Пневматический пресс для штамповки металла

Устройство и принцип работы гидравлического пресса для штамповки металла

Пневматический пресс для штамповки металла

К популярным технологическим операциям, связанных с обработкой металлических деталей, относится штамповка.

Они применяется для серийного изготовления изделий разного размера или проведения единичных работ, где требуется высокое давление на рабочую поверхность.

Гидравлический пресс для штамповки металла можно увидеть на разных предприятиях. Чтобы работать с ними, необходимо ознакомиться с конструкцией, особенностями эксплуатации.

Пресс гидравлический для штамповки металла

Предназначение

Гидравлические прессы применяются в различных направлениях промышленности. С их помощью можно выполнять множество технологических операций:

  • холодная, горячая ковка металлических заготовок;
  • штамповка листового металла;
  • выправление деталей;
  • обжим цилиндров;
  • сгибание листовых материалов;
  • склейка под воздействием давления;
  • спрессовка втулок, подшипников.

Часто прессы используются для обработки отходов металлообработки. Они позволяют спрессовать большое количество металлического мусора в один блок, которые будет занимать меньше места.

Устройство и принцип работы

Понять принцип работы устройства проще, если изучить составные части оборудования. Штамповочные прессы состоят из нескольких элементов:

  • Литое основание. Должно быть цельным. Изготавливается из высокопрочных видов металла.
  • Металлическая конструкция. Закрепляется поверх основания. На нём устанавливаются остальные элементы.
  • Два цилиндра, которые соединяются трубкой с жидкостью.
  • Подвижные поршни, которые передают силу давления на обрабатываемые детали.
  • Шток с насадками.
  • Привод. Если он электрический, на станке будет установлено множество дополнительных элементов.

Принцип работы прессового оборудования на гидравлике заключается в том, что мастер опускает рычаг и поршень, расположенный в одном из цилиндров, начинает движение, тем самым передавая усилие на другой поршень через рабочую жидкость (масло). На конце поршней закрепляется шток, который может оборудоваться разными насадками. Они соприкасаются с рабочей поверхностью заготовки, воздействуя на неё.

Работа гидравлического пресса происходит по закону Паскаля. Соединительный шланг, цилиндры с поршнями изготавливаются из высокопрочных сплавов, чтобы выдерживать высокие показатели давления.

Технические характеристики

Параметры пресса для металла:

  • габариты машины, её вес;
  • номинальная сила пресса;
  • максимальный ход поршней;
  • скорость опрессовки;
  • скорость выталкивания поршней под воздействием рабочей жидкости;
  • размеры части, прикасающейся к поверхности заготовки.

Промышленное оборудование позволяет работать с заготовками большого размера.

Разновидности

Гидравлические станки по металлу разделяют по нескольким факторам. По типу привода их можно разделить на такие виды:

  • Ручные модели. Приводятся в действие прямым усилием со стороны мастера, которое передаётся через систему рычагов.
  • Привод, который начинает работать после нажатия педали.
  • Пневмопривод. Система с установленными пневматическими цилиндрами, с помощью которых производится передвижение подвижных элементов.
  • Электрогидравлические. Промышленное оборудование, которое не требует усилий со стороны мастера.

Прессы для холодной штамповки металла можно разделить по назначению. Среди них выделяют:

  • оборудование общего назначения;
  • механизмы для объемного обжима;
  • пресс для листового металла, которым проделываются отверстия.

По размерам станки могут быть настольными или стационарными. Ко второму варианту относится промышленное оборудование, применяемое для серийного производства.

Пресс для листового металла

Принципы выбора

Гидравлический штамповочный пресс необходимо выбирать, учитывая ряд факторов. К ним относятся:

  • Габариты оборудования.
  • Тип привода.
  • Размер поверхности, которая воздействует на заготовку.
  • Максимальное давление.
  • Ход поршней.

Следует заранее проверять целостность ключевых элементов, чтобы детали не сломались при эксплуатации.

Преимущества и недостатки

Преимущества прессового и металлообрабатывающего оборудования:

  • Простая конструкция. При поломках ремонт можно провести самостоятельно.
  • Благодаря отсутствию сложных механизмов, устройство дольше служит при активной эксплуатации.
  • Возможность регулировать усилие, передаваемое на обрабатываемую деталь.
  • Нет ударного воздействия.
  • Можно длительное время удерживать усилие на одном уровне.
  • Экономичность проведения работ.

К недостаткам можно отнести только низкую скорость передвижения поршней после запуска механизмов.

