Лак для полированного металла

Разновидности и области применения лака для металла

Изделия из металла окрашиваются специальными составами, которые имеют компоненты, усиливающие их адгезию с основой. Металлическая поверхность нуждается в защите от быстрой порчи.

Для этого используются лаки для металла. Иногда наносится прозрачный лак, чтобы подчеркнуть вид металла. Но существуют составы с пигментами. После высыхания появляется темная пленка.

Разные виды лаков создают различные защитные покрытия.

Форма выпуска лака

На российском рынке представлены лаки разных типов, которые имеют свои особенности, цену, преимущества в технических характеристиках, которыми их наделили производители. Выпускаются в форме аэрозоля и жидкой смеси.

В форме аэрозольного баллончика лаковый материал выпускается недавно. Форма выпуска неудобна для покрытия ажурной ковки. В данном случае лучше применять ЛКМ в банке. Зато литая и цельная поверхность легко покрывается материалом из аэрозоля. Хотя утверждения можно оспорить. Многое зависит от навыков работающего.

Главное преимущество использования баллончика – это равномерное нанесение материала, минимум потеков.

Разновидности составов

Лак для металлических поверхностей используется разный по составу и соответственно отличается своими технологическими характеристиками.

Востребованы основные виды ЛКМ:

• битумный ЛМ;
• полиуретановый состав;
• в основе акрил;
• печной вид.

Зная положительные и отрицательные стороны каждого вида можно легко определиться с выбором ЛМ.

ЛК по металлу битумный

Покрывающий слой будет черного цвета. Образуется прочная, устойчивая к внешнему воздействию пленка. Снимается с поверхности только специальным растворителем, который разработан для этих целей.

В составе нового типа лаковой смеси: специальный сорт битума, растворитель-органик, добавки. Покрытие считается временным. Лаковый материал наносится на время транспортировки или хранения изделия.

Взаимодействует ЛМ с металлом, камнем, деревом. Часто используется как основа, когда сверху используется лак для металла прозрачный. Светлая цветная краска наносится в несколько слоев, чтоб не проступал темный битумный ЛКМ.

Технические характеристики битумного состава:

• экологически чистый;
• морозостойкость покрытия;
• прочный защитный слой;
• термостойкость;
• устойчивость к атмосферным воздействиям;
• противостояние кислотам, щелочам;
• имеются компоненты антисептики.

Битумный ЛМ доступный среднему покупателю.

ЛКМ полиуретанового состава

Полиуретановый металлический лак образует прозрачное покрытие, глянцевую или матовую поверхность. В основе современные полимеры – полиуретан.

Средство обладает характеристиками:

• останавливает продвижение коррозии на поверхности металлического изделия;
• защищает стальные, чугунные, алюминиевые, медные резервуары из внутри;
• используется как отделочный материал для внутренних или наружных работ;
• материал легкий в работе;
• с высокой скоростью высыхания;
• хорошая цепкость с основой;
• покрывающий слой износостойкий;
• переносит колебания температур: от -60оС до +80оС;
• равномерно покрывает поверхность, не образуя подтеков.

Работать с материалом можно при температуре: от -30оС до +60оС.

Образуется эластичное покрытие, противостоящее воздействию воды, химии, атмосферному воздействию, что увеличивает срок службы самого металлического изделия (больше 10 лет). Лаковое покрытие наносится как внутри помещения, так и на улице.

В состав прозрачного полиуретанового ЛМ вводится пигмент для придания защитному слою нужного оттенка. Покрывающий слой может быть финишным или защищать поверхность перед покраской.

ЛМ акрилового состава

Покрывающий слой защищает черные, цветные металлы, их сплавы. Это водостойкая пленка. Она быстро высыхает. Рекомендуется для окрашивания поверхностей, которые эксплуатируются в условиях постоянной влажности, высоких температур.

Основа состава – водная дисперсия акриловых смол. ЛМ наносится пульверизатором или кисточкой. Используется для окрашивания внутри помещения или на открытом воздухе. Большинство ЛКМ для автомобилей изготавливаются на основе акриловых смол.

Акриловый ЛМ:

• отталкивает воду;
• обладает цепкостью с основанием;
• останавливает продвижение процесса коррозии;
• противостоит воздействию солей, масел;
• образуется прочная, эластичная пленка;
• противостоит механическим воздействиям;
• не имеет запаха;
• не поддерживает распространение огня;
• изделия из стали и других металлических сплавов прослужат дольше, если покрыты этим материалом.

