Станок для полировки металла

Шлифовально-полировальные станки

Станок для полировки металла

В данной статье будет представлен небольшой обзор полировальных станков по дереву и металлу, область их применения, предназначение, а также рассмотрим их основные виды и принцип работы.

Jet JSSG-10 для заточки и полировки режущего инструмента

Предназначение

Сфера использования таких высокотехнологичных машин достаточно широка – их применяют как представители малого бизнеса, так и крупные предприятия.

Полировальные станки – довольно полезная вещь в руках мастера и предназначаются они для финишной шлифовки поверхности изделий до 11-12 класса шероховатости.

При работе на полировально-шлифовальном станке с поверхности заготовки снимается очень тонкий верхний слой, таким образом проводится финишная обработка материала.

В основе такого промышленного станка лежит абразивный круг, который и делает всю полировочную работу на заготовке.

Scheppach TiGer 2000S с водяным охлаждением

Полировальный станок по металлу применяется при обработке поверхностей из нержавеющей стали, латуни, алюминия и др. С их помощью также полируются трубы, листы металла, различные плоские поверхности и экструдированные профили, а также готовые детали.

Шлифовально-полировальные станки по дереву используются в деревообработке, мебельной промышленности, для изготовления деталей декора.

Для обработки камня используются консольные рычажные станки.

Подобное оборудование может без труда справиться с обработкой стульев и столов, полированно-зеркальными листами, комодов, ручками дверей. Есть модели, которые полируют камень и разнообразную керамику.

Ручной полировальный станок довольно часто используется в быту, в домашнем хозяйстве. Если нет возможности по каким-то причинам купить, то полировальный станок своими руками можно сделать, используя обычную дрель. Для этого в патрон необходимо лишь зажать войлочный диск. Но такой самодельный полировальный станок по металлу не подходит для продолжительного времени работы.

Также есть полировальные углошлифовальные машинки, которые в отличие от известной «болгарки» имеют регулировку частоты оборотов. На таких устройствах обороты существенно ниже, чем на обычной углошлифовальной машинке. Благодаря этому факту, лакокрасочное покрытие не оплавится и не деформируется.

Сменив полировальный диск на лепестковый абразивный круг, ручной точильно-полировальный станок можно использовать и для обработки различных изделий и заготовок. Посредством такого устройства можно в домашних условиях выполнить шлифовку и полировку кузова, фар, стекол автомобиля, мотоцикла т.д.

Proxxon PM 100

К настольным, но уже стационарным полировально-шлифовальным станкам, которые некоторые размещают у себя в гараже, в небольшой частной мастерской следует отнести наждак, установленный на верстаке или специальном подиуме. В общем и целом, станок полировальный настольный отличается от обычного наждака тем, что на него устанавливается иной инструмент.

Например, для работы дома отлично подойдет полировальный настольный станок JSSG-10. Благодаря достаточно богатому функционалу и невысокой цене он выгодно отличается от своих конкурентов. На станке Jet JSSG-10 v можно осуществлять заточку, правку и доводку режущего инструмента.

Также можно выделить полировальные станки по дереву и металлу. Но это выделение очень условное, так как само оборудование используется одно и то же, меняется лишь насадка.

Ленточно-полировальный станок, как правило, используется для обработки плоских поверхностей (например, брусков, досок). Для разных типов дерева, металла используется разные абразивные ленты.

В станкостроении различают полировальные станки с притирами (доводочные станки), центробежные и жидкостные.

Ювелирный полировальный станок

Что касается доводочных станков, то они их применяют для финишной тонкой шлифовки поверхностей деталей и устранения шероховатости, оставленных на них предыдущими инструментами.

Остальные 2 вида оборудования обычно используют при обработке заготовок сложной формы.

Центробежные станки имеют некую ёмкость, которую заполняют специальным раствором или абразивными порошком. При вращении ёмкости данная смесь также начинает двигаться и полирует заготовку.

В жидкостных полировальных станках обрабатываемое изделие устанавливается в камеру, и полирование происходит струей специальной жидкости, которая насыщена абразивом. Напор такой жидкости из форсунки составляет до 50 м/сек. Форсунка во время полирования сама движется вдоль заготовки.

Методика обработки заготовки

Методика обработки полировальным оборудованием заготовок основана на круговом вращении войлочного (абразивного) диска и возвратно-поступательном ходе рабочего стола с установленной на него изделием.

Крутящийся с определённым темпом обрабатывающий диск за один проход срезает верхний слой обрабатываемой поверхности, а постоянно движущийся вперед и назад рабочий стол обеспечивает равномерную обработку поверхности.

Толщина снимаемого с заготовки слоя, которая влияет на качество обрабатываемой поверхности, достигается в различных станках по-разному – обычно, она изменяется автоматическим либо ручным передвижением рабочего стола вверх или вниз. Иногда уже в новых моделях оборудования свое расположение по вертикальной оси может изменять рабочая часть с полировальным инструментом.

, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Станок для полировки металла

Станок для полировки металла

Использование техники полировки позволяет выполнять финишные работы над металлическими, деревянными и каменными заготовками. Возможность тонкой коррекции граней наделяет изделие точными размерными параметрами, пригодными для конкретных задач. Современные полировальные станки представлены разными версиями и моделями, отличающимися технико-конструкционными и эксплуатационными качествами.

