Термодизайнер своими руками

Что такое термообработанная древесина? Ее достоинства и применение в жизни +Фото и

При строительстве или отделочных работах излюбленным материалом было и остается до сих пор дерево. Но, чтобы деревянные материалы долго служили, не гнили, не набухали и не усыхали, их приходится предварительно обрабатывать разными химическими веществами.

Но не всем хочется сталкиваться с химией, поэтому сейчас стала широко использоваться термообработанная древесина.

Термообработанная древесина, описание

Многие задаются вопросом, что это такое термообработанная древесина? Это деревянные изделия, которые прошли термическую обработку под высокими температурами без добавления химических средств.

Благодаря такой обработке дерево получает много положительных качеств:

• — повышается срок эксплуатации деревянных изделий;
• — поверхность изделия высокого качества;
• — может выдержать разные перепады температуры;
• — практически не усыхает, в отличие от обычного дерева;
• — экологически чистый материал без использования химии, поэтому не имеет никаких посторонних запахов;
• — термообработанное дерево имеет слабую воспламеняемость, плохо разгорается;
• — такая древесина не поддается процессу гниения;
• — у данного дерева тон на срезах будет одинаковый.

Технология термической обработки древесины

Данную технологию изобрели финские специалисты.

Она состоит из нескольких стадий обработки:

• — сначала древесина просушивается путем помещения ее в камеру для сушки на длительное время при температуре от 100-300 градусов. На этом этапе обработке вся влага с древесины убирается;
• — термическая обработка – для такой обработки в камеру, где находится древесина, запускают горячий пар, температура там выше 250 градусов.

ВАЖНО! Термическая обработка производится около 3 часов. Ппод конец термообработанную древесину охлаждают, снижая температуру в камере, влажность изделия делается 4-6%.

Термическая обработка есть разная:

1. — одноступенчатая;
2. — многоступенчатая – при такой обработке пар подается под определенным давлением.

ВАЖНО! Для изготовления термодревесины наивысшего качества под давлением подается не воздушный пар, а азот (делается ректификация). Древесина может отличаться внешним видом, оттенком и своими свойствами, если обрабатывать разной температурой пара, следовательно, и цена у нее будет разная.

Поэтому она подразделяется на классы:

• — первый класс — обработка паром до 190оС, оттенок слега меняется, свойства улучшены по минимуму;
• — второй класс – обработка паром до 210оС, оттенок получается темнее, повышается прочность древесины, а также становится выше устойчивость к процессу гниения;
• — третий класс – обработка паром до 240оС, у дерева насыщенные темные оттенки, здесь все свойства повышены до максимума (прочность, устойчивость, плотность).

ВАЖНО! Прежде чем купить термодревесину уточните, какого она класса, и определитесь, какого оттенка вам она необходима при строительстве.

Как изготовить термообработанную древесину дома самому?

Купить термически обработанную древесину не составляет труда, например, купить в Санкт-Петербурге или купить в Москве, она сейчас продается везде. Но обычно только в специализированных магазинах. Только и стоимость на нее гораздо выше, чем на обычное дерево. Поэтому многие умельцы все часто задают такой вопрос – как можно сделать такую древесину своими руками в домашних условиях?

При большом желании это сделать, возможно. Только процесс изготовления термодревесины очень трудоемкий, но результат того стоит.

Для изготовления термической камеры нам понадобятся следующие элементы:

• — емкость, которая будет совсем плотно закрываться, чтобы воздух ни в коем случае при обработке дерева не могу туда проникнуть (она будет служить самой камерой);
• — решить каким образом данная емкость будет нагреваться (электричеством, газом или же твердым топливом);
• — подобрать емкость для воды, чтобы сделать внутри основной емкости влажность нужного уровня;
• — для всех процедур нужен будет инструмент для работы по металлу.

В камеру для термодерева размещается емкость с водой для того, чтобы шло испарение воды из-за высокой температуры. Это предотвратить возможность возгорания древесины. Для поддержания высокой температуры камера должна хорошо обогреваться.

ВАЖНО! Камера обязательно должна закрываться герметично, поскольку если туда попадет кислород, то возникнет риск возгорания древесины.

