее обрабатываемый материал, тем мощнее нужен компрессор.
• Емкость для смешивания абразива с воздухом. Имеет входное (для воздуха) и выходное отверстие (для вывода готовой смеси).
• Сопло — через него взвесь подаётся на рабочую поверхность. Лучше выполнять обработку металла с помощью вольфрамовых и керамические элементов.

Выделяется несколько видов установок для очистки материалов от коррозии. Это могут быть стационарные и переносные модели. К первым относятся камеры для пескоструйной обработки. Это закрытые конструкции, которые позволяют очищать детали определённого размера, используя абразив повторно. Однако к главным минусам камер относится ограничение на размер обрабатываемых заготовок.

Сопло для пескоструя

Использование пескоструйной установки

Пескоструйная очистка может производиться не только на крупных предприятиях, но и в домашних условиях. Для этого нужно знать ряд особенностей:

• Не нужно покупать промышленные агрегаты, которые комплектуются мощными крупногабаритными компрессорами. Для дома лучше использовать компактные модели.
• Абразивный материал, с помощью которого можно очищать металлоконструкции, листовой металл, трубы, швеллера, уголки представляет собой кварцевый песок. Некоторые мастера используют речной песок крупной фракции, который предварительно проходит очистки несколькими ситами.
• Прежде чем начинать работать с пескоструем необходимо проверить целостность соединений ключевых элементов. Зажать хомуты на соединительных шлангах.
• Опытные пескоструйщики рекомендуют покупать оборудование от компании Karcher.

Оборудование для пескоструйной обработки можно собрать самостоятельно. Нужно купить компрессор, соединительные шланги, сопло, хомуты, вентили. Емкость для смешивания воздуха с абразивом изготавливается из газового баллона. Составляется чертеж.

Для очистки декоративных покрытий, покраски небольших заготовок используются компактные самодельные модели. Они состоят из компрессора, шланга, специального пистолета для подачи воздуха, бутылки, которая является ёмкостью для смешивания, трубки для подачи взвеси.

Пескоструйная обработка считается популярным технологическим процессом, позволяющим очищать металлические поверхности от коррозии, окалин. Чтобы добиться наибольшей эффективности, важно правильно выбирать вид абразивного материала, мощность компрессора.

Поддержите канал, просто читайте наши статьи, а мы будем размещать для Вас полезную информацию о металлах! Так же заходите на наш сайт, там Вы найдете множество информации о металлах, сплава и их обработке.

Пескоструйка и пескоструйная очистка металла

Процесс очистки поверхности металла с помощью абразивных частиц, которые под воздействием сжатого воздуха ускоряются и врезаются в поверхность.

Конструкции любой сложности, геометрической формы и размеров очищаются в рекордно короткие сроки.

В состав могут добавляться ингибиторы для подавления коррозионных процессов, с помощью газов песок может разгоняться до 300 м/с, использование воды с абразивом эффективно удаляет грязь.

Виды пескоструйных работ

• удаление краски, ржавчины
• очистка от грязи
• зачистка
• шлифовка
• пескоструйное матирование
• подготовка поверхности

Виды пескоструя

• водяной
• сухой
• мокрый
• напорный
• без пыли
• глубокий
• пневматический

Пескоструйная обработка автомобильных дисков

Прайс на пескоструйную обработку дисков

Радиус диска, R	Стоимость, руб
R 12	от 300 рублей
R 13	от 312 рублей
R 14	от 390 рублей
R 15	от 430 рублей
R 16	от 486 рублей
R 17	от 560 рублей
R 18	от 600 рублей
R 19	от 680 рублей
R 20	от 790 рублей
R 21	от 1050 рублей
R 22	от 1200 рублей

Пескоструйка авто и автозапчастей

Прайс на пескоструй авто

пескоструйка днища автомобиля цена	от 255 руб. кв. метр
пескоструйка суппортов	от 255 руб. кв. метр
пескоструй тормозных дисков	от 255 руб. кв. метр
пескоструйная обработка кузова автомобиля	от 255 руб. кв. метр
пескоструйная обработка рамы автомобиля	от 255 руб. кв. метр
пескоструйная обработка порогов авто	от 255 руб. кв. метр
пескоструй арок	от 255 руб. кв. метр
пескоструй кабины	от 255 руб. кв. метр
пескоструй вин номера	от 255 руб. кв. метр
пескоструй капота	от 255 руб. кв. метр
пескоструй двигателя	от 255 руб. кв. метр
пескоструй блока цилиндров	от 255 руб. кв. метр
пескоструй самосвала	от 255 руб. кв. метр
пескоструй камаза	от 255 руб. кв. метр
пескоструй мотоцикла	от 255 руб. кв. метр