ЛМ выпускается в аэрозольных баллончиках, в банках.

ЛКМ алкидный

В основе состава – алкидные смолы и полимеры. Окрашенный металл сверкает лакированным блеском. Выпускается в форме аэрозоля, жидкого состава в банке. Наносится кисточкой или валиком.

Технические свойства ЛМ:

• покрытие противостоит кислотам, щелочам, спиртам, бытовым химическим средствам;
• влагоотталкивающий слой;
• переносятся высокие температуры;
• материал применяется внутри помещения и на улице.

Кованные изделия, покрытые алкидным лаком, будут сверкать роскошным блеском.

Покрытие печным лаком

Печной лак выделяется среди защитных покрытий для металла. Хотя большинство составов термоустойчивые, но покрывающая пленка печного лака выдерживает +250оС. Его называют супер-термостойким составом.

Обладает антикоррозийными свойствами, с высокой атмосфероустойчивостью. Часто вводится в состав алкидной, акриловой ЛК смеси как модифицированная добавка. В качестве основы могут быть металлические элементы печи и ее кирпич.

Материал используется как для внутренних, так и для наружных работ. Им покрываются элементы декора на каминах.

Лаковое покрытие для металла: особенности и преимущества

› Лаки › Работа с лаком ›

Металлические конструкции одни из самых прочных среди систем, а также сооружений из прочих материалов. Металл хорошо переносит удар, растяжение, скручивание, статическую, динамическую нагрузку. Однако слабое место у материала всё же есть.

Под воздействием воды, иных природных и техногенных факторов металлоконструкция корродирует, теряет прочность. Наиболее надежным средством защиты от коррозии будет лак.

ЛМ по металлу обладают разным составом, по-разному используются, демонстрируют преимущества.

Особенности и преимущества лака

Любой лак для металла должен быть маркирован, лакокрасочные изделия без маркировки «для металла» имеют совершенно другие характеристики, не подходят для обработки. К счастью, современный ассортимент довольно широк и предлагает прозрачные, матовые, оттеночные составы в двух формах выпуска: аэрозольная, жидкая.
Вне зависимости от способа нанесения ЛКМ обладают такими свойствами:

• имеют специальный антикоррозийный состав, обеспечивающий поверхности дополнительную защиту;
• создают прочную пленку, которая защищает от легкого механического воздействия (царапины, сколы, потертости) в течение долгого времени;
• повышенная степень влагостойкости позволяет предотвратить коррозию, а устойчивость к высоким температурам сохраняет целостность покрытия;
• высокие адгезивные качества.

В классической (жидкой) форме выпуска ЛКМ могут быть как однокомпонентными, так и двухкомпонентными. В первом случае лакокрасочный состав можно использовать сразу, это является основным его преимуществом. Составы с двумя компонентами разделены на основу и отвердитель, которые смешиваются непосредственно перед покраской металла.

Двухкомпонентные ЛМ обладают гораздо более высокой степенью износостойкости, чем составы с одним компонентом. Поэтому, многие мастера отдают предпочтение второму варианту.

Для определения разновидности ЛКМ состава необходимо оценить нагрузку на окрашиваемую поверхность, а также условия эксплуатации конструкции, её габариты, структуру поверхности.

Сфера применения

Обработка производится для медных, чугунных, алюминиевых сплавов, стальных конструкций с низкой степенью легирования. Стоит учитывать, что не все составы подходят для внутренних, либо для наружных работ, хотя есть универсальные. Данную информацию лучше уточнить у продавца, а также почитать рекомендации на этикетке.

Для конструкций со сложной поверхностью (фигурная ковка, мелкие элементы) подойдет жидкая форма выпуска, а аэрозольный вариант прекрасно справится с покраской литых поверхностей средней площади, не оставив разводов, подтеков.Акриловый лак обладает наименьшей токсичностью, может использоваться в обработке емкостей для воды.

Специальные ЛКМ, устойчивые к химикатам, применяются при покрытии металлических изделий, контактирующих с агрессивными химическими средами.

В основном ЛМ применяют для защиты изделия от коррозии, но цветные и декоративные лаки расширяют возможности.

Для ковки лучше выбирать жидкие лаки

Разновидности лака

В зависимости от того, где будут использоваться лакированные детали, можно выделить несколько разновидностей лака как материала для обработки. Алкидный, битумный, полиуретановый, печной, акриловый – вот основные варианты. Каждый обладает преимуществами, но в определенных условиях эксплуатации демонстрирует недостатки.