Эксплуатация

Прежде чем начинать работать с прессовочным станком, необходимо ознакомиться с правилами эксплуатации:

  • При обработке изделий из металла нужно проверять рабочую поверхность заготовки. Она должна быть без дефектов.
  • Проверять целостность деталей, соединительных элементов. Если есть трещины, вмятины, бугры на металле, необходимо заменить сломанные части.
  • Перед запуском оборудования проверять насадку на штоке.
  • Не пытаться сжимать высокопрочные сплавы, виды металлов на слабом оборудовании.
  • Если возникла утечка рабочей жидкости, необходимо заменить сломанный элемент, слить масло, залить новое.

Для дополнительной надёжности используют прижимы или тиски, которые будут удерживать детали при обработке. Рабочий стол должен быть литым, чтобы выдерживать высокое давление.

Гидравлические прессы — оборудование для передачи давления на металлические изделия. Гидравлика работает благодаря перемещающейся в системе жидкости. Она воздействует на подвижные поршни, которые начинают двигаться, передавая усилие на рабочую поверхность. Зависимо от типа привода, увеличивается или уменьшается воздействие со стороны мастера.

Проверка перед запуском

Производители и цена

На мировом рынке можно найти множество наименований гидравлических прессов. Многие из них не являются качественными, что усложняет выбор оборудования. Производители, изготавливающие гидравлические станки:

  • Станкоимпорт;
  • ОMA/Werther;
  • AE&T;
  • Сорокин.

На стоимость влияют разные факторы:

  • габариты оборудования;
  • мощность;
  • наличие дополнительных функций;
  • ход поршней;
  • известность производителя;
  • тип привода.

Стоимость ручного гидравлического пресса — 200 тысяч рублей. Промышленное оборудование в среднем стоит 600 тысяч рублей.

Поддержите канал, просто читайте наши статьи, а мы будем размещать для Вас полезную информацию о металлах! Так же заходите на наш сайт, там Вы найдете множество информации о металлах, сплава и их обработке.

Источник: https://zen.yandex.ru/media/id/5c4e9d476823bc046572fc5b/5d81fcfb35ca3100ac33fac3

Предназначение

Гидравлические прессы применяются в различных направлениях промышленности. С их помощью можно выполнять множество технологических операций:

  • холодная, горячая ковка металлических заготовок;
  • штамповка листового металла;
  • выправление деталей;
  • обжим цилиндров;
  • сгибание листовых материалов;
  • склейка под воздействием давления;
  • спрессовка втулок, подшипников.

Часто прессы используются для обработки отходов металлообработки. Они позволяют спрессовать большое количество металлического мусора в один блок, которые будет занимать меньше места.

Устройство и принцип работы

Понять принцип работы устройства проще, если изучить составные части оборудования. Штамповочные прессы состоят из нескольких элементов:

  1. Литое основание. Должно быть цельным. Изготавливается из высокопрочных видов металла.
  2. Металлическая конструкция. Закрепляется поверх основания. На нём устанавливаются остальные элементы.
  3. Два цилиндра, которые соединяются трубкой с жидкостью.
  4. Подвижные поршни, которые передают силу давления на обрабатываемые детали.
  5. Шток с насадками.
  6. Привод. Если он электрический, на станке будет установлено множество дополнительных элементов.

Принцип работы прессового оборудования на гидравлике заключается в том, что мастер опускает рычаг и поршень, расположенный в одном из цилиндров, начинает движение, тем самым передавая усилие на другой поршень через рабочую жидкость (масло). На конце поршней закрепляется шток, который может оборудоваться разными насадками. Они соприкасаются с рабочей поверхностью заготовки, воздействуя на неё.

Работа гидравлического пресса происходит по закону Паскаля. Соединительный шланг, цилиндры с поршнями изготавливаются из высокопрочных сплавов, чтобы выдерживать высокие показатели давления.

Технические характеристики

Параметры пресса для металла:

  • габариты машины, её вес;
  • номинальная сила пресса;
  • максимальный ход поршней;
  • скорость опрессовки;
  • скорость выталкивания поршней под воздействием рабочей жидкости;
  • размеры части, прикасающейся к поверхности заготовки.

Промышленное оборудование позволяет работать с заготовками большого размера.

Разновидности

Гидравлические станки по металлу разделяют по нескольким факторам. По типу привода их можно разделить на такие виды:

  1. Ручные модели. Приводятся в действие прямым усилием со стороны мастера, которое передаётся через систему рычагов.
  2. Привод, который начинает работать после нажатия педали.
  3. Пневмопривод. Система с установленными пневматическими цилиндрами, с помощью которых производится передвижение подвижных элементов.
  4. Электрогидравлические. Промышленное оборудование, которое не требует усилий со стороны мастера.

Прессы для холодной штамповки металла можно разделить по назначению. Среди них выделяют:

  • оборудование общего назначения;
  • механизмы для объемного обжима;
  • пресс для листового металла, которым проделываются отверстия.

