Профильная шлифовка металла

Профильная шлифовка металла

Существует просто огромное количество различных операций по обработке металла, все они характеризуются применением определенного оборудования и оснастки.

Распространенной финишной обработкой можно назвать процесс шлифования. Оно предусматривает снятие небольшого поверхностного слоя, за счет чего достигается определенная шероховатость и более точные размеры.

Рассмотрим особенности данного процесса подробнее.

Шлифование металла

Обработку металла и различных сплавов при применении абразивного материала принято называть шлифованием.

Подобная технология позволяет изменить шероховатость и другие параметры наружной или внутренней цилиндрической, а также плоской поверхности.

Шлифование металла может проводится при использовании различного специального оборудования. Рассматривая особенности подобной механической обработки нужно уделить внимание следующим моментам:

1. Процесс шлифования – финишный этап обработки, который проводится для получения определенной шероховатости.
2. Подобная технология не применяется для изменения размеров в большом диапазоне.
3. Довести поверхность до требуемой шероховатости можно при использовании современного оборудования можно после термообработки металла.

При проведении рассматриваемой операции учитывается довольно большое количество особенностей:

1. Скорость круга – параметр, который зависит от наружного диаметра абразива и возможностей станка.
2. Скорость перемещения детали.
3. Глубина резания.
4. Возможность поперечной подачи.

Стоит отметить, что сегодня подобную технологию постепенно вытесняет чистовое точение металла на высоких скоростях и минимальной подаче.

Основные виды шлифовки

Шлифовка деталей может проходить при применении самых различных технологий. Наибольшее распространение получили следующие:

1. Круглое шлифование металла.
2. Изменение шероховатости внутренних поверхностей.
3. Зубошлифование.
4. Бесцентровая технология.
5. Шлифование плоских поверхностей.

Кроме этого, классификация может проводится по типу применяемого материала при обработке. Для автоматизации процесса и снижения трудовых затрат используются специализированные станки. Встречаются модели и со встроенным блоком ЧПУ, который автоматизирует процесс и обеспечивает высокое качество получаемой поверхности.

Круглое наружное шлифование

Шлифовка металла при применении подобной технологии предусматривает использование специального оборудования. Среди особенностей круглого шлифования отметим следующие моменты:

1. В качестве расходного материала применяется абразивный круг. Он вращается вокруг своей оси.
2. Одновременно с кругом в обратном направлении вращается заготовка. За счет этого существенно повышается эффективность операции.
3. Может осуществляться продольная и поперечная подача, за счет которых изменяется глубина врезания инструмента и обеспечивается обработка по всей длине.

Принцип круглого шлифованияКруглое наружное шлифование

Подобная технология часто применяется для шлифования цилиндрических заготовок. Это связано с тем, что при контакте шлифовального круга с заготовкой цилиндрической формы на момент вращения обрабатывается вся поверхность.

Внутреннее шлифование

Очень часто проводится внутренняя шлифовка металла. Она похожа на предыдущую технологию, но отличается тем, что что абразивный круг находится внутри заготовки. При внутреннем шлифовании металла:

1. Инструмент и заготовка могут получать поперечную и продольную подачу.
2. Основное вращение получает абразивный круг.

Для того чтобы повысить эффективность проводимой работы в зону резания подается охлаждающая жидкость.

Зубошлифование

Зубчатые колеса являются частью самых различных механизмов. Сложность формы рабочей части определяет то, что приходится использовать специальное шлифовальное оборудование. Среди особенностей подобной технологии отметим следующие моменты:

1. Обработке подвергается профиль зубчатого венца.
2. Круг изменяется под размер эвольвенты зуба.
3. Для работы с зубчатыми колесами подходят специальные станки.

Зубошлифование

Зачастую поверхность зуба подвергается закалке, за счет чего существенно усложняется процесс механической обработки.

Бесцентровое шлифование

Подобная технология характеризуется тем, что заготовка не закрепляется в центрах. В этом случае шлифовка деталей из металла проходит при подаче вращения только двум шлифовальным кругам, между которыми размещается заготовка. В центральной части находится нож, изготовленный из нержавеющей стали. Он исключает вероятность того, что изделия из-за смещения провалится или ее немного заклинит.

Применение подобного оборудования позволяет существенно ускорить процесс шлифования. Это связано с тем, что применяется сразу два абразивных круга. В продаже встречается просто огромное количество станков, работающих по принципу бесцентрового шлифования.

