Портальный станок плазменной резки металла с ЧПУ

Купить плазменные станки с ЧПУ для любых задач. Производство станков плазменной резки в Санкт-Петербурге с доставкой по России. Координатные столы, плазморез ЧПУ

Плазменные станки для резки металла различной толщины должны иметь вполне определенные характеристики и особенности. Производители учитывают все нюансы и предлагают оборудование, которое на 100 % соответствует целевым задачам. Все плазменные резаки можно разделить на три типа:

Ручной — состоит из плазмореза (инверторный источник тока для резки) и плазменной горелки.
Полуавтоматический (наименее распространенный вид)
Автоматический — включает координатной стол, портальные направляющие, портал, плазмотрон, пульт управления, ПК, программное обеспечение, источник.

Станки плазменной резки для раскроя металлических листов в автоматическом режиме бывают различного типа, размера, назначения

Плазменные станки — описание

Описание плазменных станков мы будем приводить считая, что под станком плазменной резки подразумевается именно автоматический тип. Плазменные станки бывают импортного и российского производства.

Все составляющие установки плазменной резки не могут быть произведены одной компанией и так или иначе все сводится к подбору наиболее подходящих и соответствующих друг другу составных частей установки.

Для успешной работы необходимо взять или изготовить координатный стол соответствующий порталу, качественный источник (можно и российского производства), хороший плазмотрон (лучше импортный), портал, направляющие и оснастку стола импортного производства.

На нашем сайте представлены далеко не все варианты, которые мы можем Вам предложить. Обращайтесь к нашим менеджерам для подбора оптимальных комплектующих по цене и качеству.

Технические характеристики плазменных станков

На что же следует обращать внимание при изучении технических характеристик координатных плазменных станков с ЧПУ? Прежде всего на размер рабочей поверхности (координатного стола) Наиболее распространенные типоразмеры — 1,5 на 3 метра и 1,5 на 6 метров.

Здесь следует помнить, что речь идет о рабочей поверхности, внешние размеры стола существенно отличаются.

Здесь мы приведем наиболее удачный вариант плазменного станка по соотношению цена/качество/функционал:

Скорость перемещения плазмотрона	120 мм/сек
Точность позиционирования	+/- 0,02 мм/м
Количество плазменных горелок	1 шт.
Установка высоты горелки	авто
Размер рабочей поверхности	1,5 х 3 метра или 2 х 6 метра
Толщина резки с края	до 40 мм мне нужно больше>>
Толщина резки с «пробивкой»	до 20 мм мне нужно больше>>
Ток источника	до 120 Ампер
Газ плазмы	воздух
Охлаждение	воздушное

Стоимость плазменных станков в Санкт-Петербурге

На цену плазменного станка влияют многочисленные факторы. Среди них — размер рабочей поверхности, мощность, страна происхождения составных частей.

Цена станка плазменной резки металла, который соответсвует техническим характеристикам из таблицы составляет

= 600 000 — 700 000 руб. (с НДС)

Координатный стол плазменного станка

Координатный стол — это основа, которая находится в списке тех вещей, которые влияют на точность работы установки плазменной резки (наряду с портальными направляющими, порталом, кареткой и оснасткой) Координатный стол должен быть жестким, ровным, термостойким и легким.

Плазмотрон (горелка) движется по координатам X и Y (иногда также в глубину — Z) в пределах рабочей поверхности координатного стола.

При работе поверхность стола вместе с обрабатываемым металлическим листом также подвергается термическому воздействию плазмы и поэтому выполняется в виде сменных металлических реек что также обеспечивает беспрепятственный выход расплавленного металла.

Портальные направляющие

Портальные направляющие станка плазменной резки являются опорой и ограничением для перемещения портала. Именно длина портальных направляющих определяет максимальную длину координаты Х (длина рабочей поверхности).

При непрерывной загрузке плазменного станка рекомендуется устанавливать длину Х (общую) в два раза больше для того чтобы можно было снимать готовые заготовки с одной половины рабочей поверхности пока на другой половине плазменного стола происходит раскрой.

Портал плазменного станка

Длина портала определяет координату Y или иными словами ширину координатного стола плазменной резки. Ширина рабочей поверхности (длина портала) может быть от 1,5 до 6 метров (обычно 1,5 метра).

По порталу передвигается каретка при помощи электродвигателя.