По размерам станки могут быть настольными или стационарными. Ко второму варианту относится промышленное оборудование, применяемое для серийного производства.

Пресс для листового металла

Принципы выбора

Гидравлический штамповочный пресс необходимо выбирать, учитывая ряд факторов. К ним относятся:

  1. Габариты оборудования.
  2. Тип привода.
  3. Размер поверхности, которая воздействует на заготовку.
  4. Максимальное давление.
  5. Ход поршней.

Следует заранее проверять целостность ключевых элементов, чтобы детали не сломались при эксплуатации.

Преимущества и недостатки

Преимущества прессового и металлообрабатывающего оборудования:

  1. Простая конструкция. При поломках ремонт можно провести самостоятельно.
  2. Благодаря отсутствию сложных механизмов, устройство дольше служит при активной эксплуатации.
  3. Возможность регулировать усилие, передаваемое на обрабатываемую деталь.
  4. Нет ударного воздействия.
  5. Можно длительное время удерживать усилие на одном уровне.
  6. Экономичность проведения работ.

К недостаткам можно отнести только низкую скорость передвижения поршней после запуска механизмов.

Эксплуатация

Прежде чем начинать работать с прессовочным станком, необходимо ознакомиться с правилами эксплуатации:

  1. При обработке изделий из металла нужно проверять рабочую поверхность заготовки. Она должна быть без дефектов.
  2. Проверять целостность деталей, соединительных элементов. Если есть трещины, вмятины, бугры на металле, необходимо заменить сломанные части.
  3. Перед запуском оборудования проверять насадку на штоке.
  4. Не пытаться сжимать высокопрочные сплавы, виды металлов на слабом оборудовании.
  5. Если возникла утечка рабочей жидкости, необходимо заменить сломанный элемент, слить масло, залить новое.

Для дополнительной надёжности используют прижимы или тиски, которые будут удерживать детали при обработке. Рабочий стол должен быть литым, чтобы выдерживать высокое давление.

Гидравлические прессы — оборудование для передачи давления на металлические изделия. Гидравлика работает благодаря перемещающейся в системе жидкости. Она воздействует на подвижные поршни, которые начинают двигаться, передавая усилие на рабочую поверхность. Зависимо от типа привода, увеличивается или уменьшается воздействие со стороны мастера.

Производители и цена

На мировом рынке можно найти множество наименований гидравлических прессов. Многие из них не являются качественными, что усложняет выбор оборудования. Производители, изготавливающие гидравлические станки:

  • Станкоимпорт;
  • ОMA/Werther;
  • AE&T;
  • Сорокин.

На стоимость влияют разные факторы:

  • габариты оборудования;
  • мощность;
  • наличие дополнительных функций;
  • ход поршней;
  • известность производителя;
  • тип привода.

Стоимость ручного гидравлического пресса — 200 тысяч рублей. Промышленное оборудование в среднем стоит 600 тысяч рублей.
электрогидравлический пресс с усилием до 18 тонн

Устройство и принцип работы гидравлического пресса для штамповки металла Ссылка на основную публикацию

Источник: https://metalloy.ru/stanki/press-gidravlicheskij-dlya-shtampovki

Пневматический пресс для штамповки металла

Пневматический пресс для штамповки металла

Штамповка — это один из наиболее частых видов обработки металла, который представляет собой деформацию, придающую детали необходимую форму методом выдавливания на поверхности определенного рельефа, узора, отверстий. Процесс этот осуществляется на специальных прессах различной конструкции.

Виды штамповки и оборудования

однокривошипный штамповочный пресс

На производстве используются два вида штамповки:

При горячем способе обрабатывается нагретый металл. При этом улучшаются качества материала: он становится плотнее, однороднее. Плюс холодного метода в том, что на поверхности не появляется слой окалины, размеры детали получаются точнее, поверхность глаже.

Штамповка может быть листовой или объемной. Листовым методом производят: посуду, ювелирные изделия, детали часов, климатической техники и микросхем, оружие, медицинское оборудование, детали для автомобиле-, машино- и станкостроения. Полученные детали не требуют дальнейшей обработки. В ходе объемного прессования холодный или раскаленный металл продавливается в формах.

В металлообработке прессы используются для:

  • производства поковок;
  • запрессовки шестеренок, подшипников;
  • объемной и листовой штамповки.

Станки для прессования могут основываться на принципах механики или гидравлики, обрабатывать материалы статическим или ударным способом.

Механические бывают:

  • эксцентриковые;
  • кривошипными.

Кривошипные станки выполняют холодную и горячую штамповку металла давлением: вытяжку, вырубку и прорубку. Гидравлические прессы используются для объемной кузнечной обработки металла. Согласно технологическим возможностям прессы делятся на: универсальные, специальные и специализированные.