Бесцентровое шлифование

Шлифование плоских поверхностей

Часто обработке подвергаются плоские корпусные заготовки из различного металла. Проводимая операция по изменению шероховатости поверхности характеризуется следующими особенностями:

1. Заготовка располагается на специальном столе, за счет которого обеспечивает надежное крепление. Фиксация может быть механической или магнитной.
2. Основное вращение передается абразивному кругу, возвратно поступательное заготовке или инструменту.

Шлифование плоских поверхностей

За счет подбора круга с наиболее подходящим профилем можно провести обработку самых сложных форм. При работе в зону контакта инструмента и заготовки может подаваться охлаждающая жидкость.

Обработка деталей перед шлифовкой

Как ранее было отмечено, шлифование является финишным этапом. Перед ним проводится:

1. Черновое точение металла. За счет этой операции заготовки придают требуемую форму и размеры с учетом припуска.
2. Чистовое точение проводится для придания требуемых размеров.
3. Фрезерование – еще одна технологическая операция, которая предусматривает механическое снятие металла. Чаще всего фрезерованию подвергаются корпусные детали и шестерни.
4. Термообработка. Для того чтобы существенно повысить твердость поверхности и прочность изделия проводится закалка. Снизить хрупкость структуры можно за счет отпуска и отжига. В некоторых случаях проводится термохимическая обработка, которая предусматривает внесение определенных химических веществ в поверхностный слой.

Обработка деталей перед шлифовкой

При разработке режимов обработки учитывается припуск на проведение всех технологических операций.

Характеристика и маркировка абразивного инструмента

В большинстве случаев при шлифовании металла применяется абразивный инструмент. Он представлен сочетанием большого количества зерен, которые связаны между собой специальной смазкой. Круг характеризуется следующими свойствами:

1. Формой. Рабочая часть может изменяться в зависимости от того, какого рода поверхность будет обрабатываться.
2. Размеры. Абразивный круг выбирается также по размерам в зависимости от габаритов обрабатываемой поверхности.
3. Тип применяемого материала при изготовлении. Крошка может быть изготавливаться из крошки различной твердости. Большей устойчивостью к истиранию характеризуется алмазная крошка.
4. Размер зерна. Для чистового шлифования металла выбирается круг с наименьшим размером зерна. Однако, с уменьшением зернистости увеличивается требуемое время для завершения обработки.
5. Твердость поверхности. Этот параметр один из основных, указывается при маркировке.
6. Размер посадочного отверстия. Он учитывается при подборе круга под характеристики станка.

Изготовление абразивных материалов проводится в соответствии с установленными стандартами и технически условиями.

Маркировка круга применяется для того, чтобы указать тип используемого материала при изготовлении. Электрокорунд – корунд искусственного происхождения на основе оксида алюминия. В продажу поступает несколько разновидностей круга:

1. Нормальные 14А и 15А, 16А.
2. Белый 22А, 23А и 24А.
3. Хромистые 32А и 33А.
4. Сферокорунд ЭС.

Могут применяться и карбид кремния. В продажу поступают два типа марок: черный и зеленый. Карбид бора маркируется буквами КБ. В последнее время наиболее востребованы варианты исполнения из синтетического алмаза, маркируются они АСР и АСО, АРВ и АРК.

Абразивные материалы

Абразивные материалы

Все абразивные материалы делятся на варианты исполнения природного и искусственного происхождения. Природные варианты исполнения имеют ограниченное применение из-за нестабильных физико-механических характеристик. Большое распространение получили искусственные абразивные круги, которые могут выдерживать длительное применение.

, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Полировка и шлифовка трубы

Шлифование металла – это процедура механического воздействия на поверхность металла в результате которого металлу придается гладкость поверхности. Обычно удаление неровностей выполняется с применением абразивного материала.

Металл, который прошел финишную обработку шлифованием не имеет шероховатостей и выглядит более эстетично.

Полировка металла – это заключительная стадия обработки нержавеющего металла. Полировка выполняется для формирования зеркального блеска у поверхности металла.

Производственная компания АПЕКС предоставляет услугу по шлифовке нержавеющей стали с использованием лепестковых кругов, а также услугу по полировке металла с использованием специальных полировочных паст.

Производство, полировка и шлифовка трубы из черных и цветных металлов

ООО «ПК АПЕКС» в г. Жуковском занимается выпуском и продажей металлопроката. Номенклатура трубных металлоконструкций: металлические круглые, плоскоовальные, профильные трубы. Они делаются из стали, алюминия, меди разных марок.