Печной

Лак для обработки металлических деталей, используемых в условиях повышенной температуры, должен быть термостойким. Состав называется печным, поскольку применим для нанесения защитного слоя на элементы печей (прежде всего промышленных). Преимущество заключается в надежной защите металлической поверхности от коррозии.

Водостойкий материал пригоден для лакировки кирпичных стен печей, подойдет он и для камина (декоративных элементов, заслонки).
Прозрачный лак по металлу можно использовать как финишное или начальное покрытие (как основу перед покраской), подходит он и для независимого декорирования.

Термостойкость позволяет защитному слою выдерживать температуру до 250 градусов.

Битумный

Черный лак для металла изготавливается на основе битума (специальный сорт) с добавлением растворителей, полимерных смол. Дополнительные ингредиенты состава улучшают механические, физические и эксплуатационные свойства. Защитная пленка будет черной, в этом плане рассматриваемая разновидность ЛМ уступает прозрачному печному. Преимущества состава на основе битума:

• экологичность;
• морозостойкость покрытия (достигается за счет пористости структуры);
• прочность в сочетании с упругостью;
• стойкость к высоким температурам;
• стойкость к химическому воздействию (щелочи, кислоты);
• антисептические свойства.

Производители рекомендуют использовать битумный ЛМ в качестве временного решения для защиты металла (на время транспортировки, на срок хранения). Впоследствии металлические детали нужно зачистить, покрыть заново иным составом. Востребованность этой разновидности защитного состава растет.

Алкидный

Лак подходит для обработки металлических, деревянных деталей, с его помощью можно оформить финишное покрытие по основанию, окрашенному масляными или алкидными эмалями. Свойства материала для лакировки:

• эластичность;
• стойкость к УФ-излучению, влаге, скачкам температуры;
• сопротивляемость механическому воздействию (ударам, к примеру);
• износостойкость.

Если для работы используется распылитель, то состав необходимо разбавить растворителем (максимум на 15%). Количество слоев равно 2-3, а время до высыхания составляет 12 часов.

Температура в помещении (на улице), где проводится лакировка, должна быть в пределах 5-30 градусов. На скорость высыхания влияет и влажность.

Если в помещении 20 градусов, а влажность держится на отметке в 70%, то нанесенный слой алкидного лака перестанет быть липким уже через 3-4 часа.

Акриловый

ЛМ на основе акрила подходит для защиты деталей из черных и цветных металлов. Время высыхания минимально, а защитная лаковая пленка не пропускает влагу.

Дисперсия смол позволяет получить лакированную поверхность, не боящуюся повышенной влажности, высоких температур. Акриловый лак наносится кистью, применяется также распылитель или баллончик с аэрозолем.

ЛКМ для автомобилей поставляются с основой из акриловых смол.
Преимущества состава:

• термо- и влагостойкость;
• хорошая адгезия;
• антикоррозийный эффект;
• стойкость к воздействию солей, масел;
• безопасен (не содержит токсинов, не горит);
• увеличивает срок эксплуатации деталей, конструкций из металла.

Полиуретановый

Полиуретановый состав поставляется в глянцевом, матовом оттенках, есть бесцветный вариант. Основу составляет полиуретан, поэтому лак выгодно выделяется по своим характеристикам. Составом можно покрывать стальные, чугунные, алюминиевые емкости.

Лак подходит для меди, сплавов. С помощью защитного средства можно покрывать поверхности, находящиеся внутри или вне помещения. Отделка проводится легко, ЛМ быстро сохнет, не оставляет подтеков.

Крайние значения температуры, при которой можно вести работы поражают: от -30 градусов до +60. Свойства:

• превосходная адгезия;
• стойкость к механическому воздействию;
• сохранение целостности слоя при перепадах температуры, повышенной влажности;
• длительный срок службы (детали, покрытые полиуретановым лаком, служат до 10 лет);
• стойкость к химическому воздействию.

Для декоративного оформления поверхностей в прозрачный лакокрасочный материал добавляют пигменты. Средство подходит для финального покрытия, а также в качестве основы под покраску.

Как выбрать и как применять

Какой тип металла требует защиты, в каких условиях будет эксплуатироваться лакированная конструкция? При наружных работах лучше предпочесть составы, стойкие к влажности с высоким процентом и перепадам температуры. Важным будет цвет покрытия.

