Токарные изделия из металла

Токарная обработка в Москве на станках с ЧПУ от ООО Траяна

Токарная обработка применяется при необходимости механическим способом изменить у металла его форму, размеры или характеристики, при этом процесс токарной обработки может состоять из нескольких операций, чтобы конечным результатом стал завершённый готовый продукт или заготовка для последующего изготовления изделий из металла.

Под операциями токарной обработки металла можно понимать нарезание резьбы, растачивание, сверление, развертывание, шлифование, зенкерование.

Также резка или вытачивание канавки в заготовках можно отнести к токарным работам на станке.

Основным инструментом при токарной обработки металла на станке считает резец, который врезаясь в поверхность материала снимает узкую полоску с заданной шириной и толщиной.

Токарные работы на заказ от одной детали

На производстве завода «Траяна» можно разместить заказ на токарные работы с ЧПУ для изготовления от одной детали до серийного выпуска изделий из металла. Для этого на производстве «Траяна» выполняются все операции по токарной обработке всех видов металлов:

Виды токарной обработки деталей

Токарные станки с ЧПУ часто используются в машиностроении и могут составлять до 65-70% металлообрабатывающего оборудования на предприятиях, что говорит о многофункциональности при изготовлении изделий из металла в серийном производстве.

Токарная обработка подразумевает быстрое вращение заготовки и неподвижно закреплённым резцом, который может перемещаться вдоль или поперек оси крутящейся детали.

Токарную обработку металла различают в зависимости от применяемых станков на производстве:

• Токарно-винторезный;
• Токарно-револьверный;
• Токарно-карусельный;
• Токарно-шлифовальный;
• Лоботокарный.

Цилиндрически детали и валы обрабатывают на токарно-витрезных станках, которые получили наибольшее распространение на промышленных предприятиях. Изготовление втулок, колец и других деталей могут использоваться токарно-карусельные станки.

Также токарная обработка металла зависит от типа резка, которые подразделяют на правые и левые, прямые и отогнутые.

Каждый токарный станок имеет свои особенности, но все многие токарные станки с ЧПУ способные выполнять следующие операции по обработке металла:

• Обтачивание цилиндрической поверхности — используется для придания нужной формы внешней части заготовки;
• Обтачивание конической поверхности — резец размещается под углом к изделию, следовательно, при съёме металла образуется коническая форма;
• Создание резьбы (например, метрической, дюймовой, многозаходной и пр.) — выполняется при помощи режущего резца. Он двигается по окружности, нарезая последовательные борозды на детали. Резьба может быть и внутренней, причём, изготавливают её не только при помощи резцов, но и метчиками;
• Подрезка торца — уменьшение торцевой части детали. При настройке важно учитывать ориентацию инструмента, которая напрямую зависит от типа используемого резца;
• Растачивание — выполняется при помощи резца расточного типа. Применяется, когда необходимо увеличить внутренний диаметр заготовки;
• Отрезание и точение канавок — отрезным резцом мастер может врезаться в тело детали и может либо отрезать необходимую её часть, либо изготовить канавку заданной глубины;
• Точение спиральных канавок — данный метод оптимально подходит для нарезания спиральных канавок на торце заготовки. Подача резца в процессе обработки производится в радиальном направлении. Используется операция при изготовлении ступенчатых валов;
• Обработка фасонной поверхности — осуществляется при помощи поступательных движений режущего инструмента (фасонного типа) в противоположном направлении к движущейся детали. Чаще всего используется для взаимодействия со сложными поверхностями: сферическими, бочкообразными и пр.

Выполняем токарные работы в Москве

Токарная обработка металла на заводе металлоизделий «Траяна» выполняется на классическом токарном станке с ЧПУ модели ТС1625Ф3 от отечественного производителя. Данный токарный станок испытан временем в течении нескольких поколений российского станкостроения.

Токарный станок ТС1625Ф3 с ЧПУ обладает высокой точностью класса H и в сочетании с широким диапазоном технологических режимов и возможностей обеспечивают обработку на станке простых и сложных деталей из различных материалов.

Токарный станок ТС1625Ф3 предназначен для обработки тел вращения и выполнения таких операций, как нарезание различных видов резьб, сверления и растачивания центровых отверстий, прорезку канавок, снятие фасок, отрезки. Все циклы обработки происходят в автоматическом режиме. На станке можно изготовлять типовые детали (до 90% всех деталей в любом производстве), к которым предъявляются самые распространённые требования по изготовлению.