Способы полировки, шлифовки металла

Выбор товара лимитируется специализацией изготовителя. Покупатели заказывают трубный прокат нестандартной спецификации, которую не выпускают. Производственная компания «Апекс» готова решить задачу, используя оригинальные методы доводки нержавеющей трубы до нужных размеров. Оборудование выполняет полирование, шлифование наружной, внутренней поверхности.

Цена шлифовки, полировки нерж. трубы до зеркального блеска ориентировочная. Окончательная стоимость формируется по завершении доводочных работ. Она зависит от типа, формы трубы, марки материала, объема заявки. Для обработки внутренней поверхности составляется отдельная смета.

От уровня полирования зависит износостойкость материала. Необходимо устранить шероховатость, чтобы сфера или плоскость стали ровными. Убираются случайные повреждения, царапины. Отполированную и отшлифованную трубу применяют:

• при открытой укладке инженерных магистралей;
• в интерьере;
• при изготовлении мебели;
• в строительстве;
• в химическом машиностроении, транспортной отрасли.

Доставка сырья в виде абразивных материалов, оборудования для чистовой обработки плоскости проводится фирмами-поставщиками.

Виды шлифовки металла

Процедура убирает явные производственные дефекты литья, сварки, ковки. Иногда приходится устранять внешние повреждения после транспортировки металлопродукции. Применяют два метода шлифовки: сухой (абразивный) или электрохимический.

При абразивном способе снимаемая толщина нержавеющего металла составляет от 0,1до 0,3 мм. Скорость вращения абразивного круга достигает угловой скорости до 50 м/с. Обрабатываемое изделие сильно нагревается.

Для недопущения температурной деформации инструмента и заготовки проводится охлаждение.

Суть абразивного метода заключается в формировании гладкой до блеска плоскости после зачистки очень прочным материалом с разной фракцией зерна. Первичную обработку выполняют крупнозернистым веществом. Последовательно размер зерен уменьшается. Последняя фаза зачистка – тонкая.

Она производится войлочным материалом. Представленный способ называется круглой шлифовкой металла. Так работают с цилиндрическими или коническими наружными внутренними поверхностями, к которым принадлежат нержавеющие трубы. Ленточное шлифование является перспективным средством доводки конструкции.

Достоинства метода:

• высокая производительность;
• универсальность;
• сохранение стабильной скорости шлифования до полного износа материала;
• минимальная вероятность образования прожогов на поверхности металла;
• снижение температуры нагрева инструмента и заготовки.

Электрохимический метод является завершающим этапом работ. Прокат помещается в емкости с электролитом. Сама труба играет роль одного из полюсов, к которому притягиваются заряженные частицы. Они удаляют неровности с плоскости. Дополнительная обработка – это нанесение на трубы абразивных смесей.

В составе оксида металла имеются частицы зерен с диаметром 0,2-5 мкм. Существует две степени полировки проката из нержавеющей стали: блестящая и зеркальная. Первый вид используется в массовом промышленном производстве, второй – в единичных заказах.

Профильная шлифовка металла по плоскости выполняется для зачистки плоскоовальных, прямоугольных, квадратных труб.

Сварка и полировка швов изделий из нержавейки

Завершает этап подготовки к эксплуатации нержавеющей трубы любого сортамента финишная полировка металла. Получается декоративный эффект. Теперь можно из заготовок делать разные красивые изделия для мебели, интерьера, строительных конструкций. Толщина снимаемого металла при полировке на порядок меньше, чем при шлифовке и составляет до 0,03 мм.

Шлифовальные работы

Шлифование было одним из первых способов обработки твердых материалов освоенных человечеством. Применение абразивного инструмента в ювелирном деле насчитывает не одну тысячу лет.

С развитием металлообработкишлифовка стала незаменима для получения точных поверхностей с минимальными отклонениями формы и низкой шероховатостью. Также она широко используется при обработке закаленных сталей и других материалов высокой твердости.

В зависимости от типа обрабатываемой поверхности шлифовка делится на круглую, плоскую и профильную. АО КоСПАС располагает всем спектром шлифовального оборудование для выполнения всех видов работ.