Сам портал движется по портальным направляющим при помощи двух согласованных между собой двигателей, что обеспечивает высокую точность позиционирования по координате Х (погрешность 0,1 мм/м)

Каретка

Каретка движется по порталу (по координате Y). На каретке установлен держатель для плазмотрона или газовой горелки, который в свою очередь имеет дополнительный электродвигатель для изменения высоты (координата Z). В случае с газовой координатной резкой возможна установка двух горелок с независимой регулировкой по высоте.

Управление процессом плазменной резки на координатном столе

Управление координатной плазменной резки производится с помощью стенда управления, основой которого является персональный компьютер на основе системы Windows со специальным программным обеспечением.

В состав системы входит:

ПК
Экран 15 дюймов
Распределительная панель с интерфейсными модулями
Коннекторы
Источник постоянного тока (аппарат плазменной резки)
Кабели управления плазменным столом
Силовые кабели

Возможности и удобства системы управления:

Чтение и представление плана плазменной резки на экране.
Изменение параметров плазменной резки — высота и время производства отверстий, скорость работы резака, рабочая высота плазмотрона
Изменение параметров газовой резки — скорость, время нагрева, высота, скорость производства отверстий.
Работа в режиме имитации разреза для проверки перед запуском
Запуск и управление процессом резки
Изменение параметров «на ходу» во время работы станка — скорость, настройка высоты (координаты Z)
Возможность остановки и отвода горелки для обслуживания с последующим возвратом и продолжением работы с места остановки.

Стоика имеет высоту 1,5 м, содержит в себе все составляющие, которые защищены от механических повреждений и от электромагнитных волн.

Программное обеспечение

Настройка всех параметров и загрузка плана резки производится с помощью программы Command'n Cut. Данная программа позволяет решить любые задачи, которые могут возникнуть.

Благодаря лености в управлении, универсальности и помощи в подготовки планов резки данная программа является отличным решением для любых задач.

Программа создает планы резки из чертежей, позволяет настраивать все параметры, производить операции ввода-вывода из баз данных и т.д.

Силовая часть станка — аппарат плазменной резки

В основе силовой части может быть установлен аппарат плазменной резки российского производства СТРАТ или иностранный Thermal Dynamics.

Аппарат плазменной резкиСТРАТ	Максимальный ток -105 или 120 Ампер
Thermal Dynamics Cutmaster A40, A60, A80, A120	Максимальный ток -40,60,80,120 Амперсоответственно

Стоимость станка плазменной резки Thermade

Стоимость координатного стола со всеми составляющими — 350 000 руб.
Стоимость компьютерной системы позиционирования и управления (ЧПУ) — 150 000 руб.
Стоимость аппарата плазменной резки СТРАТ-1053ВГ с плазмотроном — 150 000 руб.

Итоговая цена станка плазменной резки — 600 000 — 700 000 руб.

Обращаем Ваше внимание, что указана стоимость станка с характеристиками, указанными выше в таблице технических характеристик. Цена может отличаться как в большую, так и в меньшую сторону в зависимости от технического задания.

Чтобы заказать станок плазменной резки в Санкт-Петербурге присылайте запрос на почту или звоните нам по телефону, мы с удовольствием ответим на любые вопросы:

Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.
Тел: +7 (812) 648-03-70

Преимущества тяжелых станков плазменной резки с ЧПУ

Портальный станок плазменной резки металла с ЧПУ

Резка металлов является важной стадией промышленного производства. При создании новых рабочих площадок или модернизации действующих участков плазменной резки и раскроя металлических заготовок возникает проблема выбора оборудования. Какую установку необходимо купить: плазменный станок или подвижную консоль? Компания «Центр Сварки» поможет найти оптимальное решение.

Выбор оборудования определяется требованиями производства. Консольные установки имеют подвижный манипулятор, закрепленный в.одной опорной точке.

С помощью такого устройства выполняется фигурная резка металла.

Однако, даже незначительное провисание консоли приводит к погрешности размеров заготовки, дополнительной механической обработке деталей, постоянному браку и повышению себестоимости конечного изделия.

На предприятиях чаще всего требуется произвести раскрой листового металла или разрезать трубу. Для этой цели используются портальные машины в газовом или плазменном исполнении.

Примером может служить портальный станок с ЧПУ «HGCUT», предназначенный для термической резки металла. Размеры рабочей зоны составляют: 3.2 х 12 м. Длина рельсовых направляющих — 14 м.

Устройство снабжено одной или несколькими каретками.