Назначение оборудования

Простейшие модели предназначены для операций доводки стройматериалов, использующихся в ремонтных и монтажных мероприятиях.

Преимущественно это касается работы с твердотельными материалами, которые невозможно или затруднительно изменить другим инструментом. Таким способом, к примеру, осуществляется полировка камня или керамогранитной плитки.

Это финишные работы, в числе условий выполнения которых значится точность и аккуратность.

В промышленности и некоторых мастерских в режиме поточной обработки такие станки позволяют формировать детали и элементы конструкций в соответствии с заданными размерами.

В отличие от резчиков и гидроабразивной струи войлочный круг для полировки обеспечивает коррекцию вплоть до микрона.

Некоторые модели станков с применением специальной оснастки также осуществляют текстурную художественную обработку поверхности.

Разновидности

Обычно используют две классификации станков такого типа: по принадлежности к бытовой или промышленной сфере, и по целевому материалу обработки. Что касается первого критерия, то промышленные модели обеспечиваются мощными двигателями, крепкой станиной с дополнительными упорами, средствами защиты от перегрузок и электронными системами стабилизации.

Домашние модели, как правило, имеют небольшой запас мощности и в управлении скорее ориентируются на оператора. В соответствии со второй классификацией выделяют модели для работы с древесиной, металлом и камнем. Наименьший ресурс силовой отдачи обеспечивает полировальный станок по дереву, поскольку в этом случае большее значение имеет конструкционная точность размещения оснастки.

И напротив, обработка камня, металла и других твердотельных заготовок невозможна без подключения высокооборотистого мощного электродвигателя.

В отличие от полировочных машин, станок имеет рабочую платформу (станину), которая закрепляется на устойчивой ровной поверхности и не меняет свое положение.

На платформе размещается несущая металлическая база, внутри которой установлен электродвигатель и шпиндели. Силовая установка приводит в действие вал, который является приводным механизмом относительно вращающейся оснастки.

В качестве рабочих материалов может использоваться кожаный или войлочный круг для полировки, а также точильные абразивы.

Для физической регуляции и контроля процесса используют направляющие приспособления, а угловой калибр позволяет выставлять нужный угол заточки. В зависимости от модели, агрегат может обеспечиваться дополнительными возможностями.

Например, в конструкции часто предусматривается небольшая емкость для воды, смачивающей диск в ходе использования. Это дополнение особенно значимо, если планируется длительная полировка камня в конвейерном режиме.

Если оснастку не охлаждать, то увеличится риск ее разрушения.

Характеристики

Для приведения станка в действие даже в случае с промышленными моделями требуется двигатель невысокой мощности – максимум порядка 700-950 Вт.

Большинство же моделей обеспечиваются силовыми установками на 200 Вт. Соответственно, подключается оборудование преимущественно к сети 220 В.

Тем не менее регуляция скорости вращения и количества оборотов определяется разными требованиями к обработке.

Одно дело – обслуживать гранит, а другое – полировать древесную заготовку. Диапазон частоты вращения варьируется от 90 до 150 об./мин. Также имеет значения формат круга. Если используется полировальный станок по металлу для выполнения заточки, то типоразмер будет 250 мм в диаметре на 50 мм в толщине. Для тонкой доработки мелких деталей применяются небольшие круги и диски.

Маленькая площадь дает возможность тоне выполнять ювелирную финишную доработку.

Расходные материалы и аксессуары

Помимо непосредственно рабочей оснастки в обслуживании и содержании станков могут применяться удлинители для кабелей питания, стабилизаторы, средства для замера углов, полировочные пасты и чехлы. Вспомогательные устройства позволяют продлить срок службы оборудования и его компонентов. Также перед покупкой станка будет нелишним присмотреть для него верстак.

Стабильность и устойчивость основы, на которой работают полировальные станки, очень важна в плане обеспечения качества операции и безопасности. Верстак должен быть слесарным с металлической несущей конструкцией.

Не стоит забывать и про средства индивидуальной защиты. Мелкая каменная и металлическая пыль от полировки – самая опасная для органов дыхания.

Поэтому кроме перчаток, очков и фартука желательно иметь на вооружении респиратор.

А если работа агрегата сопровождается громким шумом, то стоит обзавестись и строительными наушниками.

Заключение

Современные станки для выполнения полировки редко обходятся одной функцией. Производители стремятся и конструкцию, и силовую основу ориентировать под широкий спектр операций.

В частности, полировальные станки также способны осуществлять шлифование, заточку, а в некоторых случаях и резку.

Другое дело, что универсальная оптимизация станка может не лучшим образом сказываться на качестве выполнения каждой операции по отдельности.

Что касается стоимости полировального оборудования, то в среднем она составляет 7-10 тыс. руб. В профессиональном классе можно встретить и модели за 20-25 тыс., но этот сегмент является узко ориентированным и в большинстве случаев предлагает комбинированные агрегаты с дополнительными возможностями. Для домашних нужд можно ограничиться станком за 5-7 тыс.