Наши услуги

Круглое шлифование – это обработка тел вращения кругами с абразивами. Оно реализуется разными способами, так что выделяют ряд его типов:

• Шлифовка продольными рабочими ходами – метод подходит для цилиндрических заготовок большой длины;
• Глубинное шлифование – способ оптимален для качественной обработки коротких и отличающихся жесткостью заготовок;
• Врезная шлифовка – она эффективна при обдирочной и чистовой обработке цилиндрических изделий. Преимущества технологии в том, что круг подается непрерывно, а круглошлифовальные работы можно выполнять сразу для 2-3 участков;
• Обработка уступами – это метод, сочетающий в себе продольные ходы и врезку. Отлично подходит для длинных заготовок.

Плоское шлифование – это обработка плоскостей абразивным кругом. Есть два основных метода:

• Торцом круга. Подобные плоскошлифовальные работы более производительны, чем иные варианты;
• Периферией круга. Характеризуется уменьшенным тепловыделением и пониженными силами резки, что позволяет шлифовать нежесткие изделия.

Профильное шлифование используется для поверхностей сложной формы или же плоских, но расположенных под произвольным углом по отношению к кругу (производство штампов, разноплановых приспособлений, многих инструментов). Детали шлифуются по сложному контуру, который не поддается обработке кругами простой формы.

Наше оборудование для шлифовальных работ

Для работы с высокоточными машиностроительными деталями необходимо специальное оборудование.

Шлифовальные работы по металлу на заказ в АО КоСПАС выполняются на разных станках. Использование специализированного оборудования для различных задач обеспечивает высокую производительность, точность и качество поверхности. Выбор оборудования зависит от задач:

• WOTAN SFRW 630 – произведенный в Германии плоскошлифовальный станок. Позволяет качественно проводить плоское шлифование габаритных деталей. Круглый стол диаметром 630 мм особенно востребован при групповой обработке и для колец большого диаметра;
• 3Г71 – российский плоскошлифовальный станок. Шлифует поверхности периферией и торцем круга. Возможна профильная обработка;
• ПШ 30540 – еще один российский, но уже профильношлифовальный станок. Успешно обрабатывает плоские и профильные поверхности;
• FRITZ STUDER RHU 750 – круглошлифовальный станок из Швейцарии для наружного круглого шлифования. Отличается особой точностью

Цены на шлифовальные работы 

Описание	Фото	Цена за 1 шт, руб + НДС
НОЖ ПРОСЕЧНОЙМатериал Сталь 9ХСФрезеровка универсальнаяТермообработка HRC 57…61Шлифовка плоская и профильнаяСлесарка Количество в заказе — 14шт	860
ПАЛЕЦМатериал сталь 40ХТокаркаТермообработка HRC 44…48Шдифовка круглая наружнаяКоличество в заказе – 4шт	1850
МАТРИЦАМатериал сталь ХВГФрезеровка ЧПУТермообработка HRC 52…56Шлифовка плоская и профильнаяСлесаркаКоличество в заказе – 6шт	3230
НОЖ ПРОРЕЗНОЙМатериал Сталь 9ХСФрезеровка ЧПУТермообработка HRC 57…61Шлифовка плоская и профильнаяСлесаркаКоличество в заказе — 14шт	3920
КОРПУСМатериал сталь 40ХТокаркаСлесаркаТермообработка HRC 40…44Шлифовка круглая наружная и внутренняяКоличество в заказе – 2шт	11350
КУЛАЧЕКМатериал сталь 30ХГСАТокарка предварительнаяФрезеровкаСлесаркаТермообработка HRC 38…42Токарка чистоваяШлифовка плоскаяКоличество в заказе – 6шт	17200
НАПРАВЛЯЮЩАЯМатериал Сталь 9ХСФрезеровка ЧПУСлесаркаТермообработка HRC 57…61Шлифовка плоская и профильнаяПокрытие Хим ОксКоличество в заказе — 8шт&nbsp	3270

Шлифование металла в Москве

ООО «SUPENG» — производственная организация с 1997 года, специализируется на Металлообработка, токарные работы, токарные работы ЧПУ, фрезерные работы, нарезка резьбы,валы,червячные пары, шестерен, звездочек, зубчатых реек, зубчатых колес, шестерни с круговым зубом, конические шестерни, шлифовальные работы.

Защита деталей из черных и цветных металлов от коррозии путем нанесения электрохимических (гальванических) и химических покрытий. Эти виды покрытий обеспечивают антикоррозионную защиту в различных, в том числе агрессивных, средах. Специализированные лаборатории осуществляют контроль технологических параметров в процессе производства и контроль качества нанесенных покрытий. В производстве используется как автоматизированное оборудование для серийных партий деталей, так и оборудование для нанесения гальванических покрытий на отдельные детали.