Поставляемая лаковая продукция бывает прозрачной и пигментированной. Нужно учесть оттенок (матовый, глянцевый). Уход за матовой поверхностью проще ухода за глянцевым покрытием, поскольку на глянце отчетливее проявляют себя царапины, следы грязи.
Перед началом лакировки нужно почитать инструкцию.

В ней указана информация об условиях проведения работ, о времени высыхания слоев. Рекомендации по использованию ЛМ отличаются, отличия зависят от разновидности состава.

предварительного этапа, связанного с очисткой, грунтованием, обезжириванием металла, не меняется в зависимости от вида используемого лака. Слои наносятся только по высохшей основе (постепенно).

Заключение

Разнообразие лаковой продукции упрощает поиск состава, отвечающего конкретным условиям эксплуатации лакируемых изделий. Выбор диктуется факторами, важен тип металла, цвет будущего защитного покрытия. Независимо от типа применяемого состава добиться искомого можно только при следовании рекомендациям производителя.

Лаковое покрытие для металла: особенности и преимущества Ссылка на основную публикацию

Лучшие лаки по металлу – виды, характеристики, классификация, свойства и варианты применения специальных лаков

Металлы – прочный и долговечный материал. Однако любой материал рано или поздно приходит в негодность. Для защиты поверхностей необходимо применять различные средства, обычно применяют лаки для металла.

Преимущества лаков

Существует множество производителей лаков, значит, в магазинах представлен большой ассортимент лаков. Понять, какой лак лучше можно прочитав описание видов, поскольку каждый лак имеет свое назначение, и обладает своими особенностями. Фото и описание лаков можно будет увидеть ниже.

Общие качества лаков для металла:

• Защита металлов от коррозии;
• Продлевают срок годности металлических предметов;
• Высокая прочность и износостойкость покрытия;
• Защита поверхности от влаги.

Битумный лак

Битумные лаки включают в свой состав: битум, смолу, органическое вещество в качестве растворителя. При нанесении лака, он окисляется, образуя темный слой. Его достоинства:

• Морозостойкость.
• Упругость.
• Эластичность.
• Независимость от окружающей среды, высоких температур.
• Экологически чистые, обладают свойствами антисептиков.
• Лаки универсальны. Лаком можно покрывать металлы, камни, дерево.

Битумный лак прочный, и используется в качестве покрытия на определенное время.

Цвета

Лаки для покрытия металлов преимущественно прозрачные. Но в выборе лака важен не только цвет, но и гладкость после засыхания. Различают:

• Матовый лак. Он выделяет основной цвет поверхности, не блестит, скрывает дефекты;
• Глянцевый лак. Образует блестящую поверхность, но не скрывает дефекты обработанной поверхности.

Есть множество цветных лаков. Помимо того, производят специальные лаки, которые затемняют оригинальный тон. Если такой вид лака наносят на металл, получают очень темную, почти черную поверхность.

Применение лаков по металлу

Лаки наносят на нержавеющую сталь. На чугунные, алюминиевые, медные детали. Вид лака подбирают, учитывая тип работ: внутренние или внешние, срок засыхания. Существуют универсальные лаки, которые подойдут для обоих типов работ.

Акриловыми лаками обрабатывают емкости для жидкостей, поверхности резервуаров, сосуды для нефтяных фракций, спиртов, щелочей.

Лакируют оборудование на технологических предприятиях, металлические полы, большие металлические детали, ржавение которых недопустимо. Все лаки защищают поверхности, это их основное предназначение. Многие лаки выполняют функцию декора, потому что образуют матовые или глянцевые покрытия, при этом сохраняют свойства продолжительное время.

Фото лучших лаков по металлу

Также рекомендуем просмотреть:

Лак для полированного металла — Справочник металлиста

Металл относится к прочным и долговечным материалам. Но со временем даже такая основа способна испортиться. Приход в негодность раньше времени – результат стандартных физических и химических воздействий. Потому и рекомендуется проводить дополнительные мероприятия, чтобы защитить поверхность. Например, использовать лак по металлу.

Виды лаков

Существует множество вариантов лаков, позволяющих защищать от окружающей среды именно металлические основы. Рассмотрим подробнее выпускаемые разновидности.

Печные лаки

Особая разновидность защиты при помощи лакокрасочных изделий. Аэрозоль данного вида отличается термостойкостью, он способен выдержать температуру до 250 градусов выше нуля. Изделие после подобной обработки становится гидрофобным. Радуют высокие показатели атмосферостойкости вместе с постоянной защитой от коррозии. Чёрный цвет этому не препятствует.