Цены на токарные работы при изготовлении деталей

Стоимость услуги токарной обработки металла на станке с ЧПУ для каждого заказчика определяется индивидуально, и указывать стоимость нормочаса работы токаря бессмысленно, поскольку стоимость изготовления детали на заказ определяет в зависимости от сложности предстоящих токарных работ.

Для определения реальной стоимость токарных работ при изготовлении детали необходимо ознакомиться с чертежами изделия. Также важно знать необходимое количество деталей в заказе и материал из которого необходимо изготовить деталь, поскольку вторая и последующая детали будут стоить дешевле, а стоимость сырья напрямую влияет на себестоимость изготовления детали.

Мы стремимся наладить сотрудничество с каждым заказчиком, и при определённых условиях заказа предоставляем скидки и другие выгодные предложения.

Поэтому для того, чтобы детально уточнить, сколько будет стоить токарная обработка конкретно для вашего заказа, звоните нам по телефону +7 495 740-63-11 или в нашем офисе-производстве, которое находится в пределах МКАД около метро Шоссе Энтузиастов.

Менеджеры завода «Траяна» с радостью проконсультируют вас по любым вопросам через email: zakaz@trayna-metall.ru.

В каких случаях нужны токарные работы?

Изделия из металла применяются практически во всех сферах деятельности человека, и периодически изношенные детали требуют замены, но не всегда есть возможность приобрести детали необходимых размеров в розничной сети магазинов. Вот тогда и требуются токарные работы в Москве для оперативного решения подобной задачи.

Если Вы занимаетесь ремонтов автомобиля, сборкой механизмов или силовых агрегатов, то изготовление новых деталей на токарном станке с ЧПУ порой остаётся единственным способом получить детали практически с идеальным соотношением цена — качество.

Токарные работы в Москве на заводе «Траяна» необходимы в случаях, когда:

• Изношенная деталь больше не выпускается производителем, а цена оригинала неприемлемо высокая;
• Требуется нестандартная деталь для раритетного автомобиля или мотоцикла;
• Необходимо быстро обработать заготовку, подточить фаски, расточить отверстие или нарезать резьбу любого размера;
• Требуется изготовление одной или нескольких деталей по старинным чертежам, при этом используя современное сырье и материалы.

Какие детали можно изготовить с помощью токарной обработки?

На заводе «Траяна» работают профессиональные мастера, подготовлены к использованию токарных станков с ЧПУ, и перед ними можно ставить задачи по изготовлению деталей любой сложности.

Токарные работы выполняют от одной детали, и с увеличением количества деталей в заказе качество и их идентичность остаётся на высоком уровне.

Все детали изготавливаются в соответствии с заданными параметрами на чертежах.

При токарной обработки металла можно изготовит следующие детали:

• вал;
• штифт;
• шпильку;
• ось;
• фланец;
• корпуса любых размеров и конфигураций;
• палец;
• втулку;
• шайбу;
• штуцер;
• кольцо.

Ассортимент деталей, возможности токарного станка, расценках на услуги и сроках изготовления можно узнать по телефону +7 495 740-63-11 или через email: zakaz@trayna-metall.ru.

Токарные изделия из металла — Справочник металлиста

К наиболее распространенным методикам изготовления деталей с заданными геометрическими параметрами относится токарная обработка металла. Суть данной методики, позволяющей также получать поверхность с требуемой шероховатостью, заключается в том, что с заготовки убирают лишний слой металла.

Процесс токарной обработки металла

Принципы токарной обработки

Технология токарных работ по металлу предполагает использование специальных станков и режущего инструмента (резцы, сверла, развертки и др.), посредством которого с детали снимается слой металла требуемой величины.

Токарная обработка выполняется за счет сочетания двух движений: главного (вращение заготовки, закрепленной в патроне или планшайбе) и движения подачи, совершаемого инструментом при обработке деталей до заданных параметров их размера, формы и качества поверхности.