• +7 926 530-11-45
• +7 495 639-93-95

Высокоточная металлообработка. Изготовление деталей любой сложности в кратчайшие сроки, по минимальным ценам на современном оборудовании.

Все виды обработки металлообработки и листообработки: резка, пробивка, высечка, вырубка, отбортовка, заковка, перфорация, гибка, лазерная и гидроабразивная обработка материалов, все виды сварки (полуавтоматы, аргонодуговая, конденсаторная, контактная и пр.), нанесение порошковых покрытий на автоматизированном покрасочном комплексе, изготовление офисных, банковских шкафов и другого оборудования , изготовление элементов технической укрепленности банков и спецпомещений

Специализируемся на механической (токарная, фрезерная, электроэрозионная) обработке деталей из различных материалов и сплавов, изготовление изделий из листового материала для разнообразных сфер применения на современном высокотехнологичном оборудовании. В наличии 5-ти координатный центр MU-5X фирмы Buffalo Machinery, 4 обрабатывающих центра UMC-750 Фирмы HASS.

• +7 916 729-67-16
• +7 495 532-71-87

На нашем предприятии изготовливают: кабельные изделия; моточные изделия; упаковочные ящики и тара; корпуса приборовразличных различных размеров и форм профиля;сборка-монтаж печатных узлов; печатные платы класса 5+; СВЧ-микросборки и платы на диэлектрических подложках;пьезоэлектрические изделия; ВЧ-коаксиальные соединители на основе спая метелла со стеклом.

Наше предприятие занимается изготовлением деталей из металла и пластмассы по чертежам заказчика. Выпускаем детали от одной единицы до многотысячных партий.

«ЕВРОКОНСТРУКТИВ» Производство изделий из листового металла по чертежам заказчика (контрактное производство). Производим корпуса и панели приборов, металлические стойки, шкафы, детали. Производство оснащено новейшим западным оборудованием – лазерная резка пробивочные и гибочные прессы, точечная и шовная сварка, запрессовка метизов, порошковая окраска, гальваника, нанесение надписей и рисунков шелкографией.

• contract2@konstruktiv.ru
• contract1@konstruktiv.ru
• contract@konstruktiv.ru

Корпорация РУССЕРВИС– крупнейший игрок на рынке металлобобработки обладающий современным парком станков и уникальными техническими возможностями. 24 летний опыт в металлообрабатывающей отрасли, команда высококвалифицированных специалистов и применение новейших технологий и оборудования делают компанию «РУССЕРВИС» уникальным предприятием, оказывающим полный спектр услуг производства: от приема заказа до поставки готовой продукции на адрес заказчика.

• +7 800 770-05-85
• +7 495 775-05-85

Токарная, фрезерная обработка, слесарные работы, рубка листового материала на ножницах, гибка листового материала,аргонно-дуговая сварка в т.ч. алюминиевых сплавов Производство приборов для экологии и медицины, оборудование для нефтебаз, АЗС, АЗК, АГЗС

• 110747@mail.ru
• egorovs73@mail.ru

• +7 499 181-26-25
• +7 499 181-26-25

Без финишной обработки не обходится практически ни одна металлообрабатывающая операция в Москве. Как правило, чистовая обработка выполняется шлифованием.

Преимущество шлифовальной операции – возможность достичь заданной точности и гладкости поверхности металлических изделий.

Кроме того, шлифование отличается высокой производительностью, поэтому и заслуженно занимает первые позиции среди всех способов финишной обработки металла.

Шлифовальный инструмент

Для обработки используется абразивный инструмент с режущими зернами. Зерна различной формы и расположения (зернистость) на абразивных кругах позволяют по-разному воздействовать на поверхность металла.

Поэтому шлифованием можно снимать нужный слой металла, вплоть до максимально тонкого. Современное оборудование Москвы позволяет достигать 9-10 класса чистоты поверхности.

Самые высокие классы чистоты требуют специального инструмента и специфического станочного оборудования для хонингования, притирки, доводки или суперфиниширования.

Твердость абразивного инструмента обеспечивает качественное шлифование труднообрабатываемых металлов и сплавов, закаленных и легированных сталей.

Виды шлифовальных операций в Москве

Но назначение шлифовальных операций может быть разным, и выполняться они могут на внутренних и внешних цилиндрических поверхностях, плоских и фасонных изделий, а также отверстия различных диаметров. В соответствии с этим принято различать:

• бесцентрошлифовальную операцию,
• внутришлифовальную,
• координатно-шлифовальную,
• круглошлифовальную,
• плоскошлифовальную,
• резьбошлифовальную,
• шлифовальную операцию с ЧПУ.