Полезные советы

Ответственным этапом в работе с лаком становится предварительная подготовка поверхности. Обычно начинают со шлифовки с применением специального материала. Он называется шлифтиком, снабжается прямоугольными лезвиями, заваленными краями.

Поверхность должна стать абсолютно ровной после того, как проведена зачистка. Но даже после этого часто требуется дополнительная шлифовка, предполагающая применение наждачки. Сначала используют крупнозернистый, а потом – мелкозернистый вариант. Наждачная бумага нужна, чтобы можно было полностью удалить следы от режущих инструментов.

Если проводить шлифовку вдоль, то будет больше вероятность избежать появления серьёзных царапин на поверхности. Это касается не только дерева, но и металла. Поверхность должна стать глянцево-матовой после полировки, если смотреть на неё с солнечной стороны.

Полировка лака | Профессиональные советы и основные правила

На сегодняшний день уровню и качеству отделки деревянной мебели уделяют все большее внимание. Одной из наиболее сложной, но и наиболее востребованной отделкой деревянных изделий является качественная высокоглянцевая отделка лаками или красками по дереву.

Глянцевая мебель визуально расширяет пространство, добавляет свет в интерьере, создает эффект дополнительного пространства.

При этом, растущие требования конечного клиента в уровню и качеству глянцевого покрытия постоянно заставляют производителей мебели совершенствовать технику и способы получения такого высокого глянца.

Одним из таких способов является полировка финишного слоя лака. Качество полировки лака играет весьма важную роль, так как от полученного результата будет зависеть внешний вид и привлекательность готовой деревянной мебели. Существуют ряд основных правил, которые должны строго выполняться при полировании лака или любого другого лакокрасочного покрытия.

В первую очередь, очень важно знать, чем отличаются одни полировальные материалы от других.

Абразивно-полировальная паста

Абразивно-полировальная паста является твердым продуктом, который поставляется в виде брусков разных размеров ч различной зернистостью абаразива. Такие продукты предназначены для полировки на автоматических многобарабанных полировальных станках (от 1 до 12 барабанов).

Абразивно-полировальный воск

Полировальный воск — полужидкий состав с различной степенью зернистости, который предназначен для полировки лака гибкими торцевыми шайбами или на автоматических станках с одним или двумя спаренными барабанами или перекрестными барабанами.

Полироли

Полироли — жидкие составы с различными свойствами для автоматических станков, полировальных орбитальных машинок или для полировки лака ручными мягкими дисками из поролона или натуральной шерсти.

Добавки

Добавки представляют собой жидкие смеси, специально разработанные для разведения воска и увлажнения поверхности фетровых или меховых полировальных вальцов.

Основные правила полировки лака

Прежде чем начинать полировку лака необходимо сначала правильно подобрать пасту для полировки, воск или полироль в соответствии с типом лака (лаковой пленки) и подобрать полировальный диск или круг. Среди факторов, оказывающих наибольшее влияние на результаты полировки, можно выделить следующие:

• твердость лаковой пленки — высокая твердость лаковой пленки является основой для получения наилучших результатов полировки. Если лаковая пленка не имеет достаточной твердости или недостаточно высохла, то из-за сильного нагрева (из-за трения во время полирования) она может сильно деформироваться. На сегодняшней день, компания MIRKA выпустила полировальную пасту для ручной и машинной полировки не подвергающуюся нагреву от трения при полировки.
• качество шлифования — чем меньше зернистость и чем выше качество полировальных кругов, тем лучше результаты применения полировальной пасты. Полировальные диски для орбитальных полировальных машинок должны подбираться в соответствии с типом полируемого лака.
• давление полировального оборудования на лаковую пленку — температура на полируемой поверхности должны поддерживаться в оптимальных пределах от 20°С до 40°С. Превышение данного температурного режима при недостаточной твердости лаковой пленки приводит к ее деформации и отрицательно влияет на окончательный уровень глянца покрытия.

Лак для полированного металла

Как известно, в продаже встречается много цветных спиртовых лаков для покрытия металлов. Но даже лучшие из них отличаются одним весьма крупным недостатком: они очень непрочно держатся на полированной металлической поверхности и легко отскакивают от нее.

Лучшим средством для устранения этого недостатка оказалась примесь к лаку незначительного количества чистой кристаллической борной кислоты.