Преимущества тяжелых станков:

● Применяются для резки листового металла толщиной от 1 до 150 мм;
● Производится резка труб и трубопроводов;
● Осуществляются роботизированные операции резки металла;
● Обеспечивается отличное качество заготовки. Поэтому сокращаются потери металла на дополнительную механическую обработку.
● Выполняется точный раскрой листового металла. Уменьшается объём бракованных деталей.
● Высокая скорость резки. Сокращается время технологического процесса и сроки выпуска продукции.
● Долговременная работа. Надежная конструкция (жесткость станка), оперативная замена комплектующих и расходных материалов.
● Промышленные объемы обработки листового металла и труб.

Портальная машина — это автоматизированный комплекс, в состав которого входит:

● Механическая часть (стол, рельсовые направляющие), оборудование для газоплазменной резки;
● Системы охлаждения и фильтрации;
● Автоматизированные системы управления (станок с ЧПУ);
● Программное обеспечение АСТПП.

В качестве источника тока для плазменной резки металла с ЧПУ применяются изделия Hypertherm (такие, как Hypertherm Powermax 45 XP — 125, MAXPRO200, XPR300 — в модели портала «HGCUT»).

Компания Центр Сварки является лидером в сфере изготовления высокоточных станков с ЧПУ для плазменной, лазерной и водоструйной резки.

Программное обеспечение станка с ЧПУ

В системах АСУП установлено ПО FASTCAM PRO русская версия. Комплекс совместим с инженерными программами AUTOCAD, КОМПАС, SOLIDWORKS, хорошо известными нашим конструкторам.ЧПУ станка имеет русскоязычный интерфейс. Работа с программой интуитивно понятна. Для обслуживания не требуется высококвалифицированный оператор.

Эффективный подход Hypertherm

Оборудование для резки разработано на основе изобретения, запатентованного Диком Коучем и Бобом Дином (основатели «Гипертерм»). Высокотемпературная плазма образует тонкий луч, который выполняет раскрой металла с высокой скоростью, образуя на заготовке ровный срез.

Развивая технологию горячей резки, специалисты Hypertherm, создают агрегаты, обеспечивающие ровный профиль заготовки, не требующий дополнительной обработки (HyPerformance). Новая разработка компании позволяет выполнять резку, практически, без окалины.

Высокий уровень обслуживания клиентов:

● поставки оборудования и узлов для термической резки металлов;
● комплектация портальных установок оригинальными расходными материалами;
● консультации по техническим и коммерческим вопросам в режиме онлайн;
● осуществляются функции удаленной поддержки оборудования;
● вызов специалиста на предприятие заказчика;
● монтажные и пуско-наладочные работы;
● обучение специалистов работе с оборудованием.

Дилерская сеть Hypertherm успешно функционирует в России. Поддерживая высокий авторитет производителя, компания и, фирм обеспечивают оперативную поставку оборудования с ЧПУ, расходных материалов в оригинальном исполнении. Оригинальные расходные части для оборудования производства Hypertherm не имеют аналогов по износостойкости и качеству получаемого с их помощью отличного результата в виде финишных кромок на металле, не требующих никакой дополнительной обработки ручным инструментом.

Внедрение порталов плазменной резки повышает экономические показатели производства:

● снижается себестоимость продукции;
● уменьшается технический брак;
● обеспечивается высокое качество выпускаемой продукции;
● создаются комфортные условия труда рабочих.

На портальных установках выполняется:

● листовая ЧПУ резка на координатном столе;
● резка труб и трубопроводов;
● роботизированная резка ЧПУ металла.

Рынок предоставляет высокоточное оборудование для температурной резки и бюджетную комплектацию.

Специалисты «Центра Сварки» учитывают требования конкретного потребителя. Под заказ можно выбрать оборудование плазменной резки металла с ЧПУ, купить, смонтировать и провести пуско-наладку. Мы реализуем устройства для термической резки «под ключ».

Станок с ЧПУ HGCUT + Hypertherm XPR300 и Станок с ЧПУ ECONOCUT + MAXPRO200

Производство плазменных станков! Труборезы и плазморезы с ЧПУ!

Портальный станок плазменной резки металла с ЧПУ

Плазменные станки, производимые нашим заводом предназначены для точной фигурной термической обработки листового металла методами плазменной или газовой резки по заранее заданной траектории.

Предусмотрен широкий диапазон моделей и комплектаций машин для различных целей и применений в области плазменной резки.

Мы предлагаем плазменные станки от базовых вариантов с шаговыми приводами до высокоточных, с использованием серво-приводов и прецизионных источников плазмы, позволяющих максимально приблизить качество плазменной резки к лазерной.

Плазморез с ЧПУ САЭМ ПЛАЗМА — разумный, сбалансированный выбор для эффективного выполнения поставленных задач и гарантированное решение для успешного развития Вашего бизнеса!