Универсальные можно использовать практически для любых видов ковки (пример — гидравлический ковочный станок). Специализированные станки выполняют только один технологический процесс (пример — кривошипные вытяжные). Специальные прессы производят конкретный вид изделий, используя одну технологию.

Принцип работы и устройство прессов различных типов

Любой стандартный штамповочный станок состоит из следующих основных узлов: мотора, передачи, исполнительного механизма. Передача и двигатель вместе составляют «привод». характеристика привода — это вид связи двигателя и исполнительного механизма: механическая или не жесткая (жидкость, газ, пар). Рабочие органы прессов: валки, ползун, траверсы, ролики, бабы.

Кривошипно-шатунный пресс

Привод станка вращается, движение на ползуне преобразуется в возвратно-поступательное. Под действием этого движения при помощи штампа обрабатывается металл. Все детали станка производят из прочной стали и оснащаются ребрами жесткости.

Движение ползуна происходит по жесткому графику. Усилие по ползуну достигает 8 тысяч тонн. Кривошипные ковочные установки позволяют ускорить, упростить и удешевить производство деталей, сэкономить до 30% проката.

Все кривошипные станки делятся на простые, с двойным и тройным действием.

Кривошипно-шатунный пресс способен выполнять следующие виды работ:

  • штамповку в открытых и закрытых матрицах;
  • формирование заусенца;
  • выдавливание;
  • прошивку;
  • комбинированную обработку.

Механический пресс воздействует на материал ударом, тогда как гидравлический, прилагая меньшую силу, получает больший эффект. Поэтому вторые используют для изготовления крупных изделий с толстыми стенками.

Гидравлические прессы

Способны проштамповывать поверхность, продавливать и ковать изделия из металла. Они также применяются для переработки металлических отходов.

Действие станка основано на увеличении силы давления на металл во множество раз. Пресс представляет собой два сообщающихся цилиндра с водой, между которыми проходит труба.

В цилиндрах установлены поршни. Принцип работы пресса основан на законе Паскаля.

Радиально-ковочный аппарат

Обрабатывает металл горячим способом. Болванка поступает в нагревательный модуль, функционирующий по принципу индукции. Здесь она нагревается, когда металл становится достаточно податливым, подается через конвейер на механизм захвата, подающий заготовку прямо в зону обработки.

Ковка или штамповка осуществляется бойками, в процессе заготовка все время крутится, благодаря чему она обрабатывается равномерно со всех сторон.

Пресс работает от электромотора, соединенного клиноременной передачей с валами. Они размещены вертикально и направляют движение на шатун и боек, между которыми установлен ползун.

Чтобы все движения механизма были синхронными, существуют копирные барабаны.

Держатель болванки вращается электромотором посредством червячных передач. Пружинная муфта в нужные моменты притормаживает движение.

Электромагнитный пресс

Это новейшая разработка, которая только начинает использоваться в промышленности. Рабочий орган станка — сердечник электромагнита, который совершает движения под действием электромагнитного поля.

Сердечник двигает ползун или штамп, пружины возвращают ползун в исходное положение. Такие станки отличаются высокой производительностью и экономичностью.

На сегодняшний день существуют модели с небольшой амплитудой движения рабочего органа — 10 мм и усилием не более 2,5 тонны.

Работа штамповочного станка черновой обработки в видеоролике:

Обзор прессов IPONMAC и их характеристик

Серия моделиKD 23DHL41ПГ41
Номинальное усилие, т10-8040-31540-315
Высота открытия/просвет, мм130-280800-1600800-1600
Размер стола/нижней плиты, ммдо 520*860до 1400*1200до 1400*1200
Мощность привода, кВт1,1-7,55,5-305,5-30
Масса, кг600-52803000-360003-36000

Серия KD 23D Серия HL41 Серия ПГ41

Источник: http://StanokGid.ru/metall/shtampovochnyy-press-dlya-metalla.html

Механические пресса

Оснащение предприятия высокотехнологичным оборудованием является необходимым условием выживания, прибыльной работы и развития в условия высококонкурентного рынка для компаний, занятых в различных отраслях производства. К числу наиболее востребованных агрегатов относится пресс механический, предназначенный для обработки объемных и листовых заготовок из металла.

В нашем каталоге механические пресса представлены в нескольких модификациях, ориентированных на исполнение различных производственных задач в малых и крупных масштабах. Продуманная конструкция и превосходное качество исполнения обеспечивает отличные рабочие характеристики данного оборудования, а также длительный срок эксплуатации.