Этот вариант подходит, если вам необходимо обработать деревянные изделия больших размеров. Для обработки небольших отрезков дерева есть, и другой способ как это сделать своими руками. Взять дерево, кипятить его в течение 1,5 часа, после чего обвернуть в тряпки или бумагу и сушить эти деревянные изделия около печи, батареи или обогревателя.

Использование термообработанного дерева

Из-за своих положительных качеств термодревесина является универсальным материалом. Его можно использовать строительства садовой беседки, террасы. Отлично смотрится в качестве внешнего отделочного материала для фасада дома, может служить еще и напольным покрытием.

Фасадная термодревесина – представлена в виде вагонки, блок-хауса. Красивый внешний вид у таких изделий сохраняется долго, не требует сильного ухода.

Во влажных помещениях (сауна, баня) также часто можем встретить использование термодоски. Она не сильно нагревается и не боится влажности.

Хоть термообработанная древесина и имеет много достоинств, но есть и недостаток – под воздействием солнечных лучей поверхность со временем выгорает и оттенок становится серым.

  После чего такая древесина будет служить вам долгое время, и радовать глаз своим красивым внешним видом.

Еще один недостаток, это, конечно же, стоимость такой древесины, но мы вам описали возможность сделать ее своими руками, что будет гораздо выгоднее.

Термодерево своими руками – пошаговая инструкция

Большой спрос на строительные и отделочные материалы из древесины связан с чистотой, экологичностью и хорошими качествами дерева. В последние десятилетия активно разрабатывалось другое сырье, которое не подвержено влиянию влажности, деформации, гниения и других дефектов.

Однако часто синтетической продукции нахватает полезных свойств древесины, поэтому разработки по поиску новых способов повышения стойкости и качеств естественного материала продолжаются и сейчас.

Вершиной упрочнения брусьев, досок и других пиломатериалов является метод термообработки.

Технология термообработки древесины

Впервые способ термообработки дерева появился в Финляндии. Именно жители этой страны обнаружили повышение стойкости материала к атмосферным влияниям в результате термической обработки березы, если, сосны и осины.

Согласно их методике для процесса необходимо провести материал через несколько этапов:

1. Устранение влаги с волокон лесоматериала за счет сушки в закрытых камерах при температуре от 130 °С до 150 °С.
2. При высоком давлении с использованием водяного пара продолжается термоупрочнение пиломатериалов при температурах от 200 °С до 240 °С. На данной стадии древесина окрашивается в характерный оттенок.
3. Снижение температуры с доведением процента содержания в волокнах влаги до уровня не более 4-6%.

В результате проведения такого цикла отделки у лесоматериала получается новая текстура, измененная на молекулярном уровне. Это связано с расщеплением волокон и связи между ними, в результате высокого давления и температуры.

Таким образом, поверхность становится менее пористой, она способна противостоять влаге, менее реагировать на деформацию под проливными дождями, не требует дополнительного защитного покрытия.

Также термодерево может похвастаться переносом высоких температурных колебаний и скачков влажности в 10-15 раз.

Цвет древесины после такой обработки становится приближенным к оттенку дорогих сортов.

Даже с самого простого дешевого куска дерева можно сделать материал, сходный по виду с лиственницей или иными дорогими породами.

Изменение структуры повышает противостояние гниению, плесени и заражению насекомыми, что увеличивает срок службы деревянных элементов в среднем в 20 раз по сравнению с природным аналогом.

Преимущества термодревесины

• Экологически чистое происхождение.
• Пахнет как дерево без сторонних ароматов.
• Выдерживает существенные температурные перепады.
• Обладает низким процентом усыхания.
• Большой эксплуатационный срок.
• Качество поверхности очень высокое.
• По всему поперечному и продольному сечению материала одинаковый тон, соответствующий внешнему цвету.

В силу значительного разлета температурного режима обработки лесоматериалов, различают следующие классы термодревесины:

• Класс 1. Материал с самыми низкими показателями и легкой степенью тонирования, за счет обработки при температурах до 190 °С.
• Класс 2. Лесоматериал получает высокую прочность и устойчивость к гниению с более темным цветом, однако хрупкий и менее пластичный из-за обработки при 210 °С.
• Класс 3. Самые высококачественные пиломатериалы с высокой устойчивостью к агрессивным воздействиям внешней среды, твердостью и плотностью. Обладают равномерным темным оттенком и благородной текстурой поверхности. Производятся при 240 °С.