Опыт показал, что достаточно к спиртовому лаку добавить 0,5% борной кислоты, чтобы получить очень прочное покрытие: отполированная металлическая поверхность, а также чистая жесть, покрытая таким лаком, отличаются до того твердой глазуреподобной лакировкой, что в противоположность обыкновенной ее абсолютно невозможно отделить.

Необходимо, однако, иметь в виду: не следует употреблять кристаллической борной кислоты более указанной пропорции, иначе лак может в значительной степени потерять яркость своей окраски.

Лаки, рецепты которых мы приводим ниже, пригодны для всех металлов.

• Золотистый лак. Растворяют 20 частей шеллака, 1 часть борной кислоты, 1 часть пикриновой кислоты (или по желанию больше), 179 частей спирта.
• Растворяют 7,5 частей драконовой крови, 40 частей гуммигута, 30 частей мастики, 30 частей шеллака, 7,5 частей смолы «Элеми», 20 частей сандалового дерева, 20 частей сандарака, 15 частей венецианского терпентина, 850 частей спирта.
• Растворяют при нагревании 100 частей зернистого шеллака, 80 частей венецианского терпентина, 100 частей сандарака, 25 частей гуммигута, 700 частей скипидара.
• 15 частей гуммилака, 5 частей мастики, 5 частей сандарака, 1 часть орлеана, 1 часть драконовой крови, 1 часть гуммигута, 2 части сандалового дерева красного (в порошке), 5 частей венецианского терпентина, 100 частей 96%-ного спирта. V. 5 частей мастики, 10 частей сандарака, 5 части копайского бальзама, 2,5 части венецианского терпентина, 3 части скипидара, 28 частей спирта (96%) растворяют и смешивают с раствором из 2,5 частей шеллака, 22,5 частей драконовой крови и 25 частей спирта (96%).
• 4 части гуммилака, 8 частей сандарака, 8 частей смолы «Элеми», 80 частей спирта растворяют и окрашивают настойкой гуммигута с настойкой драконовой крови или раствором фуксина, или же пикриновой кислоты.
• 10 частей шеллака, 1 часть сандарака, 1 часть мастики, 2 части сабура, 5 частей куркумы в порошке, 0,5 части шафрана в порошке, 1 часть драконовой крови, 0,5 части венецианского терпентина, 100 частей спирта (96%) настаивают и фильтруют. Предметы очищают, подогревают до 35oС, потом быстро намазывают лак тонким слоем.
• 2,5 части пикриновой кислоты, 0,5 части борной кислоты, 1 часть драконовой крови, 20 частей шеллака, 0,75 части венецианского терпентина, 80 частей спирта (96%).

Синий лак для стали

Растворяют в 4 частях воды 1 часть буры, нагревают до кипения и, при постоянном помешивании. доливают раствор из 5 частей белого шеллака и 5 частей спирта. Затем добавляют метиленовой синей краски до желаемого оттенка. Вычищенные стальные предметы покрывают этим лаком.

Лаки для белой жести

Нижеследующие лаки пригодны не только для покрытия белой жести, но также и для любых металлов:

• 2 части сосновой смолы, 4 части скипидара, 1 часть сиккатива, 2 части вареного льняного масла.
• 2 части даммаровой смолы, 4 части скипидара, 1 часть сиккатива, 2 части олифы. Лак может быть окрашен в красивый буровато-желтый и золотистый цвет драконовой кровью, асфальтом и гуммигутом.
• 2 части шеллака в зернах, 8 частей венецианского терпентина, 12 частей сандарака, 155 частей спирта.
• 200 частей сандарака, 34 части венецианского терпентина, 100 частей мастики, 666 частей спирта.
• 15 частей шеллака, 2 части венецианского терпентина, 8 частей сандарака, 75 частей спирта.
• 15 частей даммаровой смолы измельчают в порошок, сплавляют в котле, добавляют 1 часть венецианского терпентина, снимают котел с огня и осторожно доливают 20-40 частей подогретого скипидара.
• 9 частей даммаровой смолы, 13 частей льняной олифы, 17 частей скипидара. Лак окрашивают драконовой кровью, гуммигутом и др.

Зеленовато-золотистый лак

Растирают в фарфоровой ступке 10 частей кристаллической уксуснокислой окиси меди в мелкий порошок, который насыпают тонким слоем на плоскую тарелку, и ставят на некоторое время в теплое место, причем кристаллизационная вода и часть уксусной кислоты улетучиваются.