, который позволит заточить инструмент, при необходимости доработать грани плитки, а также оформить индивидуальной текстурой деревянную поверхность.

Область применения шлифовально-полировальных станков

Для обработки различных материалов используется специализированное оборудование. Для выполнения каждой операции требуется определенный станок, способный выполнять ту или иную производственную задачу.

Одним из таких агрегатов, распространенных и востребованных на большинстве предприятий и использующихся для разного уровня обработки металлов, камня, древесины, является шлифовально-полировальный станок.

Полировально-шлифовальное оборудование используется для выполнения разных видов обработки поверхностей металлических деталей. К ним относятся:

Основные этапы обработки

  • Черновая обработка поверхностей.
  • Снятие фасок, заусенцев, удаление зазубрин, выравнивание поверхностей.
  • Исправление геометрии режущих кромок, заточка или придание им нужного угла атаки.
  • Шлифовка деталей (требуется соответствующая оснастка).
  • Полировка.

Конструкция агрегата состоит из электродвигателя, на сквозном валу которого по обе стороны установлены рабочие круги.

На передней части кожуха, непосредственно под двигателем, располагается панель управления, основными элементами которой являются кнопки «пуск» и «стоп».

В зависимости от вида или марки оборудования, рабочие инструменты могут иметь защитные кожухи, опорные площадки — подручники.

Существуют образцы агрегатов:

Органы управления станка

  • в настольном исполнении, которые устанавливаются на верстак или иную подставку;
  • напольные, имеющие собственную опорную конструкцию — станину, которую можно жестко закрепить на полу во избежание вибрации.

Точильно-полировальный станок может иметь сменную оснастку для выполнения дополнительных операций. Например, для шлифования или полировки плоскостей, деталей с большими криволинейными поверхностями и т. д.

Кроме металла, может производиться шлифовка и полировка камня, древесины, иных материалов достаточной жесткости.

Основным требованием является сохранение агрегатного состояния при обработке (чтобы он не расплавился и не испортил шлифовальный круг).

Сфера применения оборудования

Портальный шлифовально-полировальный станок

Полировальный станок используется для придания поверхностям высокого класса шероховатости.

Полировка — это финишные работы, отделка поверхности металлических деталей или неметаллических материалов до состояния блеска.

Современный полировальный станок — устройство, мало отличающееся от своих прототипов, основными достижениями прогресса в этой области являются полировальные пасты и тонкие абразивы, позволяющие снизить шероховатость обрабатываемых поверхностей до микроскопических размеров.

Общепринятая классификация

Шлифовально-полировальное оборудование имеет массу вариантов исполнения. Прежде всего, различают:

  • Общего назначения, использующиеся в обычном качестве.
  • Специализированные устройства, созданные для выполнения определенного типа работ.

Станки общего назначения имеют следующие разновидности:

Расшифровка моделей шлифовальных станков

  • Круглошлифовальные.
  • Плоскошлифовальные.
  • Внутришлифовальные.
  • Бесцентрово-шлифовальные.

Все эти варианты требуют наличия дополнительной оснастки для оборудования, например, ленточно-полировальный станок может быть создан путем установки соответствующего приспособления, осуществляющего движение абразивной ленты и создающего плоскую шлифовальную поверхность. От размера зерна ленты зависит степень обработки, от грубой до тонкой шлифовки или финишной обработки.

Наиболее распространенный полировальный станок представляет собой обычный тип оборудования с установленным рабочим кругом из войлока, фетра или иного мягкого материала, который в паре со специальной пастой способен обрабатывать любые металлические заготовки.

Механическая полировка металла: преимущества и особенности

Станок для полировки металла

Полированные металлоизделия ценятся за эстетичный декоративный блеск и отличные эксплуатационные свойства. При правильной обработке металл становится похожим на зеркало, коэффициент отражения достигает 95 %. Гладкая поверхность имеет высокую коррозионную стойкость — здесь практически нет неровностей, где могут скапливаться агрессивные загрязнения.

Способы полировки и их особенности

Полировка металла — финишная обработка изделий, при которой с поверхности снимается тончайший слой материала. Обработка проводится механическим, химическим, электрохимическим или электролитно-плазменным методом.

При химическом и электролизных способах поверхность металла сглаживается за счет химических и электрохимических реакций. Качество полировки зависит от многих факторов. Как минимум необходимо неукоснительно соблюдать технологию — рецептуру раствора, равномерность и время воздействия.

Агрессивные химикаты приводят к быстрому износу гальванических ванн, а отработанные растворы требуют специальной утилизации. Электролизные процессы энергоемкие. Все это увеличивает стоимость работ. Поэтому методы актуальны для полировки металлоизделий в крупных промышленных масштабах.

Механическая полировка металла наиболее выгодная. Затраты энергии минимальны, для обработки нужен простой полировальный станок или ручная машинка, насадки разной жесткости и абразивные пасты. Качество зеркальной поверхности зависит только от профессионализма мастера. Единственный минус — трудоемкость, поэтому метод используется для обработки металлоизделий в малых и средних объемах.

При механической полировке к материалам предъявляется ряд требований.