ПОДРОБНЕЕ…

Комбинированные плазменные станки

Комбинированный плазморез с ЧПУ САЭМ ПЛАЗМА является наиболее выгодным решением для инвестиций, т.к.

при не большой разнице в стоимости совмещает в себе сразу 2 станка: труборез с ЧПУ и плазменный станок портального типа.

Данное оборудование позволит выпускать различный ассортимент всевозможных изделий из листового проката, круглой трубы до D=820мм и профильной трубы до 160х160мм.

Оборудование для работы с трубой объединено с одной из сторон портала, а портальная балка имеет увеличенный ход с выходом за пределы портальной зоны.

ПОДРОБНЕЕ…

Труборезы с ЧПУ

Данное оборудование позволит производить всевозможную фигурную автоматизированную обработку круглой трубы диаметром до 820мм. Конструкция станка совмещает в себе консоль, поворотный стол и опорные роликовые механизмы.

Обеспечена точность позиционирования режущего инструмента относительно трубы, и как следствие — точность и качество реза.

Мы выпускаем 3 основных модели трубореза с длиной обрабатываемой трубы 3, 6 и 12м, а так же осуществляем изготовление не стандартных станков по индивидуальному тех. заданию заказчика.

Наиболее часто станки плазменной резки трубы используются для производства винтовых свай, элементов водо- и газо-проводов, опор освещения, различных емкостей и резервуаров.

ПОДРОБНЕЕ…

презентация 2019

На сегодняшний день мы готовы предложить нашим заказчикам современное и надежное оборудование для различного применения в сфере термического раскроя листа и трубы. Многолетний опыт и инвестиции позволили нам достичь хороших результатов и добиться желаемого качества выпускаемых нами плазменных станков.

Мы располагаем производственной площадью 13000 кв.м., что позволяет полностью обеспечивать потребности наших клиентов, а так же хранить большое кол-во готовой к отгрузке продукции. С 2011 по июль 2019 года мы изготовили и ввели в эксплуатацию более 650 комплексов термического раскроя по всей России и за ее пределами.

ПОДРОБНЕЕ…

Источники для плазменных станков

Качество плазменной резки напрямую зависит от используемого источника плазмы, поэтому мы стараемся предлагать только качественные и надежные, проверенные временем аппараты и резаки.

В большинстве случаев наши станки оснащаются источниками плазмы Hypertherm Powermax, которые отлично справляются со своей задачей.

Для достижения максимального качества работы плазмореза с ЧПУ мы используем источники прецизионного качества — Hypertherm HPR, XPR и Kjellberg HiFocus, SmartFocus. В данном случае качество реза будет максимально приближено к лазерной резке.

ПОДРОБНЕЕ…

Системы дымоудаления

Процесс плазменной резки всегда сопровождается выделением большого кол-ва дыма, поэтому в сочетании с режущим оборудованием необходимо использовать системы дымоудаления, такие, как вытяжные секционные, водо-наливные столы, фильтровентиляционные установки очистки воздуха. Системы и оборудование, производимые нашим заводом максимально эффективно справляются с задачами удаления и фильтрования дыма на плазменных станках как нашего производства, так и сторонних производителей.

В результате отсутствия дыма значительно увеличивается срок службы различных узлов в плазморезах с ЧПУ, улучшается качество реза, а так же благодаря возврату очищенного воздуха обратно в помещение — происходит колоссальная экономия тепла.

ПОДРОБНЕЕ…

Наши плазменные станки комплектуются системой ЧПУ САЭМ PLAZMA 2017 v2. Подробнее..

13000 м2

Площадь нашего завода

10 лет

Опыта в производстве и реализации оборудования

650 +

Отгруженных комплектов оборудования

24 мес

Гарантия на станки нашего производства

Установка плазменной резки с ЧПУ и столом INCUT CNC 1530T, INTEGRAL

Портальный станок плазменной резки металла с ЧПУ

INCUT CNC 1530T — лёгкая машина портального типа с ЧПУ, предназначенная для фигурной вырезки тонколистовых деталей плазменной резкой. Основными преимуществами машин данной серии являются высокая скорость реза 10000 мм/мин, удобство управления, лёгкость установки, стабильность работы, элегантный внешний вид.

Машина смонтирована непосредственно на раскроечном столе. Полностью сварная конструкция стола обеспечивает необходимую жёсткость и гарантирует точность резки.

На боковой поверхности стола закреплены шлифованные направляющие и косозубые зубчатые рейке, используемые для перемещения портала вдоль стола (ось X).