Представленное оборудование:

  •  пресса механические стандартные с С-образной станиной;
  •  пресса механические с рамной станиной;
  •  стандартные 2-х стоечные механические пресса простого действия;
  •  стандартные 2-х стоечные механические пресса двойного действия;
  •  пресса механические усилием от 400 до 5000 кН

Пресс механический — сочетание эффективности и больших возможностей

Пробивка, вырубка, чеканка, вытяжка, кренение – это основной набор операций, для исполнения которых служит механический пресс. С его помощью можно произвести формообразование заготовки целиком либо частично.

Применение такого агрегата приводит к значительному повышению эффективности производства и сокращению расходов.

Обработка выполняется в высокоскоростном режиме, что ощутимо уменьшает затраты времени на прохождение соответствующих этапов технологического процесса.

Реализуемое нами оборудование осуществляет все операции с безупречной точностью, что определяет отличное качество изделий. Это же свойство позволяет получить максимальный коэффициент использования материалов.

Листовая штамповка

Технология штамповки листового металла широко используется для выполнения готовых деталей и полуфабрикатов в мелкосерийном и массовом производстве. Популярность данной технологии объясняется высоким качеством продукции при относительно небольшой себестоимости.

Наша компания предлагает большой ассортимент оборудования зарубежного производства, посредством которого листовая штамповка осуществляется в автоматическом режиме. Оснащение предприятия такими агрегатами приводит к резкому увеличению объемов производства на фоне значительного сокращения расходов. 

Высокоточные механические пресса с компьютерным управлением гарантируют безупречное качество изделий и максимально эффективное использование сырья. Кроме того, обслуживание автоматизированного производства предполагает малые трудозатраты и позволяет обойтись сравнительно небольшим штатом операторов. 

Типы оборудования для листовой штамповки

Для обработки листового металла служит прессовое оборудование различных видов, посредством которого осуществляются операции, связанные с формоизменением материала. В нашем каталоге представлены модели, предназначенные для холодной и горячей штамповки, ориентированные на производство в малом и крупном масштабах.

Штамповка листового металла выполняется с помощью специальных механических прессов, оснащенных гидравлическим, механическим приводом, или сервоприводом.

Для большинства операций, включая вырубку, пробивку, неглубокую вытяжку и формовку, применяют агрегаты простого действия.

Если технологический процесс предполагает выполнение работ по глубокой вытяжке, предлагаем обратить внимание на аппараты двойного действия.

Серия GR

Серия GZ и GL

Серия HS

Серия MAG

Серия MAX-2

Источник: http://www.groverltd.ru/category/116

Модули для гидропрессов для штамповки металла BS SISTEMI

Предлагаем Вам пробивные модули производства BS Sistemi (Италия) для штамповки листового металла с использованием в гидропрессах. Усилие для осуществления операции подается непосредственно с помощью рабочих элементов гидравлического пресса либо листогибочного пресса (с использованием основной балки в качестве рабочего органа).

Возможна как поставка отдельных модулей, так и формирование линии обработки для пробивки или формования различных элементов.

Возможна поставка модулей с примением стандартной системы инструмента координатно-пробивного пресса, например, Thick Turret (A, B, C, D) для применения в производствах, использующих данную систему инструмента.

Модули могут осуществлять различные операции с листовым металлом: вырубка углов, пробивка отверстий, формовка специализированных элементов (например отверстий «жалюзи», пуклевка и т.д.), выдавливание формы, гравировка и нанесение надписей.

Особенности оборудования

  • Заказчик, как правило, обладает оборудованием с использованием гидравлического цилиндра для применения модулей;
  • Возврат пуансона немедленно после возврата поршня пресса (балки);
  • Быстрая и удобная замена рабочего инструмента (пуансона, матрицы и держателя);
  • Смена операций с помощью замены рабочего инструмента;
  • Высокое качество исполнения и долговечность применения;
  • Идеальное решение для высокой повторяемости и производительности;
  • Специализированные модули для обработки труб и профилей;
  • Эффективное применение в линиях по обработке листового металла из ленты;
  • Низкие производственные затраты для Заказчика.

Источник: https://steelfactoryrus.com/pnevmaticheskiy-press-dlya-shtampovki-metalla/

Штамповочные прессы

Пневматический пресс для штамповки металла

Штамповка – самая распространенная манипуляция, которая выполняется с металлом. Для проведения подобных операций используется штамповочный пресс. Особенности работы и конструкция станка зависит от того, какие задачи он должен решать.

Сферы применения штамповочных прессов

Сегодня купить штамповочный пресс необходимо разным видам производств, чтобы выполнять широкий спектр операций с металлом, в частности:

  • пластически деформируя заготовку, придавать ей требуемую форму;
  • формировать на заготовке нужный рельеф или рисунок;
  • вырубать отдельные фрагменты заготовки.