За счет того, что существует множество приемов совмещения этих движений, на токарном оборудовании работают с деталями различной конфигурации, а также осуществляют целый перечень других технологических операций, к которым относятся:

• нарезание резьбы различного типа;
• сверление отверстий, их растачивание, развертывание, зенкерование;
• отрезание части заготовки;
• вытачивание на поверхности изделия канавок различной конфигурации.

Основные виды токарных работ по металлу

 Благодаря такой широкой функциональности токарного оборудования на нем можно сделать очень многое. Например, с его помощью выполняют обработку таких изделий, как:

• гайки;
• валы различных конфигураций;
• втулки;
• шкивы;
• кольца;
• муфты;
• зубчатые колеса.

Естественно, что токарная обработка предполагает получение готового изделия, которое соответствует определенным стандартам качества. Под качеством в данном случае подразумевается соблюдение требований к геометрическим размерам и форме деталей, а также степени шероховатости поверхностей и точности их взаимного расположения.

Для обеспечения контроля над качеством обработки на токарных станках применяют измерительные инструменты: на предприятиях, выпускающих свою продукцию крупными сериями, – предельные калибры; для условий единичного и мелкосерийного производства – штангенциркули, микрометры, нутрометры и другие измерительные устройства.

Измерительные инструменты, часто используемые в токарном деле

Первое, что рассматривают при обучении токарному делу, – это технология обработки металлов и принцип, по которому она осуществляется. Заключается этот принцип в том, что инструмент, врезаясь своей режущей кромкой в поверхность изделия, зажимает его.

Выделяют следующие разновидности металлической стружки.

Слитая

Такая стружка формируется тогда, когда на высоких скоростях обрабатываются заготовки, выполненные из мягкой стали, меди, олова, свинца и их сплавов, полимерных материалов.

Элементная

Образование такой стружки происходит, когда на небольшой скорости обрабатываются заготовки из маловязких и твердых материалов.

Стружка надлома

Стружка такого вида получается при обработке заготовок из материала, отличающегося невысокой пластичностью.

Ступенчатая

Формирование такой стружки свойственно для среднескоростной обработки заготовок из стали средней твердости, деталей из алюминиевых сплавов.

Виды стружки при токарной обработке

Режущий инструмент токарного станка

Эффективность, которой отличается работа на токарном станке, определяется рядом параметров: глубиной и скоростью резания, величиной продольной подачи. Чтобы обработка детали была высококачественной, необходимо организовать следующие условия:

• высокую скорость вращения заготовки, фиксируемой в патроне или планшайбе;
• устойчивость инструмента и достаточную степень его воздействия на деталь;
• максимально возможный слой металла, убираемый за проход инструмента;
• высокую устойчивость всех узлов станка и поддержание их в рабочем состоянии.

Скорость резки выбирается на основе характеристик материала, из которого сделана заготовка, типа и качества применяемого резца. В соответствии с выбранной скоростью резки выбирается частота вращения шпинделя станка, оснащенного токарным патроном или планшайбой.

При помощи различных типов резцов можно выполнять черновые или чистовые виды токарных работ, а на выбор инструмента основное влияние оказывает характер обработки.

Выделяют правые резцы, которые в процессе обработки детали передвигаются от задней бабки к передней, и левые, движущиеся, соответственно, в обратном направлении.

Основные типы токарных резцов

По форме и расположению лезвия резцы классифицируются следующим образом:

• инструменты с оттянутой рабочей частью, ширина которой меньше ширины их крепежной части;
• прямые;
• отогнутые.

Различаются резцы и по цели применения:

• подрезные (обработка поверхностей, перпендикулярных оси вращения);
• проходные (точение плоских торцовых поверхностей);
• канавочные (формирование канавок);
• фасонные (получение детали с определенным профилем);
• расточные (расточка отверстий в заготовке);
• резьбовые (нарезание резьбы любых видов);
• отрезные (отрезание детали заданной длины).

Качество, точность и производительность обработки, выполняемой на токарном станке, зависят не только от правильного выбора инструмента, но и от его геометрических параметров.

Именно поэтому на уроках в специальных учебных заведениях, где обучаются будущие специалисты токарного дела, очень большое внимание уделяется именно вопросам геометрии режущего инструмента.

Углы токарного резца

Основными геометрическими параметрами любого резца являются углы между его режущими кромками и направлением, в котором осуществляется подача. Такие углы режущего инструмента называют углами в плане. Среди них различают:

• главный угол – φ, измеряемый между главной режущей кромкой инструмента и направлением подачи;
• вспомогательный – φ1, расположенный, соответственно, между вспомогательной кромкой и направлением подачи;
• угол при вершине резца – ε.