Стол имеет регулировочные опоры для установки на полу производственного помещения. В нижней части стола имеется ящик для сбора пыли и отходов резки.

Портал машины также имеет сварную конструкцию с встроенными шаговыми двигателями переменного тока для перемещения вдоль раскройного стола. Перемещение режущей головки по порталу происходит при помощи синхронизированного приводного ремня. Вертикальное перемещение головки обеспечивается пневматическим цилиндром.

Машина термической резки INCUT CNC 1530T наиболее удобна для небольших предприятий, изготавливающих малосерийные металлоконструкции из металла небольшой толщины.

Преимущества машины INCUT CNC 1530T, Integral

Лёгкий и прочный портал для плавного, безлюфтового перемещения режущей головки
Двусторонний привод на основе шаговых двигателей переменного тока с 3-х фазным питанием с пониженным уровнем шума
Вертикальное перемещение режущей головки при помощи пневматического цилиндра
Стандартная комплектация с оснащением плазменным источником питания и плазмотроном
Система ЧПУ с двухосевой обратной связью управления системы резки
Пластиковые цепи для укладки кабелей и шлангов на портале

Форма резки: программируемые линии и дуги произвольных плоских деталей из стального листа
Точность резки в соответствие с национальным стандартом JB/T10045.3-99
Система ЧПУ Shanghai Fang Ling F2100B — система управления резкой, простая в использовании, стабильная и надёжная
Программирование ЧПУ: на основе автоматического программного обеспечения графического программирования AutoCAD; программное обеспечение резки Wentai
Передача файлов при помощи USB интерфейса
Режущий (плазмообразующий) газ — сжатый воздух

Технические характеристики INCUT CNC 1530T, Integral

Напряжение питания	~1×220 В
Потребляемая мощность	220 Вт
Размеры рабочей зоны	1500×3000 мм
Метод резки	плазменная
Толщина плазменной резки	в зависимости от источника плазменной резки
Вертикальное перемещение режущей головки	≤ 50 мм
Скорость резки	0 — 10000 мм/мин
Привод перемещения	зубчатая рейка / шестерня
Тип привода	шаговые двигатели переменного тока
Точность позиционирования	±0,2 мм/м
Плазмообразующий газ	сжатый воздух
Габаритный размеры (ДхШ)	3,750 х 2,250 мм

№	Наименование	Количество
1.	Машина термической резки INCUT CNC-1530T	1 шт.
2.	Раскройный стол с направляющими и зубчатой рейкой	1 шт.
3.	Источник плазменной резки INCUT-63IGBT с плазматроном Panasonic P80	1 шт.
4.	Помпа, система водяного спрея	1 шт.
5.	Система управления F2100B	1 шт.

Шаговые двигатели	Редуктор	Зубчатая передача
Зубчатая рейка	Программное обеспечение FastCam

Поддержка языков: английский, русский, китайский.
Библиотека стандартных деталей: больше 40 стандартных заготовок с изменяемыми размерами и типами деталей (отверстие, деталь).

Калибровка угла поворота детали относительно листа. Система может развернуть деталь (группу деталей) относительно листа. Достаточно указать две точки на кромке листа и вся система координат развернётся параллельно листу. Также можно вручную ввести угол поворота деталей.

Функция раскладки деталей. Оператор, без участия инженера программиста, может размножить детали на ЧПУ, указав необходимое количество деталей и тип раскладки (матрица, шахматный порядок, ячейка).

Возможность сохранения отработанных программ во внутренней памяти и USB накопителе. Возможность редактирования программ через текстовый редактор.

Описание G и M кодов

Код	Функция	Код	Функция
G99	Вращение Масштаб Зеркальное отражение (XY)	G00	Быстрое перемещение
G92	Установка координат	G01	Линейная интерполяция
G91	Относительная система координат	G02	Круговая интерполяция по часовой стрелке
G90	Абсолютная система координат	G03	Круговая интерполяция против часовой
G20	Английская система (в дюймах)	G04	Программный останов (пауза)
G21	Метрическая система (в миллиметрах)	M07	Включение резки (плазма, газ)
G41	Компенсация ширины реза слева	M08	Выключение резки
G42	Компенсация ширины реза справа	M02	Конец программы
G40	Отмена компенсации ширины реза