Требования к полируемым металлоизделиям

Полировка подходит для неокрашенного металла без анодной обработки. Поверхность должна быть относительно гладкой без расслоений, включений, ржавых пятен и крупных дефектов, например, глубоких царапин и рисок. Допустимые неровности:

  • пузыри, плены, кратеры, раковины — до 0,01 мм;
  • задиры, заусенцы, налипы — до 0,03 мм;
  • поперечные и продольные следы от матрицы — до 0,005 мм.

Этапы и нюансы механической полировки металла

  1. Грубая шлифовка твердой войлочной насадкой для удаления основных дефектов.
  2. Устранение микроцарапин при помощи средне- и мелкозернистой наждачки.
  3. Зеркальная полировка металла мягким войлоком с использованием полироли.
  4. Очистка поверхности от остатков полирующей пасты и жирных пятен.
  5. Нанесение защитного антиокислительного покрытия.

У механической полировки много тонкостей. Например, для обработки больших фигурных изделий применяются абразивные ленты, а плоскости и детали средних и мелких размеров полируются войлочными кругами. Грубая обработка выполняется жесткими кругами. Промежуточная полировка — мягкими кругами или наждачной бумагой №80 и меньшей зернистости.

Доводка до зеркального глянца — х/б кругами и мягкими кожаными шайбами.

Важно двигать круг по правильной траектории. Полировка плоских поверхностей выполняется от середины. Условные четверти обрабатываются поочередно поперек и вдоль. Угол наклона круга меняется — 30° в начале полировки, затем 45 и 60. Цилиндры, шары, конусы обрабатываются под наклоном, рекомендованные движения круга — вправо и влево.

Качество во многом зависит от скорости вращения и удельного давления круга. Для первичной и промежуточной полировки подходит высокая частота вращения (около 2800 оборотов в минуту), доведение до зеркального блеска проводится на более низких скоростях.

Большое удельное давление повышает интенсивность процесса, но после определенного предела качество обработки снижается. Также при выборе давления и скорости нужно учитывать материал.

К примеру, сталь полируется при давлении круга 1–2 МПа и при окружной скорости 30–35 м/с, а для алюминия и его сплавов нужно давление 0,1–0,4 МПа и скорость 18–22 м/с.

Для каждого этапа полировки подбираются специальные пастообразные составы с определенной основой и тонкостью абразивного порошка. Наиболее распространенные основы — парафин, стеарин, олеиновая кислота, техническое сало.

Абразивы — оксиды железа, хрома, олова и других металлов, а также природные вещества (мел, тальк, венская известь). Профессионалы используют как готовые пасты, так и композиции.

У каждого свои проверенные рецепты, с помощью которых удается ускорить работу и улучшить глянец поверхности.

Когда применяется полировка металла

Изделия с зеркальной полировкой востребованы везде, где нужен декоративный эффект и/или высокие эксплуатационные характеристики. Полируется профиль, листовой металл, трубы, фурнитура и прочие металлоизделия.

Среди автомобилистов ценятся колесные диски с зеркальной полировкой. Они такие же блестящие, как диски с хромированным покрытием. В дополнение отличные антикоррозийные свойства и высокая ремонтопригодность.

Дефекты устраняются локально, для восстановления цвета отлива не нужно обрабатывать всю поверхность.

Красивый декор и долговечную защиту обеспечивает только качественная зеркальная полировка. Не стоит браться за работу, если нет специальных знаний и навыков. Обращаться к кустарям тоже не вариант — опыт мастера неизвестен, нет гарантии качества. Поэтому заказывать зеркальную полировку лучше у профессионалов.

Полировка металла в NAYADA

Наша компания выполняет профессиональную полировку металла, в том числе до зеркального блеска. Используем механический метод, поэтому цены выгодные. Работаем с 2003 года, опыт мастеров — тысячи отполированных металлоизделий.

Полируем простые и фигурные детали — листы, профиль, трубы, фурнитуру. Принимаем заказы любой сложности. Даем гарантию. Доставляем готовые изделия по Москве и области. Можем организовать доставку в любой регион с помощью надежной транспортной компании.

Обращайтесь, если нужна качественная механическая полировка металла до зеркального блеска. Заказать услугу можно по телефону или через форму обратной связи. Если есть вопросы, напишите сообщение в чат.

Оборудование для полировки металла

Станок для полировки металла

Шлифование – одна из наиболее востребованных услуг металлообработки, предоставляемых компанией МУРОМЕЦ для Московских машиностроительных компаний.

Данная работа требует высокой точности, поэтому проводится исключительно на новейших шлифовальных станках посредством высококачественных абразивных инструментов для черновой, чистовой, отделочной обработки металла.

Принимаем заказы отдельно на шлифовальные услуги или на полный цикл производства металлических изделий, включая финальную шлифовку. Сотрудничаем с предприятиями центральных регионов РФ, работающих в сферах машино-, станко-, приборо-, судо-, авиастроения, оборонной отрасли, сельского хозяйства.

Что включают в себя шлифовальные услуги?

Любая деталь из металла требует финального доведения всей поверхности (включая каждую фаску, отверстие, паз) до определенной степени гладкости и чистоты.

Процесс шлифования избавляет изделие от ненужных неточностей, шероховатостей, мельчайших дефектов, которые практически неизбежны при производстве изделий из металла.