Используется штамповочный пресс, чтобы придать нужные параметры литым металлическим заготовкам.

Штамповочный пресс и выполняемые операции

Станки отличаются простым алгоритмом работы. Его можно сравнить с принципом работы обычным молотком, где ударами по изделию деформируют его, чтобы получить требуемые параметры.

Горячий и холодный методы

Для придания заданных параметров заготовкам из металла может использоваться горячая или холодная штамповка.

В первом случае заготовка будет сначала нагреваться до требуемой температуры, только потом поступит на обработку. Благодаря использованию такого метода структура металла становится более однородной и плотной.

Штамповочный пресс с использованием горячего метода дает возможность заменить ковку, чтобы получить более точные размеры.

При применении холодного метода, преимущество купить штамповочный пресс заключается в том, что на металлической заготовке не будет оставаться окалина. Изделие, изготовленное таким способом, будет с заданными параметрами и гладкой поверхностью.

Листовой и объемный методы

Выбор обработки зависит от того, какой тип заготовки используется, и какое изделие нужно получить. Путем листовой обработки можно получить такие изделия: посуду, украшения, детали к технике разных видов (к бытовым приборам, машинам, станкам, часам и др.

). Металлические изделия, которые прошли такую штамповку, полностью готовы, доработки не требуют. При объемной штамповке геометрия изделия задается в специально предусмотренных для этого формах. Металлическая заготовка (холодная или горячая) продавливается.

Основные преимущества штамповочного пресса

  • Затраты электроэнергии сравнительно небольшие.
  • Когда поковки делаются путем прессования, экономиться сырье.
  • Высокоточная работа, заготовка из металла не деформируется.
  • Высокий уровень производительности.
  • Обрабатывать можно металлы разных видов и их сплавы.
  • Возможность модернизации оборудования, дополнения их рабочими элементами, что повышает эффективность работ.

Особенности конструкции штамповочного пресса

Особенности конструкции станков разных видов отличаются. Однако в каждом таком оборудовании есть обязательные элементы:

  • приводной электродвигатель;
  • механизм, передающий движение;
  • исполнительный механизм.

Штамповочный станок может быть двух типов: механический и немеханический. Такое разделение зависит от того, как связаны между собой приводной двигатель и исполнительный механизм. В качестве последнего используются ползун, траверсы, валки, ролики, бабы.

Штамповочный пресс: основные виды

Оборудование для штамповки, которое сегодня используется в разных производствах, может быть таких видов:

  • Кривошипные. Специальный механизм обеспечивает преобразование движения вращательного типа в возвратно-поступательное движение ползуна. В станках кривошипного типа исполнительный механизм сразу связан с ползуном. Сила сдавливания может достигать 100 т. Периодичность перемещения ползуна, одинаковая. Купить штамповочный пресс такого типа нужно для выполнения таких манипуляций: прошивка, нарезание листов металла, штамповка, выдавливания изделия. На станках можно выполнять и комплекс операций для обработки заготовки. Станки могут выполнять одно или несколько действий, поэтому они востребованы в производствах разных видов.
  • Гидравлические. Отличается высокой мощностью. Каждый пресс оснащен двумя цилиндрами, которые отличаются по диаметру и совместимы друг с другом, в них находится специальная жидкость. Поршень стоит в каждом из этих емкостей. Именно он и обеспечивает требуемое давление жидкости, в результате чего начинает перемещаться, в результате этого начинает перемещаться и исполнительный механизм. Сила сдавливания может достигать 2 тыс. т, а минимальная сила составляет 150 т. Применяется станок такого действия, чтобы прессовать детали больших габаритов, а также такие, стенки которых толстые. Купить штамповочный пресс нужно для таких видов обработки: ковка, гибка, объемная штамповка и др.
  • Радиально-ковочные. Станок, который дает возможность получить требуемое изделие из заранее металлических болванок, поддающихся нагреванию. Такое оборудование позволяет получить квадратные или круглые изделия. Составляющими элементами станка являются такие: индукционная печь, червячная передача, копирные барабаны, пружинная муфта, валы. Также пресс оснащен механизмами для захвата обрабатываемой заготовки, конвейером, по которому она будет поставляться для последующего придания нужных параметров
  • Электромагнитные. Данный вид оборудования считается самым новым. Основой действия оборудования является сердечник, помешенный в специальную катушку проволочного типа. Проходя через нее, электрический ток обеспечивает движение сердечника. Он, в свою очередь, воздействует на исполнительный механизм станка. Так происходит воздействие на изделие, которое поддается обработке. Купить штамповочный пресс электромагнитного вида нужно потому, что он отличается высокой производительностью. Кроме этого, подобное оборудование отличается экономной работой.