Оборудование для термообработки

Существует много производителей оборудования для создания термодерева, которые используют различные технологии для процесса обжига конкретных пород. Самыми популярными брендами считаются:

• Vacuum Plus;
• Bikos-TMT;
• Fromsseier;
• Menz-Holz;
• Retification;
• PLATO;
• Thermowood;
• Westwood.

Отличия и особенности термокамер

Камера для термообработки

Оборудование представляет собой плотно закрывающийся резервуар определенного объема, в который загружаются пиломатериалы на специальных подставках. Необходимо обеспечивать возможность доступа пара ко всем поверхностям доски или бруса.

В ходе цикла обработки, в зависимости от технологии в камере, материал подвергается сушке при высоких температурах, откачке воздуха или внесению инертного газа, органических масел, обжигу при экстремальных температурах и коррекции влаги.

Каждая термокамера должна характеризоваться следующими параметрами:

1. Уровень безопасности и специфика управления работой устройства.
2. Допустимый уровень влажности исходного сырья.
3. Длительность полного цикла (зависит от технологии, породы древесины, способа предварительной обработки пиломатериалов).
4. Допустимые размеры поперечного сечения бруса, при котором сырье получит однородный окрас по всей толщине.
5. Энергозатраты и другие требуемые ресурсы для процесса термообработки.
6. Габаритные размеры и объем рабочей зоны, что позволяет увеличить количество обработки древесины за один цикл.

Термообработка дерева в домашних условиях

Создание термокамеры кустарным методом подразумевает наличие следующих комплектующих:

1. Плотно закрывающейся емкости, которая не позволит в процессе нагревания попасть внутрь кислороду.
2. Способа подведения энергии: электрический, газовый или твердотопливный обогрев полости камеры.
3. Емкости с водой для создания внутри рабочей области нужного уровня влажности.
4. Инструментов по работе с металлом, электро — и газооборудования.

Принцип действия устройства заключается во внесении в камеру емкости с водой, которая будет испаряться в результате повышения температуры, предотвращая в режиме от 135 ℃ возгорание пиломатериалов.

Камера должна обогреваться так, чтобы внутри устанавливалась нужная высокая температура. Чаще всего для этого используют электрический способ обогрева.

Попадание кислорода повышает риск возгорания дерева, поэтому камера должна надежно и герметично закрываться.

Пример подобных поделок можно встретить на всевозможных форумах народных умельцев. Некоторые представляют свои творения с железнодорожных цистерн со сложными внутренними конструкциями для установки материалов.

Однако дома небольшие кусочки дерева можно обработать и по-другому. Достаточно прокипятить заготовку примерно полтора часа в обычной воде, а затем завернуть в теплые старые вещи или газеты. В таком виде продолжать сушку возле печки или другого источника тепла.

Этот способ много сотен лет использовали резчики по дереву для упрочнения липы.

Заключение

Термодревесина остается по-прежнему материалом естественного происхождения, о чем свидетельствует даже ее запах. Для внешней поверхности материал не требует дополнительной отделки и покрытия.

Отличается высокой стойкостью к осадкам и температурным перепадам, что позволяет начинать новую эру дерева в жилье человека.

Самое главное, окна и двери из термодерева прослужат не один десяток лет без потери качества и внешнего вида.

Термодревесина

Описание и характеристики термогибочных станков для оргстекла моделей: S-Master 1000, HRT, HR, HRK

Органическое стекло – термопластичный материал, при нагревании он размягчается. В этот момент листу или изделию из полиметилметакрилата можно придать любую форму. При охлаждении материал возвращается в твердое состояние, сохраняя новую форму.

Термогибочные станки для оргстекла производят гибку материала толщиной от 0,5 до 20 мм и практически неограниченного объема.

Описание термогибочного станка

Станки для гибки пластика – не только акрилового стекла, но и ПВХ, поликарбоната и прочего, выпускаются в самых разнообразных модификациях как для индивидуального пользования, так и для применения в промышленных масштабах.

В зависимости от привода различают 4 основных типа аппарата:

• станки с ручным приводом – как правило, настольная модификация. Используется в личном хозяйстве;
• механизмы с ножным приводом – удобней тем, что освобождают обе руки;
• электромеханический привод устанавливается на промышленное оборудование;
• станки с пневматическим приводом.