При внутришлифовальной обработке шлифуется внутренняя поверхность цилиндрических и конических отверстий тел вращения. Заготовка при этом может вращаться или оставаться неподвижной. Способ позволяет доводить чистоту отверстий до заданных параметров.

При бесцентрошлифовальной обработке заготовка не закрепляется на станке, а перемещается между абразивными инструментами. Этот способ позволяет шлифовать внутренние и наружные поверхности цилиндрических изделий.

Круглошлифовальная обработка наружных поверхностей – наиболее распространенная – может выполняться методом врезания в поверхностный слой заготовки, уступами, глубинным способом или с поперечной и продольной подачей. Используется для шлифования торцовых и цилиндрических поверхностей валов или других тел вращения с уступами или без.

Если требования к точности отшлифованной поверхности достаточно высокие, оптимально выполнение координатно-шлифовальной операции. Координатные столы позволяют перемещать заготовки и абразивный инструмент по заданной траектории, поэтому даже сложные детали можно обрабатывать максимально точно и качественно.

Приемлемой альтернативой фрезерованию при обработке плоских поверхностей является плоскошлифовальная операция. Для чернового шлифования используются обдирочные станки, высокая чистота (8-10 класс) достигается на точных станках. Плоскошлифовальная операция может выполняться при продольной или круговой подаче.

Резьбошлифованием можно эффективно обрабатывать коническую или цилиндрическую наружную резьбу, винты, метчики, червячные фрезы и др.

Но все же наиболее точной и производительной, благодаря автоматизации процессов, по праву считается шлифовальная операция с ЧПУ.

Ищем исполнителей в Москве

Наш сайт поможет вам быстро найти исполнителя из Москвы. Заполните форму поиска, указав особенности вашего заказа, и выберите подходящее предприятие. Услуга поиска предоставляется бесплатно.

Профильная шлифовка металла — Справочник металлиста

Компания LAZERMETAL имеет широкий арсенал современного высокотехнологичного оборудования — обрабатывающих станков, выполняющих шлифовальные и полировальные операции. Это внутришлифовальные, круглошлифовальные и плоскошлифовальные работы с повышенной точностью.

Чистовая обработка металлических поверхностей является завершающим процессом производства. Снимается тончайший слой материала под действием абразивных веществ и изделие приобретает полностью законченный внешний вид.

В машиностроении шлифование деталей проводится как снаружи, так и внутри изделий с достижением класса точности 2 и 3 и до 8-10 классов чистоты (к примеру, в производстве шарикоподшипников).

Наша компания использует для полировки нержавейку сплавов AISI-316; AISI-316L; AISI-304; 12X16X10T. Выполняем также заказы на чистовую обработку труб диаметром до 200 мм.

Полировка нержавейки

В процессе обработки металлов неизбежно появляются заусенцы, царапины, трещины. Такие изъяны можно устранить методом предварительной шлифовки со специальными заполнителями и завершающей полировки.

Под шлифовкой подразумевается равномерной снятие по всей ширине или периметру поверхности слоя толщиной 0,2-0,5 микрометров. При полировке эта толщина исчисляется тысячными долями мкм, что особо важно в высокоточном приборостроении.

Технология полирования нержавейки заключается в воздействии на металл абразивных материалов с природным или искусственным составом. Чтобы добиться зеркального блеска поверхности, применяются также и высокие технологии в механизмах обрабатывающего оборудования.

На первых стадиях обработки используются абразивные ленты с более крупным зерном, далее идут в ход наиболее мелкие абразивы. Немаловажную роль в полировке играет температурный режим, различают холодное и горячее полирование.

Шлифовка и полировка деталей используется в таких отраслях, как:

• машиностроительная индустрия;
• точное приборостроение;
• производство оборудования для пищевой и химической промышленности;
• интерьерное и экстерьерное декорирование;
• ювелирное производство.

Технологии полировки

Цель шлифовки и полировки заключается в достижении безупречно ровной поверхности металлического изделия. Их результаты различаются по двум типам:

1. Матовые поверхности с разным уровнем отблеска без следов обработки.

2. Идеально зеркальная поверхность.

В другом случае, это наиболее трудоемкая технология с применением особых абразивных составов на наноуровне.

Исходя из поставленных задач по назначению полируемых поверхностей, выбирается одна из следующих технологий обработки:

1. Механическая. Используются полировальные пасты, абразивные ленты.