Пескоструйка изделий из металла

Прайс на пескоструйку изделий из металла

пескоструйная обработка труб	от 255 руб. кв. метр
пескоструй проката	от 255 руб. кв. метр
пескоструйная обработка деталей	от 255 руб. кв. метр
пескоструйная обработка металлоконструкций	от 255 руб. кв. метр
пескоструйная обработка лодки	от 255 руб. кв. метр
пескоструйная обработка миксеров	от 255 руб. кв. метр
пескоструйная обработка резервуара	от 255 руб. кв. метр
пескоструй ворот	от 255 руб. кв. метр
пескоструй сковородок	от 255 руб. кв. метр
пескоструй заборов	от 255 руб. кв. метр
пескоструй ножей	от 255 руб. кв. метр
пескоструй велосипедных рам	от 255 руб. кв. метр
пескоструйка чугунных батарей	от 255 руб. кв. метр
очищение проволоки	от 255 руб. кв. метр

Ппескоструйная обработка цветных, черных металлов и сплавов

Прайс на пескоструйную обработка металлов и сплавов

Алюминий	от 255 руб. кв. метр
сталь	от 255 руб. кв. метр
нержавейка	от 255 руб. кв. метр
чугун	от 255 руб. кв. метр
медь	от 255 руб. кв. метр
латунь	от 255 руб. кв. метр
титан	от 255 руб. кв. метр
железо	от 255 руб. кв. метр

• Умеренный прайс;
• Обработка металла абразивом продлевает срок службы покрытия, наносимого на металл, благодаря шероховатой поверхности, на которую лучше ложится лакокрасочная отделка;
• Для очистки разных видов металлов и конструкций можно корректировать диаметр частиц и давление воздуха. Очищать тонколистовое железо и массивные литые детали необходимо разными абразивами;
• Мобильность оборудования, необходимая для очиститки стационарныех конструкций.

Удаление старого лакокрасочного покрытия, очистка от ржавчины, окалины, формовочных смесей, масляных пятен и любой другой грязи. Очистка фасадов зданий, кузовов машин, металлических конструкций, мостовых опор и ограждений, с последующим нанесением краски.

Отдельно следует выделить дробеструйную обработку металла: абразивом служит дробь, размеры и материал которой подбираются в зависимости от обрабатываемой поверхности. Разгоняется дробь не сжатым воздухом, а лопастями, после чего собирается для повторного использования, в отличии от обычной пескоструйки, при работе которой песок улетает в разные стороны и создает облако пыли.

Оборудование для пескоструйной обработки:

Аппараты классифицируются по открытому и закрытому типу, открытые устройства состоят из компрессора, резервуара для абразива (песок, дробь), распылителя в виде пистолета и шлангов, по которым подается абразивно-воздушная смесь. Подача песка к соплу может выполняться разными способами – нагнетательный, всасывающий и гравитационный. Переносные или стационарные аппараты отличаются по габаритам и функциональным возможностям. Закрытые камеры различаются по размерам, оператор может регулировать работу дистанционно, благодаря камерам нет необходимости создавать специальные условиях для очистки конструкций.

Пескоструйная обработка металла: технология, оборудование, цена

Пескоструйная обработка металла используется для очистки поверхностей металлоконструкций с помощью самого дешевого абразивного материала – песка. Причем в процессе абразивной обработки с поверхности металла «смывают» не только ржавчину, окалину и следы лакокрасочных покрытий, но и жировую пленку.

Поэтому пескоструйная обработка является самым дешевым способом подготовки металлоконструкции к окрашиванию или сварочным работам. И в данной статье мы познакомим вас с технологией пескоструйной обработки и оборудованием, используемым в этом процессе.

Процесс пескоструйной обработки основан на подаче под давлением воздушно-песчаной взвеси, которую направляют на жестко закрепленную обрабатываемую поверхность. Обработка металла ведется за счет кинетической энергии ускоренных воздушным потоком мельчайших абразивных частиц — песчинок. А сам «режущий» инструмент – пылевое облако – способен подобраться к самым труднодоступным местам.

В итоге, с поверхности детали, угодившей под струю воздушно-песчаной взвеси, «сдувают» не только рыхлую ржавчину или мягкое лакокрасочное покрытие, но и жесткий шлак или  твердую окалину.  Причем, изменяя давление воздуха и подбирая диаметр абразивных частиц, можно регулировать эффективность обработки металла.

Поэтому для тонколистового проката и массивных литых деталей подбираются разные скорости обдува и разные составы абразивного материала. Причем в качестве последнего можно использовать не только песок, но и многокомпонентные смеси, в состав которых входят электрокорунды, измельченные шлаки и даже металлическая дробь.