S-Master 1000

S-Master 1000 – новая модель от Termodesigner. Ее главная особенность – возможность в значительной степени модифицировать процесс, установив дополнительные линии нагрева.

На фото изображен станок для гибки оргстекла S-Master 1000

Точная регулировка нагрева и времени с помощью микропроцессора позволяет обслуживать одновременно до 16 линий.

Технические характеристики

Потребляемая мощность аппарата – не более 0,8 кВт, питание от сети с напряжением в 220 В.

Производитель предлагает несколько вариантов комплектации:

• ST – стандарт, 2 основные линии прогрева и 2 запасные струны длиной в 1000 мм. Станок оборудован мини-столом и упором-кондуктором. Опция обратного отсчета на цифровом таймере оснащается световой и звуковой сигнализацией.
• M – в этом случае в комплект входят только 2 линии прогрева и 2 струны.
• ST-M – к стандартной комплектации добавляются еще 2 рабочих элемента.
• ST-M-2X – сюда входят 4 линии и верхняя рама. Это приспособление позволяет осуществлять двусторонний прогрев.
• ST-2M – стандартный комплект, включающий 6 линий.
• ST – 3M – 8 линий прогрева.
• ST-3M-2X – 8 рабочих элементов и верхняя рама для двустороннего прогрева оргстекла.

Ширина мини-стола равна 80 мм. При необходимости аппарат можно доукомплектовать несколькими столами, чтобы образовать плоскость достаточной ширины – до 400 мм.

Мини-стол и упор-кондуктор перемещаются свободно и фиксируются винтовыми зажимами. Предусмотрен щадящий режим прогрева: таким образом на нагревание затрачивается меньше электроэнергии и удлиняется срок эксплуатации нихромовых струн.

Отличительной особенностью по сравнению с моделями 2014 года является плавная регулировка зазора между поверхностью органического стекла и струной. Диапазон – 9 мм, указатель наглядный.

Процесс гибки

1. Перед гибкой станок настраивают: ослабляют винтовые зажимы, мини-столы и кондукторы устанавливают в требуемое положение.
2. Включают оборудование при положении регулятора температуры «0». Активируют режим щадящего прогрева – подготовка занимает около 1,5 мин.
3. При выходе в рабочий режим устанавливают таймер нагрева.

   В зависимости от характера материала и толщины листа время прогрева разное. Данные можно найти в инструкции или на сайте производителя.

4. Деталь устанавливают на рабочий элемент, включают таймер на рекомендованное для оргстекла время и прогревают заготовку. Перед работой с основным материалом рекомендуется провести тест с обрезками.

   При необходимости температуру нагрева линии или время прогрева листа корректируют.

Преимущество

• Станок s-Master 1000 позволяет значительно увеличить количество рабочих линий, что повышает общую производительность.
• Потребляемая мощность аппарата низкая, в токе с напряжением в 380 В нужды нет.
• Каждая линия нагрева настраивается индивидуально.
• Есть возможность двустороннего прогрева материала.
• Разнообразная комплектация и возможность значительного изменения рабочих параметров при индивидуальном заказе оборудования.
• Управление простое, таймер сигнализирует и в звуковом, и в световом режиме.
• Щадящий режим нагрева продлевает срок службы прибора.

На видео показана работа станка S-Masters 1000 в действии:

Станок HRT

Термодизайнеры серии HRT рассчитаны на гибку пластика – оргстекла, полистирола, поликарбоната и других с толщиной листа от 1 до 8 мм. Применяются при изготовлении изделий небольших размеров, но с множественными, сложными изгибами.

На фото изображен станок для гибки оргстекла и серии HRT

Станок HR

Станки этой серии – базовые модели, разработанные для индивидуального пользования. Аппараты компактны, легко собираются, прекрасно справляются с гибкой акрилового стекла.

Станки HRK

На фото изображен станок для гибки оргстекла Станки HRK

Оборудование для гибки от Shannon серии HRK относится к категории аппаратов с двухсторонним прогревом. Это полуавтоматический станок с верхней и нижней рабочей рамой, предназначенный для работы с материалом толщиной до 20 мм.