Угол при вершине зависит только от того, как заточен инструмент, а вспомогательные углы можно регулировать еще и его установкой.

При увеличении главного угла уменьшается угол при вершине, при этом уменьшается и часть режущей кромки, участвующей в обработке, соответственно, стойкость инструмента тоже становится меньше.

Чем меньше значение этого угла, тем большая часть режущей кромки участвует как в обработке, так и в отводе тепла от зоны резания. Такие резцы являются более стойкими.

Практика показывает, что для токарной обработки не слишком жестких заготовок небольшого диаметра оптимальным является главный угол, величина которого находится в интервале 60–90 градусов.

Если обрабатывать необходимо заготовку большого диаметра, то главный угол необходимо выбирать в интервале 30–45 градусов.

От величины вспомогательного угла зависит прочность вершины резца, поэтому его не делают большим (как правило, он выбирается из интервала 10–30 градусов).

Особое внимание на уроках по токарному делу уделяется и тому, как правильно выбирать тип резца в зависимости от вида обработки. Так, существуют определенные правила, по которым обработку поверхностей того или иного типа выполняют с помощью резца определенной категории.

• Обычные прямые и отогнутые резцы необходимы для обработки наружных поверхностей детали.
• Упорный проходной инструмент потребуется для торцевой и цилиндрической поверхностей.
• Отрезной резец выбирают для протачивания канавок и обрезки заготовки.
• Расточные резцы применяются для обработки отверстий, просверленных ранее.

Отдельную категорию токарного инструмента составляют резцы, с помощью которых можно обрабатывать фасонные поверхности с длиной образующей линии до 40 мм. Такие резцы подразделяются на несколько основных типов:

• по конструктивным особенностям: стержневые, круглые и призматические;
• по направлению, в котором осуществляется обработка изделия: радиальные и тангенциальные.

Токарно-винторезный станок 1В625МП

Виды оборудования для токарной обработки

Из всех типов оборудования для токарной обработки наибольшее распространение и на крупных, и на мелких предприятиях получил токарно-винторезный станок. Причиной такой популярности является многофункциональность этого устройства, благодаря которой его с полным основанием можно назвать универсальным.

https://www..com/watch?v=_2PgkWg9Rjo

Перечислим основные элементы конструкции такого станка:

• две бабки – передняя и задняя (в передней бабке размещают коробку скоростей станка; шпиндель с токарным патроном (или планшайбой), на задней бабке размещены продольные салазки и пиноль оборудования);
• суппорт, в конструкции которого различают верхние и нижние салазки, поворотную плиту и резцедержатель;
• несущий элемент оборудования – станина, установленная на две тумбы, в которых размещают электродвигатели.
• коробка подач.

Токарный станок с ЧПУ

Все большее распространение получают станки, управление которыми осуществляется при помощи специальных компьютерных программ, – станки с ЧПУ. Конструкция таких станков отличается от обычной только тем, что в ней присутствует специальный блок управления.

В отдельные категории выделяют следующие виды станков токарной группы:

• токарно-револьверное оборудование, применяемое для обработки деталей сложной конфигурации;
• токарно-карусельные станки, среди которых различают одно- и двухстоечные;
• многорезцовое полуавтоматическое оборудование, которое можно встретить на предприятиях, выпускающих свою продукцию крупными сериями;
• обрабатывающие комплексы, на которых можно выполнять как токарные, так и фрезерные операции.

Без токарной обработки сегодня крайне сложно представить многие производственные отрасли. Поэтому данный вид работы с металлом продолжает развиваться, несмотря на и без того высокий уровень, позволяющий обеспечить высочайшее качество и скорость обработки.

Режимы и особенности токарной обработки металла

Токарная обработка – один из распространенных методов обработки металла, посредством которого обычная стальная заготовка становится подходящей деталью для механизма.

Для токарных работ используются токарные станки, инструменты и приспособления в виде резцов, которые являются многофункциональными и способны создавать детали любых геометрических форм: цилиндрических, конических, сферических из всех металлов: титана, бронзы, нержавеющей стали, чугуна, меди и др.