Преимущества и недостатки обработки

Подобная технологическая схема гарантирует следующие преимущества:

• Длительный срок службы нанесенного после пескоструйной обработки покрытия. Такой результат объясняется высокой степенью очистки поверхности металла, с одновременным формированием микроскопических борозд, улучшающих адгезию лакокрасочных материалов.
• Высокую степень мобильности технологии. Ручной пескоструйный аппарат можно использовать не только в цеху, но и на сборочной площадке в полевых условиях.
• Широта сферы применения. Пескоструйные установки можно использовать не только для обработки металла, но и для очистки бетонов или шлифования древесины.

В список недостатков можно включить следующее:

• Пескоструйные аппараты генерируют очень плотную взвесь мелкодисперсных абразивных материалов. Постоянный контакт с таким пылевым облаком приводит к развитию профессионального заболевания дыхательных путей. Поэтому операторы пескоструйных установок включены в список «вредных» профессий.
• Огромный расход абразивного материала. Пескоструйный аппарат прокачивает сквозь себя тонны абразивного материала и сотни кубометров воздуха. Поэтому такую технологию невозможно отнести к энергосберегающим способам обработки металлов.

Оборудование для пескоструйной обработки металла

Конструкция пескоструйного аппарата довольно проста он состоит из:

• Резервуара с абразивным материалом.
• Компрессора (генератора избыточного давления).
• Комплекта шлангов (по которым транспортируют сжатый воздух или пылевое облако воздушно-абразивной смеси).
• Распылителя (пескоструйного пистолета).

Причем компоновка этих узлов предполагает реализацию двух конструкционных схем: инжекторной и напорной. В первом случае (инжекторная схема) генератором избыточного давления выступает компрессор, который подает сжатый воздух в резервуар, где происходит формирование абразивного облака.  Во втором случае (напорная схема) генератором избыточного давления выступает сам резервуар с абразивом.

Впрочем, независимо от схемы генерации избыточного давления, итог работы пескоструйного аппарата всегда один – разогнанное до 700-750 метров в секунду пылевое облако вылетает из форсунки пескоструйного пистолета и транслирует свою кинетическую энергию на поверхность металлической заготовки или детали.

Соответственно, чем больше давление в компрессоре или резервуаре, тем выше скорость (а значит и кинетическая энергия) пылевого облака.

Аналогичный эффект дает и применение абразивных составов, утяжеленных микрочастицами электрокорунда, шлака или дроби.

А чем больше кинетическая энергия, тем выше производительность аппарата.

Кроме того, следует отметить, что из соображений безопасности пескоструйные аппараты выпускаются в двух форматах:

• В виде мобильных устройств малой мощности, предназначенных для ручной обработки тонкостенных и малогабаритных деталей. Используя такой аппарат нужно помнить лишь о средствах защиты органов дыхания и кожного покрова (обычного респиратора и плотной «робы» будет вполне достаточно).
• В виде стационарных установок, генерирующих давление до 7-8 кг/см2 и использующих «утяжеленные» материалы для пескоструйной обработки металла (в том числе и стальную дробь) с диаметром частиц до 2,5 миллиметров.  Рабочую зону таких аппаратов ограждают от окружающей среды защитными экранами или размещают в особых камерах.

В итоге, можно утверждать, что от конструкционной схемы зависит не только эффективность, но и цена пескоструйной обработки металла. Ведь, чем мощнее компрессор, тем больше энергопотребление компрессора, выше расход абразивного материала и сложнее (а значит и дороже) средства защиты. То есть, за высокую качество обработки придется заплатить большую цену.

Пескоструйная обработка, очистка и сварочные работы в Балашихе!

Пескоструйная обработка — это высокоэффективный метод очистки поверхности изделий от старой краски, коррозии, грязи, окалины, следов битума и других загрязнений, при помощи абразивных частиц, например песка.

Такая технология возвращает деталям блеск и новизну и значительно увеличивает срок их службы. Так компаниям не нужно покупать новые детали, емкости, резервуары, строительные материалы.

Достаточно очистить старую поверхность от ржавчины, копоти, плесени и она вновь становится как новая.

Мы имеем соответствующее оборудование и свой штат сотрудников. Знаем все нюансы и секреты пескоструйной обработки различных видов поверхности.

Компрессор
Atmos PDP 35

Передвижной дизельный компрессор с давлением 7 бар, производительностью до 5,4 м3/мин. Оборудован осушителем воздуха с радиатором.

Компрессор
Atlas Copco XAS 97

Передвижной дизельный компрессор с давлением 7 бар, производительностью 5,3 м3/мин. Оборудован осушителем воздуха с радиатором.

Окрасочный аппарат
Tritech T5

Предназначен для безвоздушного распыления краски через краскопульт высокого давления.

Пескоструйные аппараты Contracor DBS-100 и DBS 200

Применяются для абразивоструйной очистки бетонных или металлических поверхностей, а также различного оборудования, конструкций и сооружений от старой краски, ржавчины и других загрязнений. Данные аппараты оснащены ручным управлением и предназначены для работы с любым сухим песком фракцией до 3,5 мм.