Краткое заключение

Термогибочные станки выгодны тем, что не просто увеличивают производительность труда, а повышают точность и качество гиба. На станке нагрев производится с помощью струны, что обеспечивает очень тонкий участок обработки. Материал нагревается точно по линии сгиба, а вся остальная часть детали не подвергается воздействию.

На видео показан станок для гибки оргстекла:

Заранее спасибо за понимание и сотрудничество. Дмитрий.

Термодизайнер своими руками — Справочник металлиста

Органическое, или акриловое, стекло представляет собой прозрачный пластик. Нагревая его, можно придать ему любую форму, так как он становится мягким и податливым.

Необходимую форму можно придать даже в домашних условиях. Для этого существуют различные методы и различные приспособления.

Общими для всех методов являются подготовительные операции к обработке. Подготовка включает в себя:

• очистку оргстекла;
• сушку листов.

Очистка оргстекла. Она производится без применения абразивных материалов и агрессивных химических средств.

Заготовки промывают тёплой водой с небольшим количеством моющего средства мягкой тряпочкой или губкой. Этого бывает вполне достаточно.

Для устранения масляных пятен можно применить бензин или керосин. Не используют растворители, они могут испортить стекло.

Можно использовать губку мягкой стороной для очистки оргстекла

Сушка листов. Лучше производить сушку естественным путём или феном при температуре около 80 градусов. Сушка должна быть проведена качественно. Чем толще лист, тем больше времени нужно для сушки. Расчёт такой: на 1 мм толщины необходимое время прогрева составляет 1 час.

Методы гибки оргстекла

К акриловому стеклу можно применить холодную гибку, но в этом случае сгиб должен иметь достаточно большой радиус, как минимум, в 230 раз превышающий толщину листа.

Поэтому гибку оргстекла производят в нагретом состоянии. Нужно учесть при этом, что оргстекло боится открытого огня. Горячую гибку можно производить горячим воздухом, в горячей воде.

Не следует греть целиком всю заготовку, нужно прогревать только места сгиба. С этой целью применяют узкий источник тепла в виде натянутой нихромовой проволоки.

Термогибка с помощью струны

Подставки из оргстекла

Для изготовления различных подставок с ровными гранями (под телефоны, ценники, рекламные продукты) часто используют струну для гибки. Это не что иное, как натянутая туго нихромовая проволока, подключённая к источнику электроэнергии.

Оргстекло помещают над проволокой, и оно раскаляется в считаные минуты строго по линии сгиба.

Стекло сразу сгибают под нужным углом и фиксируют в этом положении до остывания. Недопустимо перегревать материал для исключения его оплавления и появления воздушных пузырьков внутри.

Недостатки струны:

• провисает при нагреве и равномерность прогрева нарушается, необходимо её как-то подтягивать;
• при неравномерном прогреве верхней и нижней сторон листа может получиться ступенчатый изгиб;
• чтобы не допустить возникновения ступенчатого сгиба, нужно уменьшить мощность и прогревать дольше;
• длительное использование проволоки приводит к её выгоранию;
• неравномерность толщины такой проволоки не обеспечивает равномерного прогрева вдоль линии сгиба и может получиться дуга при гибке;
• возможность появления эффекта «сабли» при работе с экструзионным оргстеклом, когда гибка идёт вдоль экструзионной линии и происходит усадка.

Термогибка оргстекла с помощью гибочного станка

С целью усовершенствования гибки оргстекла разработаны специальные станки — термодизайнеры. Они в автоматическом режиме производят нагрев листа оргстекла, его сгиб по прямой линии и охлаждение.

Станки HRK для гибки оргстекла

Элементом нагрева этого станка является тоже нихромовая нить, но не оголённая, а помещённая в стеклянную колбу.

Некоторые станки имеют несколько элементов нагрева, которые можно передвигать на определённые расстояния друг от друга.

Устройства оборудованы электромеханическим или пневматическим приводом. Корпус станка имеет водяное охлаждение во избежание перегрева.

Характеристики гибочного станка для оргстекла

Станки для гибки оргстекла имеют разнообразные модели: предназначенные для личного пользования или для промышленных масштабов.

Для личных целей применяются станки с ручным приводом. Есть ещё ножной привод, который освобождает руки и более удобен.

Промышленные станки для гибки акрила выпускают с электромеханическим или пневматическим приводом.