В зависимости от того, какие функции присущи станкам для штамповки, они могут быть таких видов:

  • Универсальный. Самый широкий функционал. Используется для любых операций по ковке.
  • Специализированный. Станки этого типа способны выполнять только одну операцию.
  • Специальный. Станки настроены на выполнение обработки изделий только одного вида.

Чтобы купить штамповочный пресс высокого качества, нужно обращаться в специализированные компании. К выбору нужно подходить очень ответственно, что обеспечит бесперебойную работу оборудования в течение многих лет.

Источник: https://harsle.ru/shtampovochnie-pressi

Типы штамповочных прессов и специальное оборудование для ковки

Пневматический пресс для штамповки металла

Пресс штамповочный, при помощи которого выполняется ковка металлических заготовок, работает по достаточно простой схеме. Принцип его работы, по сути, схож с принципом действия обычного молотка, которым наносятся удары по металлическому изделию, чтобы деформировать его и придать ему требуемую конфигурацию.

Механические прессы типа К2130 применяются на участках холодной листовой штамповки

Штамповочные прессы гидравлического и кривошипного типа

С того момента, как люди научились выполнять обработку металла давлением, работа специалиста, который ей занимался, считалась одной из самых почетных.

С течением времени потребность в металлических изделиях, полученных по технологии ковки, только возрастала, в них стала нуждаться и активно развивающаяся промышленность.

Все это привело к тому, что для ковки стал использоваться не ручной труд кузнецов, а специальное оборудование для штамповки.

Достаточно распространенным типом устройств, используемых для ковки, является своеобразный аналог молота – штамповочный пресс.

Применяя такое штамповочное оборудование, можно выполнять целый перечень технологических операций, а именно: изменение формы заготовки путем ее пластической деформации, формирование на ее поверхности заданного рельефа, вырубание отдельных фрагментов и др.

На таком устройстве, в частности, придают форму заготовкам, для изготовления которых было использовано литье. Прессы, применяемые для штамповочных операций, могут быть кривошипными или гидравлическими.

Схемы прессов: а – вертикальный гидравлический; б – горизонтальный; в – кривошипный; г – фрикционный; д – гидровинтовой

Пресс кривошипный применяют в тех случаях, когда необходимо выполнить несложную обработку металла давлением. Основным элементом такого оборудования, который преобразует вращательное движение вала приводного электродвигателя в возвратно-поступательное перемещение ползуна, является кривошипно-шатунный механизм.

Именно поэтому пресс кривошипный часто называют штамповочным кривошипно-шатунным прессом. Он очень популярен как среди производственников, так и среди частных мастеров, существуют даже модели настольного кривошипного пресса.

Объясняется такая популярность не только высокой эффективностью и функциональностью этого оборудования, но также и тем, что обслуживание и ремонт кривошипных прессов не вызывает особых проблем.

Пресс штамповочный гидравлический 4-х колонный

Гидравлические штамповочные прессы оснащаются двумя рабочими камерами, в которых в рабочей жидкости создается требуемое давление. Жидкость под давлением поступает в цилиндр с другим поршнем, посредством которого и сообщается возвратно-поступательное движение ползуну.

Радиально-ковочное оборудование для горячей обработки металла

Радиально-ковочный станок используется для того, чтобы с высокой производительностью изготавливать валы различного диаметра. На таком агрегате можно наладить производство до 300 тысяч готовых изделий в год, чего вполне достаточно для того, чтобы обеспечить ими крупное производственное предприятие.

Ограниченность использования такого станка для штамповки металла объясняется не только его высокой стоимостью, но еще и тем, что настройка его рабочих режимов представляет собой достаточно сложный процесс, поэтому выполнять ее целесообразно лишь в том случае, если планируется выпускать изделия определенного диаметра большими партиями.

Радиально-ковочная машина (РКМ) обеспечивает высокую точность штамповки, выдавая детали с минимальными припусками

Последовательность действий, в процессе которых выполняется радиальная ковка, выглядит следующим образом.
  1. Деталь, чтобы довести ее до требуемой температуры нагрева, подают в индукционное устройство.
  2. После того как металл приобретет требуемую степень пластичности, деталь по роликовому контейнеру (рольтангу) отправляют к захватному устройству, с помощью которого она подается в зону обработки.
  3. Там заготовка фиксируется элементами другого захватного устройства, после чего на нее воздействуют посредством специальных бойков.
  4. Для равномерной обработки со всех сторон деталь постоянно вращают, для чего используется специальный захватный механизм.

Схемы действия ковочных машин радиального и ротационного типа

Для того чтобы привести в движение рабочий механизм оборудования для радиальной ковки, используют кинематическую схему, элементами которой являются:

  • приводной электродвигатель;
  • клиноременная передача;
  • четыре установленных вертикально вала с эксцентриковыми буксами;
  • шатун с закрепленными на нем бойком и ползуном.