Также при обработке на шлифовальных станках изделия приобретают требуемые по технической документации размеры с точностью до микрона.

АО МУРОМЕЦ предлагает следующие виды услуг.

  • Плоская шлифовка. Необходима для обработки плоскостей, пазов, уступов, скосов деталей.
  • Круглая шлифовка. Применяется для внутренней и наружной обработки конических, круглых, цилиндрических изделий.
  • Полирование. Высокоточная чистовая обработка сферических и плоских поверхностей.

Какое оборудование мы применяем для шлифования?

  • Шлифовально-полировальный станок ПШ350. Предназначен для деталей в форме сферы и имеющих плоские поверхности. Для обработки используется метод притира. Диаметр деталей – 250-350 мм.
  • Плоскошлифовальные станки 3Л722 А, 3Л722 В. Работают с плоскими, фасонными поверхностями. Дают возможность обработки профилированным кругом по А-классу точности (ГОСТ 8-82).
  • Кругло-шлифовальный станок STUDER S-50. Обработка проводится в полуавтоматическом режиме с применением ЧПУ. Станок работает с изделиями диаметром до 500 мм, длиной до 1600 мм.
  • Точильно-шлифовальный станок 3Б-633. Шлифовка и полировка выполняются посредством абразивной ленты.

Шлифовка на заказ в компании МУРОМЕЦ

  • Заказы выполняем на новейшем оборудовании последнего поколения с широкими возможностями высокоточной шлифовки и полировки.
  • Предоставляем весь спектр услуг по производству изделий из металла – от предварительной проверки документации на соответствие стандартам ГОСТ, ТС до чистовой обработки.
  • На предприятии работают квалифицированные шлифовальщики с опытом от 10 лет.
  • Все технические задания мы выполняем со скрупулезной точностью, а каждая партия проходит финальную проверку ОТК.
  • Вы можете заказать шлифование партии любого объема. Постоянным заказчикам и при обработке серийной продукции гарантируем скидки.
  • Наши цеха расположены в Муроме, поэтому мы готовы быстро и в срок отгружать заказы в любой регион центра России.

Закажите шлифовальные услуги в АО МУРОМЕЦ, заполнив форму «Сделать заказ» на сайте или позвонив: +7 495 134 66 00.

Читайте так же:Механическая обработка Фрезерная обработка

Токарная обработка/p>

Установки электролитно-плазменного полирования УПП

Установки плазменного полирования УПП используются, как правило, для финишного полирования изделий из нержавеющих и углеродистых сталей, а также для полирования деталей из титановых и медных сплавов и придания им зеркальной поверхности.

Плазменное полирование — это процесс, при котором с помощью плазмы, образующейся вокруг детали, с поверхности удаляется несколько микрон металла. В результате поверхность детали приобретает зеркальный блеск, достигается шероховатость до Rа=0.05 мкм, происходит зачистка заусенцев и притупление острых кромок. Качество поверхности улучшается от первоначальной на 2-3 класса.

В отличие от электрохимического полирования процесс электролитно-плазменного полирования происходит в растворе неорганических солей. Это экологически безопасно и не требует специальных очистных сооружений.

Область применения установок электролитно-плазменного полирования

Установки электролитно-плазменного полирования применяются для:

  • Плазменного полирования металла (нержавеющей стали, конструкционной стали, цветных металлов и сплавов) как в машиностроении, так и в производстве товаров народного потребления и медицинского назначения.
  • Полирования, обезжиривания и активации поверхности изделия перед нанесением гальванических либо вакуумных покрытий.

Состав оборудования плазменного полирования

Оборудование для плазменного полирования, чаще всего, включает в себя три основные части:

  1. Рабочую ванну с технологическим раствором и защитным кожухом для защиты от паров. Ванна изготавливается из коррозионностойкой европейской стали, имеет механизм подъема-опускания (производство Италия).
  2. Трансформатор специального применения (производство Республики Беларусь).
  3. Стойку питания и управления, которая позволяет проводить процесс полирования в автоматическом режиме с помощью контроллера фирмы Siemens.

Характеристики оборудования плазменного полирования

  • Производительность: 1-100 дм2/цикл.
  • Время цикла: 1-10 мин.
  • Мощность трансформатора: 6-630 кВт*А.
  • Площадь занимаемая установкой плазменного полирования: 2-4 м2.

Для эксплуатации УПП необходимы:

  • Трехфазная сеть, напряжение 380 В, частота 50 Гц.
  • Проточная водопроводная вода или система оборотного водоснабжения.
  • Сжатый воздух.
  • Вытяжная вентиляция.

Специального фундамента для размещения установки электролитно-плазменного полирования не требуется.

Установки плазменного полирования просты в обращении, поэтому высококвалифицированного персонала для управлением установкой не требуется.