Принцип работы всех гибочных станков для оргстекла (термодизайнеров) одинаков у всех производителей:

Термогибочный станок

• нагрев поверхности акрила;
• гибка в горячем состоянии;
• охлаждение.

Особенностью оргстекла является пластичность. В горячем виде ему можно придать любую форму. При последующем охлаждении он эту новую форму сохраняет.

Станки для гибки оргстекла отличаются только производительностью, сложностью и точностью работы.

Новая модель станка для гибки Термодизайнер позволяет:

• установить и обслужить 16 линий одновременно;
• микропроцессор обеспечивает высокую точность регулировки времени нагрева и температуры;
• аппарат питается от электрической сети напряжением 220 вольт, а потребляемая мощность не превышает 0,8 кВт.

Разнообразие комплектации оборудования

Вариантов комплектации станка для гибки оргстекла довольно много.

Стандартный вариант содержит:

• 2 основные линии прогрева;
• 2 запасные струны для гибки;
• длина струн 1000 мм;
• станки оснащены мини-столом шириной 80 мм и упором-кондуктором, которые свободно перемещаются с фиксацией винтовыми зажимами;
• цифровой таймер обратного отсчёта имеет световую и звуковую сигнализацию;
• столов можно поставить больше при необходимости, доукомплектовав станок. Таким образом, можно увеличить поверхность стола до 400 мм.

Master1000-17 — стандартный станок для гибки акрила

Некоторые модели имеют верхнюю раму, которая позволяет осуществлять нагрев поверхности материала для гибки с двух сторон. Такой вариант необходим для термогибки оргстекла большой толщины.

Прогрев производится в щадящем режиме. Это позволяет экономить электрическую энергию и продлевает время эксплуатации струны.

Зазор между нихромовой проволокой и поверхностью оргстекла плавно регулируется в диапазоне 9 мм с наглядным указателем.

Листогиб оргстекла — комплектация

Преимущества использования станка

Станок для гибки оргстекла имеет немало преимуществ в сравнении с ручной гибкой:

Одно из преимуществ гибочных станков в том, что изделия получаются идеально-ровными

• высокая производительность за счёт возможности увеличения количества рабочих линий;
• использование напряжения 220 вольт, экономное потребление мощности;
• индивидуальная настройка каждой линии нагрева;
• возможность нагрева поверхности материала с двух сторон;
• простота управления, наличие таймера со звуковой и световой сигнализацией;
• режим нагрева щадящий, удлиняет время работы аппарата и повышает качество производимой продукции;
• возможность настроить рабочие параметры с учётом индивидуальных требований.

Изготовление станка для горячей гибки своими руками

С помощью этого аппарата для гибки можно гнуть оргстекло и пластик, используя нихромовую нить.

Нагрев производится на расстоянии от поверхности материала нихромовой проволокой, подключённой к источнику электропитания. Линии нагрева можно включать и выключать отдельно.

Напряжение электрического тока 24 В. Устанавливается регулятор мощности, и таймер для отсчёта времени нагрева.

Напряжение нихромовой нити можно рассчитать по её длине и толщине. Информации в интернете по этому вопросу довольно много.

Этапы изготовления гибочного станка

Последовательность сборки:

1. Сначала нужно сварить раму из профильной трубы 20х20 мм.
2. Размеры рамы — 70х70х30 см, но это не принципиально. Можно сделать её длиннее при необходимости.
3. Раму надо покрасить порошковой краской и приварить ушки к верхней части, чтобы закрепить алюминиевые швеллеры.
4. Прикрепить алюминиевые швеллеры к раме. Они будут направляющими для линий нагрева.
5. В верхней части рамы нужно приварить ещё две трубки для крепления блока управления станком.
6. Далее подбирается корпус для блока управления, размером приблизительно 30х30х12 см.
7. Корпус надо покрасить и установить на раму.
8. Для точного размещения заготовки необходимо сделать упорную планку. Для неё подойдёт кусок алюминиевого швеллера и уголок.
9. Уголок нужно вложить внутрь швеллера и приклепать. Уголок должен быть выше рёбер швеллера на 2–3 мм.
10. Отрезать швеллер для линии нагрева. Он должен быть длиннее на 20 см, чем нихромовая проволока (струна).
11. На одном конце швеллера струна крепится неподвижно. На другом конце струна прикручивается к подвижной пластинке из текстолита.
12. Струна не должна касаться швеллера. Пластинка из текстолита притягивается к концу швеллера с помощью установленной пружины.
13. В качестве провода питания используется двухжильный медный провод с двойной изоляцией сечением не менее 1,5.
14. Источником питания может служить промышленный импульсный блок питания 350 Вт напряжением 24 В. Его хватает на 2 линии нагрева.