Порошок, ставший после этого светло-коричневым, растирают в ступке со скипидаром, куда добавляют, при постоянном помешивании, 30 частей копалового лака, нагретого до 70°С.

Если уксуснокислая окись меди была хорошо растерта, то при помешивании значительная часть ее растворяется в течение 15 минут, после чего лак переливают в бутылку, которую хранят несколько дней в теплом месте, время от времени взбалтывая.

Приготовленный таким образом лак равномерно наносится на покрываемую жесть, которая затем высушивается в сушильной печи. Соответственно степени нагревания получается на жести та или иная окраска; сначала появляется зеленоватая окраска, которая при усилении нагревания принимает желтый и темно-желтый золотистый цвет, затем оранжевый и, наконец, красновато-коричневый оттенок.

Окраски эти не изменяются от действия солнечного света, что имеет место при пользовании английским золотым лаком, и превосходят его по блеску.

Прочность полученного покрытия зависит от добротности употребляемого копалового лака: если последний был надлежащего качества, то лакированную жесть можно выдавливать и сгибать без опасения повредить лак.

Если этим лаком хотят нанести зеленое покрытие, то наносят его пять раз, причем следующее покрытие наносят, когда предыдущее полностью высохло; затем следует также произвести высушивание при умеренном нагревании.

Золотистый лак

14 частей шеллака, 8 частей сабура, 8 частей сандарака измельчают в порошок, постепенно доливают к 70 частям нагретого скипидара и нагревают смесь до растворения.

Золотой лак

Растирают в фарфоровой ступке 40 г кристаллической уксуснокислой окиси меди в мелкий порошок и, насыпав на мелкую тарелку тонким слоем, ставят на некоторое время в теплое место.

Когда порошок приобретает светло-коричневую окраску, его растирают в ступке со скипидаром и добавляют, при постоянном помешивании, 120 г жирного копалового лака, нагретого до 70°С. При этой операции значительная часть уксуснокислой соли растворяется в течение 15 минут, после чего лак переливают в бутылку и хранят несколько дней в теплом месте, взбалтывая время от времени.

Если копаловый лак был хорошего качества, то лакировка жести новым лаком отличается такой прочностью, что жесть можно сгибать в любую форму не опасаясь повредить покрытие.

Приготовленный таким образом лак равномерно наносится на жесть, которую затем высушивают в печи. Соответственно степени нагревания на жести получается та или иная окраска — сначала зеленоватая, которая при более значительном нагревании переходит в темно-желтый золотой, затем в оранжевый и, наконец, в красновато-коричневым цвет.

Окраска указанным лаком имеет значительные преимущества перед обычно употребляемым английским золотым лаком. Во-первых, она превосходит его по блеску, а во-вторых, в противоположность английскому лаку совсем не изменяется от действия дневного света. Во-вторых, покрытие получается весьма прочным и не отслаивается даже при сильных изгибах металла.

Если статья хоть немного помогла, поставьте, пожалуйста, лайк:

…или подпишитесь на новости:

Отделка металла. Отделочные материалы. Покраска металла

Отделка металла необходима перед покрытием лакокрасочного покрытия.

Краска не будут долго держаться на ржавых черных металлах, поэтому самым важным аспектом отделки является подготовка и грунтование его поверхности (читайте: Грунтовка поверхности) для предупреждения возобновления коррозии. После этого нанесение покрытия будет примерно таким же, как и при покраске древесины. (читайте: Покраска деревянных поверхностей)

Отделка металла масляными красками

Масляные краски по металлу в большинстве случаев изготавливаются на основе природных масел, скрепленных олифой. Использовать их рекомендуется только в помещении, где поверхность защищена от воздействия высоких температур.

Такие краски выдерживают не больше 80°С, что не подходит для крыш домов, железных заборов и так далее. Они быстро выцветают, покрываются трещинами, плохо защищают от ржавчины, что делает их не лучшим выбором.

Молотковые (обжимные) краски

Следует отметить, что вещество применяется как трехкомпонентный состав. Оно одновременно является эмалью для декорирования поверхности, преобразователем для ржавчины, а также защитным антикоррозийным средством.

Краска по металлу молотковая изготавливается на основе синтетических смол, к которым добавляются растворители, имеющие свойство быстро сохнуть, а также частицы стекла, пигменты. Благодаря им обеспечивается такой рельеф.