2. Химическая. Поверхности подвергаются воздействию специальных растворов.

3. Электрохимическая. Через хим растворы пропускают электрический заряд. В этом случае получают идеальный результат.

4. Плазменная и лазерная. Применяется специальное высокотехнологичное оборудование в промышленных условиях. Такой метод обработки металлов отличается высокой экологичностью процесса.

Лазерное и плазменное полирование особенно востребовано в приборостроении, в декорировании экстерьерных и интерьерных элементов. Химический и электрохимический метод наиболее применим в химической и пищевой промышленности. Механическое полирование и услуги полировки нержавейки сегодня довольно востребованы в быту.

Шлифовка и полирование металлических элементов различных изделий входит в спектр работ, на которых специализируются мастера компании LAZERMETAL. Преимущества обращения к нашим специалистам в следующем:

• высокая квалификация и многолетний опыт в данном виде деятельности;
• наличие высокотехнологичного оборудования с ЧПУ и качественных фирменных материалов для обработки;
• возможность полирования всех видов металлов;
• заказы выполняются с гарантией качества и в самые сжатые сроки.

Использование современного оборудования позволяет нам существенно снизить затраты на производственный процесс, а следовательно и конечную стоимость заказов.

Цена полировки нержавейки у нас значительно ниже, чем в аналогичных организациях. При подаче заявки на наши услуги полировки в Москве, консультант разъяснит все подробности оформления заказа.

Качественная полировка металлов — это наша работа. Доверяйте профессионалам!

Шлифовка металла: суть и особенности процесса, способы работ и виды обработки, полировка и заказ услуг

Шлифовка и полировка металла применяются для устранения дефектов и придания гладкости обрабатываемой поверхности. В ряде процессов по обработке металла образуются царапины, раковины, следы температурной обработки и остатки шлака. В данной статье рассмотрим основные моменты, связанные с таким трудным процессом как шлифовальные работы.

• Суть и особенности процесса
• Способы шлифовки
• Заказ услуг

Плоская шлифовка металла ведется на поверхностях, где не имеется глубоких царапин и рисок, ибо такие виды повреждений данным методом убрать не представляется возможным.

Самый распространенный метод заключается в использовании абразива для деталей, имеющих крупные размеры и сложные формы. В ином способе применяют шлифование с применением шлифовальных станков. Здесь применяются специальные круги и полировальные смеси.

Шлифовальные работы по металлу являются одним из видов обработки с помощью резания. Припуск на обработку в данном случае удаляется абразивными инструментами, а именно шлифовальными кругами.

Их материал — пористый, состоящий из многочисленных мелких зерен, чьи твердые вещества и являются абразивными материалами.

Когда круги начинают вращаться, грани таких зерен начинают удалять самую мелкую стружку с верхней или нижней части материала.

Шлифовка материала имеет некоторые особенности, которые важно учитывать в ходе осуществления процесса. К ним относят следующие моменты:

1. Скорость резания должна быть высокой;
2. Измельчение и особый вид металлической стружки;
3. Геометрия режущих зерен круга должна быть разнонаправленной;
4. В зоне, где происходит контакт с поверхностью, образуется высокая температура.

Обрабатываемые поверхности при шлифовании металла делятся на простые и сложные. К первым относят внутреннюю и наружную поверхность в форме цилиндра, а также плоскую. А под сложной формой подразумевают винтовую и эвольвентную.

Способы шлифовки

На протяжении многих лет работают различные компании, специализирующиеся на обработке металлических поверхностей. Ассортимент таких работ весьма широк, но среди основных типов следует выделить следующие обработки поверхностей:

1. Круглошлифовальные центрового типа. Шлифовка ведется с помощью кругов, основными объектами являются цилиндрические и конические поверхности, а также торцы деталей. Обрабатываются изделия большой длины и сечения. Цена таких работ зависит от особенностей материала и конкретного договора услуг;
2. Применение бесцентрово-шлифовальных станков подходит для обработки крупносерийных изделий. Жесткая система способствует высокой скорости обработки и увеличению производительности. Гарантируется соответствие изделия указанным в заказе размерам. Такие станки в зависимости от поверхности применяют для внутреннего и внешнего шлифования. Цена сопоставима с объемом заказа;
3. Внутренняя шлифовка подходит для глухих и сквозных отверстий;
4. Что касается наружно-шлифовальных станков, то для шлифовки на таких устройствах используются вращающиеся абразивные круги, плотно прилегающие к поверхности. Само изделие крепится к столу, совершающему возвратно-поступательные движения. Частицы, располагающиеся на поверхности круга, избавляют и защищают деталь от небольшой ржавчины и неглубоких дефектов. Еще одно достоинство состоит в способности обрабатывать закаленные поверхности. В результате реализуется наружное шлифование мелких и больших деталей, а также их полировка.