Цифровое управление

Графическое отображение резки
7″ широкоформатный ЖК-дисплей
Клавиатура и кнопки режима работы
Поддержка приостановки рабочего процесса, перемещение вперёд, назад, скорость управления и т. д.
Функция возврата параметров и автоматической перфорации при сбоях
Ручное/автоматическое управление
Функция компенсации расстояния резки
Автоматическое сцепление (кнопка отключения шаговых двигателей) — удобно в пользовании, реализовывает быстрое позиционирование резака
Вентилятор воздушного охлаждения с термодатчиком
Сохранение до 300 файлов (каждый файл до 2000 строк), до 2 ГБ на диске U
Высокоскоростной 16-битный чип, возможна работа с флеш-накопителей и внешних USB
Высококлассный шаговый двигатель, плавные движения, низкий уровень шума, высокая точность операций
Скорость резки может быть задана до 3 м/мин.
Выдерживают высокочастотные помехи, адаптировано для всех видов плазменных источников
Упрощенная эксплуатация
Удобные функции управления: возврат к памяти, смена горелки, прерывание резки, автоматическое переключение сцепления

Источник питания для плазменной резки (в комплекте)

В качестве источников питания в комплекте используется аппарат плазменной резки INCUT-63IGBT INTEGRAL.

Источники питания INTEGRAL имеют ряд преимуществ:

Инверторный управляемый источник питания: малый объём, малая масса и экономия энергии.
Функция нарастания тока: уменьшить ударное воздействие дуги и снизить расход расходных деталей плазмотрона.
Датчики давления воздуха и давления воды позволяют эффективно защитить плазмотрон от сгорания.
Все важные компоненты: модули IGBT, диоды, интегральные схемы, реле, регуляторы тока и напряжения используются от всемирно известных брендов с высокой надежностью — Omron, Semikron, Infinion (Siemens), Mitsubishi Electric, Molex.
Управляющий процессор dsPIC от Microchip с встроенными ядрами MCU и DSP для более точного и быстрого управления процессом.
Технология плавного включения, которая улучшает надёжность модулей IGBT, используются двойные модули IGBT, схема полного моста для инвертирующего контура.
Высокая степень защиты от воздействия факторов окружающей среды. Хорошая пыле- и влагозащищенность.

Технические характеристики INCUT-63IGBT

Напряжение питания	~ 3×380 В ±15%, 50/60 Гц
Номинальная потребляемая мощность	9,5 кВ-А
Номинальное выходное напряжение	106 В
Номинальное напряжение холостого хода	300 В
Номинальный потребляемый ток	14,5 А
Номинальный ток резки	63 А
Выходной сигнал напряжения дуги	1: 1/1: 20 1: 50/1: 100 напряжения дуги
Номинальный рабочий цикл	60% (+40°C)
Диапазон регулировки тока резки	30 — 63 А
Плазмообразующий газ	сжатый воздух
Давление воздуха	0,3 — 0,5 МПа
Толщина резки: ручная качественная резка	0,3 — 12 мм
Толщина резки: машинная качественная резка	6 мм
Максимальная толщина резки (сталь)	25 мм
Режим охлаждения	воздушное
Размеры (Д × Ш× В )	580 × 280 × 485 мм
Масса источника питания	26 кг
Степень защиты	IP21S
Класс изоляции	F

Станки плазменной резки металла с ЧПУ

Портальный станок плазменной резки металла с ЧПУ

ООО «Портальные Машины», предприятие, созданное на базе оборонного, градообразующего завода, разрабатывает, производит и реализует портальные машины и станки плазменной, термической резки листового металла и труб «Шквал».

20 000 м2 собственных площадей, команда из опытных инженеров и перспективных молодых конструкторов позволяют осуществлять сложные амбициозные проекты.

Мы готовы предложить нашим клиентам станки плазменной резки от дешевых бюджетных, до промышленных, способных получать точный раскрой металла с хорошим качеством реза.

С габаритами рабочей зоны от 1300*2550 мм. до 3100*12100. Линейка «Шквал» насчитывает 9 марок станков, каждая из которых производится в нескольких размерах.

Что позволяет подобрать оборудование индивидуально для конкретных целей.

Для удобства наши машины разделены на две основные группы, это «Шквал Б» бюджетный и «Шквал П» промышленный. Особняком стоит «Шквал Т» труборезный с ЧПУ, который может быть, как отдельным станком, так и в виде приставки дополнять собой любую из марок.

Основные типы станков:

«Шквал Б» — станки начальной серии, собранные на базе шаговых двигателей. Комплектуются автоматической системой контроля высоты российского производства.

Рабочий стол не отделен от станка и представляет собой общую конструкцию. На станок устанавливается, как водоналивной стол, так и воздушная вытяжка.