Чертеж гибочного станка для оргстекла

Особенности работы самодельного оборудования

Оргстекло можно согнуть с помощью обычного фена, можно изготовить простой самодельный термогиб с применением нихромовой проволоки.

Но такие методы гибки подойдут только для материала толщиной не более 6 мм. Уже при толщине заготовки 8 мм необходимо увеличение времени прогрева и переворачивание заготовки.

Струна для гибки акрила своими руками — Металлы, оборудование, инструкции

Оргстекло, в основе которого лежит искусственный полимер, гораздо податливее и мягче обычного силикатного стекла. Оно не треснет и не разобьется даже при сильном изгибании, естественно, если делать это правильно.

Гибка оргстекла — описание процесса

Существует несколько методов для придания нужной формы данному материалу, и для каждого из них будут нужны свои инструменты и приспособления. Далее – о каждом из этих способов и о подготовительных операциях (являющихся общими).

Технология

Перед обработкой акриловое стекло должно быть хорошо очищено, без использования абразивов и агрессивных химических препаратов. Допустимо лишь применение бензина (керосина) для устранения масляных пятен, если таковые имеются. Ацетон и прочие растворители могут испортить материал, поэтому их не используют.

Затем желательно высушить листы оргстекла – чем толще оно, тем дольше придется это делать. На один миллиметр толщины уходит полтора часа (в среднем). Температура должна быть порядка 80 градусов. Особенно важна тщательная просушка в том случае, когда листы оргстекла хранились во влажных условиях.

Теперь осталось хорошо зафиксировать подготовленный лист, а дальше воспользоваться одним из перечисленных ниже способов. Большинство из них предполагает нагревание сгибаемой поверхности, но есть и холодный способ.

Холодная гибка

Акриловое стекло настолько пластично, что и без нагрева может поддаваться изгибанию. Но радиус при этом не должен быть слишком маленьким. Минимум – толщина листа, умноженная на 230. Поэтому холодный метод имеет ограниченное применение – например, сложные изделия небольшого размера с его помощью не сделать. Даже обычные уголки.

Термогибка

В этом случае происходит локальный нагрев того места, где расположен будущий сгиб. Меняя ширину этого места, возможно регулировать угол сгибания. В качестве источника тепла можно пользоваться:

• строительным феном (направляя его струю не поперек, а вдоль сгиба);
• раскаленной нихромовой проволокой (струной);
• специальным станком — термодизайнером.

Есть еще один способ, называемый молированием. Он заключается в нагреве всей поверхности листа (который должен быть не толще 10 сантиметров). Однако это обходится слишком дорого, поэтому применяется редко.

Как правильно сгибать материал?

Нагревание только с одной стороны допустимо лишь при толщине оргстекла до пяти или шести миллиметров. Если же оно толще, то придется греть с каждой стороны по очереди. Впрочем, у станков обычно имеется возможность двустороннего нагревания – это весьма удобно.

Важно и равномерное охлаждение материала – оно должно происходить не очень быстро. Как правило, понадобится две трети от того времени, которое ушло на нагревание. Температура остывшего акрила будет составлять 60 или 70 градусов.

Гибка по радиусу

Данный метод применим тогда, когда требуется поработать с большими листами. Для этого согласно нужному радиусу изгиба подбирают металлическую трубу. На ней не должно быть следов ржавчины или краски. Эту трубу крепко фиксируют, а затем греют до высокой температуры (от 90 до 100 градусов).

Лист оргстекла, обработанный раствором соды, крепится к трубе с помощью зажимов и оборачивается вокруг нее. Таким образом изделие приобретает нужную форму, закрепленную после остывания.

Температурный режим

Стоит помнить, что существует два вида акрилового стекла, отличающиеся по методу изготовления. Это экструзионное и литьевое оргстекло. У последнего формовочная температура выше – от 150 до 170 градусов. У экструзионного материала она колеблется в пределах 150-155 градусов. Поэтому перед работой нужно уточнить тип оргстекла.