Которая применяется для пескоструйной очистки от нежировых загрязнений, упрочнения и декорирования поверхностей, придания шероховатости, удаления сварочного града и заусенцев. Имеет напорную систему формирования абразиво-воздушной смеси.

Преимущества камеры:

• Позволяет вмещать обрабатываемые материалы больших габаритов 1350x1100x1070 мм.
• Благодаря боковым дверцам нет ограничений в длине обрабатываемой поверхности.

• Возможность пескоструить колёсные диски большого радиуса, а также диски грузовиков и других габаритных деталей.
• Используем дорогой абразивный материал.

  Например, нержавейку и алюминий пескоструем стеклянными шариками.

Объекты, которые подлежат пескоструйной обработке:

• Гранитные, кирпичные и бетонные сооружения.
• Детали автомобильного, железнодорожного, морского транспорта.
• Трубопроводы, емкости, фильтры.
• Фасады зданий.

Какие задачи позволяет решить пескоструйная обработка

• Удаление старой краски и ржавчины.
• Очищение поверхности от масляных жидкостей, растворов и налетов.
• Удаление нагара, окалины.
• Очищение от плесени и грибков.
• Пескоструйная очистка помогает очистить металлические и строительные изделия и при этом сохранить их геометрическую форму. Что позволяет использовать данное сооружение еще долгие годы.

Как проводится очистка?

Пескоструйная очистка осуществляется следующим образом: под большим давлением абразив подается мощной струей. Высокая кинетическая энергия, которую имеет струя, способна добраться до любых узких и труднодоступных мест, куда не пройдут иные инструменты. Данный метод очистки позволяет справиться с загрязнениями любого характера, в том числе, и с коррозией.

Сжатый воздух позволяет частичкам абразива лететь на очищаемую поверхность с колоссальной скоростью — до 730 м/сек. Таким образом, удается добиться качественного очищения. В результате поверхность остается чистой и шероховатой. При выборе текстуры поверхности стоит учитывать тип дальнейшего покрытия.

Степень очистки можно регулировать при помощи смены вида абразивных материалов. Так, для проведения работ может использоваться кварцевый песок различных фракций, стальную дробь, крошечные стеклянные шарики, электрокорунд.

К примеру, пескоструйная очистка крупных металлических конструкций производится при помощи кварцевого песка с размером песчинок 2-2,5 мм.

Песок с зерном 1-1,5 мм дает наибольшую эффективность и активно используется при обработке тонкого металла.

Почему стоит заказать пескоструйные работы в «Пескоструй сервис»?

• Владеем всеми требуемыми инструментами и оборудованием для выполнения данного рода задач.
• Высокое качество. Мы эффективно выполним все задачи по очистке поверхности даже в самых труднодоступных местах.
• Оперативность.

  В кратчайшие сроки пребудем на объект пескоструйных работ на территории в Балашихе.

• Выполняем все виды очистки. От металлоконструкций до строительных элементов, бетона, кирпича.
• Бюджетная себестоимость пескоструйных работ.
• Гарантия качества.

• Помощь в организации уборки территории от отработанного материала.
• Более 2400 выполненных работ.

Пескоструйная процедура — это бюджетный и высокоэффективный метод, который позволяет сократить расходы предприятия благодаря продлению срока службы обрабатываемой поверхности. У нас самое лучшее соотношение цены и качества на пескоструйные работы в Балашихе.

Сварочные работы

Компания «Пескоструй Сервис» осуществляет производство металлоконструкций практически любого назначения, используя для этого современное оборудование и проверенные технологии.

В числе методов, используемых нами в производстве — сварочные работы, которые могут выполняться различными способами. В любом случае, в нашей компании сварочные работы выполняют квалифицированные сотрудники, способные обеспечивать стабильно высокое качество результата.

Мы предлагаем Вам выполнить сварочные работы любой сложности на самом высоком уровне, оперативно и по разумной конкурентной цене.

Сварка аргоном

Сварка аргоном требует достаточно высокой квалификации — данная технология используется для выполнения тонких работ, а также в тех случаях, когда важно получить не только качественный, но и эстетичный сварочный шов.

Аргонодуговой аппарат Cebora WIN TIG AC-DC 340T

Сварочный полуавтомат BLUEWELD Megamig 300S

Сварочный полуавтомат BLUEWELD Megamig 400S

Сварочный аппарат Cebora Power Rod 200 M

Плазморез Cebora Plasma Sound PC 70/T

Ленточнопильный станок PILOUS ARG 300

Установка для индукционного нагрева металла T-7000

Вертикально-сверлильный станок 2С132

Токарно-винторезный станок ИТ-1М