Данные машины позволяют получить достойное качество реза при низкой стоимости.

«Шквал П» — оборудование промышленной серии, на сервоприводах, комплектующиеся отделенным от станка рабочим столом с раздельной, активной системой вентиляции. Так же возможна установка водоналивного стола.

На станок установлена система ЧПУ с японскими комплектующими, немецким автоматическим контролером высоты резака, антивандальная консоль управления на базе промышленного компьютера. Для идеальной параллельности рельсовых направляющих применен высокоточный конструкционный алюминиевый профиль.

Возможна установка различных источников плазмы, включая HPR и Fine Focus.

«Шквал 2П»— промышленная машина с установленным дополнительно вторым рабочим суппортом, позволяющая варьировать системами резки. Возможные варианты: плазма+ плазма, газ+ газ и вариант позволяющий сделать станок поистине универсальным плазма+ газ.

«Шквал ПМ»— специализированные промышленные машины плазменной резки тонкого металла, не более 16мм с нераздельным рабочим столом и облегченным порталом. Оборудован раздельной, активной системой вентиляции. Данное оборудование рекомендуется производителям систем вентиляции и других легких металлоконструкций.

«Шквал Т»— станок предназначенный для раскроя круглых и фасонных труб при помощи ЧПУ. Может быть, как самостоятельной машиной, так и приставкой к любой из наших машин. Возможна модернизация ранее выпущенных машин и станков других производителей.

Как дополнительное оборудование мы предлагаем вентилятор, компрессор, осушитель, фильтровентиляционную машину и пр.

Шквал БюджетныйШквал Промышленный 2ПАШквал Промышленный

Шквал П

УзелШквал БШквал П

Привод	Шаговые двигатели	Практика показывает, что точности шаговых двигателей достаточна для плазменной резки.	Сервопривод	Улучшенная точность позиционирования, лучшая плавность хода, более высокая скорость перемещения.
Контроль высоты резака	Российского производства	Позволяет работать без проблем со всеми источниками мощностью до 160 А.	Немецкого производства	Обладает большей чувствительностью, высокой скоростью подъема. Прост в обращение. Нет ограничения по мощности источника плазмы.
Консоль управления	Стандартный электрический ящик, персональный компьютер, клавиатура, мышь.	Удешевление станка	Антивандальная,Метал. Клавиатура.Промышленный компьютер	Обладает повышенной защитой от внешних воздействий. Так же препятствует доступу посторонних лиц к электронным компонентам станка.
Стол станка	Стол и станок составляют единую конструкцию	Упрощение конструкции станка.	Стол отделен от станка	Рабочий стол и рама станка являются отдельными элементами. Между станком и столом оставлено пространство, в результате высокая температура рабочего стола не передается на элементы привода. Так же при механическом повреждение, например, удар листа о стол, сам станок не пострадает.
Система вентиляции	Пассивная	На станок устанавливается водоналивной стол, что дает возможность обойтись без сложной системы вентиляции, либо установка центральной воздушной вентиляции.	Активная	На рабочем столе устанавливается автоматическая зонная вентиляция, работающая на пневмоприводах итальянской фирмы Camozzi. Данное решение позволяет осуществлять удаление дыма и отработанных газов непосредственно из той зоны, где осуществляется рез.Так же есть возможность установки водоналивного стола.
Крепление рельсовых направляющих	Прикреплены непосредственно на раму станка	Простота изготовления, облегчение конструкции.	Рельсовые направляющие закреплены на высокоточном экструдированном алюминиевом профиле.	Дает возможность соблюсти идеальную параллельность рельсовых направляющих.

Станки плазменной резки металла с ЧПУ используются для резки в одной или нескольких плоскостях металла по заданной траектории движения. На сегодняшний день самый эффективный способ резки черных и цветных металлов это непосредственно плазменная резка металла с ЧПУ управлением.

Станки с ЧПУ существенно повышают производительность предприятия, работающего с листовыми металлами, так как отпадает очень много проблем связанных зачастую с разметкой, точностью, повторяемостью деталей.

Также можно отметить и то что скорость реза с которой обрабатывается металл на ЧПУ станке плазменной резки существенно быстрее других методов раскроя.

ЧПУ станки газовой резки раскраивают металлы больших толщин и этим отличаются от большинства станков плазменной резки. Рез полученный на станке газовой резки с ЧПУ несоизмеримо выше нежели рез, сделанный ручным резаком. Мы можем также предложить Вам универсальные станки с ЧПУ в которых совмещены как плазменная резка так и резка газом.