Соответственно, наша задача – разогреть материал именно до этих температурных значений. Перегревать нельзя ни в коем случае – иначе вместо сгиба получим бесформенную расплавленную массу. Следует рассматривать диапазон от 140 до 160 градусов – так советуют специалисты. При этом придется приложить минимум физической силы.

Струна для гибки

Такой метод достаточно часто используют, когда нужно изготовить, к примеру, стойки, подставки, ценники, различные кармашки для рекламных стендов и стоек, горки и витрины. То есть предполагается получить углы с ровными гранями.

Туго натянутая струна из нихрома подключается к источнику электропитания, который можно регулировать. Расчет такой – на 1,2 метра проволоки нужно около одного киловатта мощности. Раскаляясь докрасна, проволока передает свое тепло линии сгиба. Лист акрила в этом месте моментально становится пластичным. Его гнут на необходимый угол, а затем фиксируют до остывания.

Работая со струной, важно не перегреть материал и не допустить, чтобы дым пошел. А то края листа с торца оплавятся, а внутри изделия окажутся пузырьки. И еще: здесь крайне важно, чтобы материал был сухим (опять-таки чтобы пузырьков избежать)

Недостатки метода

При нагреве струна, расширяясь, может начать слегка провисать. Из-за этого меняется ее расстояние до обрабатываемого материала – так и брак можно допустить. Приходится что-то придумывать, например, вешать дополнительный груз.

Так называемый эффект «сабли» может появиться при работе с экструзионным оргстеклом. Для струнного метода важно, в каком направлении сгибается лист – поперек или вдоль экструзионной линии. В последнем случае может возникнуть усадка.

Кроме того, при применении струны иногда можно получить изделие с дефектами:

• Если внутренняя сторона листа была недостаточно прогрета, то изгиб получается не плавным, а ступенчатым. Это происходит из-за резкого перепада температур разогретой и неразогретой зон. Приходится уменьшать мощность блока питания и греть дольше.
• Проволока, долго используемая, выгорает в некоторых местах. Из-за неравномерной толщины и нагрев становится неравномерным. Результат – получение дуги вдоль линии изгиба. Такой же дефект может образоваться из-за неравномерного наклона струны или из-за ее провисания.

Станок для гибки

Так как у метода сгибания с помощью струны имеется немало недостатков, его решили усовершенствовать. Так были придуманы специальные станки, получившие название термодизайнеров. Они греют лист акрила, сгибают его (по прямой линии), а затем охлаждают. И всё это происходит в автоматическом режиме.

Специальный станок для гибки оргстекла

Краткие характеристики

Эти устройства тоже используют для горячего формования нихромовую нить, но уже не в «голом» виде, а заключенную в колбу из стекла. Они способны обрабатывать листы органического стекла (а также пластика), имеющие толщину от 0,3 до 200 миллиметров. Различные модели предназначены для обработки листов разной ширины – от 0,6 до 2,4 метра.

Привод данного агрегата может быть пневматическим или электромеханическим. Возможно оснащение не одним, а несколькими элементами нагрева, которые можно регулировать, передвигая их на разное расстояние относительно друг друга. А чтобы корпус станка не перегревался, предусмотрено водное охлаждение.

Преимущество гибки при помощи станка

Современные модели термодизайнеров умеют многое. Работая с их помощью, точно не получишь бракованные изделия с «сабельным» эффектом, оплавленными краями или неопрятными пузырьками внутри. Кроме того, эти станки весьма производительны, и позволяют быстро изготовить большое количество нужных деталей. Вручную так не получится.

Термодизайнер имеет ряд преимуществ, а именно:

• Универсален – он может изгибать листы как под любым из углов (от 1 до 179 градусов), так и по кривой.
• Не требует постоянной подстройки (в отличие от струны).
• Может нагревать сгибаемое изделие сразу с двух сторон.
• Удобен и прост в управлении (его можно осуществлять и автоматически, и вручную).
• Оснащен экологичным нагревательным элементом с электронным регулятором, позволяющим точно выставлять температуру.
• Может работать не только с оргстеклом, но и с различными пластиками. Например, с ПВХ, поликарбонатом, РММА.