Основные элементы автоматики станка – это копирные барабаны, которые отвечают как за синхронное сближение бойков, так и за последующее движение заготовки. Вращение захвату, в котором удерживается обрабатываемая деталь, сообщается электродвигателем через элементы червячной передачи. Торможение данного механизма, которое осуществляется в момент ковки, обеспечивает пружинная муфта.

Одной из разновидностей ковочного оборудования является горизонтально-ковочный станок, в котором обрабатываемая деталь также располагается параллельно земле. Устройства данного типа используются преимущественно для формирования торцевых утолщений на заготовках стержневого типа. Деталь при обработке располагается в разъемной матрице, каналы которой ориентированы в горизонтальной плоскости.

Процесс обработки, выполняемой на таком станке, происходит в следующей последовательности.

  1. Заготовка укладывается в неподвижную часть матрицы.
  2. Подвижная часть матрицы, соединенная с ползуном, приводится в действие посредством коленчатого вала.
  3. Приближаясь к неподвижной половине формы, подвижная часть матрицы плотно охватывает обрабатываемый стержень.
  4. После зажима детали верхней частью формы коленчатый вал, соединенный с шатуном, приводит в действие ударные пуансоны.
  5. По окончании обработки все подвижные части станка возвращаются в исходное положение, а подвижная и неподвижная части формы размыкаются.

Ковочный молот с пневмоприводом

Пневматический пресс – это эффективное, но в то же время доступное по стоимости ковочное оборудование, отличающееся, кроме того, компактными габаритами.

Работает такой станок за счет энергии сжатого воздуха, за подачу которого к механизмам отвечает встроенный компрессор.

Работу компрессора, поршни которого, двигаясь в его главном цилиндре, как раз и создают поток воздуха с требуемым давлением, обеспечивает приводной электродвигатель.

Поскольку работу ударного механизма пневматического ковочного станка обеспечивает кривошип, то его конструкция напоминает устройство кривошипного пресса.

Перед запуском такого оборудования компрессорный и рабочий поршни в главном цилиндре находятся в крайнем верхнем и крайнем нижнем положениях.

Когда станок запускается в действие, поршни начинают двигаться по направлению друг к другу, сжимая находящийся между ними воздух, давление которого передается на кривошип, напрямую соединенный с бойком.

На один удар рабочей части молота пневматического станка приходится один оборот кривошипного механизма. Соответственно, чтобы воздействие молота на заготовку выполнялось с более высокой частотой, необходимо обеспечить более интенсивную работу компрессора. Даже несмотря на свои небольшие габариты, пневматический пресс может обеспечить массу удара молота, доходящую до 1 тонны.

Молот кузнечный пневматический МА-4129 предназначен для горячей штамповки в открытых штампах

По похожему с пневматическим прессом принципу работает паровоздушный молот, в котором энергию удара обеспечивает горячий пар, подающийся непосредственно из котла или через специальный компрессор.

Масса ударов, которой позволяет добиться такое оборудование, может доходить до 8 тонн, а скорость их нанесения составляет 50 м/сек.

Работать оно в зависимости от модели может в автоматическом режиме, когда удары по детали наносятся непрерывно, или в ручном, когда для запуска в действие бойка необходимо нажать на соответствующую кнопку или педаль.

Механические молоты могут использоваться для:

  • свободной ковки или ковочных операций, при выполнении которых для формирования готового изделия используется прессформа;
  • штамповочных операций с деталями из листового металла – резки по ровной или кривой линии, вырубки по различному контуру, пробивки отверстий (дыропробивной пресс) и др.;
  • выколотки – изготовления изделий с использованием специального шаблона.

Ковочное оборудование ротационного и вальцевого типа

На крупных производственных предприятиях для выполнения ковочных операций часто применяется конвейерное оборудование вальцевого типа. Заготовки на нем обрабатываются методом обжима, который выполняют вращающиеся вальцы. По похожему принципу работают и ротационно-ковочные машины, обработка деталей в которых также осуществляется в процессе вращения рабочих органов.

Метод ротационной ковки обеспечивает безотходную обработку заготовок

Специалистам, которые профессионально занимаются ковочными и штамповочными операциями, приходится решать целый ряд вопросов, чтобы получить изделие требуемого качества. В числе таких вопросов, в частности, находятся выбор оборудование, разработка и изготовление пресс-форм, оснащение станков различными инструментами и приспособлениями.

Источник: http://met-all.org/oborudovanie/prochee/press-shtampovochnyj-krivoshipnyj-shatunnyj.html

Поделиться:
Нет комментариев

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.