Базовые модели установок плазменного полирования

Компания «Технологии и Предложения» может предложить Вам следующие базовые модели установок для электролитно-плазменного полирования:

  • УПП-16, мощность 16 кВт, позволяет за один цикл полировать изделия общей площадью до 3 дм2.
  • УПП-25, мощность 25 кВт, позволяет за один цикл полировать изделия общей площадью до 5 дм2.
  • УПП-40, мощность 40 кВт, позволяет за один цикл полировать изделия общей площадью до 7 дм2.
  • УПП-60, мощность 60 кВт, позволяет за один цикл полировать изделия общей площадью до 11 дм2.
  • УПП-100, мощность 100 кВт, позволяет за один цикл полировать изделия общей площадью до 17 дм2.
  • УПП-160, мощность 160 кВт, позволяет за один цикл полировать изделия общей площадью до 30 дм2.
  • УПП-250, мощность 250 кВт, позволяет за один цикл полировать изделия общей площадью до 45 дм2.
  • УПП-400, мощность 400 кВт, позволяет за один цикл полировать изделия общей площадью до 70 дм2.
  • УПП-630, мощность 630 кВт, позволяет за один цикл полировать изделия общей площадью до 110 дм2.

Установки для плазменного полирования стали были поставлены и успешно эксплуатируются в России, Украине, Китае, Турции (смотрите список наших клиентов).

Как выбрать требуемое Вам оборудование?

Для правильного выбора оборудования плазменной полировки необходимой мощности, просим Вас сообщить:

  1. Габариты обрабатываемых изделий (желательно прислать нам чертеж, эскиз либо фотографию изделий).
  2. Из какого материала изготовлены изделия?
  3. Какой результат Вам необходимо получить от процесса плазменного полирования: зеркальную поверхность, притупление острых кромок, удаление заусенцев, окалин и т.д.?
  4. Какое количество изделий необходимо полировать за одну смену? А также указать количество смен.

Много примеров наших работ и видеоматериалов о нашей продукции и услугах смотрите на наших страницах в социальных сетях:

Также см.:

  • Установка импульсной сварки УИС-5.
  • Комплектующие для вакуумных установок.

Оборудование для полировки

В нашей компании Вы можете купить оборудование для полировки деталей (изделий), которую Вы сможете производить на специальных полировальных машинах, в том числе и на полировальных роботокомплексах «KAWASAKI» до зеркального блеска.

Потребность в финишной полировке возникает при изготовлении различных деталей, в том числе, выполненных из цветных металлов.

Наша компания продает специальные роботизированные полировальные машины (пр-во Япония, Швеция), которые позволяют автоматизировать процесс полирования, делая его при этом более быстрым, выгодным, рентабельным и качественным.

Процесс полировки и шлифовки различного рода деталей встречаются в сфере промышленности достаточно часто. Зачастую возможности стационарного оборудования, установленного на производстве, ограничены, так как есть некий лимит относительно работы инструмента с каждой отдельно обрабатываемой деталью.

Такое ограничение не позволяет сделать качественную обработку поверхности деталей, которая может обладать сложной геометрической формой, что впоследствии приведет к необходимости включения в процесс производства специализированного полировального оборудования, которое является достаточно дорогостоящим.

Какие критерии нужно учитывать при выборе полировального станка?

Станок для полировки металла

После отлива металлических изделий поверхность заготовок не пригодна для использования, поскольку имеет повышенную шероховатость. Чтобы ее устранить, в промышленности применяется полировальный станок.

Сферы применения

Устройство, используемое для обработки металла, называется полировальным или шлифовальным станком.  С его помощью обрабатывают заготовки и при этом добиваются уровня шероховатости на поверхности до 1,25 мкм. Станки используют для шлифования деталей из разных материалов.

При помощи оборудования можно выполнить следующее:

  • полировку металла, как внутри заготовки, так и снаружи, при этом они могут иметь разные формы;
  • заточить инструмент;
  • произвести обдирание поверхностей;
  • обточить изделия с резьбой на поверхности, заточить зубья на шестернях;
  • прорезать канавки для крепления на валах;
  • обработать хрупкие материалы, заготовки из магнитов и керамики;
  • выполнять операции на повышенных оборотах шпинделя, что увеличивает производительность оборудования.

Устройство и принцип работы

Полировальные станки по металлу имеют следующую комплектацию:

  • абразивные круги, а также ленты;
  • стабилизирующие приспособления для заготовки;
  • двигатель и механизм передачи вращения инструменту;
  • провода и кабели на 220 В или 380 В;
  • основание, изготовленное из чугуна или качественной стали;
  • система охлаждения и самостоятельной очистки от стружки при эксплуатации станка;
  • приборы измерения уровня шероховатости поверхности.

Оборудование может дополняться приспособлениями для защиты от попадания стружки в глаза, дыхательные пути. Использование специальных средств продлевает срок службы оборудования.

Обработка детали производиться при вращении абразивного круга или ленты, с нанесенной на нее крошкой. В результате прижатия заготовки происходит снятие металлической стружки при трении поверхности об абразив.

За один проход снимается малое количество металла, из-за чего процесс полировки может занимать много времени.

Обработке подвергаются разные материалы, например, камни (в том числе и драгоценные), керамика, стекло, дерево.

При настройке глубины погружения круга следует учитывать показания жесткости. Крупное зерно снимает большое количество металла за один проход. Далее рекомендуется использовать мелкий абразив для сглаживания шероховатости поверхности.