Обработка металла шлифованием

Финишным этапом обработки металлических изделий является шлифование поверхности для придания ей точных геометрических параметров и шероховатости.

Детали и заготовки могут быть любых форм – плоские, цилиндрические или с углами, в каждом случае необходимо подбирать подходящее оборудование.

Большой выбор современных станков и высокая квалификация специалистов позволяют добиться безукоризненных результатов работы – независимо от сложности задачи.

Виды шлифовки металлических поверхностей

• плоских поверхностей
• круглая
• бесцентровая
• зубошлифование
• внутренних поверхностей
• наружных цилиндрических поверхностей
• круглошлифовальные работы
• поперечное
• черновое
• чистовое

Шлифовальные работы на станках

• на станках с чпу
• на плоскошлифовальном станке
• врезное
• ленточное
• глубинное
• оптико шлифовальные работы
• электроэрозионное
• лепестковыми кругами
• обдирочное
• токарно шлифовальные работы
• координатно шлифовальные работы
• декоративное
• сухое
• лазерное
• алмазное

Услуги по шлифовке изделий из металла

Цены на шлифовку металлических изделий

детали из металла	от 43 руб за 1 п.м.
листовой металл	от 43 руб за 1 п.м.
трубы	от 43 руб за 1 п.м.
профильные трубы	от 43 руб за 1 п.м.
металлоконструкции	от 43 руб за 1 п.м.

Услуги по шлифовке металла

Цены на шлифовку цветных и черных металлов, сплавов

алюминий	от 43 руб
сталь	от 43 руб
нержавеющая сталь	от 43 руб
закаленная сталь	от 43 руб
нержавейка	от 43 руб
чугун	от 43 руб
титан	от 43 руб
латунь	от 43 руб

Услуги по шлифовке ножей и режущего инструмента

Цены на шлифовку ножей

шлифовка ножей для гильотины	от 148 руб
шлифовка промышленных ножей	от 148 руб
шлифовка ножей гильотинных ножниц	от 148 руб
шлифовка ножей для мясорубки	от 148 руб

Разновидности плоскошлифования

• однопроходная обработка
• многопроходная обработка
• двусторонняя обработка

Операция шлифовки – это применение абразивных материалов для обработки поверхности. В зависимости от размера абразивных зерен варьируется степень шероховатости. Машинный метод шлифования разделен на категории в зависимости от геометрических форм заготовок:

• Плоское – для больших корпусных деталей, шлифовка простых поверхностей;
• Круглое наружное – обработка круглых или цилиндрических поверхностей. Абразивный круг вращается вокруг своей оси, и в противоположном направлении вращается изделие. На станках осуществляется поперечная и продольная подача, можно обрабатывать заготовки по всей длине, изменяя глубину шлифовки;
• Круглое внутреннее – абразив помещается внутрь детали, такой процесс выполняется с подачей охлаждающих жидкостей;
• Профильное шлифование – работа с заготовками сложных геометрических форм, шлифовка углов, выступов, скосов и других элементов изделий.

Оборудование для шлифовки

Работа шлифовального станка основывается на базовом принципе – одновременное вращение заготовки (дуговая или прямолинейная траектория) и вращение абразива. Шлифовальные станки различаются по конструктивным особенностям и области применения:

• Круглошлифовальный – обработка цилиндрических форм;
• Универсальный – заготовки конической формы, торцевые и наружные поверхности;
• Врезной – цилиндрические диаметром 150-400мм, профильные, конические детали;
• Внутришлифовальный – обработка деталей диаметром от 10 мм;
• Плоскошлифовальный и двусторонний плоскошлифовальный – обработка вертикальных или горизонтальных плоскостей заготовок.

Важный фактор – высокая прочность и жесткость станка. Она обеспечивает должную скорость при обработке детали и безукоризненное качество.

При малой жесткости необходимо ограничивать скорость, чтобы избежать вибрации и снижения производительности.

Область применения охватывает весь спектр металла – тяжелая и легкая промышленность, медицинское оборудование, мебельное производство, калибровка измерительного инструмента, детали машин и прочее.