Лак для металла — виды и характеристики

Хотя металл — это достаточно прочный, долговечный материал, он все же со временем портится. Быстрее конструкции приходят в негодность под воздействием определенных физических и механических воздействий.

Например, всем известно, что на металлические поверхности отрицательно влияют сырость, высокие и низкие температуры, агрессивные химические среды.

Поэтому рекомендовано провести мероприятия по защите поверхностей металлических конструкций, например, использовать лак для металла.

Что бы не портить вид металла, используют прозрачный лак

Это может быть бесцветный лак или с пигментом (как битумный, который после высыхания образует темную защитную пленку). Рассмотрим подробнее, какие лакокрасочные средства можно применить для защиты железа?

Рассмотрим самые популярные виды лаков для обработки металла.

Полиуретановй лак

Выпускается: прозрачный, глянцевый, матовый. В состав вещества входят современные полимеры (полиуретан). Обладает отличными эксплуатационными характеристиками. Антикоррозийный полиуретановый раствор используются, как защитное финишное покрытие внутренних поверхностей резервуаров из стали, чугуна, алюминия, меди и их сплавов.

Полиуретановый лак годен также и для бытового использования при выполнении внутренних или наружных отделочных работ. Легкое нанесение, быстрое высыхание, не образует подтеков. Температурный атмосферный порог во время выполнения работ: от -30°С до +60°С.

Характеристики полиуретанового лака:

• прекрасная адгезия;
• износостойкий;
• термостойкий (интервал температур при эксплуатации от -60°С до +80°С);
• прочное, устойчивое, эластичное покрытие;
• влагостойкий;
• химическая инертность;
• атмосферная стойкость;
• длительная беспроблемная эксплуатация покрытия и самого изделия (минимум 10 лет).

Полиуретановый лак можно использовать внутренних и наружных отделочных работ

Прозрачный полиуретановый лак позволяет смешивание с пигментом (для получения цветного декоративного защитного слоя). Может быть использован, как основное (финишное) покрытие или для защиты металла перед окраской.

Акриловый лак

Используется для защиты изделий из черных и цветных металлов и их сплавов. Покрытие очень быстро высыхает, на поверхности образуется прочная водостойкая пленка. Среди рекомендаций к использованию выделим: подходит для металлических поверхностей, постоянно пребывающих в условиях повышенной влажности и больших температур.

Основу лака составляет водная дисперсия акриловых смол. Нанесение рекомендовано производить распылителем (как аэрозоль) или малярной кистью. Может применяться для наружных, внутренних работ. Многие автомобильные лакокрасочные товары также выпускаются на основе акриловых смол.

Характеристики акрилового лака:

• термостойкий;
• влагостойкий;
• обладает хорошей адгезией;
• антикоррозийные свойства;
• не подвержен влиянию солей, масел;
• образует прочную, эластичную пленку, выдерживающие механические нагрузки;
• нетоксичен;
• пожаровзрывобезопасен;
• продлевает срок службы конструкций из стали и других металлических сплавов.

Алкидный лак

Производится на основе алкидных смол и полимеров. Придает металлическим поверхностям лакированный блеск. Наносится как аэрозоль, а также кистью или валиком.

Характеристики алкидного лака:

• создает прочное защитное покрытие;
• устойчив к воздействию кислот, щелочей, спиртов, бытовой химии;
• влагостойкий;
• термостойкий;
• износостойкий;
• имеет высокий уровень адгезии;
• устойчив при механическом воздействии;
• применим для внутренних и наружных работ.

Покрытие металла алкидным лаком придаст изделию блеск

Печной лак

Это особая разновидность лакокрасочной защиты. Материал термостойкий (выдерживает температуру +250 С, создает гидрофобность изделия, защищает от коррозии, все показатели атмосферостойкости очень высокие.

Используется в качестве модифицированной добавки в алкидных, акриловых и других лакокрасочных смесях. Им можно покрыть кирпичную кладку и металлические детали печи.

При выполнении наружных и внутренних работ не поддается влиянию атмосферных сред.

Нанесение термостойкого лака на декоративные элементы камина

Для окрашивания металлических поверхностей очень важно выбрать средство, максимально защищающее изделие от пагубного влияния.

Прозрачные лаки по металлу тем ценны, что они могут выступать и как самостоятельное декоративное средство, и как защитная основа перед окраской.

Важные свойства таких растворов: антикоррозийность, атмосферостойкость, термостойкость.