Технические характеристики

Полировально-шлифовальный станок имеет следующие технические характеристики:

  • мощность приводного двигателя в частных мастерских до 200 Вт, на производстве используют показания до 1 кВт;
  • набор абразивных инструментов с зерном от крупного к мелкому, а также круги из войлока;
  • частота вращения от 15 оборотов за минуту;
  • размерный ряд кругов начинается от диаметра 250 мм, при собственной толщине до 50 мм.

Точильно-шлифовальные

В основу конструкции такого станка входит двигатель с асинхронным вращением внутреннего поля. Применяются в промышленности.

На вал ротора с двух сторон закрепляются круги с разным абразивом, наиболее мелкая крошка крепится через редуктор для уменьшения скорости вращения. Допускается установка дополнительных защитных экранов.

  Данный мини станок может применяться в быту для заточки режущих инструментов.

Калибровочные

При помощи таких установок обрабатываются деревянные поверхности, сглаживаются выступы и переходы. Снятие стружки с заготовки происходит при помощи ленты, с нанесенной на нее абразивной крошкой. Станок используется для чистовой обработки.

Ленточные

Установки используются для более точных операций в конце обработки. Вращение ленты осуществляется при помощи двигателя на малых оборотах, натяжение производится через редуктор. Применяется при обработке деревянных изделий.

Круглошлифовальный

По конструктивному исполнению похож с токарными станками, используется в промышленности для полировки деталей, имеющих форму конуса и цилиндра. Имеет приспособление для крепления и изменения вращения заготовки.

Плоскополировальные

Используется для удаления шероховатости с заготовок, имеющих прямую плоскую форму. Для предотвращения перекоса в конструкции используется магнитное крепление.

Внутриполировальные

Используются для полировки внутренних поверхностей деталей, изготовленных из металла. Заготовка крепится неподвижно, вращение придается только инструменту. В конструкции могут применяться несколько шпинделей.

Принцип выбора

При выборе шлифовально-полировальных станков нужно учитывать следующие технические параметры:

  • номинальные мощности приводных двигателей;
  • максимальные размеры обрабатываемой заготовки;
  • допустимые углы полировки поверхности;
  • индивидуальные размеры оборудования;
  • число оборотов инструмента в минуту.

Преимущества и недостатки

К достоинствам причисляют:

  • простоту конструкции;
  • высокую производительность;
  • низкие трудозатраты;
  • устранение на поверхности заготовок шероховатостей и задиров, которые могут провоцировать проявлению коррозии;
  • удобные крепления детали, а также использование дополнительных средств для защиты от попадания стружки в глаза и дыхательные пути.

К отрицательным свойствам относят появление поверхностного напряжения в металле при обработке на высоких скоростях.

Производители и стоимость

Полировально-шлифовальные станки по металлу производятся, как зарубежными фирмами, так и отечественными заводами. Цена на продукцию может начинаться от 5 тысяч рублей и зависит от функциональных особенностей, габаритов, технических характеристик.

Эксплуатация

При работе на полировальном станке рекомендуется соблюдать требования безопасности:

  • защищать глаза при помощи очков, при вращении заготовки или круга может произойти откалывание мелких частей на высокой скорости;
  • убрать волосы под шапку;
  • запрещается вставать непосредственно перед оборудованием;
  • нельзя использовать перчатки, длинную защитную одежду;
  • по окончании работы станок для полировки очищается от стружки, а поверхности, подверженные коррозии, смазываются.

Правильная эксплуатация и обслуживание позволяет потребителю добиться получения поверхности с необходимым уровнем шероховатости.

Какие критерии нужно учитывать при выборе полировального станка? Ссылка на основную публикацию

Полировальные станки по металлу — Справочник металлиста

Станок для полировки металла

На любом этапе изготовления металлических изделий важно производить качественную механическую обработку их деталей.

Одним из наиболее важных агрегатов в этом отношении может стать полировальный станок по металлу.

Аппарат может быть использован в быту и в промышленном производстве, при этом в работе в обоих случаях будут применяться собственные типы оборудования, которые также важно различать.

Специфика и описание станка

Полировальные станки предназначаются для обработки промежуточных деталей и готовых изделий заданных размеров в промышленных масштабах и мастерский. Таким же образом машины и классифицируются: для бытового применения и для производственных работ.

Первые, как правило, обладают небольшими габаритами и запасом мощности и чаще всего оснащаются только ручным управлением.

Промышленная техника обеспечивается мощными двигателями, упорами и крепкой станиной, а также средствами защиты от перегрузок и автоматикой.

Большинство станков имеют собственную рабочую поверхность, закрепляющуюся и фиксирующуюся на устойчивой платформе. На ней устанавливается двигатель, шпиндели и несущая металлическая база.

Силовая установка здесь приводит в действие вал, являющийся приводным механизмом относительно вращающейся оснастки.

Рабочими материалами станка обычно становятся металлические абразивы, а также круги разной зернистости для полировки.

Физическая регуляция обработки металлических поверхностей обеспечивается специальными направляющими деталями.

Нижний угол заточки может производиться благодаря угловому калибру.

Аппарат оснащается дополнительными возможностями в зависимости от модели (например, смачивающий диск и емкость для воды). Чаще всего они появляются у промышленных приборов.