Подведём итог, чем же руководствоваться при выборе станка с ЧПУ для раскроя металла – это бесспорно безопасность, надежность конструкции и составляющих, подходящий источник плазмы или газовая горелка, полноценный сервис и удобство обслуживания, простота обращения с станком, ремонтопригодность после окончания гарантийного срока, а также возможность модернизации оборудования.

Установки портальной плазменной резки с ЧПУ —

Портальный станок плазменной резки металла с ЧПУ

страница » Плазменная резка — установки » Установки портальной плазменной резки с ЧПУ

Плазменный метод реза металла является самым рентабельным и эффективным способом его термического раскроя.

В отличие, например, от аналогичной обработки газом, этот метод отличается более высокой экономичностью и характеризуется высоким качеством результатов труда.

Получить подробную информацию о плазменной резке металла вы можете в статьях «Принцип плазменной резки» и «Плазменная резка. Принцип работы» . Если возникнут вопросы, рекомендуем воспользоваться сервисом «Поиск по сайту».

Высокая эффективность использования установки портальной плазменной резки с ЧПУ объясняется следующими основными причинами:

она проста в эксплуатации и обслуживании;
в процессе её эксплуатации не требуется частой замены расходных материалов.

Большое значение имеет то обстоятельство, что качество реза всегда остается неизменно высоким, и оно не зависит от толщины обрабатываемых листов металла.

Виды установок плазменной резки металла

Установки плазменной резки выпускаются в двух вариантах исполнения: мобильном (компактном) и стационарном.

Каждый из них имеет свои преимущества и применяется в самых различных областях промышленности.

С мобильным типом, который может применяться при обработке сравнительно небольших по размеру заготовок, вы можете познакомиться в статье «Аппарат плазменной резки «СВАРОГ CUT» 70 (R33)» .

Когда предстоит выполнить большой объем работы по резке широкоформатного толстого металла, то экономически целесообразно использовать установки портального типа.

Такой вид компоновки подвижных элементов конструкции позволяет значительно повысить точность обработки.

Оснащение оборудования числовым программным управлением (далее – ЧПУ) существенно облегчает настройку и эксплуатацию станка и увеличивает производительность труда.

Если нет необходимости постоянно обрабатывать крупные заготовки, то применяют портальные портативные установки плазменной резки металла. Рабочие столы таких станков, в случае возникновения необходимости резки крупных заготовок, могут наращиваться при помощи модулей до необходимой длины.

Роль ЧПУ в работе портального плазмореза

Роль ЧПУ в работе портальной установки плазменной резки заключается в следующем. Имеется библиотека программ ЧПУ для выполнения наиболее распространенных операций по обработке металла. Их называют «программы стандартных операций» (далее – ПСО).

При подготовке технологической документации для изготовления конкретной детали, берут самую близкую по конфигурации ПСО, дорабатывают её соответствующим образом (до нужной формы и размеров) и записывают на штатный носитель, совместимый с ЧПУ установки плазменной резки.

Далее, в процессе настройки станка для обработки конкретной детали, следует лишь загрузить эту программу.

Благодаря ЧПУ все операции выполняются без задержек, т. к. плазменная резка осуществляется по заранее установленной программе. Оператору машины остаётся лишь контролировать ход технологического процесса.

Достоинства и особенности портальных плазморезов с ЧПУ

При необходимости выполнения большого объема работ по раскрою толстого металла, экономически целесообразно применять установки портальной плазменной резки с ЧПУ по следующим причинам:

использование такого оборудования экономически целесообразно;
обработка толстого металла на таком оборудовании позволяет получить рез высокого качества, который, в большинстве случаев, не потребует дальнейшей механической обработки;
наличие ЧПУ позволяет значительно поднять производительность труда и облегчить труд оператора портального плазмореза;
плазменный метод раскроя металла под управлением и контролем ЧПУ позволяет получить очень высокую точность изготовления деталей. Кроме того, оборудование позволяет выполнять рез любого контура, вплоть до выполнения угла (скоса) 45 градусов (эта опция используется для снятия фасок). В дальнейшем, после такого раскроя, может потребоваться только незначительная механическая доработка (например, снятие фаски);
оборудование имеет высокую надёжность. Для увеличения ресурса, на установке портальной плазменной резки с ЧПУ обеспечен плавный пуск механизма. Это делает эксплуатацию машины долговечной, а процесс – безопасным;
высокая мощность резака и источника плазмы при соответствующем программном обеспечении позволяют добиться высокой производительности в широком диапазоне толщин и размеров заготовок.