Методика обработки

Метод обработки основан на круговом вращении абразивного или войлочного диска и возвратно-поступательном ходе рабочего стола. За каждый проход диск снимает верхний слой некоторой толщины (в зависимости от регулировки), а движение стола обеспечивает равномерность обработки.

Толщина слоя регулируется автоматикой или ручным управлением. Это обеспечивается сменой типа движения стола, зернистостью диска и давлением самого абразива.

Комплектация

Комплектация зависит от стоимости и назначения техники. Чаще всего комплект также включаются:

  • полировочные пасты;
  • стабилизаторы;
  • удлинители кабелей питания;
  • верстак (должен быть слесарным с металлической конструкцией);
  • приборы для очистки от металлической стружки и пыли, системы самоочистки и охлаждения;
  • измерительные приборы.

Дополнительные устройства позволяют увеличить срок использования техники, а также повысить уровень безопасности работы с ней.

Не следует забывать о средствах индивидуальной защиты, поскольку они не всегда входят в комплект со станками. В их число входят перчатки, фартук и респиратор.

Отсутствие должной защиты может привести к появлению травм и заболеваний. Мелкая стружка и пыль способны вызвать заболевания дыхательных путей оператора.

Стоимость оборудования

Наиболее недорогие полировальные станки по металлу для бытового использования обходятся в стоимость от 5 тысяч рублей. Промышленные агрегаты достигают цены в 150 тысяч и более в зависимости от габаритов, качества, страны-производителя и комплектации.

На рынке встречаются также универсальные аппараты, имеющие сразу несколько функций. Соответственно и стоимость таких машин оказывается существенно выше.

Однако в некоторых случаях многофункциональность снижает качество обработки, поэтому к выбору приборов потребуется подходить с особой тщательностью.

Некоторые операторы для домашнего использования применяют станки собственного производства. Однако такие машины не имеют качественной системы регулировки, а значит не могут гарантировать хорошей полировки ни на одном этапе работы с заготовками. Кроме того, они снижают уровень безопасности для оператора в процессе производства.

Станки от компании «СМК»:

Шлифовально-полировальные станки

В некоторых отраслях промышленности, например, атомной и космическом приборостроении требуется проведение металлографических исследований, которые подразумевают применение специального оборудования. Компания «ПромГруппПрибор» предлагает приобрести на очень выгодных условиях подходящий шлифовально-полировальный станок для металлографии, ведь в каталоге представлено их несколько моделей.

Что такое металлография?

Все металлы имеют микро- и макроструктуру, которая требует тщательного исследования, проводимого с разными целями.

К примеру, такие мероприятия могут быть направлены на выявление физико-химических, механических или электрических свойств материала или на определение размеров, формы и расположения кристаллов.

Используя специальное оборудование, можно без труда установить химический состав металла, а также наличие в нём различных дефектов и посторонних включений.

Для работы используется электронный микроскоп, применение которого подразумевает наличие заблаговременно подготовленных образцов для исследования.

Но есть и другой способ, заключающийся в изучении излома металла, чему в немалой степени способствуют физические свойства материала, к примеру, непрозрачность.

Для того чтобы подробно изучить макроструктуру образца, нужно подготовить соответствующий шлиф. То есть, исследуемое изделие или деталь разрезается, а делается это при помощи специального станка.

Конечно, можно разрезать метал посредством газовой горелки, но тогда придётся дополнительно обрабатывать исследуемую поверхность, ведь вследствие нагрева пламенем происходит изменение структуры металла, а глубина этого слоя составляет примерно 1 см.

С целью определения структуры материала, он подлежит травлению, и по результатам этой операции можно узнать структурные составляющие металлического сплава.

Исследование теплотехнических и гидротехнических конструкций

Во избежание аварий, в обязательном порядке проводятся исследования макроструктуры сварных соединений трубопроводов и всех прочих элементов системы.

Металлографические исследования помогают не только установить структуру металла, но и выявить различные дефекты.

В этом случае, при вырезании образца нужно соблюдать определённые правила: он должен включать в себя не только шов, но и прилегающую к нему зону, а разрез делается поперечно оси шва.

Как выбрать подходящее оборудование?

Станки для металлографической пробоподготовки исследуемого образца, представленные в интернет-магазине компании «ПромГруппПрибор», отличаются высоким качеством, имеют эргономичный дизайн и наделены лучшими эксплуатационными характеристиками. Шлифовально-полировальные станки могут комплектоваться одним или несколькими дисками, следовательно, им доступна и грубая шлифовка, и мягкая полировка. Производительность оборудования зависит не только от количества дисков, но и от:

  1. Скорости их вращения. В большинстве представленных моделей это регулируемый параметр, а выбор скорости вращения зависит не только от вида материала, но и от его толщины и плотности. В продаже есть модели с плавной регулировкой скорости, и они надёжно защищены от разного рода перегрузок.
  2. Диаметра диска. Ручной шлифовально-полировальный станок имеет диск диаметром 200 мм, изготовленный из нержавеющей стали, а универсальным считается диск, имеющий диаметр 250 мм. Для обработки большого количества образцов или при их солидных размерах уместно использовать трёхсотмиллиметровые диски.
Поделиться:
Нет комментариев

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.